JPS602633Y2 - ブザ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電磁石とこの電磁石を包囲する如く設けられた
永久磁石との磁気的相互作用により磁性金属振動板を振
動させるようにしたブザに関する。

第１図はこの種のブザの従来例を示している。

図示するように従来のブザは、コイル１を巻装した鉄心
２を円板状に立設すると共に、ヨーク３の外周縁に永久
磁石４を磁気的に吸着せしめ、さらにこの永久磁石４の
開口端部４ａに、リング状のスペーサ５および中心部に
重錘７を取付けた磁性金属振動板６を順次積み重ねる構
造であったから、次のような欠点があった。

（１）振動板６の振動運動は、振動板６と鉄心２の先端
面との間に形成される空隙Ｇ１に依存するので、空隙Ｇ
１を所定値に管理することが重要である。

ところが、第１図に示すような構造であると、ヨーク３
、永久磁石４およびスペーサ５の加工誤差および各部の
接触面における組立誤差が累加されるから、振動板６の
位置が一定せず空隙Ｇ□の距離が浮動してしまい、音質
、音量のバラツキを生じてしまう。

（２） このため従来は、第１図に示す如く、鉄心２
をヨーク３上に螺着するか、またはヨーク３を永久磁石
に螺着し、その螺合量を調節して空隙Ｇ□を所定値に設
定することが必須であった。

しかし空隙Ｇ１の距離は１００±１０μ程度の微小値に
設定する必要があり、上述のような調整手段を用いても
、空隙Ｇ１を所定値に設定することは必ずしも容易では
なかった。

しかも上述のような構造であると、ヨーク３、鉄心２ま
たは永久磁石４にネジ加工を施さなければならないから
、加工工数の増加を招きコスト高になる。

（３）ヨーク３、鉄心２は重量のある磁性金属を機械加
工して個別的に製作しなければならない。

このためブザ全体の重量、形状の小形化にも限度があっ
た。

この種のブザはポケットベルや時計などの小形機器に組
込んで使用するものであるから、可及的に軽量小形化を
図らねばならないのであって、従来のブザではこの要請
に充分には応えることができない。

（４） 第１図に示すブザは、通常合成樹脂などの非
磁性材料より成る外装ケースに嵌装して使用される。

しかるに、外装ケースに接する永久磁石４、ヨーク３が
硬質の金属材料より成るため、当該ブザと外装ケースと
の間に隙間を生じ、当該ブザの発音動作時に所謂１ビリ
音ヨを発生し、振動音質が悪くなる。

本考案は上述する従来の欠点を除去し、振動板と鉄心と
の間の空隙管理が容易なブザを提供することを目的とす
る。

本考案の別の目的は、各構成部分の加工、組立が容易で
しかも小形軽量の安価なブザを提供することである。

上記目的を遠戚するため、本考案は、電磁石と、該電磁
石を包囲する如く設けられた永久磁石と、前記電磁石の
巻心コアと空隙を介して対向する振動板と、前記電磁石
及び前記永久磁石を収納し上端面で前記振動板の周縁を
支持させた筒状の非磁性収納ケースと、前記電磁石の巻
心コアを一体に突設し前記収納ケースの底部に配置され
る磁性体とを備えるブザにおいて、前記磁性体は、外周
縁を前記収納ケースの肉厚部内に埋設して該収納ケース
に一体的に結合させたことを特徴とする。

以下実施例たる添付図面を参照し本考案の内容を具体的
に詳説する。

第２図は本考案に係るブザの断面図、第３図はその分解
図を示している。

図において８は合成樹脂などの非磁性材料を使用して円
筒状に形成された収納ケースである。

該収納ケース８の上部開口部には環状の段部８ａを設け
である。

９はほぼ軸心部に電磁石の巻心コア１０を同体に立設し
た平板状の磁性体である。

該磁性体９は、外周縁を収納ケース８の筒部の肉厚部内
に埋設することにより、該収納ケース８の底部に一体的
に結合しである。

このような一体化結合構造は、後述する如く、モールド
成形法により簡単に実現することができる。

巻心コア１０の先端面１０ａの位置は段部８ａより高さ
Ｇ２だけ低くなるような高さに定めである。

１２はプリント基板である。

該プリント基板１２は収納ケース８の内径より若干小径
の外径を有して円板状に形成してあり、その中心部に設
けた中心孔１２ａに巻心コア１０を挿通させて磁性体９
上に重ねである。

１３．１４はプリント基板１２上に取付けたリード端子
であり、プリント基板１２を磁性体９上に重ねた際、磁
性体９に設けた通孔９ａ、９ｂおよび収納ケース８に設
けた通孔８ｂ、８ｃを通って外部へ導出される。

１５は巻心コア１０に巻装したコイルであり、巻心コア
１０と共に電磁石を構成するものである。

コイル１５のリード線はリード端子１３，１４またはパ
タンに半田付けしである。

１６は円筒状の永久磁石である。

該永久磁石１６は巻心コア、コイル１５より威る電磁石
を包囲する如く、収納ケース８内に嵌挿され、かつ磁性
体９上に設置される。

永久磁石１６はその先端面１６ａが、収納ケース８の段
部８ａより高さＧ３だけ低い位置になるように定めであ
る。

なお、永久磁石１６は金属永久磁石でもよいが、ゴム磁
石または樹脂マグネットなどの弾性のある磁性材料によ
る磁石が一層好ましい。

ゴム磁石または樹脂マグネットなどであると柔軟性、弾
力性に富み、収納ケース８の内径より多少大径に製作し
ても収納ケース８内に簡単に押し込めるし、挿入後は自
己の弾発力により隙間を生じることなく収納ケース８の
内周面に密着し、ビリ音の発生を防止することとなるか
らである。

また加工成形が容易でかつ安価でもある。

１７は薄円板状の磁性金属振動板である。

該磁性金属振動板１７の周縁は収納ケース８の段部８ａ
によって支持しである。

この場合、段部８ａは巻心コア１０の先端面１０ａより
高さＧ２だけ高く、また永久磁石１６の端面１６ａより
高さＧ３だけ高くなっている。

したがって磁性金属振動板１７の下面と、巻心コア１０
の先端面１０ａおよび永久磁石１６の端面１６ａと９間
には、それぞれの高低差に応じた空隙Ｇ２．Ｇ３が形成
されることとなる。

空隙Ｇ３の存在により、巻心コア１０の先端面１０ａと
磁性金属振動板１７との間の空隙Ｇ２は、収納ケース８
における磁性金属振動板１７の支持面、すなわち段部８
ａに対する巻心コア１０の先端面１０ａの位置によって
のみ定まることとなり、永久磁石１６の加工誤差、磁性
体９の加工誤差およびこれらの組立誤差とは全く無関係
となる。

すなわち本考案に係るブザにおいては、収納ケース８の
段部８ａに対する巻心コア１０の先端面１０ａの位置を
所定の関係に管理するだけで、この種のブザにおいて最
も重要な空隙Ｇ２の距離を容易に一定値に保つことがで
きるわけである。

そして空隙Ｇ２の一定化は、収納ケース８と巻心コア１
０を含む磁性体１０を一体にモールド成形することによ
って容易に達成することができる。

更に、この実施例では、巻心コア１０を持つ磁性体９の
外周縁を、収納ケース８の肉厚部内に埋設して一体的に
結合しであるから、次のような作用効果を得ることがで
きる。

（イ）磁性体９が収納ケース８に対して強固に確実に固
定されるので、収納ケース８に対する磁性体９のグラツ
キによる空隙距離Ｇ２の変動等を招くことがない。

（ロ）収納ケース８と磁性体９の機械的結合が、磁性体
９の外周縁において行なわれ、しかも、収納ケース８の
底部が磁性体９によって補強されるので、磁性体９より
下側にある収納ケース８自体による底部の厚さを薄くし
、薄型化を図ることができる。

（ハ）収納ケース８に対する磁性体９の一体化結合に肖
って、後述するモールド成形法を採用することが可能で
あり、各部の寸法精度、特に巻心コア１０と振動板１７
との間の空隙Ｇ２の寸法精度を上げることができる。

に）この種のブザは磁性体９の直径が８〜１５閣、厚さ
が０．３〜０．８ｍｍ、巻心コア１０の直径が１．５〜
２ｒｒｖｎ程度の微小部品となることが多いが、本考案
によると、このような微小ブザにおいても、磁性体９を
収納ケース８に確実に結合させ、上記の諸効果を得るこ
とができる。

第４図Ａ、 Ｂ、 ＣおよびＤはモールド成形の具体的
な説明図である。

図においてＡは雄型、Ｂは雌型である。

雄型Ａにはその外周に収納ケース８の段部８ａに対応す
る段部８’ ａを設けると共に、その中心部に巻心コ
ア１０を嵌挿する凹溝１０゛を設けである。

該凹溝１０゛の底面（天井面）１０’ａと段部８’ ａ
との間の軸方向距離・は、空隙Ｇ２とほぼ等しい距離に
定めである。

また磁性体９の下面には突起１１を突設してあり、この
突起１１の端部にモールド成形時に雌型Ｂによって押し
潰される潰しシロをとっである。

すなわち第４図Ａにおいて、雄型Ａと雌型Ｂの端面ａ、
ｂを互に係合接触させたときの雌型Ｂの底面Ｃの位置
をＣ゛とじたとき、先端面１０ａを凹溝１０°の底面１
０゛ａに接触させた状態で突起１１が前記位置Ｃ゛を超
えて長さｌだけ雌型Ｂの方向へ突出するようにし、この
突出長さｌを前記潰しシロとするわけである。

したがって巻心コア１０を凹溝１０′内に嵌挿した状態
で、雄型Ａと雌型Ｂをその端面ａ、 ｂが互に圧接す
るまで押しり進めると、突起１１が凹溝１０゛の底面１
０゛ａと雌型Ｂの底面Ｃとの間に加わる押圧力によって
長さｌだけ押し潰されることとなる（第４図Ｂ）。

この場合、巻心コア１０の先端面１０ａの位置が底面１
０゛ａに一致するから、先端面１０ａの位置は磁性金属
振動板１７の支持面に対応する段部８’ ａに対して
所定の距離Ｇ２に維持されることとなる。

次に注入口ｄより合成樹脂を注入しモールド成形した後
（第４図Ｃ）、雄型Ａ１雌型Ｂを互に分離し、収納ケー
ス８の底部上に、巻心コア１０を有する磁性体９を一体
にモールド成形して成る成形品を得ることとなる（第４
図Ｄ）。

上述のモールド成形によれば、磁性金属振動板１７の支
持面となる収納ケース８の段部８ａに対する巻心コア１
０の先端面１０ａの位置を、型によって定まる誤差範囲
内に設定することができるから、空隙Ｇ２を高精度で管
理することができる。

また磁性体９を突設した突起１１の一部に潰しシロをと
っであるから、この潰しシロの部分で巻心コア１０を含
めた磁性体９の加工誤差を吸収することができる。

したがって巻心コア１０、磁性体９の加工精度は比較的
ラフでよく、その加工費を大幅に節減することとなる。

ところでこの種のブザは巻心コア１０、コイル１５より
成る交流電磁石と、永久磁石１６との磁気的相互作用に
より磁性金属振動板１７を振動させて振動音を発生する
ものであり、巻心コア１０、磁性金属振動板１７および
永久磁石１６を巡る磁気回路Ｌｉｔ Ｌ２の磁気抵抗が
その性能上極めて重要な要素となる。

磁気回路Ｌｌ、Ｌ２の磁気抵抗を下げ性能を向上させる
ため、従来は第１図で説明したようにヨーク３上に鉄心
２および永久磁石４を取付けてあったが、このため既述
のような諸欠点を生じていた。

本考案においては、従来の鉄心２とヨーク３に該当する
巻心コア１０および磁性体９を同体に形成したものを、
収納ケース８の底部に備えである。

このような構造であると巻心コア１０および磁性体９を
別々に製作することによって生ずる諸欠点、すなわち部
品点数の増加、コストアップさらには空隙Ｇ２の浮動を
抑制しつつ、磁気抵抗を下げ性能を向上させることがで
きる。

以上述べたように、本考案は、電磁石と、該電磁石を包
囲する如く設けられた永久磁石と、前記電磁石の巻心コ
アと空隙を介して対向する振動板と、前記電磁石及び前
記永久磁石を収納し上端面で前記振動板の周縁を支持さ
せた筒状の非磁性収納ケースと、前記電磁石の巻心コア
を一体に突設し前記収納ケースの底部に配置される磁性
体とを備えるブザにおいて、前記磁性体は、外周縁を前
記収納ケースの肉厚部内に埋設して該収納ケースに一体
的に結合させたことを特徴とするから、次のような効果
を得ることができる。

（ａｌ 巻心コアと振動板との間の空隙距離を変動さ
せる要素が減少し、空隙の寸法管理が容易になる。

（ｂ） 巻心コアを持つ磁性体が収納ケースに対して
強固に、かつ、確実に固定されるので、磁性体のグラツ
キによる空隙距離の変動等を招くことがない。

（Ｃ） 収納ケースと巻心コア及び磁性体の機械的結
合が、磁性体の外周縁において行なわれ、しかも、収納
ケースの底部が磁性体によって補強されるので、磁性体
より下側にある収納ケース自体による底部の厚さを薄く
し、薄型化を図ることができる。

１（ｄ） 収納ケースに対する磁性体の一体化結合に
当って、モールド成形法を採用することが可能であり、
各部の寸法精度、特に巻心コアと振動板との間の空隙の
寸法精度を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のブザの断面図、第２図は本考案に係るブ
ザの断面図、第３図はその分解図、第４図Ａ、 Ｂ、
ＣおよびＤはモールド成形法を説明する図である。 ８・・・・・・収納ケース、９・・・・・・磁性体、１
０・・・・・・巻心コア、１２・・・・・・プリント基
板、１５・・・・・・コイル、１６・・・・・・永久磁
石、１７・・・・・・磁性金属振動板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電磁石と該電磁石を包囲する如く設けられた永久磁石と
   、前記電磁石の巻心コアと空隙を介して対向する振動板
   と、前記電磁石及び前記永久磁石を収納し上端面で前記
   振動板の周縁を支持させた筒状の非磁性収納ケースと、
   前記電磁石の巻心コアを一体に突設し前記収納ケースの
   底部に配置される磁性体とを備えるブザにおいて、前記
   磁性体は、外周縁を前記収納ケースの肉厚部内に埋設し
   て該収納ケースに一体的に結合させたことを特徴とする
   ブザ。