JP2000326110A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JP2000326110A JP2000326110A JP11137854A JP13785499A JP2000326110A JP 2000326110 A JP2000326110 A JP 2000326110A JP 11137854 A JP11137854 A JP 11137854A JP 13785499 A JP13785499 A JP 13785499A JP 2000326110 A JP2000326110 A JP 2000326110A
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- surface roughness
- ridge line
- honing
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- Pending
Links
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 7
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- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼入れ鋼などの切削においても溶着などを生
じることがなく、また切刃形状をより厳密に所定の形状
に設定することが可能なスローアウェイチップを提供す
る。 【解決手段】 チップ本体１のすくい面９と逃げ面１０
との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体６より成る切刃部
８が設けられたスローアウェイチップにおいて、少なく
ともこの切刃部８の交差稜線側における逃げ面１０の表
面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定したり、こ
の切刃部８の交差稜線に沿ってホーニング面１１を形成
して、このホーニング面１１の表面粗さＲｚを０．１〜
０．５Ｚの範囲に設定する。
じることがなく、また切刃形状をより厳密に所定の形状
に設定することが可能なスローアウェイチップを提供す
る。 【解決手段】 チップ本体１のすくい面９と逃げ面１０
との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体６より成る切刃部
８が設けられたスローアウェイチップにおいて、少なく
ともこの切刃部８の交差稜線側における逃げ面１０の表
面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定したり、こ
の切刃部８の交差稜線に沿ってホーニング面１１を形成
して、このホーニング面１１の表面粗さＲｚを０．１〜
０．５Ｚの範囲に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チップ本体にＣＢ
Ｎやダイヤモンド焼結体などの超高硬度焼結体が固着さ
れるなどして切刃部が設けられたスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）に関するものである。
Ｎやダイヤモンド焼結体などの超高硬度焼結体が固着さ
れるなどして切刃部が設けられたスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のチップにおいては、超硬合金等
の硬質材料より成るチップ本体のすくい面と逃げ面との
交差稜線部に形成された凹所に、ＣＢＮ焼結体やダイヤ
モンド焼結体より成る超高硬度焼結体と超硬合金とを層
状に形成した切刃チップを、上記超高硬度焼結体部分が
上記交差稜線部に位置するようにしてろう付けにより固
着して切刃部を形成したものが知られている。そして、
このようなチップでは、切刃チップのろう付け後にすく
い面や逃げ面を研磨して切刃を所定の形状に設定した
り、あるいは上記交差稜線に沿ってホーニング面を研磨
により形成したりすることが行われている。
の硬質材料より成るチップ本体のすくい面と逃げ面との
交差稜線部に形成された凹所に、ＣＢＮ焼結体やダイヤ
モンド焼結体より成る超高硬度焼結体と超硬合金とを層
状に形成した切刃チップを、上記超高硬度焼結体部分が
上記交差稜線部に位置するようにしてろう付けにより固
着して切刃部を形成したものが知られている。そして、
このようなチップでは、切刃チップのろう付け後にすく
い面や逃げ面を研磨して切刃を所定の形状に設定した
り、あるいは上記交差稜線に沿ってホーニング面を研磨
により形成したりすることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
すくい面や逃げ面、あるいはホーニング面の研磨は通常
砥石によって行われるが、かかる砥石による研磨では、
研磨後のホーニング面や逃げ面がＪＩＳ Ｂ ０６０１に
規定される十点平均粗さの表面粗さＲｚにおいて最大
１．５Ｚ程度と大きく、しかも研磨時の砥石の回転や送
りなどの加工方向が一定であるため、研磨された面にこ
の加工方向に応じて表面粗さの偏りが生じるといった面
性状が残されてしまい、これにより、特に焼入れ鋼など
比較的高硬度の被削材の切削を行う場合などにおいて、
ホーニング面や逃げ面に溶着が生じ易くなってしまっ
て、切刃の欠損が促進されてしまうという問題がある。
また、このように研磨後のホーニング面や逃げ面の表面
粗さが大きいと、これらの面の交差稜線に形成される切
刃の形状を厳密に所望の形状に設定することも困難とな
ってしまう。
すくい面や逃げ面、あるいはホーニング面の研磨は通常
砥石によって行われるが、かかる砥石による研磨では、
研磨後のホーニング面や逃げ面がＪＩＳ Ｂ ０６０１に
規定される十点平均粗さの表面粗さＲｚにおいて最大
１．５Ｚ程度と大きく、しかも研磨時の砥石の回転や送
りなどの加工方向が一定であるため、研磨された面にこ
の加工方向に応じて表面粗さの偏りが生じるといった面
性状が残されてしまい、これにより、特に焼入れ鋼など
比較的高硬度の被削材の切削を行う場合などにおいて、
ホーニング面や逃げ面に溶着が生じ易くなってしまっ
て、切刃の欠損が促進されてしまうという問題がある。
また、このように研磨後のホーニング面や逃げ面の表面
粗さが大きいと、これらの面の交差稜線に形成される切
刃の形状を厳密に所望の形状に設定することも困難とな
ってしまう。
【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、焼入れ鋼などの切削においても溶着などを生じ
ることがなく、また切刃形状をより厳密に所定の形状に
設定することが可能なチップを提供することを目的とし
ている。
もので、焼入れ鋼などの切削においても溶着などを生じ
ることがなく、また切刃形状をより厳密に所定の形状に
設定することが可能なチップを提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、チップ本体
のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結
体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差
稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るチップにお
いて、上記ホーニング面の表面粗さＲｚを０．１〜０．
５Ｚの範囲に設定し、またチップ本体のすくい面と逃げ
面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部
が設けられて成るチップにおいて、少なくとも上記切刃
部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲｚ
を０．１〜０．５Ｚの範囲に設定し、あるいはチップ本
体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼
結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交
差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るチップに
おいて、上記ホーニング面の表面粗さＲｚを０．１〜
０．５Ｚの範囲に設定するとともに、少なくとも上記切
刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲ
ｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定したことを特徴とす
る。
のような目的を達成するために、本発明は、チップ本体
のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結
体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差
稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るチップにお
いて、上記ホーニング面の表面粗さＲｚを０．１〜０．
５Ｚの範囲に設定し、またチップ本体のすくい面と逃げ
面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部
が設けられて成るチップにおいて、少なくとも上記切刃
部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲｚ
を０．１〜０．５Ｚの範囲に設定し、あるいはチップ本
体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼
結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交
差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るチップに
おいて、上記ホーニング面の表面粗さＲｚを０．１〜
０．５Ｚの範囲に設定するとともに、少なくとも上記切
刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲ
ｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定したことを特徴とす
る。
【０００６】従って、このように構成されたチップにお
いては、ホーニング面や逃げ面の表面粗さＲｚが０．１
〜０．５Ｚと従来のチップよりも小さく設定されている
ので、これらホーニング面や逃げ面への切屑の摺動摩擦
を低減することができて、ホーニング面や逃げ面への溶
着の発生を防止することが可能となるとともに、これら
ホーニング面や逃げ面の稜線部に形成される切刃の形状
を微視的により厳密に所定の形状に設定することがで
き、当該チップによる加工精度の向上を図ることが可能
となる。また、このようにホーニング面や逃げ面の表面
粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚと小さく設定するには、例
えば微細なダイヤモンド等の超砥粒をブラシ表面に付着
させたりブラシの毛自体に保持したりして、このブラシ
によってこれらの面を磨き上げる方法が採られるが、こ
のような方法では砥石による研磨のように加工方向によ
って表面粗さに偏りが生じることが少なく、このような
面性状によって溶着が発生し易くなるようなこともな
い。
いては、ホーニング面や逃げ面の表面粗さＲｚが０．１
〜０．５Ｚと従来のチップよりも小さく設定されている
ので、これらホーニング面や逃げ面への切屑の摺動摩擦
を低減することができて、ホーニング面や逃げ面への溶
着の発生を防止することが可能となるとともに、これら
ホーニング面や逃げ面の稜線部に形成される切刃の形状
を微視的により厳密に所定の形状に設定することがで
き、当該チップによる加工精度の向上を図ることが可能
となる。また、このようにホーニング面や逃げ面の表面
粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚと小さく設定するには、例
えば微細なダイヤモンド等の超砥粒をブラシ表面に付着
させたりブラシの毛自体に保持したりして、このブラシ
によってこれらの面を磨き上げる方法が採られるが、こ
のような方法では砥石による研磨のように加工方向によ
って表面粗さに偏りが生じることが少なく、このような
面性状によって溶着が発生し易くなるようなこともな
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の一実
施形態を示すものである。これらの図において符号１で
示すのは、超硬合金等の硬質材料により多角形平板状
（本実施形態では三角形平板状）に形成されたチップ本
体であって、このチップ本体１の上面２と周面３との交
差稜線部には、この上面２がなす三角形の１のコーナ部
に、該上面２から一段凹むようにして断面Ｌ字状をなす
凹所４が形成されており、この凹所４には切刃チップ５
が取り付けられている。この切刃チップ５は、ＣＢＮ焼
結体またはダイヤモンド焼結体より成る超高硬度焼結体
６と超硬合金７とを積層形成した層状焼結体であり、こ
のような切刃チップ５が、上記超高硬度焼結体６をチッ
プ本体１の上面２側に向けて超硬合金７部分がろう付け
されることにより上記凹所４に固着され、これによりチ
ップ本体１の上記コーナ部に切刃部８が設けられてい
る。
施形態を示すものである。これらの図において符号１で
示すのは、超硬合金等の硬質材料により多角形平板状
（本実施形態では三角形平板状）に形成されたチップ本
体であって、このチップ本体１の上面２と周面３との交
差稜線部には、この上面２がなす三角形の１のコーナ部
に、該上面２から一段凹むようにして断面Ｌ字状をなす
凹所４が形成されており、この凹所４には切刃チップ５
が取り付けられている。この切刃チップ５は、ＣＢＮ焼
結体またはダイヤモンド焼結体より成る超高硬度焼結体
６と超硬合金７とを積層形成した層状焼結体であり、こ
のような切刃チップ５が、上記超高硬度焼結体６をチッ
プ本体１の上面２側に向けて超硬合金７部分がろう付け
されることにより上記凹所４に固着され、これによりチ
ップ本体１の上記コーナ部に切刃部８が設けられてい
る。
【０００８】この切刃部８において、上記切刃チップ５
の超高硬度焼結体６部分には、チップ本体１の上記上面
２に連なるすくい面９と周面３に連なる逃げ面１０との
交差稜線部に、これらすくい面９と逃げ面１０とに鈍角
に交差するようにホーニング面１１が一定幅で該交差稜
線に沿って延びるように形成されている。なお、本実施
形態のチップは、上記すくい面９と逃げ面１０とが直交
する方向に配設された、いわゆるネガティブチップとさ
れている。
の超高硬度焼結体６部分には、チップ本体１の上記上面
２に連なるすくい面９と周面３に連なる逃げ面１０との
交差稜線部に、これらすくい面９と逃げ面１０とに鈍角
に交差するようにホーニング面１１が一定幅で該交差稜
線に沿って延びるように形成されている。なお、本実施
形態のチップは、上記すくい面９と逃げ面１０とが直交
する方向に配設された、いわゆるネガティブチップとさ
れている。
【０００９】そして、本実施形態では、このホーニング
面１１の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される
十点平均粗さの表面粗さＲｚにおいて０．１〜０．５Ｚ
の範囲に設定されている。また、上記逃げ面１０の表面
粗さも、同じくＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される十点平
均粗さの表面粗さＲｚにおいて０．１〜０．５Ｚの範囲
とされている。なお、このように逃げ面１０の表面粗さ
Ｒｚやホーニング面１１の表面粗さＲｚを０．１〜０．
５Ｚの範囲とするには、例えば微細なダイヤモンド等の
超砥粒を適当なコンパウンドを介してブラシの毛の表面
に付着させたり、あるいはかかる超砥粒をブラシの毛を
形成する樹脂材料等に練り込むことによりブラシの毛自
体に保持したりして、このブラシによってこれら逃げ面
１０やホーニング面１１を磨き上げるように研磨すれば
よい。
面１１の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される
十点平均粗さの表面粗さＲｚにおいて０．１〜０．５Ｚ
の範囲に設定されている。また、上記逃げ面１０の表面
粗さも、同じくＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される十点平
均粗さの表面粗さＲｚにおいて０．１〜０．５Ｚの範囲
とされている。なお、このように逃げ面１０の表面粗さ
Ｒｚやホーニング面１１の表面粗さＲｚを０．１〜０．
５Ｚの範囲とするには、例えば微細なダイヤモンド等の
超砥粒を適当なコンパウンドを介してブラシの毛の表面
に付着させたり、あるいはかかる超砥粒をブラシの毛を
形成する樹脂材料等に練り込むことによりブラシの毛自
体に保持したりして、このブラシによってこれら逃げ面
１０やホーニング面１１を磨き上げるように研磨すれば
よい。
【００１０】しかして、このように構成されたチップに
おいては、その切刃部８の逃げ面１０とホーニング面１
１とが、表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚときわめて平
滑な面に形成されているので、これら逃げ面１０やホー
ニング面１１に切削時に生成された切屑が摺接してもそ
の摺動摩擦を抑えることができ、たとえ焼入れ鋼のよう
な比較的高硬度の被削材を切削する場合であっても、切
屑の擦過によって逃げ面１０やホーニング面１１に溶着
が生じるのを防止することができ、かかる溶着による切
刃部８の欠損を防止してチップ寿命の延長を図ることが
できる。また、このように逃げ面１０やホーニング面１
１の表面粗さＲｚが平滑に仕上げられることにより、こ
れら逃げ面１０やホーニング面１１の稜線部に形成され
る切刃にも、微視的により厳密に所定の形状を与えるこ
とが可能となり、溶着が防止されることにより加工面が
傷つけられたりするのが防がれることとも相まって、当
該チップによる加工精度の向上を図ることが可能とな
る。
おいては、その切刃部８の逃げ面１０とホーニング面１
１とが、表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚときわめて平
滑な面に形成されているので、これら逃げ面１０やホー
ニング面１１に切削時に生成された切屑が摺接してもそ
の摺動摩擦を抑えることができ、たとえ焼入れ鋼のよう
な比較的高硬度の被削材を切削する場合であっても、切
屑の擦過によって逃げ面１０やホーニング面１１に溶着
が生じるのを防止することができ、かかる溶着による切
刃部８の欠損を防止してチップ寿命の延長を図ることが
できる。また、このように逃げ面１０やホーニング面１
１の表面粗さＲｚが平滑に仕上げられることにより、こ
れら逃げ面１０やホーニング面１１の稜線部に形成され
る切刃にも、微視的により厳密に所定の形状を与えるこ
とが可能となり、溶着が防止されることにより加工面が
傷つけられたりするのが防がれることとも相まって、当
該チップによる加工精度の向上を図ることが可能とな
る。
【００１１】さらに、これら逃げ面１０やホーニング面
１１を形成するに際しては、例えば上述のようにダイヤ
モンド等の超砥粒をブラシの毛に付着させたりブラシの
毛に保持したりして、このブラシによって逃げ面１０や
ホーニング面１１を磨き上げることにより、このように
平滑な表面粗さＲｚに逃げ面１０やホーニング面１１を
仕上げることが可能となる。しかも、このように研磨さ
れた逃げ面１０やホーニング面１１においては、砥石に
よる研磨のように加工方向によって表面粗さに偏りが生
じることが少なく、従ってこのような偏りを生じた面性
状によって特定の方向においてこれら逃げ面１０やホー
ニング面１１に溶着が発生し易くなるようなこともな
く、一層確実に切屑の溶着を防止することが可能とな
る。
１１を形成するに際しては、例えば上述のようにダイヤ
モンド等の超砥粒をブラシの毛に付着させたりブラシの
毛に保持したりして、このブラシによって逃げ面１０や
ホーニング面１１を磨き上げることにより、このように
平滑な表面粗さＲｚに逃げ面１０やホーニング面１１を
仕上げることが可能となる。しかも、このように研磨さ
れた逃げ面１０やホーニング面１１においては、砥石に
よる研磨のように加工方向によって表面粗さに偏りが生
じることが少なく、従ってこのような偏りを生じた面性
状によって特定の方向においてこれら逃げ面１０やホー
ニング面１１に溶着が発生し易くなるようなこともな
く、一層確実に切屑の溶着を防止することが可能とな
る。
【００１２】ここで、本実施形態のチップにおいては、
このように逃げ面１０やホーニング面１１の表面粗さを
ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さの表面粗
さＲｚにおいて０．１〜０．５Ｚの範囲に設定している
が、この表面粗さＲｚが０．５Ｚを上回るほど大きいと
上述した溶着の防止効果が充分に奏功されなくなるおそ
れがある一方、０．１Ｚを下回るほど小さくなってもそ
れ以上の効果向上は認められず、そのようにきわめて平
滑に逃げ面１０やホーニング面１１を仕上げるのはむし
ろ不経済となる。なお、このように経済性を考慮しつ
つ、一層確実に上記溶着の防止効果を奏功するには、上
記逃げ面１０やホーニング面１１の表面粗さＲｚは、
０．２〜０．４Ｚの範囲に設定されるのがより望まし
い。
このように逃げ面１０やホーニング面１１の表面粗さを
ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さの表面粗
さＲｚにおいて０．１〜０．５Ｚの範囲に設定している
が、この表面粗さＲｚが０．５Ｚを上回るほど大きいと
上述した溶着の防止効果が充分に奏功されなくなるおそ
れがある一方、０．１Ｚを下回るほど小さくなってもそ
れ以上の効果向上は認められず、そのようにきわめて平
滑に逃げ面１０やホーニング面１１を仕上げるのはむし
ろ不経済となる。なお、このように経済性を考慮しつ
つ、一層確実に上記溶着の防止効果を奏功するには、上
記逃げ面１０やホーニング面１１の表面粗さＲｚは、
０．２〜０．４Ｚの範囲に設定されるのがより望まし
い。
【００１３】また、本実施形態のチップでは、上記切刃
部８の逃げ面１０とホーニング面１１との双方を、その
表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲となるように設
定しているが、例えば逃げ面１０のみを表面粗さＲｚが
０．１〜０．５Ｚとなるように設定したり、ホーニング
面１１のみを表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚとなるよ
うに設定したりしても、少なくともこれら表面粗さＲｚ
が０．１〜０．５Ｚとされた面では溶着の防止を図るこ
とができるので、有効である。例えば、本実施形態のチ
ップはネガティブチップであるが、ポジティブチップの
場合には逃げ面１０に大きな逃げ角が確保できるので、
ホーニング面１１だけを表面粗さＲｚが０．１〜０．５
Ｚとなるように設定してもよい。
部８の逃げ面１０とホーニング面１１との双方を、その
表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲となるように設
定しているが、例えば逃げ面１０のみを表面粗さＲｚが
０．１〜０．５Ｚとなるように設定したり、ホーニング
面１１のみを表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚとなるよ
うに設定したりしても、少なくともこれら表面粗さＲｚ
が０．１〜０．５Ｚとされた面では溶着の防止を図るこ
とができるので、有効である。例えば、本実施形態のチ
ップはネガティブチップであるが、ポジティブチップの
場合には逃げ面１０に大きな逃げ角が確保できるので、
ホーニング面１１だけを表面粗さＲｚが０．１〜０．５
Ｚとなるように設定してもよい。
【００１４】逆に、逃げ面１０の表面粗さＲｚを０．１
〜０．５Ｚに設定する場合でも、必ずしもチップ本体１
の上記周面３に至る逃げ面１０の全面をこのような表面
粗さＲｚに設定する必要はなく、少なくとも被削材との
間の逃げ量を確保し難いすくい面との交差稜線側の部分
を０．１〜０．５Ｚに設定すればよい。また、このよう
に逃げ面１０のみを表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの
範囲となるように設定した場合には、ホーニング面１１
を形成しなくてもよい。さらに、これら逃げ面１０やホ
ーニング面１１だけでなく、切刃部８のすくい面９をも
その表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲となるよう
に設定してもよい。
〜０．５Ｚに設定する場合でも、必ずしもチップ本体１
の上記周面３に至る逃げ面１０の全面をこのような表面
粗さＲｚに設定する必要はなく、少なくとも被削材との
間の逃げ量を確保し難いすくい面との交差稜線側の部分
を０．１〜０．５Ｚに設定すればよい。また、このよう
に逃げ面１０のみを表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの
範囲となるように設定した場合には、ホーニング面１１
を形成しなくてもよい。さらに、これら逃げ面１０やホ
ーニング面１１だけでなく、切刃部８のすくい面９をも
その表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲となるよう
に設定してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切刃部の逃げ面や該逃げ面とすくい面との交差稜線部に
形成されるホーニング面の表面粗さＲｚを０．１〜０．
５Ｚに設定することにより、これらの面への切屑の溶着
を防止し、切刃部に欠損が生じるのを防いでチップ寿命
の延長を図ることができるとともに、被削材の加工面が
傷つけられたりすることをも防止して高い加工精度を得
ることが可能となる。
切刃部の逃げ面や該逃げ面とすくい面との交差稜線部に
形成されるホーニング面の表面粗さＲｚを０．１〜０．
５Ｚに設定することにより、これらの面への切屑の溶着
を防止し、切刃部に欠損が生じるのを防いでチップ寿命
の延長を図ることができるとともに、被削材の加工面が
傷つけられたりすることをも防止して高い加工精度を得
ることが可能となる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】 図１に示す実施形態の切刃部８周辺の断面図
である。
である。
１ チップ本体 ５ 切刃チップ ６ 切刃チップ５の超高硬度焼結体 ７ 切刃チップ５の超硬合金 ８ 切刃部 ９ すくい面 １０ 逃げ面 １１ ホーニング面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高原 京一 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 3C046 CC02 CC08 FF07 FF16 FF35 HH04 HH08
Claims (3)
- 【請求項１】 チップ本体のすくい面と逃げ面との交差
稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けら
れ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面
が形成されて成るスローアウェイチップにおいて、上記
ホーニング面の表面粗さＲｚが０．１Ｚ〜０．５Ｚの範
囲に設定されていることを特徴とするスローアウェイチ
ップ。 - 【請求項２】 チップ本体のすくい面と逃げ面との交差
稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ
て成るスローアウェイチップにおいて、少なくとも上記
切刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さ
Ｒｚが０．１〜０．５Ｚの範囲に設定されていることを
特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 チップ本体のすくい面と逃げ面との交差
稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けら
れ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面
が形成されて成るスローアウェイチップにおいて、上記
ホーニング面の表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲
に設定されるとともに、少なくとも上記切刃部の上記交
差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲｚが０．１〜
０．５Ｚの範囲に設定されていることを特徴とするスロ
ーアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137854A JP2000326110A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137854A JP2000326110A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | スローアウェイチップ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007204175A Division JP2007283487A (ja) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | スローアウェイチップおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326110A true JP2000326110A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15208344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11137854A Pending JP2000326110A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326110A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279822A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Kyocera Corp | スローアウェイチップ及びその製造方法 |
| US7556456B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-07-07 | A.L.M.T. Corp. | Mono crystalline diamond cutting tool for ultra precision machining |
| US20230058175A1 (en) * | 2020-01-17 | 2023-02-23 | A.L.M.T. Corp. | Single-crystal diamond cutting tool |
| JP7568566B2 (ja) | 2021-03-30 | 2024-10-16 | 京セラ株式会社 | インサートおよび切削工具 |
-
1999
- 1999-05-18 JP JP11137854A patent/JP2000326110A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279822A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Kyocera Corp | スローアウェイチップ及びその製造方法 |
| US7556456B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-07-07 | A.L.M.T. Corp. | Mono crystalline diamond cutting tool for ultra precision machining |
| US20230058175A1 (en) * | 2020-01-17 | 2023-02-23 | A.L.M.T. Corp. | Single-crystal diamond cutting tool |
| JP7568566B2 (ja) | 2021-03-30 | 2024-10-16 | 京セラ株式会社 | インサートおよび切削工具 |
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