KR100845791B1

KR100845791B1 - 에지 연삭을 위한 광학 유리 제조방법, 그에 따라 생성된유리 및 이러한 유리를 에지 연삭하는 방법

Info

Publication number: KR100845791B1
Application number: KR1020077015720A
Authority: KR
Inventors: 파스칼 라칸; 도미니크 콘테
Original assignee: 에실러에떼르나쇼날(꽁빠니제네랄돕띠끄)
Priority date: 2001-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2008-07-11
Anticipated expiration: 2022-05-17
Also published as: AU2002313077B2; KR100845789B1; ES2245403T3; US20030049370A1; US8252368B2; KR100845790B1; US20110033616A1; US9278885B2; EP1392613A1; KR20030023706A; CN1463258A; WO2002092524A1; EP1392613B1; FR2824821A1; KR20070087006A; FR2824821B1; US20120272800A1; DE60205479T2; BR0205388B1; CN1226216C

Abstract

본 발명은 에지 연삭을 위한 소수성 및/또는 발유 코팅을 포함하는 광학 유리를 준비하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 적어도 15mJ/㎡의 표면 에너지를 유리에 부여하는 임시 보호층을 상기 유리의 표면에 증착시키는 것을 특징으로 한다.

광학 유리, 트리밍, 임시 보호층

Description

에지 연삭을 위한 광학 유리 제조방법, 그에 따라 생성된 유리 및 이러한 유리를 에지 연삭하는 방법{METHOD FOR PREPARING AN OPTICAL GLASS FOR EDGE GRINDING, RESULTING GLASS AND METHOD FOR EDGE GRINDING SUCH A GLASS}

본 발명은 유리, 특히 안과용 유리의 트리밍에 관한 것이다.

안과용 유리는 상기 유리의 볼록한 광학 표면과 오목한 광학 표면의 외형을 결정하는 일련의 몰딩 및/또는 서피싱(surfacing)/버핑(buffing)에 이은 적절한 표면 처리에 의해 만들어진다.

안과용 유리의 최종 마무리 단계는 유리 프레임에 맞는 치수로 유리의 에지 또는 주위를 가공하는 트리밍 단계이다.

일반적으로 트리밍은 이 가공 단계를 수행하는 다이아몬드 연삭 휠을 포함하는 연삭기에서 행해진다.

유리는 이러한 단계동안 축 방향으로 작동하는 클램프 요소(element)에 의해 유지된다.

연삭 휠에 대한 유리의 상대적인 이동은 필요한 형상을 얻기 위하여 일반적으로 디지털로 제어된다.

명백하게, 이러한 이동동안 유리가 견고하게 유지되어야 한다는 것은 절대적으로 필요하다.

따라서, 모든 트리밍 단계 전에는 유리-유지(glass-holding) 단계가 수행되며, 즉 유지 수단 또는 에이콘(acorn) 요소가 유리의 볼록한 표면 위에 배치된다.

자체-접착(self-adhesive) 스티커, 예를 들어 양면 접착제와 같은 유지 패드가 에이콘 요소와 유리의 볼록 표면 사이에 배치된다.

이러한 유리는 상술한 축 방향 클램프 부재중 하나에 배치되고, 제 2 축상 클램프 요소가 일반적으로 탄성체로 만들어진 교대(abutment)를 이용하여 유리를 그 볼록한 면에 조인다.

가공 단계동안, 유리에 접선 토크 응력이 발생되어 유리-유지 시스템이 충분히 효과적이지 않게 되면 에이콘 요소에 대하여 유리가 회전할 수 있다.

효과적인 유리 유지는 유지 패드와 유리의 볼록한 표면 사이의 계면에서의 양호한 부착에 크게 좌우된다.

최신 안과용 유리는 대부분 반사 방지 코팅과 관련된 소수성 및/또는 발유 항착색(oil-repellent anti-stain) 표면 코팅을 포함한다.

이것은 대부분 접착성 기름 착색을 방지하기 위하여 표면 에너지를 감소시키는 불화시레인(fluorosilane)형 물질이며, 따라서 제거하기가 용이하다.

이러한 유형의 표면 코팅에 의해 발생되는 문제점중 하나는 그들이 대단히 효과적이어서 패드와 볼록한 표면의 계면에서 부착이 변경되어, 대다수의 소수성 및/또는 발유 코팅이 훼손된다는 것이다.

따라서, 만족스러운 트리밍 단계를 행하기가 점점 어려워지며, 특히 다른 물질보다 큰 응력을 발생시키는 폴리카보네이트 유리의 트리밍이 그러하다.

부적절하게 행해진 트리밍 단계의 결과로서 유리는 완전히 못쓰게 된다.

본 발명의 목적중 하나는 표면에 소수성 및/또는 발유 코팅을 포함하는 유리의 트리밍 단계를 수행할 수 있게 하는 수단을 제공하는 것이며, 이러한 수단은 유리 제조 단계에 포함될 수 있으며 트리밍 단계를 수행하는 조작자에 의해 쉽게 실행될 수 있다.

이러한 기술적 문제는 유리에 적어도 15mJ/㎡의 표면 에너지를 부여하는 임시 보호층이, 소수성 및/또는 발유 표면 코팅을 포함하는 유리 위에 코팅되는 본 발명에 의해 해결된다.

따라서, 이 기술분야에서 일반적으로 사용되는 패드에 대하여 유지 패드와 유리의 계면에서 충분한 부착을 얻을 수 있다.

안과용 유리에 임시층을 코팅한다는 것은 이미 제안되었지만, 이것은 본질적으로 취급할 때 생길 수 있는 스크래치 및 손상으로부터 보호한다는 관점에서였다. 이것은, 예를 들면, 적층된 광학 막(optical film)으로 복합 광학 물품을 제조하는 방법과 관련된 특허 출원 WO 00/68326이 있으며, 이러한 막의 표면은 이후에 용해될 수 있는 보호층으로 미리 보호되어 있다.

본 출원에서, 용어 "유리(glass)"는 한 가지 또는 몇 가지의 다양한 유형의 코팅을 포함하는지 또는 노출된 채로 있는 지에 따라, 처리되었든 안 되었든, 모든 유기질 또는 무기질 유리 기판을 의미한다.

유리가 하나 이상의 표면 코팅을 포함하는 경우, 어구 "유리를 코팅하기 위해(to coat glass)"는 유리의 외부 코팅에 층이 도포된다는 것을 의미한다.

표면 에너지는 참고문헌 "중합체의 표면력 에너지의 추정(Estimation of the surface force energy of polymers)", Owens D.K.,Wendt R.G.(1969) J.APPL. POLYM.SCI,13,1741-1747 에 기술된 오웬스-웬트(Owens-Wendt)법에 따라 계산된다.

본 발명의 방법을 사용하여 처리되는 유리는 소수성 및/또는 발유 표면 코팅을 포함하는 유리이며, 바람직하게는 단일 또는 다층 반사방지 코팅 위에 도포된 소수성 및/또는 발유 표면 코팅을 둘 다 포함하는 유리이다.

사실, 소수성 및/또는 발유 코팅은 반사방지 코팅을 갖는 유리위에, 특히 무기질 물질에 일반적으로 도포되어, 예를 들면 기름이 묻은 침착물에 얼룩지는 경향을 감소시킨다.

상술한 바와 같이, 소수성 및/또는 발유 코팅은 유리의 표면 에너지를 감소시키는 화합물을 반사 방지 코팅 표면위에 도포함으로써 얻어진다.

이러한 화합물은 종래 기술, 예를 들면 문서 U.S.-4 410 563, EP-0 203 730, EP-749 021, EP-844 265 그리고 EP-933 377에 상세히 기술되어 있다.

불소 그룹을 포함하는 실란-베이스(silane-based) 화합물, 특히 과불화카보네이트(perfluorocarbonate) 또는 과불화폴리에테르(perfluoropolyether) 그룹이 가장 많이 사용된다.

예로서, 상술한 바와 같은 하나 이상의 불소 그룹을 포함하는 실라제인 (silazane), 폴리실라제인(polysilazane) 또는 실리콘 화합물을 들 수 있다.

공지된 방법은 불소 그룹과 Si-R 그룹을 포함하는 반사 방지 코팅 화합물에 침착시키는 것이며, R은 -OH 그룹 또는 그 선구물질, 바람직하게는 알콕시 그룹이다. 이러한 화합물은 반사 방지 코팅 표면에서, 직접적으로 또는 가수분해 후에, 중합 반응 및/또는 교차결합 반응이 일어날 수 있다.

유리의 표면 에너지를 감소시키는 화합물의 도포는 그 중에서도 특히 상기 화합물을 용액에 담그거나, 원심분리기에 의해 또는 증기 상태로 침착에 의해 행해진다. 일반적으로, 소수성 및/또는 발유 코팅은 10㎚ 이하, 보다 바람직하게는 5㎚ 이하의 두께를 갖는다.

바람직하게는 본 발명은 14mJ/㎡ 이하, 보다 바람직하게는 12mJ/㎡ 이하의 표면 에너지를 부여하는 소수성 및/또는 발유 표면 코팅을 포함하는 유리에서 행해진다.

임시 보호 코팅은 유리의 표면 에너지를 적어도 15mJ/㎡의 값까지 증가시킬 것이다.

이것은 두 개의 유리 표면중 적어도 하나의 전체를 커버하는 영역 또는 상기 유리에서 유지 패드와 접촉될 영역에만 코팅될 수 있다.

보다 정확하게는, 에이콘 요소와 결합된 유리의 볼록한 표면에 유지 패드를 놓는 것이 일반적이다. 따라서, 볼록한 표면 전체를, 또는 마스크 등의 기술을 사용하여 볼록한 표면의 중앙 영역만을 보호층으로 코팅할 수 있다.

침착물은 해당 영역을 일정하게 코팅할 수 있으며, 즉 연속 구조를 나타낸다. 그러나 위브(weave) 형상과 같은 불연속 구조를 나타낼 수도 있다.

이러한 경우에, 간헐적 침착이 형성되어도 여전히 그 표면에 유지 패드를 부착하기에 충분하다.

불연속 구조는 탐포그라피(tampography)를 이용하여 코팅할 수 있다.

임시 보호층의 코팅의 결과로서 트리밍에 적합한 유리가 얻어진다.

이것은 본 발명에 따른 트리밍 후에 유리가 끼워질 프레임에 적절히 삽입되는데 필요한 치수를 가질 것이라는 것을 의미한다.

보다 정확하게는, 이러한 결과는 유리가 트리밍 처리동안 최대 2°의 오프 센트링(off-centring)을 받을 경우에 얻어진다.

트리밍은 1°이하의 오프-센트링을 갖는 유리에서 최적의 성능을 보인다.

보호층은 소수성 및/또는 발유 특성과 더불어 표면 에너지를 증가시킬 수 있는 모든 물질로 이루어지며, 트리밍 단계에서 이후의 처리동안 제거될 수 있어야 한다.

명백하게, 이 물질은 소수성 및/또는 발유 코팅의 표면 특성을 절대 변경시키지 않고, 이후에 제거된 후에는 광학 및 유리 표면 특성이 보호층이 코팅되기 전에 나타난 유리의 특성과 전체적으로 동일하여야 한다.

바람직하게는, 임시 보호층은 무기질이며, 특히 불소 또는 금속 불소의 혼합물, 산화물 또는 금속 산화물의 혼합물이다.

불소의 예로는 불화 마그네슘 MgF₂, 불화 란탄 LaF₃, 불화 알루미늄 AlF₃ 또는 불화 세륨 CeF₃을 포함할 수 있다.

유용한 산화물로는 티타니아, 알루미나, 지르코니아 또는 프라세오디뮴 산화물이 있다.

알루미나 및 프라세오디뮴 산화물 혼합물이 권고된다.

특히 권고되는 상업적으로 이용가능한 물질은 레이볼드(Leybold)사의 PAS02이다.

보호층은 종래의 적절한 어느 방법으로도 코팅될 수 있다.

일반적으로, 반사 방지, 소수성 및/또는 발유 코팅은 진공 벨에서 증착에 의해 코팅되며, 동일한 기술을 사용하여 임시 보호층을 코팅하는 것이 바람직하다. 이것에 의해 두 단계 사이에서 유리를 심하게 취급하지 않고 모든 동작을 성공적으로 수행할 수 있다.

무기질 물질로 이루어진 경우, 보호층의 두께는 바람직하게는 50㎚ 이하이고, 일반적으로 1 내지 50㎚의 범위이며, 보다 바람직하게는 5 내지 50㎚의 범위이다.

일반적으로, 보호층의 두께가 너무 얇으면 표면 에너지가 부적당하게 변경될 위험이 있다.

한편, 보호층의 두께가 너무 두께우면, 특히 본질적으로 무기질층에 대하여 본 발명가는 기대하는 특성에 해로울 수 있는 기계적인 응력이 이 층 내에서 발생 하기 쉽다는 것을 알게 되었다.

바람직하게는, 특히 임시 보호층이 유리면중 한 면에 전체적으로 코팅된 경우, 이 물질은 전면 포시미터(front-focimeter)로 유리에서 종래의 전력 측정을 수행할 수 있게 하는 어느 정도의 투명도를 나타낸다.

따라서, 본 발명에 따른 트리밍에 적합한 유리는 ISO8980/3 표준에 따라 바람직하게는 적어도 18%, 보다 바람직하게는 적어도 40%의 투과율을 나타낸다.

상술한 무기질 물질 대신에, 이러한 잉크 결합제를 형성하는 종래의 잉크 및/또는 수지가 개선된 안과용 유리를 만드는데 사용될 수 있다.

이러한 경우, 순수한 무기질층에서의 경우보다 두꺼운 두께로 코팅될 수 있다.

그리고, 필요한 두께는 5 내지 150 미크론의 범위일 수 있다.

알키드형 수지가 특히 권고된다.

본 발명의 방법에 따른 트리밍에 적합한 유리는 최종 단계에서 임시 보호층이 제거되어야 한다를 것을 제외하고 전체적인 종래의 트리밍 처리를 받을 수 있다.

따라서, 본 발명은 또한 소수성 및/또는 발유 표면 특성을 갖는 트리밍된 유리를 얻기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은:

1) 본 발명에 따른 트리밍에 적합한 유리를 선택하는 단계,

2) 에이콘 요소로 상기 유리를 유지하는 단계,

3) 상기 유리를 트리밍하는 단계,

4) 상기 유리에서 에이콘 요소를 제거하는 단계,

5) 상기 트리밍된 유리를 회복시키는 단계, 및

6) 상기 유리의 소수성 및/또는 발유 표면 특성으로 복원시키기 위하여 임시 보호층을 제거하는 단계를 포함한다.

상술한 바와 같이, 적절한 트리밍 단계 3)은 종래의 단계로 이 기술분야에서 공지되어 있다.

따라서 상세하게 기술되지 않을 것이다.

그러나, 선택적으로 사용되는 유지 패드가 이중면 자체 접착 스티커, 예를 들어 3M사의 접착제라는 것은 제시될 수 있다.

임시 보호층 제거 단계는 액체 매체에서 또는 건조 와이핑에 의해 또는 두 방법의 연속적인 적용에 의해 수행될 수 있다.

바람직하게는 액체 매체 제거 단계는 0.01 내지 1N 범위의 몰농도에서 산성 용액으로, 특히 정인산 용액으로 행해진다.

산성 용액은 또한 음이온, 양이온 또는 양성의 계면 활성제를 포함할 수 있다.

제거 단계가 행해지는 온도는 다양하지만 일반적으로 제거 단계는 실온에서 행해진다.

임시 보호층 제거는 기계적 작용에 의해, 바람직하게는 초음파를 이용하여 잘 제거될 수 있다.

일반적으로, 산성 용액과 같은 액체 매체로, 건조 와이핑으로 또는 그 결합 으로 처리한 후에, 제거 단계는 실질적으로 PH 7을 갖는 수용액으로 세정하는 단계를 포함한다.

임시 보호층 제거의 말기에는, 이 유리는 소수성 및/또는 발유 코팅을 포함하는 초기 유리의 광학 및 표면 특성과 동일한 상태, 심지어 준동일한 특성을 나타낸다.

본 발명과 관련된 장점이 다수 있다.

본 발명에 따른 방법은 사용하기가 용이하다.

특히, 이 기술분야의 당업자는 종래의 연삭기와 트리밍 방법을 변경하지 않고 사용하거나, 또는 매우 제한된 방식으로 사용할 수 있다.

임시 보호층 제거 단계는 단시간에 이루어진다.

본 발명에 따른 트리밍에 적합한 유리, 특히 무기질의 임시 보호층을 포함하는 유리는 개선된 유리를 위하여 일반적으로 이 기술분야에서 사용되는 다양한 잉크를 사용하여 마킹될 수 있다.

(실시예)

예

다음의 예는 본 발명을 예시한다.

예 1

1.1. 소수성 및 발유 코팅을 포함하는 유리의 준비

기판에 다음의 순서로 코팅되는 3가지인 마모 방지, 반사 방지, 소수성/발유 코팅을 포함하는 유기질 유리가 준비된다.

-2.00 디옵터 전력을 가지며, 글리콜 디에틸렌 디아릴 카보네이트(CR 39

단위체)를 중합하여 얻어진, 그리고 동출원인의 특허 출원 EP-614,957의 예 3에 해당하는 폴리실록산형의 마모 방지 코팅을 포함하는 ORMA

유기질 유리가 건조실에서 100℃의 온도로 3시간동안 가열된다.

이어서, 유리는 전자총과 주울 효과 증기원이 설치된 레이볼드(LEYBOLD) 1104 진공 처리 장치에 배치된다.

기판을 가열하지 않고 펌핑함으로써 두번째 진공이 생성된다.

전자총으로 4가지의 하이 인덱스(HI)/로우 인덱스(BI)/HI/BI 반사 방지 광학층 ZrO₂, SiO₂, ZrO₂, SiO₂을 연속적으로 증착시킨다.

그 후에, 다이킨(DAIKIN)사의 옵툴(OPTOOL) DSX 제품(과불화프로필렌 패턴을 포함하는 화합물)의 증기에 의해 소수성 및 발유 코팅이 코팅된다.

액체 형태의 제품이 구리 캡슐로 부어지고, 그리고 나서 액체는 실온 및 대기압에서 건조된다.

그리고 나서, 구리 캡슐은 주울 효과 도가니에 배치된다.

제품의 증기는 두번째 진공하에서 발생한다.

코팅된 층의 두께는 10㎚ 이하이다.

코팅 두께 검사는 석영 스케일을 사용하여 행해진다.

1.2. 임시 보호층의 코팅

그리고 나서, 임시 보호층에 증기 코팅이 행해진다.

알루미나와 프라세오딤 산화물 혼합물인 레이볼드사의 PASO 2로서 알려진 물질이 전자총을 사용하여 증착된다.

증착은 비반응성(산소없음)이다.

코팅된 보호층의 물리적인 두께는 25㎚이다.

코팅 두께 검사는 석영 스케일을 사용하여 행해진다.

동봉물(enclosure)을 가열한 후에 유리는 회복되고 나서 처리 챔버 분위기하에 배치된다.

1.3 트리밍

단계 1.2에서 얻어진 유리는 에실러(Essilor)사의 연삭기에서 종래의 트리밍 처리를 받게 된다.

유지 패드로서 25㎜ 직경을 갖는 3M사의 자체 접착 스티커가 사용되며 에실러사의 에이콘 요소는 동일한 직경을 갖는다.

플라스틱:폴리카보네이트 프리폼 연삭기는 155㎜의 직경을 가지며 2850tpm으로 회전한다.

트리밍 동작하에서, 유리의 오프-센트링(off-centring)은 1°이하이다.

이 단계에서, 트리밍된 유리는 회복된 후 프레임에 직접 삽입되고 나서, 다음 단계 1.4에 따라 처리되거나, 또는 프레임에 삽입되기 전에 단계 1.4에 따라 처리된다.

1.4) 보호층 제거

이 단계에서는, 초음파의 작은 용기인 B2200 E2 BRANSON 모델이 사용된다.

초음파 전력: 60 와트

초음파 주파수: 47㎑/-6㎑

단계 1.3에서 얻어진 유리는 2분동안 (가열하지 않고 초음파로) 실온에서 0.1N의 희석된 정인산 용액에 담구어지고, 그리고 물 또는 이소프로필 알콜로 부양되고 나서 와이핑된다.

최종 유리는 양호한 광학 특성뿐만 아니라 양호한 소수성 및 발유 특성을 나타낸다.

예 2

ORMA

CR39

기판과 동일한 물질의 평면날에서 행해진다는 것을 제외하고 예 1의 단계 1.1, 1.2 및 1.4가 동일하게 행해진다.

접촉각은 이 방법의 다양한 단계에서 측정된다.

평면날을 사용함으로써 이러한 측정이 보다 용이해진다.

접촉각은:

공기 조화실에서: 실온 T°=21°±1℃, 상대 습도율 Rh=55% ±5%.

탈염수, 글리세롤 및 디요오드메탄의 3가지 액체를 이용하는 GBX 모델 디지드랍(Digidrop) 측각기로 측정된다.

표면 에너지는 윈드랍 소프트웨어를 사용하는 GBX 기구 과학사(Instrumen tations scientific corporation)의 DGD/fast 60 장치를 갖는 2-부품 오웬스-웬트 모델에 따라 계산된다.

얻어진 결과는 다음의 표에 기재되어 있다.

	단계 1.1후에 얻어진 평면 기판(초기 기판)	단계 1.2후에 얻어진 평면 기판(파소 2 임시 보호층을 가짐)	단계 1.4후(파소 2 임시 보호층의 제거 후)에 얻어진 평면 기판
수각(water angle)	118°±0.75	49°±3.5	112°±0.95
글리세롤각	105°±0.97	44°±0.9	103°±0.65
디요오드메탄각	92°±2	30°±3.8	91°±3.72

극 성분	0.93mJ/㎡	20.60mJ/㎡	2.29mJ/㎡
분산 성분	10.34mJ/㎡	31.99mJ/㎡	9.78mJ/㎡

총 에너지 (오웬스-웬트)	11.4mJ/㎡ ±0.5	52.6mJ/㎡±0.8	11.7mJ/㎡±0.5

파소 2 베이스 임시 보호층으로 표면 에너지가 높다는 것을 알 수 있으며, 따라서, 이러한 물질로 만들어진 안과용 유리는 트리밍될 수 있어서 자체 부착 스티커의 선택의 폭을 넓게 할 뿐만 아니라 유리를 마킹하는 잉크의 선택도 넓게 한다.

파소 2 보호층 제거 후에 얻어진 표면 에너지는 반사 방지 코팅과 소수성 및 발유 코팅을 포함하는 초기 유리에서 얻어진 것과 거의 동일하게 된다.

소수성 및 발유 코팅의 표면 특성은 유지된다.

예 3

*-2.00 디옵터 전력을 갖는 ORMA

유리가 예 1의 단계 1.1 방법에 따라 처리되어 반사 방지, 소수성 및 발유 특성을 갖는 유리를 얻을 수 있다.

그리고, 상기 유리는 예 1의 단계 1.2에 기술된 프로토콜에 따라 절반이 보호층으로 코팅되고, 금속 마스크로 마스킹된 다른 절반은 보호층으로 코팅되지 않도록 처리된다.

그리고 나서, 보호층으로 코팅된 유리 부분은 샘플의 절반을 산성 욕조에 담금으로써 예 1의 단계 1.4에 따라 처리된다.

다음의 동작,

ㆍISO/WD 8980-4 표준에 따른 안시 굴절 Rv 측정 및 평균 반사 Rm 측정,

ㆍ차이스(ZEISS) 분광계(각 15°)로 색조각 h와 채도 C^*의 비색 측정이 2개의 유리 절반 각각에 행해지고 CIE lab 1964 시스템(L^*, a^*, b^*)으로 계산된다.

최종 결과는 표 2에 기재되어 있다.

	보호층 코팅이 없는 절반	보호층 코팅이 있으며, 뒤이어 제거되는 절반
h	135°±2°	135°±2°
C^*	7.2	7.3
Rv	0.72	0.71
Rm	0.74	0.75

파소 2층이 코팅되고 뒤이어 제거된 후에 얻어진 비색값은 파소 2 코팅을 수용하지 않은 유리 부분의 것과 거의 동일하고, 따라서 파소 2 보호층과 그 화학 제거는 반사 방지 코팅의 비색 특성을 변경시키지 않는다.

예 4

이 예에서, 임시 보호층은 탐포그라피에 의해 코팅된다. 코팅은 ORMA

에서 만들어지고 예 1의 단계 1.1에서 얻어진 것과 동일한 -2.00 디옵터 음의 전력을 갖는 유리에 행해진다.

참조 번호 03XH622 2030를 갖는 잉크가 사용된다.

희석제 4909

제조업자: 티플렉스 주소:B.P. 3.01450.PONCIN.FRANCE.

용액 점도를 맞추도록 10% 희석제가 초기 잉크 제형에 부가된다.

사용되는 탐포그라피 장치는 MTHV2 타입이다.

(제조업자: 오토메이션 ＆ 로보틱스)

사용되는 버퍼는 실리콘으로 만들어진다.

에칭(깊이 10 내지 20㎛) 및 스크린(20 내지 40% 채움률)된 판.

잉크는 탐포그라피를 이용하여 유리에 코팅된다.

건조는 실온에서 또는 50℃로 건조실에서 5분 이상 행해진다.

그 결과, 불연속 잉크 층(스크린)이 얻어지며, 유리 표면의 부착은 이송동안 손상되지 않을 만큼 충분하다.

그리고, 3M사의 이중면 자체 접착 스티커를 잉크층에 배치하여 상기 코팅된 유리의 트리밍이 행해진다.

최종 유리는 트리밍에 적합하며 트리밍 후에 프레임에 삽입될 수 있다.

어떠한 임시 보호층도 포함하지 않는 유리와의 비교 예가 행해진다.

유리는 트리밍 처리동안 높은 오프-센트링을 겪기 쉬우며 해당 프레임에 삽입될 수 없다.

얻어진 결과물이 표 3에 기재되어 있다.

	잉크	판 깊이	스크린	건조	트리밍 용량
Ex 1	티플렉스	10-12㎛	20%	공기	예
Ex 2	티플렉스	10-12㎛	25%	공기	예
Ex 3	티플렉스	10-12㎛	30%	공기	예
Ex 4	티플렉스	10-12㎛	40%	공기	예
비교 예	-	-	-	-	아니오

본 발명과 관련된 장점이 다수 있다.

본 발명에 따른 방법은 사용하기가 용이하다.

임시 보호층 제거 단계는 단시간에 이루어진다.

Claims

안과용 유리를 트리밍하기 위한 방법으로서,

(a)하기의 코팅들을 포함하는 트리밍할 안과용 유리를 얻는 단계;

(i)상기 안과용 유리를 트리밍에 부적합하게 만드는 12mJ/m² 이하의 초기 표면 에너지를 갖는 소수성, 발유성 또는 소수성 및 발유성 표면 코팅; 및

(ii)상기 소수성, 발유성 또는 소수성 및 발유성 표면 코팅 상의 적어도 하나의 금속 불화물을 포함하는 무기질 임시 코팅으로서, 접착 유지 패드와 상기 안과용 유리의 표면 사이의 접착을 허용하는 적어도 15mJ/m²의 표면에너지를 상기 안과용 유리의 표면에 부여하는 무기질 임시 코팅;

(b)상기 안과용 유리를, 상기 접착 유지 패드에 접착시켜, 유지 장치에 고정시키는 단계;

(c)상기 안과용 유리를 유리 프레임에 적합하게 하는 치수로 상기 안과용 유리를 맞추기 위해 상기 안과용 유리의 모서리 또는 주변을 기계가공하는 것을 포함하는, 상기 안과용 유리를 트리밍하는 단계;및

(d)상기 무기질 임시 코팅을 제거하는 단계를 포함하는 방법.
제1 항에 있어서, 상기 접착 유지 패드는 상기 안과용 유리의 표면과 에이콘 요소 사이에 배열되는 방법.
제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 접착 유지 패드는 자체 접착 스티커인 방법.
제3 항에 있어서, 상기 접착 유지 패드는 양면 접착 스티커인 방법.
제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 무기질 임시 코팅을 제거하는 단계는 건조 와이핑을 포함하는 방법.
제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 무기질 임시 코팅은 MgF₂, LaF₃, AlF₃ 또는 CeF₃를 포함하는 방법.
제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 무기질 임시 코팅은 1 내지 50㎚ 범위의 두께를 갖는 방법.
제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 소수성, 발유성 또는 소수성 및 발유성 표면 코팅은 10㎚ 보다 작은 두께를 갖는 방법.
안과용 유리로서,

12mJ/m² 이하의 초기 표면 에너지를 갖는 소수성, 발유성 또는 소수성 및 발유성 표면 코팅;및 상기 소수성, 발유성 또는 소수성 및 발유성 표면 코팅 상의 임시 코팅을 포함하며,

상기 임시 코팅은, 상기 안과용 유리를 유리 프레임에 적합하게 하는 치수로상기 안과용 유리를 맞추기 위해 상기 안과용 유리의 모서리 또는 주변을 기계 가공하는 것을 포함하는 트리밍 공정 동안에, 접착 유지 패드와 상기 안과용 유리의 표면 사이의 접착을 허용하는 적어도 15mJ/m²의 표면에너지를 상기 안과용 유리의 표면에 부여하는 적어도 하나의 금속 불화물을 포함하는 무기질 코팅인 안과용 유리.
제9 항에 있어서, 상기 임시 코팅은 상기 안과용 유리의 양면 중 적어도 일면의 전체를 덮는 영역상에 코팅되는 안과용 유리.
제9 항에 있어서, 상기 임시 코팅은 상기 유지 패드와 접촉하는 영역상에만 코팅되는 안과용 유리.
제9 항에 있어서, 상기 임시 코팅은 스크린-형상인 안과용 유리.
제9 항에 있어서, 상기 임시 코팅은 MgF₂, LaF₃, AlF₃ 또는 CeF₃를 포함하는 안과용 유리.
제9 항에 있어서, 상기 임시 코팅은 1 내지 50㎚의 두께를 갖는 안과용 유리.
제9 항에 있어서, 상시 소수성, 발유성 또는 소수성 및 발유성 표면 코팅은 10㎚ 보다 작은 두께를 갖는 안과용 유리.
제9 항에 있어서, 상기 안과용 유리는 반사-방지 코팅을 포함하고 상기 반사-방지 코팅 상에는 상기 소수성, 발유성 또는 소수성 및 발유성 코팅이 피복되어 있는 안과용 유리.
제16 항에 있어서, 상기 반사-방지 코팅은 무기질 물질로 이루어지는 안과용 유리.
제17 항에 있어서, 상기 반사-방지 코팅은 복수의 층을 포함하는 안과용 유리.
제9 항에 있어서, 상기 안과용 유리는 폴리카보네이트로 이루어지는 안과용 유리.
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