KR20180099774A - 스로우 어웨이 팁 및 스로우 어웨이 팁의 절삭날의 연삭 방법 - Google Patents
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Abstract
스로우 어웨이 팁은 받침대와, 절삭날 부재를 구비한다. 절삭날 부재는, 경사면과, 경사면과 교차하여 연장되는 여유면과, 받침대의 측면과 여유면을 접속하며 그리고 경사면과 교차하여 연장되는 제1 접속면과, 경사면과 여유면에 의해 형성되며 그리고 절삭날이 되는 제1 능선을 포함한다. 받침대의 상면에서 평면으로 보았을 때에, 여유면 및 제1 접속면은 받침대의 외측에 위치한다. 경사면과 제1 접속면에 의해 형성되는 제2 능선은 제1 능선과 둔각으로 교차한다.
Description
본 발명은 스로우 어웨이 팁 및 스로우 어웨이 팁의 절삭날의 연삭 방법에 관한 것이다. 본 출원은 2016년 1월 5일에 출원한 일본 특허 출원인 특허 출원 제2016-000636호에 기초한 우선권을 주장한다. 상기 일본 특허 출원에 기재된 모든 기재 내용은 참조에 의해 본 명세서에 원용된다.
특허문헌 1(일본 특허 공개 평성11-320219호 공보)에는, 코너부에 오목부가 마련된 받침대(모재)와, 오목부에 접합된 절삭날 부재(경질 소결체)를 구비하는 스로우 어웨이 팁이 개시되어 있다. 절삭날 부재는, 상면과, 받침대의 측면과 동일 평면 상에 놓이는 제1 측면과, 오목부의 측면에 대향하는 제2 측면을 갖는다. 이 절삭날 부재는, 상면과 제1 측면에 의해 형성되며 그리고 절삭날이 되는 제1 능선과, 상면과 제2 측면에 의해 형성되는 제2 능선을 갖는다. 제1 능선은 제2 능선과 예각으로 교차하고 있다.
본 발명의 일 양태에 따른 스로우 어웨이 팁은, 받침대와 절삭날 부재를 구비한다. 받침대는 상면과, 하면과, 상면과 하면을 접속하는 복수의 측면과, 복수의 측면 중 2개의 측면과 상면이 교차하는 코너부에 마련되는 제1 오목부를 갖는다. 절삭날 부재는 제1 오목부에 접합된다. 절삭날 부재는, 상면을 따라 연장되는 경사면과, 경사면과 교차하여 연장되는 여유면과, 2개의 측면 중 한쪽의 측면과 여유면을 접속하며 그리고 경사면과 교차하여 연장되는 제1 접속면과, 경사면과 여유면에 의해 형성되며 그리고 절삭날이 되는 제1 능선을 포함한다. 받침대의 상면에서 평면으로 보았을 때에, 여유면 및 제1 접속면은 받침대의 외측에 위치한다. 경사면과 제1 접속면에 의해 형성되는 제2 능선은 제1 능선과 둔각으로 교차한다.
본 발명의 일 양태에 따른 스로우 어웨이 팁의 절삭날의 연삭 방법은, 상기 스로우 어웨이 팁을 연삭용 홀더에 유지하는 공정과, 절삭날 부재에 대하여 지석을 요동시키면서, 지석에 의해 절삭날 부재의 여유면을 연삭하는 공정을 포함한다. 여유면을 연삭하는 공정은, 여유면의 일부를 볼록형의 곡면으로 연삭하는 공정을 포함한다.
도 1은 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 사시도이다.
도 2는 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 평면도이다.
도 3은 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의, 도 2에 나타내는 단면선(III-III)에 있어서의 개략 단면도이다.
도 4는 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의, 도 2에 나타내는 영역(IV)의 개략 확대도이다.
도 5는 실시형태 1의 변형예에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 사시도이다.
도 6은 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁을 이용하여 피삭재를 절삭하는 방법을 나타내는 개략도이다.
도 7은 도 6에 나타내는 단면선(VII-VII)에 있어서의 개략 단면도이다.
도 8은 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의 절삭날을 연삭하는 방법을 나타내는 개략 부분 단면도이다.
도 9는 도 8에 나타내는 단면선(IX-IX)에 있어서의 개략 단면도이다.
도 10의 (a)는 절삭날 부재에 손상부가 발생한 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 단면도이다. (b)는 연삭 후의 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 단면도이다.
도 11의 (a)는 절삭날 부재에 손상부가 발생한 비교예에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 단면도이다. (b)는 연삭 후의 비교예에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 단면도이다.
도 12는 실시형태 2에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 단면도이다.
도 2는 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 평면도이다.
도 3은 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의, 도 2에 나타내는 단면선(III-III)에 있어서의 개략 단면도이다.
도 4는 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의, 도 2에 나타내는 영역(IV)의 개략 확대도이다.
도 5는 실시형태 1의 변형예에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 사시도이다.
도 6은 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁을 이용하여 피삭재를 절삭하는 방법을 나타내는 개략도이다.
도 7은 도 6에 나타내는 단면선(VII-VII)에 있어서의 개략 단면도이다.
도 8은 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의 절삭날을 연삭하는 방법을 나타내는 개략 부분 단면도이다.
도 9는 도 8에 나타내는 단면선(IX-IX)에 있어서의 개략 단면도이다.
도 10의 (a)는 절삭날 부재에 손상부가 발생한 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 단면도이다. (b)는 연삭 후의 실시형태 1에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 단면도이다.
도 11의 (a)는 절삭날 부재에 손상부가 발생한 비교예에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 단면도이다. (b)는 연삭 후의 비교예에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 단면도이다.
도 12는 실시형태 2에 따른 스로우 어웨이 팁의 개략 단면도이다.
[본 개시가 해결하고자 하는 과제]
스로우 어웨이 팁의 절삭날 부재에 손상부가 생긴 경우에, 절삭날 부재를 연삭하여 손상부를 제거하고, 절삭날 부재를 재이용하는 것이 행해지고 있다. 특허문헌 1에 기재된 스로우 어웨이 팁에서는, 절삭날이 되는 제1 능선이 제2 능선과 예각으로 교차하고 있기 때문에, 제1 측면과 제2 측면이 교차하는 영역인 절삭날 부재의 단부의 강도가 낮다. 그 때문에, 특허문헌 1에 기재된 스로우 어웨이 팁의 절삭날 부재를 연삭하면, 절삭날 부재의 단부가 깨지기 쉽다. 또한, 특허문헌 1에 기재된 스로우 어웨이 팁에서는, 절삭날 부재를 재이용하는 횟수를 증가시키기 어려웠다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 안정된 품질을 가지며, 절삭날 부재가 보다 많은 횟수로 재이용될 수 있는 스로우 어웨이 팁 및 스로우 어웨이 팁의 절삭날의 연삭 방법을 제공하는 것이다.
[본 개시의 효과]
상기에 따르면, 안정된 품질을 가지며, 절삭날 부재가 보다 많은 횟수로 재이용될 수 있는 스로우 어웨이 팁 및 스로우 어웨이 팁의 절삭날의 연삭 방법을 제공할 수 있다.
[본 발명의 실시형태의 설명]
최초에 본 발명의 실시양태를 열거하여 설명한다.
(1) 본 발명의 일 양태에 따른 스로우 어웨이 팁(1, 2)은 받침대(10)와, 절삭날 부재(13)를 구비한다. 받침대(10)는 상면(10a)과, 하면(10b)과, 상면(10a)과 하면(10b)을 접속하는 복수의 측면(10c)과, 복수의 측면(10c) 중 2개의 측면(10ca, 10cb)과 상면(10a)이 교차하는 코너부에 마련되는 제1 오목부(10d)를 갖는다. 절삭날 부재(13)는 제1 오목부(10d)에 접합된다. 절삭날 부재(13)는, 상면(10a)을 따라 연장되는 경사면(13a)과, 경사면(13a)과 교차하여 연장되는 여유면(13b)과, 2개의 측면(10ca, 10cb) 중 한쪽의 측면(10ca)과 여유면(13b)을 접속하며 그리고 경사면(13a)과 교차하여 연장되는 제1 접속면(13c)과, 경사면(13a)과 여유면(13b)에 의해 형성되며 그리고 절삭날(14)이 되는 제1 능선(13d)을 포함한다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때에, 여유면(13b) 및 제1 접속면(13c)은 받침대(10)의 외측에 위치한다. 경사면(13a)과 제1 접속면(13c)에 의해 형성되는 제2 능선(13e)은 제1 능선(13d)과 둔각으로 교차한다. 그 때문에, 스로우 어웨이 팁(1, 2)은 안정된 품질을 가지며, 스로우 어웨이 팁(1, 2)의 절삭날 부재(13)가 보다 많은 횟수로 재이용될 수 있다.
(2) 상기 (1)에 따른 스로우 어웨이 팁(1, 2)에 있어서, 제1 능선(13d)은 제2 능선(13e)에 접속되는 제1 직선형 절삭날부(14a)를 포함하여도 좋다. 제1 직선형 절삭날부(14a)는 받침대(10)의 상면(10a)과 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 의해 형성되는 제3 능선(10e)과 평행이어도 좋다.
받침대(10)의 복수의 측면(10c)은 각각 정확하게 위치 결정된다. 받침대(10)의 복수의 측면(10c) 중 적어도 2개가 절삭 가공용 홀더(30) 또는 연삭용 홀더(60)에 구속되면, 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)은 절삭날 부재(13)의 위치를 확인하기 위한 기준으로서 이용될 수 있다. 그 때문에, 제1 직선형 절삭날부(14a)에 평행한 제3 능선(10e)을 포함하는 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)과 절삭날 부재(13)의 제1 직선형 절삭날부(14a)의 상관(相關)을 관찰하면서, 피삭재(40)에 대한, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)의 위치를 확인함으로써, 피삭재(40)에 대하여, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)가 높은 정밀도로 위치 결정될 수 있다. 이에 의해, 스로우 어웨이 팁(1, 2)에 의한 피삭재(40)의 절삭 가공 정밀도가 향상될 수 있다.
제1 직선형 절삭날부(14a)와 평행인 제3 능선(10e)을 포함하는 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)과 절삭날 부재(13)의 제1 직선형 절삭날부(14a)의 상관을 관찰하면서, 지석(51)에 대한, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)의 위치를 확인함으로써, 지석(51)에 대하여, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)가 높은 정밀도로 위치 결정될 수 있다. 이에 의해, 절삭날 부재(13)의 연삭 정밀도가 향상되어, 고품위의 절삭날(14)이 얻어진다.
(3) 상기 (2)에 따른 스로우 어웨이 팁(1, 2)에 있어서, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제3 능선(10e) 사이의 거리가 0.01 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하여도 좋다.
받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제3 능선(10e) 사이의 거리를 1 ㎜ 이하로 함으로써, 절삭날 부재(13)의 강성이 저하하는 것이 억제되어, 피삭재(40)를 절삭 가공할 때에 절삭날 부재(13)가 결손되는 것이 억제된다. 그 때문에, 스로우 어웨이 팁(1, 2)은 안정된 품질을 갖는다. 절삭날 부재(13)의 강성이 저하하는 것이 억제되기 때문에, 피삭재(40)를 절삭 가공할 때에 채터링(chattering) 진동이 발생하는 것을 막을 수 있다. 그 때문에, 필요 최소한의 절삭 성능을 확보하면서, 절삭 가공 정밀도가 저하하는 것을 억제할 수 있다.
또한, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제3 능선(10e) 사이의 거리를 0.01 ㎜ 이상으로 함으로써, 받침대(10)를 연삭하는 일 없이 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭하여, 절삭날 부재(13)의 손상부(17)를 완전하게 제거할 수 있다. 이렇게 하여, 피삭재(40)를 절삭하기 위해, 절삭날 부재(13)가 재이용될 수 있다.
(4) 상기 (1)에 따른 스로우 어웨이 팁(1, 2)에 있어서, 절삭날 부재(13)는 2개의 측면(10ca, 10cb) 중 다른 한쪽의 측면(10cb)과 여유면(13b)을 접속하며 그리고 경사면(13a)과 교차하여 연장되는 제2 접속면(13f)을 더 포함하여도 좋다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때에, 제2 접속면(13f)은 받침대(10)의 외측에 위치하여도 좋다. 경사면(13a)과 제2 접속면(13f)에 의해 형성되는 제4 능선(13g)은 제1 능선(13d)과 둔각으로 교차하여도 좋다. 제1 능선(13d)은 제2 능선(13e)에 접속되는 제1 직선형 절삭날부(14a)와 제4 능선(13g)에 접속되는 제2 직선형 절삭날부(14c)를 포함하여도 좋다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 직선형 절삭날부(14a)와 제2 직선형 절삭날부(14c) 사이의 각도를 γ(도)로 할 때, 제1 능선(13d)과 제2 능선(13e)의 교차각[α(도)]은, (160-γ/2) 이상 (200-γ/2) 이하여도 좋다.
제1 능선(13d)과 제2 능선(13e)의 교차각[α(도)]은 (160-γ/2) 이상 (200-γ/2) 이하이기 때문에, 절삭날 부재(13)를 연삭한 후의 제1 직선형 절삭날부(14a)의 길이는, 절삭날 부재(13)를 연삭하기 전의 제1 직선형 절삭날부(14a)의 길이와 실질적으로 동일하다. 그 때문에, 절삭날 부재(13)를 연삭한 후도, 절삭날 부재(13)를 연삭하기 전과 실질적으로 같은 절입(切入) 깊이로 피삭재(40)를 절삭할 수 있다.
(5) 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 따른 스로우 어웨이 팁(2)에 있어서, 받침대(10)의 상면(10a)으로부터 받침대(10)의 하면(10b)을 향하여 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 근접하도록, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대하여 경사져도 좋다.
절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대하여 경사지기 때문에, 피삭재(40)의 표면으로부터의 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)의 여유량을 증가시킬 수 있다. 그 때문에, 절삭 가공 시에 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 마모하는 것을 저감시킬 수 있어, 스로우 어웨이 팁(2)의 수명을 향상시킬 수 있다. 또한, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대하여 경사지기 때문에, 절삭날(14)의 절삭성이 향상된다. 그 때문에, 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)으로부터 절삭날 부재(13)가 돌출하고 있어도, 피삭재(40)를 절삭 가공할 때에 채터링 진동이 생기는 것을 억제할 수 있어, 절삭 가공 정밀도가 저하하는 것을 억제할 수 있다.
(6) 상기 (5)에 따른 스로우 어웨이 팁(2)에 있어서, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대하여, 0.1°이상 7°이하의 경사각(θ1)으로 경사져도 좋다. 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대한 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)의 경사각(θ1)을 0.1°이상으로 함으로써, 절삭 가공 시에 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 마모되는 것과 채터링 진동이 생기는 것을 더욱 억제할 수 있다. 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대한 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)의 경사각(θ1)을 7°이하로 함으로써, 지석(51)이 받침대(10)에 간섭하는 일 없이, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭할 수 있다.
(7) 상기 (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 따른 스로우 어웨이 팁(1, 2)에 있어서, 절삭날 부재(13)는 다이아몬드, 입방정 질화붕소, 초경 합금 및 서멧(cermet) 중 어느 하나의 재료를 포함하여도 좋다. 그 때문에, 스로우 어웨이 팁(1, 2)을 이용하여, 고경도 재료 또는 비철 연질 금속과 같은 여러 가지 경도를 갖는 피삭재(40)가 고정밀도로 절삭 가공될 수 있다.
(8) 상기 (1) 내지 (7) 중 어느 하나에 따른 스로우 어웨이 팁(1, 2)에 있어서, 제1 능선(13d)은 볼록형의 곡선 형상을 갖는 곡선형 절삭날부(14b)를 포함하여도 좋다.
(9) 본 발명의 일 양태에 따른 스로우 어웨이 팁(1, 2)의 절삭날(14)의 연삭 방법은, 상기 (1) 내지 (8) 중 어느 하나에 따른 스로우 어웨이 팁(1, 2)을 연삭용 홀더(60)에 유지하는 공정과, 절삭날 부재(13)에 대하여 지석(51)을 요동시키면서, 지석(51)에 의해 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭하는 공정을 포함한다. 여유면(13b)을 연삭하는 공정은, 여유면(13b)의 일부를 볼록형의 곡면으로 연삭하는 공정을 포함하여도 좋다. 그 때문에, 안정된 품질을 가지며, 절삭날 부재가 보다 많은 횟수로 재이용될 수 있는 스로우 어웨이 팁(1, 2)의 절삭날(14)의 연삭 방법을 제공할 수 있다. 본 발명의 일 양태에 따른 스로우 어웨이 팁(1, 2)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 따르면, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)를 연삭한 후에, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)의 절삭 성능이 손상되는 일이 없다.
(10) 상기 (9)에 따른 스로우 어웨이 팁(1, 2)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 있어서, 연삭용 홀더(60)는 받침대(10)의 복수의 측면(10c) 중 2개 이상의 측면(10cb, 10cc)을 구속하여도 좋다. 스로우 어웨이 팁(1, 2)의 받침대(10)의 복수의 측면(10c) 중 2개 이상의 측면(10cb, 10cc)을 연삭용 홀더(60)에 구속하기 때문에, 높은 치수 정밀도로 절삭날 부재(13)를 위치 결정할 수 있다. 그 때문에, 고품위의 절삭날(14)이 얻어진다.
[본 발명의 실시형태의 상세]
이하, 본 발명의 실시형태에 따른 스로우 어웨이 팁(1, 2)의 구체예와, 본 발명의 실시형태에 따른 스로우 어웨이 팁(1, 2)의 절삭날(14)의 연삭 방법의 구체예를 설명한다. 또한, 동일한 구성에는 동일한 참조 번호를 붙이고, 그 설명은 반복하지 않는다.
(실시형태 1)
도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 실시형태에 따른 스로우 어웨이 팁(1)은 받침대(10)와 절삭날 부재(13)를 주로 구비한다. 본 실시형태에 따른 스로우 어웨이 팁(1)은 보강 기체(15)를 더 구비하여도 좋다.
받침대(10)는 상면(10a)과, 하면(10b)과, 상면(10a)과 하면(10b)을 접속하는 복수의 측면(10c)을 갖는다. 본 실시형태에서는, 받침대(10)는, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 받침대(10)의 형상이 정삼각형이어도 좋다. 복수의 측면(10c)은, 측면(10ca)과, 측면(10cb)과, 측면(10cc)을 포함하여도 좋다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 받침대(10)의 형상은, 능형(도 5를 참조), 정오각형, 정육각형 등의 다각형이어도 좋다.
받침대(10)는 복수의 측면(10c) 중 2개의 측면[예컨대, 측면(10ca, 10cb)]과 상면(10a)이 교차하는 코너부에 마련되는 제1 오목부(10d)를 더 갖는다. 특정적으로는, 받침대(10)는, 복수의 측면(10c) 중 2개의 측면(10ca, 10cb)과 상면(10a)이 교차하는 제1 코너부, 복수의 측면(10c) 중 2개의 측면(10cb, 10cc)과 상면(10a)이 교차하는 제2 코너부, 및 복수의 측면(10c) 중 2개의 측면(10cc, 10ca)과 상면(10a)이 교차하는 제3 코너부의 각각에, 제1 오목부(10d)를 갖는다. 제1 오목부(10d)는, 받침대(10)의 하나 이상의 코너부에 마련되어도 좋다.
받침대(10)는, 상면(10a)과 2개의 측면(10ca, 10cb) 중 한쪽의 측면(10ca)에 의해 형성되는 제3 능선(10e)과, 상면(10a)과 2개의 측면(10ca, 10cb) 중 다른 한쪽의 측면(10cb)에 의해 형성되는 제5 능선(10g)을 더 갖는다. 받침대(10)는, 상면(10a)의 중앙부와 하면(10b)의 중앙부 사이를 관통하는 구멍(10f)을 더 갖는다. 스로우 어웨이 팁(1)을 절삭 가공용 홀더(30)(도 6 및 도 7을 참조)에 부착할 때, 구멍(10f)은, 받침대(10)를 제1 홀더 본체부(31)에 압박하는 제1 누름 부재(33)의 제1 볼록부(33a)를 수용한다. 스로우 어웨이 팁(1)을 연삭용 홀더(60)(도 8 및 도 9을 참조)에 부착할 때, 구멍(10f)은, 받침대(10)를 제2 홀더 본체부(61)에 압박하는 제2 누름 부재(63)의 제3 볼록부(63a)를 수용한다. 받침대(10)의 재료로서, 초경 합금이 이용되어도 좋다. 받침대(10)는, 절삭날 부재(13)보다 높은 인성을 갖는 재료로 구성되어도 좋다.
절삭날 부재(13)는, 납땜재 등을 이용하여, 받침대(10)의 제1 오목부(10d)에 접합된다. 특정적으로는, 복수의 측면(10c) 중 2개의 측면(10ca, 10cb)과 상면(10a)이 교차하는 제1 코너부, 복수의 측면(10c) 중 2개의 측면(10cb, 10cc)과 상면(10a)이 교차하는 제2 코너부, 및 복수의 측면(10c) 중 2개의 측면(10cc, 10ca)과 상면(10a)이 교차하는 제3 코너부의 각각에, 절삭날 부재(13)가 접합된다. 절삭날 부재(13)는, 받침대(10)의 하나 이상의 코너부에 접합되어도 좋다. 절삭날 부재(13)는, 상면(10a)을 따라 연장되는 경사면(13a)과, 경사면(13a)과 교차하여 연장되는 여유면(13b)과, 제1 접속면(13c)과, 제2 접속면(13f)을 포함한다.
본 명세서에 있어서, 경사면(13a)이 상면(10a)을 따라 연장되는 것은, 경사면(13a)의 주된 연장 방향이, 상면(10a)의 주된 연장 방향과 같다는 것을 의미한다. 구체적으로는, 도 4에 있어서, 경사면(13a)의 주된 연장 방향 및 상면(10a)의 주된 연장 방향은 모두 지면 내측 방향이다. 경사면(13a)이 상면(10a)을 따라 연장되는 것은, 경사면(13a)이 상면(10a)과 동일 평면 상에 놓이는 것도, 상면(10a)과 동일 평면 상에 놓이지 않는 것도 포함한다. 경사면(13a)이 상면(10a)을 따라 연장되는 것은, 경사면(13a)이 상면(10a)과 평행인 것도 평행이 아닌 것도 포함한다.
제1 접속면(13c)은, 받침대(10)의 코너부를 구성하는 2개의 측면(10ca, 10cb) 중 한쪽의 측면(10ca)과 여유면(13b)을 접속하며 그리고 경사면(13a)과 교차하여 연장된다. 제2 접속면(13f)은, 받침대(10)의 코너부를 구성하는 2개의 측면(10ca, 10cb) 중 다른 한쪽의 측면(10cb)과 여유면(13b)을 접속하며 그리고 경사면(13a)과 교차하여 연장된다. 절삭날 부재(13)는, 경사면(13a)과 여유면(13b)에 의해 형성되며 그리고 절삭날(14)이 되는 제1 능선(13d)과, 경사면(13a)과 제1 접속면(13c)에 의해 형성되는 제2 능선(13e)과, 경사면(13a)과 제2 접속면(13f)에 의해 형성되는 제4 능선(13g)을 더 포함한다.
도 4를 참조하면, 제1 능선(13d)은, 제1 직선형 절삭날부(14a)와, 제2 직선형 절삭날부(14c)와, 곡선형 절삭날부(14b)를 가져도 좋다. 제1 직선형 절삭날부(14a)는 제2 능선(13e)에 접속된다. 제2 직선형 절삭날부(14c)는 제4 능선(13g)에 접속된다. 곡선형 절삭날부(14b)는, 제1 직선형 절삭날부(14a)와 제2 직선형 절삭날부(14c) 사이에 위치하며, 제1 직선형 절삭날부(14a) 및 제2 직선형 절삭날부(14c)에 접속된다.
제1 직선형 절삭날부(14a)는 제3 능선(10e)과 평행이어도 좋다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제3 능선(10e) 사이의 거리(d1)(도 4를 참조)가, 0.01 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 0.1 ㎜ 이상 0.6 ㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 본 명세서에 있어서, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제3 능선(10e) 사이의 거리(d1)가, 받침대(10)의 상면(10a)과 수직인 방향으로부터 받침대(10)의 상면(10a)을 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제3 능선(10e)의 연장선(도 4에 나타내는 점선) 사이의 거리로서 정의된다.
제2 직선형 절삭날부(14c)는, 제5 능선(10g)과 평행이어도 좋다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제5 능선(10g) 사이의 거리(d2)(도 4를 참조)가, 0.01 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 0.1 ㎜ 이상 0.6 ㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 본 명세서에 있어서, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제5 능선(10g) 사이의 거리(d2)가, 받침대(10)의 상면(10a)에 수직인 방향으로부터 받침대(10)의 상면(10a)을 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제5 능선(10g)의 연장선(도 4에 나타내는 점선) 사이의 거리로서 정의된다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제5 능선(10g) 사이의 거리(d2)가, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제3 능선(10e) 사이의 거리(d1)와 같아도 좋다.
곡선형 절삭날부(14b)는 볼록형의 곡선 형상을 갖는다. 특정적으로는, 곡선형 절삭날부(14b)는 볼록형의 원호의 형상을 가져도 좋다.
받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때에, 여유면(13b), 제1 접속면(13c) 및 제2 접속면(13f)은, 받침대(10)의 외측에 위치한다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때에, 절삭날 부재(13)는, 제1 오목부(10d)를 전부 덮어도 좋다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때에, 제2 능선(13e)은, 제1 능선(13d)과 둔각의 각도(α)로 교차한다. 제1 능선(13d)과 제2 능선(13e)의 교차각(α)은, 110°이상 165°이하인 것이 바람직하고, 130°이상 150°이하인 것이 더욱 바람직하다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제2 능선(13e)과 제3 능선(10e) 사이의 각도(β)는, 110°이상 165°이하인 것이 바람직하고, 130°이상 150°이하인 것이 더욱 바람직하다. 제2 능선(13e)과 제3 능선(10e) 사이의 각도(β)는, 제1 능선(13d)과 제2 능선(13e)의 교차각(α)과 같아도 좋다.
받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때에, 제4 능선(13g)은 제1 능선(13d)과 둔각의 각도(δ)로 교차한다. 제1 능선(13d)과 제4 능선(13g)의 교차각(δ)은, 110°이상 165°이하인 것이 바람직하고, 130°이상 150°이하인 것이 더욱 바람직하다. 제1 능선(13d)과 제4 능선(13g)의 교차각(δ)은, 제1 능선(13d)과 제2 능선(13e)의 교차각(α)과 같아도 좋다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제4 능선(13g)과 제5 능선(10g) 사이의 각도(ε)는, 110°이상 165°이하인 것이 바람직하고, 130°이상 150°이하인 것이 더욱 바람직하다. 제4 능선(13g)과 제5 능선(10g) 사이의 각도(ε)는, 제1 능선(13d)과 제4 능선(13g)의 교차각(δ)과 같아도 좋다. 제4 능선(13g)과 제5 능선(10g) 사이의 각도(ε)는, 제2 능선(13e)과 제3 능선(10e) 사이의 각도(β)와 같아도 좋다.
절삭날 부재(13)를 연삭한 후에도, 절삭날 부재(13)를 연삭하기 전과 실질적으로 같은 절입 깊이로 피삭재(40)를 절삭하기 위해, 절삭날 부재(13)를 연삭한 후의 제1 직선형 절삭날부(14a)의 길이는, 절삭날 부재(13)을 연삭하기 전의 제1 직선형 절삭날부(14a)의 길이와 실질적으로 같은 것이 바람직하다. 그 때문에, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 직선형 절삭날부(14a)와 제2 직선형 절삭날부(14c) 사이의 각도, 즉, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 직선형 절삭날부(14a)의 연장선과 제2 직선형 절삭날부(14c)의 연장선 사이의 각도를 γ(도)로 할 때(도 4를 참조), 제1 능선(13d)과 제2 능선(13e)의 교차각[α(도)]은, 바람직하게는 (160-γ/2) 이상 (200-γ/2) 이하이고, 더욱 바람직하게는 (170-γ/2) 이상 (190-γ/2) 이하이다. 절삭날 부재(13)를 연삭한 후에도, 절삭날 부재(13)를 연삭하기 전과 실질적으로 같은 절입 깊이로 피삭재(40)를 절삭하기 위해, 절삭날 부재(13)를 연삭한 후의 제2 직선형 절삭날부(14c)의 길이는, 절삭날 부재(13)을 연삭하기 전의 제2 직선형 절삭날부(14c)와 실질적으로 같은 것이 바람직하다. 그 때문에, 제1 능선(13d)과 제4 능선(13g)의 교차각[δ(도)]은, 바람직하게는 (160-γ/2) 이상 (200-γ/2) 이하이고, 더욱 바람직하게는 (170-γ/2) 이상 (190-γ/2) 이하이다.
절삭날 부재(13)는 다이아몬드, 입방정 질화붕소(CBN), 초경 합금 및 서멧 중 어느 하나의 재료를 포함하여도 좋다. 그 때문에, 스로우 어웨이 팁(1)을 이용하여, 고경도 재료 또는 비철 연질 금속과 같은 여러 가지 경도를 갖는 피삭재(40)가 고정밀도로 절삭 가공될 수 있다. 다이아몬드를 포함하는 절삭날 부재는 다이아몬드 소결체여도 좋다. 입방정 질화붕소(CBN)를 포함하는 절삭날 부재는 입방정 질화붕소(CBN)를 20 체적％ 이상 함유하는 입방정 질화붕소(CBN) 소결체여도 좋다. 초경 합금은, 코발트(Co), 탄화티탄(TiC), 질화티탄(TiN), 탄질화티탄(TiCN) 중 적어도 하나가 첨가된, 탄화텅스텐(WC)을 주성분으로서 포함하여도 좋다. 서멧은 탄화티탄(TiC), 질화티탄(TiN), 탄질화티탄(TiCN)을 주성분으로서 포함하여도 좋다. 절삭날 부재(13)는, 받침대(10)보다 높은 경도를 갖는 재료로 구성된다.
받침대(10)의 제1 오목부(10d)와 절삭날 부재(13) 사이에, 보강 기체(15)가 위치하여도 좋다. 보강 기체(15)는 절삭날 부재(13)보다 높은 인성을 갖는 재료로 구성된다. 보강 기체(15)는 절삭날 부재(13)보다 높은 인성을 갖는 재료로 구성되기 때문에, 절삭 가공 시에 절삭날(14)에 큰 부하가 작용하여도, 보강 기체(15)에 의해 이 부하의 일부를 흡수할 수 있어, 이 부하가 절삭날 부재(13)에 집중되는 것을 피할 수 있다. 보강 기체(15)는, 절삭 가공 시에 절삭날(14)이 깨지는 것을 방지하여, 스로우 어웨이 팁(1)을 장기간 사용하는 것을 가능하게 한다. 그 때문에, 보강 기체(15)를 구비하는 스로우 어웨이 팁(1)은, 한층 더 안정된 품질을 갖는다. 보강 기체(15)의 재료로서, 초경 합금이 이용되어도 좋다.
보강 기체(15)의 측면(15c)은, 절삭날 부재(13)가 여유면(13b)과 동일 평면 상에 놓여도 좋다(도 3을 참조). 본 실시형태의 하나의 변형예로서, 보강 기체(15)의 측면(15c)은, 받침대(10)의 2개의 측면(10ca, 10cb)과 동일 평면 상에 놓이고, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이, 받침대(10)의 2개의 측면(10ca, 10cb) 및 보강 기체(15)의 측면(15c)으로부터 돌출하여도 좋다. 보강 기체(15)는, 절삭날 부재(13)와 일체화되어도 좋다. 절삭날 부재(13) 및 보강 기체(15)는, 절삭날 부재(13)와 보강 기체(15)가 일체적으로 소결 성형된 복합 소결체여도 좋다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)의 제조 방법의 일례에 대해서 설명한다. 절삭날 부재(13)와 보강 기체(15)가 일체적으로 소결 성형된 복합 소결체를 얻는다. 이 복합 소결체의 보강 기체(15)를 받침대(10)의 제1 오목부(10d)에 대향시켜, 이 복합 소결체를, 납땜재 등에 의해, 받침대(10)의 제1 오목부(10d)에 접합한다. 받침대(10)를 연삭하는 일 없이, 절삭날 부재(13)의 제1 능선(13d)을 포함하는 여유면(13b)을 연삭하여, 제1 능선(13d)에 절삭날(14)을 형성한다. 이상의 공정에 따라, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)을 제조할 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하여, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)을 이용하여 피삭재(40)를 절삭하는 방법의 일례에 대해서 설명한다. 스로우 어웨이 팁(1)을 절삭 가공용 홀더(30)에 유지한다. 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)이 되는 제1 능선(13d)을 피삭재(40)에 접촉시켜, 피삭재(40)를 스로우 어웨이 팁(1)에 대하여 회전시킴으로써, 피삭재(40)는 절삭 가공된다.
절삭 가공용 홀더(30)의 구성과, 스로우 어웨이 팁(1)을 절삭 가공용 홀더(30)에 유지하는 방법을 이하 설명한다. 절삭 가공용 홀더(30)는 제1 홀더 본체부(31)와, 제1 누름 부재(33)와, 제1 나사(35)와, 제1 탄성 부재(36)와, 깔판(37)과, 제2 나사(38)를 구비하여도 좋다.
제1 홀더 본체부(31)는 제2 오목부(31a)와, 제3 오목부(31b)와, 제1 홈(31c)과, 제2 홈(31d)과, 제3 홈(31e)과, 칩 포켓(31f)을 포함하여도 좋다. 피삭재(40)로부터의 부스러기는, 칩 포켓(31f)을 통하여 효율적으로 배출된다. 칩 포켓(31f)은 제1 홀더 본체부(31)의 선단부에 마련된다. 제2 오목부(31a)와, 제3 오목부(31b)와, 제1 홈(31c)과, 제2 홈(31d)과, 제3 홈(31e)은, 칩 포켓(31f) 내에 마련되어도 좋다.
스로우 어웨이 팁(1)의 받침대(10)는, 제1 홀더 본체부(31)의 제2 오목부(31a)에 끼워 넣어진다. 절삭 가공용 홀더(30)[제1 홀더 본체부(31)]는, 받침대(10)의 복수의 측면(10c) 중 2개 이상의 측면(10cb, 10cc)을 구속한다. 절삭 가공용 홀더(30)는, 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날 부재(13)와 간섭하지 않도록 구성된다. 예컨대, 제1 홀더 본체부(31)가 절삭날 부재(13)와 간섭하지 않도록, 제1 홀더 본체부(31)에 제3 오목부(31b)가 마련된다. 제3 오목부(31b)는 제2 오목부(31a)와 연통하여도 좋다.
제1 누름 부재(33)는, 제1 볼록부(33a)와, 제2 볼록부(33b)와, 단차를 갖는 제1 관통 구멍(33c)을 포함하여도 좋다. 제1 누름 부재(33)의 제1 볼록부(33a)는, 받침대(10)에 마련된 구멍(10f)에 삽입된다. 제1 누름 부재(33)의 제2 볼록부(33b)는, 제1 홀더 본체부(31)의 제1 홈(31c)에 삽입된다.
제1 나사(35)는, 머리부와, 나사홈이 형성된 본체부를 갖는다. 제1 나사(35)의 본체부는, 제1 관통 구멍(33c)을 통하여, 제1 홀더 본체부(31)의 제2 홈(31d)에 나사 결합된다. 제1 나사(35)의 머리부는, 제1 누름 부재(33)의 제1 관통 구멍(33c)의 단차부를 제1 홀더 본체부(31)측으로 압박한다.
제1 탄성 부재(36)는, 제1 나사(35)의 본체부를 둘러싸며, 제1 홀더 본체부(31)와 제1 누름 부재(33) 사이에 위치한다. 제1 탄성 부재(36)로서, 스프링 또는 와셔가 이용되어도 좋다.
받침대(10)의 하면(10b)과 제1 홀더 본체부(31)의 제2 오목부(31a)의 바닥면 사이에, 깔판(37)이 배치되어도 좋다. 특정적으로는, 제2 나사(38)의 본체부는, 깔판(37)의 상면과 하면 사이를 관통하는 구멍을 통하여, 제1 홀더 본체부(31)의 제3 홈(31e)에 나사 결합된다. 이렇게 하여, 깔판(37)은, 받침대(10)의 하면(10b)에 면하는, 제1 홀더 본체부(31)의 제2 오목부(31a)의 바닥면 상에 고정되어도 좋다. 깔판(37)은, 절삭날 부재(13)가 파손되었을 때에, 제1 홀더 본체부(31)의 제2 오목부(31a)의 바닥면 및 측면이 파손되는 것을 막는다. 깔판(37)은 초경 합금으로 이루어져도 좋다.
제1 나사(35)를 제1 홀더 본체부(31)의 제2 홈(31d)에 나사 결합함으로써, 제1 누름 부재(33)를 제1 홀더 본체부(31)에 고정하며, 제1 누름 부재(33)에 의해, 받침대(10)를 제1 홀더 본체부(31)의 제2 오목부(31a)에 압박한다. 그 결과, 스로우 어웨이 팁(1)을 절삭 가공용 홀더(30)[제1 홀더 본체부(31)]에 유지할 수 있다.
도 8 내지 도 10을 참조하여, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)을 연삭하는 방법의 일례에 대해서 설명한다. 스로우 어웨이 팁(1)을 연삭용 홀더(60)에 유지한다. 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 지석(51)에 접촉시켜, 절삭날 부재(13)에 대하여 지석(51)을 회전시키며 요동시킴으로써, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은 연삭된다. 이렇게 하여, 피삭재(40)를 절삭 가공하는 동안에, 절삭날 부재(13)에 생긴 손상부(17)가 제거될 수 있다.
도 8 및 도 9에 나타내는 바와 같이, 스로우 어웨이 팁(1)을 연삭용 홀더(60)에 유지한다. 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭용휠(50)의 지석(51)에 접촉시킨다. 절삭날 부재(13)의 경사면(13a) 및 받침대(10)는 지석(51)에 접촉하지 않는다. 지석(51)은 다이아몬드 또는 입방정 질화붕소(CBN)로 이루어져도 좋다. 연삭용 휠(50)은 지석(51)과, 지석(51)을 고정하는 받침 금속(臺金: base metal)(52)과, 받침 금속(52)을 구동시키는 구동 기구(도시하지 않음)를 구비한다.
구동 기구에 의해, 받침 금속(52)은 회전축(53)을 중심으로 회전되며, 회전축(53)에 대하여 직교하는 평면 내에 있어서 요동된다. 받침 금속(52)에 고정된 지석(51)을 회전축(53)을 중심으로 절삭날 부재(13)에 대하여 회전시키면서, 회전축(53)에 대하여 직교하는 평면 내에 있어서 지석(51)을 절삭날 부재(13)에 대하여 요동시킴으로써, 지석(51)을 이용하여, 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 연삭된다. 이 여유면(13b)의 연삭에 있어서, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 받침대(10)로부터의 절삭날 부재(13)의 돌출 길이가 감소하도록, 절삭날 부재(13)는 연삭된다[도 10의 (a) 및 (b)를 참조]. 구체적으로는, 절삭날 부재(13)에 대하여 지석(51)을 회전 및 요동시키면서, 지석(51)에 의해 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭함으로써, 제1 직선형 절삭날부(14a) 및 제2 직선형 절삭날부(14c)가 형성되어도 좋다. 절삭날 부재(13)에 대하여 지석(51)을 요동시키면서, 지석(51)에 의해 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭하는 공정은, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)의 일부를 볼록형의 곡면으로 연삭하여, 볼록형의 곡선 형상을 갖는 곡선형 절삭날부(14b)를 형성하는 공정을 포함하여도 좋다.
도 8 및 도 9를 참조하여, 연삭용 홀더(60)의 구성과, 스로우 어웨이 팁(1)을 연삭용 홀더(60)에 유지하는 방법을 이하 설명한다. 연삭용 홀더(60)는 제2 홀더 본체부(61)와, 제2 누름 부재(63)와, 제3 나사(65)와, 제2 탄성 부재(66)를 구비하여도 좋다.
제2 홀더 본체부(61)는 제4 오목부(61a)와, 제5 오목부(61b)와, 제4 홈(61c)과, 제5 홈(61d)을 포함하여도 좋다. 스로우 어웨이 팁(1)의 받침대(10)는, 제2 홀더 본체부(61)의 제4 오목부(61a)에 끼워 넣어진다. 연삭용 홀더(60)[제2 홀더 본체부(61)]는, 받침대(10)의 복수의 측면(10c) 중 2개 이상의 측면(10cb, 10cc)을 구속한다. 연삭용 홀더(60)는, 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날 부재(13)와 간섭하지 않도록 구성된다. 예컨대, 제2 홀더 본체부(61)가 절삭날 부재(13)와 간섭하지 않도록, 제2 홀더 본체부(61)에 제5 오목부(61b)가 마련된다. 제5 오목부(61b)는 제4 오목부(61a)와 연통하여도 좋다.
제2 누름 부재(63)는, 제3 볼록부(63a)와, 제4 볼록부(63b)와, 단차를 갖는 제2 관통 구멍(63c)을 포함하여도 좋다. 제2 누름 부재(63)의 제3 볼록부(63a)는, 받침대(10)에 마련되는 구멍(10f)에 삽입된다. 제2 누름 부재(63)의 제4 볼록부(63b)는, 제2 홀더 본체부(61)의 제4 홈(61c)에 삽입된다.
제3 나사(65)는, 머리부와, 나사 홈이 형성된 본체부를 갖는다. 제3 나사(65)의 본체부는, 제2 관통 구멍(63c)을 통하여, 제2 홀더 본체부(61)의 제5 홈(61d)에 나사 결합된다. 제3 나사(65)의 머리부는, 제2 누름 부재(63)의 제2 관통 구멍(63c)의 단차부를, 제2 홀더 본체부(61)측으로 압박한다.
제2 탄성 부재(66)는, 제3 나사(65)의 본체부를 둘러싸며, 제2 홀더 본체부(61)와 제2 누름 부재(63) 사이에 위치한다. 제2 탄성 부재(66)로서, 스프링 또는 와셔가 이용되어도 좋다.
제3 나사(65)를 제2 홀더 본체부(61)의 제5 홈(61d)에 나사 결합함으로써, 제2 누름 부재(63)를 제2 홀더 본체부(61)에 고정하며, 제2 누름 부재(63)에 의해, 받침대(10)를 제2 홀더 본체부(61)의 제4 오목부(61a)에 압박한다. 그 결과, 스로우 어웨이 팁(1)을 연삭용 홀더(60)[제2 홀더 본체부(61)]에 유지할 수 있다.
도 10의 (a) 내지 도 11의 (b)를 참조하여, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법의 작용 및 효과를, 비교예와 대비하면서 설명한다.
도 11의 (a) 및 (b)를 참조하면, 비교예의 스로우 어웨이 팁에서, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은, 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)과 동일 평면 상에 놓인다. 비교예의 스로우 어웨이 팁을 사용하여 피삭재(40)를 절삭 가공하는 동안에 절삭날 부재(13)에 손상부(17)가 생긴 경우에는, 절삭날 부재(13)의 경사면(13a)에 평행하게 절삭날 부재(13)를 연삭함으로써 손상부(17)를 제거한다. 구체적으로는, 절삭날 부재(13)의 경사면(13a) 및 받침대(10)의 상면(10a)을, 경사면(13a)에 수직인 방향에 있어서의 손상부(17)의 크기(h)만큼 연삭한다. 연삭 후의 절삭날 부재(13)의 두께(t1)[경사면(13a)에 수직인 방향의 절삭날 부재(13)의 길이]는, 연삭 전의 절삭날 부재(13)의 두께(t)보다 작다. 이렇게 하여, 비교예의 스로우 어웨이 팁에서는, 피삭재(40)를 절삭하기 위해 절삭날 부재(13)가 재이용될 수 있다.
이에 대하여, 도 10의 (a) 및 (b)를 참조하면, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)에서, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때에, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은, 받침대(10)의 외측에 위치한다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)을 사용하여 피삭재(40)를 절삭 가공하는 동안에, 절삭날 부재(13)에 손상부(17)가 생긴 경우에는, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭함으로써 손상부(17)를 제거한다. 구체적으로는, 받침대(10)의 측면(10ca)으로부터 거리(d1)만큼 돌출하고 있는 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을, 경사면(13a)과 평행한 방향에 있어서의 손상부(17)의 크기(w)만큼 연삭한다. 연삭 후의 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은, 받침대(10)의 측면(10ca)으로부터 거리[d3(d3＜d1)]만큼 돌출한다. 연삭 후의 절삭날 부재(13)의 두께(t)[경사면(13a)에 수직인 방향의 절삭날 부재(13)의 길이]는, 연삭 전의 절삭날 부재(13)의 두께(t)와 실질적으로 동일하다. 이렇게 하여, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)에서는, 피삭재(40)를 절삭하기 위해 절삭날 부재(13)가 재이용될 수 있다.
일반적으로, 경사면(13a)과 평행인 방향에 있어서의 손상부(17)의 크기(w)는, 경사면(13a)과 수직인 방향에 있어서의 손상부(17)의 크기(h)보다 작다. 여유면(13b)이 연삭되는 본 실시형태는, 경사면(13a)이 연삭되는 비교예보다, 손상부(17)를 제거하는 데 필요한 절삭날 부재(13)의 연삭량을 적게 할 수 있다. 그 때문에, 본 실시형태에서는, 절삭날 부재(13)의 손상부(17)를 제거하기 위한 절삭날 부재(13)의 연삭이, 비교예보다, 많은 횟수로 실시될 수 있다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 따르면, 절삭날 부재(13)를 재이용하는 횟수가 증가될 수 있어, 스로우 어웨이 팁(1)을 경제적으로 사용할 수 있다.
도 11의 (a) 및 (b)를 참조하면, 비교예에서는, 손상부(17)를 제거하기 위해 경사면(13a)이 연삭된다. 연삭 후의 절삭날 부재(13)의 두께(t1)[경사면(13a)과 수직인 방향의 절삭날 부재(13)의 길이]는, 연삭 전의 절삭날 부재(13)의 두께(t)보다 작다. 절삭날 부재(13)를 연삭한 후의 절삭날(14)의 코어 높이는, 절삭날 부재(13)를 연삭하기 전의 절삭날(14)의 코어 높이와 달라져 버린다. 그 때문에, 비교예의 스로우 어웨이 팁에서, 연삭 후의 절삭날 부재(13)를 이용하여 피삭재(40)를 절삭 가공하면, 연삭 전의 절삭날 부재(13)를 이용하여 피삭재(40)를 절삭 가공하는 경우보다도, 절삭 가공 정밀도가 저하한다.
이에 대하여, 도 10의 (a) 및 (b)를 참조하면, 본 실시형태에서는, 절삭날 부재(13)의 손상부(17)를 제거할 때, 절삭날 부재(13)의 경사면(13a)을 연삭하는 일 없이, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 연삭된다. 연삭 후의 절삭날 부재(13)의 두께(t)[경사면(13a)과 수직인 방향의 절삭날 부재(13)의 길이]는, 연삭 전의 절삭날 부재(13)의 두께(t)와 실질적으로 동일하다. 절삭날 부재(13)를 연삭한 후의 절삭날(14)의 코어 높이는, 절삭날 부재(13)를 연삭하기 전의 절삭날(14)의 코어 높이로 유지될 수 있다. 그 때문에, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 따르면, 절삭날 부재(13)를 연삭한 후에도, 절삭날 부재(13)를 연삭하기 전과 마찬가지로, 높은 절삭 가공 정밀도로 피삭재(40)가 절삭될 수 있다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 따르면, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)를 연삭한 후에, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)의 절삭 성능이 손상되는 일이 없다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에서는, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때에, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b), 제1 접속면(13c) 및 제2 접속면(13f)은, 받침대(10)의 외측에 위치한다. 그 때문에, 절삭날 부재(13)가 접합되는 받침대(10)의 제1 오목부(10d)의 전체 표면에 있어서, 절삭날 부재(13)는, 받침대(10)에 납땜재 등을 이용하여 접합될 수 있다. 따라서, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 따르면, 절삭날 부재(13)가 받침대(10)에 강고하게 접합될 수 있다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에서는, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때에, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은 받침대(10)의 외측에 위치한다. 그 때문에, 받침대(10)를 연삭하는 일 없이, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭할 수 있다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 따르면, 절삭날 부재(13)가 연삭할 때에 받침대(10)의 부스러기에 의해 발생하는 지석(51)에 눈 막힘과 스로우 어웨이 팁(1)의 균열을 막을 수 있다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에서는, 제2 능선(13e)은 제1 능선(13d)과 둔각으로 교차한다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)에 있어서의, 여유면(13b)가 제1 접속면(13c)이 교차하는 영역인 절삭날 부재(13)의 제1 단부의 강도는, 제2 능선(13e)이 제1 능선(13d)과 예각으로 교차하는 비교예의 스로우 어웨이 팁에 있어서의 절삭날 부재(13)의 제1 단부의 강도보다 크다. 그 때문에, 본 실시형태에서는, 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날 부재(13)를 연삭할 때에, 절삭날 부재(13)의 제1 단부가 깨지는 것을 억제할 수 있다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 따르면, 안정된 품질을 갖는 스로우 어웨이 팁 및 스로우 어웨이 팁의 절삭날의 연삭 방법을 제공할 수 있다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에서는, 제4 능선(13g)은 제1 능선(13d)과 둔각으로 교차한다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)에 있어서의, 여유면(13b)과 제2 접속면(13f)이 교차하는 영역인 절삭날 부재(13)의 제2 단부의 강도는, 제4 능선(13g)이 제1 능선(13d)과 예각으로 교차하는 비교예의 스로우 어웨이 팁에 있어서의 절삭날 부재(13)의 제2 단부의 강도보다 크다. 그 때문에, 본 실시형태에서는, 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날 부재(13)를 연삭할 때에, 절삭날 부재(13)의 제2 단부가 깨지는 것을 억제할 수 있다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 따르면, 안정된 품질을 갖는 스로우 어웨이 팁 및 스로우 어웨이 팁의 절삭날의 연삭 방법을 제공할 수 있다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에서는, 제2 능선(13e)은 제1 능선(13d)과 둔각으로 교차한다. 그 때문에, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)은, 제2 능선(13e)이 제1 능선(13d)과 예각으로 교차하는 비교예의 스로우 어웨이 팁보다, 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날 부재(13)를 연삭할 때의 절삭날(14)[제1 능선(13d)]의 길이의 변화를 작게 할 수 있다. 그 때문에, 연삭 후의 절삭날 부재(13)에 의한 피삭재(40)의 절입 깊이가, 연삭 전의 절삭날 부재(13)에 의한 피삭재(40)의 절입 깊이로부터 크게 변화하는 것을 억제할 수 있다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1) 및 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 있어서, 제1 능선(13d)은 제2 능선(13e)에 접속되는 제1 직선형 절삭날부(14a)를 포함하고, 제1 직선형 절삭날부(14a)는 제3 능선(10e)과 평행이어도 좋다.
받침대(10)의 복수의 측면(10c)은, 각각 정확하게 위치 결정된다. 받침대(10)의 복수의 측면(10c) 중 적어도 2개가 절삭 가공용 홀더(30) 또는 연삭용 홀더(60)에 구속되면, 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)은, 절삭날 부재(13)의 위치를 확인하기 위한 기준으로서 이용될 수 있다. 그 때문에, 제1 직선형 절삭날부(14a)와 평행인 제3 능선(10e)을 포함하는 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)과 절삭날 부재(13)의 제1 직선형 절삭날부(14a)의 상관을 관찰하면서, 피삭재(40)에 대한, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)의 위치를 확인함으로써, 피삭재(40)에 대하여, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)가, 높은 치수 정밀도로 위치 결정될 수 있다. 이에 의해, 스로우 어웨이 팁(1)에 의한 피삭재(40)의 절삭 가공 정밀도가 향상될 수 있다. 제1 직선형 절삭날부(14a)와 평행인 제3 능선(10e)을 포함하는 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)과 절삭날 부재(13)의 제1 직선형 절삭날부(14a)의 상관을 관찰하면서, 지석(51)에 대한, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)의 위치를 확인함으로써, 지석(51)에 대하여, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)가, 높은 정밀도로 위치 결정될 수 있다. 이에 의해, 절삭날 부재(13)의 연삭 정밀도가 향상되어, 고품위의 절삭날(14)이 얻어진다.
스로우 어웨이 팁(1)의 받침대(10)를 절삭 가공용 홀더(30)에 구속할 때, 제1 직선형 절삭날부(14a)와 평행인 제3 능선(10e)을 포함하는 한쪽의 측면(10ca)이, 절삭 가공용 홀더(30)에 구속되어도 좋다. 그 때문에, 피삭재(40)에 대하여 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)가, 용이하게 높은 치수 정밀도로 위치 결정될 수 있다. 이에 의해, 스로우 어웨이 팁(1)에 의한 피삭재(40)의 절삭 가공 정밀도가 용이하게 향상될 수 있다. 스로우 어웨이 팁(1)의 받침대(10)를 연삭용 홀더(60)에 구속할 때, 제1 직선형 절삭날부(14a)와 평행인 제3 능선(10e)을 포함하는 한쪽의 측면(10ca)이, 연삭용 홀더(60)에 구속되어도 좋다. 그 때문에, 지석(51)에 대하여 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)가, 용이하게 높은 정밀도로 위치 결정될 수 있다. 절삭날 부재(13)의 연삭 정밀도가 용이하게 향상되어, 고품위의 절삭날(14)이 용이하게 얻어진다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)에 있어서, 제1 능선(13d)은, 제4 능선(13g)에 접속되는 제2 직선형 절삭날부(14c)를 포함하여도 좋다. 제2 직선형 절삭날부(14c)는 제5 능선(10g)과 평행이어도 좋다. 제2 직선형 절삭날부(14c)가 제5 능선(10g)과 평행일 때도, 동일한 효과를 얻을 수 있다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)에 있어서, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제3 능선(10e) 사이의 거리(d1)는, 0.01 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하여도 좋다.
받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)으로부터 돌출하는 절삭날 부재(13)의 부분은, 받침대(10)에 의해 지지되지 않는다. 받침대(10)로부터 절삭날 부재(13)가 돌출하는 거리(d1)가 커지면, 절삭날 부재(13)의 강성이 저하되어, 피삭재(40)를 절삭 가공할 때에 절삭날 부재(13)가 결손되기 쉬워진다. 그 때문에, 스로우 어웨이 팁(1)의 수명은 짧고, 스로우 어웨이 팁(1)의 품질은 낮다. 또한, 받침대(10)로부터 절삭날 부재(13)가 돌출하는 거리(d1)가 커지면, 피삭재(40)를 절삭 가공할 때에 채터링 진동이 생기기 쉬워지기 때문에, 절삭 가공 정밀도가 저하하기 쉽다.
이에 대하여, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)과 같이, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제3 능선(10e) 사이의 거리(d1)를 1 ㎜ 이하로 함으로써, 절삭날 부재(13)의 강성이 저하하는 것이 억제되어, 피삭재(40)를 절삭 가공할 때에 절삭날 부재(13)가 결손되는 것이 억제된다. 그 때문에, 스로우 어웨이 팁(1)은 안정된 품질을 갖는다. 절삭날 부재(13)의 강성이 저하하는 것이 억제되기 때문에, 피삭재(40)를 절삭 가공할 때에 채터링 진동이 발생하는 것을 막을 수 있다. 그 때문에, 필요 최소한의 절삭 성능을 확보하면서, 절삭 가공 정밀도가 저하하는 것을 억제할 수 있다.
또한, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제3 능선(10e) 사이의 거리(d1)를 0.01 ㎜ 이상으로 함으로써, 받침대(10)를 연삭하는 일 없이 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭하여, 절삭날 부재(13)의 손상부(17)를 완전하게 제거할 수 있다. 이렇게 하여, 피삭재(40)를 절삭하기 위해, 절삭날 부재(13)가 재이용될 수 있다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)에 있어서, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 능선(13d)과 제5 능선(10g) 사이의 거리(d2)는, 0.01 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하여도 좋다. 제1 능선(13d)과 제5 능선(10g) 사이의 거리(d2)가 0.01 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하일 때도, 동일한 효과를 얻을 수 있다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)에 있어서, 절삭날 부재(13)는, 2개의 측면(10ca, 10cb) 중 다른 한쪽의 측면(10cb)과 여유면(13b)을 접속하며 그리고 경사면(13a)에 교차하여 연장되는, 제2 접속면(13f)을 더 포함하여도 좋다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때에, 제2 접속면(13f)은, 받침대(10)의 외측에 위치하여도 좋다. 경사면(13a)과 제2 접속면(13f)에 의해 형성되는 제4 능선(13g)은 제1 능선(13d)과 둔각으로 교차하여도 좋다. 제1 능선(13d)은, 제2 능선(13e)에 접속되는 제1 직선형 절삭날부(14a)와 제4 능선(13g)에 접속되는 제2 직선형 절삭날부(14c)를 포함하여도 좋다. 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 직선형 절삭날부(14a)와 제2 직선형 절삭날부(14c) 사이의 각도를 γ(도)로 할 때, 제1 능선(13d)과 제2 능선(13e) 사이의 교차각[α(도)]은, (160-γ/2) 이상 (200-γ/2) 이하, 바람직하게는 (170-γ/2) 이상 (190-γ/2) 이하여도 좋다.
제1 능선(13d)과 제2 능선(13e)의 교차각[α(도)]이, (160-γ/2) 이상 (200-γ/2) 이하, 바람직하게는 (170-γ/2) 이상 (190-γ/2) 이하일 때, 절삭날 부재(13)를 연삭한 후의 제1 직선형 절삭날부(14a)의 길이는, 절삭날 부재(13)를 연삭하기 전의 제1 직선형 절삭날부(14a)의 길이와 실질적으로 동일하다. 그 때문에, 절삭날 부재(13)를 연삭한 후에도, 절삭날 부재(13)를 연삭하기 전과 실질적으로 같은 절입 깊이로 피삭재(40)를 절삭할 수 있다.
받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때의 제1 직선형 절삭날부(14a)와 제2 직선형 절삭날부(14c) 사이의 각도를 γ(도)로 할 때, 제1 능선(13d)과 제4 능선(13g)의 교차각[δ(도)]은, (160-γ/2) 이상 (200-γ/2) 이하, 바람직하게는 (170-γ/2) 이상 (190-γ/2) 이하여도 좋다. 제1 능선(13d)과 제4 능선(13g)의 교차각[δ(도)]이, (160-γ/2) 이상 (200-γ/2) 이하, 바람직하게는 (170-γ/2) 이상 (190-γ/2) 이하일 때, 절삭날 부재(13)를 연삭한 후의 제2 직선형 절삭날부(14c)의 길이는, 절삭날 부재(13)을 연삭하기 전의 제2 직선형 절삭날부(14c)의 길이와 실질적으로 동일하다. 그 때문에, 절삭날 부재(13)를 연삭한 후에도, 절삭날 부재(13)를 연삭하기 전과 실질적으로 같은 절입 깊이로 피삭재(40)를 절삭할 수 있다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법은, 스로우 어웨이 팁(1)을 연삭용 홀더(60)에 유지하는 공정과, 절삭날 부재(13)에 대하여 지석(51)을 요동시키면서, 지석(51)에 의해 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭하는 공정을 포함한다. 여유면(13b)을 연삭하는 공정은, 여유면(13b)의 일부를 볼록형의 곡면으로 연삭하는 공정을 포함하여도 좋다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에서는, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때에 받침대(10)의 외측에 위치하는 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭한다. 본 실시형태의 연삭 방법에 따라 연삭되는 절삭날(14)을 갖는 스로우 어웨이 팁(1)에서는, 절삭날 부재(13)의 경사면(13a)과 제1 접속면(13c)에 의해 형성되는 제2 능선(13e)은, 절삭날 부재(13)의 경사면(13a)과 여유면(13b)에 의해 형성되며 또한 절삭날(14)이 되는 제1 능선(13d)과 둔각으로 교차한다. 그 때문에, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 따르면, 안정된 품질을 가지며, 절삭날 부재가 보다 많은 횟수로 재이용될 수 있는 스로우 어웨이 팁의 절삭날의 연삭 방법을 제공할 수 있다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 따르면, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)를 연삭한 후에, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)의 절삭 성능이 손상되는 일이 없다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에서는, 연삭용 홀더(60)는, 받침대(10)의 복수의 측면(10c) 중 2개 이상의 측면(10cb, 10cc)을 구속하여도 좋다. 스로우 어웨이 팁(1)의 받침대(10)의 복수의 측면(10c) 중 2개 이상의 측면(10cb, 10cc)을 연삭용 홀더(60)에 구속하기 때문에, 지석(51)에 대하여, 절삭날(14)을 포함하는 절삭날 부재(13)가, 높은 치수 정밀도로 위치 결정될 수 있다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(1)의 절삭날(14)의 연삭 방법에 따르면, 고품위의 절삭날(14)이 얻어진다.
(실시형태 2)
도 12를 참조하여, 실시형태 2의 스로우 어웨이 팁(2)에 대해서 설명한다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(2)은, 실시형태 1의 스로우 어웨이 팁(1)과 동일한 구성을 갖추지만, 이하의 점에서 상이하다.
받침대(10)의 상면(10a)으로부터 받침대(10)의 하면(10b)을 향하여 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 근접하도록, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은, 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대하여 경사진다. 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은, 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대하여, 0.1°이상 7°이하의 경사각(θ1)으로 경사져도 좋다. 받침대(10)의 상면(10a)으로부터 받침대(10)의 하면(10b)을 향하여 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 받침대(10)의 다른 한쪽의 측면(10cb)에 근접하도록, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은, 받침대(10)의 다른 한쪽의 측면(10cb)에 대하여 경사져도 좋다. 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은, 받침대(10)의 다른 한쪽의 측면(10cb)에 대하여, 0.1°이상 7°이하의 경사각으로 경사져도 좋다. 받침대(10)의 다른 한쪽의 측면(10cb)에 대한 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)의 경사각은, 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대한 절삭날 부재(13)가 여유면(13b)의 경사각(θ1)과 같아도 좋다.
경사면(13a)에서 평면으로 보아, 여유면(13b)은 경사면(13a)으로부터 멀어짐에 따라 받침대(10)의 2개의 측면(10ca, 10cb)에 근접하도록, 경사면(13a)에 대하여 경사진다. 경사면(13a)과 직교하며 그리고 경사면(13a)에서 평면으로 보아 절삭날(14)에 직교하는 단면(도 12에 나타내는 단면)에서, 여유면(13b)은, 경사면(13a)으로부터 멀어짐에 따라 받침대(10)의 2개의 측면(10ca, 10cb)에 근접하도록, 경사면(13a)에 대하여 경사진다. 도 12에 나타내는 바와 같이, 여유면(13b)은, 경사면(13a)으로부터 하면(10b)에 근접함에 따라 절삭날 부재(13)가 점차로 가늘어지도록, 경사면(13a)에 대하여 경사진다.
여유면(13b)은, 경사면(13a)과 직교하며 그리고 절삭날(14)에 접하는 가상면에 대하여, 0.1°이상 7°이하의 경사각(θ2)으로 경사져도 좋다. 경사면(13a)과 직교하며 그리고 경사면(13a)에서 평면으로 보아 절삭날(14)과 직교하는 단면(도 12에 나타내는 단면)에서, 여유면(13b)은, 경사면(13a)으로부터 멀어짐에 따라, 받침대(10)의 2개의 측면(10ca, 10cb)에 근접하도록, 경사면(13a)의 법선(13v)에 대하여 0.1°이상 7°이하의 경사각(θ2)으로 경사져도 좋다. 경사각(θ2)은 경사각(θ1)과 같아도 좋다.
받침대(10)의 상면(10a)으로부터 받침대(10)의 하면(10b)을 향하여 보강 기체(15)의 측면(15c)이 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 근접하도록, 보강 기체(15)의 측면(15c)이, 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대하여 경사져도 좋다. 받침대(10)의 상면(10a)으로부터 받침대(10)의 하면(10b)을 향하여 보강 기체(15)의 측면(15c)이 받침대(10)의 다른 한쪽의 측면(10cb)에 근접하도록, 보강 기체(15)의 측면(15c)이, 받침대(10)의 다른 한쪽의 측면(10cb)에 대하여 경사져도 좋다. 보강 기체(15)의 측면(15c)은 절삭날 부재(13)가 여유면(13b)과 동일 평면 상에 놓여도 좋다. 본 실시형태의 하나의 변형예로서, 보강 기체(15)의 측면(15c)은 받침대(10)의 2개의 측면(10ca, 10cb)과 동일 평면 상에 놓이며, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 받침대(10)의 2개의 측면(10ca, 10cb) 및 보강 기체(15)의 측면(15c)으로부터 돌출하여도 좋다.
실시형태 1과 마찬가지로, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(2)을 절삭 가공용 홀더(30)에 유지하여, 피삭재(40)를 절삭할 수 있다. 실시형태 1과 마찬가지로, 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(2)을 연삭용 홀더(60)에 유지하여, 절삭날 부재(13)의 절삭날(14)을 연삭할 수 있다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(2)의 작용 및 효과에 대해서 설명한다. 본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(2)은, 실시형태 1의 스로우 어웨이 팁(1)의 효과에 더하여, 이하의 효과를 나타낸다.
본 실시형태의 스로우 어웨이 팁(2)에서는, 받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보아 절삭날 부재(13)의 여유면(13b) 및 제1 접속면(13c)이, 받침대(10)의 외측에 위치하고, 또한 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은, 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대하여 경사진다. 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대하여 경사지기 때문에, 피삭재(40)의 표면으로부터의 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)의 여유량을 증가시킬 수 있다. 그 때문에, 피삭재(40)를 절삭 가공할 때에, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 마모하는 것을 저감시킬 수 있어, 스로우 어웨이 팁(2)의 수명을 향상시킬 수 있다.
또한, 받침대(10)로부터 절삭날 부재(13)가 돌출하는 거리가 커지면, 피삭재(40)를 절삭 가공할 때에 채터링 진동이 생기기 쉬워지기 때문에, 절삭 가공 정밀도가 저하하기 쉽다. 본 실시형태에서는, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대하여 경사지기 때문에, 절삭날(14)의 절삭성이 향상된다. 그 때문에, 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)으로부터 절삭날 부재(13)가 돌출하고 있어도, 피삭재(40)를 절삭 가공할 때에 채터링 진동이 생기는 것을 억제할 수 있어, 절삭 가공 정밀도가 저하하는 것을 억제할 수 있다.
받침대(10)의 상면(10a)에서 평면으로 보았을 때에 절삭날 부재(13)의 여유면(13b) 및 제2 접속면(13f)이, 받침대(10)의 외측에 위치하고, 또한 받침대(10)의 상면(10a)으로부터 받침대(10)의 하면(10b)을 향하여 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 받침대(10)의 다른 한쪽의 측면(10cb)에 근접하는 것과 같이, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 받침대(10)의 다른 한쪽의 측면(10cb)에 대하여 경사지는 경우도, 동일한 효과를 얻을 수 있다.
절삭날 부재(13)의 여유면(13b)은, 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대하여, 0.1°이상 7°이하의 경사각(θ1)으로 경사져도 좋다. 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대한 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)의 경사각(θ1)을 0.1°이상으로 함으로써, 절삭 가공 시에 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 마모되는 것과 채터링 진동이 생기는 것을 더욱 억제할 수 있다. 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대한 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 7°를 넘으면, 지석(51)을 이용하여 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭할 때에, 지석(51)이 받침대(10)에 간섭하여, 받침대(10)의 일부도 연삭되어 버리는 경우가 있다. 본 실시형태와 같이, 받침대(10)의 한쪽의 측면(10ca)에 대한 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)의 경사각(θ1)을 7°이하로 함으로써, 지석(51)이 받침대(10)에 간섭하는 일 없이, 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)을 연삭할 수 있다. 절삭날 부재(13)의 여유면(13b)이 받침대(10)의 다른 한쪽의 측면(10cb)에 대하여 0.1°이상 7°이하의 각도로 경사지는 경우도, 동일한 효과를 얻을 수 있다.
이번에 개시된 실시형태는 모든 점에서 예시로서, 제한적인 것이 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 상기한 실시형태가 아니라 청구범위에 의해 나타나며, 청구범위와 균등의 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.
1, 2: 스로우 어웨이 팁, 10: 받침대, 10a: 상면, 10b: 하면, 10c: 복수의 측면, 10ca, 10cb, 10cc: 측면, 10d: 제1 오목부, 10e: 제3 능선, 10f: 구멍, 10g: 제5 능선, 13: 절삭날 부재, 13a: 경사면, 13b: 여유면, 13c: 제1 접속면, 13d: 제1 능선, 13e: 제2 능선, 13f: 제2 접속면, 13g: 제4 능선, 14: 절삭날, 14a: 제1 직선형 절삭날부, 14b: 곡선형 절삭날부, 14c: 제2 직선형 절삭날부, 15: 보강 기체, 15c: 측면, 17: 손상부, 30: 절삭 가공용 홀더, 31: 제1 홀더 본체부, 31a: 제2 오목부, 31b: 제3 오목부, 31c: 제1 홈, 31d: 제2 홈, 31e: 제3 홈, 31f: 칩 포켓, 33: 제1 누름 부재, 33a: 제1 볼록부, 33b: 제2 볼록부, 33c: 제1 관통 구멍, 35: 제1 나사, 36: 제1 탄성 부재, 37: 깔판, 38: 제2 나사, 40: 피삭재, 50: 연삭용 휠, 51: 지석, 52: 받침 금속, 53: 회전축, 60: 연삭용 홀더, 61: 제2 홀더 본체부, 61a: 제4 오목부, 61b: 제5 오목부, 61c: 제4 홈, 61d: 제5 홈, 63: 제2 누름 부재, 63a: 제3 볼록부, 63b: 제4 볼록부, 63c: 제2 관통 구멍, 65: 제3 나사, 66: 제2 탄성 부재.
Claims (10)
- 상면과, 하면과, 상기 상면과 상기 하면을 접속하는 복수의 측면과, 상기 복수의 측면 중 2개의 측면과 상기 상면이 교차하는 코너부에 마련되는 제1 오목부를 갖는 받침대와,
상기 제1 오목부에 접합되는 절삭날 부재를 구비하고,
상기 절삭날 부재는 상기 상면을 따라 연장되는 경사면과, 상기 경사면과 교차하여 연장되는 여유면과, 상기 2개의 측면 중 한쪽의 측면과 상기 여유면을 접속하며 그리고 상기 경사면과 교차하여 연장되는 제1 접속면과, 상기 경사면과 상기 여유면에 의해 형성되며 그리고 절삭날이 되는 제1 능선을 포함하고,
상기 받침대의 상기 상면에서 평면으로 보았을 때에, 상기 여유면 및 상기 제1 접속면은 상기 받침대의 외측에 위치하고,
상기 경사면과 상기 제1 접속면에 의해 형성되는 제2 능선은 상기 제1 능선과 둔각으로 교차하는 것인, 스로우 어웨이 팁. - 제 1항에 있어서,
상기 제1 능선은, 상기 제2 능선에 접속되는 제1 직선형 절삭날부를 포함하고,
상기 제1 직선형 절삭날부는, 상기 받침대의 상기 상면과 상기 받침대의 상기 한쪽의 측면에 의해 형성되는 제3 능선과 평행인 것인, 스로우 어웨이 팁. - 제 2항에 있어서,
상기 받침대의 상기 상면에서 상기 평면으로 보았을 때의 상기 제1 능선과 상기 제3 능선 사이의 거리가, 0.01 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하인 것인, 스로우 어웨이 팁. - 제 1항에 있어서,
상기 절삭날 부재는, 상기 2개의 측면 중 다른 한쪽의 측면과 상기 여유면을 접속하며 그리고 상기 경사면과 교차하여 연장되는 제2 접속면을 더 포함하고,
상기 받침대의 상기 상면에서 상기 평면으로 보았을 때에, 상기 제2 접속면은 상기 받침대의 외측에 위치하며,
상기 경사면과 상기 제2 접속면에 의해 형성되는 제4 능선은, 상기 제1 능선과 둔각으로 교차하고,
상기 제1 능선은, 상기 제2 능선에 접속되는 제1 직선형 절삭날부 및 상기 제4 능선에 접속되는 제2 직선형 절삭날부를 포함하고,
상기 받침대의 상기 상면에서 상기 평면으로 보았을 때의 상기 제1 직선형 절삭날부와 상기 제2 직선형 절삭날부 사이의 각도를 γ(도)로 할 때, 상기 제1 능선과 상기 제2 능선의 교차각[α(도)]이 (160-γ/2) 이상 (200-γ/2) 이하인 것인, 스로우 어웨이 팁. - 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 받침대의 상기 상면으로부터 상기 받침대의 상기 하면을 향하여 상기 절삭날 부재의 상기 여유면이 상기 받침대의 상기 한쪽의 측면에 근접하도록, 상기 절삭날 부재의 상기 여유면은, 상기 받침대의 상기 한쪽의 측면에 대하여 경사지는 것인, 스로우 어웨이 팁. - 제 5항에 있어서,
상기 절삭날 부재의 상기 여유면은, 상기 받침대의 상기 한쪽의 측면에 대하여, 0.1°이상 7°이하의 경사각으로 경사지는 것인, 스로우 어웨이 팁. - 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭날 부재는, 다이아몬드, 입방정 질화붕소, 초경 합금 및 서멧 중 어느 하나의 재료를 포함하는 것인, 스로우 어웨이 팁. - 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 능선은, 볼록형의 곡선 형상을 갖는 곡선형 절삭날부를 포함하는 것인, 스로우 어웨이 팁. - 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 기재된 스로우 어웨이 팁을 연삭용 홀더에 유지하는 공정과,
상기 절삭날 부재에 대하여 지석을 요동시키면서, 상기 지석에 의해 상기 절삭날 부재의 상기 여유면을 연삭하는 공정을 포함하고,
상기 여유면을 연삭하는 공정은, 상기 여유면의 일부를 볼록형의 곡면으로 연삭하는 공정을 포함하는 것인, 스로우 어웨이 팁의 절삭날의 연삭 방법. - 제 9항에 있어서,
상기 연삭용 홀더는, 상기 받침대의 상기 복수의 측면 중 2개 이상의 측면을 구속하는 것인, 스로우 어웨이 팁의 절삭날의 연삭 방법.
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