JPH1092075A - ローディング機構 - Google Patents
ローディング機構Info
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- JPH1092075A JPH1092075A JP9114739A JP11473997A JPH1092075A JP H1092075 A JPH1092075 A JP H1092075A JP 9114739 A JP9114739 A JP 9114739A JP 11473997 A JP11473997 A JP 11473997A JP H1092075 A JPH1092075 A JP H1092075A
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
- G11B17/02—Details
- G11B17/04—Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit
- G11B17/041—Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit specially adapted for discs contained within cartridges
- G11B17/043—Direct insertion, i.e. without external loading means
- G11B17/0432—Direct insertion, i.e. without external loading means adapted for discs of different sizes
-
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- G11B17/0407—Closing mechanism, e.g. door controlling the loading of the record carrier
-
- G—PHYSICS
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- G—PHYSICS
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- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/26—Speed-changing arrangements; Reversing arrangements; Drive-transfer means therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K11/00—Combinations of a radio or television receiver with apparatus having a different main function
- H05K11/02—Combinations of a radio or television receiver with apparatus having a different main function with vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Steering Controls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 最小の寸法で、またディスク表面に触ること
なく情報ディスクをローディンク及びアンローディング
することができるローディング機構を得る 【解決手段】 第１案内１２及び第２案内１６を移動自
在に支持し、第１案内１２の溝１３及び第２案内１６の
溝１８の各々に、圧力面５９，６０；６７，６８を設
け、これらの圧力面をローディング平面２５に対して傾
斜させ、また第１案内の溝１３及び第２案内の溝１８の
各々に、ローディング平面２５にほぼ直交する内側周面
５７，６５を設け、この内側周面の高さ５８，６６を情
報ディスク２の厚さ７１よりも小さく選択し、ローディ
ングプロセス中に情報ディスク２の外側端縁２ｄが溝１
３；１８の内側周面５７，６５に接触しないようにする
なく情報ディスクをローディンク及びアンローディング
することができるローディング機構を得る 【解決手段】 第１案内１２及び第２案内１６を移動自
在に支持し、第１案内１２の溝１３及び第２案内１６の
溝１８の各々に、圧力面５９，６０；６７，６８を設
け、これらの圧力面をローディング平面２５に対して傾
斜させ、また第１案内の溝１３及び第２案内の溝１８の
各々に、ローディング平面２５にほぼ直交する内側周面
５７，６５を設け、この内側周面の高さ５８，６６を情
報ディスク２の厚さ７１よりも小さく選択し、ローディ
ングプロセス中に情報ディスク２の外側端縁２ｄが溝１
３；１８の内側周面５７，６５に接触しないようにする
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、情報テクノロジー
装置に対して情報ディスクをローディング及びアンロー
ディングするため、第１案内と第２案内とを具え、これ
らの各案内にディスク端縁を案内するための溝を設け、
前記第２案内は、情報ディスクをローディング及びアン
ローディングするため装置に出し入れする回転駆動可能
な移送ホイールにより構成したローディング機構に関す
るものである。
装置に対して情報ディスクをローディング及びアンロー
ディングするため、第１案内と第２案内とを具え、これ
らの各案内にディスク端縁を案内するための溝を設け、
前記第２案内は、情報ディスクをローディング及びアン
ローディングするため装置に出し入れする回転駆動可能
な移送ホイールにより構成したローディング機構に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】このようなローディング機構は米国特許
第５，１６３，０４０号に記載されている。この既知の
ローディング機構においては、情報ディスクは一方の側
を第１案内としての堅固な湾曲した溝付き第１案内部材
によって案内し、他方の側を第２案内としての溝付き移
送ホイールによって案内する。情報ディスクを装置内に
導入するため、手操作で装置のローディング溝孔に挿入
し、第１案内及び移送ホイールの溝に掛合させる。移送
ホイールは、ローディングプロセス中にモータ駆動し、
移送ホイールと第１案内との間で湾曲したローディング
経路に沿って装置内に進入させる。第１案内及び移送ホ
イールの溝はそれぞれＶ字状とする。
第５，１６３，０４０号に記載されている。この既知の
ローディング機構においては、情報ディスクは一方の側
を第１案内としての堅固な湾曲した溝付き第１案内部材
によって案内し、他方の側を第２案内としての溝付き移
送ホイールによって案内する。情報ディスクを装置内に
導入するため、手操作で装置のローディング溝孔に挿入
し、第１案内及び移送ホイールの溝に掛合させる。移送
ホイールは、ローディングプロセス中にモータ駆動し、
移送ホイールと第１案内との間で湾曲したローディング
経路に沿って装置内に進入させる。第１案内及び移送ホ
イールの溝はそれぞれＶ字状とする。
【０００３】しかし、この種の構造は幾つかの欠点があ
る。湾曲した第１案内を使用することにより、情報ディ
スクは第１案内を介して湾曲したローディング経路に沿
ってのみ導入することができ、直線的な経路に沿う挿入
は不可能である。情報ディスクの直線的挿入と比べる
と、この湾曲経路はローディング機構及び装置自体の幅
を大きくする。特に、自動車での用途には、このことは
大きな欠点である。即ち、装置取付に利用できる空間が
限定されているためである。
る。湾曲した第１案内を使用することにより、情報ディ
スクは第１案内を介して湾曲したローディング経路に沿
ってのみ導入することができ、直線的な経路に沿う挿入
は不可能である。情報ディスクの直線的挿入と比べる
と、この湾曲経路はローディング機構及び装置自体の幅
を大きくする。特に、自動車での用途には、このことは
大きな欠点である。即ち、装置取付に利用できる空間が
限定されているためである。
【０００４】通常、情報ディスクは中心位置決め孔を有
する。ディスク表面の傷つきを回避するためには、情報
ディスクの位置決め孔の端縁及び周縁でのみユーザーが
情報ディスクに触るのが好ましい。
する。ディスク表面の傷つきを回避するためには、情報
ディスクの位置決め孔の端縁及び周縁でのみユーザーが
情報ディスクに触るのが好ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】既知の装置において
は、情報ディスクの中心は手で少なくとも移送ホイール
の中心位置まで挿入し、以下の中間位置と称する位置に
達せしめてからローディング機構が情報ディスクの自動
挿入を行うようにしなければならない。この中間位置に
おいては、位置決め孔はもはやハウジングの外側には露
出しておらず、ユーザーは情報ディスクの位置決め孔の
端縁及び周縁を好ましい状態で保持することはできな
い。この結果、ユーザーは情報ディスクを中間位置に送
るためには情報ディスク表面に触らざるを得なくなる。
このことは、情報ディスクを傷付ける可能性を増大す
る。
は、情報ディスクの中心は手で少なくとも移送ホイール
の中心位置まで挿入し、以下の中間位置と称する位置に
達せしめてからローディング機構が情報ディスクの自動
挿入を行うようにしなければならない。この中間位置に
おいては、位置決め孔はもはやハウジングの外側には露
出しておらず、ユーザーは情報ディスクの位置決め孔の
端縁及び周縁を好ましい状態で保持することはできな
い。この結果、ユーザーは情報ディスクを中間位置に送
るためには情報ディスク表面に触らざるを得なくなる。
このことは、情報ディスクを傷付ける可能性を増大す
る。
【０００６】従って、本発明の目的は、最小の寸法で、
またディスク表面に触ることなく情報ディスクをローデ
ィンク及びアンローディングすることができる上述のタ
イプのローディング機構を得るにある。
またディスク表面に触ることなく情報ディスクをローデ
ィンク及びアンローディングすることができる上述のタ
イプのローディング機構を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明によるローディング機構は、第１案内及び第
２案内を移動自在に支持し、第１案内の溝及び第２案内
の溝の各々に、圧力面を設け、これらの圧力面をローデ
ィング平面に対して傾斜させ、また第１案内の溝及び第
２案内の溝の各々に、ローディング平面にほぼ直交する
内側周面を設け、この内側周面の高さを情報ディスクの
厚さよりも小さく選択し、ローディングプロセス中に情
報ディスクの外側端縁が溝の内側周面に接触しないよう
にしたことを特徴とする。
め、本発明によるローディング機構は、第１案内及び第
２案内を移動自在に支持し、第１案内の溝及び第２案内
の溝の各々に、圧力面を設け、これらの圧力面をローデ
ィング平面に対して傾斜させ、また第１案内の溝及び第
２案内の溝の各々に、ローディング平面にほぼ直交する
内側周面を設け、この内側周面の高さを情報ディスクの
厚さよりも小さく選択し、ローディングプロセス中に情
報ディスクの外側端縁が溝の内側周面に接触しないよう
にしたことを特徴とする。
【０００８】第１案内及び第２案内の可動性により、こ
れらの案内は情報ディスクのアウトラインに従って移動
することができ、従って、情報ディスクのディスク端縁
をフレキシブルに案内する。このことにより、情報ディ
スクをほぼ随意に規定したローディング経路に沿ってロ
ーディングすることができる。円形のディスク端縁を持
たない（例えば、楕円形又は他の形状のディスク端縁）
情報ディスクもこのようなローディング機構によって装
置内に取り込むことができる。第１案内及び第２案内の
可動性を得るためには種々の構造が考えられる。例え
ば、第１案内及び第２案内を案内溝孔に案内し、ばね力
又はアクチュエータによってこのような案内溝孔内の情
報ディスクのディスク端縁に圧着することができるよう
にする。更に、第１案内及び第２案内は一方の端部を支
持した回動アームに配置することができる。
れらの案内は情報ディスクのアウトラインに従って移動
することができ、従って、情報ディスクのディスク端縁
をフレキシブルに案内する。このことにより、情報ディ
スクをほぼ随意に規定したローディング経路に沿ってロ
ーディングすることができる。円形のディスク端縁を持
たない（例えば、楕円形又は他の形状のディスク端縁）
情報ディスクもこのようなローディング機構によって装
置内に取り込むことができる。第１案内及び第２案内の
可動性を得るためには種々の構造が考えられる。例え
ば、第１案内及び第２案内を案内溝孔に案内し、ばね力
又はアクチュエータによってこのような案内溝孔内の情
報ディスクのディスク端縁に圧着することができるよう
にする。更に、第１案内及び第２案内は一方の端部を支
持した回動アームに配置することができる。
【０００９】第１案内及び第２案内の溝はほぼＵ字状に
し、このＵ字の少なくとも一方の脚をローディング平面
に対して傾斜させ、少なくとも１個の情報ディスクのた
めの傾斜圧力面を得るようにする。ローディング平面
は、情報ディスクが第１案内及び第２案内によって装置
内に進入することができる平面と規定される。ローディ
ングプロセス中、第１案内及び第２案内は、情報ディス
ク端縁に圧着する。傾斜圧力面によって情報ディスクの
表面に加わる力はこのときローディング平面に直交する
方向に指向する。内側溝高さ即ち、溝の内側周面におけ
る溝の高さは、情報ディスクの厚さよりも小さく選択す
る。情報テクノロジー装置に対して異なる厚さの情報デ
ィスクをローディング又はアンローディングするのにこ
のローディング機構を使用する場合、内側溝高さは最も
薄い情報ディスクの厚さよりも小さくする。このように
して、情報ディスクの外側端縁はローディング中に溝の
内側端縁に接触しないようにすることができる。情報デ
ィスクは傾斜圧力面の位置で溝に点接触する。
し、このＵ字の少なくとも一方の脚をローディング平面
に対して傾斜させ、少なくとも１個の情報ディスクのた
めの傾斜圧力面を得るようにする。ローディング平面
は、情報ディスクが第１案内及び第２案内によって装置
内に進入することができる平面と規定される。ローディ
ングプロセス中、第１案内及び第２案内は、情報ディス
ク端縁に圧着する。傾斜圧力面によって情報ディスクの
表面に加わる力はこのときローディング平面に直交する
方向に指向する。内側溝高さ即ち、溝の内側周面におけ
る溝の高さは、情報ディスクの厚さよりも小さく選択す
る。情報テクノロジー装置に対して異なる厚さの情報デ
ィスクをローディング又はアンローディングするのにこ
のローディング機構を使用する場合、内側溝高さは最も
薄い情報ディスクの厚さよりも小さくする。このように
して、情報ディスクの外側端縁はローディング中に溝の
内側端縁に接触しないようにすることができる。情報デ
ィスクは傾斜圧力面の位置で溝に点接触する。
【００１０】Ｖ字状溝に比べると、ほぼＵ字状をなす溝
は、圧力面の傾斜角を小さくすることができるという利
点がある。このことにより、圧力面の位置で情報ディス
クの表面に加わるローディング平面に直交する方向の力
を相当増大させることができるという利点がある。更
に、Ｕ字状の溝は、同一の厚さの情報ディスクに対して
ローディング平面の方向の深さを相当小さくできる。
は、圧力面の傾斜角を小さくすることができるという利
点がある。このことにより、圧力面の位置で情報ディス
クの表面に加わるローディング平面に直交する方向の力
を相当増大させることができるという利点がある。更
に、Ｕ字状の溝は、同一の厚さの情報ディスクに対して
ローディング平面の方向の深さを相当小さくできる。
【００１１】本発明の好適な実施例においては、第１案
内の溝及び第２案内の溝の各々に、溝の上側面及び下側
面で前記ローディング平面に対して傾斜する圧力面を設
ける。
内の溝及び第２案内の溝の各々に、溝の上側面及び下側
面で前記ローディング平面に対して傾斜する圧力面を設
ける。
【００１２】この形状の溝によれば、上側面での圧力面
により上側からまた下側面での圧力面により下側からの
双方から情報ディスクの表面に対して、ローディング平
面に直交する方向の力を発生させることができる。
により上側からまた下側面での圧力面により下側からの
双方から情報ディスクの表面に対して、ローディング平
面に直交する方向の力を発生させることができる。
【００１３】本発明の他の好適な実施例においては、ロ
ーディングプロセス中に情報ディスクを第１案内及び第
２案内の溝にクランプする。
ーディングプロセス中に情報ディスクを第１案内及び第
２案内の溝にクランプする。
【００１４】本発明によるローディング機構によれば、
ほぼＵ字状の溝によって満足のいくクランプ作用が得ら
れる。極めて小さい傾斜角を圧力面に選択することがで
きるため、圧力面の位置における情報ディスクの表面に
加わるローディング平面に直交する方向の力を極めて大
きなものにし、効果的なクランプ作用が得られる。
ほぼＵ字状の溝によって満足のいくクランプ作用が得ら
れる。極めて小さい傾斜角を圧力面に選択することがで
きるため、圧力面の位置における情報ディスクの表面に
加わるローディング平面に直交する方向の力を極めて大
きなものにし、効果的なクランプ作用が得られる。
【００１５】更に、他の本発明の好適な実施例において
は、エジェクト位置において、前記情報ディスクを第１
案内及び第２案内の溝にクランプし、ユーザーが前記情
報ディスクを手で溝から引き出すのに最小の力０．７Ｎ
を加えるだけで済むようにする。
は、エジェクト位置において、前記情報ディスクを第１
案内及び第２案内の溝にクランプし、ユーザーが前記情
報ディスクを手で溝から引き出すのに最小の力０．７Ｎ
を加えるだけで済むようにする。
【００１６】エジェクト位置において、第１案内及び第
２案内はそれぞれの圧力面により情報ディスクの表面に
対して圧着し、ディスクの強固に保持し、従って、情報
ディスクが不慮に装置から抜け出るのを阻止する。情報
ディスクを装置から取り出すためには、ユーザーは第１
案内及び第２案内の溝から情報ディスクを０．７Ｎの最
小の力で引っ張る。このような最小の力は、ローディン
グ機構を自動車における情報テクノロジー装置に使用す
るとき特に有利である。このような最小の力は、運転中
に例えば、でこぼこ道で衝撃があった場合に装置から抜
け出ることを確実に防止する程度のものとする。
２案内はそれぞれの圧力面により情報ディスクの表面に
対して圧着し、ディスクの強固に保持し、従って、情報
ディスクが不慮に装置から抜け出るのを阻止する。情報
ディスクを装置から取り出すためには、ユーザーは第１
案内及び第２案内の溝から情報ディスクを０．７Ｎの最
小の力で引っ張る。このような最小の力は、ローディン
グ機構を自動車における情報テクノロジー装置に使用す
るとき特に有利である。このような最小の力は、運転中
に例えば、でこぼこ道で衝撃があった場合に装置から抜
け出ることを確実に防止する程度のものとする。
【００１７】更に、本発明の他の好適な実施例において
は、第１案内を支持セグメントにより構成する。この実
施例の好適な変更例では、第１案内の圧力面の傾斜角う
４°〜８°の範囲の角度とし、第２案内の圧力面の傾斜
角を３°〜７°の範囲の角度とする。
は、第１案内を支持セグメントにより構成する。この実
施例の好適な変更例では、第１案内の圧力面の傾斜角う
４°〜８°の範囲の角度とし、第２案内の圧力面の傾斜
角を３°〜７°の範囲の角度とする。
【００１８】圧力面の傾斜角をこのように選択すると極
めて有利であることがわかった。各圧力面の傾斜角が７
°及び８°よりも大きい場合、圧力面の位置における情
報ディスクの表面に加わる法線力は極めて小さくなる。
各傾斜角を３°及び４°より小さく選択すると、ローデ
ィング機構は、所定半径方向方向溝深さに関して情報デ
ィスクの厚さの製造公差の影響を極めて受けやすくな
る。
めて有利であることがわかった。各圧力面の傾斜角が７
°及び８°よりも大きい場合、圧力面の位置における情
報ディスクの表面に加わる法線力は極めて小さくなる。
各傾斜角を３°及び４°より小さく選択すると、ローデ
ィング機構は、所定半径方向方向溝深さに関して情報デ
ィスクの厚さの製造公差の影響を極めて受けやすくな
る。
【００１９】支持セグメントの圧力面の傾斜角を移送ホ
イールの圧力面の傾斜角よりも大きくなるように選択す
ると有利である。即ち、移送ホイールは情報ディスクを
能動的に駆動するとともに、支持セグメントは 受動的
な支持を行うためである。
イールの圧力面の傾斜角よりも大きくなるように選択す
ると有利である。即ち、移送ホイールは情報ディスクを
能動的に駆動するとともに、支持セグメントは 受動的
な支持を行うためである。
【００２０】更に、本発明の他の好適な実施例において
は、前記第１案内を回転駆動自在の移送ホイールにより
構成する。
は、前記第１案内を回転駆動自在の移送ホイールにより
構成する。
【００２１】第１案内及び第２案内の双方を回転駆動自
在の移送ホイールとした場合、情報ディスクを装置に出
し入れする際に情報ディスク自体の回転をなくすことが
できる。第１案内の移送ホイールの溝及び第２案内の移
送ホイールの溝の幾何学的寸法を全く同一にする場合、
第１案内の移送ホイール及び第２案内の移送ホイールを
互いに逆向きの同一回転速度で回転させるとき、情報デ
ィスクの装置に対する出し入れを自転なしに移動させる
ことができる。
在の移送ホイールとした場合、情報ディスクを装置に出
し入れする際に情報ディスク自体の回転をなくすことが
できる。第１案内の移送ホイールの溝及び第２案内の移
送ホイールの溝の幾何学的寸法を全く同一にする場合、
第１案内の移送ホイール及び第２案内の移送ホイールを
互いに逆向きの同一回転速度で回転させるとき、情報デ
ィスクの装置に対する出し入れを自転なしに移動させる
ことができる。
【００２２】更に本発明の他の好適な実施例において
は、圧力面の表面の弾性率を、情報ディスクの弾性率よ
りも大きくし、圧力面の表面の粗さを、ローディングプ
ロセス中に情報ディスクの表面と圧力面との間に摩擦掛
合を生ずる力で情報ディスクが溝の圧力面に圧着するこ
とができる粗さとする。
は、圧力面の表面の弾性率を、情報ディスクの弾性率よ
りも大きくし、圧力面の表面の粗さを、ローディングプ
ロセス中に情報ディスクの表面と圧力面との間に摩擦掛
合を生ずる力で情報ディスクが溝の圧力面に圧着するこ
とができる粗さとする。
【００２３】本発明のこの有利な実施例においては、表
面は或る粗さを有する。圧力面の表面の弾性率が情報デ
ィスクの弾性率よりも大きいため、情報ディスクの表面
は部分的に粗い圧力面に相互掛合し、これにより情報デ
ィスクの表面と圧力面との間に摩擦掛合を生ずる。
面は或る粗さを有する。圧力面の表面の弾性率が情報デ
ィスクの弾性率よりも大きいため、情報ディスクの表面
は部分的に粗い圧力面に相互掛合し、これにより情報デ
ィスクの表面と圧力面との間に摩擦掛合を生ずる。
【００２４】本発明の他の好適な実施例においては、前
記移送ホイールの基礎材料をスチールとし、このスチー
ルを少なくとも圧力面の位置で炭化クロム層によりカバ
ーする。
記移送ホイールの基礎材料をスチールとし、このスチー
ルを少なくとも圧力面の位置で炭化クロム層によりカバ
ーする。
【００２５】移送ホイールの基礎輪郭は、例えば、スチ
ールから旋盤加工で形成することができる。この旋盤加
工したスチール製の移送ホイールに、各圧力面の位置で
炭化クロム層を設ける。炭化クロムは極めて高い硬度を
有し、好適な成分の場合、８００ＤＰＮ(diamond pyram
id hardness number) 以上の値に達することができる。
炭化クロムの弾性率は極めて大きく、３００ＧＰａ以上
の値が得られる。更に、炭化クロムはポリカーボネート
に対する接着性が極めて良好であり、コンパクトディス
ク標準に従って製造した情報ディスクを製造することが
できる。
ールから旋盤加工で形成することができる。この旋盤加
工したスチール製の移送ホイールに、各圧力面の位置で
炭化クロム層を設ける。炭化クロムは極めて高い硬度を
有し、好適な成分の場合、８００ＤＰＮ(diamond pyram
id hardness number) 以上の値に達することができる。
炭化クロムの弾性率は極めて大きく、３００ＧＰａ以上
の値が得られる。更に、炭化クロムはポリカーボネート
に対する接着性が極めて良好であり、コンパクトディス
ク標準に従って製造した情報ディスクを製造することが
できる。
【００２６】炭化クムロ層の高い硬度により炭化クロム
層及び情報ディスクの表面の双方の磨耗を極めて小さく
することができる。炭化クロムとポリカーボネートとの
間の良好な接着性によれば、極めて大きな静的摩擦力が
情報ディスクの表面と炭化クロム圧力面との間に生じ、
この結果、大きな牽引力と保持力をローディング平面の
方向に加えることができる。炭化クロム層の大きな弾性
率により、情報ディスクの表面は炭化クロム層の粗い表
面に部分的に相互掛合し、これにより摩擦掛合を生ず
る。
層及び情報ディスクの表面の双方の磨耗を極めて小さく
することができる。炭化クロムとポリカーボネートとの
間の良好な接着性によれば、極めて大きな静的摩擦力が
情報ディスクの表面と炭化クロム圧力面との間に生じ、
この結果、大きな牽引力と保持力をローディング平面の
方向に加えることができる。炭化クロム層の大きな弾性
率により、情報ディスクの表面は炭化クロム層の粗い表
面に部分的に相互掛合し、これにより摩擦掛合を生ず
る。
【００２７】更に本発明の他の好適な実施例において
は、前記移送ホイールの基礎材料をスチールとし、この
スチールを少なくとも圧力面の位置でタングステン−カ
ーボン水素化合物層によりカバーする。
は、前記移送ホイールの基礎材料をスチールとし、この
スチールを少なくとも圧力面の位置でタングステン−カ
ーボン水素化合物層によりカバーする。
【００２８】移送ホイールの基礎輪郭は例えば、スチー
ルから旋盤加工で形成することができる。この旋盤加工
したスチール製の移送ホイールに、各圧力面の位置でタ
ングステン−カーボン水素化合物層を設ける。タングス
テン−カーボン水素化合物は極めて高い硬度を有し、好
適な成分の場合、８００ＤＰＮ(diamond pyramid hardn
ess number) 以上の値に達することができる。タングス
テン−カーボン水素化合物の弾性率は極めて大きく、３
００ＧＰａ以上の値が得られる。更に、タングステン−
カーボン水素化合物はポリカーボネートに対する接着性
が極めて良好であり、コンパクトディスク標準に従って
製造した情報ディスクを製造することができる。
ルから旋盤加工で形成することができる。この旋盤加工
したスチール製の移送ホイールに、各圧力面の位置でタ
ングステン−カーボン水素化合物層を設ける。タングス
テン−カーボン水素化合物は極めて高い硬度を有し、好
適な成分の場合、８００ＤＰＮ(diamond pyramid hardn
ess number) 以上の値に達することができる。タングス
テン−カーボン水素化合物の弾性率は極めて大きく、３
００ＧＰａ以上の値が得られる。更に、タングステン−
カーボン水素化合物はポリカーボネートに対する接着性
が極めて良好であり、コンパクトディスク標準に従って
製造した情報ディスクを製造することができる。
【００２９】タングステン−カーボン水素化合物層の高
い硬度によりタングステン−カーボン水素化合物層及び
情報ディスクの表面の双方の磨耗を極めて小さくするこ
とができる。タングステン−カーボン水素化合物とポリ
カーボネートとの間の良好な接着性によれば、極めて大
きな静的摩擦力が情報ディスクの表面とタングステン−
カーボン水素化合物圧力面との間に生じ、この結果、大
きな牽引力と保持力をローディング平面の方向に加える
ことができる。タングステン−カーボン水素化合物層の
大きな弾性率により、情報ディスクの表面はタングステ
ン−カーボン水素化合物層の粗い表面に部分的に相互掛
合し、これにより摩擦掛合を生ずる。
い硬度によりタングステン−カーボン水素化合物層及び
情報ディスクの表面の双方の磨耗を極めて小さくするこ
とができる。タングステン−カーボン水素化合物とポリ
カーボネートとの間の良好な接着性によれば、極めて大
きな静的摩擦力が情報ディスクの表面とタングステン−
カーボン水素化合物圧力面との間に生じ、この結果、大
きな牽引力と保持力をローディング平面の方向に加える
ことができる。タングステン−カーボン水素化合物層の
大きな弾性率により、情報ディスクの表面はタングステ
ン−カーボン水素化合物層の粗い表面に部分的に相互掛
合し、これにより摩擦掛合を生ずる。
【００３０】更に、本発明の他の好適な実施例において
は、第１案内の基礎材料をスチールとし、このスチール
を少なくとも圧力面の位置で炭化クロム又はタングステ
ン−カーボン水素化合物の層でカバーする。
は、第１案内の基礎材料をスチールとし、このスチール
を少なくとも圧力面の位置で炭化クロム又はタングステ
ン−カーボン水素化合物の層でカバーする。
【００３１】この構成によれば、炭化クロム又はタング
ステン−カーボン水素化合物層の有利な特性が第１案内
及び第２案内の双方で利用できる。
ステン−カーボン水素化合物層の有利な特性が第１案内
及び第２案内の双方で利用できる。
【００３２】更に、本発明の他の好適な実施例において
は、圧力面の最大表面粗さＲt を２μｍ〜１５μｍの範
囲とし、算術平均粗さＲa を０．２μｍ〜１．５μｍの
範囲とする。
は、圧力面の最大表面粗さＲt を２μｍ〜１５μｍの範
囲とし、算術平均粗さＲa を０．２μｍ〜１．５μｍの
範囲とする。
【００３３】算術平均粗さＲa が１．５μｍ以上となる
場合、表面粗さは不均一になり過ぎ、圧力面によって情
報ディスクの表面に加わる力は局部的な変動を受けるこ
とになる。このことにより、情報ディスクの不均一な滑
り込み、特に、引っ掛かったり滑ったりする作用を生ず
る。圧力面の最大表面粗さＲt が１５μｍを越すと、情
報ディスクの表面に大きな磨耗を生じ、情報ディスクの
表面コーティングが磨滅する。圧力面の最大表面粗さＲ
t が２μｍよりも小さいと、圧力面と情報ディスクの表
面との間の静的摩擦力か極めて小さくなり、この結果、
ローディング平面において情報ディスクに加わる力が小
さくなり過ぎることになる。
場合、表面粗さは不均一になり過ぎ、圧力面によって情
報ディスクの表面に加わる力は局部的な変動を受けるこ
とになる。このことにより、情報ディスクの不均一な滑
り込み、特に、引っ掛かったり滑ったりする作用を生ず
る。圧力面の最大表面粗さＲt が１５μｍを越すと、情
報ディスクの表面に大きな磨耗を生じ、情報ディスクの
表面コーティングが磨滅する。圧力面の最大表面粗さＲ
t が２μｍよりも小さいと、圧力面と情報ディスクの表
面との間の静的摩擦力か極めて小さくなり、この結果、
ローディング平面において情報ディスクに加わる力が小
さくなり過ぎることになる。
【００３４】好適には、炭化クロム層又はタングステン
−カーボン水素化合物層を蒸着プロセスによって堆積さ
せる。このような蒸着プロセスは、炭化クロム又はタン
グステン−カーボン水素化合物自体がスチールの表面構
造に適合するという利点がある。圧力面の位置において
スチールを所要の表面粗さにしておくと、この表面粗さ
は、炭化クロム層又はタングステン−カーボン水素化合
物層の蒸着の際に維持される。炭化クロム層の蒸着プロ
セスとしてはＣＶＤ(Chemical Vapor Deposition) プロ
セスが特に好適であり、タングステン−カーボン水素化
合物層の蒸着プロセスとしてはＰＶＤ(Physical Vapor
Deposition) が特に好適である。
−カーボン水素化合物層を蒸着プロセスによって堆積さ
せる。このような蒸着プロセスは、炭化クロム又はタン
グステン−カーボン水素化合物自体がスチールの表面構
造に適合するという利点がある。圧力面の位置において
スチールを所要の表面粗さにしておくと、この表面粗さ
は、炭化クロム層又はタングステン−カーボン水素化合
物層の蒸着の際に維持される。炭化クロム層の蒸着プロ
セスとしてはＣＶＤ(Chemical Vapor Deposition) プロ
セスが特に好適であり、タングステン−カーボン水素化
合物層の蒸着プロセスとしてはＰＶＤ(Physical Vapor
Deposition) が特に好適である。
【００３５】本発明によるローディング機構は、デッ
キ、デッキを有する情報テクノロジー装置、又はデッキ
を含むカーラジオに使用すると好適である。
キ、デッキを有する情報テクノロジー装置、又はデッキ
を含むカーラジオに使用すると好適である。
【００３６】
【発明の実施の形態】次に、図面につき本発明の好適な
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００３７】図１は、本発明によるローディング機構の
第１の実施例のエジェクト状態にある状態を示す。ロー
ディング機構はハウジング１内に収容する。ローディン
グ機構は情報ディスク２をハウジング１内に直線的なロ
ーディング経路４に沿って第１ローディング方向５に移
動するため、またこの情報ディスク２を直線的なローデ
ィング経路４に沿って第１ローディング方向５とは逆の
方向に移動するために使用する。情報ディスク２は、円
形端縁２ａと、端縁３ａを有する円形の位置決め孔３と
を有する。ハウジング１は、前壁６ａ、後壁６ｂ，側壁
６ｃ，６ｄ，並びに底部プレート６ｅ，ハウジングカバ
ー６ｆを有する。回動スピンドル８を側壁６ｃの近傍で
底部プレート６ｅに取り付け、この回動スピンドル８の
周りに第１回動アーム７を回動自在に取り付ける。スピ
ンドル１０を側壁６ｄの近傍で底部プレート６ｅに取り
付け、このスピンドル１０の周りに第２回動アーム９を
回動自在に取り付ける。第１回動アーム７には、アーム
ピボット１１と、第１案内としての溝１３を有する支持
セグメント１２とを担持する。第２回動アーム９にはア
ームピボット１４を担持する。移送ホイール１６を第２
回動アーム９に取り付けてスピンドル１７の周りに回動
自在にする。この移送ホイール１６に溝１８を設ける。
ウォーム２０を担持するシャフト１９ａを有するモータ
１９をハウジング１の底部プレート６ｅに取り付ける。
モータ１９を正逆両方向に駆動可能にする。ウォーム２
０によって第１の歯付きホイール２１を駆動する。この
歯付きホイール２１は底部プレート６ｅに担持したスピ
ンドル２１ａに回転自在に取り付ける。歯付きホイール
２１を歯付きホイール２２に噛合させ、この歯付きホイ
ール２１は第２回動アーム９のスピンドル１０に回転自
在に取り付ける。第２の歯付きホイール２２は第３の歯
付きホイール２３に噛合させ、この第３の歯付きホイー
ル２３は第２回動アーム９のスピンドル２３ａに回転自
在に取り付ける。この第３の歯付きホイール２３は移送
ホイール１６の歯付きリング２４に噛合させる。このよ
うにして、移送ホイール１６は、モータ１９、モータシ
ャフト１９ａ、ウォームホイール２０、第１歯付きホイ
ール２１、第２歯付きホイール２２、第３歯付きホイー
ル２３によって正逆両方向に駆動することができる。
第１の実施例のエジェクト状態にある状態を示す。ロー
ディング機構はハウジング１内に収容する。ローディン
グ機構は情報ディスク２をハウジング１内に直線的なロ
ーディング経路４に沿って第１ローディング方向５に移
動するため、またこの情報ディスク２を直線的なローデ
ィング経路４に沿って第１ローディング方向５とは逆の
方向に移動するために使用する。情報ディスク２は、円
形端縁２ａと、端縁３ａを有する円形の位置決め孔３と
を有する。ハウジング１は、前壁６ａ、後壁６ｂ，側壁
６ｃ，６ｄ，並びに底部プレート６ｅ，ハウジングカバ
ー６ｆを有する。回動スピンドル８を側壁６ｃの近傍で
底部プレート６ｅに取り付け、この回動スピンドル８の
周りに第１回動アーム７を回動自在に取り付ける。スピ
ンドル１０を側壁６ｄの近傍で底部プレート６ｅに取り
付け、このスピンドル１０の周りに第２回動アーム９を
回動自在に取り付ける。第１回動アーム７には、アーム
ピボット１１と、第１案内としての溝１３を有する支持
セグメント１２とを担持する。第２回動アーム９にはア
ームピボット１４を担持する。移送ホイール１６を第２
回動アーム９に取り付けてスピンドル１７の周りに回動
自在にする。この移送ホイール１６に溝１８を設ける。
ウォーム２０を担持するシャフト１９ａを有するモータ
１９をハウジング１の底部プレート６ｅに取り付ける。
モータ１９を正逆両方向に駆動可能にする。ウォーム２
０によって第１の歯付きホイール２１を駆動する。この
歯付きホイール２１は底部プレート６ｅに担持したスピ
ンドル２１ａに回転自在に取り付ける。歯付きホイール
２１を歯付きホイール２２に噛合させ、この歯付きホイ
ール２１は第２回動アーム９のスピンドル１０に回転自
在に取り付ける。第２の歯付きホイール２２は第３の歯
付きホイール２３に噛合させ、この第３の歯付きホイー
ル２３は第２回動アーム９のスピンドル２３ａに回転自
在に取り付ける。この第３の歯付きホイール２３は移送
ホイール１６の歯付きリング２４に噛合させる。このよ
うにして、移送ホイール１６は、モータ１９、モータシ
ャフト１９ａ、ウォームホイール２０、第１歯付きホイ
ール２１、第２歯付きホイール２２、第３歯付きホイー
ル２３によって正逆両方向に駆動することができる。
【００３８】Ｔ字状の連結ロッド２６には、第１ローデ
ィング方向５に直交する方向に延びる第１連結ロッド溝
２７と、やはり第１ローディング方向５に直交する方向
に延びる第２連結ロッド溝２８と、第１連結ロッドピン
２９と、第２連結ロッドピン３０とを設ける。第１連結
ロッドピン２９及び第２連結ロッドピン３０は、ハウジ
ングカバー６ｆに形成した第１ローディング方向５に延
びるハウジングカバーの溝３１に掛合する。第１回動ア
ーム７のアームピボット１１を第１連結ロッド溝２７に
掛合させ、また第２回動アーム９のアームピボット１４
を第２連結ロッド溝２８に掛合させる。
ィング方向５に直交する方向に延びる第１連結ロッド溝
２７と、やはり第１ローディング方向５に直交する方向
に延びる第２連結ロッド溝２８と、第１連結ロッドピン
２９と、第２連結ロッドピン３０とを設ける。第１連結
ロッドピン２９及び第２連結ロッドピン３０は、ハウジ
ングカバー６ｆに形成した第１ローディング方向５に延
びるハウジングカバーの溝３１に掛合する。第１回動ア
ーム７のアームピボット１１を第１連結ロッド溝２７に
掛合させ、また第２回動アーム９のアームピボット１４
を第２連結ロッド溝２８に掛合させる。
【００３９】第１回動アーム７は、矢印３２で示す方向
に図示しないばねによって回動スピンドル８の周りに予
張力を付与する。第２回動アーム９は、矢印３３で示す
方向に図示しないばねによって回動スピンドル１０の周
りに予張力を付与する。２個の回動アームのうちの一方
にのみ予張力を付与しておくこともできる。
に図示しないばねによって回動スピンドル８の周りに予
張力を付与する。第２回動アーム９は、矢印３３で示す
方向に図示しないばねによって回動スピンドル１０の周
りに予張力を付与する。２個の回動アームのうちの一方
にのみ予張力を付与しておくこともできる。
【００４０】ハウジング１の後壁６ｂには２個の止め部
３４，３５を担持する。
３４，３５を担持する。
【００４１】ハウジング１の側壁６ｃには補助案内３６
を担持する。この補助案内３６は、ローディング平面２
５に平行に延びる下側支持面３６ａと、ローディング平
面２５に平行に延びる上側案内面３６ｂとを有する。こ
のローディング平面は、情報ディスク２が装置内に第１
ローディング方向５に移動する平面であり、図１の座標
軸線Ｘ−Ｙによって規定される。上側案内面３６ｂは第
１ローディング方向５に関して下側支持面３６ａよりも
長い。
を担持する。この補助案内３６は、ローディング平面２
５に平行に延びる下側支持面３６ａと、ローディング平
面２５に平行に延びる上側案内面３６ｂとを有する。こ
のローディング平面は、情報ディスク２が装置内に第１
ローディング方向５に移動する平面であり、図１の座標
軸線Ｘ−Ｙによって規定される。上側案内面３６ｂは第
１ローディング方向５に関して下側支持面３６ａよりも
長い。
【００４２】図１に示すエジェクト位置では、ユーザー
は、手で情報ディスク２を支持セグメント１２の溝１３
及び移送ホイール１６の溝１８に掛合させておく。この
ために、ユーザーは情報ディスク２の端縁２ａ及び位置
決め孔３の端縁３ａで情報ディスク２を保持する。この
ように保持した情報ディスク２を、図１に示すエジェク
ト位置から第２に示す中間位置に移動する。図１に示す
エジェクト位置から図２に示す中間位置へのこの移動
中、第１回動アーム７はスピンドル８の周りに回動し、
第２回動アーム９はスピンドル１０の周りに回動する。
これに必要な回動力はユーザーが加える。このとき、情
報ディスク２は、片側を支持セグメント１２の溝１３に
よって、また他方の側を移送ホイール１６の溝１８によ
って側方に案内される。ユーザーは情報ディスク２の表
面には触らない。
は、手で情報ディスク２を支持セグメント１２の溝１３
及び移送ホイール１６の溝１８に掛合させておく。この
ために、ユーザーは情報ディスク２の端縁２ａ及び位置
決め孔３の端縁３ａで情報ディスク２を保持する。この
ように保持した情報ディスク２を、図１に示すエジェク
ト位置から第２に示す中間位置に移動する。図１に示す
エジェクト位置から図２に示す中間位置へのこの移動
中、第１回動アーム７はスピンドル８の周りに回動し、
第２回動アーム９はスピンドル１０の周りに回動する。
これに必要な回動力はユーザーが加える。このとき、情
報ディスク２は、片側を支持セグメント１２の溝１３に
よって、また他方の側を移送ホイール１６の溝１８によ
って側方に案内される。ユーザーは情報ディスク２の表
面には触らない。
【００４３】図２に示すローディング機構の中間位置で
は、情報ディスク２はローディング機構のハウジング１
の前壁６ａからディスク直径の約２／３が突出する。図
２に示すように、制御パネル３８をハウジング１の前壁
６ａに取り付けることができる。この制御パネル３８
は、例えば、情報ディスク２に対する情報の記録及び／
又は再生のための装置を組み込んだカーラジオの制御パ
ネルとすることができる。情報ディスク２の位置決め孔
３は、このとき、制御パネル３８の前面３８ａから突出
する。従って、この中間位置でもユーザーは位置決め孔
３の端縁３ａ及び端縁２ａで情報ディスク２をつかむこ
とができる。
は、情報ディスク２はローディング機構のハウジング１
の前壁６ａからディスク直径の約２／３が突出する。図
２に示すように、制御パネル３８をハウジング１の前壁
６ａに取り付けることができる。この制御パネル３８
は、例えば、情報ディスク２に対する情報の記録及び／
又は再生のための装置を組み込んだカーラジオの制御パ
ネルとすることができる。情報ディスク２の位置決め孔
３は、このとき、制御パネル３８の前面３８ａから突出
する。従って、この中間位置でもユーザーは位置決め孔
３の端縁３ａ及び端縁２ａで情報ディスク２をつかむこ
とができる。
【００４４】ユーザーが手で情報ディスク２をハウジン
グ１内に中間位置まで挿入するとき、モータ１９は図示
しないスイッチを介して動作し、ローディング機構が自
動的にローディングプロセスを完遂する。
グ１内に中間位置まで挿入するとき、モータ１９は図示
しないスイッチを介して動作し、ローディング機構が自
動的にローディングプロセスを完遂する。
【００４５】このスイッチは、例えば、機械的スイッチ
又は光学的スイッチ（ライトバリヤ）とすることができ
る。更に、もっと早い時点でモータの動作をスタートさ
せることもできる。
又は光学的スイッチ（ライトバリヤ）とすることができ
る。更に、もっと早い時点でモータの動作をスタートさ
せることもできる。
【００４６】このとき、モータ１９は回転を開始して、
移送ホイール１６を時計方向にモータシャフト１９ａ、
ウォーム２０、第１歯付きホイール２１、第２歯付きホ
イール２２、及び第３歯付きホイール２３を介して駆動
する。時計方向に回転する移送ホイール１６は、このと
き、情報ディスク２の端縁２ａに対して接線方向の力を
加え、この結果、支持セグメント１２と移送ホイール１
６との間に支持した情報ディスク２は、直線的なローデ
ィング経路４に沿ってハウジング１内に自動的に転がり
込む。このとき、第１回動アーム７はスピンドル８の周
りに回動し、また第２回動アーム９はスピンドル１０の
周りに回動する。
移送ホイール１６を時計方向にモータシャフト１９ａ、
ウォーム２０、第１歯付きホイール２１、第２歯付きホ
イール２２、及び第３歯付きホイール２３を介して駆動
する。時計方向に回転する移送ホイール１６は、このと
き、情報ディスク２の端縁２ａに対して接線方向の力を
加え、この結果、支持セグメント１２と移送ホイール１
６との間に支持した情報ディスク２は、直線的なローデ
ィング経路４に沿ってハウジング１内に自動的に転がり
込む。このとき、第１回動アーム７はスピンドル８の周
りに回動し、また第２回動アーム９はスピンドル１０の
周りに回動する。
【００４７】図３は、情報ディスク２が第１ローディン
グ方向５に止め部３４，３５まで移動したロールイン位
置にあるローディング機構を示す。回動アーム７，９は
移送ホイール１６及び支持セグメント１２によってディ
スクの端縁２ａから離れる方向に回動しており、補助案
内３６の下側支持面３６ａはもはや情報ディスク２には
作用せず、図示しない下降機構によってこの情報ディス
クは下降させられ、位置決め孔３が図示しないターンテ
ーブル４１のクランプ装置４０に嵌合して図示しない再
生位置をとることができる。この再生位置では、情報デ
ィスク２はターンテーブル４１によって回転することが
でき、このターンテーブルは図示しない駆動手段によっ
て駆動され、情報ディスク２に蓄積された情報、例え
ば、音楽情報を再生することができる。
グ方向５に止め部３４，３５まで移動したロールイン位
置にあるローディング機構を示す。回動アーム７，９は
移送ホイール１６及び支持セグメント１２によってディ
スクの端縁２ａから離れる方向に回動しており、補助案
内３６の下側支持面３６ａはもはや情報ディスク２には
作用せず、図示しない下降機構によってこの情報ディス
クは下降させられ、位置決め孔３が図示しないターンテ
ーブル４１のクランプ装置４０に嵌合して図示しない再
生位置をとることができる。この再生位置では、情報デ
ィスク２はターンテーブル４１によって回転することが
でき、このターンテーブルは図示しない駆動手段によっ
て駆動され、情報ディスク２に蓄積された情報、例え
ば、音楽情報を再生することができる。
【００４８】図２に示す中間位置から図３に示すロール
イン位置までの移送を以下に詳細に説明する。
イン位置までの移送を以下に詳細に説明する。
【００４９】時計方向に回転する移送ホイール１６は、
情報ディスク２の端縁２ａに対して接線方向の力を加
え、この結果、支持セグメント１２と移送ホイール１６
との間に支持された情報ディスク２はハウジング１内に
直線的なローディング経路４に沿ってローディング方向
５に転がり込む。中間位置から再生位置までの移動中、
情報ディスク２の端縁２ａは部分的に補助案内３６によ
って案内される。この補助案内３６は、第１案内をなす
支持セグメント及び第２案内をなす移送ホイール１６の
他の第３の案内をなす。図２及び図３に示す補助案内３
６の第１部分４２において、情報ディスク２の端縁は、
補助案内３６の下側支持面３６ａ及び補助案内３６の上
側案内面３６ｂの双方によって案内される。補助案内３
６の第２部分４３においては、情報ディスク２は補助案
内３６の上側案内面３６ｂによってのみ案内される。情
報ディスク２が第１ローディング方向５に直線的なロー
ディング経路４に沿って転動する移動は、第１連結ロッ
ドピン２９及び第２連結ロッドピン３０が第１ローディ
ング方向５に延びるハウジングカバー溝３１に案内され
ることによって得られる。第１ローディング方向５のロ
ーディングプロセスは情報ディスク2 がハウジング１の
後壁６ｂの止め部３４，３５に衝合する時点で終了す
る。情報ディスク２が第１ローディング方向５に止め部
３４，３５に衝合するまで移動したとき、図示しない駆
動機構が図示しない方法で動作して第１回動アーム７に
作用し、この第１回動アーム７が回動スピンドル８の周
りに時計方向に回動し、また第２回動アーム９に作用
し、この第２回動アーム９が回動スピンドル１０の周り
に反時計方向に回動する。この結果、移送ホイール１６
の溝１８及び支持セグメント１２の溝１３は情報ディス
ク２の端縁２ａから離脱する。この状態においては、も
はや情報ディスク２は補助案内３６の下側支持面３６ａ
によっては案内されない。このことにより、情報ディス
ク２は、図示しない方法で、図示しない下降機構によっ
て、ローディング平面２５に直交する第２ローディング
方向４５の方向にターンテーブル４１のクランプ装置４
０上に下降する。アンローディングプロセスはローディ
ングプロセスとは全く逆の動作で行う。
情報ディスク２の端縁２ａに対して接線方向の力を加
え、この結果、支持セグメント１２と移送ホイール１６
との間に支持された情報ディスク２はハウジング１内に
直線的なローディング経路４に沿ってローディング方向
５に転がり込む。中間位置から再生位置までの移動中、
情報ディスク２の端縁２ａは部分的に補助案内３６によ
って案内される。この補助案内３６は、第１案内をなす
支持セグメント及び第２案内をなす移送ホイール１６の
他の第３の案内をなす。図２及び図３に示す補助案内３
６の第１部分４２において、情報ディスク２の端縁は、
補助案内３６の下側支持面３６ａ及び補助案内３６の上
側案内面３６ｂの双方によって案内される。補助案内３
６の第２部分４３においては、情報ディスク２は補助案
内３６の上側案内面３６ｂによってのみ案内される。情
報ディスク２が第１ローディング方向５に直線的なロー
ディング経路４に沿って転動する移動は、第１連結ロッ
ドピン２９及び第２連結ロッドピン３０が第１ローディ
ング方向５に延びるハウジングカバー溝３１に案内され
ることによって得られる。第１ローディング方向５のロ
ーディングプロセスは情報ディスク2 がハウジング１の
後壁６ｂの止め部３４，３５に衝合する時点で終了す
る。情報ディスク２が第１ローディング方向５に止め部
３４，３５に衝合するまで移動したとき、図示しない駆
動機構が図示しない方法で動作して第１回動アーム７に
作用し、この第１回動アーム７が回動スピンドル８の周
りに時計方向に回動し、また第２回動アーム９に作用
し、この第２回動アーム９が回動スピンドル１０の周り
に反時計方向に回動する。この結果、移送ホイール１６
の溝１８及び支持セグメント１２の溝１３は情報ディス
ク２の端縁２ａから離脱する。この状態においては、も
はや情報ディスク２は補助案内３６の下側支持面３６ａ
によっては案内されない。このことにより、情報ディス
ク２は、図示しない方法で、図示しない下降機構によっ
て、ローディング平面２５に直交する第２ローディング
方向４５の方向にターンテーブル４１のクランプ装置４
０上に下降する。アンローディングプロセスはローディ
ングプロセスとは全く逆の動作で行う。
【００５０】図４は移送ホイール１６の第１の実施例の
断面図である。移送ホイール１６はスチールにより形成
し、周縁に溝１８を設ける。この周縁の溝１８は内側の
周面５０を有する。内側の周面５０において、溝１８は
内側溝高さ５１を有する。周縁の溝１８は上側面の圧力
面５２と下側面の圧力面５３とを有する。圧力面５２は
ローディング平面２５に対して傾斜角５２ａをなし、圧
力面５３はローディング平面２５に対して傾斜角５３ａ
をなす。傾斜した圧力面５２，５３及び内側周面５０を
有する移送ホイール１６の溝１８はほぼＵ字状をなす。
断面図である。移送ホイール１６はスチールにより形成
し、周縁に溝１８を設ける。この周縁の溝１８は内側の
周面５０を有する。内側の周面５０において、溝１８は
内側溝高さ５１を有する。周縁の溝１８は上側面の圧力
面５２と下側面の圧力面５３とを有する。圧力面５２は
ローディング平面２５に対して傾斜角５２ａをなし、圧
力面５３はローディング平面２５に対して傾斜角５３ａ
をなす。傾斜した圧力面５２，５３及び内側周面５０を
有する移送ホイール１６の溝１８はほぼＵ字状をなす。
【００５１】図５は、移送ホイール１６の第２の実施例
の縦断面を示す。移送ホイール１６は、スチール製の基
礎素子７２を有する。この基礎素子７２の基礎輪郭５５
は、未加工スチールを例えば、旋盤加工で形成すること
ができる。スチール製の基礎素子７２の基礎輪郭５５
を、溝１８の位置で炭化クロム層５６によってカバーす
る。この炭化クロム層５６は、例えば、蒸着プロセスに
よって堆積させることができる。この蒸着プロセスとし
ては、例えば、ＣＶＤ（化学蒸着：Chemical Vapor Dep
osition)がある。蒸着した炭化クロム層５６は基礎輪郭
５５に沿って平行に延在する。周縁の溝１８は、内側溝
高さ５８の内側周面５７を有する。周縁の溝１８は、上
側面の傾斜圧力面５９と、下側面の傾斜圧力面６０とを
有する。傾斜圧力面５９はローディング平面２５に対し
て傾斜角６１をなし、傾斜圧力面６０はローディング平
面２５に対して傾斜角６２をなす。
の縦断面を示す。移送ホイール１６は、スチール製の基
礎素子７２を有する。この基礎素子７２の基礎輪郭５５
は、未加工スチールを例えば、旋盤加工で形成すること
ができる。スチール製の基礎素子７２の基礎輪郭５５
を、溝１８の位置で炭化クロム層５６によってカバーす
る。この炭化クロム層５６は、例えば、蒸着プロセスに
よって堆積させることができる。この蒸着プロセスとし
ては、例えば、ＣＶＤ（化学蒸着：Chemical Vapor Dep
osition)がある。蒸着した炭化クロム層５６は基礎輪郭
５５に沿って平行に延在する。周縁の溝１８は、内側溝
高さ５８の内側周面５７を有する。周縁の溝１８は、上
側面の傾斜圧力面５９と、下側面の傾斜圧力面６０とを
有する。傾斜圧力面５９はローディング平面２５に対し
て傾斜角６１をなし、傾斜圧力面６０はローディング平
面２５に対して傾斜角６２をなす。
【００５２】蒸着炭化クロム層５６の代わりに、タング
ステン−カーボン水素化合物(tungsten-carbon-hydroge
n)層を使用することもできる。
ステン−カーボン水素化合物(tungsten-carbon-hydroge
n)層を使用することもできる。
【００５３】図６は支持セグメント１２の縦断面を示
す。支持セグメント１２は、スチールで形成しかつ基礎
輪郭６３を有する基礎素子７３により構成する。この基
礎輪郭６３を溝１３の位置で炭化クロム層６４によりカ
バーする。支持セグメント１２の周縁の溝１３は内側溝
高さ６６の内側周面６５を有する。炭化クムロ層６４は
例えば、蒸着プロセスによって堆積させ、スチールの基
礎輪郭６３に平行に延在せる。溝１３は、上側面の傾斜
圧力面６７と、下側面の傾斜圧力面６８とを有する。傾
斜圧力面６７はローディング平面２５に対して傾斜角６
９をなし、傾斜圧力面６８はローディング平面２５に対
して傾斜角７０をなす。
す。支持セグメント１２は、スチールで形成しかつ基礎
輪郭６３を有する基礎素子７３により構成する。この基
礎輪郭６３を溝１３の位置で炭化クロム層６４によりカ
バーする。支持セグメント１２の周縁の溝１３は内側溝
高さ６６の内側周面６５を有する。炭化クムロ層６４は
例えば、蒸着プロセスによって堆積させ、スチールの基
礎輪郭６３に平行に延在せる。溝１３は、上側面の傾斜
圧力面６７と、下側面の傾斜圧力面６８とを有する。傾
斜圧力面６７はローディング平面２５に対して傾斜角６
９をなし、傾斜圧力面６８はローディング平面２５に対
して傾斜角７０をなす。
【００５４】図７は、図５に示す移送ホイール１６と、
図６に示す支持セグメント１２と、情報ディスク２との
間の連携動作を示す。情報ディスク２はポリカーボネー
トにより形成し、第１ディスク面２ｂと、第２ディスク
面２ｃと、周端縁２ｄとを有する。ローディングプロセ
ス中、情報ディスク２は移送ホイール１６の溝１８と支
持セグメント１２の溝１３にクランプされる。情報ディ
スク２の第１ディスク面２ｂは移送ホイール１６の圧力
面５９に掛合し、また支持セグメント１２の圧力面６７
に掛合する。情報ディスク２の第２ディスク面２ｃは移
送ホイール１６の圧力面６０に掛合し、また支持セグメ
ント１２の圧力面６８に掛合する。移送ホイール１６の
圧力面５９，６０の傾斜及び支持セグメント１２の圧力
面６７，６８の傾斜によって、情報ディスク２の面２
ｂ，２ｃ及び圧力面５９，６７及び６０，６８は、それ
ぞれディスク端縁２ａの位置でほぼ点接触する。通常
は、ディスク端縁２ａの領域には情報は蓄積されない。
情報が蓄積されている情報ディスク２の領域は、移送ホ
イール１６の溝１８にも、また支持セグメント１２の溝
１３にも接触せず、このことにより情報を蓄積した情報
ディスク２の領域にダメージを与えることを回避する。
ローディング中、情報ディスク２の外側端縁２ｄには、
移送ホイール１６の内側周面５７も、支持セグメント１
２の内側周面６５も接触しない。移送ホイール１６の内
側溝高さ５８及び支持セグメント１２の内側溝高さ６６
は、情報ディスク２の厚さ７１よりも小さく選択する。
図６に示す支持セグメント１２と、情報ディスク２との
間の連携動作を示す。情報ディスク２はポリカーボネー
トにより形成し、第１ディスク面２ｂと、第２ディスク
面２ｃと、周端縁２ｄとを有する。ローディングプロセ
ス中、情報ディスク２は移送ホイール１６の溝１８と支
持セグメント１２の溝１３にクランプされる。情報ディ
スク２の第１ディスク面２ｂは移送ホイール１６の圧力
面５９に掛合し、また支持セグメント１２の圧力面６７
に掛合する。情報ディスク２の第２ディスク面２ｃは移
送ホイール１６の圧力面６０に掛合し、また支持セグメ
ント１２の圧力面６８に掛合する。移送ホイール１６の
圧力面５９，６０の傾斜及び支持セグメント１２の圧力
面６７，６８の傾斜によって、情報ディスク２の面２
ｂ，２ｃ及び圧力面５９，６７及び６０，６８は、それ
ぞれディスク端縁２ａの位置でほぼ点接触する。通常
は、ディスク端縁２ａの領域には情報は蓄積されない。
情報が蓄積されている情報ディスク２の領域は、移送ホ
イール１６の溝１８にも、また支持セグメント１２の溝
１３にも接触せず、このことにより情報を蓄積した情報
ディスク２の領域にダメージを与えることを回避する。
ローディング中、情報ディスク２の外側端縁２ｄには、
移送ホイール１６の内側周面５７も、支持セグメント１
２の内側周面６５も接触しない。移送ホイール１６の内
側溝高さ５８及び支持セグメント１２の内側溝高さ６６
は、情報ディスク２の厚さ７１よりも小さく選択する。
【００５５】移送ホイール１６の圧力面５９，６０の傾
斜角６１，６２は、それぞれ３°〜７°の範囲の角度と
する。支持セグメント１２の圧力面６７，６８の傾斜角
６９，７０は４°〜８°の範囲の角度とする。これらの
小さい傾斜角によって、高い法線力（ノーマルフォー
ス）が情報ディスク２の表面２ｂ，２ｃにそれぞれ圧力
面５９，６０及び６７，６８によって加わる。このこと
により効果的なクランプ力が加わる。
斜角６１，６２は、それぞれ３°〜７°の範囲の角度と
する。支持セグメント１２の圧力面６７，６８の傾斜角
６９，７０は４°〜８°の範囲の角度とする。これらの
小さい傾斜角によって、高い法線力（ノーマルフォー
ス）が情報ディスク２の表面２ｂ，２ｃにそれぞれ圧力
面５９，６０及び６７，６８によって加わる。このこと
により効果的なクランプ力が加わる。
【００５６】炭化クロムは極めて高い硬度を有し、この
硬度は８００ＤＰＮ(diamond pyramid hardness numbe
r) の値にまで達する。炭化クロムの弾性率は極めて大
きく、３００ＧＰａ以上の値が得られる。移送ホイール
１６の炭化クロム層５６及び支持セグメント１２の炭化
クロム層６４の高い硬度により、炭化クロム層５６，６
４及び情報ディスク２の表面２ｂ，２ｃの磨耗を極めて
低くすることができる。炭化クロムはポリカーボネート
に対して極めて優れた接着性を有するため、情報ディス
クの表面２ｂ，２ｃと圧力面５９，６０及び６７，６８
との間に極めて大きな静的摩擦力を生ずる。炭化クロム
層５６，６４の弾性率は、ポリカーボネートの情報ディ
スク２の弾性率よりも相当大きい。この結果、情報ディ
スク２の表面２ｂ，２ｃは部分的に圧力面５９，６０及
び６７，６８に相互掛合し、情報ディスク２と炭化クロ
ム層５６，６４との間に摩擦掛合を生ずる。圧力面５
９，６０及び６７，６８の最大表面粗さＲt は、２μｍ
〜５μｍの間の範囲内にあり、算術平均粗さＲa は０．
２μｍ〜１．５μｍの間の範囲内にある。
硬度は８００ＤＰＮ(diamond pyramid hardness numbe
r) の値にまで達する。炭化クロムの弾性率は極めて大
きく、３００ＧＰａ以上の値が得られる。移送ホイール
１６の炭化クロム層５６及び支持セグメント１２の炭化
クロム層６４の高い硬度により、炭化クロム層５６，６
４及び情報ディスク２の表面２ｂ，２ｃの磨耗を極めて
低くすることができる。炭化クロムはポリカーボネート
に対して極めて優れた接着性を有するため、情報ディス
クの表面２ｂ，２ｃと圧力面５９，６０及び６７，６８
との間に極めて大きな静的摩擦力を生ずる。炭化クロム
層５６，６４の弾性率は、ポリカーボネートの情報ディ
スク２の弾性率よりも相当大きい。この結果、情報ディ
スク２の表面２ｂ，２ｃは部分的に圧力面５９，６０及
び６７，６８に相互掛合し、情報ディスク２と炭化クロ
ム層５６，６４との間に摩擦掛合を生ずる。圧力面５
９，６０及び６７，６８の最大表面粗さＲt は、２μｍ
〜５μｍの間の範囲内にあり、算術平均粗さＲa は０．
２μｍ〜１．５μｍの間の範囲内にある。
【００５７】傾斜圧力面５９，６０及び６７，６８によ
り、ローディング機構は異なる厚さ７１の情報ディスク
２をローディングすることができる。
り、ローディング機構は異なる厚さ７１の情報ディスク
２をローディングすることができる。
【００５８】図８は、第２の実施例のローディング機構
のエジェクト位置の状態を示す。第１案内の構造を除い
て、この第２の実施例は第１の実施例と同一である。
のエジェクト位置の状態を示す。第１案内の構造を除い
て、この第２の実施例は第１の実施例と同一である。
【００５９】第１回動アーム７には、第１案内としての
移送ホイール７５を担持し、またこの移送ホイール７５
をスピンドル７６の周りに回動自在にする。移送ホイー
ル７５には溝７７を設ける。ウォーム７９を担持するシ
ャフト７８ａを有するモータ７８をハウジング１の底部
プレート６ｅに取り付ける。モータ７８を正逆両方向に
駆動可能にする。ウォーム７９により歯付きホイール８
０を駆動し、この歯付きホイール８０を底部プレート６
ｅに担持したスピンドル８０ａに回転自在に取り付け
る。歯付きホイール８０は、第１回動アーム７のスピン
ドル８に回転自在に取り付けた歯付きホイール８１に噛
合させる。この歯付きホイール８１は、第１回動アーム
７に設けたスピンドル８２ａに回転自在に取り付けた歯
付きホイール８２に噛合させる。歯付きホイール８２は
移送ホイール７５に配置した歯付きリング８３に噛合さ
せる。このようにして、移送ホイール７５は、正逆両方
向にモータ７８、モータシャフト７８ａ、ウォームホイ
ール７９、歯付きホイール８０、歯付きホイール８１、
及び歯付きホイール８２によって駆動することができ
る。
移送ホイール７５を担持し、またこの移送ホイール７５
をスピンドル７６の周りに回動自在にする。移送ホイー
ル７５には溝７７を設ける。ウォーム７９を担持するシ
ャフト７８ａを有するモータ７８をハウジング１の底部
プレート６ｅに取り付ける。モータ７８を正逆両方向に
駆動可能にする。ウォーム７９により歯付きホイール８
０を駆動し、この歯付きホイール８０を底部プレート６
ｅに担持したスピンドル８０ａに回転自在に取り付け
る。歯付きホイール８０は、第１回動アーム７のスピン
ドル８に回転自在に取り付けた歯付きホイール８１に噛
合させる。この歯付きホイール８１は、第１回動アーム
７に設けたスピンドル８２ａに回転自在に取り付けた歯
付きホイール８２に噛合させる。歯付きホイール８２は
移送ホイール７５に配置した歯付きリング８３に噛合さ
せる。このようにして、移送ホイール７５は、正逆両方
向にモータ７８、モータシャフト７８ａ、ウォームホイ
ール７９、歯付きホイール８０、歯付きホイール８１、
及び歯付きホイール８２によって駆動することができ
る。
【００６０】第１案内の移送ホイール７５の溝７７及び
第２案内の移送ホイール１６の溝１８の幾何学的寸法を
全く同一にする。第１案内の移送ホイール７５及び第２
案内の移送ホイール１６は、互いに逆向きに同一の回転
速度で回転し、この結果、情報ディスク２は自転するこ
となく装置に出入りする。
第２案内の移送ホイール１６の溝１８の幾何学的寸法を
全く同一にする。第１案内の移送ホイール７５及び第２
案内の移送ホイール１６は、互いに逆向きに同一の回転
速度で回転し、この結果、情報ディスク２は自転するこ
となく装置に出入りする。
【００６１】エジェクト位置から中間位置及びロールイ
ン位置へのローディングプロセスは第１の実施例におけ
るプロセスと同一である。
ン位置へのローディングプロセスは第１の実施例におけ
るプロセスと同一である。
【図１】情報テクノロジー装置に対する情報ディスクの
ローディング及びアンローディングのためのローディン
グ機構の第１の実施例であり、情報ディスクの端縁のた
めの第１案内としての溝付き支持セグメント及び第２案
内としての溝付き移送ホイールを有し、情報ディスクを
溝内にクランプしかつ案内によって安定した状態て保持
し、ユーザーが手で取り出すことができるエジェクト状
態を示す平面図である。
ローディング及びアンローディングのためのローディン
グ機構の第１の実施例であり、情報ディスクの端縁のた
めの第１案内としての溝付き支持セグメント及び第２案
内としての溝付き移送ホイールを有し、情報ディスクを
溝内にクランプしかつ案内によって安定した状態て保持
し、ユーザーが手で取り出すことができるエジェクト状
態を示す平面図である。
【図２】情報ディスクのローディングプロセスでローデ
ィング機構が自動的にローディッグを実行するポイント
までユーザーが情報ディスクを挿入した中間位置におけ
る状態を示す図１のローディング機構の平面図である。
ィング機構が自動的にローディッグを実行するポイント
までユーザーが情報ディスクを挿入した中間位置におけ
る状態を示す図１のローディング機構の平面図である。
【図３】第１ローディング方向に情報ディスクが完全に
進入したロールイン位置における状態を示す図１のロー
ディング機構の平面図である。
進入したロールイン位置における状態を示す図１のロー
ディング機構の平面図である。
【図４】第２案内の移送ホイールの基礎材料がスチール
であることを示す縦断面図である。
であることを示す縦断面図である。
【図５】第２案内の移送ホイールの基礎材料を溝の位置
で炭化クロム層で化パーした状態を示す縦断面図であ
る。
で炭化クロム層で化パーした状態を示す縦断面図であ
る。
【図６】第１案内の支持セグメントの基礎材料をスチー
ルとし、溝の位置で炭化クロム層でカバーした状態を示
す縦断面図である。
ルとし、溝の位置で炭化クロム層でカバーした状態を示
す縦断面図である。
【図７】ローディングプロセス中に第１案内の支持セグ
メントと第２案内の移送ホイールの情報ディスクとの連
携動作を示し、情報ディスクを移送ホイール及び支持セ
グメントの溝にクランプするが、溝の内側側面には接触
しない状態を示す説明図である。
メントと第２案内の移送ホイールの情報ディスクとの連
携動作を示し、情報ディスクを移送ホイール及び支持セ
グメントの溝にクランプするが、溝の内側側面には接触
しない状態を示す説明図である。
【図８】本発明によるローディング機構の第２の実施例
を示し、第１及び第２の案内の各々が溝付き移送ホイー
ルを有し、情報ディスクを溝内にクランプし、かつ案内
によって安定した状態で保持し、ユーザーが手で取り外
せる状態を示す平面図である。
を示し、第１及び第２の案内の各々が溝付き移送ホイー
ルを有し、情報ディスクを溝内にクランプし、かつ案内
によって安定した状態で保持し、ユーザーが手で取り外
せる状態を示す平面図である。
１ ハウジング ２ 情報ディスク ３ 位置決め孔 ４ ローディング経路 ５ 第１ローディング方向 6a 前壁 6b 後壁 6c,6d 側壁 6e 底部プレート 6f ハウジングカバー ７ 第１回動アーム ８ 回動スピンドル ９ 第２回動アーム 10,17,76 スピンドル 11,14 アームピボット 12 支持セグメント 13,18,77 溝 16,75 移送ホイール 19,78 モータ 20,79 ウォーム 21,22,23,80,81,82 歯付きホイール 24,83 歯付きリング 25 ローディング平面 26 連結ロッド 27 第１連結ロッド溝 28 第２連結ロッド溝 29 第１連結ロッドピン 30 第２連結ロッドピン 34,35 止め部 36 補助案内 38 制御パネル 45 第２ローディング方向 41 ターンテーブル 40 クランプ装置 50 周面 51,53 圧力面 55,63 基礎輪郭 72,73 基礎素子 56,64 炭化クロム層 57,65 内側周面 58,66 内側溝高さ 59,60,67,68 傾斜圧力面 61,62,69,70 傾斜角 71 情報ディスクの厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハラルト ノールトフック ドイツ連邦共和国 35578 ヴェツラー コンラド−アデナウアー−プロムナード ８ (72)発明者 マルク ギールケンス ドイツ連邦共和国 35619 ブラウンフェ ルス アム ロスベルク 16
Claims (16)
- 【請求項１】 情報テクノロジー装置に対して情報ディ
スク（２）をローディング及びアンローディングするた
め、第１案内（１２）と第２案内（１６）とを具え、こ
れらの各案内にディスク端縁（２ａ）を案内するための
溝（１３，１８）を設け、前記第２案内は、情報ディス
ク（２）をローディング及びアンローディングするため
装置に出し入れする回転駆動可能な移送ホイール（１
６）により構成したローディング機構において、第１案
内（１２）及び第２案内（１６）を移動自在に支持し、
第１案内の溝（１３）及び第２案内の溝（１８）の各々
に、圧力面（５２，５３；５９，６０；６７，６８）を
設け、これらの圧力面をローディング平面（２５）に対
して傾斜させ、また第１案内の溝（１３）及び第２案内
の溝（１８）の各々に、ローディング平面（２５）にほ
ぼ直交する内側周面（５０，５７，６５）を設け、この
内側周面の高さ（５１，５８，６６）を情報ディスク
（２）の厚さ（７１）よりも小さく選択し、ローディン
グプロセス中に情報ディスク（２）の外側端縁（２ｄ）
が溝（１３；１８）の内側周面（５０，５７，６５）に
接触しないようにしたことを特徴とするローディング機
構。 - 【請求項２】 第１案内の溝（１３）及び第２案内の溝
（１８）の各々に、溝（１３；１８）の上側面及び下側
面で前記ローディング平面に対して傾斜する圧力面（５
２，５３；５９，６０；６７，６８）を設けた請求項１
記載のローディング機構。 - 【請求項３】 ローディングプロセス中に情報ディスク
（２）を第１案内（１２）及び第２案内（１６）の溝
（１３；１８）にクランプする請求項１又は２記載のロ
ーディング機構。 - 【請求項４】 エジェクト位置において、前記情報ディ
スクを第１案内（１２）及び第２案内（１６）の溝（１
３；１８）にクランプし、ユーザーが前記情報ディスク
を手で溝（１３；１８）から引き出すのに最小の力０．
７Ｎを加えるだけで済むようにした請求項３記載のロー
ディング機構。 - 【請求項５】 第１案内（１２）の圧力面（６９，７
０）の傾斜角う４°〜８°の範囲の角度とし、第２案内
（１６）の圧力面（５２ａ，５３ａ；６１，６２）の傾
斜角を３°〜７°の範囲の角度とした請求項２乃至４の
うちのいずれか一項に記載のローディング機構。 - 【請求項６】 前記第１案内を支持セグメント（１２）
により構成した請求項１乃至５のうちのいずれか一項に
記載のローディング機構。 - 【請求項７】 前記第１案内を回転駆動自在の移送ホイ
ール（７５）により構成請求項１乃至５のうちのいずれ
か一項に記載のローディング機構。 - 【請求項８】 圧力面（５２，５３；５９，６０；６
７，６８）の表面の弾性率を、情報ディスク（２）の弾
性率よりも大きくし、圧力面（５２，５３；５９，６
０；６７，６８）の表面の粗さを、ローディングプロセ
ス中に情報ディスク（２）の表面と圧力面（５２，５
３；５９，６０；６７，６８）との間に摩擦掛合を生ず
る力で情報ディスク（２）が溝の圧力面（５２，５３；
５９，６０；６７，６８）に圧着することができる粗さ
とした請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載のロ
ーディング機構。 - 【請求項９】 前記移送ホイール（１８）の基礎材料を
スチールとし、このスチールを少なくとも圧力面（５
９，６０）の位置で炭化クロム層（５６）によりカバー
した請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載のロー
ディング機構。 - 【請求項１０】 前記移送ホイール（１８）の基礎材料
をスチールとし、このスチールを少なくとも圧力面（５
９，６０）の位置でタングステン−カーボン水素化合物
層（５６）によりカバーした請求項１乃至８のうちのい
ずれか一項に記載のローディング機構。 - 【請求項１１】 第１案内（１２）の基礎材料をスチー
ルとし、このスチールを少なくとも圧力面（６７，６
８）の位置で炭化クロム又はタングステン−カーボン水
素化合物の層（６４）でカバーした請求項１乃至１０の
うちのいずれか一項に記載のローディング機構。 - 【請求項１２】 圧力面（５２，５３；５９，６０；６
７，６８）の最大表面粗さＲt を２μｍ〜１５μｍの範
囲とし、算術平均粗さＲa を０．２μｍ〜１．５μｍの
範囲とした請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記
載のローディング機構。 - 【請求項１３】 炭化クロム層（５６，６４）又はタン
グステン−カーボン水素化合物層（５６，６４）を蒸着
プロセスによって堆積させた請求項９乃至１２のうちの
いずれか一項に記載のローディング機構。 - 【請求項１４】 請求項１乃至１３のうちのいずれか一
項に記載のローディング機構を有するデッキ。 - 【請求項１５】 請求項１４記載のデッキを有する情報
テクノロジー装置。 - 【請求項１６】 請求項１４記載のデッキを有するカー
ラジオ。
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