JPS5815023A - 結晶性アルミノシリケ−ト組成物 - Google Patents
結晶性アルミノシリケ−ト組成物Info
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- JPS5815023A JPS5815023A JP56109869A JP10986981A JPS5815023A JP S5815023 A JPS5815023 A JP S5815023A JP 56109869 A JP56109869 A JP 56109869A JP 10986981 A JP10986981 A JP 10986981A JP S5815023 A JPS5815023 A JP S5815023A
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- zeolite
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
- C01B33/28—Base exchange silicates, e.g. zeolites
- C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
- C01B33/2884—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures the aluminium or the silicon in the network being partly replaced
-
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
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- C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
- C01B33/28—Base exchange silicates, e.g. zeolites
- C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
- C01B33/2892—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures containing an element or a compound occluded in the pores of the network, e.g. an oxide already present in the starting reaction mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
- C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
- C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
大発明は、新規な結晶性アルミノシリケート紹成物ド係
り、さらに詳しくは、吸着剤または触媒として極めて優
れた性能を示し、ふっ素を含有しまたは含有せず、かつ
遷移金属を含有する結晶性アルミノシリケート組成物に
関する０結晶性アルミノシリケートはゼオライトとして
知られている多孔性物質であって、モルデナイト、モン
モリロナイト、クリノプチロライトなどの天然ゼオライ
トの他に、けい素およびアルミニウム化合物などの水溶
液から結晶化させる、いわゆる水熱合成−よる合成ゼオ
ライトとして＾、ＸおよびＹなどが知られている〇近年
、第四級アンモニウム化合物共存下の水熱合成により、
天然ゼオライトとは異なる骨格構造を持つ合成ゼオライ
ト、たとえば２８Ｍ−５（特許ＩＥ４６ １００６４
）％ ＺｇＭ−３４（特開昭５３−５８４９？）などが
知られている０特にテトラプロピルアンモニウム化合物
共存下に結晶化させた２、８Ｍ −５は、骨格の８１０
２／ｋ１３２０ｓモル比の広い範囲で結晶相が得られる
特異なゼオライトである。このような結晶性アルミノシ
リケートは多孔質物質であって、分子単位の形状選択性
を示すことから、高性能な吸着剤または触媒として多方
面に応用されており、たとえば、有機物の脱水剤や炭化
水素の異性化触媒などとして実用に供されている。
り、さらに詳しくは、吸着剤または触媒として極めて優
れた性能を示し、ふっ素を含有しまたは含有せず、かつ
遷移金属を含有する結晶性アルミノシリケート組成物に
関する０結晶性アルミノシリケートはゼオライトとして
知られている多孔性物質であって、モルデナイト、モン
モリロナイト、クリノプチロライトなどの天然ゼオライ
トの他に、けい素およびアルミニウム化合物などの水溶
液から結晶化させる、いわゆる水熱合成−よる合成ゼオ
ライトとして＾、ＸおよびＹなどが知られている〇近年
、第四級アンモニウム化合物共存下の水熱合成により、
天然ゼオライトとは異なる骨格構造を持つ合成ゼオライ
ト、たとえば２８Ｍ−５（特許ＩＥ４６ １００６４
）％ ＺｇＭ−３４（特開昭５３−５８４９？）などが
知られている０特にテトラプロピルアンモニウム化合物
共存下に結晶化させた２、８Ｍ −５は、骨格の８１０
２／ｋ１３２０ｓモル比の広い範囲で結晶相が得られる
特異なゼオライトである。このような結晶性アルミノシ
リケートは多孔質物質であって、分子単位の形状選択性
を示すことから、高性能な吸着剤または触媒として多方
面に応用されており、たとえば、有機物の脱水剤や炭化
水素の異性化触媒などとして実用に供されている。
本発明者らは、ゼオライトの結晶化一ついて広く検討を
進めた結果、ふっ素イオンの共存下で結晶化させると、
特異な結晶形を持ち、かつふっ素を含有しまたは含有し
ない新規な結晶性アルミノシＩ＋ケートゼオライト（以
下てＩＩＩ！に断らない限りは両者を区別することなく
ＦＺ−１ゼオライトと記す）が得られることを既−見い
だした（４１＄願昭５４−１６６６９６号）０このＦ’
Ｚ−１ゼオライトは塩酸処理等によって酸性点を発現さ
せて、同体酸触媒として使用される。
進めた結果、ふっ素イオンの共存下で結晶化させると、
特異な結晶形を持ち、かつふっ素を含有しまたは含有し
ない新規な結晶性アルミノシＩ＋ケートゼオライト（以
下てＩＩＩ！に断らない限りは両者を区別することなく
ＦＺ−１ゼオライトと記す）が得られることを既−見い
だした（４１＄願昭５４−１６６６９６号）０このＦ’
Ｚ−１ゼオライトは塩酸処理等によって酸性点を発現さ
せて、同体酸触媒として使用される。
すなわち膨化水素の異性化、不均化およびアルキル化、
さらにメタノールからのオレフィン、パラフィンおよび
芳香族化合物などの製造（特願昭５５−３９５８１号）
ｋ最適である。
さらにメタノールからのオレフィン、パラフィンおよび
芳香族化合物などの製造（特願昭５５−３９５８１号）
ｋ最適である。
本発明者らは、ＰＺ−１ゼオライトをさらに有効な吸着
剤あるいは触媒とすることを目的として広く検討を行な
った結果、ＰＺ−１ゼオライ）Ｋ遷移金属を含有させる
ととによって、さらに新しい種々の特性を発揮させるこ
とができ、才た好ましい特性をさらに増大させることが
できろことを見いだして本発明に到達した０遷移金属を
ＦＺ−１ゼオライトに含有させるととｋよって発揮され
る新しい有効な特性の一つとしてけ、ＦＺ−１−ゼオラ
イトを長時間触媒として使用した後に１空気雰囲気中て
この触媒を加熱して触媒表面上に析出したタール成分を
焼却し、再生賦活するのであるが、この場合の温度条件
は通常はタール成分の自然発火点の約５３０℃以上の高
温が必要であった。
剤あるいは触媒とすることを目的として広く検討を行な
った結果、ＰＺ−１ゼオライ）Ｋ遷移金属を含有させる
ととによって、さらに新しい種々の特性を発揮させるこ
とができ、才た好ましい特性をさらに増大させることが
できろことを見いだして本発明に到達した０遷移金属を
ＦＺ−１ゼオライトに含有させるととｋよって発揮され
る新しい有効な特性の一つとしてけ、ＦＺ−１−ゼオラ
イトを長時間触媒として使用した後に１空気雰囲気中て
この触媒を加熱して触媒表面上に析出したタール成分を
焼却し、再生賦活するのであるが、この場合の温度条件
は通常はタール成分の自然発火点の約５３０℃以上の高
温が必要であった。
これ一対して遷移金属を含有させた結晶性アルミノシリ
ケート組成物（以下 遷移金属含有ＦＺ−１組成物 と
記す）を固体酸触媒として長時間使用した後に１触媒を
焼成して再生賦活するに際して、タール成分の自然発火
点の約５５０℃以上よりも極めて低い３８０℃程度の温
度で再生賦活が可能であると見いだした０すなわち、本
発明はＸ＃回折図において下記の面間隔および相対強度
を有し、ふっ素を含有し才たは含有せず、かつ遷移金属
を含有する結晶性アルミノシリケート組成物 面間隔（単位 人） 相対強度 １１．５ ０より大 ５０以下１０．０
５０以上 １００以下５．０１ ５以上
４０以下 ｓ、ｓａ ｓｏ以上 １００以下３−７５
５以上 ４０以下３．７２ ０より大
４０以下５．６５ ０より大 ３０以下ただ
し面間隔か１０．０人および／または３゜８４人で最強
の強度を示す０ である０ ＦＺ−１ゼオライトに遷移金属を含有させる方法として
は、（Ａ法）予め調製されたＦＺ−１ゼオライトに１遷
移金属酸分をイオン交換担持させるか、（Ｄ法）予め調
製されたＰＺ−１ゼオライトニ、遷移金属成分の水溶液
を含浸させ、乾燥焼成するか、ｃＣ法）予め調製された
ＦＺ−１ゼオライト粉体と遷移金属または遷移金属化合
物の粉体とを機械的に充分に混合するか、または（Ｄ法
）ＦＺ−１ゼオライトを結晶化する際の原料水性混合液
中に遷移金属化合物を含有させて、結晶化させる等の方
法があるＯ中ド遷移金属が取り込まれたものおよび／ま
たはＰＺ−１ゼオラ＼イトと遷移金属もしくけその化合
物との混合物である。
ケート組成物（以下 遷移金属含有ＦＺ−１組成物 と
記す）を固体酸触媒として長時間使用した後に１触媒を
焼成して再生賦活するに際して、タール成分の自然発火
点の約５５０℃以上よりも極めて低い３８０℃程度の温
度で再生賦活が可能であると見いだした０すなわち、本
発明はＸ＃回折図において下記の面間隔および相対強度
を有し、ふっ素を含有し才たは含有せず、かつ遷移金属
を含有する結晶性アルミノシリケート組成物 面間隔（単位 人） 相対強度 １１．５ ０より大 ５０以下１０．０
５０以上 １００以下５．０１ ５以上
４０以下 ｓ、ｓａ ｓｏ以上 １００以下３−７５
５以上 ４０以下３．７２ ０より大
４０以下５．６５ ０より大 ３０以下ただ
し面間隔か１０．０人および／または３゜８４人で最強
の強度を示す０ である０ ＦＺ−１ゼオライトに遷移金属を含有させる方法として
は、（Ａ法）予め調製されたＦＺ−１ゼオライトに１遷
移金属酸分をイオン交換担持させるか、（Ｄ法）予め調
製されたＰＺ−１ゼオライトニ、遷移金属成分の水溶液
を含浸させ、乾燥焼成するか、ｃＣ法）予め調製された
ＦＺ−１ゼオライト粉体と遷移金属または遷移金属化合
物の粉体とを機械的に充分に混合するか、または（Ｄ法
）ＦＺ−１ゼオライトを結晶化する際の原料水性混合液
中に遷移金属化合物を含有させて、結晶化させる等の方
法があるＯ中ド遷移金属が取り込まれたものおよび／ま
たはＰＺ−１ゼオラ＼イトと遷移金属もしくけその化合
物との混合物である。
Ａ法によるときｋは、遷移金属は水中でカチオンとなり
うる遷移金属成分に限定される。またＦＺ−１ゼオライ
トのυ２０Ｓ含量によって定った限度量よりも多くの遷
移金属成分を含有させることはできないが、遷移金属成
分の分散性はよい。
うる遷移金属成分に限定される。またＦＺ−１ゼオライ
トのυ２０Ｓ含量によって定った限度量よりも多くの遷
移金属成分を含有させることはできないが、遷移金属成
分の分散性はよい。
Ｂ法によるときには、遷移金属成分の含有量は遷移金属
成分の溶＃ｆｋよって制約されるが、かなり多量の遷移
金属を含有させることができるＯ Ｃ法においては、遷移金属成分の含有量を全く任、［Ｋ
１１１１節することができ、また、使用する遷移金属も
しくは遷移金属化合物のほぼ全量を、はとんど損失なし
ｋＦＺ−１ゼオライトに混合させることができる。
成分の溶＃ｆｋよって制約されるが、かなり多量の遷移
金属を含有させることができるＯ Ｃ法においては、遷移金属成分の含有量を全く任、［Ｋ
１１１１節することができ、また、使用する遷移金属も
しくは遷移金属化合物のほぼ全量を、はとんど損失なし
ｋＦＺ−１ゼオライトに混合させることができる。
ざら）ｆｆｌＤ法においては、遷移金属化合物を含む原
料水性混合液を剪断混合した後、結晶化させることｋよ
り、遷移金属成分の分散の良好な遷移金属含有ＰＺ−１
ｆｆｉ成物を得ることがで舎るＯ 本発明での遷移金属とは、原子番号２１（スカンジニウ
ム）−同２９（銅）、同５９（イツトリウム］〜４７（
銀）、同５７（ランタン）−同７９（金）ぷよび同８９
（アクチニウム）以降の金属である０しかして実用上好
適に使用される金属はつぎの如くである。すなわち、た
とえば本発明の遷移金属含有ＦＺ−１組成物に触媒作用
を期待するａｌｌ）ｒけ、バナジウム、クロム、マンガ
ン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、モリブデン酸トテニ
ウム、ロジウム、パラジウム、銀、タングステン、白金
および金などが好談しい。
料水性混合液を剪断混合した後、結晶化させることｋよ
り、遷移金属成分の分散の良好な遷移金属含有ＰＺ−１
ｆｆｉ成物を得ることがで舎るＯ 本発明での遷移金属とは、原子番号２１（スカンジニウ
ム）−同２９（銅）、同５９（イツトリウム］〜４７（
銀）、同５７（ランタン）−同７９（金）ぷよび同８９
（アクチニウム）以降の金属である０しかして実用上好
適に使用される金属はつぎの如くである。すなわち、た
とえば本発明の遷移金属含有ＦＺ−１組成物に触媒作用
を期待するａｌｌ）ｒけ、バナジウム、クロム、マンガ
ン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、モリブデン酸トテニ
ウム、ロジウム、パラジウム、銀、タングステン、白金
および金などが好談しい。
原料遷移金属は金属単体であっても化合物であってもよ
く、才た化合物は水溶性のものでもよく、不溶性のもの
てもよい。また、水溶性の金属化合物には水に添加した
際に７ニオンとなる化合物たとえばバナジン酸、モリブ
デン酸およびタングステン酸ならびにこれらの塩でもよ
く、また、力千オンとなる化合物たとえば硫酸鋼、酢酸
コバルトおよび硝酸ニッケルなどの金属塩でもよい。ま
た、ゲル状水酸化鉄右よびゲル状水酸化コバルトなどの
ゲル状金属水酸化物や、コロイドパラジウム、コロイド
銀およびコロイド白金などのコロイド状貴金属などでも
よい。さらに、不溶性の化合物としては五酸化バナジウ
ム、酸化クロム、駿化鋼、酸化ニッケルなどの酸化物も
好適である〇 本発明の遷移金属含有ＦＺ−１組成物のＸ＃回折図け、
下記の面間隔および相対強度を有するものであって、遷
移金属を含有しないＰＺ−１ゼオライトと実質的に同一
のＸｌｌ１！回折図を示すもｐである。
く、才た化合物は水溶性のものでもよく、不溶性のもの
てもよい。また、水溶性の金属化合物には水に添加した
際に７ニオンとなる化合物たとえばバナジン酸、モリブ
デン酸およびタングステン酸ならびにこれらの塩でもよ
く、また、力千オンとなる化合物たとえば硫酸鋼、酢酸
コバルトおよび硝酸ニッケルなどの金属塩でもよい。ま
た、ゲル状水酸化鉄右よびゲル状水酸化コバルトなどの
ゲル状金属水酸化物や、コロイドパラジウム、コロイド
銀およびコロイド白金などのコロイド状貴金属などでも
よい。さらに、不溶性の化合物としては五酸化バナジウ
ム、酸化クロム、駿化鋼、酸化ニッケルなどの酸化物も
好適である〇 本発明の遷移金属含有ＦＺ−１組成物のＸ＃回折図け、
下記の面間隔および相対強度を有するものであって、遷
移金属を含有しないＰＺ−１ゼオライトと実質的に同一
のＸｌｌ１！回折図を示すもｐである。
面間隔ｃ単位人） 相対強度
１１．３ ０より大 ３０以下１０．０
５０以上 １００以下５．０１ ５以上
４０以下５．８４ ５０以上 １００以下３
．７５ ５以上 ４０以下５．７２
９より大 ４０以下５６５ Ｑより大 ３
０以下ただし、面間隔が１０ 、 ＯＡまたは３．８４
Ａで最強の強度を示す０ことでのＸ！１回折回折面販の
Ｘ線回折計たとえば理学電機製自記ＸＨ記銀式Ｘ線回折
装置ガイガーフレックスＤ８ｊｌを使用し、標準的な粉
末回折法により測定したものであり、銅のＫｔｓの放射
線を用いて得られたものであって、この制定で得られた
２＃から面間隔（単位Ａ）を求めたものである◎なセ、
も 測定法は前記以外の方法によるとと沓てきる０ＦＺ−１
ゼオライトの合成法は特願昭５４−１６６６９６号の明
細書に１又、触媒としての活性化方法については特願昭
５５−！！９５８１号の明細書に説明されている◎すな
わち１ふっ素イオンの共存下でけい素およびアルミニウ
ム化合物を有機カチオンおよびアルカリ化合物を含有す
る水溶液中で昇温湿度を１℃以上／分とし、１００〜２
００℃、好ましくは１３０〜１７０℃の温度範囲で、通
常、自己発生圧力下で４〜１５０時間の範囲で水熱合成
することにより得られる。なお水熱合成に先立って原料
混合物をたとえば回転部分のエツジ先端の線速度を１０
ｍ以上／ｓｅｅとなるように剪断力を生ぜしめるような
混合をすることが好才しい０なお、この水熱合成でのふ
っ素イオン以外の原料は通常のゼオライトの水熱金球に
使用されている物質を使用しうる０すなわち、けい素１
またとえばけい酸ソーダ、固体シリカ、シリカゲルおよ
びシリカゾルなど、アルミニウム化合物はたとえばアル
ミン酸ソーダおよび調製直移の水酸化アルミニウムなど
である。また、有機カチオンは代表的なものとしてはた
とえばテトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモ
ニウムおよびテトラプロピルアンモニウムなどのｔＩＩ
Ｅ４級アンモニウムイオンであるが、この第４級アンそ
ニウムイオン源としてたとえば臭化テトラメチル７７％
：’）Ａ％ 臭化ｆトラエチルアンモニウムおよび塩化
テトラプロピルアンモニウムなどが使用でき、また、た
とえばトリメチルアミンおよびトリエチルアミンなどの
第３級アミンとたとえば臭化メチルおよびメチルアルコ
ールなどとを併用することもできる。またアルカリ化合
物としてたとえ、ば苛性ソーダなどのナトリウム化合物
がある０なお、アルミン酸ソーダはアルカリ化合物とし
ても作用する。
５０以上 １００以下５．０１ ５以上
４０以下５．８４ ５０以上 １００以下３
．７５ ５以上 ４０以下５．７２
９より大 ４０以下５６５ Ｑより大 ３
０以下ただし、面間隔が１０ 、 ＯＡまたは３．８４
Ａで最強の強度を示す０ことでのＸ！１回折回折面販の
Ｘ線回折計たとえば理学電機製自記ＸＨ記銀式Ｘ線回折
装置ガイガーフレックスＤ８ｊｌを使用し、標準的な粉
末回折法により測定したものであり、銅のＫｔｓの放射
線を用いて得られたものであって、この制定で得られた
２＃から面間隔（単位Ａ）を求めたものである◎なセ、
も 測定法は前記以外の方法によるとと沓てきる０ＦＺ−１
ゼオライトの合成法は特願昭５４−１６６６９６号の明
細書に１又、触媒としての活性化方法については特願昭
５５−！！９５８１号の明細書に説明されている◎すな
わち１ふっ素イオンの共存下でけい素およびアルミニウ
ム化合物を有機カチオンおよびアルカリ化合物を含有す
る水溶液中で昇温湿度を１℃以上／分とし、１００〜２
００℃、好ましくは１３０〜１７０℃の温度範囲で、通
常、自己発生圧力下で４〜１５０時間の範囲で水熱合成
することにより得られる。なお水熱合成に先立って原料
混合物をたとえば回転部分のエツジ先端の線速度を１０
ｍ以上／ｓｅｅとなるように剪断力を生ぜしめるような
混合をすることが好才しい０なお、この水熱合成でのふ
っ素イオン以外の原料は通常のゼオライトの水熱金球に
使用されている物質を使用しうる０すなわち、けい素１
またとえばけい酸ソーダ、固体シリカ、シリカゲルおよ
びシリカゾルなど、アルミニウム化合物はたとえばアル
ミン酸ソーダおよび調製直移の水酸化アルミニウムなど
である。また、有機カチオンは代表的なものとしてはた
とえばテトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモ
ニウムおよびテトラプロピルアンモニウムなどのｔＩＩ
Ｅ４級アンモニウムイオンであるが、この第４級アンそ
ニウムイオン源としてたとえば臭化テトラメチル７７％
：’）Ａ％ 臭化ｆトラエチルアンモニウムおよび塩化
テトラプロピルアンモニウムなどが使用でき、また、た
とえばトリメチルアミンおよびトリエチルアミンなどの
第３級アミンとたとえば臭化メチルおよびメチルアルコ
ールなどとを併用することもできる。またアルカリ化合
物としてたとえ、ば苛性ソーダなどのナトリウム化合物
がある０なお、アルミン酸ソーダはアルカリ化合物とし
ても作用する。
ふっ素イオン橡として、たとえばふっ化ソーダ、ぶつ化
アンモニウムおよびふっ化はう素などを使用することが
てきる〇 原料同士のモル比けつぎの如くで編る〇通常の範囲 好
ましい範囲 ８ｉ０２／ＡＪ２０１ ５０以上 １００〜３０
００＋ Ｒ４Ｎ ／８ｉ０２ ０，１以上 ０．１−１．
０＋ Ｎａ ／８ｉ０ｚ ０．１−０．８ ０．１５
〜０．７Ｆ ／８ｉ０２ ０，１以上 ０．１〜
１．０ＨｔＯ／８ｉ０２ １０以上 １０〜１０
０市版のシリカゲルは通常１０ＤＯｐｐｒｎ ｓｆノＡ
４９２０ｇを含有しており、この酸化アルミニウムだけ
で他のアルミニウム化合物を特に添加しなくてもＦＺ−
１ゼオライトを得ることができ・る０ なお原料混合物中の８ ＋ ０２ ／ＡＪ ２０ ｓ
のモル比は、ｋとんどそのま〜ＰＺ−１ゼオライト中
のＳ ｉ ０２７Ａ４２０８モル比となる。
アンモニウムおよびふっ化はう素などを使用することが
てきる〇 原料同士のモル比けつぎの如くで編る〇通常の範囲 好
ましい範囲 ８ｉ０２／ＡＪ２０１ ５０以上 １００〜３０
００＋ Ｒ４Ｎ ／８ｉ０２ ０，１以上 ０．１−１．
０＋ Ｎａ ／８ｉ０ｚ ０．１−０．８ ０．１５
〜０．７Ｆ ／８ｉ０２ ０，１以上 ０．１〜
１．０ＨｔＯ／８ｉ０２ １０以上 １０〜１０
０市版のシリカゲルは通常１０ＤＯｐｐｒｎ ｓｆノＡ
４９２０ｇを含有しており、この酸化アルミニウムだけ
で他のアルミニウム化合物を特に添加しなくてもＦＺ−
１ゼオライトを得ることができ・る０ なお原料混合物中の８ ＋ ０２ ／ＡＪ ２０ ｓ
のモル比は、ｋとんどそのま〜ＰＺ−１ゼオライト中
のＳ ｉ ０２７Ａ４２０８モル比となる。
反応生成物を室謳まて冷却し、ｒ過し、水洗し、結晶を
分別してＰＺ−１ゼオライト（ふっ素含有）を得る。さ
らにこのＦＺ−１ゼオライトをたとえば１００℃以上で
１〜３０時間乾燥し、ついで３５０〜８００℃で好まし
くけ４００〜４００℃で２〜２４時間、好ましく番１４
〜１０時間焼成する。この温度範囲外で焼成したときｆ
ｆ＋！触媒活性が相対的に低くなる。しｂる後、塩酸、
硫酸および硝酸などの無機酸ならびｋぎ酸、しゆう酸、
酢酸およびくえん酸などの有機酸の酸性溶液ｔたけこれ
らの混酸溶液、最も野望しくは１〜２２ｗｔチ塩酸と１
０〜１２０℃、好ましく各１４０〜１００℃で、０．１
〜３０時間、好ましくは１〜１０時間接触させることに
より、酸触媒として賦活される。このように賦活された
ＰＺ−１ゼオライトを所望により焼成することができる
０この焼成および酸処理などｋよりＰＺ−１ゼオライト
Ｃふっ素含有）のふっ素が誠少乃至消失することがある
〇このようにして得られたＰＺ−１ゼオライトは従来の
２８Ｍ−５の結晶に比して特定の結晶面だけが特別に成
長した特異な結晶形を有している。
分別してＰＺ−１ゼオライト（ふっ素含有）を得る。さ
らにこのＦＺ−１ゼオライトをたとえば１００℃以上で
１〜３０時間乾燥し、ついで３５０〜８００℃で好まし
くけ４００〜４００℃で２〜２４時間、好ましく番１４
〜１０時間焼成する。この温度範囲外で焼成したときｆ
ｆ＋！触媒活性が相対的に低くなる。しｂる後、塩酸、
硫酸および硝酸などの無機酸ならびｋぎ酸、しゆう酸、
酢酸およびくえん酸などの有機酸の酸性溶液ｔたけこれ
らの混酸溶液、最も野望しくは１〜２２ｗｔチ塩酸と１
０〜１２０℃、好ましく各１４０〜１００℃で、０．１
〜３０時間、好ましくは１〜１０時間接触させることに
より、酸触媒として賦活される。このように賦活された
ＰＺ−１ゼオライトを所望により焼成することができる
０この焼成および酸処理などｋよりＰＺ−１ゼオライト
Ｃふっ素含有）のふっ素が誠少乃至消失することがある
〇このようにして得られたＰＺ−１ゼオライトは従来の
２８Ｍ−５の結晶に比して特定の結晶面だけが特別に成
長した特異な結晶形を有している。
かくして得られるＨ十１ｌＦＺ−１ゼオライトまたは、
酸処理する前のＦＺ−１ゼオライト（ふっ素含有）一対
しては、先に説明したＡ法、Ｂ法およびＣ法のいずれか
の方法によって、遷移金属成分を含有させることｋより
、遷移金属含有ＦＺ−１組成物を得ることができる０ま
た、前記のＢ法による場合は、結晶化前の原料同士のモ
ル比を次の如くするＯ 通常の範囲 好ましい範囲 ８ｉ０２／λ１３２０ｓ ５０以上 １
００〜３０００＋ Ｒ４Ｎ ／８ｉ０２ ０−１以上 ０．１−
１．０十 Ｎａ ／８ｉ０２ ０．１〜０，８ ０．１５
−０．７Ｐ″／８ｉ０２ ０，１以上 ０．１
〜１．０Ｈ２０／８ｉ０ｚ １ ｏ以上
１０〜１００！ Ｍ／８ｉ０２ ０，００４以上 ｏ、ｎａｇ
〜０．３Ｍ；遷移金１４ｆ以下同ｍ） 、前記のＡ法または七法による遷移金属含有ＦＺ−１組
成物における遷移金属の含有量には特に制限はないが、
実用上通常はＭ／８ｉ０ｚモル比として０．００１以上
、好ましくは０．００５〜０．３とされる。また前記の
Ｃ法による遷移金属含有ＰＺ−１組成物における遷移金
属の含有量には％に制限はないが、実用上通常はＭ／８
ｉ０２モル比として０．００１以上、好ましくは０．Ｏ
ｐ３〜１とされる。
酸処理する前のＦＺ−１ゼオライト（ふっ素含有）一対
しては、先に説明したＡ法、Ｂ法およびＣ法のいずれか
の方法によって、遷移金属成分を含有させることｋより
、遷移金属含有ＦＺ−１組成物を得ることができる０ま
た、前記のＢ法による場合は、結晶化前の原料同士のモ
ル比を次の如くするＯ 通常の範囲 好ましい範囲 ８ｉ０２／λ１３２０ｓ ５０以上 １
００〜３０００＋ Ｒ４Ｎ ／８ｉ０２ ０−１以上 ０．１−
１．０十 Ｎａ ／８ｉ０２ ０．１〜０，８ ０．１５
−０．７Ｐ″／８ｉ０２ ０，１以上 ０．１
〜１．０Ｈ２０／８ｉ０ｚ １ ｏ以上
１０〜１００！ Ｍ／８ｉ０２ ０，００４以上 ｏ、ｎａｇ
〜０．３Ｍ；遷移金１４ｆ以下同ｍ） 、前記のＡ法または七法による遷移金属含有ＦＺ−１組
成物における遷移金属の含有量には特に制限はないが、
実用上通常はＭ／８ｉ０ｚモル比として０．００１以上
、好ましくは０．００５〜０．３とされる。また前記の
Ｃ法による遷移金属含有ＰＺ−１組成物における遷移金
属の含有量には％に制限はないが、実用上通常はＭ／８
ｉ０２モル比として０．００１以上、好ましくは０．Ｏ
ｐ３〜１とされる。
本発明の遷移金属含有ＦＺ−１組成物を含有する触媒ま
たは吸着剤は種々の形１１てあってよく、たとえば微粉
末、ペレット、タブレット怠よび押出し成型物などのど
れでもよい。また通常、ゼオライト触媒の粘結剤として
使用される粘土、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ
右よびチタニアなどの耐火性無機酸化物などと混合して
湿式成型または乾式酸Ｗ１．によって成型することがで
きる。この場合の結合剤の含有量は１〜９９ ｗ ｔ
ｆｉｒｓ好ましくは１０−１０−８Ｏの範囲が望ましい
。さらに、これらの粘結剤にリグニンスルホン酸、ステ
アリン酸、でん粉、ポリビニルアルコール、または結晶
性セルロースなどを加えて成型してもよい０このようＫ
ＩＲｌｉされたゼオライト組成物を所望により焼成する
ことができる。
たは吸着剤は種々の形１１てあってよく、たとえば微粉
末、ペレット、タブレット怠よび押出し成型物などのど
れでもよい。また通常、ゼオライト触媒の粘結剤として
使用される粘土、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ
右よびチタニアなどの耐火性無機酸化物などと混合して
湿式成型または乾式酸Ｗ１．によって成型することがで
きる。この場合の結合剤の含有量は１〜９９ ｗ ｔ
ｆｉｒｓ好ましくは１０−１０−８Ｏの範囲が望ましい
。さらに、これらの粘結剤にリグニンスルホン酸、ステ
アリン酸、でん粉、ポリビニルアルコール、または結晶
性セルロースなどを加えて成型してもよい０このようＫ
ＩＲｌｉされたゼオライト組成物を所望により焼成する
ことができる。
本発明の遷移金属含有ＦＺ−１組成物は、これを触媒と
して使用したときに触媒再生時の温度条件を３８０℃程
度Ｋまで低めることができ、このことけ再生に要する時
間の短縮、または反応器に使用する金属材料セよび非金
属材料の選択等の面において著しく有利な効用をもたら
すものである。
して使用したときに触媒再生時の温度条件を３８０℃程
度Ｋまで低めることができ、このことけ再生に要する時
間の短縮、または反応器に使用する金属材料セよび非金
属材料の選択等の面において著しく有利な効用をもたら
すものである。
さらに１本発明の遷移金属含有ＦＺ−１組成物は、たと
えば炭化水素および一酸化脚素の変換、分解、酸化、還
元などの多くの反応に、好適に利用できるし、また、吸
着剤としても使用することができる０ 以下、実施例を挙げて具体的に説明する。 。
えば炭化水素および一酸化脚素の変換、分解、酸化、還
元などの多くの反応に、好適に利用できるし、また、吸
着剤としても使用することができる０ 以下、実施例を挙げて具体的に説明する。 。
実施例 １
アルミン酸ソーダ（Ａｌ２Ｏ２およびＮｌＯとしテ＋ｔ
Ｌツレ５４ 、 ？ ｗｔｓ詔よび３ｓ、５ｗｔ−ン含
有） Ｓ、５グ％笥性ソーダ １．２７ｆｓおよびふ
つ化アンモニウム １，１９２を水１４１６９に溶２＞
）した。これに臭化テトラプロピルアンモニウム １０
．７Ｆを添加し、均一な水溶液とした。ざら１３０ｗｔ
９６シリカゾル ３１．５ｆおよび酢酸ニッケル四水和
物 １．０グをこの水溶液に加えたのち、混合物全量を
ミキサーに入れ、１０ 、 ＯＯＯｒ、ｐ、ｍの回転数
（刃先端の線速度４５ｍ／ ｓｅｃ、）で室温で５分間
混合した０その後、この原料混合物を耐食製耐圧容器に
入れ１５０℃まで１時間て昇温し、自圧下でそのまま６
２ｈｒ保持した。つ〜て反応生成物を冷却し、生成結晶
をｒ取し、洗液が中性となるまでこの結晶を水洗した後
、１１０℃で１０時間乾燥した０ 原料混合物の原料同士のモル比、結晶化条件１生成結晶
の大きさおよびＸ線回折線のデータ、結晶のふっ素の含
有率ならびに結晶の遷移金属含有率を第１表に示したＯ 実施例 ２〜７ 真料同十〇モル比、遷移金属の種類、結晶化の時間を変
えた以外は実施例１と同様に行なつた。条件および結果
などを第１表に示すＯ比較例 １ 遷移金属を含有させなかった以外）？、実施例などを第
１°表に示すＯ 参考例 １ 実施例１で得られた遷移金属含有ＦＺ−１組成物粉末を
空気中で５５０℃、５時間焼成し、１１０℃で１０時間
乾燥した。この粉末に、 ２０ｗ１％−／１カゾルを加
え、よく混練した後３−＊ＸＳｍＨの多孔板を用いて成
層した０乾燥後成型体を多孔板より取り出し、空気中で
５５０℃、５時間焼成し、しかる後、１０ｖｒｔ％塩化
アンモニウム水溶液で９０℃、５時間のイオン交換処理
をし、ついで冷却、ｒ別し、水洗した後、１１０℃で１
０時間乾燥し、さらに、空気中で５５０℃、４時間焼成
し、触媒とした。この触媒はアルミノシリケート組成物
を８０ｗｔ５ｍ体のシリカを２０ｗｔ％含む触媒であっ
た０かくして得られた触媒 ４．４−を断面積７ 、５
３”の反応管に充填し、充填高さを０．６菌とした０３
３５℃に保った触媒床に常圧下、希釈剤なしで、メタノ
ール供給速度（ＬＳＨＶ） １，２／ｈｒ として
、メタノールを通して炭化水素を製造した０反応開始か
ら５ ｈｒ目と７０ ｈｒ目の反応成績を第２表Ｗ示す
。また８０時間反応させた後、空気茸囲気中″ｒ！４５
０℃、５時間あるいけ３８０℃、５時間で触媒を再生し
て、再びメタ゛ノールを供給して反応させたＯそれらの
結果も比較して第２表に示すＯ 参考例 ２〜４ 実施例２〜４で得られた遷移金属含有ＦＺ−１組成物粉
末を参考例１と同様ド触媒として一メタノールを通して
反応させて膨化水素を製造した。反応成績をＪＩ２表に
示す。
Ｌツレ５４ 、 ？ ｗｔｓ詔よび３ｓ、５ｗｔ−ン含
有） Ｓ、５グ％笥性ソーダ １．２７ｆｓおよびふ
つ化アンモニウム １，１９２を水１４１６９に溶２＞
）した。これに臭化テトラプロピルアンモニウム １０
．７Ｆを添加し、均一な水溶液とした。ざら１３０ｗｔ
９６シリカゾル ３１．５ｆおよび酢酸ニッケル四水和
物 １．０グをこの水溶液に加えたのち、混合物全量を
ミキサーに入れ、１０ 、 ＯＯＯｒ、ｐ、ｍの回転数
（刃先端の線速度４５ｍ／ ｓｅｃ、）で室温で５分間
混合した０その後、この原料混合物を耐食製耐圧容器に
入れ１５０℃まで１時間て昇温し、自圧下でそのまま６
２ｈｒ保持した。つ〜て反応生成物を冷却し、生成結晶
をｒ取し、洗液が中性となるまでこの結晶を水洗した後
、１１０℃で１０時間乾燥した０ 原料混合物の原料同士のモル比、結晶化条件１生成結晶
の大きさおよびＸ線回折線のデータ、結晶のふっ素の含
有率ならびに結晶の遷移金属含有率を第１表に示したＯ 実施例 ２〜７ 真料同十〇モル比、遷移金属の種類、結晶化の時間を変
えた以外は実施例１と同様に行なつた。条件および結果
などを第１表に示すＯ比較例 １ 遷移金属を含有させなかった以外）？、実施例などを第
１°表に示すＯ 参考例 １ 実施例１で得られた遷移金属含有ＦＺ−１組成物粉末を
空気中で５５０℃、５時間焼成し、１１０℃で１０時間
乾燥した。この粉末に、 ２０ｗ１％−／１カゾルを加
え、よく混練した後３−＊ＸＳｍＨの多孔板を用いて成
層した０乾燥後成型体を多孔板より取り出し、空気中で
５５０℃、５時間焼成し、しかる後、１０ｖｒｔ％塩化
アンモニウム水溶液で９０℃、５時間のイオン交換処理
をし、ついで冷却、ｒ別し、水洗した後、１１０℃で１
０時間乾燥し、さらに、空気中で５５０℃、４時間焼成
し、触媒とした。この触媒はアルミノシリケート組成物
を８０ｗｔ５ｍ体のシリカを２０ｗｔ％含む触媒であっ
た０かくして得られた触媒 ４．４−を断面積７ 、５
３”の反応管に充填し、充填高さを０．６菌とした０３
３５℃に保った触媒床に常圧下、希釈剤なしで、メタノ
ール供給速度（ＬＳＨＶ） １，２／ｈｒ として
、メタノールを通して炭化水素を製造した０反応開始か
ら５ ｈｒ目と７０ ｈｒ目の反応成績を第２表Ｗ示す
。また８０時間反応させた後、空気茸囲気中″ｒ！４５
０℃、５時間あるいけ３８０℃、５時間で触媒を再生し
て、再びメタ゛ノールを供給して反応させたＯそれらの
結果も比較して第２表に示すＯ 参考例 ２〜４ 実施例２〜４で得られた遷移金属含有ＦＺ−１組成物粉
末を参考例１と同様ド触媒として一メタノールを通して
反応させて膨化水素を製造した。反応成績をＪＩ２表に
示す。
参考例１蝙４の結果は、３８０℃、５時間の再生条件で
も、触媒はよく再生賦活されていることを示す０ 実施例 ８ 比較例１′Ｃ！得られた遷移金属を含有しないＦＺ−１
ゼオライト粉末を空気中で５５０℃、５時間焼成し、し
力する後、１８ｗｔ％塩酸水溶液で９０℃、５時間の処
理をし、つ℃・で冷却、Ｐ別し、洗液中忙塩素イオンが
検出されなくなるま４て水洗した後、１１０℃で１０時
間乾燥した。
も、触媒はよく再生賦活されていることを示す０ 実施例 ８ 比較例１′Ｃ！得られた遷移金属を含有しないＦＺ−１
ゼオライト粉末を空気中で５５０℃、５時間焼成し、し
力する後、１８ｗｔ％塩酸水溶液で９０℃、５時間の処
理をし、つ℃・で冷却、Ｐ別し、洗液中忙塩素イオンが
検出されなくなるま４て水洗した後、１１０℃で１０時
間乾燥した。
このＨ十型ＰＺ−１ゼオライト粉末に酸化クロム（Ｃｒ
２０ｓ）の粉末を加え、充分混合ｊ、て、クロムを２．
０ｗｔ％含有するＦ’Ｚ−１組成物を得た。このＦＺ−
１組成物’ｆｆ２０ｗｔ％シリカゾルを加え、よく混練
した後、３ｍ５−Ｘ ５ ｗ Ｈの多孔板を用（・で成
型した。以下参考例１と同様の処理をして、触媒とし、
メタノールを通して反応させて膨化水素を製造した。反
応成績を！２表に示す０４５０℃、５ｈｒの再生条件で
は、よく再生賦活されたが３８０℃、５ｈｒでも再生賦
活されたことを示している。
２０ｓ）の粉末を加え、充分混合ｊ、て、クロムを２．
０ｗｔ％含有するＦ’Ｚ−１組成物を得た。このＦＺ−
１組成物’ｆｆ２０ｗｔ％シリカゾルを加え、よく混練
した後、３ｍ５−Ｘ ５ ｗ Ｈの多孔板を用（・で成
型した。以下参考例１と同様の処理をして、触媒とし、
メタノールを通して反応させて膨化水素を製造した。反
応成績を！２表に示す０４５０℃、５ｈｒの再生条件で
は、よく再生賦活されたが３８０℃、５ｈｒでも再生賦
活されたことを示している。
比較例 ２
比較例１で得られた遷移金属を含有しな（・ＦＺ−１ゼ
オライト粉末に対して、触媒成型時に酸化クロムを加え
なかったこと以外は、実施例９と同様にして、触媒を調
製し、この触ｓＫメタノールを通して反応させて炭化水
素を製造し十分であることを示す結果であったＯ 手続補正書（自発） 昭和５７年６月Ｓ日 特許庁豊富 島 １）春 ＊＊ Ｌ 事件の表示 昭和５６年 特許原第ｔｏｓｓｅｓ号 ２ 発明の名称 結儒ζシルミノシリケート組成物 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 也 補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の
欄 ａ 補正の内容 ＩＩＩ ４１許請求の範囲を別紙のとおり補正する。
オライト粉末に対して、触媒成型時に酸化クロムを加え
なかったこと以外は、実施例９と同様にして、触媒を調
製し、この触ｓＫメタノールを通して反応させて炭化水
素を製造し十分であることを示す結果であったＯ 手続補正書（自発） 昭和５７年６月Ｓ日 特許庁豊富 島 １）春 ＊＊ Ｌ 事件の表示 昭和５６年 特許原第ｔｏｓｓｅｓ号 ２ 発明の名称 結儒ζシルミノシリケート組成物 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 也 補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の
欄 ａ 補正の内容 ＩＩＩ ４１許請求の範囲を別紙のとおり補正する。
（１ｍｌ 明細書をつぎのとおり補正する。
（１］ 第５頁第９行ｒｌＬＩＪ乃至同第１γ行「を
示す。」を抹消し 「１１２ ±Ｑ４ Ｇより大 ３０以
下ｌａＯ±ａ４ ３０以上 １００以下５．
０１ ±（１１Ｓ以上 ４０以下＆８３ ＊Ｑ
Ｏ５３０以上 １００以下ＩＬ７Ｓ ｆａｏｉ
Ｓ以上 ４０以下＆７２ ±αＯＳ
Ｏより大 ４０以下＆８Ｓ ＊ａＯ！１
０よＱ大 ３０以下た′ｉし％相対強度は面
間隔ｌａＯ±０４向たはａ８３±ａｏｓｌを示すいずれ
かの回折線の強度を１００として表わしている。」 を挿入する。
示す。」を抹消し 「１１２ ±Ｑ４ Ｇより大 ３０以
下ｌａＯ±ａ４ ３０以上 １００以下５．
０１ ±（１１Ｓ以上 ４０以下＆８３ ＊Ｑ
Ｏ５３０以上 １００以下ＩＬ７Ｓ ｆａｏｉ
Ｓ以上 ４０以下＆７２ ±αＯＳ
Ｏより大 ４０以下＆８Ｓ ＊ａＯ！１
０よＱ大 ３０以下た′ｉし％相対強度は面
間隔ｌａＯ±０４向たはａ８３±ａｏｓｌを示すいずれ
かの回折線の強度を１００として表わしている。」 を挿入する。
（２）ｌｌＦ１０］［第１３行「２θ」を「２θ」に訂
正する。
正する。
（３）第１４頁第１ｓ行「（以下同様）」を抹消し［〔
Ｍ（アトム）／ＩＩ（１１（モル］〕（以下同様）〕を
挿入する。
Ｍ（アトム）／ＩＩ（１１（モル］〕（以下同様）〕を
挿入する。
別紙
特許請求の範囲
ｘａｇ＊折＠ＷＣシいて下記の面間隔および相対賞度を
有し、ふっ素を含有ｂ★たけ含有せず、かつ遷移金属を
含有する結晶性アルキノシリケート組成吻。
有し、ふっ素を含有ｂ★たけ含有せず、かつ遷移金属を
含有する結晶性アルキノシリケート組成吻。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｘｓｏｏ折ＦＩ！Ｊヒ右いて下記の面間隔右よび相対強
度を有し１ふっ素を含有しまたけ含有せず、かつ遷移金
属を含有する結晶性アルミフシ１シケート組成物〇 面間隔ｃ単位Ａ） 相対強度 １１．３ ０より大 ３０以下１０．０
３０以上 １００以下５．０１ ５以上
４０以下３．８４ ３０以上 １００以下３
−７５ ５以上 ４０以下３．７２
０より大 ４０以下３．４５ ０より大 ３
０以下ただし、面間隔が１０．Ｑ人および／または３．
８４１で◆強の強度を示す。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56109869A JPS6052086B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 結晶性アルミノシリケ−ト組成物 |
| EP82303607A EP0070657B1 (en) | 1981-07-14 | 1982-07-09 | Transition element-containing crystalline aluminosilicate composition |
| DE8282303607T DE3267781D1 (en) | 1981-07-14 | 1982-07-09 | Transition element-containing crystalline aluminosilicate composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56109869A JPS6052086B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 結晶性アルミノシリケ−ト組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815023A true JPS5815023A (ja) | 1983-01-28 |
| JPS6052086B2 JPS6052086B2 (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=14521255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56109869A Expired JPS6052086B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 結晶性アルミノシリケ−ト組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0070657B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6052086B2 (ja) |
| DE (1) | DE3267781D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61501983A (ja) * | 1984-04-26 | 1986-09-11 | ユニオン カ−バイド コ−ポレ−シヨン | チタン−アルミニウム−ケイ素−酸化物モレキユラ−シ−ブ組成物 |
| JPS61501982A (ja) * | 1984-04-26 | 1986-09-11 | ユニオン カ−バイド コ−ポレ−シヨン | チタン−アルミニウム−ケイ素−酸化物モレキユラ−シ−ブ組成物 |
| JPS61502119A (ja) * | 1984-04-26 | 1986-09-25 | ユニオン カ−バイド コ−ポレ−シヨン | 置換アルミノシリケ−ト組成物及びその製造法 |
| JPS62123269U (ja) * | 1986-08-25 | 1987-08-05 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2619319B1 (fr) * | 1987-08-14 | 1990-01-12 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur du type aluminosilicate renfermant au moins un metal noble et son utilisation en isomerisation d'une coupe c8 aromatique |
| FR2639257B1 (fr) * | 1988-11-24 | 1991-03-01 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur et son utilisation pour un procede de deparaffinage catalytique |
| US5925329A (en) * | 1994-03-25 | 1999-07-20 | Williams; Craig D. | Zeolites and process for preparation thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945477A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-04-30 | ||
| JPS4948412A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-05-10 | ||
| JPS5034309A (ja) * | 1973-07-11 | 1975-04-02 | ||
| JPS5376199A (en) * | 1976-12-16 | 1978-07-06 | Shell Int Research | Crystalline silicate* method of making same and use thereof as absorbent* extracting agent* drying agent* ion exchanging agent and molecular sieve |
| JPS5688820A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-18 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Crystalline aluminosilicate |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3575887A (en) * | 1968-03-19 | 1971-04-20 | Shell Oil Co | Fluoride-containing crystalline alumino-silicates |
| GB2033358B (en) * | 1978-11-06 | 1983-03-02 | Mobil Oil Corp | Crystalline zeolite composition |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP56109869A patent/JPS6052086B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-07-09 DE DE8282303607T patent/DE3267781D1/de not_active Expired
- 1982-07-09 EP EP82303607A patent/EP0070657B1/en not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS4945477A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-04-30 | ||
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Also Published As
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|---|---|
| EP0070657B1 (en) | 1985-12-04 |
| JPS6052086B2 (ja) | 1985-11-18 |
| DE3267781D1 (en) | 1986-01-16 |
| EP0070657A1 (en) | 1983-01-26 |
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