JPH0661743B2 - 押出しセメント板の模様付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、押出し成形されるセメント板の表面に凹凸模
様を付ける方法に関するものである。

［背景技術］ 押出し成形によってセメント板を成形する方法は、その
優れた生産性、曲げ強度などを高度に得ることができる
等の理由によって、近年急速にその技術が進歩してい
る。しかしながらこの押出し成形において問題となるの
はセメント板の表面に模様付けすることが困難であると
いうことである。すなわち押出し成形においては、その
押出し金型の形状の調整でセメント板の表面に凹凸模様
を形成させることは可能ではあるが、この凹凸模様はセ
メント板の押出し方向と平行な縞模様に限定されること
になり、複雑で不定形な凹凸模様をセメント板に形成す
ることはできない。例えばセメント板を屋根瓦として成
形する場合、屋根瓦Ａの表面には第４図に示すように溝
状模様7aやしぼ状模様7bなどを有する複雑で不定形な凹
凸模様７を形成する必要があるが、押出し成形によって
はこのような凹凸模様７をセメント板に形成させること
はできない。

そこで従来より第５図に示すように、押出し成形機１の
押出し金型１９から帯状に押し出したセメント板３をコ
ンベア２上に引き取り、このコンベア２を駆動すること
によってセメント板３をエンボスロール１０の下側に通
過させ、エンボスロール１０の外周面に形成した模様付
け凹凸をセメント板３の上面に転写させてセメント板３
の上面に凹凸模様７を形成するようにしている。このも
のではエンボスロール１０の外周面に施した複雑な模様
付け凹凸によってセメント板３に複雑な凹凸模様７を形
成させることができる。しかしエンボスロール１０を用
いてセメント板３に凹凸模様７を形成させる場合、エン
ボスロール１０はその母線に沿って線状にセメント板３
に圧接することになるため等の理由によって、セメント
板３への凹凸模様７の形成を美麗におこなうことが困難
であり、特に凹凸模様７が複雑で不定形なものの場合は
さらに凹凸模様７を美麗に形成することは困難である。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、セメ
ント板への凹凸模様の形成を美麗におこなうことがで
き、加えて生産コストを安価にすることができる押出し
セメント板の模様付け方法を提供することを目的とする
ものである。

［発明の開示］ しかして本発明に係る押出しセメント板の模様付け方法
は、押出し成形機１からコンベア２上に引き取りつつセ
メント板３を帯状に押し出し、下面に模様付け凹凸４を
形成した模様付け平板５をコンベア２上のセメント板３
の上面に載置し、コンベア２の駆動に伴ってセメント板
３とともにこの模様付け平板５をコンベア２の上方に配
設した押さえロール６の下側を通過させて模様付け平板
５をセメント板３に押圧させることによってセメント板
３の上面に凹凸模様７を形成させ、押さえロール６の下
側を通過した模様付け平板５をセメント板３上から押さ
えロール６よりも押出し成形機１側においてコンベア２
上のセメント板３の上面に移載し、この模様付け平板５
を再度押さえロール６の下側を通過させることを特徴と
するものであり、模様付け平板５によってセメント板３
に凹凸模様７を形成できるようにして美麗な凹凸模様７
を付与できるようにし、また少ない枚数の模様付け平板
５を繰り返し使用して模様付けができるようにして生産
コストが安価になるようにし、もって上記目的を達成し
たものであって、以下本発明を実施例により詳述する。

第１図は本発明の一実施例を示すもので、押出し成形機
１の前方に、エンドレスのベルト１１をロール12,12間
に懸架してロール１２によってベルト１１を走行駆動自
在に形成したコンベア２が配設してあり、コンベア２の
上側には押さえロール６が回転駆動自在に配設してあ
る。押さえロール６よりもさらに上側にはコンベア２に
沿ってレール１３が配設してあり、このレール１３には
シリンダーなどで形成した昇降装置１４が取り付けてあ
る。昇降装置１４は車輪１５によってレール１３に取り
付けてあり、車輪１５の回転駆動によって昇降装置１４
をレール１３に沿って走行移動できるようにしてある。
この昇降装置１４にはシリンダロッドなどで形成される
昇降ロッド１６が取り付けてあり、昇降ロッド１６の下
端に下面に吸盤１７を設けた移載盤１８が取り付けてあ
る。また、模様付け平板５はその下面に第３図に示すよ
うに、第４図の屋根瓦Ａにおけるような表面に形成すべ
き溝状模様7aやしぼ状模様7bなどを有する凹凸模様７に
対応する、溝状模様付け突部4aやしぼ状模様付けしぼ4b
などを有する模様付け凹凸４を設けて形成してある。こ
の模様付け平板５はポリウレタン板など弾性を有する材
料で厚みが５mm程度に形成される。ここで、模様付け平
板５への模様付け凹凸４の形成は、模様付け平板５の平
面となった表面においておこなうことができるために、
エンボスロール１０のような曲面となった外周面に模様
付け凹凸４を形成するよりも容易におこなうことができ
る。

しかしてセメント板３に模様付けをおこなうにあたって
は、まずセメント成形材料を押出し成形機１の金型１９
から押し出してセメント板３を帯状に押出し成形し、こ
の押出されたセメント板３をコンベア２上に載置して引
き取る。このようにコンベア２上に引き取られたセメン
ト板３の上面に模様付け凹凸４を下側にして模様付け平
板５を載置する。セメント板３上に載置された模様付け
平板５はコンベア２の駆動に伴って押さえロール６の下
側を通過することになり、このとき押さえロール６によ
って模様付け平板５は下方へ押圧されて模様付け凹凸４
が押し出された直後で硬化がまだ進行していないセメン
ト板３の上面に押し付けられ、模様の転写でセメント板
３の上面には凹凸模様７が形成されることになる。

このようにして模様付け平板５が押さえロール６の下側
を通過することによってセメント板３に凹凸模様７を形
成させることができるが、模様付け平板５が押さえロー
ル６の下側を完全に通過すると、この模様付け平板５の
上方には移載盤１８が待機しており、昇降装置１４の作
動で移載盤１８が下動して吸盤１７に模様付け平板５が
吸着される。吸盤１７にはバキューム装置が接続してあ
って、真空吸着で模様付け平板５は確実に吸盤１７に吸
着されるようにしてある。吸盤１７によって模様付け平
板５を吸着保持すると移載盤１８は昇降装置１４の作動
で上動され、さらに車輪１５の作動で昇降装置１４とと
もに移載盤１８はレール１３に沿って移動される。そし
て押さえロール６よりも押出し成形機１側へ移動した段
階で昇降装置１４を作動させて移載盤１８を下動させ、
吸盤１７による吸着を解除して模様付け平板５をセメン
ト板３の上面に載置させる。こののち移載盤１８は元の
待機状態に戻る。このようにして第１図の鎖線矢印のよ
うに模様付け平板５を移載することによって、移載され
た模様付け平板５はコンベア２の駆動に伴ってセメント
板３とともに移動し、再度押さえロール６の下側を通過
してセメント板３に凹凸模様７を形成させることができ
る。従って２枚乃至３枚程度の模様付け平板５を用い
て、これを繰り返して移載することによって連続した流
れでセメント板３に凹凸模様７を形成させることができ
る。凹凸模様７を上面に形成されたセメント板３はコン
ベア２によって次工程へ送られ、模様付け平板５によっ
て形成された凹凸模様７の境界線に沿って切断され、養
生硬化や塗装等の工程を経て屋根瓦など製品に仕上げら
れる。

第２図は本発明の他の実施例を示すもので、この場合に
はコンベア２上に模様付け平板５と同じ大きさの平板の
下型板２０を供給するようにし、この下型板２０上にお
いてセメント板３を押出し成形機１から押出すようにし
てある。このものでは下型板２０の上面に設けた模様付
け凹凸２１によってセメント板３の下面にも凹凸模様２
２を形成させることができる。尚、下型板２０はコンベ
ア２に一体化して取り付けて使用することも可能であ
る。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、押出し成形機からコン
ベア上に引き取りつつセメント板を帯状に押し出し、下
面に模様付け凹凸を形成した模様付け平板をコンベア上
のセメント板の上面に載置し、コンベアの駆動に伴って
セメント板とともにこの模様付け平板をコンベアの上方
に配設した押さえロールの下側を通過させて模様付け平
板をセメント板に押圧させることによってセメント板の
上面に凹凸模様を形成させるようにしたので、模様付け
平板によって平板プレスの形態でセメント板に凹凸模様
を形成することができるものであり、エンボスロールを
用いる場合よりも美麗に凹凸模様をセメント板に形成す
ることができるものである。また押さえロールの下側を
通過した模様付け平板をセメント板上から押さえロール
よりも押出し成形機側においてコンベア上のセメント板
の上面に移載し、この模様付け平板を再度押さえロール
の下側を通過させるようにしたので、模様付け平板を繰
り返して移載することによって少ない枚数の模様付け平
板でコンベアを連続運転しつつセメント板に凹凸模様を
形成させることができ、多数枚の模様付け平板を用いる
必要なくしかも生産能率を低下させることなく生産コス
ト安価にセメント板への模様付けをおこなうことができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に用いる装置の正面図、第２
図は同上の他の実施例に用いる装置の一部の正面図、第
３図は同上に用いる模様付け平板の斜視図、第４図は屋
根瓦の斜視図、第５図は従来例の正面図である。 １は押出し成形機、２はコンベア、３はセメント板、４
は模様付け凹凸、５は模様付け平板、６は押さえロー
ル、７は凹凸模様である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押出し成形機からコンベア上に引き取りつ
   つセメント板を帯状に押し出し、下面に模様付け凹凸を
   形成した模様付け平板をコンベア上のセメント板の上面
   に載置し、コンベアの駆動に伴ってセメント板とともに
   この模様付け平板をコンベアの上方に配設した押さえロ
   ールの下側を通過させて模様付け平板をセメント板に押
   圧させることによってセメント板の上面に凹凸模様を形
   成させ、押さえロールの下側を通過した模様付け平板を
   セメント板上から押さえロールよりも押出し成形機側に
   おいてコンベア上のセメント板の上面に移載し、この模
   様付け平板を再度押さえロールの下側を通過させること
   を特徴とする押出しセメント板の模様付け方法。