JPH09322289A

JPH09322289A - スピーカユニット及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09322289A
Application number: JP8133550A
Authority: JP
Inventors: Osamu Takahashi; 理高橋; Hideyuki Murakami; 秀幸村上; Kunio Mitobe; 邦男三戸部
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Priority date: 1996-05-28
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 1997-12-12
Anticipated expiration: 2016-05-28
Also published as: JP3334842B2; US5892185A

Abstract

(57)【要約】【課題】振動板４とスピーカユニット２との位置合わ
せを、容易に行え、しかも、各部材２、４が大型化しな
い構造を得る。【解決手段】振動板４の支持部８の端縁に立ち上がり
部１５を形成する。この立ち上がり部１５は、振動板４
の成型時に同時に形成する。スピーカフレーム２の内面
に、上記支持部８を支持する段部１１を形成する。振動
板４をスピーカフレーム２に組みつける場合、上記立ち
上がり部１５を段部１１に連続する立壁部１８に摺接さ
せつつ嵌合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明のスピーカユニット及びそ
の製造方法は、いわゆるドーム型スピーカと称されるス
ピーカ装置を構成するスピーカユニット及びその製造方
法に関し、振動板とスピーカフレームとを精度良く位置
決めした状態で組みつけられたスピーカユニットを得る
べく考えたものである。

【０００２】

【従来の技術】電気信号を音響信号に変換するためのス
ピーカユニットとして、従来から図２に示すような、い
わゆるドーム型スピーカユニットが知られている。図示
の例の場合、上端が開口した筒状のヨーク１の開口端縁
部に、やはり筒状のスピーカフレーム２を接続してい
る。上記ヨーク１の内側には永久磁石等の磁石３を固設
している。一方、上記スピーカフレーム２は、上記振動
板４を支持している。

【０００３】上記振動板４は、半球状の主部５と、この
主部５の端縁部に連続する短筒部６と、この短筒部６の
端縁部に連続し、この端縁部から上記主部５に向けて、
この短筒部６の直径方向外方側に折り返された折り返し
部７と、この折り返し部７の端縁部に連続し、この折り
返し部７の直径方向外方に延出した支持部８とを有す
る。上記主部５が、音を放射する主要部である。また、
上記短筒部６の外周面には、ボイスコイル９を配設す
る。この短筒部６の外周面にボイスコイル９を配設した
状態で、このボイスコイル９と上記折り返し部７の内周
面との間には空隙１０が形成される。上記支持部８は、
振動板４をスピーカフレーム２に支持するために設け
る。このような振動板４は、例えば樹脂フィルムをプレ
ス成形することにより製造している。尚、上記折り返し
部７と支持部８との連続部は、断面半円状に膨出させて
いる。

【０００４】一方、上記スピーカフレーム２は、熱可塑
性合成樹脂等により、その内面に段部１１を形成した状
態で造られる。この段部１１は、上記振動板４の支持部
８を支持するものである。上記振動板４をこのスピーカ
フレーム２に支持固定するには、互いに当接する上記段
部１１と支持部８との間に接着剤を介在させ、当該当接
面を接着することにより支持固定する。

【０００５】上述のように構成されるドーム型スピーカ
ユニットは、周知のように、ボイスコイル９に通電する
ことにより、ボイスコイル９の軸方向（図２の上下方
向）に電磁力を発生させ、振動板４を駆動する。この振
動板４の振動により、音が放射される。尚、ドーム型ス
ピーカユニットは、その細部において種々の構造のもの
が知られているが、基本的な構造については、いずれも
上述した通りである。

【０００６】ところで、上述したようなドーム型スピー
カユニットを構成する場合、上記主部５の中心（短筒部
６の中心）と上記スピーカフレーム２の中心（磁気回路
の中心）とが一致した状態としなければならない。両部
材５、２の中心がずれていた場合、いわゆるあたり不良
が発生しやすく、製品不良の要因となってしまう。従っ
て、振動板４をスピーカユニットに支持する際に、その
位置合わせを精度良く行なわなければならない。従来、
このような位置合わせは、図３に示すように、支持部８
の外周端縁と、スピーカフレーム２の段部１１に連続す
る立壁部１２の内周面とを摺接させつつ、振動板４をス
ピーカフレーム２に組みつけることにより行なってい
る。すなわち、上記振動板４を成形型により成形し、抜
き型により打ち抜く際に、支持部８の大きさを、スピー
カフレーム２の立壁部１２に見合う大きさに打ち抜く。
これにより、この振動板４をスピーカフレーム２に組み
つける際に、この支持部８の外周端縁と、スピーカフレ
ーム２の段部１１に連続する立壁部１２の内周面とを摺
接させることにより、振動板４の位置合わせが図られ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来構造においては、振動板４の製造方法に起因し
て、振動板４の位置合わせを充分な精度で行なえない場
合が生じる。すなわち、上述した従来の振動板４を製造
する場合、成形型による成形工程と、抜き型による打ち
抜き工程とが別工程であるため、主部５の中心Ｏ₂ と支
持部８の中心Ｏ₈ とが、図４に示すようにずれてしまう
場合がある。このようなずれが生じた場合、この振動板
４の短筒部６の内壁が磁気回路に接触して、あたり不良
が発生しやすい。

【０００８】このような不都合を解消すべく、図５に示
すような構造が考えられ、また、実施されている。この
図５に示した構造の場合、支持部８に、この支持部８の
全周に亙って凹部１３を形成するとともに、スピーカフ
レーム２の段部１１に、この段部１１の全周に亙って凸
部１４を形成している。そして、これら凹部１３と凸部
１４とを嵌合させることにより、振動板４の中心とこの
振動板４の短筒部６に巻回されたボイスコイル９の中心
とが、充分な精度で一致するように位置合わせを行なえ
る。しかしながら、このような構造の場合、支持部８に
凹部１３を、段部１１に凸部１４を、それぞれ形成する
ことに伴い、これら支持部８及び段部１１の大きさ（直
径方向に亙る寸法）が嵩み、スピーカ装置全体としての
小型化を図ることができない。しかも、振動板４及びス
ピーカフレーム２のいずれもの構成材料が増し、材料費
が嵩む等、製造コストの面でも好ましくない。本発明の
スピーカユニット及びその製造方法は、上述のような事
情に鑑み、振動板をスピーカフレームに支持固定する際
の位置合わせを、容易に、且つ、構成部材の大型化を伴
うことなく行なえる構造を得るべく、発明したものであ
る。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】本発明のスピーカユニット
及びその製造方法のうち、請求項１に記載したスピーカ
ユニットの発明は、前述した従来のスピーカユニットと
同様、振動させることにより音を直接放射させる振動板
と、この振動板を支持するスピーカフレームとを備え
る。このうち、上記振動板は、半球状の主部と、この主
部の端縁部に連続する短筒部と、この短筒部の端縁部に
連続し、この端縁部から上記主部に向けて、この短筒部
の直径方向外方側に折り返された折り返し部と、この折
り返し部の端縁部に連続し、この折り返し部の直径方向
外方に延出した支持部とを有している。そして、上記短
筒部の外周面には、上記折り返し部の内周面との間に空
隙を設けた状態で、ボイスコイルを配設自在とすること
で構成されている。また、上記スピーカフレームは、上
記振動板の支持部を支持する段部を、その内面に形成し
ている。

【００１０】特に、本発明のスピーカユニットにおいて
は、上記支持部の端縁部に連続し、この端縁部から立ち
上がった立ち上がり部を形成し、この立ち上がり部を、
上記スピーカユニットの段部に連続する立壁部に嵌合さ
せることにより、上記振動板を位置決めしている。

【００１１】また、請求項２に記載した方法に関する発
明は、振動させることにより音を直接放射させる振動板
と、この振動板を支持するスピーカフレームとを備えた
スピーカユニットの上記振動板を、上記スピーカユニッ
トに位置決めされた状態で組みつける、スピーカユニッ
トの製造方法に関する。このような本発明の製造方法に
おいては、上記振動板は、半球状の主部と、この主部の
端縁部に連続し、その外周面にボイスコイルを配設自在
とした短筒部と、この短筒部の端縁部に連続し、この端
縁部から上記主部に向けてこの短筒部の直径方向外方側
に、上記外周面にボイスコイルを配設した際にこのボイ
スコイルとの間に空隙が存在する状態で、折り返された
折り返し部と、この折り返し部の端縁部に連続し、この
折り返し部の直径方向外方に延出した支持部と、この支
持部の端縁部に連続し、この端縁部から立ち上がった立
ち上がり部とを形成する。一方、上記スピーカフレーム
は、その内面に、上記振動板の支持部を支持する段部を
設けた状態で形成する。そして、上記振動板４の立ち上
がり部を、上記スピーカユニットの段部に連続する立壁
部に嵌合させることにより、上記振動板４を位置決めし
た状態でスピーカフレームに組みつける。

【００１２】

【作用】本発明のスピーカユニット及びその製造方法
は、上述のように構成されるため、本発明の方法により
造られた本発明のスピーカユニットは、振動板の主部の
中心と支持部の中心とのずれが僅少に抑えられ、振動板
をスピーカフレームに位置規正された状態で支持固定で
きる。すなわち、主部等を成形する際に、位置合わせを
図るための立ち上がり部を同時に形成するため、上記主
部とこの立ち上がり部を形成した支持部とのそれぞれ中
心がずれることがない。従って、この振動板をスピーカ
フレームに組みつけた場合に、振動板の主部の中心と磁
気回路の中心とが精度良く合致した状態となる。しか
も、支持部及びスピーカフレームの直径方向に亙る寸法
が増大することもないため、このスピーカユニットを用
いて組み立てたスピーカ装置全体の小型化を図ることが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るスピーカユ
ニットの実施の形態の１例を示している。尚、本発明
は、振動板とスピーカフレームとの位置合わせを行なう
部分にその特徴を有する。その他の構成並びに作用につ
いては、前述した従来構造と同様であるため、重複する
部分の説明並びに図示は省略し、以下、本発明の特徴部
分を中心に説明する。本例のスピーカユニットを構成す
る振動板４においては、上記支持部８の端縁部に、この
端縁部に連続してほぼ垂直に立ち上がる、立ち上がり部
１５を形成している。更に、この立ち上がり部１５の端
縁部を外周方向に折り曲げることにより、係止部１６を
設けている。これら立ち上がり部１５と係止部１６と
は、支持部８の全周に亙り設けている。但し、これら、
立ち上がり部１５と係止部１６とは、周方向に亙り間欠
的に設けることもできる。

【００１４】本例のスピーカユニットは、上述のように
構成されるため、振動板４の主部５の中心と支持部８の
中心とがずれることが防止され、振動板４をスピーカフ
レーム２に位置規正された状態で支持固定できる。すな
わち、振動板とすべく樹脂フィルムに上記主部５等を成
形する際に、位置合わせを図るための立ち上がり部１５
を同時に形成する。このため、上記主部５とこの立ち上
がり部１５を形成した支持部８とのそれぞれ中心がずれ
ることがない。従って、この振動板４をスピーカフレー
ム２に組みつけた場合に、振動板４の主部５の中心（す
なわち、短筒部６の中心）とスピーカフレーム２の中心
（すなわち、磁気回路の中心）とが精度良く合致した状
態となる。尚、図示の例の場合、前記図２、或は図３に
示した段部１１の直径方向中間部に、別の段部１７を形
成し、この別の段部１７と上記段部１１とを連続する立
壁部１８に、上記立ち上がり部１５嵌合自在としてい
る。又、振動板４を嵌合させた場合、上記係止部１６は
段部１７に係合し、支持をより強固にする。

【００１５】しかも、上述の様な構成とすることによ
り、上記支持部８及びスピーカフレーム２の直径方向に
亙る寸法が増大することがない。このため、このスピー
カユニットを用いて組み立てたスピーカ装置全体の小型
化を図ることができる。尚、スピーカフレーム２を、本
例のものに代えて、前記図２、３に示す形状のものを採
用することも可能である。この場合には、振動板４及び
スピーカフレーム２のそれぞれ直径方向に亙る寸法を更
に減少させ、スピーカ装置の小型化をより一層、図るこ
とができる。又、上記係止部１６は、必ずしも必要では
ない。

【００１６】

【発明の効果】本発明のスピーカユニット及びその製造
方法は、上述のように構成され作用するため、振動板の
主部と、立ち上がり部を形成した支持部とのそれぞれ中
心がずれることが防止される。この結果、この振動板を
スピーカフレームに組みつけた場合に、振動板の主部の
中心と、磁気回路の中心とが精度良く合致した状態とな
る。しかも、支持部及びスピーカフレームの直径方向に
亙る寸法が増大することもないため、このスピーカユニ
ットを用いて組み立てたスピーカ装置全体の小型化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の１例を示す、スピーカユ
ニットの半部略断面図。

【図２】ドーム型スピーカユニットの１例を示す、略断
面図。

【図３】従来の位置合わせ構造を示す、図１と同様の断
面図。

【図４】振動板の主部と支持部とのそれぞれ中心がずれ
た状態を示す、略平面図。

【図５】従来の位置合わせ構造の別例を示す、図１と同
様の断面図。

【符号の説明】

２スピーカフレーム４振動板５主部８支持部１１段部１５立ち上がり部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三戸部邦男山形県天童市大字久野本字日光1105番地東北パイオニア株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】振動させることにより音を直接放射させ
る振動板と、この振動板を支持するスピーカフレームと
を備え、上記振動板は、半球状の主部と、この主部の端縁部に連
続する短筒部と、この短筒部の端縁部に連続し、この端
縁部から上記主部に向けて、この短筒部の直径方向外方
側に折り返された折り返し部と、この折り返し部の端縁
部に連続し、この折り返し部の直径方向外方に延出した
支持部とを有し、上記短筒部の外周面に、上記折り返し
部の内周面との間に空隙を設けた状態でボイスコイルを
配設自在として成り、上記スピーカフレームは、上記振動板の支持部を支持す
る段部を、その内面に形成して成る、スピーカユニットにおいて、上記支持部の端縁部に連続し、この端縁部から立ち上が
った立ち上がり部を形成し、この立ち上がり部を、上記
スピーカユニットの段部に連続する立壁部に嵌合させる
ことにより、上記振動板を位置決めすることを特徴とす
る、スピーカユニット。
【請求項２】振動させることにより音を直接放射させ
る振動板と、この振動板を支持するスピーカフレームと
を備えたスピーカユニットの上記振動板を、上記スピー
カユニットに位置決めされた状態で組みつける、スピー
カユニットの製造方法であって、上記振動板は、半球状の主部と、この主部の端縁部に連
続し、その外周面にボイスコイルを配設自在とした短筒
部と、この短筒部の端縁部に連続し、この端縁部から上
記主部に向けてこの短筒部の直径方向外方側に、上記外
周面にボイスコイルを配設した際にこのボイスコイルと
の間に空隙が存在する状態で折り返された折り返し部
と、この折り返し部の端縁部に連続し、この折り返し部
の直径方向外方に延出した支持部と、この支持部の端縁
部に連続し、この支持部の端縁部から立ち上がった立ち
上がり部とを形成し、上記スピーカフレームは、その内面に、上記振動板の支
持部を支持する段部を設けた状態で形成し、上記振動板の立ち上がり部を、上記スピーカユニットの
段部に連続する立壁部に嵌合させることにより、上記振
動板を位置決めした状態でスピーカフレームに組みつけ
る、スピーカユニットの製造方法。