KR101990421B1 - 음료를 브루잉하기 위한 장치, 시스템 및 방법 - Google Patents

Abstract

1인 컵 분량의 커피와 같은 원하는 량의 음료를 브루잉하기 위한 시스템이 제공되어 있다. 시스템은 하나 이상의 브루잉 모듈을 가질 수 있다. 시스템은 사용자가 여러 가지 유형의 1인 컵 분량의 음료를 신속하고 용이하게 브루잉하는 것을 허용한다. 일부 실시예에서, 시스템은 1인 컵 분량의 커피를 특정 파라미터의 조합에 기초하여 비교적 짧은 시간에 브루잉할 수 있다. 시스템은 자동 세정 메커니즘을 포함할 수 있어서, 사용자는 브루잉 사이클 간 브루잉 머신의 구성요소를 수동으로 세정할 필요가 없다. 시스템은 또한 증기가 시스템의 분쇄기 구성요소에 도달하는 것을 실질적으로 방지하도록 구성되어 있는 장치를 포함할 수 있다. 시스템은 또한 ,예컨대 재료의 양에 기초하여 정확한 투여량의 재료를 제공하도록 구성되어 있는 장치를 포함할 수 있다. 음료를 브루잉하기 위한 방법과 장치 또한 개시되어 있다.

Description

음료를 브루잉하기 위한 장치, 시스템 및 방법{APPARATUS, SYSTEMS, AND METHODS FOR BREWING A BEVERAGE}

이 출원은 "음료를 브루잉하기 위한 장치, 시스템 및 방법(Apparatus, Systems, and Methods for Brewing a Beverage)"라는 제목으로 2011년 11월 23일자로 출원된 미국 가출원 제61/563,185호의 우선권과 이익을 주장하고, 이는 그 전체로 참조사항으로서 통합되어 있다.

현재의 개시는 대체로 커피와 같은 음료를 브루잉하기 위한 장치, 시스템 및 방법에 관한 것이고, 하나 이상의 브루잉 그룹 또는 모듈을 가지는 자동화된 1인 컵 분량의 커피 브루잉 시스템의 개시를 포함한다.

커피와 같은 음료를 브루잉하기 위한 다수의 방법과 시스템은 알려져 있다. 종래의 커피 브루잉 시스템에서, 브루잉 머신은 통상적으로 비교적 큰 배치(batch)의 커피를 브루잉한다. 상업적 세팅에서, 바리스타는 고객이 주문할 때 배치로부터 컵 크기 분량의 커피를 부을 것이다. 이러한 음료 브루잉 시스템은 비효율적인데, 이는 배치 내의 모든 커피가 주문되지 않거나 소비되지 않을 때 커피가 쓰레기로 처리될 수 있기 때문이다. 더욱이, 이러한 시스템은 일정하지 않은 향과 맛을 가진 커피를 생산할 수 있는데, 이는 고객이 주문할 때 커피가 반드시 브루잉되는 것은 아닐뿐 만 아니라 소비될 때 신선하지 않을 수 있기 때문이다.

자동화된 1인 컵 분량의 커피 브루잉 시스템은 종래의 배치 타입의 커피 브루잉 시스템의 불편한 점 중 일부를 해결하는데 이용될 수 있다. 자동화 된 1인 컵 분량의 커피 브루잉 시스템의 사용자는 이러한 시스템의 몇몇 개선점으로부터 이득을 볼 수 있는데, 이 개선점에는 1인 컵 분량(single-cup portion)의 커피 또는 이동 분량(traveler portion)의 커피를 브루잉하는데 걸리는 시간을 줄이는 것, 브루잉 사이클(brew cycle) 중간에 브루잉 설비를 세정하는 것과 관련된 노동력과 시간을 줄이는 것, 커피의 질을 향상시키고 분쇄기 구성요소에서의 부식을 줄이기 위해서 증기와 응축물이 시스템의 분쇄기와 호퍼 영역 속으로 들어가는 것을 방지하는 것, 원하는 투여량의 커피 원두를 시스템의 분쇄기 부분에 제공하는것에 대한 정확성과 반복가능성을 향상시키는 것, 브루잉 사이클 동안 커피 분쇄물의 교반을 향상시키는 것, 및 호퍼를 유지관리하고 호퍼에 커피 원두를 보충하는 것과 관련된 노동력과 시간을 줄이는 것이 있지만 이에 제한되는 것은 아니다.

일 실시예에서, 1인 컵 분량의 커피를 브루잉하기 위한 시스템이 제공되어 있다. 시스템은 제 1 브루잉 모듈, 제 2 브루잉 모듈 및 제 3 브루잉 모듈을 구비한다. 제 1 브루잉 모듈, 제 2 브루잉 모듈 및 제 3 브루잉 모듈은 각각 1인 컵 분량의 커피를 약 30초 이내에 브루잉하도록 구성되어 있다. 이러한 실시예에서, 제 1 브루잉 모듈은 제 1 투여기 어셈블리, 제 1 상부 서브어셈블리, 제 1 내부 서브어셈블리 및 제 1 분배부를 구비한다. 제 1 투여기 어셈블리는 제 1 상부 서브어셈블리와 결합되고, 하나 이상의 호퍼를 수용하도록 구성되어 있다. 제 1 상부 서브어셈블리는 상부 서브어셈블리를 브루잉 사이클 후에 자동으로 세정하기 위한 제 1 와이퍼 어셈블리를 구비한다. 제 1 내부 서브어셈블리는 커피 분쇄물을 브루잉 사이클 동안 상승시키고 하강시키도록 구성된 제 1 피스톤을 구비한다. 제 1 분배부는 제 1 내부 서브어셈블리와 결합되고, 브루잉된 커피를 브루잉 사이클 후에 음용 저장소에 제공하도록 구성되어 있다.

이러한 일 실시예에서, 제 2 브루잉 모듈은 제 2 투여기 어셈블리, 제 2 상부 서브어셈블리, 제 2 내부 서브어셈블리 및 제 2 분배부를 구비한다. 제 2 투여기 어셈블리는 제 2 상부 서브어셈블리와 결합되고, 하나 이상의 호퍼를 수용하도록 구성되어 있다. 제 2 상부 서브어셈블리는 제 2 상부 서브어셈블리를 브루잉 사이클 후에 자동으로 세정하기 위한 제 2 와이퍼 어셈블리를 구비한다. 제 2 내부 서브어셈블리는 커피 분쇄물을 브루잉 사이클 동안 상승시키고 하강시키도록 구성된 제 2 피스톤을 구비한다. 제 2 분배부는 제 2 내부 서브어셈블리와 결합되고 브루잉된 커피를 브루잉 사이클 후에 음용 저장소에 제공하도록 구성되어 있다.

이러한 일 실시예에서, 제 3 브루잉 모듈은 제 3 투여기 어셈블리, 제 3 상부 서브어셈블리, 제 3 내부 서브어셈블리 및 제 3 분배부를 구비한다. 제 3 투여기 어셈블리는 제 3 상부 서브어셈블리와 결합되고, 하나 이상의 호퍼를 수용하도록 구성되어 있다. 제 3 상부 서브어셈블리는 제 3 상부 서브어셈블리를 브루잉 사이클 후에 자동으로 세정하기 위한 제 3 와이퍼 어셈블리를 구비한다. 제 3 내부 서브어셈블리는 커피 분쇄물을 브루잉 사이클 동안 상승시키고 하강시키도록 구성된 제 3 피스톤을 구비한다. 제 3 분배부는 제 3 내부 서브어셈블리와 결합되고 브루잉된 커피를 브루잉 사이클 후에 음용 저장소에 제공하도록 구성되어 있다.

다른 실시예에서, 음료를 브루잉하기 위한 시스템이 제공되어 있고, 여기에서 시스템은 적어도 하나의 브루잉 모듈을 구비한다. 적어도 하나의 브루잉 모듈은 투여기 어셈블리, 상부 서브어셈블리 및 내부 서브어셈블리를 구비한다. 투여기 어셈블리는 상부 서브어셈블리와 결합되고 하나 이상의 호퍼를 수용하도록 구성되어 있다. 상부 서브어셈블리는 내부 서브어셈블리와 결합되어서, 상부 서브어셈블리와 내부 서브어셈블리는 브루잉 사이클 동안 서로 상호작용한다. 적어도 하나의 브루잉 모듈은 1인 컵 분량의 음료를 자동으로 브루잉하도록 구성되어 있다.

다른 실시예에서, 음료를 브루잉하기 위한 장치가 제공되어 있다. 장치는 1인 컵 분량의 음료를 브루잉하도록 구성된 적어도 하나의 브루잉 모듈을 구비한다. 적어도 하나의 브루잉 모듈은 적어도 하나의 브루잉 모듈의 내부 구성요소를 브루잉 사이클 후에 자동으로 세정하도록 구성된 상부 서브어셈블리를 구비한다. 상부 서브어셈블리는 쟁기부와 스프레이부를 구비하고, 여기에서 쟁기부는 상부 서브어셈블리의 표면을 가로질러 병진운동하도록 구성되어서, 쟁기부는 잔해를 상부 서브어셈블리로부터 제거하도록 구성되어 있고 스프레이부(spray feature)는 상부 서브어셈블리의 구성요소를 헹구어 적어도 하나의 브루잉 모듈을 브루잉 사이클 후에 자동으로 세정하도록 구성되어 있다.

다른 실시예에서, 음료를 브루잉하기 위한 장치가 제공되어 있다. 장치는 브루잉된 음료를 분배하도록 구성된 분배부를 구비한다. 분배부는 제어 부재를 구비하고, 여기에서 제어 부재는 브루잉 사이클 동안에는 제 1 위치에 배치되되 브루잉 사이클이 실질적으로 완료된 후에는 제 2 위치에 배치되도록 구성되어 있다. 제어 부재는 플런저 메커니즘과 연결되어 있어서 제어 부재를 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동시킨다.

다른 실시예에서, 재료를 수용하고 제어된 투여량의 재료를 분쇄기 메커니즘에 제공하기 위한 장치가 제공되어 있다. 장치는 제어된 투여량의 재료를 재료의 부피에 기초하여 분쇄기 메커니즘에 제공하도록 구성되어 있는 투여기를 구비한다. 투여기는, 재료를 호퍼로부터 수용하도록 구성된 제 1 개구부와 재료를 분쇄기 메커니즘에 제공하도록 구성된 제 2 개구부가 형성되어 있는 바디부를 구비한다. 제 1 피스톤과 제 2 피스톤은 대체로 제 1 피스톤과 제 2 피스톤 사이에 배치되어 있는 투여기의 내부 공간을 형성한다. 제 1 피스톤은 제 2 피스톤에 대하여 이동하여 투여기의 내부 부피를 증가시키거나 감소시키도록 구성되어 있다. 제 1 피스톤과 제 2 피스톤은 투여기의 바디부에 대하여 실질적으로 일렬로 이동하도록 구성되어 내부 공간을 대체로 제 1 개구부로부터 제 2 개구부 쪽으로 이동시켜 재료를 분쇄기 메커니즘에 제공한다.

다른 실시예에서, 음료를 브루잉하기 위한 장치가 제공되어 있다. 장치는 재료를 분쇄하도록 구성된 분쇄기 메커니즘을 구비한다. 분쇄기 메커니즘은 분쇄기의 원위 단부에 있는 출구 포트와 연결되어 있다. 출구 포트는 분쇄 재료를 분쇄기 메커니즘으로부터 장치의 브루잉 영역 쪽으로 옮기도록 구성되어 있다. 팬은 출구 포트와 연결되어 있고, 기류를 출구 포트를 통하여 브루잉 영역을 향하여 제공하도록 구성되어 있다. 팬은 정상 작동 동안 실질적으로 연속적인 기류를 분쇄기 메커니즘의 출구 포트를 통하여 제공해서 브루잉 사이클 동안 장치에 의해 발생된 증기와 수분이 분쇄기 메커니즘 속으로 들어가는 것을 실질적으로 방지하도록 구성되어 있다.

다른 실시예에서, 음료를 브루잉하기 위한 장치가 제공되어 있다. 장치는 1인 컵 분량의 음료를 브루잉하도록 구성되어 있는 적어도 하나의 브루잉 모듈을 구비한다. 적어도 하나의 브루잉 모듈은, 분쇄 재료를 수용하도록 구성되어 있고 노즐과 결합하도록 구성되어 있는 챔버와 상부 서브어셈블리를 구비한다. 노즐은 장치의 수평면에 대하여 경사져 있어서, 노즐의 표면은 장치의 수평면에 대하여 약 5°내지 60°사이의 각을 형성한다. 노즐은 물을 브루잉 사이클 동안 챔버의 내측부 쪽으로 향하게 하여 분쇄 재료를 브루잉 사이클 동안 교반하도록 구성되어 있다.

종래 기술로부터의 차이점을 요약하기 위하여 그리고 현재의 개시를 위하여, 일정한 양태의 장치, 시스템 및 방법이 상술되어 있고, 아래에서 더 설명될 것이다. 물론, 모든 이러한 양태들이 임의의 특정 실시예로 반드시 나타나 있지 않을 수 있다는 것은 이해되어야 한다. 따라서, 예를 들어, 당해 기술분야에서의 통상의 기술자라면, 장치, 시스템 및 방법이 본 명세서에서 교시되거나 제안될 바와 같이 다른 양태를 반드시 달성하지 않고도 본 명세서에서 교시된 바와 같이 하나의 양태 또는 그룹의 양태를 달성하거나 최적화하는 방식으로 실행되거나 구체화 될 수 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다. 모든 이러한 실시예는 본 명세서에 개시되어 있는 현재의 개시의 범위 내에 있도록 의도되어 있다.

본 발명은 음료를 브루잉하기 위한 장치, 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면 종래 기술에 비하여 1인 컵 분량의 커피 또는 이동 분량의 커피를 브루잉하는데 걸리는 시간을 줄일 수 있고, 브루잉 사이클 간 브루잉 설비를 세정하는 것과 관련된 노동력과 시간을 줄일 수 있으며, 커피의 질을 향상시키고 분쇄기 구성요소에서의 부식을 줄이기 위해서 증기와 응축물이 시스템의 분쇄기와 호퍼 영역 속으로 들어가는 것을 방지할 수 있고, 원하는 분량의 커피 원두를 시스템의 분쇄기 부분에 제공하는 것에 대한 정확성과 반복가능성을 향상시킬 수 있으며, 브루잉 사이클 동안 커피 분쇄물의 교반을 향상시킬 수 있고, 그리고 호퍼를 유지관리하고 호퍼에 커피 원두를 보충하는 것과 관련된 노동력과 시간을 줄일 수 있다.

개시된 장치, 시스템 및 방법의 여러 가지 특징, 양태 및 이점은 첨부의 도면에 나타나 있는 실시예와 관련하여 설명될 것이다. 도시된 실시예는 단지 장치, 시스템 및 방법에 대한 예시일 뿐이고 이 장치, 시스템 및 방법을 제한하도록 의도된 것은 아니다. 도면은 다음의 도면들을 포함하고, 다음과 같이 간략히 설명될 수 있다.
도 1은 음료를 브루잉하기 위한 시스템에 관한 일 실시예의 전방 사시도이고, 이 시스템에는 3개의 브루잉 모듈(brew module)이 음료 브루잉 머신 내에 설치되어 있다.
도 2는 음료를 브루잉하기 위한 시스템에 관한 일 실시예의 전방 사시도이고, 이 시스템에는 한 개의 브루잉 모듈이 음료 브루잉 머신 내에 설치되어 있다.
도 3은 도 2에 나타나 있는 시스템의 정면도이다.
도 4는 도 2에 나타나 있는 시스템의 배면도이다.
도 5는 도 2에 나타나 있는 시스템의 우측면도이다.
도 6은 도 2에 나타나 있는 시스템의 좌측면도이다.
도 7은 도 2에 나타나 있는 시스템의 평면도이다.
도 8은 도 2의 시스템의 분쇄기 플레이트 어셈블리에 관한 일 실시예의 전방 사시도이다.
도 9는 도 2의 시스템의 브루잉 모듈에 관한 일 실시예의 전방 사시도이다.
도 10은 도 9의 브루잉 모듈에 관한 후방 사시도이다.
도 11은 도 9의 브루잉 모듈의 좌측면도이다.
도 12는 도 9의 브루잉 모듈의 우측면도이다.
도 13은 도 9의 13-13 라인을 따라 자른 도 9의 브루잉 모듈의 단면도(예컨대, 13으로 지시되는 화살표가 전체적으로 향하고 있는 위치로 배향되어 있는 브루잉 모듈의 단면도)이다.
도 14는 도 9의 14-14 라인을 따라 자른 도 9의 브루잉 모듈의 단면도(예컨대, 14로 지시되는 화살표가 전체적으로 향하고 있는 위치로 배향되어 있는 브루잉 모듈의 단면도)이다.
도 15는 도 9의 브루잉 모듈의 내부 서브어셈블리의 일 실시예의 전방 사시도이다.
도 16은 도 9의 브루잉 모듈의 와이퍼 어셈블리의 일 실시예의 전방 사시도이다.
도 17은 와이퍼 어셈블리의 4개의 노즐이 나타나 있는 도 16의 와이퍼 어셈블리의 경사진 전방 사시도이다.
도 18은 도 16의 와이퍼 어셈블리의 후방 사시도이다.
도 19는 도 16의 와이퍼 어셈블리의 좌측면도이다.
도 20은 도 9의 브루잉 모듈의 상부 서브어셈블리의 일 실시예의 후방 사시도이다.
도 21은 도 20의 라인 21-21을 따라 자른, 도 20에 나타나 있는 상부 서브어셈블리의 단면도이다.
도 22a는 도 20에 나타나 있는 상부 서브어셈블리의 전방 사시도이고, 특정 구성요소는 상부 서브어셈블리의 배플 디바이스의 일 실시예의 구조를 도시하기 위해서 제거된 상태이다.
도 22b는 도 22a의 상부 서브어셈블리의 일부의 확대도이다.
도 23은 음료를 브루잉하기 위한 시스템의 다른 실시예의 전방 사시도이고, 이 시스템에는 3개의 브루잉 모듈이 음료 브루잉 머신 내에 설치되어 있다.
도 24는 도 23에 나타나 있는 시스템의 정면도이다.
도 25는 도 23에 나타나 있는 시스템의 배면도이다.
도 26은 도 23에 나타나 있는 시스템의 좌측면도이다.
도 27은 도 23에 나타나 있는 시스템의 우측면도이다.
도 28은 도 23에 나타나 있는 시스템의 평면도이다.
도 29는 도 23의 시스템의 브루잉 모듈의 일 실시예의 전방 사시도이다.
도 30은 도 23의 시스템의 브루잉 모듈의 일 실시예의 전방 사시도이고, 여기에는 브루잉 모듈의 내부 구성요소가 나타나 있다.
도 31은 도 30의 브루잉 모듈의 후방 사시도이다.
도 32는 도 30의 브루잉 모듈의 좌측면도이다.
도 33은 도 30의 브루잉 모듈의 우측면도이다.
도 34a는 도 23에 나타나 있는 시스템의 호퍼의 일 실시예의 사시도이다.
도 34b는 호퍼의 베이스부의 부재들이 나타나 있는 도 34a의 호퍼의 사시도이다.
도 35a는 챔버의 외측부가 나타나 있는 도 30의 브루잉 모듈의 브루잉 챔버의 일 실시예의 사시도이다.
도 35b는 챔버의 내측부가 나타나 있는 도 35a의 챔버의 사시도이다.
도 36a는 도 30의 브루잉 모듈의 후방 부분 사시도이고, 여기에는 특정 구성요소가 제거되어 있고 브루잉 챔버가 제 1 위치에 배치되어 있다.
도 36b는 도 30의 브루잉 모듈의 후방 부분 사시도이고, 여기에는 특정 구성요소가 제거되어 있고 브루잉 챔버가 제 2 위치에 배치되어 있다.
도 37a는 도 36a의 브루잉 모듈의 단면도이다.
도 37b는 도 36b의 브루잉 모듈의 단면도이다.
도 38은 도 36a의 브루잉 모듈의 부분 사시도이고, 여기에는 부가적인 구성요소가 제거되어 있다.
도 39는 도 30의 브루잉 모듈의 부분 사시도이다.
도 40은 도 39의 브루잉 모듈의 부분 사시도이다.
도 41은 도 30의 브루잉 모듈의 후방 사시도이고, 여기에는 일정한 구성요소가 제거되어 있다.
도 42는 도 30의 브루잉 모듈의 전방 사시도의 단면도이고, 여기에는 일정한 구성요소가 제거되어 있다.
도 43a에는 도 23에 나타나 있는 시스템의 투여기(doser) 어셈블리의 전방 사시도가 나타나 있다.
도 43b에는 도 43a의 투여기 어셈블리의 하부면의 사시도가 나타나 있다.
도 44a에는 도 23에 나타나 있는 시스템의 부피 투여기의 전방 사시도가 나타나 있다.
도 44b에는 도 44a의 부피 투여기의 하부면의 사시도가 나타나 있다.
도 45a에는 도 44a의 부피 투여기의 내부 구성요소의 제 1 사시도가 나타나 있고, 여기에는 일정한 구성요소가 제거되어 있다.
도 45b에는 도 45a의 부피 투여기의 내부 구성요소의 제 2 사시도가 나타나 있다.
도 45c에는 도 45a의 부피 투여기의 내부 구성요소의 측면도가 나타나 있다.
도 46에는 도 23에 나타나 있는 음료를 브루잉하기 위한 시스템의 팬 시스템의 전방 사시도가 나타나 있다.
도 47a에는 도 46의 팬 시스템의 제 1 사시도가 나타나 있고, 여기에는 분쇄기가 제거되어 있다.
도 47b에는 도 47a의 팬 시스템의 제 2 사시도가 나타나 있다.
도 48a에는 도 46의 팬 시스템의 제 1 사시도가 나타나 있고, 여기에는 분쇄기와 팬이 제거되어 있다.
도 48b에는 도 48a의 팬 시스템의 제 2 사시도가 나타나 있다.
도 49에는 도 46의 팬 시스템의 사시도가 나타나 있고, 여기에는 분쇄기와 출구 포트가 제거되어 있다.

도면을 간략하게 요약하자면, 도 1 내지 도 22에는 음료를 브루잉하기 위한 시스템의 실시예가 도시되어 있다. 도 1에는 음료를 브루잉하기 위한 시스템의 일 실시예가 도시되어 있고, 이 시스템에는 3개의 브루잉 모듈이 음료 브루잉 머신 내에 설치되어 있다. 도 2 내지 도 7에는 음료를 브루잉하기 위한 시스템의 일 실시예가 도시되어 있고, 이 시스템에는 하나의 브루잉 모듈이 음료 브루잉 머신 내에 설치되어 있다. 도 8에는 음료를 브루잉하기 위한 시스템의 분쇄기 플레이트 어셈블리의 일 실시예가 도시되어 있다. 도 9 내지 도 14에는 음료를 브루잉하기 위한 시스템의 브루잉 모듈의 일 실시예가 도시되어 있다. 도 15에는 브루잉 모듈의 내부 서브어셈블리의 일 실시예가 나타나 있다. 도 16 내지 도 19에는 브루잉 모듈의 와이퍼 어셈블리의 일 실시예가 나타나 있다. 도 20 내지 도 22에는 브루잉 모듈의 상부 서브어셈블리의 일 실시예가 나타나 있고, 여기에서 상부 서브어셈블리는 배플 디바이스를 가진다.

도 23 내지 도 49에는 음료를 브루잉하기 위한 시스템의 추가 실시예가 나타나 있다. 도 23 내지 도 49의 실시예는 도 1 내지 도 22의 실시예에 대하여 여러 가지 측면에서 유사하다. 그러나, 도 23 내지 도 49의 실시예는 도 1 내지 도 22의 실시예에 필수적으로 포함되지 않은 부가적이거나 대체적인 특징을 포함할 수 있다. 이와 유사하게, 도 1 내지 도 22의 실시예는 도 23 내지 도 49의 실시예에 필수적으로 포함되지 않은 부가적이거나 대체적인 특징을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 23 내지 도 49에 도시되어 있는 하나의 차이점은, 음료를 브루잉하기 위한 시스템이 대체로 그 측면 상에 배치되어 있고 경사져 있는 실질적으로 실린더형인 호퍼를 포함할 수 있다는 것이다.

특히, 도 23 내지 도 28에는 음료를 브루잉하기 위한 시스템의 일 실시예가 도시되어 있고, 이 시스템에는 3개의 브루잉 모듈이 음료 브루잉 머신 내에 설치되어 있다. 도 29 내지 도 33에는 음료 브루잉 머신과 함께 사용되도록 구성되어 있는 브루잉 모듈의 실시예가 도시되어 있다. 도 34a와 도 34b에는 브루잉 모듈의 호퍼의 일 실시예가 나타나 있다. 도 35a와 도 35b에는 브루잉 모듈의 브루잉 챔버의 일 실시예가 도시되어 있다. 도 36과 도 37에는 브루잉 모듈의 부분도가 도시되어 있고, 여기에는 브루잉 챔버가 제 1 위치 및 제 2 위치로 배치되어 있다. 도 38 내지 도 40에는 브루잉 모듈의 부분도가 도시되어 있고, 여기에는 일정한 구성요소가 제거되어서 브루잉 모듈의 브루잉 챔버를 나타내는데 도움이 된다. 도 41과 도 42는 브루잉 모듈의 부가도이고, 여기에는 일정한 구성요소가 제거되어서 브루잉 모듈의 내부 구성요소를 나타내는데 도움이 된다. 도 43 내지 도 45에는 투여기 어셈블리와 부피 투여기의 실시예가 도시되어 있다. 도 46 내지 도 49에는 기류를 분쇄기 유출구 또는 그 근처에 제공하도록 구성되어 있는 팬 어셈블리의 구성요소가 나타나 있다.

아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 일 실시예는 1인 컵 분량 또는 이동 분량의 커피를 자동으로 브루잉하기 위한 시스템을 제공한다. 시스템은 하나 이상의 브루잉 모듈을 가지고, 각각의 브루잉 모듈은 하나 이상의 호퍼를 가진다. 시스템은 사용자가 여러 가지 유형의 1인 컵 분량의 커피를 신속하고 용이하게 브루잉하는 것을 허용한다. 특정 실시예에서, 시스템은 각각 2개의 호퍼를 구비하는 3개의 브루잉 모듈을 구비한다. 이 특정 실시예에서, 시스템은 6가지 다른 유형의 커피를 브루잉하고 담아두도록 구성되어 있다. 다른 실시예에서, 시스템은 3개보다 많거나 적은 브루잉 모듈을 구비할 수 있고, 각각의 브루잉 모듈은 2개 보다 많거나 적은 호퍼와 연결될 수 있다. 일부 실시예에서, 브루잉 모듈은 하나 이상의 공유 호퍼와 연결될 수 있어서, 비교적 적은 호퍼가 다수의 브루잉 그룹에 분쇄물을 제공할 수 있다.

다른 실시예에서, 시스템은 다음의 파라미터들, 즉 미세하게 분쇄된 커피, 높은 브루잉 온도, 브루잉 과정 동안의 팬 스프레이, 미세 필터 및 비교적 큰 피스톤;으로 된 조합에 기초하여 신속하게 커피를 브루잉하도록 제공된다. 다른 실시예에서, 시스템은 다음의 파라미터들, 즉 미세하게 분쇄된 커피, 고속 분쇄기, 분쇄기-브루잉장치(brewer)의 통합, 짧은 침지 시간, 높은 브루잉 온도, 고온의 브루잉 용기, 및 충분한 동력과 힘을 피스톤에 제공하도록 구성된 모터;로 된 조합에 기초하여 신속하게 커피를 브루잉하도록 제공된다. 특정 실시예에서, 시스템은 1인 컵 분량의 커피를 약 30초 이하의 시간 내에 분쇄하고 브루잉하고 분배하도록 구성되어 있다. 일부 실시예에서, 팬 스프레이는 추출을 향상시키기 위해서 커피 분쇄물을 교반하도록 제공된다.

다른 실시예에서, 시스템은 브루잉 모듈의 내부 구성요소를 세정하도록 제공되는데, 여기서 시스템은 하나 이상의 팬 스프레이를 사용해서 커피 분쇄물과 잔류물을 제거하여 브루잉 사이클 간 구성요소를 세정한다. 시스템은 또한 많은 분량의 분쇄물과 잔류물을 기계적으로 이동시키는 쟁기부(plow feature)를 포함할 수 있다. 세정 시스템은 자동화될 수 있어서, 사용자는 브루잉 사이클 간에 브루잉 머신의 구성요소를 손으로 세정할 필요가 없다.

다른 실시예에서, 배플 디바이스는 증기와 응축물이 상승하거나 음료 브루잉 시스템의 분쇄기와 호퍼 안으로 들어가는 것을 방지하도록 구성되어 제공된다. 배플 디바이스는 브루잉 모듈의 와이퍼 어셈블리와, 분쇄기와 호퍼를 지지하는 분쇄기 플레이트 어셈블리 사이에서 브루잉 모듈의 상부 상에 배치될 수 있다. 팬은 배플 디바이스 주변에 기류를 제공하여, 배플 디바이스의 표면 상에 축적되는 응축물을 감소시키고 증기와 수분이 상승하거나 분쇄기 구성요소와 커피 원두에 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 일부 실시예에서, 기류는 음료 브루잉 머신의 외부에 제공된다. 다른 실시예에서, 기류는 음료 브루잉 머신의 섀시 내부로부터와 마찬가지로 음료 브루잉 머신 내부로부터 제공된다. 일부 실시예에서, 기류는 음료 브루잉 머신의 외부와 내부 모두에 제공될 수 있다.

다른 실시예에서, 음료를 브루잉하기 위한 장치가 제공된다. 장치는 1인 컵 분량의 음료를 브루잉하도록 구성된 적어도 하나의 브루잉 모듈을 구비한다. 적어도 하나의 브루잉 모듈은 분쇄기 서브어셈블리, 상부 서브어셈블리, 팬 및 배플 디바이스를 구비하는데, 배플 디바이스는 커피 분쇄물 유출구나 그 근처에 정압 유입구를 제공하도록 구성되어 증기와 응축물이 상승하거나 분쇄기 서브어셈블리 안으로 들어가는 것을 방지한다. 배플 디바이스는 적어도 하나의 브루잉 모듈의 상부 상에 배치되어 있고, 대체로 분쇄기 서브어셈블리 아래에 배치되어 있다. 팬은 배플 디바이스 주변에 기류를 제공하도록 구성되어 있다. 배플 디바이스는 상부 서브어셈블리의 하부 면에 대하여 계류되어 있다.

다른 실시예에서, 음료 브루잉 머신은, 사용자가 호퍼를 용이하게 보충하고 유지하도록 커피 원두 호퍼를 브루잉 머신에 대해 하강시키는 장치를 포함한다. 장치는, 호퍼를 더욱 유용한 장소로 재배치하기 위해서 분해하지 않고 호퍼의 병진운동을 허용하되 머신의 프레임과 연결되어 있는, 핸들을 구비할 수 있다. 장치는 호퍼를 유지하고 호퍼를 원두로 보충하는 것과 관련된 노동력과 시간을 줄일 수 있다.

다른 실시예에서, 음료 브루잉 머신은, 대체로 그 측면 상에 배치되고 적어도 부분적으로 경사진 복수 개의 호퍼를 포함한다. 호퍼는 유용한 장소에서 나란한 구성으로 편리하게 배열될 수 있어서, 사용자는, 예컨대 호퍼에 접근하기 위해서 호퍼를 하강시켜야만 하거나 발판 또는 계단을 사용해야만 하는 것을 반드시 필요로 하지 않으면서, 호퍼를 용이하게 보충하거나 유지할 수 있다. 이러한 장치는 호퍼를 유지하거나, 호퍼를 원두로 보충하거나, 어느 하나의 호퍼를 다른 호퍼와 교환하는 것과 관련된 노동력과 시간을 줄일 수 있다.

도면에는 하나의 브루잉 모듈을 가지되 음료를 브루잉하기 위한 시스템의 실시예와, 3개의 브루잉 모듈을 가지는 실시예가 나타나 있지만, 개시된 실시예는 또한 2개의 브루잉 모듈, 4개의 브루잉 모듈, 5개의 브루잉 모듈, 6개의 브루잉 모듈 또는 그 이상의 브루잉 모듈을 가지는 시스템과 같은, 다른 개수의 브루잉 모듈을 가지는 시스템을 포함할 수 있다. 더욱이, 각각의 브루잉 모듈은 2개 보다 많거나 적은 호퍼와 연결될 수 있다. 일부 실시예에서, 브루잉 모듈은 하나 이상의 공유 호퍼와 다함께(collectively) 연결될 수 있다. 예를 들어, 시스템은 커피 원두나 커피 분쇄물을 비교적 적은 호퍼로부터 다수의 브루잉 그룹 또는 모듈로 운반할 수 있다. 도면은 아래에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.

도 1에는 커피와 같은 음료를 브루잉하기 위한 시스템(10)의 일 실시예가 나타나 있다. 시스템(10)은 음료 브루잉 머신(12), 커피 컵(14) 및 커피 이동식 보관용기(16)를 포함할 수 있다. 음료 브루잉 머신(12)은 외측 커버(20), 분배부(30), 분쇄기 플레이트 어셈블리(40) 및 3개의 브루잉 그룹 또는 모듈(50)을 구비한다. 외측 커버(20)는 음료 브루잉 머신(12)의 전방부를 덮는 전방 패널(22)을 가진다. 외측 커버(20)는 음료를 브루잉하기 위한 시스템(10)과 관련되어 있는 데이터나 정보를 표시하도록 구성된 표시장치 화면(24)을 포함할 수 있다. 분배부(30)는 브루잉 머신(12)에 의해 브루잉되는 커피를 수용하고 담아두기 위해서 컵(14) 및/또는 이동식 보관용기(16)를 놓아두는 표면을 제공한다. 컵(14)은 한번 제공되는 커피를 담아두도록 구성될 수 있는 한편, 이동식 보관용기(16)는 다수의 고객과 소비자에게 제공하기 위해서 많은 량의 커피를 수용할 수 있다.

분쇄기 플레이트 어셈블리(40)는 브루잉 모듈(50)과 상호작용하도록 구성되어서, 커피 원두를 담아두고 원두를 분쇄하며 분쇄물을 브루잉 모듈(50)에 제공한다. 브루잉 모듈(50)은 1인 컵 분량 또는 더 많은 이동 분량의 커피를 브루잉하고, 브루잉 모듈(50)의 내부 구성요소를 자동으로 세정하여 다음번 브루잉 사이클을 준비한다. 분쇄기 플레이트 어셈블리(40)는 6개의 호퍼(42)를 포함할 수 있어서, 2개의 호퍼(42)는 각각의 브루잉 모듈(50)과 상호작용하도록 구성되어 있다. 일 실시예에서, 각각의 호퍼(42)는 도 1에 나타나 있지 않은, 분쇄기 플레이트 어셈블리(40)의 분쇄기에 원두를 제공한다. 브루잉 모듈(50)은 핸들을 가진 쓰레기통(52)을 포함하여, 사용된 커피 분쇄물과, 과잉수와 같은 다른 쓰레기를 브루잉 머신(12)으로부터 용이하게 제거한다. 브루잉 모듈(50)은 또한 커피를 컵(14)이나 이동식 보관용기(16) 속에 분배하는 분배기(54)를 포함한다.

일부 실시예에서, 브루잉 모듈(50)은 가공 음료의 품질을 모니터하고 탐지하는 하나 이상의 센서를 포함할 수 있다. 하나 이상의 센서로부터 획득된 데이터는 데이터 저장 디바이스 내에 저장되고 로그인될 것이다. 하나 이상의 센서는 온도, 불투명도, 총 용존 고용물(total dissolved solids; TDS) 및 Brix(옌컨대 음료 중의 당분 함량)와 같은 품질을 탐지하도록 구성된 센서를 포함할 수 있다. 데이터는 음료 브루잉 머신(12)에 관한 정보를 제공하는데 사용될 것이다. 하나 이상의 센서는 브루잉된 음료의 최종 품질 관리 점검을 행하도록 구성될 수 있고, 특정 데이터가 미리 정해진 오차 범위를 벗어나게 되는 경우의 잠재적인 문제점을 확인하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 분배기(54)에서의 커피 온도가 낮을 경우, 사용자는 머신(12)의 가열 요소가 고장난 것을 알 수 있을 것이다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 센서는 분배기(54)나 그 근처에 배치되어 있다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 센서는 초기 품질 관리 점검 및/또는 중간 품질 관리 점검에 더하여, 또는 이를 대신하여 최종 품질 관리 점검을 행할 것이다.

일부 실시예에서, 브루잉 모듈(50)은 브루잉된 음료용 보관용기의 크기와 체적에 관한 품질을 모니터하고 탐지하는 하나 이상의 센서를 포함할 수 있다. 하나 이상의 센서는 음료 컵(14)의 크기를 탐지할 수 있고 음료 브루잉 머신(12)에 대한 정보를 제공할 수 있어서, 적합한 량의 음료가 분배되는 것을 보장한다. 연동 부재(interlock feature)는 적합한 량의 브루잉된 음료만을 분배하도록 가동될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 센서는 8 온스 컵이 존재할 때에는 시스템(10)이 20 온스의 음료를 분배하지 않는 것을 보장하도록 구성되어 있다. 더욱이, 하나 이상의 센서는 음료 이동식 보관용기(16)가 존재하는 것을 탐지할 수 있고, 적합한 량의 브루잉된 음료를 이동식 보관용기(16)에 분배할 수 있다. 하나 이상의 센서는 또한, 컵(14)과 같은 보관용기가 존재하지 않을 때에는 분배기(54)가 브루잉된 음료를 분배하지 않는 것을 보장할 수 있다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 센서는 분배기(54)나 그 근처에 배치되어 있다. 일부 실시예에서, 연동 부재는 동작 연동 부재 및/또는 초음파 연동 부재를 구비할 수 있다.

도 1의 실시예에는 3개의 브루잉 모듈(50)과 6개의 호퍼(42)를 가지는 시스템(10)이 나타나 있지만, 다른 구성도 사용될 수 있다. 예를 들어, 시스템(10)은 3개 보다 많거나 적은 브루잉 모듈(50)을 포함할 수 있다. 더욱이, 브루잉 모듈(50)은 2개 보다 많거나 적은 호퍼(42)와 상호작용하도록 구성될 수 있고, 각각의 브루잉 모듈(50)은 다른 브루잉 모듈(50)과 마찬가지로 동일한 수의 호퍼(42)와 반드시 상호작용할 필요는 없다. 일부 실시예에서, 브루잉 모듈(50)은 일부 또는 모든 브루잉 모듈(50) 중에서 공유되는 하나 이상의 호퍼(42)와 연결되어 있다. 일 실시예에서, 시스템(10)은 각각 2개의 호퍼(42)를 가지는 2개의 브루잉 모듈(50)을 구비한다.

일부 실시예에서, 음료를 브루잉하기 위한 시스템(예컨대, 도 1 및/또는 도 2에 나타나 있는 시스템과 같은 것)은 다음의 파라미터들, 즉 미세하게 분쇄된 커피, 고속 분쇄기, 분쇄기-브루잉장치의 통합, 짧은 침지 시간, 높은 브루잉 온도, 고온의 브루잉 용기, 및 충분한 동력과 힘을 피스톤에 제공하도록 구성된 모터;중 일부나 모든 것으로 된 조합에 기초하여 브루잉 과정의 속도를 높임으로써 다른 시스템보다 신속하게 커피를 브루잉할 수 있다. 모터는 저 RPM에서 큰 토크를 발생시키도록 구성되어 있는 토크 모터를 구비할 수 있다. 일부 실시예에서, 모터는 충분한 힘과 동력을 피스톤에 제공해서, 피스톤의 원하는 속도와 운동이 브루잉 머신의 모터에 의해 제한되지 않는다. 다른 파라미터는 브루잉 과정 동안의 팬 스프레이, 미세 필터 및 비교적 큰 피스톤을 포함할 수 있다. 비교적 큰 피스톤과 필터를 가지는 시스템은 비교적 얇은 퍽(puck)과 같은 커피 분쇄물을 유지함으로써 많은 량의 커피 찌거기를 신속하게 여과하는 것을 보조한다. 미세 필터는 커피를 적합하게 여과하기 위해서 미세한 커피 분쇄물과 함께 사용될 수 있다.

일 특정 실시예에서, 시스템은 1인 컵 분량의 커피를 약 30초 내에 분쇄하고 브루잉하고 분배하도록 구성되어 있다. 예를 들어, 시스템은 약 26초 내에 분쇄 및 브루잉 사이클을 완료하고 약 4초 내에 커피를 분배할 수 있다. 1인 컵 분량의 커피를 위한 현재의 브루잉 과정은 60초 이상 걸릴 수 있다. 따라서, 사이클 타임을 약 30초로 줄이는 것은 사용자와 고객에게 상당한 시간 절약을 하게 한다.

미세하게 분쇄된 커피를 제공하는 것은 통상적으로 고속의 브루잉 시간을 야기한다. 그러나, 미세하게 분쇄된 커피에는 일부 제한사항이 있다. 예를 들어, 미세한 분쇄물을 사용하는 경우, 조작자는 통상적으로 브루잉 과정을 제어하기 어렵게 되고, 궁극적으로는 커피의 맛을 제어하기 어렵게 된다. 따라서, 일부 브루잉 시스템은 브루잉 시간을 줄이기 위해서 미세하게 분쇄된 커피를 사용하지만, 이러한 시스템은 맛없는 커피를 생산할 수 있다. 더욱이, 미세하게 분쇄된 커피에는 통상적으로 오차 범위가 작다. 예를 들어, 미세 분쇄기는 더 많은 과정 제어를 요구할 수 있는데, 이는 추출이 거친 분쇄를 이용한 것보다 더 민감해지기 때문이다.

다른 파라미터 또한 브루잉 과정을 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 약 210도(화씨)의 온도를 가지는 물과 같은 비교적 고온의 물을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 일부 실시예에서, 약 200도(화씨) 내지 220도(화씨)의 온도를 가지는 물은 브루잉 사이클 동안 제공된다. 비교적 고온의 물은 브루잉 과정의 속도를 높일 수 있다. 브루잉 과정 동안, 팬 스프레이 된 온수를 커피 분쇄물에 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 팬 스프레이는 교반과 촉촉함의 이점을 제공해서, 커피 분쇄물로부터 풍미를 추출하는 속도를 높인다. 일부 종래의 브루잉 시스템에서, 바리스타는 손으로 커피 분쇄물을 교반했었다. 개시된 시스템의 일부 실시예에서, 팬 스프레이를 제공하는 것은 바리스타가 손으로 커피 분쇄물을 교반할 필요를 줄이거나 없앤다. 비교적 미세한 필터가 제공될 수 있어서, 분배된 커피는 적합한 식감을 가지고 너무 탁하지 않다. 필터는 미세한 분쇄를 보강하고 적합한 투명도를 가진 커피를 생산하도록 구성될 수 있다. 비교적 큰 피스톤은 또한 이로운 것으로 알려져 있는데, 이는 머신이 더 강렬하고 신속한 여과 과정을 제공하는 것을 큰 피스톤이 허용하기 때문이다. 큰 피스톤은 또한 퍽과 같은 커피 분쇄물이 비교적 얇아지는 것을 허용하여 효율적인 여과를 제공한다. 일부 실시예에서, 피스톤은 표준 브루잉 머신의 피스톤보다 약 1인치 더 큰 직경을 가진다.

일부 적용처에서, 브루잉된 음료의 풍미(flavor profile)를 수정하는 것이 이로울 수 있다. 브루잉 과정 동안 수온을 변경시키는 것은 브루잉된 음료의 풍미를 수정할 수 있다. 고온의 물은 추출 속도를 높이고 강력하고 강렬한 풍미를 만들어낸다. 저온의 물은 추출 속도를 낮추고 향기로운 풍미를 가진 커피를 만들어낸다. 브루잉 과정 동안의 물의 유속을 달리하거나, 온도가 상이한 물을 제공하거나 그리고/또는 물의 공급횟수를 달리함으로써 수온은 변경될 수 있다. 예를 들어, 음료 브루잉 시스템은 침지 과정 동안 물을 첨가해서 수온을 변경시킬 수 있다. 일부 실시예에서는 온수가 침지 중에 첨가될 수 있고, 다른 실시예에서는 냉수가 첨가될 수 있다. 침지 과정 동안 수온을 변경시키는 것은 시스템이 브루잉된 음료의 특별한 풍미를 주문에 따라 제조하는 것을 허용할 수 있다. 일부 실시예에서, 시스템은 2개 이상의 보일러를 가지고, 보일러 각각은 시스템이 침지 과정 동안 상이한 온도를 가지는 물을 제공할 수 있도록 구성되어 있다. 일부 실시예에서, 수압은 브루잉된 음료의 풍미를 수정하기 위해서 변경될 수 있다.

더욱이, 분쇄 크기는 브루잉된 음료의 풍미를 수정하는데 이용될 수 있다. 거친 분쇄는 커피 분쇄물로부터의 추출의 속도를 낮추고 비교적 향기로운 커피를 만들어내는 경향이 있다. 미세한 분쇄는 추출 속도를 증가시키고 강력한 풍미를 가지는 커피를 만들어내는 경향이 있다. 시스템은 다양한 분쇄 크기를 가지는 커피 분쇄물을 제공해서 풍미를 수정할 수 있다. 예를 들어, 상이한 크기를 가지는 커피 분쇄는 침지 과정 동안 다른 시점에 추가되어 상이한 크기의 커피 분쇄를 혼합할 수 있다. 이 역시 시스템이 브루잉된 음료의 특별한 풍미를 주문에 따라 제조하는 것을 허용할 수 있다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 분쇄기는 다른 분쇄 크기를 만드는데 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 침지 중에 수온을 변경시키는 것과 다양한 분쇄 크기를 혼합하는 것 모두는 브루잉된 커피의 풍미를 수정하는데 이용될 수 있다. 다른 실시예에서, 브루잉된 음료의 풍미는 하나 이상의 다음의 파라미터들, 즉 브루잉 시간, 수온, 분쇄 크기 및 분량 비율;을 조정하고 그리고/또는 제어함으로써 결정될 수 있다. 위에서 설명된 고려사항과 파라미터 중 어느 하나 또는 모두는 도 1 및/또는 도 23에 나타나 있는 시스템(10, 100)의 실시예에 각각 적용될 수 있다.

도 2 내지 도 7에는 음료를 브루잉하기 위한 시스템(100)의 일 실시예가 나타나있고, 여기에는 브루잉 모듈(500)이 음료 브루잉 머신(110)에 설치되어 있다. 도 2 내지 도 7의 시스템(100)은 오직 하나의 브루잉 모듈(500)이 도 2 내지 도 7에 나타나 있는 것을 제외하고는 도 1의 시스템(10)과 실질적으로 유사하다. 도 2 내지 도 7에는 시스템(100)의 모듈식 특징부가 도시되어 있고, 여기에서 하나 이상의 브루잉 모듈(500)이 브루잉 머신(110)으로부터 제거되거나 브루잉 머신(110)에 부착될 수 있다. 도 23에 도시되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 시스템(1000) 또한 모듈식일 수 있어서, 여기에서 시스템(1000)의 하나 이상의 브루잉 모듈(1050)은, 예컨대 도 23 내지 도 28에 도시되어 있는 음료 브루잉 머신(1010)으로부터 제거되거나 음료 브루잉 머신(1010)에 부착될 수 있다.

도 2를 참조하면, 시스템(100)은 음료 브루잉 머신(110), 커피 컵(120) 및 이동식 보관용기(130)를 포함한다. 음료 브루잉 머신(110)은 외측 커버(200), 분배부(300), 분쇄기 플레이트 어셈블리(400), 및 브루잉 그룹 또는 모듈(500)을 구비할 수 있다. 외측 커버(200)는 표시장치 화면(220)을 포함할 수 있는 전방 패널(210)을 가진다. 음료 브루잉 머신(110)은 브루잉 모듈(500)을 수용하도록 구성된 브루잉 모듈 수용 영역(230)이 형성되어 있다. 도시된 실시예에서, 중앙 브루잉 모듈 수용 영역(230a)과 우측 브루잉 모듈 수용 영역(230b)은 브루잉 모듈(500)을 포함하지 않고, 수용 영역(230a, 230b)의 일부는 도 2에 나타나 있지 않을 수 있다. 분배부(300)는 컵(120)을 놓아두는 표면, 및/또는 브루잉 머신(110)에 의해 브루잉되는 커피를 수용하고 포함하는 이동식 보관용기(130)를 제공한다.

분쇄기 플레이트 어셈블리(400)는 도 1의 시스템(10)에 대하여 상술된 상호작용과 유사하게 브루잉 모듈(500)과 상호작용하도록 구성되어 있다. 브루잉 모듈(500)은 브루잉 머신(110)의 우측 부분 상에 나타나 있고, 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)의 좌측면 상에 배치된 2개의 호퍼(410)와 상호작용한다. 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)는, 브루잉 사이클 동안과 그 후에 발생된 증기와 공기가 브루잉 머신(110)으로부터 이동하는 것을 허용하여 주변 환경으로 방출되게 하는 배출 부재(401)를 구비할 수 있다.

도 3 내지 도 7에는 시스템(100)의 다른 도면이 도시되어 있다. 도 2에 대하여 상술된 시스템(100)의 많은 부재들과 구성요소들은 도 3 내지 도 7에 더 나타나 있다. 특히, 도 3과 도 4에는 시스템(100)의 전방면과 후방면이 각각 나타나 있다. 도 4에는 음료 브루잉 머신(110)의 후방 부분을 덮는 후방 패널(240)이 나타나 있다. 도 5와 도 6에는 시스템(100)의 우측면과 좌측면을 도시되어 있다. 도 5에는 브루잉 머신(110)의 우측면을 덮는 우측면 패널(202)이 나타나 있고, 도 6에는 브루잉 머신(110)의 좌측면을 덮는 좌측면 패널(204)이 나타나 있다. 도 7에는 시스템(100)의 평면도가 나타나 있고, 여기에는 일부 실시예에서 호퍼(410)가 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)에 대하여 어떻게 배향될 수 있는지가 도시되어 있다.

도 8을 살펴보면, 브루잉 머신(110)의 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)의 실시예가 나타나 있다. 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)는 호퍼와 분쇄기 서브어셈블리(402)를 각각 지지하는 베이스 플레이트(430)를 구비한다. 호퍼와 분쇄기 서브어셈블리(402)는 베이스 플레이트(430)에 부착된 분쇄 메커니즘(420)을 구비한다. 지지 플레이트(404)는 호퍼(410)를 지지하고, 호퍼(410)의 활송부(412)는 분쇄 메커니즘(420)과 상호작용하여 커피 원두를 분쇄 메커니즘(420) 쪽으로 전달한다. 팬(440)은 베이스 플레이트(430)에 부착되고, 베이스 플레이트(430)의 하부면 상에 배치된다. 팬(440)은 브루잉 모듈(500)의 상부 서브어셈블리(800)와 상호작용하여 기류를 배플 디바이스(860)에 제공할 수 있다. 브루잉 모듈(500)은 도 9 내지 도 14와 관련하여 아래에 설명되고, 상부 서브어셈블리(800)와 배플 디바이스(860)는 도 20 내지 도 22와 관련하여 아래에 설명된다.

시스템(100)의 다른 실시예에서, 음료 브루잉 머신(110), 분쇄기 플레이트 어셈블리(400), 브루잉 모듈(500) 및 상부 서브어셈블리(800)로 된 다른 구성과 같이 시스템(100)의 구성요소로 된 다른 구성을 구비할 수 있다. 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)의 다른 실시예는 다른 구성과 구성요소를 구비할 수 있다. 더욱이, 도 23 내지 도 42에 도시되어 있는 시스템(1000) 및/또는 음료 브루잉 머신(1010)의 하나 이상의 실시예는 또한 유사한 구조를 가진 분쇄기 플레이트 어셈블리를 포함할 수 있고, 예컨대 도 2와 도 8에 도시되어 있는 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)로서 기능할 수 있다.

도 8에 도시되어 있는 실시예에서, 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)는 6개의 호퍼(410), 6개의 분쇄 메커니즘(420) 및 6개의 팬(440)을 가진다. 그러나 다른 실시예는 호퍼(410), 분쇄 메커니즘(420) 및/또는 팬(440)을 더 포함거나 덜 포함할 수 있다. 예를 들어, 다른 실시예는 4개의 호퍼(410), 4개의 분쇄 메커니즘(420) 및 4개의 팬(440)을 가진 분쇄기 플레이트 어셈블리를 구비할 수 있다. 일부 실시예에서, 분쇄기 플레이트 어셈블리는 동일한 개수의 호퍼(410), 분쇄 메커니즘(420) 및/또는 팬(440)을 가지지 않는다. 예를 들어, 이러한 실시예에서, 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)는 4개의 호퍼(410), 4개 보다 많거나 적은 분쇄 메커니즘(420) 및 4개 보다 많거나 적은 팬(440)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 분쇄 메커니즘(420)과 브루잉 그룹(500) 사이를 연결하는 것은 덜 직접적이고 1 대 1 관계에 있지 않다. 일부 실시예에서, 단일의 팬은 시스템(100)이나 그 내부에 충분한 기류를 제공할 수 있다.

일부 실시예에서, 분쇄기 메커니즘(420)은 정지 메커니즘을 구비한다. 일 실시예에서, 정지 메커니즘은 디스크 브레이크를 구비한다. 정지 메커니즘은 분쇄기 구성요소의 스핀-다운을 제어할 수 있다. 정지 메커니즘은 매우 정확하고 시간조절된 전체 원두 투여를 브루잉 모듈(500)에 제공하도록 구성되어 있다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 호퍼 및/또는 분쇄 메커니즘은 시간조절된 투여를 대신하거나 이에 더하여 부피 투여를 제공하도록 구성되어 있다. 제어된 투여는 브루잉 과정 동안 반복가능하고 일정한 량의 원두 및/또는 분쇄물을 제공할 수 있다.

도 9 내지 도 14에는 브루잉 모듈(500)의 일 실시예가 도시되어 있다. 도 9와 도 11을 참조하면, 브루잉 모듈(500)은 내부 서브어셈블리(600), 와이퍼 어셈블리(700) 및 상부 서브어셈블리(800)를 구비한다. 상부 서브 어셈블리(800)는, 호퍼(410)(도 2에 나타나 있음)로부터 커피 분쇄물을 수용하고 1인 컵 분량의 커피를 브루잉하기 위하여 분쇄물을 내부 서브어셈블리(600)로 전달하도록 구성되어 있다. 와이퍼 어셈블리(700)는 내부 서브어셈블리(600)와 상호작용하여 브루잉 모듈(500)의 구성요소를 세정하도록 구성되어 있다. 예를 들어, 와이퍼 어셈블리(700)는 브루잉 사이클 사이에 내부 서브어셈블리(600)의 구성요소를 세정할 수 있다. 도 23 내지 도 42에 도시되어 있는 시스템(1000) 및/또는 음료 브루잉 머신(1010)의 하나 이상의 실시예는 또한 내부 서브어셈블리, 와이퍼 어셈블리 및 유사한 구조를 가진 상부 서브어셈블리를 포함할 수 있고, 예컨대 도 9 내지 도 14에 도시되어 있는 내부 서브어셈블리(600), 와이퍼 어셈블리(700) 및 상부 서브어셈블리(800)로서 기능할 수 있다.

브루잉 모듈(500)은 또한 사용된 커피 분쇄물과 다른 쓰레기를 수집하는 쓰레기통(510)을 포함할 수 있다. 쓰레기통(510)은 바람직하게는 바리스타가 쓰레기통(510)을 브루잉 모듈(500)로부터 제거하는 것을 허용하여 그 내용물을 용이하게 처리한다. 쓰레기통(510)은 브루잉 모듈(500)의 전방부 근처에 도시되어 있다. 커피를 분배하는 분배기(520) 또한 브루잉 모듈(520)의 전방부 상에 나타나 있다. 브루잉 모듈(500)은 또한 브루잉 모듈(500)의 우측면을 덮는 측면 커버(530)와, 브루잉 모듈(500)의 상부 전방부를 덮는 전방 커버(540)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 브루잉 모듈(500)은 내측 배출 부재(802)를 구비하는데, 이 내측 배출 부재는 브루잉 머신(110)의 외측 배출 부재(401)(도 2 참조)와 상호작용하여 브루잉 사이클 동안 발생한 증기가 브루잉 머신(110)으로부터 주변 환경으로 배출되는 것을 허용한다. 예컨대 도 23 내지 도 33에 도시되어 있는 브루잉 모듈(1050)의 하나 이상의 실시예는 또한 도 9 내지 도 14에 대하여 상술된 내측 배출 부재(802)와 외측 배출 부재(401)의 구조와 기능이 유사한 내측 배출 부재와 외측 배출 부재를 포함할 수 있다. 브루잉 모듈(500)의 다른 실시예는 상이한 구성과 구성요소를 구비할 수 있다.

상술된 구성요소는 도 11 내지 도 14에 더 도시되어 있다. 예를 들어, 도 11과 도 12에는 브루잉 모듈(500)의 좌측면도와 우측면도가 각각 나타나 있다. 도 13과 도 14에는 도 9의 라인 13-13과 14-14를 따라 각각 절단한 브루잉 모듈(500)의 단면도가 나타나 있다. 도 13과 도 14에는 피스톤 챔버(632)의 하부 근처에 배치되어 있는 피스톤(630)과 같은, 브루잉 모듈(500)의 특정 내부 구성요소와 부재가 나타나 있다.

도 15에는 브루잉 모듈(500)의 내부 서브어셈블리(600)의 일 실시예가 도시되어 있다. 내부 서브어셈블리(600)는 하부(610)와 상부(620)를 구비할 수 있다. 하부(610)는, 브루잉 모듈(500)의 하부에 부착되어 내부 서브어셈블리(600)를 브루잉 모듈(500)에 고정하는 제 1 지지 표면(612)을 포함한다. 하부(610)는 또한 내부 서브어셈블리(600)의 상부(620)의 구성요소를 지지하는 제 2 지지 표면(614)를 포함한다. 상부(620)는 피스톤(630)(도 13과 도 14에 나타나 있음)을 수용하는 피스톤 하우징(622)을 포함할 수 있다. 피스톤 하우징(622)은 제 2 지지 표면(614)으로부터 제 3 지지 표면(624) 쪽으로 뻗어 있다. 제 3 지지 표면(624)은 개구부(626)가 형성되어 있다. 피스톤 하우징(622)은 중공 피스톤 챔버(632)(도 13과 도 14에 나타나 있음)가 형성되어, 피스톤(630)이 수직으로 병진운동하는 것과 피스톤 하우징(622)과 제 3 지지 표면(624) 위로 연장하는 것을 허용한다. 제 3 지지 표면(624)은 또한 와이퍼 어셈블리(700)(아래에 더 상세하게 설명되어 있음)와 상호작용할 수 있다. 내부 서브어셈블리(500)의 다른 실시예는 상이한 구성과 구성요소를 구비할 수 있다.

도 16 내지 도 19에는 브루잉 모듈(500)의 와이퍼 어셈블리(700)의 일 실시예가 도시되어 있다. 와이퍼 어셈블리(700)는, 사용된 커피 분쇄물을 처리하되 최초로 닦아내는 동안이나 그 후에 필터를 압력 세척하는 이동식 필터 와이퍼에 부착되어 있는 하나 이상의 팬 스프레이를 포함할 수 있다. 특히, 와이퍼 어셈블리(700)는 다량의 사용된 커피 분쇄물을 기계적으로 치울 수 있고, 압력 세척기 시스템은 남아 있는 미세한 분쇄물, 오일 및 다른 원치않는 물질이 떨어지도록 분무할 수 있다. 사용된 커피 분쇄물은 사용자에 의한 용이한 제거를 위하여 쓰레기통 속으로 향하게 될 수 있다. 도 23 내지 도 42에 도시되어 있는 시스템(1000) 및/또는 음료 브루잉 머신(1010)의 하나 이상의 실시예는 또한, 예컨대 도 16 내지 도 19에 도시되어 있는 와이퍼 어셈블리와 구조와 기능이 유사한 와이퍼 어셈블리를 포함할 수 있다.

일부 실시예에서, 온수는 미세한 분쇄물, 오일 및/또는 원치않는 물질을 제거하는데 사용된다. 온수는 통상적으로 오일을 해체하는데 냉수보다 더 적합하다. 그러나, 온수는 물을 가열하기 위해서 더 많은 전력을 요구할 수 있다. 일부 실시예에서, 냉수는 미세한 분쇄물, 오일 및/또는 원치않는 물질을 제거하는데 사용되어 시스템(100)에 의한 전력의 효율적인 사용을 향상시킬 수 있다.

도 16과 도 17을 참조하면, 와이퍼 어셈블리(700)는 프레임(710), 와이퍼 메커니즘(730), 제 1 스프레이부(740) 및 제 2 스프레이부(750)를 구비한다. 프레임(710)은 제 1 벨트 어셈블리(714)를 가지는 제 1 측벽(712)을 포함한다. 벨트 어셈블리(714)는 원위 벽(718) 근처의 프레임(710)의 일부로부터 근위 벽(726)(도 17에 나타나 있음) 근처의 프레임(710)의 일부까지 뻗어 있다. 프레임(710)은 또한 개구부(722)가 형성되어 있는 베이스부(720)를 포함한다. 개구부(722)는 피스톤(630)(도 13과 도 14에 나타나 있음)이 개구부를 통과하는 것을 허용하도록 구성되어 있다. 프레임(710)은 디플렉터(724)를 포함하는 전방부(716)를 구비한다. 디플렉터(724)는 쓰레기가 쓰레기통(510)(도 9에 나타나 있음)을 향하게 되도록 구성되어 있고, 전자 부품과 같은 브루잉 모듈(500)의 특정 구성요소를 보호할 수 있다. 도시된 실시예는 프레임(710)의 대향하는 측면 상에 각각 배치되어 있는 2개의 측벽과 2개의 벨트 어셈블리를 가지는 것으로 나타나 있다. 특히, 도 18에는 제 1 측벽(712)과 제 1 벨트 어셈블리(714)에서 떨어져 있는, 프레임(710)의 대향하는 측면 상의 제 2 측벽(713)과 제 2 벨트 어셈블리(715)가 나타나 있다. 벨트 어셈블리(714, 715)는 타이밍 벨트를 구비할 수 있다.

도 16과 도 17을 살펴보면, 와이퍼 메커니즘(730)은 상부(734)와, 상부(734)에 부착되어 있는 쟁기부(732)를 구비한다. 와이핑부(734)는 베이스부(720)의 상부 표면과 접촉하여 베이스부(720) 및 브루잉 모듈(500)의 다른 구성요소를 닦아내고 세정하도록 구성되어 있다. 제 1 스프레이부(740)는 원위 벽(718)으로부터 와이퍼 메커니즘(730) 쪽으로 뻗어 있다. 제 1 스프레이부(740)는 와이퍼 메커니즘(730)의 일부를 통과하여 뻗어 있을 수 있다. 제 1 스프레이부(740)는 또한 프레임(710)의 원위 벽(718)으로부터 멀어지는 방향으로 향하고 있는 노즐(742)을 포함할 수 있다(도 17 참조). 제 2 스프레이부(750)는 와이퍼 메커니즘(730)의 전방부의 벽 사이에 뻗어 있는 구조체를 구비할 수 있다. 일 실시예에서, 제 2 스프레이부(750)는 3개의 노즐을 포함한다. 노즐은 중앙 노즐(752), 우측 노즐(754) 및 좌측 노즐(756)을 구비할 수 있다. 제 2 스프레이부(750)의 노즐(752, 754, 756)은 대체로 프레임(710)의 원위 벽(718)을 향하고 있을 수 있다. 도시된 실시예에서, 제 2 스프레이부(750)의 노즐(752, 754, 756)은 제 1 스프레이부(740)의 노즐(742) 방향으로부터 대체로 마주하여 향하고 있도록 구성되어 있다. 도 18과 도 19에는 와이퍼 메커니즘(730)의 후방 사시도와 우측면도가 각각 나타나 있다. 와이퍼 어셈블리(700)의 다른 실시예는 상이한 구성과 구성요소를 구비할 수 있다.

와이퍼 어셈블리(700)의 작동은 도 16 내지 도 19를 참조하여 설명될 것이다. 일 실시예에서, 아래에 설명되는 바와 같이, 와이퍼 메커니즘(730)은 개구부(722)를 완료 사이클로 4회 통과한다. 와이퍼 메커니즘(730)은 프레임(710)의 원위 벽(718) 근처의 제 1 위치에서 시작한다. 와이퍼 메커니즘(730)은 도면에서 이 위치로 나타나 있다. 음료 브루잉 머신(110)이 1인 컵 분량의 커피를 브루잉한 후에, 피스톤(630)(도 13과 도 14에 나타나 있음)은 사용된 커피 분쇄물을 와이퍼 어셈블리(700)로 제공하도록 상승될 수 있다. 커피 분쇄물은 베이스부(720)의 개구부(722)를 통하여 위쪽을 향하여 뻗어 있을 수 있다. 와이퍼 메커니즘(730)은, 벨트 어셈블리(714, 715)가 가동되어 와이퍼 메커니즘(730)을 와이퍼 어셈블리(700)의 전방부를 향하여 직선방향으로 이동시키도록 작동될 수 있다. 와이퍼 메커니즘(730)이 노출된 커피 분쇄물을 통과시킴에 따라, 쟁기부(732)는 커피 분쇄물을 수집하고 커피 분쇄물을 디플렉터(724)와 쓰레기통(510)(도 9참조)을 향하게 한다. 와이퍼 메커니즘(730)은 와이퍼 어셈블리(700)의 전방부(716) 근처의 제 2 위치에 도달할 때까지 전방부(716)를 향하여 계속하여 이동한다. 도 16 내지 도 19에는 이 제 2 위치 근처에 배치되어 있는 와이퍼 메커니즘(730)이 나타나 있다.

와이퍼 메커니즘(730)은 제 2 위치에 도달한 후에, 많은 량의 사용된 커피 분쇄물과 원치않는 물질을 피스톤과 필터로부터 쓰레기통 쪽으로 기계적으로 이동시킬 것이다. 제 2 스프레이부(750)는, 중앙 노즐(752), 우측 노즐(754) 및 좌측 노즐(756) 중 어느 하나나 일부 또는 이들 모두가 와이퍼 메커니즘(730)을 향하여 물과 같은 세정 유체를 분무하여 와이퍼 메커니즘(730)으로부터의 분쇄물과 잔해를 세정하도록 가동될 수 있다. 이 시점에서, 피스톤은 와이퍼 메커니즘(730)의 후퇴 동안이나 그 전에 약간 하강하여 피스톤(630)을 가진 와이퍼 메커니즘(730)의 후방부가 오염되는 것을 피하고, 피스톤은 아직 압력 세척되지 않는다. 일 실시예에서, 피스톤(630)은 하강해서 베이스부(720)의 개구부(722) 위로 들어올려지지 않는다. 와이퍼 메커니즘(730)은 전방부(716) 근처의 제 2 위치로부터 원위 벽(718) 근처의 제 1 위치로 직선방향으로 병진운동할 수 있다. 이 시점에서, 세정 사이클은 대략 중간 정도 완료된다.

와이퍼 메커니즘(730)이 일단 후퇴 위치에 도달하면, 피스톤(630)은 제 2 스프레이 세척 동안 다시 같은 높이까지 상승된다. 예를 들어, 와이퍼 메커니즘(730)이 원위 벽(718) 근처의 제 1 위치로 되돌아오는 경우, 제 1 스프레이부(740)는 노즐(742)을 벗어나서 물과 같은 세정 유체를 향하도록 작동할 수 있다. 노즐(742)은 와이퍼 어셈블리(700)의 전방부(716)를 향하여 베이스부(720)와 피스톤(630)을 가로질러 세정 유체를 향할 수 있다. 이 단계는 와이퍼 어셈블리(700)로부터 남아 있는 잔해를 제거하도록 의도되어 있다. 예를 들어, 제 1 스프레이부(740)는 와이퍼 어셈블리(700)의 노출된 표면을 충분히 세정하는 압력 세척기로서 이용될 수 있다. 일부 실시예에서, 제 1 스프레이부(740)는 또한 상술된 이전 단계 동안 가동될 수 있고, 여기서 쟁기부(732)는 다량의 사용된 커피 분쇄물을 기계적으로 치운다.

제 1 스프레이부(740)가 가동하여 피스톤, 필터 및 주변 표면을 분무한 후에, 와이퍼 메커니즘(730)은 제 1 위치로부터 제 2 위치로 일단 다시 이동할 수 있다. 이러한 이동은 쟁기부(732)로 하여금 남아 있는 원치 않는 분쇄물, 오일 및 과잉수를 쓰레기통을 향하여 밀어내고 향하게 한다. 최종적으로, 와이퍼 메커니즘(730)은 전방부(716) 근처의 제 2 위치로부터 원위 벽(718) 근처의 그 원래 위치로 다시 이동한다. 제 1 단계로 다량의 분쇄물을 기계적으로 제거하는 것과 제 2 단계로 제 1 스프레이부(740)를 사용하여 남아 있는 분쇄물을 치우는 것을 포함하는 두 단계의 과정은 일부 적용처에서 이로운 것으로 알려져 있는데, 이는 다른 이유들 중에서 이러한 과정이 분무 단계만을 이용하는 단일 단계 세정 과정보다 더 적은 폐수를 야기하기 때문이다. 와이퍼 어셈블리(700)의 다른 실시예는 상이한 구성과 구성요소를 구비할 수 있다. 도 23 내지 도 42에 도시되어 있는 시스템(1000) 및/또는 음료 브루잉 머신(1010)의 하나 이상의 실시예는 도 16 내지 도 19에 대하여 상술된 와이퍼 어셈블리(700)와 유사하게 작동하는 와이퍼 어셈블리를 포함할 수 있다.

도 20 내지 도 22에는 브루잉 모듈(500)의 상부 서브어셈블리(800)의 일 실시예가 도시되어 있다. 상부 어셈블리(800)는 배플 디바이스(860)를 포함하고, 이 배플 디바이스는 커피 분쇄물 유출구나 그 근처에 정압 유입구를 제공하도록 구성되어 증기와 응축물이 상승하거나 호퍼 및/또는 분쇄기로 들어가는 것을 방지한다. 수분이 호퍼 및/또는 분쇄기 속으로 들어가는 경우, 수분은 전체 커피 원두나 일부 커피 원두와 상호작용하여 원두의 품질, 분쇄기와 브루잉 머신의 작동 및 분쇄된 커피의 품질에 부정적인 영향을 미친다. 배플 디바이스(860)를 계류함으로써, 공기는 상부 서브어셈블리(800)의 하부를 가로질러 유동하여, 예컨대 수분의 위킹(wichking)을 감소시킬 수 있다. 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)의 팬(440)(도 8 참조)은 상부 서브어셈블리(800)와 상호작용하여 이러한 기류를 배플 디바이스(860)에 제공할 수 있다. 일부 실시예에서, 배플 디바이스(860)는 분쇄기 모터의 손상이나 부식과, 수분 및/또는 증기로부터의 버(burr)를 최소화하도록 구성되어 있다. 더욱이, 배플 디바이스(860)는, 분쇄물 활송장치(chute)가 젖어서 끈적해지는 것과 축적되어 있는 원치않는 커피 분쇄물을 유지하는 것을 방지하도록 구성될 수 있다. 도 23 내지 도 42에 도시되어 있는 시스템(1000) 및/또는 음료 브루잉 머신(1010)의 하나 이상의 실시예는, 예컨대 도 20 내지 도 22에 도시되어 있고 본 명세서에 설명되어 있는 배플 디바이스(860)와 같이 유사한 구조와 기능을 가지는 배플 디바이스를 포함할 수 있다.

팬(440)은 배플 디바이스(860) 주변에 기류를 제공하여, 배플 디바이스(860)의 표면 상에 축적되는 응축물을 감소시키고 증기와 수분이 상승하거나 커피 원두와 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 일부 실시예에서, 기류는 음료 브루잉 머신(110) 외부로부터 제공된다. 다른 실시예에서, 기류는 머신(110)의 섀시 내부로부터와 마찬가지로 음료 브루잉 머신(110)의 내부로부터 제공된다. 일부 실시예에서, 기류는 음료 브루잉 머신(110)의 내부와 외부 모두로부터 제공될 수 있다. 일부 실시예에서, 머신(110)의 섀시 내부로부터 공기를 뽑아내는 것이 이로울 수 있는데, 이는 머신(110)이 브루잉 과정 동안 약 10kW의 전력까지 소비할 수 있기 때문이고, 결과적으로 머신(110)은 비교적 고온이 될 수 있다. 따라서, 기류는 머신(110) 내부로부터 뽑아내지는 경우 머신(110)의 구성요소를 냉각시킬 수도 있다. 더욱이, 예컨대 브루잉 그룹(500)을 통하여 대기를 불어넣음으로써 머신(110) 외부로부터 공기를 제공하는 것은, 공기가 브루잉 그룹(500)을 통하여 유동하는 것과 마찬가지로, 물과 브루잉 실린더를 냉각시키는 경향이 있다. 일부 적용처에서, 브루잉 챔버 내부에서 고온을 유지하는 것이 바람직하다.

도 20 내지 도 22를 참조하면, 상부 어셈블리(800)는 베이스 플레이트(810)에 부착된 배플 하우징(820)을 구비한다. 배플 하우징(820)은 베이스부(822)와 커버(824)를 포함한다. 배플 하우징(820)은 도 21과 도 22에 나타나 있는 배플 디바이스(860)를 수용한다. 일 실시예에서, 배플 디바이스(860)는 배플 하우징(820)의 지지 부재(870)에 부착되어 있어서, 배플 디바이스(860)는 베이스 플레이트(810)에 대하여 계류되어 있다. 예를 들어, 배플 디바이스(860)는 베이스 플레이트(810)에 직접 접촉하지 않고, 베이스 플레이트(810)에 대하여 일정한 간격으로 들어올려질 수 있다. 배플 하우징(820)의 커버(824)는 제 1 상부 개구부(840)와 제 2 상부 개구부(850)가 형성될 수 있다. 제 1 상부 개구부(840)와 제 2 상부 개구부(850)는 각각 호퍼(410)(도 3에 나타나 있음)로부터 커피 분쇄물을 수용하도록 구성되어 있다.

상부 서브어셈블리(800)는 또한 제 1 호스(830)와 제 2 호스(832)를 포함할 수 있는데, 이 호스들은 고온의 액체를 배플 디바이스(860)의 일부를 통과하고 나서 커피 분쇄물과 상호작용하는 내부 서브어셈블리(600)(도 15 참조)의 일부에 제공하여 커피를 브루잉한다. 상부 서브어셈블리(800)는 또한 배플 하우징과 상호작용하는 하나 이상의 스프링(826)을 포함할 수 있다. 스프링(826)은 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)(도 8 참조)의 일부와 결합할 수 있어서, 배플 하우징(820)의 커버(824)는 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)의 일부와 짝을 이룬다.

도 21을 참조하면, 배플 디바이스(860)는 제 1 채널(842)이 형성되어 있는데, 제1 채널은 배플 디바이스(860)의 상부 근처의 제 1 상부 개구부(840)로부터 배플 디바이스(860)의 하부 근처의 제 1 하부 개구부(844) 쪽으로 뻗어 있다. 배플 디바이스(860)는 또한 제 2 채널(852)이 형성되어 있는데, 제 2 채널은 제 2 상부 개구부(850)로부터 제 2 하부 개구부(854) 쪽으로 뻗어 있다. 채널(840, 850)은 커피 원두를 배플 디바이스(860)를 통하여 제 1 하부 개구부(844)와 제 2 하부 개구부(854)를 벗어나서 각각 브루잉 모듈(500)의 커피 필터와 피스톤으로 향하게 하도록 구성되어 있다.

배플 디바이스(860)는 제 1 외측 경사 표면(846)과 제 2 외측 경사 표면(856)이 형성되어 있다. 외측 경사 표면(846, 856)은 대체로 기류를 배플 디바이스(860)의 하부를 향하여 아래쪽을 향하도록 구성되어 있다. 배플 디바이스(860)는 제 2 외측 경사 표면(856) 근처의 근위 단부(829)를 포함한다. 근위 단부(829)는 배플 디바이스(860)의 단부를 대체로 폐쇄하는 벽을 포함한다. 이에 반하여, 일부 실시예에서, 아래에 더 상세하게 설명된 바와 같이, 배플 디바이스(860)의 원위 단부(827)는 공기를 통과하게 하는 개구부(828)를 포함한다.

도 20과 도 21을 주로 참조하면, 배플 하우징(820)은 또한 브루잉 모듈(500)의 후방부 근처에 배치되도록 구성되어 있는 원위 단부(827)를 포함한다. 원위 단부(827)는 개구부(828)가 형성되어 있다. 분쇄기 플레이트 어셈블리(400)(도 8 참조)의 팬(440)이 상부 서브어셈블리(800)와 상호작용하는 경우, 팬(440)은 공기의 흐름을 개구부(828)를 통하여 배플 디바이스(860)를 향하여 전달할 수 있다. 기류는 원위 단부(827)에 있는 개구부(828)를 통과한 후에, 배플 디바이스(860)의 제 1 외측 경사 표면(846)을 향하여 대체로 이동한다. 배플 하우징(820)(개구부(828)로부터 떨어져 있음)의 대체로 폐쇄된 구성 때문에, 공기는 아래쪽을 향하여 상부 서브어셈블리(800)를 벗어나서 제 1 하부 개구부(844)와 제 2 하부 개구부(854)를 통과하여 향하고 있다. 일부 실시예에서, 증기는 브루잉 머신을 빠져나가서 고객과 사용자에게 브루잉된 커피의 브루잉 과정과 신선도를 부각시킨다. 더욱이, 증기는 바람직한 브루잉 챔버 향을 고객과 사용자에게 풍기게 할 수 있다. 증기는 또한 일종의 시각적인 볼거리(visual theater)를 제공하여 사용자 및/또는 고객이 증기가 브루잉 사이클 동안 브루잉 머신을 빠져나가는 것을 볼 수 있게 함으로써, 예컨대 커피 숍 세팅의 분위기를 강화할 수 있다.

도 22a와 도 22b에는 배플 디바이스(860)와 상부 서브어셈블리(800)의 일부가 더 상세하게 나타나 있다. 도시된 실시예에서, 배플 디바이스(828)의 하부는 베이스 플레이트(810)의 근위부(812)로부터 분리되어 있고 이와 접촉하지 않는다. 도 20 내지 도 22를 참조하면, 상부 서브어셈블리(800)는 배플 디바이스(860)를 지지하는 지지 부재(870)를 포함할 수 있다. 지지 부재(870)는 배플 하우징(820)의 베이스부(822)의 측벽으로부터 뻗어 있다. 지지 부재(870)는 수평방향 유체 개구부(872)가 형성되어 있다. 제 1 호스(830)와 제 2 호스(832)는 유체 개구부(872)와 결합되어 온수를 배플 디바이스(860)를 통하여 전달한다. 수평방향 유체 개구부(872)는 수직방향 유체 개구부(874)(도 21 참조)로 이어져서, 물은 상부 서브어셈블리(800)로부터 분배될 수 있다. 일부 실시예에서, 수직방향 유체 개구부(874)는, 팬 스프레이 된 온수를 제공하여 브루잉 모듈(500)의 비교적 큰 피스톤을 적절하게 덮되, 서로에 대하여 약 90도로 정렬되어 있는 2개의 노즐을 포함한다. 적합한 팬 스프레이 커버는 커피 분쇄물의 완전하거나 거의 완전한 촉촉함을 야기하고, 이는 커피 분쇄물로부터의 충분한 추출을 보조한다.

지지 부재(870)는 배플 디바이스(860)를 수용하고 지지하도록 구성되어 있다. 배플 디바이스(860)는 배플 디바이스(860)가 지지 부재(870) 상에 놓일 수 있도록 중앙부에 리세스를 포함한다. 배플 디바이스(860)를 지지 부재(870) 상에 위치결정함으로써, 배플 디바이스는 상부 서브어셈블리(800)의 베이스 플레이트(810)에 대하여 들어올려질 수 있다. 따라서, 지지 부재(870)는 배플 디바이스(860)용 지지부, 및 온수를 브루잉 모듈(500)의 내부 구성요소로 전달하는 매니폴드 모두로서 이용된다. 상부 서브어셈블리(800) 및/또는 배플 디바이스(860)의 다른 실시예는 상술되어 있는 도시된 실시예와 상이한 구성과 구성요소를 구비할 수 있다.

병렬식 투여(parallel dosing)은 커피를 브루잉하기 위하여 온수와 커피 분쇄물을 피스톤과 필터에 동시에 전달하는 것을 지칭할 수 있다. 병렬식 투여에 있어서의 문제점은 종종 일어나는데, 이는 온수를 커피 브루잉 머신의 내부 구성요소를 통하여 제공하는 것이 통상적으로 머신의 내부 구성요소의 표면 상에 상당한 응축물을 야기하기 때문이다. 이러한 응축물은 머신의 오리피스와 개구부 근처에 젖은 커피 분쇄물을 야기할 것이고, 젖은 커피 분쇄물의 농후한 타르 유사 축적물을 발생시킬 것이다. 이러한 적층(build-up)은 커피 브루잉 머신의 개구부와 통로를 막을 것이고, 브루잉 사이클의 속도를 낮추고 브루잉된 커피의 품질을 손상시킴으로써 머신의 성능에 영향을 미칠 것이다.

상술된 상부 서브어셈블리의 한가지 이점은, 상부 서브 어셈블리가 브루잉 머신이 커피 분쇄물과 온수의 병렬식 투여를 행하는 것을 허용하여 머신의 성능이나 커피의 품질에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 커피를 브루잉한다는 것이다. 다시 말해서, 머신은 온수와 커피 분쇄물을 브루잉 피스톤과 필터에 동시에 전달할 수 있다. 이는 신속한 브루잉 사이클을 야기하고 1인 컵 분량의 커피를 브루잉하는데 걸리는 시간을 줄인다. 더욱이, 커피 분쇄물은 통상적으로, 커피 분쇄물이 축적된 덩어리로 피스톤과 필터 상에 배치되는 경우와는 대조적으로 공기운반(airbone) 동안 분무되는 경우에 더욱 젖는다.

상부 서브어셈블리(800)는, 개구부(828)를 통하여 배플 하우징(820)의 원위 단부(827)에 기류를 제공함으로써 병렬식 투여를 보조한다. 기류는 제 1 외측 경사 표면(846)를 향하고 있다. 기류는 배플 디바이스(860)의 외측 표면 둘레에서 이동하는 경향이 있다. 배플 디바이스(860)의 계류된 특징부는 기류가 배플 디바이스(860) 주위에서 용이하게 이동하는 것을 허용한다. 배플 디바이스(860)의 외측 표면 주변에서의 이러한 기류는 외측 표면들 상의 적층된 수분 및 응축물을 감소시키고, 본질적으로는 이들 표면을 건조시키고 증기와 응축물이 분쇄기 구성요소와 커피 원두를 향하여 위쪽으로 이동하는 것을 방지한다. 기류는 상부 서브어셈블리(800)의 하부로부터 베이스 플레이트(810)(도 22b 참조) 내의 제 1 개구부(880)와 제 2 개구부(882)를 통하여 향하고 있다.

도 23 내지 도 49에 도시되어 있고 아래에 더 상세하게 설명되어 있는 시스템(1000) 및/또는 브루잉 머신(1010)의 실시예의 부재 중 일부는 또한 브루잉 사이클 동안 병렬식 투여를 촉진할 수 있다. 예를 들어, 도 35a와 도 35b에 도시되어 있는 챔버(1210)의 실시예는 병렬식 투여를 보조하는 구조를 제공한다.

도 2와 도 9를 참조하면, 커피 브루잉 머신(110)은 외측 배출 부재(401)를 포함할 수 있고, 브루잉 모듈(500)은 내측 배출 부재(802)를 포함할 수 있다. 내측 배출 부재(802)와 외측 배출 부재(401)는 상호작용하여 브루잉 사이클 동안과 그 후에 발생된 증기와 공기가 브루잉 머신(110)으로부터 이동하고 주변 환경으로 방출되는 것을 허용할 수 있다. 도시된 실시예에서, 내측 배출 부재(802)와 외측 배출 부재(401)는 브루잉 머신(100)의 전방부 근처에 배치되어 있다. 이러한 배출 부재를 브루잉 머신(110)의 전방부 근처에 제공하는 이점은, 브루잉 과정 동안과 그 후의 커피의 바람직한 향과 상승하는 증기의 만족스러운 시각적인 외관 모두를 제공한다는 것이다. 이러한 만족할 만한 외관과 바람직한 향은 커피 숍과 같은 상업 시설의 분위기를 강화할 수 있고, 고객에게 시각적인 볼거리를 제공할 수 있다. 배출 부재는 증기가 브루잉 머신의 작동상태와 브루잉된 음료의 신선도를 부각시키는 것을 허용하도록 구성되어 있다.

도면에 도시되어 있지 않은 일부 실시예에서, 음료를 브루잉하기 위한 시스템(100)은 호퍼(410)를 하강시키는 장치를 포함할 수 있어서, 호퍼(410)는 사용자에 의해 용이하게 보충될 수 있다. 예를 들어, 시스템(100)은, 호퍼(410)를 더 유용한 장소로 재배치하기 위해서 분해하지 않고 호퍼(410)의 병진운동을 허용하는, 장치를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 장치는 구조체와 연결되어 있는 핸들을 구비할 수 있는데, 이 구조체는 하나 이상의 피벗 지점을 중심으로 회전하여 호퍼(410)를 포함하는 어셈블리를 하강시킨다. 동일 실시예 또는 다른 실시예에서, 장치는 2 단계의 이동을 허용하는, 4개의 바 링크장치와 같은 구조체를 포함하는 핸들을 구비할 수 있다. 제 1 단계에서, 핸들은 브루잉 머신으로부터 대체로 측면방향 바깥쪽을 향하는 프레임의 병진운동을 허용할 수 있어서, 브루잉 머신의 상부 표면을 치울 수 있다. 이 시점에서, 브루잉 머신 상의 게이트는 포트를 분쇄기로 접근시키도록 가동될 수 있다. 제 2 단계에서, 핸들은 대체로 아래쪽을 향하는 방향으로의 프레임의 병진운동을 허용한다. 일 실시예에서, 핸들은 브루잉 머신의 전방 쪽으로의 호퍼의 이동을 허용한다. 다른 실시예에서, 핸들은 브루잉 머신의 측면 또는 후방 쪽으로의 호퍼의 이동을 허용하도록 구성될 수 있다.

편리하게도, 장치는 호퍼(410)를 유지하는 것 및 호퍼(410)를 커피 원두로 보충하는 것과 관련된 노동력과 시간을 줄일 수 있을 것이다. 호퍼(410)는 보통 분쇄물에 대하여 비교적 높이 들어올려진 상태로 배치되어 있어서, 바리스타가 호퍼(410)를 보충하는 것이 어려울 수 있다. 이러한 핸들 장치는, 바리스타가 사다리나 계단형 발판(stepstool)을 사용하여 호퍼(410)를 보충하거나 이와 다른 방법으로 호퍼(410)를 유지하기 위해서 상당한 노력을 들일 필요를 감소시키거나 없앨 수 있다. 일부 사용자나 조작자는 매일 한번 또는 하루에 수회에 걸쳐 호퍼를 세정하거나 비운다. 이러한 장치를 제공하는 것은 호퍼를 유지하기 위하여 호퍼로의 접근성을 상당히 향상시킬 것이다.

도 23 내지 도 49에는 음료를 브루잉하기 위한 시스템의 추가 실시예가 도시되어 있다. 도 23 내지 도 49의 실시예는 도 1 내지 도 22에 대하여 상술된 실시예와 유사하다. 이와 달리 지시되지 않는다면, 도 1 내지 도 22에 대하여 상술된 구성요소들, 부재들 및/또는 이점들 중 일부나 전부는 도 23 내지 도 49의 실시예 중 어느 것에 통합되어 있을 수 있다. 이와 유사하게, 이와 달리 지시되지 않는다면, 도 23 내지 도 49에 대하여 아래에 설명되는 구성요소들, 부재들 및/또는 이점들 중 일부나 전부는 도 1 내지 도 22의 실시예 중 어느 것에 통합되어 있을 수 있다.

도 23에는 음료를 브루잉하기 위한 시스템(1000)의 일 실시예가 도시되어 있다. 일부 실시예에서, 시스템(1000)은 커피를 브루잉하도록 구성되어 있다. 시스템(1000)은 1인 컵 분량의 음료 및/또는 이동 분량의 음료를 브루잉하도록 구성된 음료 브루잉 머신(1010)을 포함할 수 있다. 음료 브루잉 머신(1010)은 외측 커버(1020), 분배부(1030), 투여기 어셈블리(1040), 및 3개의 브루잉 그룹 또는 모듈(1050a, 1050b, 1050c)을 구비한다. 외측 커버(1020)는 별개의 외측 커버를 구비할 수 있어서, 각각의 브루잉 그룹 또는 모듈은 음료 브루잉 머신(1010)을 실질적으로 덮는 그 외측 커버를 가진다. 일부 실시예에서, 외측 커버(1020)는 음료를 브루잉하기 위한 시스템(1000)과 관련되어 있는 데이터나 정보를 표시하도록 구성된 표시장치 화면을 포함할 수 있다. 외측 커버(1020)는 도구 용이 해제 메커니즘(tool-less release mechanism)을 구비할 수 있어서, 외측 커버(1020)는 부가적인 구성요소나 도구를 사용하지 않으면서 브루잉 머신으로부터 제거될 수 있다. 예를 들어, 커버(1020)의 전방부는 도구 용이 해제 메커니즘을 가질 수 있는데, 도구 용이 해제 메커니즘은 사용자가 커버(1020)의 전방부를 용이하고 신속하게 제거하여 하나 이상의 브루잉 모듈(1050)의 내부 구성요소에 접근시키는 것을 허용한다. 분배부(1030)는 브루잉 머신(1010)에 의하여 브루잉되는 음료를 수용하고 포함하기 위해서 음용 저장소, 컵, 머그 및/또는 이동식 보관용기를 놓아두는 표면(1060)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 음료 브루잉 머신(1010)은 복수 개의 호퍼(1070)와 상호작용하도록 구성되어 있다.

일부 실시예에서, 호퍼(1070), 투여기 어셈블리(1040) 및 음료 브루잉 머신(1010)의 분쇄 구성요소는 브루잉 모듈(1050)과 상호작용하도록 구성되어, 커피 원두를 포함하고 커피 원두를 분쇄하며 커피 분쇄물을 브루잉 모듈(1050)에 제공한다. 브루잉 모듈(1050)은 1인 컵 분량 또는 더 많은 이동 분량의 커피를 브루잉하고, 브루잉 모듈(1050)의 내부 구성요소를 자동으로 세정하여 다음 브루잉 사이클을 준비한다. 일부 실시예에서, 각 브루잉 모듈(1050)의 투여기 어셈블리(1040)는 2개의 호퍼(1070)와 상호작용하도록 구성될 수 있어서, 음료 브루잉 머신(1010)은 총 6개의 호퍼(1070)를 포함한다. 일부 실시예에서, 각 브루잉 모듈(1050)의 호퍼(1070)는 원두를 브루잉 모듈(1050)의 분쇄기에 제공하도록 구성되어 있다(분쇄기는 도 23에 도시되어 있지 않다). 브루잉 모듈(1050)은 또한 음료를 음용 저장소 또는 보관용기에 분배하는 분배기(1032)를 포함한다.

음료 브루잉 머신(1010)은 사용된 커피 분쇄물과, 브루잉 머신(1010)으로부터 과잉수와 같은 다른 쓰레기를 용이하게 제거하도록 구성된 하나 이상의 쓰레기통(1080)을 포함할 수 있다. 쓰레기통(1080)은 인접한 브루잉 모듈(1050)들 사이에 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 23에는 좌측 브루잉 모듈(1050a)과 중앙 브루잉 모듈(1050b) 사이에 배치되어 있는 쓰레기통(1080a)이 나타나 있다. 예를 들어, 도 23에는 좌측 브루잉 모듈(1050a)과 중앙 브루잉 모듈(1050b) 사이에 배치되어 있는 쓰레기통(1080a)이 나타나 있다. 이 도면에는 또한 우측 브루잉 모듈(1050c)과 중앙 브루잉 모듈(1050b) 사이에 배치되어 있는 쓰레기통(1080a)이 나타나 있다. 쓰레기통(1080a, 1080b)은 바람직하게는 바리스타가 커피 원두를 브루잉 모듈(1050)로부터 제거하여 그 내용물을 용이하게 처리하는 것을 허용한다. 쓰레기통(1080a, 1080b)은 음료 브루잉 머신(1010)의 전방부로부터 접근하여 제거할 수 있도록 도시되어 있다. 그러나, 다른 실시예에서 하나 이상의 쓰레기통(1080)은 음료 브루잉 머신(1010)의 후방부 및/또는 측면부로부터 제거되도록 구성될 수 있다.

도 23의 실시예에는 3개의 브루잉 모듈(1050)과 6개의 호퍼(1070)를 가지는 시스템(1000)이 나타나 있지만, 다른 구성도 사용될 수 있다. 예를 들어, 시스템(1000)은 3개 보다 많거나 적은 브루잉 모듈(1050)을 포함할 수 있다. 더욱이, 브루잉 모듈(1050)은 2개 보다 많거나 적은 호퍼(1070)와 상호작용하도록 구성될 수 있고, 각각의 브루잉 모듈은 다른 브루잉 모듈과 마찬가지로 반드시 동일한 수의 호퍼(1070)와 상호작용할 필요는 없다. 일부 실시예에서, 브루잉 모듈은 브루잉 모듈의 일부나 전부 중에서 공유되는 하나 이상의 호퍼(1070)와 연결되어 있다.

예를 들어, 제한사항으로써, 일 실시예에서, 시스템(1000)은 2개의 브루잉 모듈(1050)과 하나 이상의 공유 호퍼(1070)를 구비한다. 다른 실시예에서, 시스템(1000)은 각각 하나의 호퍼(1070)를 가지는 2개의 브루잉 모듈(1050)을 구비한다. 다른 실시예에서, 시스템(1000)은 각각 2개의 호퍼(1070)를 가지는 2개의 브루잉 모듈(1050)을 구비한다. 다른 실시예에서, 시스템(1000)은 각각 1개 내지 3개의 호퍼(1070)를 가지는 2개의 모듈(1050)을 구비한다. 다른 실시예에서, 시스템(1000)은 3개의 브루잉 모듈(1050)과 하나 이상의 공유 호퍼(1070)을 구비한다. 다른 실시예에서, 시스템(1000)은 각각 하나의 호퍼(1070)를 가지는 3개의 브루잉 모듈(1050)을 구비한다. 다른 실시예에서, 시스템(1000)은 각각 2개의 호퍼(1070)를 가지는 3개의 브루잉 모듈(1050)을 구비한다. 다른 실시예에서, 시스템(1000)은 각각 1개 내지 3개의 호퍼(1070)를 가지는 3개의 브루잉 모듈(1050)을 구비한다. 다른 실시예에서, 시스템(1000)은 4개의 브루잉 모듈(1050)과 하나 이상의 공유 호퍼(1070)을 구비한다. 다른 실시예에서, 시스템(1000)은 각각 하나의 호퍼(1070)를 가지는 4개의 브루잉 모듈(1050)을 구비한다. 다른 실시예에서, 시스템(1000)은 각각 2개의 호퍼(1070)를 가지는 4개의 브루잉 모듈(1050)을 구비한다. 다른 실시예에서, 시스템(1000)은 각각 3개의 호퍼(1070)를 가지는 4개의 브루잉 모듈(1050)을 구비한다. 다른 실시예에서, 시스템(1000)은 각각 1개 내지 4개의 호퍼(1070)를 가지는 4개의 브루잉 모듈(1050)을 구비한다.

일 특정 실시예에서, 시스템(1000)은 1인 컵 분량의 커피를 약 30초 이내에 분쇄하고 브루잉하고 분배하도록 구성되어 있다. 시스템은 또한 음료 브루잉 머신(1010)의 브루잉 모듈(1050)의 내부 구성요소를 약 30초 동안 자동으로 세정하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 시스템은 약 26초의 분쇄 및 브루잉 사이클을 완료하여 커피를 약 4초 동안 분배할 것이다. 시스템은 브루잉 모듈(1050)을 약 30초 이내에 자동으로 세정할 것이어서, 브루잉하고 단일의 브루잉 모듈을 세정하는 총 시간은 약 60초 이내이다. 1인 컵 분량의 커피를 위한 현재의 브루잉 과정은 60초 이상이 걸릴 수 있고, 미사용시 이러한 머신을 세정하는 것은 추가로 30초 내지 60초 이상 걸릴 수 있다. 따라서, 브루잉 사이클 타임을 약 30초로 줄이고 자동 세정 시간을 약 30초 이하로 줄이는 것은 사용자와 고객에게 상당한 시간 절약을 하게 할 것이다. 더욱이, 다수의 브루잉 그룹(1050)을 사용하여 동시에 다수의 1인 컵 분량의 음료를 브루잉하도록 음료 브루잉 머신(1010)을 구성하는 것은 사용자와 고객에게 추가로 효율과 시간 절약을 하게 한다.

도 24 내지 도 28에는 음료를 브루잉하기 위한 시스템(1000)의 다른 도면이 도시되어 있다. 도 23에 대하여 상술된 시스템(1000)의 다수의 부재와 구성요소는 도 24 내지 도 28에 더 나타나 있을 수 있다. 특히, 도 24와 도 25에는 각각 시스템(1000)의 전방면과 후방면이 나타나 있다. 도 26과 도 27에는 각각 시스템(1000)의 좌측면과 우측면이 도시되어 있다. 도 28에는 시스템(1000)의 평면도가 나타나 있고, 여기에는 호퍼(1070) 및/또는 분배기(1032)가 일부 실시예에서 음료 브루잉 머신(1010)에 대하여 어떻게 배향될 것인지가 도시되어 있다.

도 29에는 음료를 브루잉하기 위한 시스템(1000)과 함께 사용될 수 있는 브루잉 모듈(1050)의 일 실시예가 도시되어 있다. 브루잉 모듈(1050)은 외측 커버(1020), 분배부(1030) 및 투여기 어셈블리(1040)을 구비할 수 있다. 외측 커버(1020)는 브루잉 모듈(1050)의 하부를 덮도록 구성되어 있는 제 1 부분(1022)과, 브루잉 모듈(1050)의 상부를 덮도록 구성되어 있는 제 2 부분(1024)를 포함한다. 외측 커버(1020)는 브루잉 모듈(1050)의 전방부를 덮도록 구성되어 있는 제 3 부분(1026)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 외측 커버(1020)는 음료를 브루잉하기 위한 시스템(1000)과 관련되어 있는 데이터나 정보를 표시하도록 구성되어 있는 표시장치 화면을 포함할 수 있다. 예를 들어, 외측 커버(1020)의 제 3 부분(1026)은, 사용자가 데이터나 정보를 용이하게 이해하거나 표시장치 화면과 상호작용할 수 있도록 배치된 표시장치 화면을 포함할 수 있다.

분배부(1030)는 사용자에게 시각 신호를 제공하여, 브루잉 사이클이 완료되는 때와 브루잉 머신이 브루잉된 음료를 분배할 준비가 되는 때를 지시하도록 구성될 수 있다. 신호는 커피 숍 세팅하고 있는 바리스타와 같은 사용자에 의해 용이하게 식별될 수 있다. 일부 실시예에서, 분배부의 단부 상에 배치되어 있는 버튼과 같은 제어 부재는, 음료가 브루잉될 때에는 후퇴 위치에 있을 것이고, 브루잉 사이클이 완료되어 음료가 분배될 준비가 되는 때에는 연장 위치에 있을 것이다. 편리하게도, 버튼이 전자 신호나 표시장치의 사용을 필요로 하지 않으면서 연장 위치에 있다는 것을 사용자는 용이하고 신속하게 인식할 것이다.

일부 실시예에서, 도 29에 도시된 바와 같이, 분배부(1030)는 스파우트 부재(spout member)(1032), 제어 부재(1034) 및 노즐(1036)을 포함할 수 있다. 스파우트 부재(1032)는, 브루잉된 음료를 브루잉 모듈(1050)의 브루잉 영역으로부터 수용하고 음료를 노즐(1036)을 통하여 컵이나 머그와 같은 보관용기로 분배하도록 구성되어 있다. 제어 부재(1034)는 스파우트 부재(1032)의 원위 단부(1038)에 대하여 제어 부재(1034)를 연장시키고 후퇴시키도록 구성되어 있는 플런저와 연결될 수 있다. 일부 실시예에서, 제어 부재(1034)는 버튼을 구비한다.

브루잉 모듈(1050)이 음료를 브루잉할 준비가 될 때, 제어 부재(1034)는 후퇴 위치에 있을 수 있어서, 제어 부재(1050)는 스파우트 부재(1032)의 원위 단부(1038)나 그 근처에 배치된다. 플런저는 스프링 부하가 인가될 수 있고, 예컨대 브루잉 사이클이 완료되거나 거의 완료될 때 솔레노이드에 의해 해제될 수 있다. 플런저가 해제될 때, 제어 부재(1034)는 스파우트 부재(1032)로부터 연장한다. 제어 부재(1034)는, 제어 부재(1034)가 연장 위치에 있는 것을 사용자가 용이하게 탐지하는 것을 가능하게 하기에 충분한 스파우트 부재(1032)로부터의 일정한 간격을 연장할 수 있다. 사용자는, 예컨대 제어 부재(1034)를 가압함으로써 음료를 노즐로부터 분배할 수 있다. 사용자가 음료를 분배한 후에, 제어 부재(1034)는 다음 브루잉 사이클이 완료되거나 거의 완료될 때까지 후퇴 위치에 있을 수 있다.

도시된 실시예에서, 투여기 어셈블리(1040)는 제 1 투여부(1041)와 제 2 투여부(1045)를 구비한다. 제 1 투여부(1041)와 제 2 투여부(1045)는 대체로 나란한 배열로 배치될 수 있다. 제 1 투여부(1041)는 제 1 부착 부재(1042), 제 1 수용부(1043) 및 제 1 투여 챔버(1044)를 구비한다. 이와 유사하게, 제 2 투여부(1045)는 제 2 부착 부재(1046), 제 2 수용부(1047) 및 제 2 투여 챔버(1048)를 구비한다. 제 1 부착 부재(1042)와 제 2 부착 부재(1046)는 호퍼(1070)(예컨대 도 23에 나타나 있음)를 투여기 어셈블리(1040)에 수용하고 고정하도록 각각 구성될 수 있다. 제 1 수용부(1043)는 개구부가 형성될 수 있어서, 커피 원두와 같은 재료는 호퍼로부터 제 1 투여 챔버(1044)로 옮겨질 수 있다. 제 2 수용부(1047)는 또한 개구부가 형성될 수 있어서, 커피 원두와 같은 재료는 호퍼로부터 제 2 투여 챔버(1048)로 옮겨질 수 있다. 제 1 투여 챔버(1044)와 제 2 투여 챔버(1048)는 원하는 량의, 커피 원두와 같은 재료를 투여기 어셈블리(1040)로부터, 재료를 분쇄하는 브루잉 모듈(1050)의 분쇄기 구성요소 쪽으로 제공하도록 구성되어 있다.

일부 실시예에서, 투여기 어셈블리(1040)는 시간조절된 투여를 대신하거나 이에 더하여 부피 투여를 제공하도록 구성되어 있다. 부피 투여는 원하는 량의 재료를 재료의 부피에 기초하여 제공하는 것을 지칭한다. 예를 들어, 1인 컵 분량의 원하는 량의 커피는 원하는 량의 커피 원두를 제공함으로써 결정될 수 있다. 부피 투여는, 재료의 중량을 탐지하여 실질적으로 원하는 중량에 상당하는 재료의 양을 수용하도록 투여기 어셈블리(1040)를 구성함으로써 제공될 수 있다. 일부 실시예에서, 투여기 어셈블리(1040)는 원하는 량의 커피 원두를 하나 이상의 호퍼(1070)로부터 수용하도록 구성되어 있다. 부피 투여는 또한, 그 내부 공간이 제한되어 원하는 부피의 재료와 실질적으로 일치하도록 제 1 투여부(1041)를 구성함으로써 제공될 수 있다. 제 2 부여부(1045)는 또한 제한된 내부 공간을 가지도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 부피 투여는, 예컨대 시간조절된 투여와 같은, 재료의 다른 투여 방법 보다 더 정확하고 반복가능한 투여를 제공할 수 있다. 부피 투여기의 실시예는 도 43 내지 도 45를 참조하여 아래에 더 상세하게 설명된다.

도 30 내지 도 33에는 내부 구성요소를 볼 수 있도록 외측 커버가 제거되어 있는 브루잉 모듈(1050)의 일 실시예가 도시되어 있다. 도 30과 도 31을 참조하면, 브루잉 모듈(1050)은 내부 서브어셈블리(1100), 상부 서브어셈블리(1200) 및 와이퍼 어셈블리(1300)를 구비한다. 상부 서브어셈블리(1200)는, 호퍼(1070)(예컨대 도 23에 나타나 있음)로부터 커피 분쇄물을 수용하고, 예컨대 1인 컵 분량의 커피를 브루잉하기 위하여 커피 분쇄물을 내부 서브어셈블리(1100)로 전달하도록 구성되어 있다. 와이퍼 어셈블리(1300)는 내부 서브어셈블리(1100) 및 상부 서브어셈블리(1200)와 상호작용하여 브루잉 모듈(1050)의 구성요소를 세정하도록 구성되어 있다. 예를 들어, 와이퍼 어셈블리(1300)는 브루잉 사이클 간에 내부 서브어셈블리(1100)의 구성요소를 자동으로 세정할 수 있다. 일부 실시예에서, 와이퍼 어셈블리(1300)는 도 16 내지 도 19에 대하여 상술되고 도시되어 있는 와이퍼 어셈블리(700)와 구조, 기능 및 작동 면에서 실질적으로 유사하다. 상부 서브어셈블리(1200)는 다른 구성요소들 중에서 브루잉 챔버(1210) 및 하나 이상의 호스(1220)(예컨대 도 31에 나타나 있음)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 브루잉 챔버(1210)는 음료 브루잉 머신(1010)으로부터 슬라이딩가능하고 제거가능하다. 위와 아래에 설명되어 있는 구성요소는 도 32와 도 33에 더 도시되어 있다. 도 32와 도 33은 각각 브루잉 모듈(1050)의 좌측면도와 우측면도이다.

도 30 내지 도 33을 계속 참조하면, 브루잉 모듈(1050)은, 예컨대 피스톤(1110), 피스톤 챔버(1112), 보일러 요소(1120) 및 쓰레기 활송장치(1130)를 포함할 수 있다. 피스톤(1110)과 피스톤 챔버(1112)는 상부 서브어셈블리(1200)와 상호작용하여 음료를 브루잉하도록 구성될 수 있다. 보일러 요소(1120)는 음료를 브루잉하기 위해서 브루잉 모듈(1050)에서 사용되는 물을 가열하도록 구성되어 있다. 쓰레기 활송장치(1130)는 상부 서브어셈블리(1200)와 와이퍼 어셈블리(1300)로부터 쓰레기통(1080)(예컨대 도 23에 나타나 있음)으로 쓰레기를 전달하도록 구성되어 있다. 일부 실시예에서, 브루잉 모듈(1050)은, 브루잉 머신(1010)의 외측 배출 부재와 상호작용하여 브루잉 사이클 동안 발생된 증기가 브루잉 머신(1010)으로부터 주변 환경으로 배출되는 것을 허용하는 내측 배출 부재를 구비한다. 브루잉 모듈(1050)의 다른 실시예는 상이한 구성과 구성요소를 구비할 수 있다.

도 30을 참조하면, 브루잉 모듈(1050)은, 자동 세정 시스템으로부터의 헹굼 물(rinse water)이 브루잉된 음료를 브루잉 챔버(1210)로부터 분배부(1030)로 이동시키는데 사용되는 경로와는 별개의 경로를 따라 브루잉 모듈(1050)을 빠져나갈 수 있도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 별개의 호스는 브루잉 모듈(1050)용 정화수로도 지칭될 수 있는 헹굼 물을 위하여 사용될 수 있다. 도 30에서, 별개의 호스는 브루잉 모듈(1050)의 전방부 근처에 나타나 있고, 브루잉 모듈(1050)의 하부 좌측면으로부터 밖으로 뻗어 있다. 현재의 일부 시스템은 헹굼 물과 브루잉된 음료를 위한 동일한 경로를 사용한다. 그러나, 본 명세서에서의 일부 실시예에서 관찰되는 바와 같이, 헹굼 물과 브루잉된 음료를 위한 경로를 분리하는 것은 브루잉된 음료가 브루잉 모듈(1050)로부터 분배될 때 헹굼 물에 노출될 가능성을 실질적으로 감소시킨다. 이는 브루잉된 음료의 전체적인 품질과 맛까지 향상시키는데 도움이 될 수 있다.

도 34a와 도 34b에는 본 명세서에 설명되어 있는 음료 브루잉 머신(1010)과 함께 사용되도록 구성되어 있는 호퍼(1070)의 일 실시예가 도시되어 있다. 호퍼(1070)는 보관용기 또는 캐니스터를 구비할 수 있는데, 보관용기 또는 캐니스터는, 커피 원두와 같은 재료를 저장하되 음료 브루잉 머신(1010)과 상호작용하는 것 및/또는 음료 브루잉 머신(1010)에 부착시키는 것이 가능하도록 구성되어 있다. 예를 들어, 일부 적용처에서, 사용자는 수중에 몇몇 호퍼(1070)를 가질 수 있고, 각각의 호퍼는 특별한 유형의 커피 원두와 같은 특별한 유형의 재료를 저장한다. 호퍼(1070)들 중 일부는 음료 브루잉 머신(1070)에 부착될 수 있지만, 다른 호퍼(1070)들은 근처의 장소에 저장될 수 있어서 사용자는 특별한 유형의 커피를 원할 때 호퍼를 교환할 수 있다. 이러한 배열은 커피 숍 세팅시 특히 편리하다. 예를 들어, 사용자가 특별한 유형의 커피를 주문할 때, 바리스타는 선반이나 캐비넷과 같은 근처의 장소로부터 적합하게 미리 채워진 호퍼를 선택하고 호퍼를 음료 브루잉 머신과 결합되어 1인 컵 분량의 커피를 자동으로 브루잉할 것이다. 사용자가 음료 브루잉 머신과 이미 결합되어 있는 호퍼 내에 있는 유형의 커피를 주문하면, 브루잉 사이클은 호퍼를 음료 브루잉 머신에 부착할 필요없이 개시될 것이다. 각각 하나 이상의 호퍼(1070)를 가진 하나 이상의 브루잉 그룹(1050)을 가지는 브루잉 시스템(1000)의 조합 및 어느 하나의 호퍼를 다른 호퍼와 용이하게 교체하는 성능은, 브루잉 시스템(1000)이 사용자의 최소한의 개입으로 매우 다양한 1인 컵 분량의 음료나 이동 분량의 음료를 자동으로 효율적이고 신속하게 브루잉하는 것을 가능하게 한다.

호퍼(1070)는 베이스부(1072)와 보관용기부(1092)를 구비할 수 있다. 일부 실시예에서, 베이스부(1072)는 외주부(1074)를 가지는 슬라이드부(1073)를 포함한다. 베이스부(1072)는 또한 호퍼(1070)의 보관용기부(1092)와 슬라이드부(1073) 사이에 배치되어 있는 슬라이드 레일(1076)을 포함한다. 도 34b의 도시된 실시예에서, 슬라이드부(1073)와 슬라이드 레일(1076)은 개구부(1075)가 형성되어 있다. 개구부(1075)는 재료가 호퍼(1070)로부터 음료 브루잉 머신(1010)의 투여기 어셈블리(1040)(예컨대 도 29에 나타나 있음) 쪽으로 옮겨지는 것을 허용한다. 슬라이드부(1073)는 슬라이드 레일(1076)에 대하여 병진운동하여, 개구부(1075)를 개방해서 재료를 호퍼(1070)로부터 해제하는 것과 개구부(1075)를 폐쇄해서 재료를 호퍼(1070) 내에 포함하는 것이 가능하도록 구성되어 있다. 호퍼(1070)의 베이스부(1072)는 또한 해제 메커니즘(1077)을 포함할 수 있는데, 해제 메커니즘은, 음료 브루잉 머신(1010)과 상호작용하여 슬라이드부(1073)를 해제하는 것 및/또는 슬라이드부(1073)를 고정하는 것이 가능하도록 구성되어 있다. 일부 실시예에서, 슬라이드부(1073)의 외주부(1074)는 실질적으로 타원형인 핸들을 구비하는데, 이 핸들은 사용자가 호퍼(1070)를 용이하게 개방하고 폐쇄하는 것을 가능하게 한다. 슬라이드부(1073)는, 예컨대 실질적으로 직사각형의 구성과 실질적으로 원형의 구성과 같은 다른 형상이나 구성을 구비할 수 있다.

보관용기부(1092)는 제 1 단부(1094)와 제 2 단부(1095)를 가지는 기다란 튜브부(1093)를 구비할 수 있다. 도 34a와 도 34b의 도시된 실시예에서, 제 1 단부(1094)는 호퍼(1070)가 투여기 어셈블리(1040)에 부착되어 있을 때 음료 브루잉 머신(1010)의 전방부 근처에 배치되어 있고, 제 2 단부(1095)는 브루잉 머신(1010)의 후방부 근처에 배치되어 있다. 일부 실시예에서, 튜브부(1093)는 실질적으로 실린더형인 구성을 구비한다. 다른 실시예에서, 보관용기부(1092)는 다른 형상과 구성을 구비할 수 있다. 튜브부(1093)는 투명한 재료로 이루어질 수 있어서 사용자는 호퍼(1070) 내에 저장된 재료를 용이하게 볼 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서는, 다른 형상과 구성의 호퍼(1070)를 포함할 수 있고 그리고/또는 투명하지 않을 수 있다.

제 1 단부(1094)와 제 2 단부(1095)는 제 1 캡과 제 2 캡을 각각 구비할 수 있다. 제 1 단부(1094)와 제 2 단부(1095) 중 어느 하나 또는 이들 모두는 제거가능하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 제 1 단부(1094)는 제 1 단부(1094)를 호퍼(1070)의 튜브부(1093)에 부착하는 하나 이상의 고정 부재(1096)를 포함한다. 이와 유사하게, 제 2 단부(1095)는 제 2 단부(1095)를 호퍼(1070)의 튜브부(1093)에 부착하는 하나 이상의 고정 부재(1097)를 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 제 1 단부(1094)와 제 2 단부(1095)의 하나 이상의 고정 부재(1096, 1097)는 각각 복수 개의 핀 구성과 슬롯 구성을 구비한다. 슬롯은 실질적으로 L자형 슬롯이 형성되어 있다. 일부 실시예에서는, 다른 고정 메커니즘이 이용될 수 있다.

호퍼(1070)는, 예컨대 호퍼(1070) 내에서의 재료의 량을 탐지하도록 구성되어 있는 탐지 시스템을 포함할 수 있다. 탐지 시스템은, 하나의 탐지 디바이스는 호퍼(1070) 상에 있되 다른 탐지 디바이스는 호퍼(1070)의 외부에 배치되어 있는, 광 탐지 시스템을 구비할 수 있다. 호퍼(1070) 상의 탐지 디바이스는, 예컨대 호퍼 내의 광량을 탐지할 수 있고 호퍼 외부의 광량과 상대 비교할 수 있다. 이는 호퍼 내에 남아 있는 재료의 량에 관한 데이터를 제공할 수 있고, 재료가 특정 문턱값 아래로 떨어질 때 신호를 제공할 수 있다. 이러한 신호는, 사용자가 호퍼(1070)를 재료로 보충하는 것 및/또는 호퍼(1070)를 교체하는 것이 바람직하다는 것을 지시할 수 있다. 일부 실시예에서, 탐지 시스템은 특별한 호퍼(1070)가 음료 브루잉 머신(1010)과 결합되는지 여부를 탐지할 수 있다. 이러한 실시예에서, 탐지 시스템은 투여기 어셈블리(1040) 및/또는 호퍼(1070)의 구성요소를 포함할 수 있다. 탐지 시스템은, 예컨대 홀 이펙트 센서를 포함할 수 있다.

도 35a와 도 35b에는 음료 브루잉 머신(1010)의 브루잉 챔버(1210)의 일 실시예가 나타나 있다. 브루잉 챔버(1210)는 음료 브루잉 머신(1010)의 상부 서브어셈블리(1200)의 구성요소일 수 있다. 일부 실시예에서, 챔버(1210)는 컵 유사 형상 및/또는 돔 유사 형상과 유사하게 되도록 구성될 수 있다. 브루잉 챔버(1210)는 브루잉 사이클 동안 음료 브루잉 머신(1010)의 피스톤 챔버(1112)(예컨대 도 31에 나타나 있음) 위에 배치되도록 구성되어, 예컨대 커피 분쇄물과 물의 혼합물을 위한 브루잉 영역을 제공한다. 일부 실시예에서, 브루잉 챔버(1210)는 브루잉 사이클 동안 교반을 향상시키도록 도움으로써 브루잉 과정을 보조한다. 챔버(1210)는 또한 음료 브루잉 머신(1010)으로부터 슬라이딩가능하면서 제거가능하도록 구성될 수 있다. 챔버(1210)는 도구 용이 해제 메커니즘을 구비할 수 있어서, 챔버(1210)는 임의의 부가적인 구성요소나 도구의 사용 없이도 이동할 수 있다. 브루잉 챔버(1210)는 브루잉이 일어나는 실질적으로 포함된 영역을 제공한다. 따라서, 브루잉 챔버(1210)는 브루잉 챔버(1210) 내부에 있는, 커피 분쇄물과 같은 브루잉 사이클 동안에 발생된 쓰레기나 잔해를 편리하게 포함한다. 쓰레기를 브루잉 챔버(1210) 내에 포함함으로써, 이러한 쓰레기는 용이하게 폐기될 것이고 브루잉 모듈(1050)을 브루잉 사이클 간에 세정하는 것이 더 용이하고 더 효율적일 수 있는데, 이는 브루잉 모듈(1050)의 다른 구성요소 위에 쓰레기가 적게 있기 때문이다.

브루잉 챔버(1210)는 제 1 개구부(1234), 제 2 개구부(1238) 및 제 3 개구부(1242)가 형성되어 있는 외측 표면(1232)을 구비할 수 있다. 제 1 개구부(1234)는 음료 브루잉 머신(1010)의 분쇄 구성요소로 된 펀넬(funnel)과 결합하여 커피 분쇄물과 같은 신선한 분쇄 재료를 수용하도록 구성될 수 있다. 제 2 개구부(1238)는 호스의 노즐과 결합하여 물과 같은 유체를 브루잉 사이클 동안 챔버(1210)의 내측부에 제공하도록 구성될 수 있다. 제 3 개구부(1242)는 브루잉 사이클 동안 공기가 챔버(1210)를 빠져나가는 것을 허용하는 배출구를 구비할 수 있다. 일부 실시예에서, 외측 표면(1232)은 제 1 개구부(1234)가 형성되어 있는 제 1 표면(1244)과, 제 2 개구부(1238)가 형성되어 있는 제 2 표면(1236)을 구비한다. 도 35a에 도시된 바와 같이, 제 1 표면(1244)은 제 2 표면(1236)으로부터 오프셋될 수 있다. 챔버(1210)는 또한, 음료 브루잉 머신(1010)으로부터 챔버(1210)를 슬라이딩시키고 제거하는 것을 보조하는 핸들(1240)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 챔버(1210)는 브루잉 사이클 후에 브루잉 머신(1010)으로부터 제거될 수 있다.

음료 브루잉 머신(1010)의 사용 동안, 커피와 같은 분쇄 재료는 제 1 개구부(1234)를 통하여 브루잉 챔버(1210)로 전달된다. 동시에, 온수는 제 2 개구부(1238)를 통하여 챔버(1210) 속으로 분무될 수 있다. 커피 분쇄물의 교반은 팬 스프레이를 제 2 개구부(1238)를 통하여 경사지게 향하게 함으로써 향상될 수 있어서, 스프레이는 챔버(1210)의 내측부 전체를 향하고 있을 수 있다. 챔버(1210)의 내측부의 구조는 또한 교반을 향상시킬 수 있는데, 이는 분쇄물이 대체로 챔버(1210) 내부에서 퍼져서 팬 스프레이 된 물을 잘 수용하는 경향이 있기 때문이다. 경사진 팬 스프레이와 결합되어 있는 챔버(1210)의 구조는 브루잉 사이클 동안 커피 분쇄물의 교반을 향상시키는데 도움이 되어서, 분쇄물이 엉겨붙는 것을 회피하고 브루잉된 커피에 더 일정하고 바람직한 향을 제공한다. 챔버(1210)는 브루잉 모듈(1050)의 자동 세정 사이클 동안을 포함하여 음료 브루잉 머신(1010)의 정상 작동 동안 브루잉 모듈(1050)에 부착된 상태로 남아 있도록 구성되어 있다. 브루잉 챔버(1210)는, 예컨대 하루의 마지막에 사용자에 의해 제거되어 사용자가 챔버(1210)를 수동으로 세정하는 것을 허용한다. 예를 들어, 하루의 마지막에(또는 브루잉 모듈(1050)이 사용되지 않고 있는 다른 시간에), 사용자는 브루잉 챔버(1210)를 제거할 수 있고, 세정액을 가지고 브루잉 챔버(1210)를 헹구고 그리고/또는 세척하여 브루잉 챔버(1210)를 더 세정하고 다음날의 사용을 위하여(또는 다음 사이클의 사용을 위하여) 브루잉 챔버(1210)를 준비할 수 있다. 브루잉 챔버(1210)의 제거가능한 부재가 없다면, 브루잉 모듈(1050)의 정상 작동 동안 쓰레기와 잔해를 수집하는, 브루잉 모듈(1050)의 상부 서브어셈블리 내의 내부 구성요소와 같은 브루잉 모듈(1050)의 구성요소를 세정하는 것은 어렵고 부담될 수 있다.

도 36 내지 도 38에서, 브루잉 챔버(1210)는 브루잉 모듈(1050)의 상부 서브어셈블리(1200)에 나타나 있다. 도 36a와 도 37a에는 제 1 위치에 있는 챔버(1210)가 도시되어 있는데, 제 1 위치에서 챔버(1210)는 피스톤 챔버(1112) 위에 대체로 배치되어 있다. 도 36b와 도 37b에는 제 2 위치에 있는 챔버(1210)가 도시되어 있는데, 제 2 위치에서 챔버는, 예컨대 쓰레기 활송장치(1082)에 의해 형성된 개구부 위에서와 같이 브루잉 모듈(1050)의 후방면 근처에 배치되어 있다. 도 38에는 브루잉 모듈(1050)이 나타나 있는데, 여기서 특정 구성요소는 챔버(1210)의 제 1 개구부(1234)와 제 2 개구부(1238)가 잘 나타나도록 제거되어 있는 상태이다.

일부 실시예에서, 자동 세정 시스템은 챔버(1210), 스프레이부(예컨대 하나 이상의 호스(1220)와 같은 것), 및 브루잉 모듈(1050)의 쓰레기 활송장치(1082)에 배치되어 있거나 그 근처에 배치되어 있는 쓰레기 노즐(도면에는 나타나 있지 않음)을 구비한다. 챔버(1210)는 커피 분쇄물과 잔해를 쓰레기통(1080)(예컨대 도 23에 나타나 있음)으로 기계적으로 이동시키도록 구성되어 있는 쟁기부를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 스프레이부는 상부 서브어셈블리(1200)를 브루잉 사이클 후에 헹구도록 구성되어 있다. 쓰레기 노즐은, 예컨대 챔버(1210)의 내측부를 포함하여 챔버(1210)를 헹구도록 구성되어 있다. 일부 실시예에서, 자동 세정 시스템의 스프레이부는 팬 스프레이를 브루잉 사이클 동안 챔버(1210)에 제공하는 동일한 구조를 구비한다.

자동 세정 시스템의 실시예의 작동은 이제 도 36과 도 37에 대하여 설명될 것이다. 챔버(1210)는 브루잉 머신(1010)의 전방부 근처의 제 1 위치에서 시작한다. 챔버는 도 36a와 도 37a에 있는 이 상태로 나타나 있다. 음료 브루잉 머신(1010)이 1인 컵 분량의 커피를 브루잉한 후에, 피스톤(1110)(도 37a에 나타나 있음)은 사용된 커피 분쇄물을 상부 서브어셈블리(1200)에 제공하도록 상승될 수 있다. 커피 분쇄물은 피스톤 챔버(1112)에 의해 형성된 개구부를 통하여 위쪽을 향하여 뻗어 있을 수 있다. 세정 시스템은,예컨대 벨트 어셈블리가 가동되어 챔버(1210)를 브루잉 모듈(1050)의 후방부를 향하여 직선방향으로 이동시키도록 작동될 수 있다. 챔버(1210)가 병진운동함에 따라, 챔버(1210)의 쟁기부는 사용된 커피 분쇄물을 수집하고, 이 커피 분쇄물들이 쓰레기통(1080)으로 이어지는 쓰레기 활송장치(1082)를 향하게 한다. 챔버(1210)는 제 2 위치에 도달할 때까지 브루잉 모듈(1050)의 후방부를 향하여 계속하여 이동한다. 도 36b와 도 37b에는 제 2 위치에 배치되거나 제 2 위치 근처에 배치되어 있는 챔버(1210)가 나타나 있다.

챔버(1210)는 제 2 위치에 도달한 후에 많은 량의 사용된 커피 분쇄물과 원치않는 재료를 피스톤과 필터로부터 쓰레기통(1080)으로 기계적으로 이동시킬 것이다. 스프레이부는 노즐이 물과 같은 세정 유체를 상부 서브어셈블리(1200)의 표면을 향하여 분무하여 상부 서브어셈블리(1200)로부터의 분쇄물과 잔해를 세정하도록 가동될 것이다. 챔버(1210)가 쓰레기 활송장치(1082) 근처나 그 위에 배치되어 있는 동안, 쓰레기 노즐은 물과 같은 세정 유체를 챔버(1210)의 내측부를 향하도록 가동되어 분쇄물과 잔해를 챔버(1210)로부터 제거할 것이다. 피스톤(1110)은 또한 챔버(1210)의 후퇴 동안이나 그 전에 약간 하강하여 챔버(1210)의 후방부가 오염되는 것을 회피한다. 일 실시예에서, 피스톤(1110)은 피스톤 챔버(1210)에 의하여 형성된 개구부 위쪽으로 들어올려지지 않도록 하강한다. 챔버(1210)는 브루잉 모듈(1050)의 후방부 근처의 제 2 위치로부터 브루잉 모듈(1050)의 전방부 근처의 제 1 위치로 직선방향으로 병진운동할 것이다. 이 시점의 일부 실시예에서, 세정 사이클은 대략 중간 정도 완료된다. 일부 실시예에서, 스프레이부는, 챔버가 제 2 위치에 도달하기 전에 노즐이 물과 같은 세정 액체를 상부 서브어셈블리(1200)의 하부 표면을 향하여 분무하도록 가동되게 구성되어 있다.

일단 챔버(1210)가 다시 제 1 위치에 도달하면, 스프레이부는 물과 같은 세정 액체를 노즐로부터 내보내도록 가동될 수 있다. 이 단계는 남아 있는 잔해를 상부 서브어셈블리(1200)로부터 제거하도록 의도되어 있다. 예를 들어, 스프레이부는 상부 서브어셈블리(120)의 노출된 표면을 충분히 세정하는 압력 세척기로서 이용될 수 있다. 일부 실시예에서, 스프레이부는 또한 쟁기부가 다량의 사용된 커피 분쇄물을 기계적으로 세정하는 상술된 전 단계 동안 가동된다.

스프레이부가 가동된 후에, 챔버(1210)는 다시 한번 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동할 수 있다. 이러한 이동은 챔버(1210)의 쟁기부로 하여금 남아 있는 분쇄물, 오일 및 과잉수를 쓰레기통을 향하여 밀어내고 향하게 한다. 제 2 위치에 있을 때나 제 2 위치에 있는 동안, 쓰레기 노즐은 세정 액체를 챔버(1210)의 내측부를 향하여, 나아가 챔버(1210)의 표면 쪽으로 다시 내보낼 수 있다. 일부 실시예에서, 스프레이부는 또한 피스톤(1110), 피스톤 챔버(1112), 및 브루잉 모듈(1050)의 전방부 및/또는 중앙부에 있거나 그 근처에 배치되어 있는 상부 서브어셈블리(1200)의 주변 구성요소를 더 헹구고 세정하도록 가동된다.

최종적으로, 챔버(1210)는 브루잉 모듈(1050)의 후방부 근처의 제 2 위치로부터 브루잉 모듈(1050)의 전방부 근처의 그 원래 위치로 다시 이동한다. 제 1 단계로 다량의 분쇄물을 기계적으로 제거하는 것과 제 2 단계로 스프레이부를 사용하여 남아 있는 분쇄물을 세정하는 것을 포함하는 두 단계의 과정은 일부 적용처에서 이로운 것으로 알려져 있는데, 이는 다른 이유들 중에서 이러한 과정이 분무 단계만을 이용하는 단일 단계 세정 과정보다 더 적은 폐수를 야기하기 때문이다. 자동 세정 시스템의 다른 실시예는 상이한 구성과 구성요소를 구비할 수 있다.

도 37a와 도 37b를 참조하면, 일부 음료 브루잉 머신에서 직면하는 문제는 쓰레기 활송장치와 관련되어 있다. 쓰레기 활송장치는 커피 분쇄물과 다른 잔해와 같은 쓰레기를 축적하는 경향이 있어서, 쓰레기 활송장치를 세정하는 것은 어려울 수 있다. 예를 들어, 물이 위쪽으로부터 쓰레기 활송장치 속으로 대체로 아래쪽을 향하여 분무되는 경우(예컨대 변기 설계와 유사함), 머신은 쓰레기 활송장치의 표면을 세정하기 위해서 상당량의 물을 필요로 할 수 있고, 가끔은 축적물과 적층된 잔해가 활송장치 내에 남아 있다. 쓰레기 활송장치의 기하학적 구조를 변경시킴으로써, 그리고 분쇄물과 쓰레기가 활송장치 속으로 분배되기 전에 쓰레기 활송장치의 표면 상에 물을 짧게 분배함으로써 이러한 문제점이 해결될 수 있다는 것은 알려져 있다.

예를 들어, 쓰레기 활송장치(1082)는 비교적 얕은 출구각과, 쓰레기 활송장치(1082)의 표면과 실질적으로 평행한 스프레이 헤드를 가지도록 구성될 수 있다. 쓰레기 활송장치(1082)의 바닥부는,예컨대 대체로 활송장치 아래에 있는 쓰레기통 아래쪽으로 쓰레기를 수직방향으로 분배하도록 구성되는 것을 대신하여, 브루잉 모듈(1050)의 측면을 빠져나가도록 구성될 수 있다. 물은 분쇄물과 다른 쓰레기가 활송장치(1082)에 제공되기 전에 쓰레기 활송장치(1082)의 표면에 짧게 분무되도록 가동될 수 있다. 이로써 쓰레기 활송장치(1082)의 표면을 전단 방향으로부터 실질적으로 덮는 수면(a plan of water)을 야기할 수 있고, 이는 쓰레기를 활송장치(1082) 아래로 운반하는데 도움이 되는 전단력을 생성할 수 있다. 부가적으로, 쓰레기가 공급되기 전에 활송장치(1082)에 물을 짧게 제공함으로써, 매끄러운 수면은 보호 장벽으로서의 역할을 하되 쓰레기를 활송장치(1082) 아래로 이동시키도록 구성되도록 제공되어 있다. 이는 쓰레기가 활송장치(1082)의 표면 상에 축적될 가능성을 감소시킬 수 있다. 이러한 구성은 또한 비교적 적은 량의 물이 쓰레기 활송장치(1082)를 효과적으로 세정하는 것을 허용할 수 있고, 이로써 더 효율적인 세정 시스템과 사용자의 비용 절감을 야기한다. 일부 실시예에서, 쓰레기를 브루잉 모듈(1050)의 측면 밖으로 내보내는 것과 결합되어 있는 낮게 장착된 스프레이 노즐은 상술된 쓰레기 활송장치(1082)의 실시예의 일부 또는 모든 이점을 제공한다.

일부 실시예에서, 브루잉 챔버(1210)는 브루잉 모듈(1050)을 세정하는 것을 더 보조하기 위해서 세정 헤드와 교체될 수 있다. 세정 헤드는 브러시(brush), 강모(bristle), 수세미(scrubber), 및/또는 브루잉 모듈의 상부 서브어셈블리의 표면을 닦아내는 것, 문지르는 것 그리고/또는 세정하는 것이 가능하도록 구성된 다른 세정 메커니즘을 포함할 수 있다. 예를 들어, 세정 헤드는 사용자에 의하여 하루의 마지막에 브루잉 모듈의 구성요소를 세정하고 살균하는데 이용될 수 있다. 사용자는 브루잉 챔버를 제거할 수 있고, 브루잉 챔버를, 와이퍼 어셈블리에 부착되어 상부 서브어셈블리의 표면을 따라 전후로 병진운동하도록 구성된 세정 헤드와 교체할 수 있다. 세정 헤드는 브루잉 모듈의 내부 구성요소를 분무하도록 구성된 하나 이상의 노즐과 함께 사용될 수 있는데, 이 노즐은 자동 세정 시스템의 실시예에 대하여 상술된 노즐과 유사하다. 일부 실시예에서, 브루잉 모듈은, 브루잉 챔버나 세정 헤드가 와이퍼 어셈블리와 결합되는지 여부를 판정하도록 구성된 하나 이상의 센서를 가진다. 이러한 세정 헤드는, 예컨대 매일 단위의 유지보수와 브루잉 모듈의 세정 사이클에 있어서 편리하게 도움이 될 것이다.

도 39와 도 40에는 브루잉 모듈(1050)의 부분 단면도가 도시되어 있는데, 여기에서 일정한 구성요소는 브루잉 모듈(1050)의 상부 서브어셈블리(1200)의 부재들을 나타내는데 도움이 되기 위해서 제거되어 있다. 예를 들어, 이러한 도면들에는, 하나 이상의 호스(1220)가 팬 스프레이 된 유체를 챔버(1210)에 전달하도록 구성된 노즐(1222)을 가질 수 있는 것으로 나타나 있다. 노즐(1222)은 챔버(1210)의 제 2 개구부(1238)와 결합하여 브루잉 과정 동안, 예컨대 온수를 커피 분쇄물에 제공하도록 구성되어 있다. 일부 실시예에서, 노즐(1222)은 물을 챔버(1210)의 내부로 내보내도록 구성된 노즐(1222)의 표면(1224) 위에 하나 이상의 개구부를 구비한다.

도 40에 나타나 있는 바와 같이, 노즐(1222)의 표면(1224)은 브루잉 머신(1010)의 수평면에 대하여 경사져 있을 수 있다. 다시 말해서, 노즐(1222)의 중심축은 경사진 분무를 챔버(1210)에 제공하기 위해서 기울어 있을 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 노즐(1222)의 표면(1224)은 수평면에 대하여 약 0˚ 내지 90˚의 각을 형성한다. 일부 실시예에서, 노즐(1222)의 표면(1224)은 수평면에 대하여 약 5˚ 내지 60˚의 각을 형성한다. 일부 실시예에서, 노즐(1222)의 표면(1224)은 수평면에 대하여 약 10˚ 내지 30˚의 각을 형성한다. 일부 실시예에서, 노즐(1222)의 표면(1224)은 수평면에 대하여 약 15˚ 내지 20˚의 각을 형성한다. 노즐(1222)의 표면(1224)의 이러한 경사진 구성은 노즐(1224)이 바람직한 팬 스프레이를 챔버(1210)에 전달하는 것을 허용할 수 있어서, 팬 스프레이는 챔버(1210)의 내부의 넓은 영역을 덮고, 브루잉 사이클 동안 교반 과정을 향상시킨다. 팬 스프레이는 또한 챔버(1210)의 하나 이상의 내부 측벽을 향하게 되어 분쇄 재료를 브루잉 사이클 동안 더 교반하고 회전시킬 수 있다. 상술된 바와 같이, 브루잉 과정 동안의 분쇄된 커피와 같은 분쇄 재료의 향상된 교반은 브루잉 사이클 타임의 속도를 증가시킬 수 있고, 더 일정하고 바람직한 향을 가진 브루잉된 음료를 제공할 수 있다.

도 41과 도 42는 브루잉 모듈의 추가 도면이고, 여기서 일정한 구성요소는 브루잉 모듈의 내부 구성요소를 나타내기 위해서 제거되어 있다. 예를 들어, 도 41에는 브루잉 모듈(1050), 투여기 어셈블리(1040) 및 분쇄기 어셈블리(1090)로 이루어진 실시예가 나타나 있다. 분쇄기 어셈블리(1090)는 대체로 투여기 어셈블리(1040)와 브루잉 모듈(1050) 사이에 배치되어 있다. 상술된 바와 같이, 재료는 투여기 어셈블리(1040)에 제공될 수 있다. 투여기 어셈블리(1040)는 원하는 량의 재료를 분쇄기 어셈블리(1090)에 제공하도록 구성되어 있다. 재료는 분쇄기 어셈블리(1090) 내에서 분쇄된다. 분쇄 재료는 그 후 브루잉 모듈(1050)에 제공된다. 브루잉 모듈(1050)은, 재료를 브루잉하고 1인 컵 분량과 같은 원하는 량의 음료를 브루잉 모듈(1050)의 분배부로부터 분배하도록 구성되어 있다.

도 42는 브루잉 모듈(1050), 투여기 어셈블리(1040), 분쇄기 어셈블리(1090) 및 분배부(1030)로 이루어진 실시예의 내부 구성요소가 더 나타나 있는 단면도이다. 도 42에는 대체로 일부 실시예의 유동 경로가 나타나 있는데, 브루잉된 음료를 브루잉 챔버로부터 분배부 쪽으로, 궁극적으로는 머그와 같은 보관용기 쪽으로 전달하기 위한 유동 경로는 전체 유동 경로를 따라 실질적으로 아래쪽을 향하는 경사면을 형성할 수 있다. 예를 들어, 비록 브루잉 모듈이 그 둘레와 주변에 까다로운 기하학적 제한사항이 있더라도, 유동 경로는 대체로 내리막 방향으로 유동할 수 있게 되어 있어서, 중력은 브루잉된 음료를 분배하는 것을 보조한다. 이렇게 아래쪽을 향하는 구성은 중력의 도움을 받는 유동을 생성하는데 도움이 되고, 일부 실시예에서 남아 있는 마지막 한 방울의 브루잉된 음료까지 뒤따르고 있는 지속적인 흐름의 브루잉된 음료를 분배하는 것을 야기한다. 이로써, 뚝뚝 떨어지는 소량의 음료가 몇 방울의 음료까지 뒤따르고 있는 상태로 분배되는 분배 시스템을 회피할 수 있다. 결과적으로, 더욱 효과적인 유체-분배 과정이 제공될 수 있다. 더욱이, 일부 실시예에서, 분배부(1030)의 스파우트는 스파우트의 샤프트의 양쪽 측면 상에 배치되어 있는 2개의 별개의 유체 유동 경로를 포함할 수 있다. 도 42에 도시되어 있는 바와 같이. 스파우트 내의 유체 유동 경로는 또한 대체로 아래쪽을 향하고 있는 상태일 수 있다.

도 43 내지 도 45에는 부피 투여기(1300)를 가지는 투여기 어셈블리(1040)의 실시예가 도시되어 있다. 부피 투여기는 커피 원두와 같은 정확한 량의 재료를 투여기의 한정된 개방형 내부 공간에 기반을 둔 분쇄기에 제공하도록 구성될 수 있다. 투여기의 내부 공간은 조정가능해서, 내부 공간은, 예컨대 원하는 만큼 브루잉된 재료의 양 및/또는 브루잉된 재료의 강도에 좌우되어 변경될 수 있다. 예를 들어, 고객이 특별한 크기와 유형의 커피를 주문한다면, 부피 투여기는 투여기의 내부 공간을 적합한 부피로 조정하도록 구성되어 있다. 투여기는, 예컨대 고객이 한잔의 커피를 주문할 때 내부 공간을 자동으로 끊김 없이 조정할 수 있다. 부피 투여기는 정확한 량의 재료만을 제공하는데 특히 편리해서, 여분의 재료와 물은 그 때문에 감소된다. 현재의 일부 시스템은 음료 브루잉 머신에 제공된 재료의 부피를 정확하게 제어하는 성능이 결여되어 있다. 결과적으로, 과잉 재료가 종종 브루잉되어 부가적인 불필요한 쓰레기가 생성된다. 따라서, 부피 투여기는, 쓰레기를 회피하되 사이클 동안 필요 이상의 량의 재료를 분쇄기와 브루잉 모듈에 제공하지 않음으로써 사용자에게 비용절감을 제공할 수 있다.

부피 투여기의 실시예는 제 1 개구부와 제 2 개구부를 구비할 수 있다. 제 1 개구부는 음료 브루잉 시스템의 호퍼로부터 재료를 수용하도록 구성되어 있는 한편, 제 2 개구부는 분쇄기로 이어지는 펀넬 쪽으로 재료를 분배하도록 구성되어 있다. 제 1 개구부와 제 2 개구부는 서로 오프셋될 수 있어서, 재료는 투여기 내에 포함될 수 있다. 일부 실시예에서, 부피 투여기는 제 1 피스톤과 제 2 피스톤을 구비한다. 제 1 피스톤과 제 2 피스톤은 커피 원두와 같은 재료를 수용하도록 구성되어 있는 개방형 내부 공간을 형성한다. 제 1 피스톤과 제 2 피스톤은 부피 투여기의 프레임에 대하여 이동하도록 구성되어 있다. 제 1 피스톤은 또한 제 2 피스톤에 대하여 이동하도록 구성되어 있다. 부가적으로, 제 2 피스톤은 제 1 피스톤에 대하여 이동하도록 구성되어 있다. 서로에 대하여 그리고 투여기의 프레임에 대하여 이동하는 제 1 피스톤과 제 2 피스톤의 성능은 제 1 피스톤과 제 2 피스톤이 제 1 개구부와 제 2 개구부 사이에서 전후로 왕복운동하는 것을 허용한다. 다시 말해서, 제 1 피스톤과 제 2 피스톤은, 투여기의 개방형 내부 공간이 대체로 제 1 개구부 아래에 배치되도록 초기에 구성될 수 있다. 이 위치에서, 투여기는 호퍼로부터 재료를 수용하고 제 1 피스톤과 제 2 피스톤 사이에 재료를 포함하도록 구성되어 있다. 제 1 피스톤과 제 2 피스톤은 포함된 재료를 투여기의 내측부를 따라 제 2 개구부를 향하여 이동시키도록 구성되어 있다. 재료가 제 2 개구부에 도달할 때, 재료는 투여기를 빠져나가고 펀넬을 통하여 재료를 분쇄하는 분쇄기 쪽으로 이동한다.

도 43a와 도 43b를 참조하면, 투여기 어셈블리(1040)의 실시예에는 제 1 투여부(1041)와 제 2 투여부(1045)를 가지는 것으로 나타나 있다. 제 1 투여부(1041)는 조정가능한 내측 공간을 형성하는 피스톤을 포함하는 제 1 투여 챔버(1044)를 구비할 수 있다. 제 1 투여부(1041)는 또한 개구부를 통하여 커피 원두와 같은 재료를 수용하도록 구성된 제 1 수용부(1043)를 포함한다. 이와 유사하게, 제 2 투여부(1041)는 제 2 투여 챔버(1048)와 제 2 수용부(1047)를 포함할 수 있다. 도시된 투여기 어셈블리(1400)는 또한 펀넬 개구부(1392)가 형성되어 있는 장착부(1390)을 포함한다. 장착부(1390)는 분쇄기 어셈블리에 부착되도록 구성되어 있고, 펀넬 개구부(1392)는 제 1 투여부(1041)와 제 2 투여부(1045)로부터 분쇄기 쪽으로 재료를 전달하는 것을 보조한다.

도 44와 도 45에는 부피 투여기(1300)의 실시예가 나타나 있다. 일부 실시예에서, 도 43a와 도 43b의 제 1 투여부(1041)와 제 2 투여부(1045)는 도 44와 도 45에 도시되어 있는 부피 투여기(1300)와 같이 본질적으로 동일하다. 도 44a와 도 44b를 참조하면, 부피 투여기(1300)는 외측 바디부(1310)를 구비할 수 있는데, 외측 바디부는 재료를 수용하기 위한 제 1 개구부(1312)와 재료를 분쇄기로 전달하기 위한 제 2 개구부(1316)가 형성되어 있다. 부피 투여기(1300)는 또한 투여기(1300)의 일 단부에 있는 캡(1320)과, 투여기(1300)의 반대쪽 단부 근처에 있는 모터(1330)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 캡(1320)은 투여기(1300)의 전방부나 그 근처에 배치되어 있고, 모터(1330)는 투여기(1300)의 후방부나 그 근처에 배치되어 있다. 모터(1330)는 기어(1332)와 연결되어 있다. 기어(1332)는 샤프트(1334) 및 리드 스크루(1336)(샤프트(1334)와 리드 스크루(1336)는 도 45b와 도 45c에 나타나 있음)와 연결될 수 있다. 모터(1330), 기어(1332), 샤프트(1334) 및/또는 리드 스크루(1336)는 투여기(1300)의 내측부에 배치되어 있는 적어도 하나의 피스톤을 조정하도록 구성되어 있다. 투여기(1300)는 또한 투여기(1300)의 적어도 하나의 피스톤을 조정하도록 구성되어 있는 래칫 메커니즘(1314)을 포함할 수 있다.

도 45a 내지 도 45c에서, 부피 투여기(1300)의 특정 구성요소는 외측 커버와 마찬가지로 제거되어 투여기(1300)의 내측 구성요소가 잘 나타나 있다. 투여기(1300)는 제 1 피스톤(1340)과 제 2 피스톤(1342)을 포함할 수 있다. 제 1 피스톤(1340)과 제 2 피스톤(1342)은 제 1 피스톤(1340)과 제 2 피스톤(1342) 사이에 대체로 배치되어 있는 개방형 내부 공간(1344)을 형성하도록 구성되어 있다. 일부 실시예에서, 제 2 피스톤(1342)은 기어(1332), 샤프트(1334) 및 리드 스크루(1336)를 통하여 모터(1330)와 연결되어 있어서, 모터는 제 2 피스톤(1342)으로 하여금 이동하게 할 수 있다. 일부 실시예에서, 모터(1330)는 제 1 피스톤(1340)과 제 2 피스톤(1342) 모두로 하여금 함께 이동하게 하도록 구성되어 있다. 다른 실시예에서, 모터(1330)는 제 2 피스톤(1342)으로 하여금 제 1 피스톤(1340)으로부터 독립적으로 이동하게 하여 내부 공간(1344)의 크기를 조정하도록 구성되어 있다. 일부 실시예에서, 래칫 메커니즘(1314)은 제 1 피스톤(1340)으로 하여금 제 2 피스톤(1342)에 대하여 이동하게 하여 내부 공간(1344)의 크기를 조정하도록 구성되어 있다. 일부 실시예에서, 제어 시스템은 내부 공간(1344)의 크기를 자동으로 조정하도록 구성되어 있다.

도 46 내지 도 49에는, 기류를 분쇄기 유출구 근처로 전달하도록 구성되어 있는 팬 시스템의 실시예가 도시되어 있다. 팬 시스템은 분쇄기의 출구 포트 및 분쇄물 활송장치를 통하여 브루잉 모듈의 브루잉 챔버를 향하여 공기의 일정한 유동을 전달할 수 있다. 팬으로부터의 연속적인 기류는 브루잉 머신의 작동 동안 분쇄기의 출구 포트 내에 정압을 생성한다. 일부 실시예에서, 공기 유입구는 분쇄기의 버 근처에 있는 분쇄기의 출구 포트가 제공되어 있다. 작동 동안, 팬 시스템은 음료 브루잉 시스템에 대한 몇몇 이점들을 제공할 수 있는데, 이 이점들에는, 예컨대 증기가 상승하거나 분쇄기 어셈블리 속으로 들어가는 것을 방지하는 것, 실질적으로 모든 신선한 분쇄물이 분쇄기 어셈블리로부터 브루잉 모듈 쪽으로 옮겨지는 것을 보장하는 것, 및 재료의 분쇄물(커피 분쇄물과 같은 것임)이 분쇄기 출구 포트나 그 근처에 있는 표면에 고정될 가능성을 감소시키는 것과 같은 것이 있다.

일부 실시예에서, 브루잉 머신(1010) 및/또는 하나 이상의 브루잉 모듈(1050)은 접지되어 있다. 브루잉 머신(1010) 또는 브루잉 머신(1010)의 구성요소를 접지하는 것은 정전기를 감소시키나 실질적으로 없애는데 도움이 될 수 있다. 정전하(electrostatic charge)는 커피 분쇄물과 같은 분쇄 재료로 하여금 브루잉 머신(1010)의 구성요소의 표면에 수집되고 고정되게 할 수 있다. 따라서, 브루잉 머신(1010)을 접지하는 것은 브루잉 머신(1010)의 내부 구성요소 상에, 분쇄 재료의 정전기적 적층을 더 감소시키거나 실질적으로 없앨 수 있다.

도 46을 참조하면, 분쇄기(1400)는 개구부(1404)가 형성되어 있는 기다란 부분(1402)을 가지고 있는 것으로 나타나 있다. 개구부(1404)는 투여기 어셈블리(1040)(예컨대 도 43a와 도 43b에 나타나 있음)의 장착부(1390)로부터 분쇄 재료를 수용하도록 구성되어 있다. 분쇄기(1400)는 대체로 분쇄기(1400) 아래에 배치되어 있는 출구 포트와 연결되어 있다. 출구 포트(1430)는 브루잉 챔버(1210)(예컨대 도 35a, 도 35b 및 도 38에 나타나 있음)로 이어지는 분쇄물 활송장치(1440)에 접속될 수 있다. 출구 포트(1430)는 또한 팬(1420)을 지지하는 베이스 플레이트(1422)에 부착될 수 있다. 도시된 실시예에서, 팬(1420)은 출구 포트(1430)에 인접하여 배치되어 있다. 팬(1420)은 기류를 출구 포트(1430)와 분쇄물 활송장치(1440) 쪽으로 전달하도록 구성되어 있다.

도 47 내지 도 49에는 특정 구성요소가 특정 부재를 잘 나타내기 위해서 제거되어 있는 추가 도면이 도시되어 있다. 예를 들어, 도 47a와 도 47b에는 분쇄기(1400)가 제거되어 있는 추가 도면이 나타나 있다. 도 47a에는 분쇄물 활송장치(1440)로 이어지는 제 1 개구부(1432)가 출구 포트(1430)에 형성되어 있는 것으로 나타나 있는 한편, 도 47b에는 팬(1420)이 기류를 출구 포트(1430)에 제공하는 것을 가능하게 하는 제 2 개구부(1434)가 출구 포트(1430)에 형성되어 있는 것으로 나타나 있다. 도 48a와 도 48b에는 분쇄기(1400)와 팬(1420)이 제거되어 있는 추가 도면이 나타나 있다. 예를 들어, 도 48a에는 출구 포트(1430)의 제 1 개구부(1432)와 제 2 개구부(1434)가 나타나 있다. 도 48b에서, 분쇄물 활송장치(1440)에는 분쇄물 재료를 브루잉 챔버(1210)에 제공하도록 구성되어 있는 원위 개구부(1444)가 형성되어 있다는 것을 알 수 있다. 도 49에는 분쇄기(1400)와 출구 포트(1430)가 제거되어 있는 추가 도면이 나타나 있다. 이 도면에는, 공기가 팬(1420)으로부터 출구 포트(1430)로 유동하는 것을 허용하도록 구성되어 있는 개구부(1424)가 팬(1420)에 형성되어 있다는 것이 도시되어 있다. 공기는 출구 포트(1430)를 통하여, 그리고 분쇄물 활송장치(1440)에 의해 형성된 근위 개구부(1442)를 통하여 유동할 수 있다.

일부 실시예는 커피 원두를 사용하여 커피 음료를 브루잉하기 위한 장치, 시스템 및 방법에 관하여 상술되어 있지만, 개시된 실시예는 유체와 혼합되어 음료를 만드는 다른 유형의 재료를 브루잉하는데 이용될 수도 있다. 더욱이, 개시된 장치, 시스템 및 방법은 찻집이나 커피 숍과 같은 상업적 세팅 또는 사용자의 가정에서와 같은 주거용 세팅에서 사용되거나 이용될 수 있다. "사용자"라는 용거가 일부 실시예와 적용처에서는 바리스타로 지칭될 수 있지만, 사용자는 관리인, 종업원, 고객, 손님, 동료, 가족 구성원, 친구, 지인 또는 다른 개인과 같은 다른 개인들을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 사용자는 사람을 대신하거나 사람에 추가하여 머신을 포함할 수 있다.

본 명세서에 개시된, 음료를 브루잉하기 위한 시스템의 일부 실시예는 하나 이상의 조리 관리 시스템(cooking management system)을 사용할 수 있다. 이러한 조리 관리 시스템의 실시예는 2011년 11월 23일자로 출원되고 attorney docket No. SBUX1.248PR를 가지되 "조리 관리(cooking management)"라는 제목의 미국 가특허출원 제61/563,317호에 개시되어 있고, 그 전체 내용은 전체로 참조사항으로 본 명세서에 통합되어 있다. 이러한 조리 관리 시스템의 실시예는 또한 2012년 11월 21일자로 출원되고 attorney docket No. SBUX1.248A(현재는 알려지지 않은 일련 번호를 가지고 있음)를 가지며 미국 가특허출원 제61/563,317호의 우선권을 주장하는 "조리 관리(cooking management)"라는 제목의 미국 특허출원에 개시되어 있고, 그 전체 내용은 전체로 참조사항으로 본 명세서에 통합되어 있다.

그 중에서도 "~할 수 있다(can)", "~할 수 있었다(could)", "~할지도 모른다(might)" 또는 "~할 것이다(may)"와 같은 조건부 언어는, 특별히 달리 언급되지 않는다면, 일정한 실시예는 특정 부재, 구성요소 및/또는 단계를 포함하지만 다른 실시예는 이들을 포함하지 않는 것으로 의미전달하는데 대체로 사용되는 바와 같이 문맥의 범위 내에서 달리 이해된다. 따라서, 이러한 조건부 언어는, 부재, 요소 및/또는 단계가 하나 이상의 실시예에서 필요로 하는 임의의 방식으로 되어 있다는 것, 또는 하나 이상의 실시예가 사용자 입력이나 유발이 있는 상태나 없는 상태에서 이들 부재, 요소 및/또는 단계가 포함되어 있거나 임의의 특정 실시예에서 실행될 것인지의 여부를 결정하기 위한 논리를 반드시 포함한다는 것을 암시하도록 대체로 의도되지는 않는다.

"X,Y 및 Z 중 적어도 어느 하나(at least one of X,Y, and Z)"라는 구문과 같은 접속 언어는, 특별히 달리 언급되지 않는다면, 항목, 용어 등이 X,Y 또는 Z 중 하나일 수 있다는 것을 의미전달하는데 대체로 사용되는 바와 같이 문맥의 범위 내에서 달리 이해된다. 따라서, 이러한 접속 언어는 특정 실시예가 적어도 하나의 X, 적어도 하나의 Y 및 적어도 하나의 Z로 각각 존재하는 것을 필요로 한다는 것을 암시하도록 대체로 의도되지 않는다.

다수의 변경과 수정이 본 명세서에 개시된 실시예에 대해 행하여 질 수 있다는 것은 강조되어야 하고, 그 요소들이 다른 허용가능한 예들 중에 있는 바와 같이 이해되어야 한다. 따라서, 개시된 실시예에 관한 여러 가지 특징과 양태는 여러가지 형태의 개시된 장치, 시스템 및 방법을 형성하기 위해서 서로 결합되거나 대체될 수 있다. 이러한 변경과 수정 모두는 본 명세서에 개시된 실시예의 범위 내에 포함되어 들어있도록 의도되어 있다.

Claims (42)

1. 음료를 브루잉하기 위한 장치(10, 100, 1000)로서,
   음료를 브루잉하기 위한 장치는 1인 컵 분량의 음료를 브루잉하도록 구성된 적어도 하나의 브루잉 모듈(50, 500)을 구비하고, 적어도 하나의 브루잉 모듈(50, 500)은 적어도 하나의 브루잉 모듈의 내부 구성요소들을 브루잉 사이클 후에 자동으로 세정하도록 구성되어 있는 상부 서브어셈블리(800, 1200)를 구비하고,
   상부 서브어셈블리는 쟁기부(732)와 스프레이부(740, 750)를 구비하고,
   쟁기부(732)는 상부 서브어셈블리(800, 1200)의 표면을 가로질러 병진운동하도록 구성되어 있어서, 쟁기부(732)는 상부 서브어셈블리(800, 1200)로부터의 잔해를 제거하도록 구성되어 있고, 스프레이부(740, 750)는 상부 서브어셈블리의 구성요소들을 헹구어 적어도 하나의 브루잉 모듈(50, 500)을 브루잉 사이클 후에 자동으로 세정하도록 구성되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   스프레이부(740)는 적어도 하나의 노즐(742)을 구비하는 제 1 스프레이부를 구비하고,
   쟁기부(732)는 상부 서브어셈블리(800, 1200)의 챔버 상에 배치되어 있고,
   음료를 브루잉하기 위한 장치는 음료를 브루잉하기 위한 장치의 쓰레기 활송장치 안 또는 그 근처에 배치되어 있는 제 2 스프레이부(750)를 구비해서, 제 2 스프레이부는 챔버의 내부를 헹구도록 구성되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   스프레이부(740, 750)는 제 1 스프레이부(740)와 제 2 스프레이부(750)를 구비하고,
   제 1 스프레이부(740)와 제 2 스프레이부(750)는 제 2 스프레이부(750)의 유출구가 제 1 스프레이부(740)의 유출구의 대체로 반대편의 방향으로 배치되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상부 서브어셈블리(800, 1200)는 적어도 하나의 브루잉 모듈(50, 500)의 내부 구성요소를 브루잉 사이클 후 약 30초 이내에 자동으로 세정하도록 구성되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   음료를 브루잉하기 위한 장치(10, 100, 1000)는 브루잉된 음료를 분배하도록 구성된 분배부(30, 300, 1030)를 더 구비하고,
   분배부는 제어 부재(1034)를 구비하고,
   제어 부재(1034)는 브루잉 사이클 동안에는 제 1 위치에, 브루잉 사이클이 실질적으로 완료된 후에는 제 2 위치에 배치되도록 구성되어 있고,
   제어 부재는 플런저 메커니즘과 연결되어 제어 부재를 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동시키는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   분배부는 원위 단부를 가지는 스파우트 부재(1032)를 더 구비해서, 제어 부재가(1034) 제 1 위치에 있을 때에 원위 단부와 제어 부재(1034) 사이의 간격은 제 1 간격을 형성하고, 제어 부재(1034)가 제 2 위치에 있을 때 원위 단부와 제어 부재(1034) 사이의 간격은 제 2 간격을 형성하고,
   제 2 간격은 제 1 간격보다 큰 음료를 브루잉하기 위한 장치.
7. 제 5 항에 있어서,
   제 1 위치는 후퇴 위치를 구비하고, 제 2 위치는 연장 위치를 구비하는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
8. 제 5 항에 있어서,
   제어 부재(1034)가 제 2 위치에 배치될 때, 제어 부재(1034)는 브루잉된 음료가 분배될 준비가 되어 있는 것을 지시하도록 구성되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
9. 제 5 항에 있어서,
   분배부(30, 300, 1030)는 사용자가 제어 부재(1034)를 제 2 위치로부터 제 1 위치로 이동시키는 것을 허용하여 브루잉된 음료를 분배하도록 구성되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
10. 제 5 항에 있어서,
    플런저 메커니즘은 제어 부재(1034)가 제 1 위치에 배치될 때 스프링 부하가 인가되고, 플런저 메커니즘은 브루잉 사이클이 실질적으로 완료될 때 해제되도록 구성된 음료를 브루잉하기 위한 장치.
11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    음료를 브루잉하기 위한 장치(10, 100, 1000)는 재료를 수용하고 제어된 투여량의 재료를 분쇄기 메커니즘에 제공하기 위한 장치를 더 포함하고,
    재료를 수용하고 제어된 투여량의 재료를 분쇄기 메커니즘에 제공하기 위한 장치는 재료의 부피에 기초하여 제어된 투여량의 재료를 분쇄 메커니즘에 제공하도록 구성되어 있는 투여기(1300)를 구비하고,
    투여기(1300)는 바디부(1310)와, 제 1 피스톤(1340) 및 제 2 피스톤(1342)을 구비하고,
    바디부는 호퍼로부터 재료를 수용하도록 구성되어 있는 제 1 개구부(1312)와, 재료를 분쇄기 메커니즘으로 제공하도록 구성된 제 2 개구부(1316)가 형성되어 있고,
    제 1 피스톤(1340) 및 제 2 피스톤(1342)은 제 1 피스톤과 제 2 피스톤 사이에 대체로 배치되어 있는 투여기(1300)의 내부 공간(1344)을 형성하고,
    제 1 피스톤(1340)은 제 2 피스톤(1342)에 대하여 이동하여 투여기의 내부 공간(1344)을 증가시키거나 감소시키도록 구성되어 있고,
    제 1 피스톤과 제 2 피스톤은 투여기의 바디부(1310)에 대해 실질적으로 일렬로 이동하도록 구성되어 내부 공간(1344)을 대체로 제 1 개구부로부터 제 2 개구부로 이동시켜 재료를 분쇄기 메커니즘에 공급하는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
12. 제 11 항에 있어서,
    투여기(1300)는 정확한 량의 재료를 원하는 량의 브루잉된 음료에 기초하여 분쇄기 메커니즘에 공급하도록 구성되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
13. 제 11 항에 있어서,
    투여기(1300)는 사용자가 특정 크기의 1인 컵 분량의 커피를 주문할 때 내부 공간(1344)을 적합한 크기로 자동으로 조정하도록 구성되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
14. 제 11 항에 있어서,
    제 1 피스톤(1340)은 내부 공간(1344)의 크기를 조정하기 위한 래칫 메커니즘(1314)과 연결되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
15. 제 11 항에 있어서,
    제 1 피스톤(1340)은 제 1 피스톤(1340)과 제 2 피스톤(1342)을 실질적으로 일렬로 이동시키기 위한 래칫 메커니즘(1314)과 연결되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
16. 제 11 항에 있어서,
    제 2 피스톤(1342)은 내부 공간(1344)의 크기를 조정하기 위한 리드 스크루(1336) 및 모터(1330)와 연결되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
17. 제 11 항에 있어서,
    제 1 피스톤(1340)은 제 1 피스톤(1340)과 제 2 피스톤(1342)을 실질적으로 일렬로 이동시키기 위한 리드 스크루(1336) 및 모터(1330)와 연결되어 있는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
18. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    음료를 브루잉하기 위한 장치는 하나, 또는 둘, 또는 셋, 또는 넷, 또는 그 이상의 브루잉 모듈(50, 500)을 포함하는 음료를 브루잉하기 위한 장치.
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