JPH0441677Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、小型の特に厚みが薄くされたスピ
ーカに関する。

〔背景技術とその問題点〕

小型で且つ薄形のスピーカを設計する場合、磁
気回路をいかに薄くできるかが大きな問題とな
る。磁気回路を薄くするためには、ヨークの底面
部の板厚を薄くする方法が最も簡単であるが、単
にヨークの底面部の板厚を薄くした場合、磁気回
路の断面積が小さくなつて磁気飽和を招くことに
なる。

また、従来の薄型のスピーカでは、ヨークをフ
レームに機械的に固着することが困難で、このた
め、大部分は接着剤を用いてヨークをフレームに
接着する方法が採られていたが、作業性が非常に
悪いばかりか、ヨークの中心出し（芯出し）が非
常に困難で、ヨークの中心ずれによる不良品の発
生等が生じ易いものとなつていた。

そこで、上述のような接着によらずにフレーム
とヨークを一体化し、磁気回路的にそのフレーム
の底面部をヨークの底面部の一部として有効に利
用する構成のスピーカが、本出願人によつて先に
提案されている。

第１図は、本出願人の提案に係わるスピーカの
フレーム及びヨークの一体化構造を示す断面図で
ある。第１図において１はフレームを示し、フレ
ーム１は例えば黄銅、鉄等の磁性体からなる板金
で、図に示された形状にプレス加工されている。
このフレーム１の中央部には円形上の開口２が形
成されている。３がヨークを示し、ヨーク３は通
常けい鉄等からなり、有底円筒形を成している。
ヨーク３の底面部３Ａの中央部には円柱状の突部
４が一体的に形成されている。この突部４の直径
は開口２の直径に略々等しいものとされ、突部４
の周辺部４Ａは、その突部４の底面４Ｂより環状
に若干隆起した形状に切削加工されている。

ヨーク３はフレーム１の円筒上をなす底面部１
Ａ内に挿入される。ヨーク３の底面部３Ａの底面
にフレーム１の底面部１Ａが密着され、且つヨー
ク３の突部４がフレーム１の底面部１Ａの開口２
に嵌合される。そしてその突部４の周辺部４Ａが
かしめられてヨーク３がフレーム１に固着されて
いる。つまり、第２図に示されるように、突部４
の周辺部４Ａがロールリベツテイング装置５によ
つてかしめられる。このロールリベツテイング装
置５は、適宜駆動機構にて回転駆動される回転軸
６の先端に傾斜されたかしめ棒７を設けたもので
あつて、回転軸６の回転によつてかしめ棒７を首
振り回転運動させながら、そのかしめ棒７の先端
を突部４の周辺部４Ａに加圧させる。この結果そ
のかしめ棒７の先端で突部４の周辺部４Ａがその
円形軌跡に沿つて順次加圧されてかしめられる。

上述のように、ヨーク３の底面部３Ａの厚さを
充分に薄くして、その底面部にフレーム１の底面
部１Ａを密着させることにより、磁気回路的にフ
レーム１の底面部１Ａをヨーク３の一部として有
効に利用するように構成したものであるから、従
来限度があつたスピーカ全体の厚さを、ヨークの
底面部の厚さの薄くなつた分だけ薄くすることが
できて、超薄形のスピーカが実現された。

しかし、上述のロールリベツト法によるヨーク
とフレームの固着は、ヨークを特殊な形状に加工
する作業などの工程が必要とされ、必要となる工
程や工数が多くなる問題点があつた。また、この
方法を用いた場合、ロールリベツテイング装置の
ような特殊な装置が必要とされる欠点があつた。

〔考案の目的〕

この考案は、ヨークとフレームを簡単且つ安価
な装置により、一体化することにより磁気回路の
薄形化をはかり、厚みの薄いスピーカの提供を目
的とするものである。

〔考案の概要〕

この考案は、略中央部に凹部を有し、この凹部
の底面中央部に第１の開口が設けられた磁性体か
らなるフレームと、 平面部の略中央に第２の開口が形成され、フレ
ームの凹部内に挿入されてフレームの第１の開口
の内壁部が平面部とともに平坦面を形成するよう
に第１の開口を囲む周縁部が第２の開口内に折り
曲げられることによりフレームと固着されるヨー
クと、 このヨークの平面部と内壁部とによつて形成さ
れる平坦面上に積層された板状のマグネツトと、 このマグネツト上に積層された板状のポールピ
ースと、 ヨークの立上がり壁部及びポールピースの対向
間隙に配されたボイスコイルと、 このボイスコイルと結合された振動板とからな
るスピーカである。

〔実施例〕

この考案の一実施例について図面を参照して説
明する。この考案の特長の理解を容易とするため
まず、第３図を参照してフレーム及びヨークの一
体構造について説明する。

第３図において１１がフレームを示し、このフ
レーム１１は例えば厚さ0.5mmの黄銅、鉄等の磁
性体からなる板金を、図示のように、中心部に凹
部１１Ａを有する形状にプレス加工したものであ
る。このフレーム１１の直径は、例えば50mmであ
る。フレーム１１の中央部には、円形の開口２０
が形成されている。１２がヨークを示し、このヨ
ーク１２は例えばけい鉄等からなる有底円筒状の
もので、その平面部１２Ａの厚さは例えば0.7mm
で、その立上がり壁部１２Ｂの厚さに比べ薄いも
のとされる。このヨーク１２の平面部１２Ａの中
央部に、円形の開口２１が形成される。この開口
２１は、その半径がフレーム１１に形成された開
口２０に比して略々ヨーク１２の平面部１２Ａの
厚さだけ大きいものとされる。したがつて、フレ
ーム１１上にヨーク１２が積層された状態で、フ
レーム１１の開口２０を囲む周縁部が、ヨーク１
２の開口２１より内側に突出する。上述のフレー
ム１１とヨーク１２の固着は、以下のようになさ
れる。

第３図において２５及び２６がフレーム１１と
ヨーク１２を固着させるための金型を示す。金型
２５及び２６は、互いに対向する平面部２５Ａ及
び２６Ａを夫々有している。金型２５は、その平
面部２５Ａ上に円柱状の突部２５Ｂを有し、一
方、金型２６は、その平面部２６Ａに円形の凹部
２６Ｂを有している。突部２５Ｂと凹部２６Ｂは
挿脱自在なように同軸上に配され、夫々の径は前
述のヨーク１２の開口２１の径より小さく、フレ
ーム１１の開口２０の径より大きいものとされ
る。図示せずも、金型２５及び２６を矢印Ａ及び
Ｂ方向に移動させ、その加圧力は適宜可変できる
ようにされた加圧機構が設けられている。

対向して配された金型２５と金型２６との間
に、ヨーク１２の外周部がフレーム１１の凹部内
に圧入されることにより積層されたフレーム１１
及びヨーク１２が配置される。この時、フレーム
１１及びヨーク１２の夫々の開口２０，２１の中
心と、金型２５及び金型２６の中心部とが、同列
上に並ぶようにされる。前述の加圧機構により金
型２５及び金型２６が夫々矢印Ａ方向及びＢ方向
に移動することにより、第４図に示すように、金
型２５の突部２５Ｂがフレーム１１の開口２０及
びヨーク１２の開口２１を嵌通し、金型２６の凹
部２６Ｂに嵌挿される。加圧機構は前述のように
適宜加圧力が可変されるものであるから、金型２
５の突部２５Ｂが金型２６の凹部２６Ｂに嵌挿さ
れたとき、金型２５及び金型２６の平面部の圧着
力は、フレーム１１及びヨーク１２の底面部を押
しつぶさない程度にされる。金型２５の突部２５
Ｂがフレーム１１の開口２０を嵌通するとき、フ
レーム１１に形成されている開口２０は金型２５
の突部２５Ｂの径に比べ小さいため、フレーム１
１の開口２０を囲む周縁部が第４図に示すように
折り曲げられ、ヨーク１２に形成されている開口
２１の内端面に圧着される。このように、かしめ
ることによりフレーム１１とヨーク１２とが固着
される。なお、フレーム１１に形成された開口２
０の半径はヨーク１２に形成された開口２１の半
径に比べ、略々ヨーク１２の平面部１２Ａの厚さ
だけその半径が小さいので、後述するようにマグ
ネツトが積層されるヨーク１２上の面はフレーム
１１が固着されることによつて凹凸が生じること
がない。すなわち、フレーム１１の開口２０の周
縁部をヨーク１２の開口２１内に折り曲げて一体
化したとき、折り曲げられた開口２０の先端によ
り形成される内壁部２０Ａがヨーク１２の平面部
１２Ａの上面とともに平坦面Ｘを形成する。

上述のように、一体化されたフレーム１１とヨ
ーク１２により構成されるこの考案によるスピー
カの一例を第５図に示す。一体化されたフレーム
１１とヨーク１２上に、マグネツト１３が積層さ
れ固着される。マグネツト１３は円柱状のもので
あり、その中央部には開口２２が形成されてい
る。マグネツト１３上にポールピース１４が積層
され固着される。ポールピース１４は円柱状のも
ので、その中央部には開口２３が形成されてい
る。このポールピース１４に形成された開口２３
及び上述のマグネツト１３に形成された開口２２
は、その径が一体化されたフレーム１１及びヨー
ク１２に形成されている開口２４に略々等しいも
のとされる。したがつて、一体化されたフレーム
１１及びヨーク１２上にマグネツト１３及びポー
ルピース１４が積層されると、開口２２、開口２
３及び開口２４により貫通孔が形成される。この
貫通孔は振動で生じる空気流の経路となるもの
で、この貫通孔は、スピーカの音質等を決定する
ひとつの要素となる。

ポールピース１４の外周端部とヨーク１２の周
辺部１２Ｂの先端の内周端部との間に磁気空隙が
形成され、この磁気空隙内に円筒上のボイスコイ
ルボビン１６の周面上に巻回されたボイスコイル
１５が配設される。このボイスコイルボビン１６
の上端部が、振動板１７の中央部に取り付けられ
る。振動板１７の外周部がフレーム１１の外周縁
部に紙リング１８によつて取り付けられる。この
振動板１７は、例えばポリエチレン・テレフタレ
ートフイルムなどにより形成されている。１９が
キヤツプを示し、キヤツプ１９がボイスコイルボ
ビン１６上に取り付けられる。

〔応用例〕

マグネツト及びポールピースとしては、リング
状ではなくデイスク状のものを用いても良い。

マグネツトに段部を形成し、かしめにより折り
曲げられたフレームの開口の周縁部がこの段部内
に位置する構造としても良い。

〔考案の効果〕

この考案に依れば、フレームの底面部をヨーク
の底面部の一部として有効に利用する機構とされ
ているので、ヨークの底面部の厚さを十分薄くす
ることができる。したがつて、スピーカの薄形化
をはかることができる。また、ヨークとフレーム
は、ヨーク中央部に設けられた開口を囲む周縁部
にフレーム中央部に設けられた開口の周縁部をか
しめることにより一体化できるので、フレームに
対するヨークの平行度及び中心出しが接着剤など
による接着に比べて容易、且つ高精度となり、し
かも特殊な加工や工程を必要としないので、安価
な装置でフレームとヨークの一体化が実現でき
る。更に、フレームの折り曲げられた先端がポー
ルピースと接する構造と異なり、この考案に依れ
ば、磁気回路のシヨートが生ぜず、マグネツトに
よる磁束を効率よく利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は先に提案されているスピー
カの説明に用いる断面図、第３図及び第４図はこ
の考案の一実施例におけるフレーム及びヨークの
一体構造の説明に用いる断面図、第５図はこの考
案の一実施例の断面図である。 １１……フレーム、１２……ヨーク、１２Ａ…
…平面部、１２Ｂ……立上がり壁部、１３……マ
グネツト、１４……ポールピース、１５……ボイ
スコイル、１７……振動板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 略中央部に凹部を有し、この凹部の底面中央部
   に第１の開口が設けられた磁性体からなるフレー
   ムと、 平面部の略中央に第２の開口が形成され、上記
   フレームの上記凹部内に挿入されて上記フレーム
   の第１の開口の内壁部が上記平面部とともに平坦
   面を形成するように上記第１の開口を囲む周縁部
   が上記第２の開口内に折り曲げられることにより
   上記フレームと固着されるヨークと、 このヨークの平面部と上記内壁部とによつて形
   成される平坦面上に積層された板状のマグネツト
   と、 このマグネツト上に積層された板状のポールピ
   ースと、 上記ヨークの立上がり壁部及び上記ポールピー
   スの対向間隙に配されたボイスコイルと、 このボイスコイルと結合された振動板とからな
   るスピーカ。