JPS58171197A - 動電形スピ−カ - Google Patents
動電形スピ−カInfo
- Publication number
- JPS58171197A JPS58171197A JP5433182A JP5433182A JPS58171197A JP S58171197 A JPS58171197 A JP S58171197A JP 5433182 A JP5433182 A JP 5433182A JP 5433182 A JP5433182 A JP 5433182A JP S58171197 A JPS58171197 A JP S58171197A
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- JP
- Japan
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- frame
- diaphragm
- fixed
- voice coil
- hole
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/06—Loudspeakers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、動電形スピーカの改良に関し、特に、磁気ギ
ャップの寸法精度を向上でき、かつ組立。
ャップの寸法精度を向上でき、かつ組立。
作業性の良好な動電形スピーカに関する。
第１図は、従来の動電、形スピーカの構造を示したもの
であり、図において、１１ｒｉ磁心であり、下継鉄２と
一体化されている、３はリング状の磁石であり、上継鉄
４が載置され、外磁型磁気回路を構成している。５はフ
レームであり、振動ｆ２７の周辺を支持するとともに、
ボイスコイル６が固着されておシ、ボイスコイルのリー
ド端末９はフレームの背気孔１０全通して、フレーム下
面に設けたリード基板８に接続される。フレーム７は段
部１１を有し、下継鉄２の周辺を係止している。
であり、図において、１１ｒｉ磁心であり、下継鉄２と
一体化されている、３はリング状の磁石であり、上継鉄
４が載置され、外磁型磁気回路を構成している。５はフ
レームであり、振動ｆ２７の周辺を支持するとともに、
ボイスコイル６が固着されておシ、ボイスコイルのリー
ド端末９はフレームの背気孔１０全通して、フレーム下
面に設けたリード基板８に接続される。フレーム７は段
部１１を有し、下継鉄２の周辺を係止している。
ａｔｉスピーカにおいては、狭い磁気ギャップにボイス
コイルを挿入する必要があり、設計上、この寸法に寄与
する製造上のバラツキ要因を少なくしたり、その変動＠
を小さくすることは、重要なポイン、トとなる、又、組
立作業上の観点からすると、ボイスコイルのワイヤ端末
と、リード基板に到るまでの電気的接続処理が大きなウ
ェイトを占めている。
コイルを挿入する必要があり、設計上、この寸法に寄与
する製造上のバラツキ要因を少なくしたり、その変動＠
を小さくすることは、重要なポイン、トとなる、又、組
立作業上の観点からすると、ボイスコイルのワイヤ端末
と、リード基板に到るまでの電気的接続処理が大きなウ
ェイトを占めている。
第１図において、組立の順序は、ボイスコイル６を振動
板に固着し、振動板ユニットとし、フレーム５に下継鉄
２．磁石５．上継鉄４を組み込み、磁気回路ユニットと
し、最後に振動板ユニットと磁気回路を固着する手段で
行なわれる、フレーム５は、背面通気孔１０や、下継鉄
係止部１１あるいは、振動板７０周辺固定用役部１２を
形成する必要から複雑な形状となシ、プラスチック材に
よシ一体射出成形により形成した方が、コスト上有利で
ある。しかしながら、プラスチック成形品は一般に成形
後の熱収縮や、形状によっては圧力差を生じ、寸法の安
定性に良くないものである。たとえば振動板固定用段部
１２の内径寸法は、振動板７の取シ付けの際のガイドと
なるため、寸法の精度は高い程、ボイスコイルの位概変
蛎を少なくテキ、好ましい。上述のプラスチック成形品
の寸法変動は、その絶対値が大きい程大きくなるもので
あシ、従って段部１２の内径寸法も、比較的寸法大であ
ることから、精度に良くないものであった。
板に固着し、振動板ユニットとし、フレーム５に下継鉄
２．磁石５．上継鉄４を組み込み、磁気回路ユニットと
し、最後に振動板ユニットと磁気回路を固着する手段で
行なわれる、フレーム５は、背面通気孔１０や、下継鉄
係止部１１あるいは、振動板７０周辺固定用役部１２を
形成する必要から複雑な形状となシ、プラスチック材に
よシ一体射出成形により形成した方が、コスト上有利で
ある。しかしながら、プラスチック成形品は一般に成形
後の熱収縮や、形状によっては圧力差を生じ、寸法の安
定性に良くないものである。たとえば振動板固定用段部
１２の内径寸法は、振動板７の取シ付けの際のガイドと
なるため、寸法の精度は高い程、ボイスコイルの位概変
蛎を少なくテキ、好ましい。上述のプラスチック成形品
の寸法変動は、その絶対値が大きい程大きくなるもので
あシ、従って段部１２の内径寸法も、比較的寸法大であ
ることから、精度に良くないものであった。
又、振動板７に着目すると、振動板７は、コーン紙、あ
るいはプラスチックシートからの成形により構成される
が、良好な振動特性を得るために、コーン形状、および
周辺に波形のエッヂ部を形成するのが通常である。第１
図に示す振動板７の如く曲げ加工等を行なう場合、かか
る曲げの寸法精度はさほど高いものではなく、ゆえに振
動板７の外径寸法も、安定性の悪いものである。
るいはプラスチックシートからの成形により構成される
が、良好な振動特性を得るために、コーン形状、および
周辺に波形のエッヂ部を形成するのが通常である。第１
図に示す振動板７の如く曲げ加工等を行なう場合、かか
る曲げの寸法精度はさほど高いものではなく、ゆえに振
動板７の外径寸法も、安定性の悪いものである。
かかる理由から、ボイスコイル６を狭いギャップに挿入
するには、振動板７をフレーム５に取シ付けの際、目視
による位置調整を必要として、非常に能率の悪い工程と
なっている、 他方、リード線９の処理についてであるが、まずボイス
コイル６が振動板７に固着された後、そのリード端末に
振動板７の下面に沿って外周方向に引き出され、接着剤
によシ振動＠７の下面に固着される。しかる後、振動板
７とフレーム５の固着の際、リード端末９はフレームの
背気孔１ｏを通され、フレーム下面の・勾−ド基板８に
霊気接続される。この場合の扱いも、孔を通す必要があ
ることや、リード処理が一括して行なえず、リード端末
が完全に処理されない状態で種々工程を行なう必要があ
り、介在する工程を扱いづらいものにしているり 本発明は、以上の点から磁気ギャップの寸法精度が得ら
れ易く、又、組立作業上からも好ましい動電スピーカの
構造を提供するものである。
するには、振動板７をフレーム５に取シ付けの際、目視
による位置調整を必要として、非常に能率の悪い工程と
なっている、 他方、リード線９の処理についてであるが、まずボイス
コイル６が振動板７に固着された後、そのリード端末に
振動板７の下面に沿って外周方向に引き出され、接着剤
によシ振動＠７の下面に固着される。しかる後、振動板
７とフレーム５の固着の際、リード端末９はフレームの
背気孔１ｏを通され、フレーム下面の・勾−ド基板８に
霊気接続される。この場合の扱いも、孔を通す必要があ
ることや、リード処理が一括して行なえず、リード端末
が完全に処理されない状態で種々工程を行なう必要があ
り、介在する工程を扱いづらいものにしているり 本発明は、以上の点から磁気ギャップの寸法精度が得ら
れ易く、又、組立作業上からも好ましい動電スピーカの
構造を提供するものである。
第２図は、本発明による動電スピーカの全体の断面図で
あシ、第３図は、磁気回路ユニットの組み込まれる前の
振動板ユニットの状態の下半面図である。本発明は各部
品の組立順序にも特徴があり、すべての部品が第２図下
側から組み立てられる。
あシ、第３図は、磁気回路ユニットの組み込まれる前の
振動板ユニットの状態の下半面図である。本発明は各部
品の組立順序にも特徴があり、すべての部品が第２図下
側から組み立てられる。
以下、組み立て順序に従って構成を述べる。
振動板２２は、ポリエチレンテレフタレート等のプラス
チックシート材を加熱加圧成形によシ、第２図に示す断
面形状に曲げ加工を施したものである。振動ｇｉ２２は
スピーカ枠２３に載置され、段部２４によシ径方向の位
置を係止される。フレーム１７は該スピーカ枠２３の段
部２４と嵌合し固定され、振動板２２０周辺を挾持する
。フレーム１７の下面には第５１平面図に示す位置にＩ
Ｊ ＋ド基板２５が接着固定されている。フレーム１７
はポリカーボネイト等の比較的寸法安定性の良いプラス
チック材によシ一体射出成形され、中央孔２７、段部１
８．背気孔１９、および切り欠き部２０を有している。
チックシート材を加熱加圧成形によシ、第２図に示す断
面形状に曲げ加工を施したものである。振動ｇｉ２２は
スピーカ枠２３に載置され、段部２４によシ径方向の位
置を係止される。フレーム１７は該スピーカ枠２３の段
部２４と嵌合し固定され、振動板２２０周辺を挾持する
。フレーム１７の下面には第５１平面図に示す位置にＩ
Ｊ ＋ド基板２５が接着固定されている。フレーム１７
はポリカーボネイト等の比較的寸法安定性の良いプラス
チック材によシ一体射出成形され、中央孔２７、段部１
８．背気孔１９、および切り欠き部２０を有している。
ボイスコイル２１は中空円筒状に成形されてお９、振動
板２２の下面に接着固定される。この取り付けの際、フ
レーム７の中央孔２７の孔径と合致する治具により位置
決めされ固定される。ボイスコイル２１のリード端末２
６は、第３図に示すように処理される。すなわち、フレ
ーム１７には、中央孔２７から周辺にかけて切り欠き部
２０が設けてあり、この切り欠き２０を利用して、リー
ド端末２６はまず振動板２２の下面に沿って周辺方向に
導かれ、フレーム下面に接着固定される。しかる後、切
り欠き部２０を通じてリード基板２５にハンダ付もしく
は溶接により１．気的に接続される。
板２２の下面に接着固定される。この取り付けの際、フ
レーム７の中央孔２７の孔径と合致する治具により位置
決めされ固定される。ボイスコイル２１のリード端末２
６は、第３図に示すように処理される。すなわち、フレ
ーム１７には、中央孔２７から周辺にかけて切り欠き部
２０が設けてあり、この切り欠き２０を利用して、リー
ド端末２６はまず振動板２２の下面に沿って周辺方向に
導かれ、フレーム下面に接着固定される。しかる後、切
り欠き部２０を通じてリード基板２５にハンダ付もしく
は溶接により１．気的に接続される。
以上の構成により、ボイスコイル２１．振動板２２、フ
レーム１７．スピーカ枠２３は一体化され、振動板ユニ
ットとして完成する。
レーム１７．スピーカ枠２３は一体化され、振動板ユニ
ットとして完成する。
他方、磁気回路、上継鉄１６．＠石１５．磁心１４を有
する下継鉄１３とで、磁気回路ユニットは構成される。
する下継鉄１３とで、磁気回路ユニットは構成される。
上継鉄１６は中空円板状であり、その外径寸法に、フレ
ーム１７の中央孔２０の孔径と略同−寸法である。上継
鉄１６の下面には、少なくとも外径寸法が上継鉄１６よ
り大なる中空リング形状の磁石１５が接着固定される。
ーム１７の中央孔２０の孔径と略同−寸法である。上継
鉄１６の下面には、少なくとも外径寸法が上継鉄１６よ
り大なる中空リング形状の磁石１５が接着固定される。
該リング磁石１５の下面には、下継鉄１３が取り付けら
れるのであるが、下継鉄１５は中央に磁心１４を有し、
この磁心１４の位置が、上継鉄１６の内径と所定の隙間
を有するよう治具を用いて接着固定される。以上によｐ
１磁気回路ユニットは組み立てられる。
れるのであるが、下継鉄１５は中央に磁心１４を有し、
この磁心１４の位置が、上継鉄１６の内径と所定の隙間
を有するよう治具を用いて接着固定される。以上によｐ
１磁気回路ユニットは組み立てられる。
該磁気回路ユニットは、振動板ユニットの下面よシ組み
込まれ、フレーム１７の中央孔２０と下継鉄１６の外径
は嵌合するとともに、フレーム１７０段部１８によって
磁石１５め外周端は厚み方向に係止せられ、該係止面に
おいて接着固定さｆする。
込まれ、フレーム１７の中央孔２０と下継鉄１６の外径
は嵌合するとともに、フレーム１７０段部１８によって
磁石１５め外周端は厚み方向に係止せられ、該係止面に
おいて接着固定さｆする。
本発明ｉ、上述の如くの形状により、組み立てられ、ボ
イスコイル２１は磁気回路のギャップに挿入され、リー
ド基也からの電気信号供給により、ボイスコイルは駆動
され、動電スピーカとしての動作を行なうものである。
イスコイル２１は磁気回路のギャップに挿入され、リー
ド基也からの電気信号供給により、ボイスコイルは駆動
され、動電スピーカとしての動作を行なうものである。
本願の特長は、磁気ギャップの寸法精度が向上する点、
およびリード端末の処理の改善により、スピーカ全体の
組立性が著しく改善される点にある。
およびリード端末の処理の改善により、スピーカ全体の
組立性が著しく改善される点にある。
まず寸法精度の向上であるが、重要な点は、上継鉄１６
と磁心１４の間の磁気ギャップとボイスコイル２１の相
対位置である。本発明ではいずれも、フレーム１７の中
央孔２０の孔径を基準として設定され、バラツキに寄与
する変動要因は少なくなる。ボイスコイル２１の取り：
付けの際、フレーム１７の中央孔２０を利用することが
でき、この寸法は、絶対値において、第１図に示すフレ
ーム５の段部１２の内径や、振動板７の外径寸法より小
さいため、製造上の寸法変動＠は小さくできる、第１図
において、ボイスコイル６と磁気ギャップの相対位＠Ｖ
Ｃは、 ｔ゛振ｉｎ板６の外径寸法 Ｚ フレーム５の蚤勤叛支持部径、およびその偏心 Ｓ フレーム５の上継鉄４の支持部径 毛 上継鉄の内嗜外径寸法 ５、撮勤根６の外径に対するボイスコイルの取り付は位
置 が寄与し、大きな変１！Ｅｌｌをもたらすが、本願では
、＆ フレーム１７の中央孔径 ７、 フレーム１７の中央孔径に対するボイスコイル２
１の取り付は位置 ａ 上継鉄の内・外径寸法 と少なくなる。
と磁心１４の間の磁気ギャップとボイスコイル２１の相
対位置である。本発明ではいずれも、フレーム１７の中
央孔２０の孔径を基準として設定され、バラツキに寄与
する変動要因は少なくなる。ボイスコイル２１の取り：
付けの際、フレーム１７の中央孔２０を利用することが
でき、この寸法は、絶対値において、第１図に示すフレ
ーム５の段部１２の内径や、振動板７の外径寸法より小
さいため、製造上の寸法変動＠は小さくできる、第１図
において、ボイスコイル６と磁気ギャップの相対位＠Ｖ
Ｃは、 ｔ゛振ｉｎ板６の外径寸法 Ｚ フレーム５の蚤勤叛支持部径、およびその偏心 Ｓ フレーム５の上継鉄４の支持部径 毛 上継鉄の内嗜外径寸法 ５、撮勤根６の外径に対するボイスコイルの取り付は位
置 が寄与し、大きな変１！Ｅｌｌをもたらすが、本願では
、＆ フレーム１７の中央孔径 ７、 フレーム１７の中央孔径に対するボイスコイル２
１の取り付は位置 ａ 上継鉄の内・外径寸法 と少なくなる。
特に従来図では、１，２．５が大きな変動要因となるが
、本願では、７が内で最も大きい程［７Ｃ’。
、本願では、７が内で最も大きい程［７Ｃ’。
絶対値は大幅に縮小される。すなわち、ボイスコイル１
６の取シ付けの際、フレームの中央孔２０の孔径を基準
とできるためであ４り、この孔径の精度が良いだけに、
取り付けの精度も上がシ、全体として著しく少ない変動
要因となる。ゆえに結果として、組立の際の位置の微調
整は不要となり、能率の同上、もしくは磁気ギャップの
寸法を縮められるため、スピーカ能率の向上に貢献する
。
６の取シ付けの際、フレームの中央孔２０の孔径を基準
とできるためであ４り、この孔径の精度が良いだけに、
取り付けの精度も上がシ、全体として著しく少ない変動
要因となる。ゆえに結果として、組立の際の位置の微調
整は不要となり、能率の同上、もしくは磁気ギャップの
寸法を縮められるため、スピーカ能率の向上に貢献する
。
次に、組立作業性の改善について述べると、本願では、
切シ欠き部２０を通じてリード膚末２６の引導を行なう
ため、従来の背気孔１０を通すのに比し簡単となる。又
、ボイスコイル２１を振動板２２に固定後、同一工程に
おいてリード端末の固着が行なわれるため、リード端末
が処理されず１浮遊される状態はなくな“シ、その点の
工程内の扱いに対する配慮は不要となる。すなわち、フ
レーム１７．振動板２２．ボイスコイル２１［合体され
た状態で、工程内で流動でき、華奢なボイスコイルや、
振動板が、 Ｎｂ体のあるフレームと一体化されて伝る
ため、ラフな扱いが可能となる。さらに本願によれば、
スピーカ枠２５．振動板２２゜７Ｌ／−ム２１７ 、
ｑ−ド基板２５．ボイスコイル２１、磁気回路の順に、
すべて下面よシ組み立てが可能となり、能率の良い工程
となるばかりか、自動化に際しても有利に行かえる利点
がある。
切シ欠き部２０を通じてリード膚末２６の引導を行なう
ため、従来の背気孔１０を通すのに比し簡単となる。又
、ボイスコイル２１を振動板２２に固定後、同一工程に
おいてリード端末の固着が行なわれるため、リード端末
が処理されず１浮遊される状態はなくな“シ、その点の
工程内の扱いに対する配慮は不要となる。すなわち、フ
レーム１７．振動板２２．ボイスコイル２１［合体され
た状態で、工程内で流動でき、華奢なボイスコイルや、
振動板が、 Ｎｂ体のあるフレームと一体化されて伝る
ため、ラフな扱いが可能となる。さらに本願によれば、
スピーカ枠２５．振動板２２゜７Ｌ／−ム２１７ 、
ｑ−ド基板２５．ボイスコイル２１、磁気回路の順に、
すべて下面よシ組み立てが可能となり、能率の良い工程
となるばかりか、自動化に際しても有利に行かえる利点
がある。
第１図は従来の１１１ＩＩ形スピ一カ断面図であり、第
２図は本発明による簡電形スピーカの断面１、第Ｓ図は
第２図の一部平面図である。 １５・・・・・・下継鉄 １４・・・・・・磁 心 １５・・・・・・磁石 １６・・・・・・上継鉄 １７・・・・・・フレーム １８・・・・・・フレーム中央孔段部 １９・・・・・・背気孔 ２０・・・・・・切９欠き部 ２１・・・・・・ボイスコイル ２２・・・・・・振側叛 ２Ｓ・・・・・・スピーカ枠 ２４・・・・・・スピーカ枠段部 ２５・・・・・・リードＴ５板 ２６・・・・・・リード端末 ２７・・・・・・フレーム中央孔 以上 出願人 株式会社第二精工舎
２図は本発明による簡電形スピーカの断面１、第Ｓ図は
第２図の一部平面図である。 １５・・・・・・下継鉄 １４・・・・・・磁 心 １５・・・・・・磁石 １６・・・・・・上継鉄 １７・・・・・・フレーム １８・・・・・・フレーム中央孔段部 １９・・・・・・背気孔 ２０・・・・・・切９欠き部 ２１・・・・・・ボイスコイル ２２・・・・・・振側叛 ２Ｓ・・・・・・スピーカ枠 ２４・・・・・・スピーカ枠段部 ２５・・・・・・リードＴ５板 ２６・・・・・・リード端末 ２７・・・・・・フレーム中央孔 以上 出願人 株式会社第二精工舎
Claims (1)
- 中央孔を有する円板状の上継鉄、磁心付下継鉄、該下継
鉄と上継鉄の間に配置されるリング状の磁石とで構成さ
れ、核上継鉄の内周肩と、磁心の側面間に磁気ギャップ
を形成する外出型の磁気回路と、前記磁気ギャップに挿
入されるボイスコイル、該ボイスコイルが固着される振
動板、該振動板の周辺を支持するとともに前記磁気回路
が固着されるフレーム、およびフレームに取り付けられ
たリード基板とで少なくとも構成される動電形スピーカ
において、前記磁石の外径は、上継鉄の外径より大とな
し、前記フレームはプラスチック材によシ成形し、中央
に上継鉄外径寸法と略同−の孔を、および磁石上端面を
係止固定する段部、さらに前記中央孔より周辺部に同っ
て切り欠き部を設け、フレーム体下面にリード基板を取
り付けてなる動電形スピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5433182A JPS58171197A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 動電形スピ−カ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5433182A JPS58171197A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 動電形スピ−カ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171197A true JPS58171197A (ja) | 1983-10-07 |
Family
ID=12967607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5433182A Pending JPS58171197A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 動電形スピ−カ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171197A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248198A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マイクロスピーカ |
| US5363452A (en) * | 1992-05-19 | 1994-11-08 | Shure Brothers, Inc. | Microphone for use in a vibrating environment |
| US5583945A (en) * | 1993-04-07 | 1996-12-10 | Minebea Co., Ltd. | Speaker with a molded plastic frame including a positioning projection, and a method for manufacturing the same |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5433182A patent/JPS58171197A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248198A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マイクロスピーカ |
| US5363452A (en) * | 1992-05-19 | 1994-11-08 | Shure Brothers, Inc. | Microphone for use in a vibrating environment |
| US5583945A (en) * | 1993-04-07 | 1996-12-10 | Minebea Co., Ltd. | Speaker with a molded plastic frame including a positioning projection, and a method for manufacturing the same |
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