JPS6035120Y2 - ブザ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電磁石と該電磁石を包囲する如く設けられた
永久磁石との磁気的相互作用により、磁性金属振動板を
振動させるようにしたブザに関する。

第１図はこの種のブザの従来例を示している。

図に示すように従来のブザは、コイル１を巻装した鉄心
２を、円板状のヨーク３上に立設すると共に、ヨーク３
の外周縁に円筒状の永久磁石４を磁気的に吸着せしめ、
さらにこの永久磁石４の開口端部４ａに、リング状のス
ペーサ５および中心部に重錘７を取り付けた磁性金属材
料等で威る振動板６を順次積み重ねる構造であったから
、次のような欠点があった。

（イ） 振動板６の振動運動は、鉄心２の先端面との間
に形成される空隙Ｇ１に依存するので、空隙Ｇ□の距離
は厳格に所定値になるように管理する必要がある。

ところが第１図に示すような構造であると、ヨーク３、
永久磁石４およびスペーサ５の加工誤差および各部の接
触面における組立誤差が累加されるから、振動板６の位
置が一定せず、空隙Ｇ１の距離が浮動してしまい、音質
、音量等のバラツキを生じてしまう。

（ロ）このため従来は、第１図に示す如く鉄心２をヨー
ク３上に螺着するかまたはヨーク３を永久磁石４に螺着
し、その螺合量を調節して空隙Ｇ□を所定値に設定する
ことが必須であった。

しかし空隙Ｇ１の距離は１００±１０μ程度の微小値に
設定する必要があり、上述のような調節手段を用いても
空隙Ｇ１を所定値に設定することは、必ずしも容易では
なかった。

しかも上述のような構造であると、ヨーク３、鉄心２ま
たは永久磁石４にネジ加工を施さなければならないから
、加工工数の増加を招きコスト高になる欠点を生じる。

（ハ）永久磁石４、ヨーク３および鉄心２は重量のある
磁性金属材料を機械加工する等して個別的に製作しなけ
ればならず、ブザ全体の重量、形状の大形化を招く。

この種のブザはポケットベルや時計などの小形機器に組
込んで使用するものであるから、可及的に軽量小型化を
図らねばならないのであって、従来のブザではこの要請
に充分には応えることができない。

に）第１図のブザは、通常、合成樹脂などの非磁性材料
より成る外装ケースに嵌装して使用される。

しかるに当該ブザを外装ケース内に完全密着状に嵌装す
ることは実際状不可能であり、永久磁石４やヨーク３の
外表面と外装ケースとの間に隙間を生じるため、当該ブ
ザの発音動作時に所謂１ビリ音ヨを発生し、音質が悪く
なる。

本考案は上述する従来の欠点を除去し、振動板と鉄心と
の間の空隙距離を、調節機構を必要とすることなく、高
精度で管理することが可能であり、振動音質が良好で安
価かつ小形軽量のブザを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本考案は、電磁石と、該電磁
石を構成する鉄心の端面と空隙を介して対向する振動板
と、該振動板を支持する支持面を有して有底筒状に形成
された収納ケースと、該収納ケースの底部上に一体的に
立設された鉄心と、該鉄心を貫通させて前記収納ケース
の前記底部の内面上に配置された磁性材料で成る座金と
、該座金の上に前記電磁石を包囲する如く配置された永
久磁石とを有することを特徴とする。

以下実施例たる添付図面を参照し、本考案の内容を具体
的に詳説する。

第２図は本考案に係るブザの断面図、第３図は同じくそ
の分解斜視図である。

図において、８は合成樹脂などの非磁性材料を使用して
有底筒状に形成された収納ケースである。

該収納ケース８の上部開口端縁には環状の段部８ａを設
けである。

９はコイル１０を巻装した鉄心である。

該鉄心９は収納ケース８の底部８ｂのほぼ軸心上に一体
に立設しである。

該鉄心９の先端面９ａの位置は、前記段部８ａより高さ
Ｇ２だけ低い位置に定めである。

なお、前記収納ケース８と鉄心９は一体にモールド成形
されるが、その詳細については後述する。

１１は円筒状の永久磁石である。

該永久磁石１１は鉄心９、コイル１０より成る電磁石を
包囲する如く収納ケース８の内周面に沿って設けてあり
、その先端面１１ａの位置を、段部８ａより高さＧ３だ
け低くなるように定めである。

なお、永久磁石１１は金属永久磁石でもよいが、ゴム銀
層または樹脂マグネットなどの弾性に富む磁性材料より
成る磁石が一層好ましい。

ゴム磁石または樹脂マグネットなどであると柔軟性、弾
力性に富むから、収納ケース８の内径より多少大径に製
作しても収納ケースδ内に簡単に押し込めるし、挿入後
は自己の弾発力により隙間を生じることなく収納ケース
８の内周面に密着し、ビリ音の発生を防止することとな
るからである。

１２は薄円板状の磁性金属材料等で成る振動板である。

該振動板１２は収納ケース８の段部８ａを支持面として
支持しである。

前述の如く段部８ａは鉄心９の先端面９ａより高さＧ２
だけ高く、また永久磁石１１の端面１１ａより高さＧ３
だけ高くなっている。

したがって、振動板１２を段部８ａによって支持した状
態では、振動板１２の下面１２ａと、鉄心９の先端面９
ａおよび永久磁石１１の端面１１ａとの間には、それぞ
れの高低差に応じた空隙Ｇ２．Ｇ３が形成される。

空隙Ｇ３の存在により、鉄心９の先端面９ａと振動板１
２との間の空隙Ｇ２は、収納ケース８における振動板１
２の支持面、すなわち段部８ａに対する鉄心９の先端面
９ａの位置によってのみ定まり、永久磁石１１の加工誤
差、組立誤差とは全く無関係となる。

すなわち、本考案に係るブザにおいては、収納ケース８
の段部８ａに対する鉄心９の先端面９ａの位置を所定の
関係に管理するだけで、この種のブザにおいて最も重要
な空隙Ｇ２の距離を、容易に一定値に保つことができる
こととなるわけである。

そして空隙Ｇ２の一定化は、収納ケース８と鉄心９とを
一体にモールド成形することによって容易に達成するこ
とができる。

１３は磁性材料で成る座金である。

該座金１３は鉄心９を貫通させて収納ケース８の底部８
ｂの内面上に配置しである。

そしてこの座金１３上に永久磁石１１を配置しである。

このような構造であると、座金１３を収納ケース８、鉄
心９から独立させ、空隙Ｇ２に対する影響をなくしつつ
、鉄心９、振動板１２、永久磁石１１および座金１３を
巡る磁気回路Ｌｔ、Ｌ２の磁気抵抗を減少させ、当該ブ
ザの性能を向上させることができる。

しかも座金１３は収納ケース８の底部８ｂによって支え
であるから、第１図に示すヨーク３のような厚手の丈夫
なものである必要はなく薄板材をプレス加工して簡単に
製作することができる。

したがって座金１３の加工自体が簡単になるし、ブザ全
体の薄形化にも寄与することとなる。

さらに座金１３を収納ケース８内に嵌挿するにあたり、
中心孔１３ａ（第３図参照）に鉄心９を挿通させて嵌挿
すればよいから組立が非常に容易になる。

１４はプリント基板であり、コイル１０のリード線を中
継するバタンと、リード端子１５．１６を設けである。

第４図Ａ、 Ｂ、 ＣおよびＤはモールド成形の具体的
な説明図である。

図においてＡは雄型、Ｂは雌型である。

雄型Ａにはその外周に収納ケース８の段部８ａに対応す
る段部８’ａを設けると共に、その中心部には鉄心９を
嵌挿する凹溝９′を設けである。

凹溝９′の底面９’ａと、段部８’ａの間の軸方向距離
は空隙Ｇ２とほぼ等しい距離に定めである。

また凹溝９′内に嵌挿されるべき鉄心９の後端部には、
突起９ｂを突設してあり、この突起９ｂの先端部にモー
ルド成形時に雌型Ｂによって押し潰される潰しシロをと
っである。

すなわち第４図Ａにおいて、雄型Ａと雌型Ｂの端面ａ、
ｂを互いに係合接触させたときの雌型Ｂの底面Ｃの位
置をＣ′としたとき、先端面９ａを凹溝９′の底面９′
ａに接触させた鉄心９の突起９ｂが、前記位置Ｃ′を超
えて長さ１だけ雌型Ｂの方向へ突出するようにし、この
長さ１を前記潰しシロとするわけである。

したがって鉄心９を雄型Ａの凹溝９′内に嵌挿した状態
で雄型Ａと雌型Ｂをその端面ａ、 ｂが互いに圧接する
まで押し進めると、鉄心９の突起９ｂが凹溝９′の底面
９’ａと雌型Ｂの底面Ｃとの間に加わる押圧力によって
、長さ１だけ押し潰されることとなる。

（第４図Ｂ）。この場合、鉄心９の先端面９ａの位置が
底面９’ａに一致し、振動板１２の支持面に対応する段
部８’ａに対して所定の距離Ｇ２に維持されることとな
る。

次に注入口ｄより合成樹脂を注入したモールド成形した
後（第４図Ｃ）、雄型Ａおよび雌型Ｂを互いに分離し、
収納ケース８の底部８ｂに鉄心９を一体にモールド底形
した成形品を得ることとなる（第４図Ｄ）。

上述のモールド底形によれば、振動板１２の支持面とな
る収納ケース８の段部８ａに対する鉄心９の先端面９ａ
の位置を、型によって定まる誤差範囲内に設定すること
ができるから、空隙Ｇ２を高精度で管理することができ
る。

また鉄心９に突設した突起９ｂの一部に潰しシロをとっ
であるから、この潰しシロの部分で鉄心９の加工誤差を
吸収することができる。

したがって鉄心９の加工精度は比較的ラフでもよく、鉄
心９の加工費を節減することができる。

以上述べたように、本考案は、電磁石と、該電磁石を構
成する鉄心の端面と空隙を介して対向する振動板と、該
振動板を支持する支持面を有して有底筒状に形成された
収納ケースと、該収納ケースの底部上に一体的に立設さ
れた鉄心と、該鉄心を貫通させて前記収納ケースの前記
底部の内面上に配置された磁性材料で成る座金と、該座
金の上に前記電磁石を包囲する如く配置された永久磁石
とを有することを特徴とするから、次のような効果が得
られる。

（ａ） 振動板と鉄心の先端面との間の空隙精度が非
常に高い高品質のブザを提供することができる。

（ｂ） 空隙の精度のバラツキが少なく、一定高品質
で量産性に優れた安価なブザを提供することができる。

（Ｃ） 空隙調節機構が不要で取扱いの容易な安価な
ブザを提供することができる。

（ｄ） 小形軽量のブザを提供することができる。

（ｅ） 実施例に示したように、鉄心９に設けた潰し
シロによって鉄心９の加工誤差や成形誤差を吸収し、鉄
心９の加工を容易にしてその費用を大幅に節減すること
ができる。

（ｆ） 永久磁石１１としてゴム磁石または樹脂マグ
ネットなどを採用することにより、ビリ音を防止し、音
質を改善することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のブザの断面図、第２図は本考案に係るブ
ザの断面図、第３図は同じくその分解斜視図、第４図Ａ
−Ｄはモールド成形の工程を示す図である。 ８・・収納ケース、９・・鉄心、１０・・コイル、１１
・・永久磁石、１２・・振動板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電磁石と、該電磁石を構成する鉄心の端面と空隙を介し
   て対向する振動板と、該振動板を支持する支持面を有し
   て有底筒状に形成された収納ケースと、該収納ケースの
   底部に、下端部をモールド成形によって一体的に埋設し
   て立設された鉄心と、該鉄心を貫通させて前記収納ケー
   スの前記底部の内面上に配置された磁性材料で成る座金
   と、該座金の上に前記電磁石を包囲する如く配置された
   永久磁石とを有することを特徴とするブザ。