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DE4244787C2 - Einrichtung zum Verschieben von Schneidmesserleisten auf einem Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Einrichtung zum Verschieben von Schneidmesserleisten auf einem Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine

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DE4244787C2
DE4244787C2 DE4244787A DE4244787A DE4244787C2 DE 4244787 C2 DE4244787 C2 DE 4244787C2 DE 4244787 A DE4244787 A DE 4244787A DE 4244787 A DE4244787 A DE 4244787A DE 4244787 C2 DE4244787 C2 DE 4244787C2
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Germany
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cutting cylinder
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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verschieben von Schneidmesserleisten auf einem Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einer Schneid- und Sammelvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen ist es aus der DE-PS 671 790 bekannt, einen Schneidzylinder einzusetzen, der mit einem Sammelzylinder zusammenarbeitet, der in seinem Umfang drei Nutleisten aufweist. Der Sammel zylinder dient zum stetig wechselnden Schneiden and zum Sammeln von zwei etwas unterschiedlich langen Zuschnitten, welche nach den gemeinsamen Querfalzen gleiche Kantenlängen aufweisen sollen. Deshalb sind die beiden Schneidmesser des Schneidzylinders in Umfangsrichtung einmal etwas mehr und einmal etwas weniger als 180° zueinander angeordnet.
Durch die EP 03 64 864 A2 ist eine Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste eines Schneidzylinders im Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine bekannt, mit welchem die unterschiedliche Schnittlänge der Zuschnitte dadurch einstellbar ist, daß der Schneidzylinder mit zwei am Umfang angeordneten Schneidmessern aus einem inneren und einem äußeren Zylinder besteht, die beide in Umfangsrichtung zueinander verstellbar sind. Dies geschieht durch einen im Maschinengestell angeordneten zusätzlichen zweiten Räderzug. Nachteilig hierbei ist ein Mehraufwand an Maschinenelementen sowie eine Vergrößerung des Bauvolumens des genannten Falzapparates.
Die nachveröffentlichte EP 0 559 077 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Verschieben von Schneidmessern in Umfangsrichtung auf einem Schneidzylinder. Dazu weisen eine Messerträgerschiene und eine zugeordnete Stellstange mehrere Keile auf.
Durch die DE-AS 12 41 248, die DE 92 04 602 U1 und die DE 89 15 512 U1 sind keilförmige leisten zur Fixierung von Schneidmessern bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte und einfach zu bedienende Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder in einer Rotationsdruckmaschine von Nicht-Sammelproduktion auf Sammelproduktion und umgekehrt zu schaffen.
Erfindungsgemäß geschieht dies durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1.
Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt. Durch eine außerhalb des Seitengestells angeordnete Betätigungseinrichtung zum Verstellen der Messerbalken wird das Bauvolumen der Einrichtung nicht vergrößert. Die Einrichtung ist von der Bedienseite der Maschine aus leicht zu betätigen und weist kostengünstige Konstruktionselemente auf.
Die Erfindung wird nachfolgend näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigt
Fig. 1 die Draufsicht auf einen Schneidzylinder mit einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste in Umfangsrichtung des Schneidzylinders;
Fig. 2 einen Schnitt II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt III-III in Fig. 1;
Fig. 4 einen Schnitt IV-IV in Fig. 1
Ein Schneidzylinder 1 ist über seine Achszapfen 2, 3 in Seitengestellen gelagert. Der Achszapfen 2 ist in einem Zylinderrollenlager, welches als Loslager ausgeführt ist, gelagert.
Der Schneidzylinder 1 weist an seinem Umfang zwei sich diametral gegenüberstehende und in achsparalleler Richtung verlaufende Nuten 17 mit Bodenflächen 19 auf, in welchen Schneidmesserleisten 22 angeordnet sind. Die Schneidmesserleisten 22 bestehen jeweils aus einer auf der Bodenfläche 19 der Nut 17 angeordneten Führungsleiste 24 mit rechteckigem Querschnitt. Mit der Führungsleiste 24 ist mittels Schrauben 26 eine Messereinsatzleiste 28 verbunden, welche jeweils in achsparalleler Richtung ein aus der Messereinsatzleiste 28 herausstehendes Schneidmesser 30 trägt. Die Führungsleisten 24 können zusammen mit den Messereinsatzleisten 28 einstückig ausgeführt sein.
Die in Fig. 1 bis 4 abgebildeten Darstellungen zeigen die Schneidmesser 30 in der Stellung "Nicht- Sammelproduktion", d. h. die Schneidmesser 30 verlaufen in der Flucht der axialen Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1. Zur Verminderung des Lagerspiels der an den Schneidmesserleisten 22 befestigten Führungsleisten 24 sind beidseits der Nut 17 in der Mantelfläche des Schneidzylinders 1 in Gewindebohrungen angeordnete Schrauben 43 vorgesehen, welche jeweils über eine in Fig. 4 angedeutete Druckfeder 44 einen Gleitstein 46 gegen die Führungsleiste 24 drücken, so daß die Führungsleiste 24 gegen die Bodenfläche 19 der Nut 17 gepreßt wird.
Die Gleitsteine 46 können aus gehärtetem Stahl oder vorzugsweise aus Messing bestehen, so daß zwischen den Gleitsteinen 46 und den Führungsleisten 24 kein Abrieb entsteht. Die Gleitsteine 46 werden mit einem solchen Druck gegen die Führungsleisten 24 gedrückt, der etwas größer ist als die auf die Schneidmesserleisten 22 in Gegenrichtung einwirkenden Zentrifugalkräfte bei Rotation des Schneidzylinders 1.
Sollen nun die Schneidmesser 30 von der "Nicht- Sammelproduktion" auf "Sammelproduktion" umgestellt werden, d. h. es werden zwei unterschiedlich lange Zuschnitte erzeugt, dann wird eine Bewegung der in den Nuten 17 angeordneten Schneidmesserleisten 22 in Schneidzylinderumfangsrichtung um den Betrag oder Versatz c von ca. 2,5 mm ausgeführt. Dadurch werden bei Verwendung von zwei diametral zueinander angeordneten Schneidmessern 30 sowohl Zuschnitte erzeugt, die beidseitig eine Zuschnittlänge von -2°c aufweisen als auch Zuschnitte mit einer Zuschnittlänge von +2°c aufweisen.
In der Nut 17 mit Seitenwänden 87, 88 und einer Bodenfläche 19 eines Schneidzylinders 1 ist die Schneidmesserleiste 22 angeordnet. Die Schneidmesserleiste 22 weist an ihrer der Seitenwand 87 der Nut 17 zugewandten Seite über ihre gesamte Länge L eine einseitig keilförmig in einem Keilwinkel β ansteigende Seitenfläche 91 auf. Zwischen der Seitenwand 87, der Nut 17 und der keilförmigen Seitenfläche 91 befindet sich eine einseitig keilförmig ausgebildete Leiste 92 mit einer Fläche 93, welche ebenfalls im Winkel β zur Waagerechten bzw. zur Mittellinie 42 ansteigt. Die Fläche 93 der Leiste 92 ist der keilförmig ansteigenden Seite der Schneidmesserleiste 22 komplementierend zugewandt, so daß beide Winkel β ergänzend eine Gerade ergeben, welche einer Rückseite 94 der Leiste 92 entspricht, die an der Seitenwand 87 der Nut 17 anliegt. Die Schneidmesserleiste 22 weist an ihrer der Bodenfläche 19 der Nut 17 zugewandten Seite zwei Zapfen 96, 97 auf, die kraft- und formschlüssig mit zwei in der Bodenfläche 19 der Nut 17 in Umfangsrichtung des Schneidzylinders 1 verlaufenden, rundstirnig begrenzten Nuten 98, 99 in Verbindung stehen. Die Seitenwand 88 der Nut 17 weist zwei Sacklochbohrungen 90 auf, in welchen Federn 89 angeordnet sind, die die Schneidmesserleiste 22 ständig unter Vorspannung halten. Die Federn 89 können als zylindrische Schraubendruckfedern ausgeführt sein.
Die Leiste 92 ist an ihren Stirnseiten jeweils mit einem Gelenk 101, 102 versehen, welches jeweils über einen zweiarmigen Hebel 103, 104 und ein weiteres Gelenk 106, 107 mit einem zylinderfesten Stellmittel 108, 109 kraftschlüssig verbunden ist. Der zweiarmige Hebel 103, 104 ist etwa mittig durch ein gestellfestes Lager 111, 112 gehalten. Die Stellmittel 108, 109 dienen zum Betätigen der keilförmigen Leiste 92 in axialer Richtung, so daß die Schneidmesserleiste 22 eine Bewegung in Umfangsrichtung des Schneidzylinders 1 erfährt, wobei die Zapfen 96, 97 und die Nuten 98, 99 eine Parallelführung der Schneidmesserleiste 22 gewährleisten. Es ist auch möglich, die Zapfen 96, 97 zylinderfest und die Nuten 98, 99 in der Schneidmesserleiste 22 anzuordnen. Die Stellmittel 108, 109 können aus einem bekannten Elektromagneten, aus einem Linearmotor, aus einem Getriebemotor mit Ritzel, welches in eine Zahnstange eingreift, aus einem Arbeitszylinder oder aus einem piezoelektrischen Kraftaufnehmer bestehen. Letztgenannte piezoelektrische Kraftaufnehmer sind im Dubbel "Taschenbuch für den Maschinenbau", 17. Auflage, Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, London, Paris unter Register V14, Punkt 1.5.3 und Register W12, Punkt 2.5.1 beschrieben. Der Kraftaufnehmer ist in "Sandwichbauweise" hergestellt und weist z. B. drei in einem Abstand zueinander angeordnete, parallel verlaufende Metallplatten auf, zwischen denen sich diese piezoelektrischen Krafterzeuger befinden. Werden nun die Krafterzeuger über die Metallplatten mit einer Gleichspannung beaufschlagt, wobei die mittig zwischen den Krafterzeugern angeordnete Metallplatte stets eine andere Polarität aufweisen muß wie die beiden, den Krafterzeugern von außen anliegenden Metallplatten, so ändern sich die Dicken bzw. die Abstände zwischen den Metallplatten entweder positiv oder negativ, je nach der o. g. Polarität. Das soeben Ausgeführte zur Verstellung der Schneidmesserleiste 22 gilt ebenfalls für die Verstellung der zweiten am Umfang des Schneidzylinders 1 angeordneten Schneidmesserleiste.
Bezugszeichenliste
1
Schneidzylinder
2
Achszapfen (
1
)
3
Achszapfen (
1
)
4
-
bis
16
-
17
Nut (
1
)
18
-
19
Bodenfläche (
17
)
20
-
21
-
22
Schneidmesserleiste
23
-
24
Führungsleiste (
22
)
25
-
26
Schraube
27
-
28
Messereinsatzleiste (
22
)
29
-
30
Schneidmesser (
22
)
31
-
bis
41
-
42
Mittellinie (
1
)
43
Schraube
44
Druckfeder
45
-
bis
86
-
87
Seitenwand (
17
)
88
Seitenwand (
17
)
89
Feder
90
Sacklochbohrung
91
Seitenfläche (
28
)
92
Leiste, keilförmig
93
Fläche (
92
)
94
Rückseite (
92
)
95
-
96
Zapfen
97
Zapfen
98
Nut
99
Nut
100
-
101
Gelenk (
92
)
102
Gelenk (
92
)
103
Hebel
104
Hebel
105
106
Gelenk
107
Gelenk
108
Stellmittel
109
Steilmittel
110
-
111
Lager
112
Lager
cVersatz
lLager
βWinkel

Claims (3)

1. Einrichtung zum Verschieben von Schneidmesserleisten auf einem Schneidzylinder zum Querschneiden eines Papierbahnstranges vor einem Einlauf in einen von "Nichtsammeln" auf "Sammeln" und umgekehrt umschaltbaren Falzapparat, wobei die Schneidmesserleisten in Umfangsrichtung des Schneidzylinders wahlweise mittels je einer Verschiebeeinrichtung aufeinander zu - oder voneinander weg bewegbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesserleiste (22) über ihre gesamte Länge zumindest an einer ihrer Längsseiten (91) keilförmig, in einem Steigungswinkel (Beta) zur Achse des Schneidzylinders (1) verläuft und daß diese Längsseite (91) mit einer einzigen Fläche (93) einer komplementierend keilförmigen in axialer Richtung mittels eines Antriebes (108, 106, 103, 111, 101; 109, 107, 104, 112, 102) bewegbaren Leiste (92) reibschlüssig verbunden ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schneidmesserleiste (22) und einer Seitenwand (88) einer Nut (17) in axialer Richtung Rückstellfedern (89) angeordnet sind.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellmittel (108, 109) aus einem Elektromagneten, aus einem Linearmotor, aus einem Getriebemotor mit Ritzel und Zahnstange aus einem pneumatischen Arbeitszylinder oder aus einem piezoelektrischen Kraftaufnehmer bestehen.
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