JPS59133799A - 電気音響変換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は磁気回路を備えた電気音響変換器に関する。

（ロ）従来技術 従来の電気音響変換器、例えば動電型のスピーカは、フ
ェライト材料の焼結体からなるマグネットＣ二鉄製のヨ
ークＺ連結して磁気ギャップン形成した磁気回Ｉｉ！８
７備え、この磁気回路の磁気ギャップ（二は振動板と結
合したボイスコイルが配挿されている。

斯様な従来のスピーカ（：於いては磁気回路のマグネッ
トとなるフェライト材料の焼結体は硬質であるが強度が
小さくて脆いので、かけが生じ易くこの為磁気ギャップ
にフェライト材料のかけらが付着し、ボイスコイルの王
宮な振動ン阻害する事故がしばしば生じていた。また、
磁気回路の鉄製ヨークはプレス成形等の煩雑な加工が必
要であるので、寸法精度が低くなり、この為（−磁気ギ
ャップの変形ン来たし、ボイスコイルのギャップごすり
を起こす原因となっていた。

（ノ→　発明の目的 本発明は上述の点（＝鑑みてなされ、成形時の寸法精度
が高くかけの生じない強度の大なる材質の磁気回路Ｚ備
えた゛環気音響変換器ン提供するものである。

に）発明の構成 本発明の電気音響変換器は、磁性体粉を混入した樹脂成
形体（：て磁気回路ビ構成したものである。

（水実施例 第１図１ａｌ１ｍ本発明の電気音響変換器を採用したス
ピーカの磁気回路の一実施例の断面図を示し、同図＋１
１１＋−その分解断面図７示す。

これ等の図（−於いて、（１）は第１の樹脂成形体であ
り、その下部の円板状！なすボトムヨーク部Ｏ１ｌとこ
のボトムヨーク部ｑ１１の中央から植立したセン入 ターポール部（１２）とは、ナイロン６−６に鉄粉ヶ混
。

して構成されている。一方このボトムヨーク部＋１１１
上に接合した環状をなすマグネット部＋１３１は、ポリ
プロピレンにフェライト材料の粉体Ｚ混入し、このマグ
ネット部ｌ′Ｉ３と上記ボトムヨーク部０１１との射出
成形に依って二色成形されている。（２）は第２の樹脂
成形体であり、その下部の円環板状乞なすトップヨーク
部ＱＤはナイロン６−６に鉄粉を混入して構成されてい
る。一方振動板（図示せず）Ｚ保持する為（＝このトッ
プヨーク部（２１）の周辺部から延長した椀状のフレー
ム部（２２１はＡＢＳ樹脂からなり、上記トップヨーク
部Ｑυと一体（：二色成形されている。即ち、磁気回路
−は、第１図に示す如く第１の樹脂成形体（１）のマグ
ネット部０３）上（−第２の樹脂成形体（２）のトップ
ヨーク部（２１）を接着する事（：依って、ボトムヨー
ク部（Ｉｌｌ、センターポール部（１２＋、マグネット
部０３１１及びトップヨーク部圓からなりセンターボー
ル部（１２１とトップヨーク部間との間（：ボイスコイ
ル（図示せず）が配挿される磁気ギャップ［ｇ＋’＆形
成したものである。尚、上記トップヨーク部（２１）と
マグネット部１１３）との接合面（二はこれ等両者の位
置合せの為の係合段部１２３）、１１が夫々設けられて
いるが、これ等をねじ止めする構成としても良いし、磁
気回路（転）全体暑さら（＝樹脂モールドす４る事も可
能である。

次に斯る実施例！具体的数値を挙げて説明する。

磁気回路Ｍのボトムヨーク部ＯＤとセンターボール部１
１２１並び（−トップヨーク部Ｑυは１０重量％の溶融
時のナイロン６−６に９０重量％の純鉄の粉体を混入し
たものであり、両ヨーク部旧用１）の外径は２８．２Ｍ
、その厚みは２Ｎ、センターボール部（１２１の直径は
１３調、その高さは７ｍ、磁気ギャップｆｇ＋のギャッ
プ長は０．６１である。一方、マグネット部（１３１は
１０重量％の溶融時のポリプロピレン（二９０重ｔ％の
磁化異方性のフェライトマグネット材料の粉体を混入し
、この溶融時にフェライト材料の粉体の磁化方向を整列
せしめたものであり、その外径は３２．、その内径は１
６悶、その高さは５ｓＩｌである。尚、樹脂中に混入す
る磁性体粉の混入比が高いほど磁気回路（Ｍｌでの磁気
特性は向上するものの、この混入比が高すぎると、樹脂
成形体本来の大きな強度が損なわれる為、斯る混入比は
上述の如＜９０重”ｅ４％とする事が望ましい。

斯様な形状及び材料からなる磁気回路ＦＭ＋の磁気ギャ
ップ（ｇｌ　Ｃ於ける磁束密度は５２００　［：　ｍａ
ｘｗｅ１１〕となり、これと同形状の従来の磁気回路Ｚ
用いた時の磁気ギャップでの磁束密度６１０ｏ〔ｍｅ、
ｘｗｅｌｌ）よりは低い数値となっているが、両者を９
可口径のスピーカ（二採用した際の再生背圧（＝は２ｄ
Ｂ程度の差しかなかった。また、マグネット部０３１の
フェライトマグネットの粉体の代りＣ二磁化力の大きな
希土類マグネットの粉体な採用すれば、磁気ギャップ（
ｇｌでの磁束密度はさら（−高められる。

上述の如き本発明実施例（：係るスピーカに於いては、
磁気回路＋Ｍ＋全体ン樹脂成形体Ｃ：て構成したが、マ
グネツ）　ｍ（１３１の代りに従来スピーカに用いられ
ていたフェライト材料の焼結体からなるマグネットヲ採
用する事もできる。この場合には、このマグネットな予
じめ樹脂モールドしたマグネット部７用いこれを金型内
に配挿した状態でボトムヨーク部ｑＤ及びセンターボー
ル部ｏ２１とトップヨーク部１２ｊ）と７一体（こ成形
すれば、二色成形法に依る上記実施例の如く第１及び第
２の樹脂成形体に分離成形する必要はない。又、上記実
施例（−於いては樹脂としてはポリプロピレン、ナイロ
ン６−６を用いたが、一般的な樹脂はフェライトの焼結
体に比べて大きな強度を呈するものであるので、エポキ
シ樹脂等のほとんどの樹脂が使用可能である。

粥２図に本発明の電気音響変換器を採用したスピーカの
磁気回路の他の実施例の分解断面図を示す。同図のスピ
ーカの磁気回路（Ｍｌ′ｆ）Ｘ第１図の実施例と異なる
所はボトムヨーク部ＣＩ］、ｌｉ＋＝センターボール部
（１２１の代りに円柱状の第２のマグネット部ａｄを環
状の第１のマグネット部ａｊと同時に成形した所（＝あ
り、この弔２のマグネット部ｎ下上には円環板状のトッ
プヨーク部１２υと対向して磁気ギヤツブ音形成する板
状のヨーク部（１５１がボトムヨーク０１１と同時に形
成されている。

斯様な磁気回路α・、イは、２個のマグネット部、　３
嶋／／を備えているので、磁気回路に）′の小型化が図
れる上に、これ（二依って磁気回路（イが複雑（−なる
にもかかわらず第１図の磁気回路（ロ）と同様に一体的
な樹脂成形体にて精度良く磁気回路（ＩＶ４１が形成さ
れている。

’、：、、’ｌ、以上の説明（二於いては、電気音響変
換器としてスピーカを例に上げたがマイクロフォン等磁
気回路を必要とするものであれば本発明の実施は可能で
ある。

（へ）効　果 本発明の電気汁響変換は以上の説明から明らかな如く、
磁性体粉を混入した樹脂成形体にて磁気回路を形成した
ものであるので、磁気回路の強度を高める事が可能とな
り、欠けの発生が抑制できるばかりか、寸法精度！大巾
（−向上せしめる事ができ、これに依ってボイスコイル
のギャップごすり等の事故が防止されボイスコイルの正
常な振動ビ阻害する率はない。また磁気回路のマグネッ
ト部はフェライト粉体ン混入した樹脂からなり、ヨーク
部は鉄粉！混入した樹脂からなっているので従来のスピ
ーカ同様の構成でありながら、磁気回路を一体成形でき
、磁気回Ｆ各の製造工程の大巾な簡略化が図れる。さら
に、磁気回路の樹脂成形体（二で電気音響変換器のフレ
ーム部も一体的に構成できるので電気音響変換器全体と
しての部品点数をも削７・成でき、この種電気音響変換
器のコストの低減が望める。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ、ｌ、（ｂｌは本発明の電気音響変換器をス
ピーカＣ採用した一実施例の断面図及び分解断面図、第
２図は本発明電気音咎変換ビスビーカに採用した他の実
施例の分解断面図である。 Ｑｌｌ・・・ボトムヨーク部、ｎ２１・・・センターボ
ール部、１１３１・・・マグネット部、＋２１１・・・
トップヨーク部、１２２＋・・・フレーム部、Ｍ・・・
磁気回路、ｆｇ＋・・・磁気ギャップ。 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁性体粉！混入した樹脂成形体（二で磁気回路ン構
   成した事！特徴とする電気音響変換器。 ２）上記磁気回路は磁性体粉としてフェライト粉体を混
   入した樹脂材料からなるマグネット部と、さら（＝磁性
   体粉として鉄粉を混入した樹脂材料からなるヨーク部と
   、の接合体である事を特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の電気音響変換器。 ３）上記樹脂材料からなるフレームの所定箇所に磁性体
   粉乞混入し、該フレームの所定箇所（二で磁気回路ン構
   成した事夕特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の電気音響変換器。