CN114260513B - 一种刀具制备方法及刀具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刀具制备方法及刀具，属于刀具加工领域。刀具制备方法包括：将棱柱体状的刀头的第一底面在刀体的抵接面相固定。在加工机器上，以刀头和刀体的结构形成基准线和基准面。将刀头远离定位圆孔的侧面削出第一斜面和第二斜面以及两斜面之间的后刀面。在后刀面的中部沿第二底面至第一底面的方向开设第一个条形沟槽。以加工好的第一条形沟槽的第一圆心轴线为基准，将第一圆心轴线沿平行于后刀面的方向朝第一斜面偏移第一预设距离，以形成的第二圆心轴线为基准在后刀面上开设出第二个条形沟槽，以使第一个条形沟槽和第二个条形沟槽并排设置。该加工方式使得后刀面与第二底面的相交处形成两段弧形刃的精度和形状能够满足工件加工需求。

Description

一种刀具制备方法及刀具

技术领域

本申请涉及刀具加工领域，尤其涉及一种刀具制备方法及刀具。

背景技术

现有的用于半导体、芯片及光刻机生产加工所使用的微型刀具，为保证精度，其一般由金属刀体和焊接在刀体上的钻石刀头组成。当工件的平面上需要加工出截面为弧形的条形凸起时，一般采用带有一个弧形刃的微型刀具，通过使微型刀具的弧形刃抵接在工件的平面，并使微型刀具沿工件平面平行的方向进行移动，从而使弧形刃对工件平面进行削刮形成条形凸起。当工件需要切削出多个并排的、截面为弧形的条形凸起时，由于现有的刀具加工技术无法在刀头上加工出多个高精度的、并排的弧形沟槽，导致工件加工过程中需要多次移动微型刀具、逐条加工出条形凸起，多次移动微型刀具使得误差变大，导致加工精度不足、难以在工件平面上加工出的多个并排且高精度的条形凸起。

发明内容

本申请提供了一种刀具制备方法，用以解决现有技术中的由于现有的刀具加工技术无法在刀头上加工出多个高精度的、并排的弧形沟槽，导致在工件加工过程中只能采用单个弧形刃的微型刀具进行加工，但加工过程中需要多次移动微型刀具，导致误差变大、加工精度不足的问题。

为解决上述问题，本申请提供了：一种刀具制备方法，包括：

步骤S1：在刀体的抵接面上开设定位圆孔，并将棱柱体状的刀头固定在刀体的抵接面上，以使刀头的第一底面与抵接面连接；

步骤S2：在加工机器上，将抵接面上的定位圆孔的圆心与刀体的第一底面的预设点连接形成基准线，将基准线以垂直于抵接面的方向朝刀头的第二底面延伸，从而形成基准面；

步骤S3：在加工机器上，以基准面为基准，将刀头远离定位圆孔的侧面削出对称的第一斜面和第二斜面，并在第一斜面和第二斜面之间沿垂直于基准面的方向切削形成后刀面；

步骤S4：在加工机器上，在后刀面的中部沿第二底面至第一底面的方向开设截面为圆弧的第一个条形沟槽；

步骤S5：在加工机器上，将加工好的截面为圆弧的第一个条形沟槽对应的圆心轴线设为第一圆心轴线，以第一圆心轴线为基准，将第一圆心轴线沿平行于后刀面的方向朝第一斜面偏移第一预设距离，从而确定第二圆心轴线，以第二圆心轴线为基准在后刀面上开设出截面为圆弧的第二个条形沟槽，以使第一个条形沟槽和第二个条形沟槽并排设置，进而使后刀面与第二底面的相交处形成两段弧形刃。

在一种可能的实施方式中，所述步骤S5之后还包括：

步骤S6：在加工机器上，将第二圆心轴线沿平行于后刀面的方向朝第二斜面偏移第二预设距离，从而确定第三圆心轴线，以第三圆心轴线为基准在后刀面上开设出截面为圆弧的第三个条形沟槽，以使第一个条形沟槽、第二个条形沟槽及第三个条形沟槽三者并排设置，进而使后刀面与第二底面的相交处形成三段弧形刃。

在一种可能的实施方式中，所述步骤S6之后还包括步骤S7：将加工机器上转动的高光盘抵接在第二底面上，从而通过压削第二底面对第二底面进行抛光。

在一种可能的实施方式中，所述在刀体的抵接面上开设定位圆孔包括：将刀体切割形成棱台体状，刀体的下底面设为抵接面，在抵接面的中部位置开设定位圆孔。

在一种可能的实施方式中，在所述步骤S1中包括：在刀体最靠近刀头的一条棱处切削出避空面，且避空面不在后刀面所在的平面上。

在一种可能的实施方式中，避空面与第二底面之间的第一夹角小于后刀面与第二底面之间的第二夹角。

本申请还提供了：一种刀具，包括：

刀体，所述刀体的抵接面上开设有定位圆孔；

刀头，所述刀头呈棱柱体状，所述刀头的第一底面与所述抵接面连接，所述刀头远离所述定位圆孔的侧面切削形成第一斜面、后刀面及第二斜面，所述后刀面位于所述第一斜面和所述第二斜面之间，所述后刀面上沿所述刀头的第二底面至所述第一底面的方向开设多个并排且截面为圆弧的条形沟槽，以使所述第二底面与所述后刀面相交处形成多段弧形刃。

在一种可能的实施方式中，多个所述条形沟槽的半径相同，多个所述条形沟槽的圆心轴线在同一平面上，相邻两个条形沟槽的圆心轴线的距离相同。

在一种可能的实施方式中，所述第一斜面与相邻的条形沟槽之间相交于第一直线，相邻的所述条形沟槽之间相交于第二直线，所述第二斜面与相邻的所述条形沟槽之间相交于第三直线，以使所述第一斜面与所述第二底面相交形成的第一斜边刃与相邻的所述弧形刃连接、相邻的所述弧形刃之间相互连接，所述第二斜面与所述第二底面相交形成的第二斜边刃与相邻的所述弧形刃连接。

在一种可能的实施方式中，所述第一直线、所述第二直线及所述第三直线位于同一平面内。

本申请的有益效果是：本申请提出一种刀具制备方法及刀具，该刀具制备方法，通过在刀体的定位圆孔与刀头的第一底面的预设点之间形成基准线，再将基准线以垂直于抵接面的方向朝刀头的第二底面延伸，从而形成基准面，然后以基准面切割刀头形成第一斜面、第二斜面及后刀面，然后在后刀面的中部沿第二底面至第一底面的方向开设截面为圆弧的第一个条形沟槽，并以第一条形沟槽的第一圆心轴线为基准，将第一圆心轴线沿平行于后刀面的方向朝第一斜面偏移第一预设距离，从而确定第二圆心轴线，以第二圆心轴线为基准在后刀面上开设出截面为圆弧的第二个条形沟槽。上述步骤由于设立了基准线和基准面，并根据基准面确定了后刀面、第一斜面和第二斜面，进而确定了第一圆心轴线和第二圆心轴线的位置，使得加工出来的多个条形沟槽既平行又满足精度的要求，最终使弧形刃的精度能够满足工件加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明的实施例提供的刀具制备方法的流程示意图；

图2示出了本发明的实施例提供的刀具的一个视角的结构示意图；

图3示出了本发明的实施例提供的刀具的垂直于第一底面的视角的结构示意图；

图4示出了本发明的实施例提供的刀具的垂直于基准面的视角的结构示意图；

图5示出了本发明的实施例提供的刀具的垂直于第二底面的视角的结构示意图；

图6示出了本发明的实施例提供的刀头的垂直于第二底面的视角的局部放大结构示意图；

图7示出了本发明的实施例提供的刀具的另一个视角的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-刀体；110-抵接面；120-定位圆孔；130-避空面；A-第一夹角；B-第二夹角；200-刀头；210-第一底面；220-第二底面；230-第一斜面；231-第一直线；232-第一斜边刃；240-后刀面；241-条形沟槽；242-弧形刃；243-第二直线；250-第二斜面；251-第三直线；252-第二斜边刃；300-基准线；310-基准面；330-第一预设距离；340-第二预设距离。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种刀具制备方法，包括：

步骤S1：在刀体100的抵接面110上开设定位圆孔120，并将棱柱体状的刀头200固定在刀体100的抵接面110上，以使刀头200的第一底面210与抵接面110连接。

具体的，可经过850℃的高温炉通过高温焊接的方式将天然钻石材质的刀头200固定在钨钢刀体100上。

其中，可选取能够同时与天然钻石材质和钨钢材质亲和的焊膏，焊膏的熔点可在800℃至900℃的范围之间。

其中，钨钢材质的刀体100具有抗震和耐高温的特性，能够提高刀具的使用寿命。

其中，天然金刚石材质的刀头200具有耐磨和加工后表面光洁度极高的特性，有利于提高刀刃的精度，使刀刃能够达到纳米级别的精度。

步骤S2：在加工机器上，将抵接面110上的定位圆孔120的圆心与刀体100的第一底面210的预设点连接形成基准线300，将基准线300以垂直于抵接面110的方向朝刀头200的第二底面220延伸，从而形成基准面310。

具体的，可使用产于英国的型号为COBORN PG3B/PG4的行星磨床对该刀具进行基准线300和基准面310的定位。其中，第二底面220为刀头200的前刀面。

其中，预设点可为刀头200的第一底面210上离定位圆孔120最远的一点或者为第一底面210的中点。

步骤S3：在加工机器上，以基准面310为基准，将刀头200远离定位圆孔120的侧面削出对称的第一斜面230和第二斜面250，并在第一斜面230和第二斜面250之间沿垂直于基准面310的方向切削形成后刀面240。

具体的，通过该基准面310为基准，在加工机器上将刀头200切削形成第一斜面230、后刀面240、第二斜面250。

其中，后刀面240的光洁度能够达到0.1以内

步骤S4：在加工机器上，在后刀面240的中部沿第二底面220至第一底面210的方向开设截面为圆弧的第一个条形沟槽241。

具体的，通过后刀面240、第一底面210、第二底面220定位第一条形沟槽241的第一圆心轴线，并通过该第一圆形轴线以预设半径在后刀面240上加工出第一条形沟槽241。

步骤S5：在加工机器上，将加工好的截面为圆弧的第一个条形沟槽对应的圆心轴线设为第一圆心轴线，以第一圆心轴线为基准，将第一圆心轴线沿平行于后刀面240的方向朝第一斜面230偏移第一预设距离330，从而确定第二圆心轴线，以第二圆心轴线为基准在后刀面240上开设出截面为圆弧的第二个条形沟槽241，以使第一个条形沟槽241和第二个条形沟槽241并排设置，进而使后刀面240与第二底面220的相交处形成两段弧形刃242。

具体的，以第一圆心轴线、后刀面240、第一预设距离330三个参数确定第二圆心轴线，并通过第二圆心轴线以预设半径在后刀面240上加工出第二个条形沟槽241，从而使第一个条形沟槽241和第二个条形沟槽241并排设置，进而使后刀面240与第二底面220的相交处形成两段弧形刃242。

其中，弧形刃242的锋利度可为50nm以内，弧形刃242的刃口波纹度可为100nm以内。

本申请的实施例提供的刀具制备方法，通过在刀体100的定位圆孔120与刀头200的第一底面210的预设点之间形成基准线300，再将基准线300以垂直于抵接面110的方向朝刀头200的第二底面220延伸，从而形成基准面310，然后以基准面310切割刀头200形成第一斜面230、第二斜面250及后刀面240，然后在后刀面240的中部沿第二底面220至第一底面210的方向开设截面为圆弧的第一个条形沟槽241，并以第一条形沟槽241的第一圆心轴线为基准，将第一圆心轴线沿平行于后刀面240的方向朝第一斜面230偏移第一预设距离330，从而确定第二圆心轴线，以第二圆心轴线为基准在后刀面240上开设出截面为圆弧的第二个条形沟槽241。上述步骤由于设立了基准线300和基准面310，并根据基准面310确定了后刀面240、第一斜面230和第二斜面250，进而确定了第一圆心轴线和第二圆心轴线的位置，使得加工出来的多个条形沟槽241既平行又满足精度的要求，最终使弧形刃242的精度能够满足工件加工需求。

其中，第一斜面230与第二斜面250之间的夹角可在70°至90°的范围内。

其中，后刀面240、第一斜面230及第二斜面250三者与第二底面220之间的夹角均为锐角，使得该刀具在加工工件时，能够避免后刀面240、第一斜面230及第二斜面250触碰到工件的表面，导致损坏工件的问题。

在上述实施例中，可选的，步骤S5之后还包括：步骤S6：在加工机器上，将第二圆心轴线沿平行于后刀面的方向朝第二斜面偏移第二预设距离，从而确定第三圆心轴线，以第三圆心轴线为基准在后刀面上开设出截面为圆弧的第三个条形沟槽，以使第一个条形沟槽、第二个条形沟槽及第三个条形沟槽三者并排设置，进而使后刀面与第二底面的相交处形成三段弧形刃。

具体，以第二圆心轴线、后刀面240、第二预设距离340三个参数确定第二圆心轴线，并通过第二圆心轴线以预设半径在后刀面240上加工出第三个条形沟槽241，从而使第一个条形沟槽241、第二个条形沟槽241、第三个条形沟槽241并排设置，进而使后刀面240与第二底面220的相交处形成三段弧形刃242。

在上述实施例中，可选的，步骤S6之后还包括步骤S7：将加工机器上转动的高光盘抵接在第二底面220上，从而通过压削第二底面220对第二底面220进行抛光。

具体的，刀头200的第二底面220即刀头200的前刀面，通过加工机器的压削，能够使提高前刀面的光洁度，从而使该刀具加工出来的工装的精度提高。同时，也能够去除弧形刃242上的缺口，从而避免该刀具加工出来的工装产生纹路。

其中，抛光后的多段弧形刃242能够在放大3000倍下的情况下无崩缺的现象。

在上述实施例中，可选的，在刀体100的抵接面110上开设定位圆孔120包括：将刀体100切割形成棱台体状，刀体100的下底面设为抵接面110，在抵接面110的中部位置开设定位圆孔120。

具体的，将刀体100切割形成棱台体状，能够避免在后续加工刀头200时对刀体100进行切削。定位圆孔120位于抵接面110的中部有利于对基准线300进行定位。

如图1所示，在上述实施例中，可选的，在步骤S1中包括：在刀体100最靠近刀头200的一条棱处切削出避空面130，且避空面130不在后刀面240所在的平面上。

具体的，由于刀体100上的避空面130不在后刀面240所在的平面上，使得刀体100上设置的避空面130能够避免加工机器在加工刀头200的后刀面240时，对刀体100进行切削。

如图4所示，在上述实施例中，可选的，避空面130与第二底面220之间的第一夹角A小于后刀面240与第二底面220之间的第二夹角B。

具体的，由于避空面130与第二底面220之间的第一夹角A小于后刀面240与第二底面220之间的第二夹角B，使得刀体100上设置的避空面130能够更进一步避免加工机器在加工刀头200的后刀面240时，对刀体100进行切削。

其中，后刀面240与前刀面之间的夹角可在83°至87°的范围之间，避空面130与前刀面之间的夹角可在80°至84°的范围之间。

实施例二

本申请的另一个实施例提供了一种刀具，该刀具包括刀体100和刀头200。刀体100的抵接面110上开设有定位圆孔120。刀头200呈棱柱体状，刀头200的第一底面210与抵接面110连接，刀头200远离定位圆孔120的侧面切削形成第一斜面230、后刀面240及第二斜面250，后刀面240位于第一斜面230和第二斜面250之间，后刀面240上沿刀头200的第二底面220至第一底面210的方向开设多个并排且截面为圆弧的条形沟槽241，以使第二底面220与后刀面240相交处形成多段弧形刃242。

本申请提供的刀体100，在使用时，刀头200的多段弧形刃242能够抵接在工件的平面上，从而对工件平面切削形成多个并列的、高精度的截面为圆弧形的条形凸起，提高加工效率和加工精度。

实施例二

如图3和图6所示，本实施例在实施例二的基础上，提出了条形沟槽241的一种设置方式。多个条形沟槽241的半径相同，多个条形沟槽241的圆心轴线在同一平面上，相邻两个条形沟槽241的圆心轴线的距离相同。

具体的，该条形沟槽241的设置方式使得相邻的条形沟槽241的等间距排列、相互平行、大小形状相同，使得该刀具加工出的工件平面能够形成等间距并排、且形状大小完全相同的多个条凸起。

如图3和图7所示，在上述实施例中，可选的，第一斜面230与相邻的条形沟槽241之间相交于第一直线231，相邻的条形沟槽241之间相交于第二直线243，第二斜面250与相邻的条形沟槽241之间相交于第三直线251，以使第一斜面230与第二底面220相交形成的第一斜边刃232与相邻的弧形刃242连接、相邻的弧形刃242之间相互连接，第二斜面250与第二底面220相交形成的第二斜边刃252与相邻的弧形刃242连接。

具体的，该条形沟槽241的设置方式使得该刀头200形成相邻的弧形刃242相互连接，从而使该刀具加工出来的工件表面形成边沿互相连接的、并排的多个条形凸起。第一斜边刃232和第二斜边刃252的设置，能够避免该刀具在加工工件表面时切削到工件表面除条形凸起外的其他位置的器件。因此，该第一斜边刃232和第二斜边刃252的设置，使得加工的工件的良品率提高。

如图5所示，在一种可能的实施方式中，第一直线231、第二直线243及第三直线251位于同一平面内。

具体的，由于第一直线231、第二直线243及第三直线251位于同一平面内，使得该刀具切削出来的工件的表面形成形状大小完全相同的、并排的多个条形凸起。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种刀具制备方法，其特征在于，包括：

步骤S1：在刀体的抵接面上开设定位圆孔，并将棱柱体状的刀头固定在刀体的抵接面上，以使刀头的第一底面与抵接面连接；

步骤S2：在加工机器上，将抵接面上的定位圆孔的圆心与刀体的第一底面的预设点连接形成基准线，将基准线以垂直于抵接面的方向朝刀头的第二底面延伸，从而形成基准面；

步骤S3：在加工机器上，以基准面为基准，将刀头远离定位圆孔的侧面削出对称的第一斜面和第二斜面，并在第一斜面和第二斜面之间沿垂直于基准面的方向切削形成后刀面；

步骤S4：在加工机器上，在后刀面的中部沿第二底面至第一底面的方向开设截面为圆弧的第一个条形沟槽；

步骤S5：在加工机器上，将加工好的截面为圆弧的第一个条形沟槽对应的圆心轴线设为第一圆心轴线，以第一圆心轴线为基准，将第一圆心轴线沿平行于后刀面的方向朝第一斜面偏移第一预设距离，从而确定第二圆心轴线，以第二圆心轴线为基准在后刀面上开设出截面为圆弧的第二个条形沟槽，以使第一个条形沟槽和第二个条形沟槽并排设置，进而使后刀面与第二底面的相交处形成两段弧形刃。

2.根据权利要求1所述的刀具制备方法，其特征在于，所述步骤S5之后还包括：

步骤S6：在加工机器上，将第二圆心轴线沿平行于后刀面的方向朝第二斜面偏移第二预设距离，从而确定第三圆心轴线，以第三圆心轴线为基准在后刀面上开设出截面为圆弧的第三个条形沟槽，以使第一个条形沟槽、第二个条形沟槽及第三个条形沟槽三者并排设置，进而使后刀面与第二底面的相交处形成三段弧形刃。

3.根据权利要求2所述的刀具制备方法，其特征在于，所述步骤S6之后还包括步骤S7：将加工机器上转动的高光盘抵接在第二底面上，从而通过压削第二底面对第二底面进行抛光。

4.根据权利要求1所述的刀具制备方法，其特征在于，所述在刀体的抵接面上开设定位圆孔包括：将刀体切割形成棱台体状，刀体的下底面设为抵接面，在抵接面的中部位置开设定位圆孔。

5.根据权利要求4所述的刀具制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中包括：在刀体最靠近刀头的一条棱处切削出避空面，且避空面不在后刀面所在的平面上。

6.根据权利要求5所述的刀具制备方法，其特征在于，避空面与第二底面之间的第一夹角小于后刀面与第二底面之间的第二夹角。

7.一种刀具，其特征在于，包括：

刀体，所述刀体的抵接面上开设有定位圆孔；

刀头，所述刀头呈棱柱体状，所述刀头的第一底面与所述抵接面连接，所述刀头远离所述定位圆孔的侧面切削形成第一斜面、后刀面及第二斜面，所述后刀面位于所述第一斜面和所述第二斜面之间，所述后刀面上沿所述刀头的第二底面至所述第一底面的方向开设多个并排且截面为圆弧的条形沟槽，以使所述第二底面与所述后刀面相交处形成多段弧形刃。

8.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于，多个所述条形沟槽的半径相同，多个所述条形沟槽的圆心轴线在同一平面上，相邻两个条形沟槽的圆心轴线的距离相同。

9.根据权利要求8所述的刀具，其特征在于，所述第一斜面与相邻的条形沟槽之间相交于第一直线，相邻的所述条形沟槽之间相交于第二直线，所述第二斜面与相邻的所述条形沟槽之间相交于第三直线，以使所述第一斜面与所述第二底面相交形成的第一斜边刃与相邻的所述弧形刃连接、相邻的所述弧形刃之间相互连接，所述第二斜面与所述第二底面相交形成的第二斜边刃与相邻的所述弧形刃连接。

10.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于，所述第一直线、所述第二直线及所述第三直线位于同一平面内。

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