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JPH1177586A - ロータリカットオフ装置 - Google Patents

ロータリカットオフ装置

Info

Publication number
JPH1177586A
JPH1177586A JP9239493A JP23949397A JPH1177586A JP H1177586 A JPH1177586 A JP H1177586A JP 9239493 A JP9239493 A JP 9239493A JP 23949397 A JP23949397 A JP 23949397A JP H1177586 A JPH1177586 A JP H1177586A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
knife
anvil
cylinder
cutting
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9239493A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Ishibuchi
浩 石渕
Hiroyuki Takenaka
裕幸 竹中
Kazunori Kono
和徳 河野
Toshihide Kato
利英 加藤
Hiroyuki Suzuki
啓之 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP9239493A priority Critical patent/JPH1177586A/ja
Priority to US09/126,766 priority patent/US20020184985A1/en
Priority to AU83043/98A priority patent/AU713201B2/en
Priority to EP98307117A priority patent/EP0900637B1/en
Priority to DE69827883T priority patent/DE69827883T2/de
Publication of JPH1177586A publication Critical patent/JPH1177586A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高度な技能や技術を必要とすることなく容易
に速度制御を行なえるようにして装置性能の向上をはか
るほか、アンビル部の交換を容易に行なえるようにして
高度な組立精度や労力を要することなく効率のよい作動
を実現する。 【解決手段】 ナイフ２を外周面上に装着され回転自在
に支承されたナイフシリンダ１と、このナイフシリンダ
１の回転に伴いナイフ２の先端に当接しうるアンビル部
７とをそなえ、ナイフ２とアンビル部７との間に、走行
する帯状シート１０１を挟み込んで、この帯状シート１
０１を切断するもので、ナイフ２が、その切断時受圧方
向へ変位可能に、帯状シート１０１を切断するための切
断力に対抗可能な弾性力を有する弾性体支持機構３６を
介してナイフシリンダ７に支持されるとともに、ナイフ
２の先端に当接しうるアンビル部７の表面に、コーティ
ング処理（コーティング皮膜７′）を施すように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば段ボール等
の帯状シート板材の製造ラインに配置され、前工程から
連続的に給送される段ボールシートを所定の長さに切断
するロータリカットオフ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の段ボールカットオフ装置として
は、図５および図６に示すようなものがあり、図５はそ
の一部を破断して示す正面図、図６は図５のＡ−Ａ矢視
断面図である。図５に示すように、従来の段ボールカッ
トオフ装置では、段ボール（シート）１０１が給送され
るシートパスライン１０１Ｌ（図６参照）の上下に位置
する上側ナイフシリンダ１０２と下側ナイフシリンダ１
０３（なお、この上側ナイフシリンダ１０２および下側
ナイフシリンダ１０３は、以下、単に、ナイフシリンダ
１０２，１０３ということがある）とを対設させたもの
で、この両ナイフシリンダ１０２，１０３は、その両端
部（製造ライン両側部）に立設されたフレーム１０４
ａ，１０４ｂに対し、軸受１０５，１０６を介して回転
自在に軸支されるように構成されている。
【０００３】また、上側ナイフシリンダ１０２の両端側
には、歯車１０７が固着され、下側シリンダ１０３の両
側端にも同様に歯車１０８が固着されており、これらの
歯車１０７，１０８は、同一歯数で噛み合うようになっ
ている。つまり、歯車１０７，１０８が同一歯数で噛み
合うことにより、上側ナイフシリンダ１０２と下側ナイ
フシリンダ１０３とが同期して対向回転するようになっ
ている。
【０００４】さらに、これらのナイフシリンダ１０２，
１０３には、それぞれ、周上に螺状のナイフ１１３，１
１４が装着されており、ナイフシリンダ１０２，１０３
の対向回転により１回転に１度、このナイフ１１３，１
１４が係合し、この係合点が順次ナイフシリンダ１０
２，１０３の軸方向（一方の片側端から他方端）へ移動
することにより、シートパスライン１０１Ｌ上を走行す
る段ボールシート１０１が切断される。
【０００５】また、図５に示す符号１０９は回転駆動の
動力を与える電動機であり、この電動機１０９は、モー
タ軸１１０へ嵌着された歯車１１１を下側ナイフシリン
ダ１０３の軸端へ嵌着された歯車１１２へ噛み合わせ、
動力を伝達するようになっている。このような構成によ
り、シート１０１が給送される際には、シートパスライ
ン１０１Ｌの上下に併設された一対のナイフシリンダ１
０２，１０３を対向回転させることによって、上下ナイ
フ１１３，１１４が各々装着されたナイフシリンダ１０
２，１０３の回転に伴なって噛み合わされ、シート１０
１が分離切断される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような段ボールカットオフ装置では、給送速度に対応し
てシート１０１を要求される所定の長さで正確に切断す
るため、上下のナイフシリンダ１０２，１０３を加減速
後に等速回転させる回転制御が必要となる。つまり、上
述の段ボールカットオフ装置は、両ナイフ１１３，１１
４を係合させる切断方式であるため、ナイフシリンダ１
０２，１０３を対向回転させるための回転慣性ＧＤ2 総
和が大きくなってしまうという課題がある。
【０００７】また、ナイフシリンダ１０２，１０３の回
転慣性に加え、同期のための連結歯車（歯車１１１，１
１２）の回転慣性が、駆動源である電動機１０９への負
荷となり、そのため、電動機１０９としては大馬力のも
のを用意する必要がある。その対応手段として、ナイフ
シリンダ１０２，１０３および歯車１０７，１０８，１
１１，１１２等の回転系の回転慣性を小さく設計するこ
とも考えられるが、回転慣性を小さくすることは、ナイ
フシリンダ１０２，１０３の曲げ剛性および捩り剛性を
小さくすることになるため、ナイフ１１３，１１４の切
れ味を劣化させたり、ナイフ１１３，１１４が正確に係
合せず切断不能となったりする場合がある。
【０００８】また、ナイフ１１３，１１４の噛み合わせ
調整には、切断品質を得るために、適正な予圧力あるい
は隙間の設定が必要であり、機械系においてはバックラ
ッシュの除去装置および構成部品の製作精度や組み立て
精度が要求されるため、高度の技術力，調整時間および
労力に加え、駆動歯車の製作にも高精度を要し、製作コ
ストが高騰するなどの課題もある。
【０００９】さらに、上述したように、ナイフ１１３，
１１４間の相互接触および摺動がこの方式の基本的な切
断機構となっているため、ナイフ摩擦の増加が避けられ
ず、定期的あるいは突発的なナイフ刃合わせ調整や刃先
研磨および交換に関わる頻度が増大し、装置の稼働率や
生産性を著しく低下させる不具合もある。そこで、上述
の課題を解決するために、例えば、図７および図８に示
すような段ボールカットオフ装置が提案されている。以
下に、図７および図８を参照しながら、その段ボールカ
ットオフ装置について説明する。ここで、図７はその一
部を破断して示す正面図、図８は図７のＢ−Ｂ矢視断面
図である。
【００１０】図７に示す段ボールカットオフ装置では、
ナイフ１１５が周上に螺旋状に装着され回転自在に軸支
されたナイフシリンダ１１６と、このナイフシリンダ１
１６に平行して配置され上記ナイフ１１５がナイフシリ
ンダ１１６の回転に伴い、ナイフシリンダ１１６の片側
端より他方端に向け漸次係合するように回転自在に軸支
されたアンビル捲着ロール（アンビルシリンダ）１１７
とにより構成されている。
【００１１】そして、このナイフシリンダ１１６は、電
動機１１８によってシート１０１のライン速度と同調し
た速度で切断動作に入るように、切断長に応じて加減速
制御をされて回転するものである。なお、この電動機１
１８は、例えば、サーボモータにより構成されており、
図示しない制御装置により制御されている。また、アン
ビル捲着ロール１１７は、電動機１１８とは別の電動機
１１９によってシート１０１のライン速度に同調して回
転駆動されるもので、この電動機１１９によって、図５
にて上述したものとほぼ同様に、モータ軸１１０へ嵌着
された歯車１２０がアンビル捲着ロール１１７の軸端へ
嵌着された歯車１２１へ噛み合わされ、動力が伝達され
るようになっている。なお、図８に示すように、このア
ンビル捲着ロール１１７には、板状のアンビル部（アン
ビル板材）１２２が継ぎ部を有して無端状に捲着されて
いる。
【００１２】このような構成により、シート１０１が給
送される際には、アンビル捲着ロール１１７は、シート
１０１の走行速度に同調して回転駆動されるとともに、
ナイフシリンダ１１６は所定の切断長を得るための次の
切断動作に入るように、シート１０１の走行速度に同調
して加速から減速、あるいは減速から加速する回転制御
を受けてナイフシリンダ１１６上のナイフ１１５がシー
ト１０１のライン速度と同調した速度で切断動作に入
る。そして、アンビル捲着ロール１１７上のアンビル部
１２２の一方端より他方端に係合が進められる。
【００１３】従って、この場合は、加減速制御すべきナ
イフシリンダ１１６が一方でよいため、回転慣性（ＧＤ
2 ）を小さくすることができ、これにより、駆動手段の
電動機１１８の小型化をはかることができ、速度制御も
容易になる。また、上下のロール（ナイフシリンダ１１
６およびアンビル捲着ロール１１７）の一方にのみナイ
フ１１５が装着されているので、ナイフどうしの刃合わ
せ調整も不要となり、高度な技能あるいは技術は必要と
されなくなる。
【００１４】ところが、図７に示すアンビル捲着ロール
１１７は、板状の材料（アンビル部１２２）を捲き付け
て単一刃に対向するアンビルとして構成しているため、
切断中には、アンビル部１２２への押し込み傷や打ち傷
を避けることができない。また、アンビル部１２２が打
ち傷等の傷を受けると、くさび効果により周方向に延性
を示し、初期時のアンビル径がこの伸びによって拡大し
てしまう。このため、不自然な波打ち等の変形が生じ、
早い時期に使用できなくなってしまう。
【００１５】さらに、このアンビル部１２２を超硬やセ
ラミック等の硬質材として構成した場合、これらの硬質
材は脆性物質であるため、ロール（アンビル捲着ロール
１１７等）への捲着に際して曲げ変更を与えると破壊
し、実用上数十分の１mmの厚さ以下の材料に制約されて
しまう。即ち、耐久性を考慮したできるだけ厚みの大き
いアンビルが要求される中で、これは実現性のない方式
であるといえる。
【００１６】なお、この場合のほかに、アンビル捲着ロ
ール１１７を板状のアンビル部１２２を捲き着けたもの
とせず、硬質の一体型あるいは中実のアンビルによるシ
リンダ（アンビルシリンダ）として構成した場合、この
シリンダは上側のナイフシリンダ１１６による切断荷重
を受けるための十分な剛性をもたせる必要があることか
ら、大径で大質量なものにしなければならず、さらに、
実際は表層のみしか使用しないため、不経済となり、さ
らには省資源化に逆行することになってしまう。
【００１７】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、高度な技能や技術を必要とすることなく容易
に速度制御を行なえるようにして装置性能の向上をはか
るほか、アンビル部の交換を容易に行なえるようにして
高度な組立精度や労力を要することなく効率のよい作動
を実現した、ロータリカットオフ装置を提供することを
目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のロータリカットオフ装置は、ナイフを外周
面上に装着され回転自在に支承されたナイフシリンダ
と、このナイフシリンダの回転に伴いナイフの先端に当
接しうるアンビル部とをそなえ、ナイフシリンダのナイ
フとアンビル部との間に、走行する帯状シートを挟み込
んで、この帯状シートを切断するものであって、ナイフ
が、その切断時受圧方向へ変位可能に、帯状シートを切
断するための切断力に対抗可能な弾性力を有する弾性体
支持機構を介してナイフシリンダに支持されるととも
に、ナイフの先端に当接しうるアンビル部の表面に、コ
ーティング処理が施されていることを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面（図１〜図４）を参照
して本発明の実施の形態を説明する。図１〜図４は本発
明の一実施形態としてのロータリカットオフ装置を示す
もので、図１はその一部を破断して示す正面図、図２は
図１のII−II矢視断面図、図３はその弾性体支持機構の
変形例（油圧チューブ）を図１のII−II矢視断面に対応
させて示す断面図、図４はナイフを弾性体支持機構によ
り支持した本実施形態のロータリカットオフ装置の切断
可能限界を説明するための図である。
【００２０】さて、図１および図２に示すように、本実
施形態のロータリカットオフ装置は、段ボールシート
（帯状シート）１０１の製造ラインに配置され、ナイフ
２を外周面上に装着され回転自在に支承されたナイフシ
リンダ１と、このナイフシリンダ１と平行に配置されナ
イフ２がナイフシリンダ１の回転に伴いナイフ２の一端
から他端に向け漸次当接・係合する円筒状のアンビル部
（アンビルシリンダ）７とを有し、ナイフシリンダ１の
ナイフ２とアンビル部７との間に、連続的に給送されて
走行するシート１０１を挟み込み、このシート１０１を
切断するものである。
【００２１】そして、本実施形態では、ナイフ２が、そ
の切断時受圧方向へ変位可能に、シート１０１を切断す
るための切断力に対抗可能な弾性力を有するスプリング
（弾性体支持機構）３６を介してナイフシリンダ１に支
持されているほか、ナイフ２の先端に当接しうるアンビ
ル部７の表面には、コーティング処理が施されてコーテ
ィング皮膜７′が形成され、アンビル寿命を延長できる
ようになっている。これらの弾性体支持機構およびコー
ティング処理については後でより詳細に説明する。
【００２２】また、本実施形態のロータリカットオフ装
置は、図１に示すように、ナイフシリンダ１やアンビル
部７の他に、フレーム４ａ，４ｂ，電動機６，歯車１
０，１１および電動機１２を有している。ここで、ナイ
フシリンダ１は、上述したように、ナイフ２を外周面上
に装着され回転自在に支承されたものである。ここに示
すナイフ（刃先部）２は、平刃状あるいは鋸刃状に形成
されるもので、ナイフシリンダ１の外周面上にリード角
を有して装着されており、図２に示すように、固定具３
５を介してスパイラルあるいは螺状にナイフシリンダ１
に装着されている。ナイフ２の材質としては、例えばＷ
Ｃ−Ｃｏ系超硬（Ｈｖ＝１０００〜１４００程度）を用
いる。
【００２３】このようなナイフ２を装着されたナイフシ
リンダ１は、その軸部両端をそれぞれフレーム４ａ，４
ｂに軸受５ａ，５ｂを介して回転自在に軸支されてお
り、その少なくとも一方の軸端には電動機６が連結され
回転駆動力をナイフシリンダ１に伝達できるように構成
されている。なお、本実施形態におけるナイフシリンダ
１は、シート１０１の給送方向とほぼ直角な方向に所定
の長さで切断することができるようになっているが、ナ
イフ２にリード角を付与した構成であるため、走行する
シート１０１に対し機械的平行に配置されると、切断線
はリード角に応じて傾斜した線となり、真直角（切断線
がシート面に対して垂直）にはならない。従って、シー
ト１０１をリード角に応じて傾斜配置にすることによ
り、真直角に切断することができるようになっている。
【００２４】また、アンビル部７は、その軸部両端をそ
れぞれフレーム４ａ，４ｂに軸受９ａ，９ｂを介して回
転自在に支承されており、その少なくとも一方の軸端
は、歯車１０，１１を介して電動機１２に連結されてい
る。これらの歯車１０，１１，電動機１２により、アン
ビル部７をシート１０１の走行速度と同調して回転駆動
する駆動系が構成されている。
【００２５】次に、ナイフ２の弾性体支持機構について
説明すると、図２に示すように、ナイフシリンダ１に
は、その本体の軸方向に亘って溝３４が刻設され、その
溝３４の入口部分には、ボルト３５ａ等によって固定具
３５に固着されたナイフ２が装着されている。このよう
にして装着されたナイフ２は、溝３４内を出没可能にし
うるスプリング３６によって支持されている。
【００２６】一体化された固定具３５とナイフ２とは、
ボルト３７ａによって固着されたストッパ３７によっ
て、溝３４からの飛び出しの規制（即ち、ストロークエ
ンドの規制）が行なわれるようになっている。上述のよ
うに、ナイフ２がシート１０１の切断時受圧方向へ変位
可能に支持されているので、アンビル部７の状態に応じ
て、即ちアンビル部７を新しく設置してから切断動作を
行なうに伴ってその表面が劣化するまでの過程における
状態に応じて、シート１０１にかかるナイフ２の圧力を
より正確に調整（微調整）することができる。
【００２７】なお、上述のスプリング３６は、予圧、即
ち予備的圧縮負荷をかけた状態でセットすることもでき
るようになっている。また、スプリング３６としては皿
バネを用いることもできるし、図３に示すように、バネ
系の代わりに油圧チューブ３８を用いることもできる。
さらに、ナイフ２の先端部は耐久性と切断性との兼ね合
いから、数百μｍ程度の刃先平行部を設けることができ
る。
【００２８】上述のような弾性体支持機構を用いるナイ
フシリンダ１およびアンビルシリンダ７の径は、２００
〜３００mmに設定することができる。さらに、本実施形
態のアンビル部７の外周表面上には、例えばＷＣ−Ｃｏ
系材料等の成分からなる炭化物サーメットあるいはＡl2
Ｏ3 系材料等の成分からなるセラミックス等の硬質材料
の溶射等でコーティングした皮膜７′が形成されてい
る。
【００２９】上述のごとく構成された本発明の一実施形
態としてのローリカットオフ装置では、シート１０１が
給送される際には、アンビルシリンダ７が、シート１０
１の走行速度に同調して回転駆動されるとともに、ナイ
フシリンダ１が、図示しない検出器にて測定されたシー
ト１０１の走行移動長に基づき、所定の切断長まで移動
したときに切断動作に入れるように、シート１０１の走
行速度と略一致した回転速度で加速から減速、あるいは
減速から加速する回転制御を電動機１２により連結歯車
１０，１１を介して受ける。
【００３０】その後、切断動作としては、ナイフシリン
ダ１上に螺状に装着されたナイフ２がシート１０１を介
してアンビル部７の一方端に係合することに始まり、漸
次、シート１０１を切り離しながら軸方向に係合を進
め、シート１０１の他端部での係合をもって切断を完了
する。このとき、ナイフ２とアンビル部７との間の係合
負荷は、上述のようなバネ系（スプリング３６，弾性体
支持機構）に大きく影響するもので、ナイフ２およびア
ンビル部７にバネ系を固着させることにより、アンビル
部７へ入る傷を減少させることができるようになってい
る。
【００３１】ここでは、バネ系を採用した場合、固めの
バネ系を採用した場合および柔らかめのバネ系を採用し
た場合の３つについて、図４を用いて以下に詳述する。
なお、この図４において縦軸はバネ系への荷重を示し、
横軸はバネ系の変位を示している。まず、バネ系を採用
しない場合（図４の直線；バネ支持なし）において
は、ナイフ２とアンビル部７との係合負荷は、ナイフシ
リンダ１本体の剛なるバネに依存して作用するようにな
っている。なお、通常は、１５０００〜１８０００kgf/
cm程度のバネ特性を示す。
【００３２】機械系においては、回転あるいは切断負荷
等に伴う振動が避けられないため、どの系においてもナ
イフ２とアンビル部７との係合負荷は変動する。そこ
で、図４に示すように、振動変位が仮に±σであるとす
ると、バネ系を採用しない場合においては（±σ；図４
の区間ａ参照）、剛性率が高い、即ち、荷重対変位の勾
配が大きいため、切断可能限界荷重（図４のＧ参照）を
保持すべくナイフ２とアンビル部７との係合負荷レベル
は、“Ｌ１”に設定される。
【００３３】つまり、バネ系を採用しない場合において
は、荷重と変位はＡからＢの範囲で変動するため、アン
ビル傷入り限界荷重レベル（図４のＨ参照）を大きく超
えてしまい、アンビル部７には深い傷を与えることにな
り、ひいてはナイフ２もダメージを受けることになって
しまう。これに対し、バネ系を採用した場合（図４の直
線：固めのバネを採用，直線：柔らかめのバネを採
用）は、それぞれ、バネ系を採用しない場合に比べて荷
重対変位の勾配を小さく設定することができるため、上
述のバネ系を採用しない場合と同様の振動変位±σ（図
４のｂ，ｃ参照）を生じた場合でも、荷重の振動幅は、
それぞれ、固めのバネを採用した場合はＣからＤへ、柔
らかめのバネを採用した場合はＥからＦへという小さい
範囲にすることができる。
【００３４】つまり、ナイフ２とアンビル部７の係合負
荷レベル“Ｌ２”，“Ｌ３”は、ともに切断可能限界荷
重レベル（図４のＧ参照）の近傍に低く設定することが
できるようになる。即ち、このようなバネ系を用いるこ
とにより、ナイフ２とアンビル部７との係合負荷レベル
を切断可能限界荷重からアンビル傷入り限界荷重までの
範囲（図４の区間Ｉ参照）になるように設定することが
できる。従って、アンビル部７に入る傷を避けることが
できる。
【００３５】なお、適用するバネ系のバネ定数は、ナイ
フ２とアンビル部７との構成材料の選定に応じて、例え
ば、２００〜５００kgf/cmにするとより効果的である。
従って、本実施形態のロータリカットオフ装置では、ナ
イフ２とアンビル部７との間の係合圧力をゼロあるいは
極小に設定した上でシート１０１を切断することができ
るので、ナイフ２およびアンビル部７の摩擦あるいは磨
滅を皆無ないし極小とすることができ、ナイフ２および
アンビル部７を長期に亘って使用することができる。
【００３６】このように、本発明の一実施形態としての
ロータリカットオフ装置によれば、スプリング３６（も
しくは油圧チューブ３８）等の弾性体支持機構を介して
ナイフ２をナイフシリンダ１で支持しているため、ナイ
フ２とアンビル部７との係合圧力をゼロもしくは極小に
設定した上での切断を実現でき、ナイフ２およびアンビ
ル部７の磨耗あるいは磨滅を皆無ないし極小とすること
ができる。
【００３７】また、従来のアンビル捲着ロール（図７，
図８の符号１１７参照）で生じていた切断中あるいは切
断繰り返しによるアンビル押し込み傷，打ち傷の進展に
伴う板材破断，板材としての延性伸びによるアンビル板
材（図７，図８の符号１２２参照）のうねり，波打ち等
の変形が発生することはなく、好適なアンビル部７を提
供することができる。
【００３８】さらに、加減速すべきナイフシリンダ１が
一本のみとなるため、回転慣性（ＧＤ2 ）を半減するこ
とができ、駆動源（電動機６）の動力を削減することが
できるほか、微妙な調整等の高度な技能や技術を必要と
することなく、極めて容易に速度制御を行なうことがで
き、本装置の性能向上に大いに寄与しうる。加えて、本
実施形態では、アンビル部７の表面にコーティング皮膜
７′を形成しているので、アンビル部（アンビルシリン
ダ）７の長寿命化をはかれるとともに、シリンダへのア
ンビル材の巻付けやアンビル捲着ロールのはめ込み等の
作業が不要となり、アンビルシリンダ７を容易に交換す
ることができ、高度な組立精度や労力を要することな
く、効率のよい作動を実現することができる。そして、
アンビル部７の表面へのコーティング再処理を行なうだ
けで、アンビル部７を再利用することも可能になる。
【００３９】なお、上述した実施形態では、帯状シート
が段ボールシートである場合について説明したが、本発
明は、これに限定されるものではなく、帯状のシートで
あれば他のものに適用することも可能であり、その場合
においても上記実施形態と同様の効果ないし利点を得る
ことができる。また、本発明では、電動機を用いてアン
ビル部７をシート１０１の走行速度と同調して回転駆動
しているが、駆動源としては、電動機以外のもの（例え
ば、原動機）でもよく、その場合も同様の効果ないし利
点を得ることができる。
【００４０】そして、本発明は上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のロータリ
カットオフ装置によれば、弾性体支持機構を介してナイ
フをナイフシリンダで支持する構成を採っているため、
ナイフとアンビル部との係合圧力をゼロもしくは極小に
設定した上での切断を実現でき、ナイフおよびアンビル
部の磨耗あるいは磨滅を皆無ないし極小とすることがで
きる。
【００４２】また、従来のアンビル捲着ロールで生じて
いた切断中あるいは切断繰り返しによるアンビル押し込
み傷，打ち傷の進展に伴う板材破断，板材としての延性
伸びによるアンビル板材のうねり，波打ち等の変形が発
生することはなく、好適なアンビル部を提供することが
できる。さらに、加減速すべきナイフシリンダが一本の
みとなるため、回転慣性を半減することができ、駆動源
の動力を削減することができるほか、微妙な調整等の高
度な技能や技術を必要とすることなく、極めて容易に速
度制御を行なうことができ、本装置の性能向上に大いに
寄与しうる。
【００４３】加えて、アンビル部の表面にコーティング
処理を施しているので、アンビル部（アンビルシリン
ダ）の長寿命化をはかれるとともに、シリンダへのアン
ビル材の巻付けやアンビル捲着ロールのはめ込み等の作
業が不要となり、アンビルシリンダを容易に交換するこ
とができ、高度な組立精度や労力を要することなく、効
率のよい作動を実現することができる。また、コーティ
ングの再処理を行なうだけで、アンビル部を再利用する
ことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのロータリカットオ
フ装置を一部破断して示す概略正面図である。
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】本実施形態のロータリカットオフ装置における
弾性体支持機構の変形例（油圧チューブ）を図１のII−
II矢視断面に対応させて示す断面図である。
【図４】ナイフを弾性体支持機構により支持した本実施
形態のロータリカットオフ装置の切断可能限界を説明す
るための図である。
【図５】従来の段ボールカットオフ装置の正面の概略正
面図である。
【図６】図５に示す段ボールカットオフ装置におけるＡ
−Ａ矢視断面図である。
【図７】従来の他の段ボールカットオフ装置の正面の概
略正面図である。
【図８】図７に示す段ボールカットオフ装置におけるＢ
−Ｂ矢視断面図である。
【符号の説明】
１ 上側ナイフシリンダ ２ ナイフ ４ａ，４ｂ フレーム ５ａ，５ｂ，９ａ，９ｂ 軸受 ６，１２ 電動機 ７ アンビル部（アンビルシリンダ） ７′ コーティング皮膜 １０，１１ 歯車（または連結歯車） １３ モータ軸 ３４ 溝 ３５ 固定具 ３５ａ，３７ａ ボルト ３６ スプリング（弾性体支持機構） ３７ ストッパ ３８ 油圧チューブ（弾性体支持機構） １０１ 段ボールシート（帯状シート）
フロントページの続き (72)発明者 加藤 利英 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 (72)発明者 鈴木 啓之 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ナイフを外周面上に装着され回転自在に
    支承されたナイフシリンダと、 該ナイフシリンダの回転に伴い該ナイフの先端に当接し
    うるアンビル部とをそなえ、 該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビル部との間に、
    走行する帯状シートを挟み込んで、該帯状シートを切断
    するロータリカットオフ装置であって、 該ナイフが、その切断時受圧方向へ変位可能に、該帯状
    シートを切断するための切断力に対抗可能な弾性力を有
    する弾性体支持機構を介して該ナイフシリンダに支持さ
    れるとともに、 該ナイフの先端に当接しうる該アンビル部の表面に、コ
    ーティング処理が施されていることを特徴とする、ロー
    タリカットオフ装置。
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