JP3364733B2 - 繊維切断装置 - Google Patents
繊維切断装置Info
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- JP3364733B2 JP3364733B2 JP20729295A JP20729295A JP3364733B2 JP 3364733 B2 JP3364733 B2 JP 3364733B2 JP 20729295 A JP20729295 A JP 20729295A JP 20729295 A JP20729295 A JP 20729295A JP 3364733 B2 JP3364733 B2 JP 3364733B2
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- rotating
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 60
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、所望の長さに短く切
断すべき帯状で長尺の繊維を回転体の外周に巻き付け、
巻き付けた繊維を外側から圧接体でバックアップさせつ
つ、回転体の周面に所定間隔をおいて放射状に配置した
刃の往復動により、内側から切断させるようにした繊維
の切断装置に関し、上記圧接体に無端に循環する帯状の
圧接体を用いることにより、回転体の周面に沿って長い
切断区間を形成するようにしたことを特徴とするもので
ある。
断すべき帯状で長尺の繊維を回転体の外周に巻き付け、
巻き付けた繊維を外側から圧接体でバックアップさせつ
つ、回転体の周面に所定間隔をおいて放射状に配置した
刃の往復動により、内側から切断させるようにした繊維
の切断装置に関し、上記圧接体に無端に循環する帯状の
圧接体を用いることにより、回転体の周面に沿って長い
切断区間を形成するようにしたことを特徴とするもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に特願平６−３４０９６
１号により、回転体を一方向に回転させつつ、軸線上を
適宜の距離往復動するように設ける一方、回転体の周面
に沿うそれぞれデイスク型のガイドプレートとスクレー
パーを左右に対設して回転体と等速に回転させつつ、ガ
イドプレートの間に切断すべき長尺の繊維を供給して回
転体に巻き付け、外側から圧接体を接しさせつつ、内側
で往復動する刃によって所定の長さに切断し、各刃の間
に介入させたスクレーパーの先端により、切断済みの繊
維を回転体の外周に排出させるようにした繊維切断装置
を提案した。
１号により、回転体を一方向に回転させつつ、軸線上を
適宜の距離往復動するように設ける一方、回転体の周面
に沿うそれぞれデイスク型のガイドプレートとスクレー
パーを左右に対設して回転体と等速に回転させつつ、ガ
イドプレートの間に切断すべき長尺の繊維を供給して回
転体に巻き付け、外側から圧接体を接しさせつつ、内側
で往復動する刃によって所定の長さに切断し、各刃の間
に介入させたスクレーパーの先端により、切断済みの繊
維を回転体の外周に排出させるようにした繊維切断装置
を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】各刃の先に掛け渡され
つつ回転体の外周に巻き付けられて、往復動する上記刃
により、内側から切断される繊維を外側からバックアッ
プする圧接体としてプレスローラーを用いた上記先願の
装置は、プレスローラー一個に対して、該ローラーの圧
接位置が回転体の外周の一個所にしか形成されないの
で、円周上に配置された各刃に対する外側からの抑へが
不足し、切断能率が低いという欠点があった。
つつ回転体の外周に巻き付けられて、往復動する上記刃
により、内側から切断される繊維を外側からバックアッ
プする圧接体としてプレスローラーを用いた上記先願の
装置は、プレスローラー一個に対して、該ローラーの圧
接位置が回転体の外周の一個所にしか形成されないの
で、円周上に配置された各刃に対する外側からの抑へが
不足し、切断能率が低いという欠点があった。
【０００４】又、従来装置にあっては、回転体の周面に
配置する刃の間隔が広い場合（例えば２５ｍｍ間隔以
上）は、刃と刃との間に切れ目を設け、その個所に繊維
の始端を挾み込んで回転体に巻き付けることもできた
が、刃の間隔が極く狭い場合（例えば０．５ｍｍ間隔）
には、挾み込む個所を設けることが不可能で、繊維の始
端を回転体に巻き付けることは困難であり、何れにして
も繊維の始端を回転体に巻き付かせるために装置を一但
停止させる必要があり、稼働率が低下するという欠点も
あった。
配置する刃の間隔が広い場合（例えば２５ｍｍ間隔以
上）は、刃と刃との間に切れ目を設け、その個所に繊維
の始端を挾み込んで回転体に巻き付けることもできた
が、刃の間隔が極く狭い場合（例えば０．５ｍｍ間隔）
には、挾み込む個所を設けることが不可能で、繊維の始
端を回転体に巻き付けることは困難であり、何れにして
も繊維の始端を回転体に巻き付かせるために装置を一但
停止させる必要があり、稼働率が低下するという欠点も
あった。
【０００５】以上のことから、装置の切断能力をアップ
することと、新たに次の繊維を供給する場合の能率低下
を解消することが、この種の繊維切断装置において解決
すべき課題となっていた。
することと、新たに次の繊維を供給する場合の能率低下
を解消することが、この種の繊維切断装置において解決
すべき課題となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、円周方
向に間隔をおいて周面に軸線と平行する多数の刃を放射
状に配置し、一方向に回転しつつ軸線上を適宜の距離往
復動するように備えられた回転体と、回転体の外周に沿
って備えられ、回転体と等速に回転しつつ、回転体に巻
き付けられる帯状で長尺の繊維を回転体の往復動に抗し
て所定の巻き付け位置に挾止する左右一対のデイスク型
ガイドプレートと、回転体の外側からガイドプレートの
間に介入して、回転体に巻き付けられた繊維に圧接して
従動回転するように備えられ、回転体と一体に往復動す
る上記刃によって、該繊維が巻き付けの内側からの刃の
配置間隔に応じた長さに切断されることを外側からバッ
クアップする圧接体と、回転体の外周に沿い、両ガイド
プレートの外側面との間に、切断された繊維の排出間隙
をそれぞれ形成し、且つ、定位置で回転体及びガイドプ
レートと等速に回転しつつ、各刃の間に介入させた先端
によって、切断された繊維を刃の間から排出するように
備えられたスクレーパーとを有する繊維切断装置におい
て、前記圧接体は、前記回転体に巻き付けられた前記繊
維の外側に重ね合わされつつ該繊維を回転体の周面に向
けて圧接する適宜の長さの圧接区間を形成するように備
えられて、無端に循環する帯状の圧接体により構成され
ていることを特徴とする繊維切断装置を提供するもので
ある。
向に間隔をおいて周面に軸線と平行する多数の刃を放射
状に配置し、一方向に回転しつつ軸線上を適宜の距離往
復動するように備えられた回転体と、回転体の外周に沿
って備えられ、回転体と等速に回転しつつ、回転体に巻
き付けられる帯状で長尺の繊維を回転体の往復動に抗し
て所定の巻き付け位置に挾止する左右一対のデイスク型
ガイドプレートと、回転体の外側からガイドプレートの
間に介入して、回転体に巻き付けられた繊維に圧接して
従動回転するように備えられ、回転体と一体に往復動す
る上記刃によって、該繊維が巻き付けの内側からの刃の
配置間隔に応じた長さに切断されることを外側からバッ
クアップする圧接体と、回転体の外周に沿い、両ガイド
プレートの外側面との間に、切断された繊維の排出間隙
をそれぞれ形成し、且つ、定位置で回転体及びガイドプ
レートと等速に回転しつつ、各刃の間に介入させた先端
によって、切断された繊維を刃の間から排出するように
備えられたスクレーパーとを有する繊維切断装置におい
て、前記圧接体は、前記回転体に巻き付けられた前記繊
維の外側に重ね合わされつつ該繊維を回転体の周面に向
けて圧接する適宜の長さの圧接区間を形成するように備
えられて、無端に循環する帯状の圧接体により構成され
ていることを特徴とする繊維切断装置を提供するもので
ある。
【０００７】本発明装置において、前記帯状の圧接帯の
外側に、一個以上の補助圧接ローラーを設けると、帯状
の圧接帯が形成する繊維のバックアップが一層強化され
るとともに、前記圧接区間に生ずる抑えを均等化するこ
ともでき、更に切断能力を向上させることができるよう
になる。
外側に、一個以上の補助圧接ローラーを設けると、帯状
の圧接帯が形成する繊維のバックアップが一層強化され
るとともに、前記圧接区間に生ずる抑えを均等化するこ
ともでき、更に切断能力を向上させることができるよう
になる。
【０００８】
【作用】回転体に巻き付けた繊維をプレスローラーに代
って帯状の圧接体により圧接するようにした本発明は、
繊維の圧接区間が、回転体の外周に巻き付くように帯状
の圧接体を沿わせた区間全体に拡大する。したがって、
円周上に配置された多数の刃が同時に、その切断をバッ
クアップされることになるので、著しく切断能力が向上
する。又、回転体に向って循環する帯状の圧接体上に添
えて、次の繊維を供給できるようにすれば、繊維の自動
供給化も可能になる。
って帯状の圧接体により圧接するようにした本発明は、
繊維の圧接区間が、回転体の外周に巻き付くように帯状
の圧接体を沿わせた区間全体に拡大する。したがって、
円周上に配置された多数の刃が同時に、その切断をバッ
クアップされることになるので、著しく切断能力が向上
する。又、回転体に向って循環する帯状の圧接体上に添
えて、次の繊維を供給できるようにすれば、繊維の自動
供給化も可能になる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面について説明す
る。図１は、圧接体に帯状のものを用いた本発明の原理
的な説明図である。図において、１は、後述の機構によ
り、一方向に回転しつつ、軸線上を、供給される繊維の
幅を適宜に上廻る長さを往復動する回転体駆動軸。２は
円周方向に所望の間隔をおいて周面に軸線と平行する多
数の刃３を放射状に配置して、回転体駆動軸１に固定し
た回転体。
る。図１は、圧接体に帯状のものを用いた本発明の原理
的な説明図である。図において、１は、後述の機構によ
り、一方向に回転しつつ、軸線上を、供給される繊維の
幅を適宜に上廻る長さを往復動する回転体駆動軸。２は
円周方向に所望の間隔をおいて周面に軸線と平行する多
数の刃３を放射状に配置して、回転体駆動軸１に固定し
た回転体。
【００１０】４は回転体２の一側方から、各刃３の上に
掛け渡されつつ多層に巻き付けられるように、ガイド５
を通して供給される長尺の繊維。６は回転体上に巻き付
けられた繊維４を刃３に向けて外側から圧接しつつ、繊
維４との圧接により従動回転し、無端に循環する帯状の
圧接体である。
掛け渡されつつ多層に巻き付けられるように、ガイド５
を通して供給される長尺の繊維。６は回転体上に巻き付
けられた繊維４を刃３に向けて外側から圧接しつつ、繊
維４との圧接により従動回転し、無端に循環する帯状の
圧接体である。
【００１１】この圧接体６は、回転体２の回転方向前後
に配されて互いに軸線が平行する複数個のローラー７間
に、無端に掛け渡され、繊維４を外側から圧接し、巻き
付けられた繊維４が内側から前記刃３の往復動により切
断されることをバックアップする。
に配されて互いに軸線が平行する複数個のローラー７間
に、無端に掛け渡され、繊維４を外側から圧接し、巻き
付けられた繊維４が内側から前記刃３の往復動により切
断されることをバックアップする。
【００１２】回転体２と圧接体６とが圧接し合う区間
は、回転体２の前後に配置したローラー７′により、回
転体２の外周に、繊維４の供給間隙を残して半周以上形
成することが出来、本装置は、この区間を切断すべき繊
維４の圧接区間８としている。
は、回転体２の前後に配置したローラー７′により、回
転体２の外周に、繊維４の供給間隙を残して半周以上形
成することが出来、本装置は、この区間を切断すべき繊
維４の圧接区間８としている。
【００１３】尚、ローラー７″はテンションローラー
で、帯状の圧接体６を緊張させて、圧接区間８に所望の
圧接力を生じさせている。又、図中、９は圧接区間８の
外側において圧接体６を外側から圧接しつつ共廻りし
て、より強く繊維４を抑える必要のある場合に付設する
補助圧接ローラーである。
で、帯状の圧接体６を緊張させて、圧接区間８に所望の
圧接力を生じさせている。又、図中、９は圧接区間８の
外側において圧接体６を外側から圧接しつつ共廻りし
て、より強く繊維４を抑える必要のある場合に付設する
補助圧接ローラーである。
【００１４】図１に示すように、回転体２の外周に巻き
付いた繊維４は、外側から同じく回転体２に巻き付けら
れるように重ね合わされる帯状の圧接体６にバックアッ
プされつつ、回転体２の円周方向に配置した多数の刃３
と接して内側から切断されることになる。したがって、
本装置の圧接区間８は、従来のプレスローラー型に比べ
て極めて長くなり、切断能力が著しく向上する。
付いた繊維４は、外側から同じく回転体２に巻き付けら
れるように重ね合わされる帯状の圧接体６にバックアッ
プされつつ、回転体２の円周方向に配置した多数の刃３
と接して内側から切断されることになる。したがって、
本装置の圧接区間８は、従来のプレスローラー型に比べ
て極めて長くなり、切断能力が著しく向上する。
【００１５】又、切断すべき繊維４は、回転体２に巻き
付く手前側で、同方向に循環する帯状の圧接体６上に重
ね合わされる部分を形成しつつ巻き取られるので、始端
部分を予め回転体上に巻き付けるような操作が不要にな
り、次の繊維の自動供給化を図ることもできる。
付く手前側で、同方向に循環する帯状の圧接体６上に重
ね合わされる部分を形成しつつ巻き取られるので、始端
部分を予め回転体上に巻き付けるような操作が不要にな
り、次の繊維の自動供給化を図ることもできる。
【００１６】次に、回転体駆動軸１を回転させつつ、軸
線上を往復動させる機構と、回転体２と共に往復動する
刃３に抗して、回転体２に巻き付いた繊維４をその供給
位置に挾止するガイドプレート１０及び回転体２の周面
各刃３の間に堆積する切断済みの繊維を系外に排出させ
るためのスクレーパー１１等を図２について説明する。
線上を往復動させる機構と、回転体２と共に往復動する
刃３に抗して、回転体２に巻き付いた繊維４をその供給
位置に挾止するガイドプレート１０及び回転体２の周面
各刃３の間に堆積する切断済みの繊維を系外に排出させ
るためのスクレーパー１１等を図２について説明する。
【００１７】図２に示すように、回転体２を貫通して左
右に突出する回転体駆動軸１の両端は、ボールスプライ
ンベアリング１２を介して左右一対の大径回転体ａ、ｂ
と一体に回転し、左右への往復動を自在にしている。
右に突出する回転体駆動軸１の両端は、ボールスプライ
ンベアリング１２を介して左右一対の大径回転体ａ、ｂ
と一体に回転し、左右への往復動を自在にしている。
【００１８】回転体２は、回転体駆動軸１の一端（図２
の右手）に備えたカップリング１３を介してクランク型
往復駆動機構１４に連らなり、一方の大径回転体ｂ（図
２の右手）に連らなる回転駆動機構１５に駆動されて左
右の大径回転体ａ、ｂと一体に一方回転しつつ、往復駆
動機構１４に駆動されて軸線上を往復動する。
の右手）に備えたカップリング１３を介してクランク型
往復駆動機構１４に連らなり、一方の大径回転体ｂ（図
２の右手）に連らなる回転駆動機構１５に駆動されて左
右の大径回転体ａ、ｂと一体に一方回転しつつ、往復駆
動機構１４に駆動されて軸線上を往復動する。
【００１９】左右一対の大径回転体ａ、ｂは、外周に設
けたラジアルベアリング１６を介して、フレームＦに軸
受けされ、定位置で回転体２と等速に回転する。回転体
２の外周中央部で互いに向い合う大径回転体ａ、ｂの端
面には、切断すべき繊維４と帯状の圧接体６を左右から
挟むようにして、前記デイスク型のガイドプレート１０
及び同じくデイスク型のスクレーパー１１が取り付けら
れている。
けたラジアルベアリング１６を介して、フレームＦに軸
受けされ、定位置で回転体２と等速に回転する。回転体
２の外周中央部で互いに向い合う大径回転体ａ、ｂの端
面には、切断すべき繊維４と帯状の圧接体６を左右から
挟むようにして、前記デイスク型のガイドプレート１０
及び同じくデイスク型のスクレーパー１１が取り付けら
れている。
【００２０】左右一対をなすガイドプレート１０は、前
述のように定位置で供給される繊維４と、それに重ね合
わされる帯状の圧接体６を、回転体２と一体に往復動す
る刃３の切断抵抗に抗して所定位置に挾止する。
述のように定位置で供給される繊維４と、それに重ね合
わされる帯状の圧接体６を、回転体２と一体に往復動す
る刃３の切断抵抗に抗して所定位置に挾止する。
【００２１】又、左右一対のスクレーパー１１は、図示
を省略しているが、それぞれ内歯歯車形をなし、図示の
ように互いに向い合って傾斜する先端を、回転体２の周
面に沿わせ、各刃３の基部の間に介入させて、図３に示
されるように、回転体２の周面に巻き付けられて内側か
ら刃３により切断される繊維４を回転体２の外周に向け
て排出する。
を省略しているが、それぞれ内歯歯車形をなし、図示の
ように互いに向い合って傾斜する先端を、回転体２の周
面に沿わせ、各刃３の基部の間に介入させて、図３に示
されるように、回転体２の周面に巻き付けられて内側か
ら刃３により切断される繊維４を回転体２の外周に向け
て排出する。
【００２２】外側に位置するスクレーパー１１の基部と
内側に位置するガイドプレート１０との間には、両部材
の連結部分を除いて、切断済みの繊維が排出される排出
間隙１７が形成されていて、スクレーパー１１により掻
き出される繊維は、同間隙１７から速かに系外へ排出さ
れる。
内側に位置するガイドプレート１０との間には、両部材
の連結部分を除いて、切断済みの繊維が排出される排出
間隙１７が形成されていて、スクレーパー１１により掻
き出される繊維は、同間隙１７から速かに系外へ排出さ
れる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、プレスローラーに代え
て、帯状の圧接体で多数の刃を配置した回転体の外周に
適宜の長さの圧接区間を形成させるようにした本発明装
置によれば、前述のように長い圧接区間において圧接体
に外側からバックアップされつつある繊維を内側から同
時に多数の刃で切断させることができるので、従来装置
に比べて切断能力が著しく向上する。
て、帯状の圧接体で多数の刃を配置した回転体の外周に
適宜の長さの圧接区間を形成させるようにした本発明装
置によれば、前述のように長い圧接区間において圧接体
に外側からバックアップされつつある繊維を内側から同
時に多数の刃で切断させることができるので、従来装置
に比べて切断能力が著しく向上する。
【００２４】又、帯状の圧接体に添わせて切断すべき繊
維を自動供給するようにも構成できるので、切断能力の
向上も図ることができる。本発明には以上のように極め
て優れた効果がある。
維を自動供給するようにも構成できるので、切断能力の
向上も図ることができる。本発明には以上のように極め
て優れた効果がある。
【図１】図１は本発明の実施例を原理的に説明する側面
図。
図。
【図２】図２は装置の構成を示す一部切欠縦断正面図。
【図３】図３は帯状の圧接体による圧接区間の形成を示
す一部切欠断面図。
す一部切欠断面図。
１ 回転体駆動軸
２ 回転体
３ 刃
４ 繊維
５ ガイド
６ 帯状の圧接体
７ ローラー（７´：回転体の前後のローラー、
７″：テンションローラー） ８ 圧接区間 ９ 補助圧接ローラー １０ ガイドプレート １１ スクレーパー １２ ボールスプラインベアリング １３ カップリング １４ クランク型往復駆動機構 １５ 回転駆動機構 １６ ラジアルベアリング １７ 排出間隙 ａ 大径回転体 ｂ 大径回転体 Ｆ フレーム
７″：テンションローラー） ８ 圧接区間 ９ 補助圧接ローラー １０ ガイドプレート １１ スクレーパー １２ ボールスプラインベアリング １３ カップリング １４ クランク型往復駆動機構 １５ 回転駆動機構 １６ ラジアルベアリング １７ 排出間隙 ａ 大径回転体 ｂ 大径回転体 Ｆ フレーム
Claims (2)
- 【請求項１】 円周方向に間隔をおいて周面に軸線と平
行する多数の刃を放射状に配置し、一方向に回転しつつ
軸線上を適宜の距離往復動するように備えられた回転体
と、回転体の外周に沿って備えられ、回転体と等速に回
転しつつ、回転体に巻き付けられる帯状で長尺の繊維を
回転体の往復動に抗して所定の巻き付け位置に挟止する
左右一対のデイスク型ガイドプレートと、回転体の外側
からガイドプレートの間に介入して、回転体に巻き付け
られた繊維に圧接して従動回転するように備えられ、回
転体と一体に往復動する上記刃によって、該繊維が巻き
付けの内側から刃の配置間隔に応じた長さに切断される
ことを外側からバックアップする圧接体と、回転体の外
周に沿い、両ガイドプレートの外側面との間に、切断さ
れた繊維の排出間隙をそれぞれ形成し、且つ、定位置で
回転体及びガイドプレートと等速に回転しつつ、各刃の
間に介入させた先端によって、切断された繊維を刃の間
から排出するように備えられたスクレーパーとを有する
繊維切断装置において、前記圧接体は、前記回転体に巻
き付けられた前記繊維の外側に重ね合わされつつ該繊維
を回転体の周面に向けて圧接する適宜の長さの圧接区間
を形成するように備えられて、無端に循環する帯状の圧
接体により構成されていることを特徴とする繊維切断装
置。 - 【請求項２】 前記帯状の圧接体は、前記圧接区間にお
ける該圧接体の圧接を外側から強化されるように備えら
れた一個以上の補助圧接ローラーが配置されていること
を特徴とする請求項１の繊維切断装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20729295A JP3364733B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 繊維切断装置 |
| KR1019950046128A KR100419994B1 (ko) | 1994-12-26 | 1995-12-01 | 섬유절단장치 |
| US08/568,229 US5704266A (en) | 1994-12-26 | 1995-12-06 | Fiber cutting apparatus |
| IT95RM000828 IT1276255B1 (it) | 1994-12-26 | 1995-12-18 | Apparecchio per il taglio delle fibre |
| FR9515068A FR2728497B1 (fr) | 1994-12-26 | 1995-12-19 | Dispositif de decoupage de fibre |
| DE1995147963 DE19547963B4 (de) | 1994-12-26 | 1995-12-21 | Faserschneidevorrichtung |
| GB9526199A GB2296508B (en) | 1994-12-26 | 1995-12-21 | Fiber cutting apparatus |
| CH03667/95A CH690123A5 (de) | 1994-12-26 | 1995-12-22 | Faserschneidevorrichtung. |
| NL1001985A NL1001985C2 (nl) | 1994-12-26 | 1995-12-22 | Vezelsnijapparaat. |
| CN96101199A CN1076056C (zh) | 1995-07-10 | 1996-02-17 | 纤维切断装置 |
| IN490CA1996 IN190701B (ja) | 1995-07-10 | 1996-03-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20729295A JP3364733B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 繊維切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929690A JPH0929690A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3364733B2 true JP3364733B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=16537383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20729295A Expired - Lifetime JP3364733B2 (ja) | 1994-12-26 | 1995-07-10 | 繊維切断装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3364733B2 (ja) |
| CN (1) | CN1076056C (ja) |
| IN (1) | IN190701B (ja) |
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