JPS60253508A - 模様入り煉瓦の成型方法および装置 - Google Patents
模様入り煉瓦の成型方法および装置Info
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- JPS60253508A JPS60253508A JP11205784A JP11205784A JPS60253508A JP S60253508 A JPS60253508 A JP S60253508A JP 11205784 A JP11205784 A JP 11205784A JP 11205784 A JP11205784 A JP 11205784A JP S60253508 A JPS60253508 A JP S60253508A
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は煉瓦の表面に凹凸模様を連続的に付加せしめる
様にした模様入り煉瓦の成型方法および装置に関するも
のである。
様にした模様入り煉瓦の成型方法および装置に関するも
のである。
煉瓦は建材として壁、床、塀等に広く利用されているが
、一般的に表面は無模様であるため殺風景で味わいに欠
けていた。
、一般的に表面は無模様であるため殺風景で味わいに欠
けていた。
そこで煉瓦に所定の模様を付加せしめるため、従来は成
型段階において成型素地に凹凸状のローラーを接触せし
めることにより模様付けを行わしめているが、ローラー
の接触作用のみでは彫りの深い模様を付けることが出来
ず、又ローラーの接触圧を高めれば成型素地に無理な力
が作用して成型素地に変形を来たす恐れがある等の欠点
を有していた。
型段階において成型素地に凹凸状のローラーを接触せし
めることにより模様付けを行わしめているが、ローラー
の接触作用のみでは彫りの深い模様を付けることが出来
ず、又ローラーの接触圧を高めれば成型素地に無理な力
が作用して成型素地に変形を来たす恐れがある等の欠点
を有していた。
本発明はかかる欠点に鑑み、押出成型機より吐出した成
型素地の進行中に、成型素地の進行軌道の上方に配設さ
れると共に下面に各種凹凸模様が形成された押圧板を成
型素地の進行速度に同調移送させながら成型素地の上面
に加圧接触せしめ、押圧板により加圧作用される開成型
素地の両側をガイドローラーにて案内せしめる様にした
模様入り煉瓦の成型方法および装置を提供して上記欠点
を解消せんとしたものにして、以下本発明の一実施例を
図面に基づいて説明すると、 工は模様入り煉瓦の成型機の本体であり、押出成型機２
のノズル３に連設せしめたコンヘア４０両側にフレーム
５．５ａを配設せしめ、成型素地Ｗの進行軌道中におけ
るコンベア４の上方には支持脚６．６ａ・・・を介して
ガイドシャフト７．７ａをコンヘア４に並行して配設せ
しめると共に、該ガイドシャフト７．７ａには基盤８を
前後スライド自在に装着せしめ、又ガイドシャフト７．
７ａの端部間にはエアー又は油圧にて作動する送りシリ
ンダー９を装着せしめると共に、該送りシリンダー９の
ロッド１０を基盤８の後端部に連結せしめて成る送り機
構１１を設け、該送り機構１１の作用により基盤８を成
型素地Ｗの押出進行速度に同調して往復進退制御せしめ
る様に成している。
型素地の進行中に、成型素地の進行軌道の上方に配設さ
れると共に下面に各種凹凸模様が形成された押圧板を成
型素地の進行速度に同調移送させながら成型素地の上面
に加圧接触せしめ、押圧板により加圧作用される開成型
素地の両側をガイドローラーにて案内せしめる様にした
模様入り煉瓦の成型方法および装置を提供して上記欠点
を解消せんとしたものにして、以下本発明の一実施例を
図面に基づいて説明すると、 工は模様入り煉瓦の成型機の本体であり、押出成型機２
のノズル３に連設せしめたコンヘア４０両側にフレーム
５．５ａを配設せしめ、成型素地Ｗの進行軌道中におけ
るコンベア４の上方には支持脚６．６ａ・・・を介して
ガイドシャフト７．７ａをコンヘア４に並行して配設せ
しめると共に、該ガイドシャフト７．７ａには基盤８を
前後スライド自在に装着せしめ、又ガイドシャフト７．
７ａの端部間にはエアー又は油圧にて作動する送りシリ
ンダー９を装着せしめると共に、該送りシリンダー９の
ロッド１０を基盤８の後端部に連結せしめて成る送り機
構１１を設け、該送り機構１１の作用により基盤８を成
型素地Ｗの押出進行速度に同調して往復進退制御せしめ
る様に成している。
尚、送り機構１１は送りシリンダー９による他クランク
式等の移動方式によらしめても良いこと勿論である。
式等の移動方式によらしめても良いこと勿論である。
又基盤８にはエアー又は油圧にて作動する加圧シリンダ
ー１２を垂直に装着せしめると共に、該加圧シリンダー
１２から下方に垂下されたロッド１３に支持板１４を連
結支持せしめた昇降機構１５を設け、又支持板工４の下
面には表面に横皺、縦皺、幾何学模様等各種の凹凸模様
１６が形成された押圧板１７を着脱自在に取付け、加圧
シリンダー１２の作用６二より押圧板１７を昇降制御せ
しめてコンベア４上を進行中の成型素地Ｗの上面に凹凸
模悸１６を加圧付加せしめる様に成している。
ー１２を垂直に装着せしめると共に、該加圧シリンダー
１２から下方に垂下されたロッド１３に支持板１４を連
結支持せしめた昇降機構１５を設け、又支持板工４の下
面には表面に横皺、縦皺、幾何学模様等各種の凹凸模様
１６が形成された押圧板１７を着脱自在に取付け、加圧
シリンダー１２の作用６二より押圧板１７を昇降制御せ
しめてコンベア４上を進行中の成型素地Ｗの上面に凹凸
模悸１６を加圧付加せしめる様に成している。
尚、押圧板１７は自然風化石、石膏、プラスチック、砲
金、鋳鉄、真鍮その他押圧するに適する任意の素材にて
構成せしめている。
金、鋳鉄、真鍮その他押圧するに適する任意の素材にて
構成せしめている。
又成型素地Ｗに対する押圧板１７の加圧作用範囲に対応
してフレーム５．５ａ上には成型素地Ｗの両側面を接触
案内せしめるガイドローラー１８．１８ａ・・・を配設
せしめている。
してフレーム５．５ａ上には成型素地Ｗの両側面を接触
案内せしめるガイドローラー１８．１８ａ・・・を配設
せしめている。
又本体■と押出成型機２との間においてコンベア４の基
端部上方にはフレーム５．５ａ上に立設せしめた支持枠
１９を介してホンパー２０を配設せしめると共に、該ホ
ンパー２０内には砂、シャモット、木屑、マンガン、酸
化鉄、その他の無機物、有機物等の粉状物を任意に装填
せしめ、ホッパ−２０下部の吐出口２１を進行中の成型
素地Ｗの上面に対応して開口位置せしめている。
端部上方にはフレーム５．５ａ上に立設せしめた支持枠
１９を介してホンパー２０を配設せしめると共に、該ホ
ンパー２０内には砂、シャモット、木屑、マンガン、酸
化鉄、その他の無機物、有機物等の粉状物を任意に装填
せしめ、ホッパ−２０下部の吐出口２１を進行中の成型
素地Ｗの上面に対応して開口位置せしめている。
次に本発明に係る模様入り煉瓦の成型方法について説明
すると、押出成型機２の作動により成型素地Ｗがノズル
３から吐出してコンベア４上を進行する過程において、
加圧シリンダー１２の作動により押圧板１７を下降操作
せしめてコンヘア４上の成型素地Ｗの上面に対し加圧作
用せしめ、かかる状態で送りシリンター９を作動せしめ
ることにより押圧板１７を加圧状態を維持しつつ成型素
地Ｗの進行速度に同調して所定ピッチ追従操作せしめて
成型素地Ｗに押圧板１７表面の凹凸模様１６を印加せし
めると共に、かかる加圧作用の開成型素地Ｗは両側対向
位置に配設せしめたガイドローラー１８．１８ａ・・・
により案内支持せしめ、続いて加圧シリンダー１２を後
退勤作せしめて押圧板１７を上昇せしめると共に、送り
シリンダー９を後退勤作せしめて押圧板１７を元位置に
復帰せしめ、かかる操作を反復せしめることによりコン
ヘア４上を進行中の成型素地Ｗに対し凹凸模様１Ｇを連
続的に印加せしめるのである。
すると、押出成型機２の作動により成型素地Ｗがノズル
３から吐出してコンベア４上を進行する過程において、
加圧シリンダー１２の作動により押圧板１７を下降操作
せしめてコンヘア４上の成型素地Ｗの上面に対し加圧作
用せしめ、かかる状態で送りシリンター９を作動せしめ
ることにより押圧板１７を加圧状態を維持しつつ成型素
地Ｗの進行速度に同調して所定ピッチ追従操作せしめて
成型素地Ｗに押圧板１７表面の凹凸模様１６を印加せし
めると共に、かかる加圧作用の開成型素地Ｗは両側対向
位置に配設せしめたガイドローラー１８．１８ａ・・・
により案内支持せしめ、続いて加圧シリンダー１２を後
退勤作せしめて押圧板１７を上昇せしめると共に、送り
シリンダー９を後退勤作せしめて押圧板１７を元位置に
復帰せしめ、かかる操作を反復せしめることによりコン
ヘア４上を進行中の成型素地Ｗに対し凹凸模様１Ｇを連
続的に印加せしめるのである。
尚、送りシリンダー９の移送ピッチを押圧板１７の長さ
に対し短く設定せしめることにより、押圧板１７の加圧
を２重、３重に重合付加せしめることも可能である。
に対し短く設定せしめることにより、押圧板１７の加圧
を２重、３重に重合付加せしめることも可能である。
又他の発明においては、ノズル３より吐出した成型素地
Ｗの上面に対しホンパー２０の吐出口２１より砂、シャ
モット、木屑、マンガン、酸化鉄、その他の無機物、有
機物等を予め適宜散布付着せしめ、後続する押圧板１７
の加圧作用により凹凸模様１６と共に砂、シャモノＩ・
、木屑、マンガン、酸化鉄、その他の無機物、有機物等
を成型素地Ｗ表面に埋設付着せしめるのである。
Ｗの上面に対しホンパー２０の吐出口２１より砂、シャ
モット、木屑、マンガン、酸化鉄、その他の無機物、有
機物等を予め適宜散布付着せしめ、後続する押圧板１７
の加圧作用により凹凸模様１６と共に砂、シャモノＩ・
、木屑、マンガン、酸化鉄、その他の無機物、有機物等
を成型素地Ｗ表面に埋設付着せしめるのである。
以上の様にして凹凸模様１６等が付加された成型素地Ｗ
は所定寸法に切断され、乾燥せしめた後焼成せしめるこ
とにより模様入り煉瓦となるのである。
は所定寸法に切断され、乾燥せしめた後焼成せしめるこ
とにより模様入り煉瓦となるのである。
要するに本発明は、押出成型機２より吐出した成型素地
Ｗの進行中に、成型素地Ｗの進行軌道の上方に配設され
ると共に下面に各種凹凸模様１６が形成された押圧板１
７を成型素地Ｗの進行速度に同調移送させながら成型素
地Ｗの上面に加圧接触せしめる様にしたので、成型素地
Ｗに対する加圧作用を長時間保持せしめることが出来る
ため凹凸模様１６の付着を確実ならしめることが出来、
又押圧板１７により加圧作用される開成型素地Ｗの両側
をガイドローラー１８．１８ａ・・・にて案内せしめる
様にしたので、押圧板１７の加圧作用に伴い成型素地Ｗ
が横方向に変形されるのを防止出来、これに伴い押圧板
１７の加圧作用を強力ならしめることが出来るため成型
素地Ｗに対する凹凸模様１６を深く明確に印加せしめる
ことが出来るのである。
Ｗの進行中に、成型素地Ｗの進行軌道の上方に配設され
ると共に下面に各種凹凸模様１６が形成された押圧板１
７を成型素地Ｗの進行速度に同調移送させながら成型素
地Ｗの上面に加圧接触せしめる様にしたので、成型素地
Ｗに対する加圧作用を長時間保持せしめることが出来る
ため凹凸模様１６の付着を確実ならしめることが出来、
又押圧板１７により加圧作用される開成型素地Ｗの両側
をガイドローラー１８．１８ａ・・・にて案内せしめる
様にしたので、押圧板１７の加圧作用に伴い成型素地Ｗ
が横方向に変形されるのを防止出来、これに伴い押圧板
１７の加圧作用を強力ならしめることが出来るため成型
素地Ｗに対する凹凸模様１６を深く明確に印加せしめる
ことが出来るのである。
又他の発明においては、押出成型機２より吐出した成型
素地Ｗの進行中に砂０、シャモット、木屑、マンガン、
酸化鉄、その他の無機物、有機物等を成型素地Ｗの上面
に散布付着せしめる様にしたので、押圧板１７による加
圧作用に伴いこれらの砂等が成型素地Ｗの表面に付着さ
れ、成型素地Ｗの焼成中にこれらの砂等が食い込んだり
、脱落成いは焼成により消滅したりして押圧板１７によ
る凹凸模様１６の付加と相俟って成型素地Ｗの表面に微
妙に異なった味わいのある模様を付することが出来るの
である。
素地Ｗの進行中に砂０、シャモット、木屑、マンガン、
酸化鉄、その他の無機物、有機物等を成型素地Ｗの上面
に散布付着せしめる様にしたので、押圧板１７による加
圧作用に伴いこれらの砂等が成型素地Ｗの表面に付着さ
れ、成型素地Ｗの焼成中にこれらの砂等が食い込んだり
、脱落成いは焼成により消滅したりして押圧板１７によ
る凹凸模様１６の付加と相俟って成型素地Ｗの表面に微
妙に異なった味わいのある模様を付することが出来るの
である。
従って本発明によれば手作りの様な自然的風味のある模
様入り煉瓦を機械的に連続自動生産せしめることが出来
る等その実用的効果甚だ大なるものである。
様入り煉瓦を機械的に連続自動生産せしめることが出来
る等その実用的効果甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係る模様入り煉瓦の成型装置の斜視図である。 ２押出成型機 ４コンヘア １１送り機構 １５昇降機
構 １６凹凸模様 １７押圧板 １８．１８ａ・・・ガ
イドローラー ２０ホツパー 以」二 出願人 株式会社三島煉瓦製造所
明に係る模様入り煉瓦の成型装置の斜視図である。 ２押出成型機 ４コンヘア １１送り機構 １５昇降機
構 １６凹凸模様 １７押圧板 １８．１８ａ・・・ガ
イドローラー ２０ホツパー 以」二 出願人 株式会社三島煉瓦製造所
Claims (4)
- （１） 押出成型機より吐出した成型素地の進行中に、
成型素地の進行軌道の上方に配設されると共に下面に各
種凹凸模様が形成された押圧板を成型素地の進行速度に
同調移送させながら成型素地の上面に加圧接触せしめ、
押圧板により加圧作用される開成型素地の両側をガイド
ローラーにて案内せしめる様にしたことを特徴とする模
様入り煉瓦の成型方法。 - （２）押出成型機より吐出した成型素地の進行中に砂、
シャモット、木屑、マンガン、酸化鉄、その他の無機物
、有機物等を成型素地の上面に散布付着せしめ、続いて
成型素地の進行軌道の上方に配設されると共に下面に各
種凹凸模様が形成された押圧板を成型素地の進行速度に
同調移送させながら成型素地の上面に加圧接触せしめ、
押圧板により加圧作用される開成型素地の両側をガイド
ローラーにて案内せしめる様にしたことを特徴とする模
様入り煉瓦の成型方法。 - （３）押出成型機より吐出する成型素地の上方に表面に
各種凹凸模様を形成した押圧板を配置せしめ、該押圧板
には成型素地の進行速度に同調して押圧板を前後往復移
動制御せしめる送り機構と、押圧板を成型素地の上面に
対し加圧接触せしめる昇降機構を連結せしめ、又押圧板
による加圧作用位置には成型素地の両側を案内するガイ
ドローラーを配設せしめたことを特徴とする模様入り煉
瓦の成型装置。 - （４）押出成型機より吐出する成型素地の上方に砂、シ
ャモット、木屑、マンガン、酸化鉄、その他の無機物、
有機物等を成型素地の上面に散布せしめるホッパーを配
設せしめ、進行中の成型素地の上方には表面に各種凹凸
模様を形成した押圧板を配置せしめ、該押圧板には成型
素地の進行速度に同調して押圧板を前後往復移動制御せ
しめる送り機構と、押圧板を成型素地の上面に対し加圧
接触せしめる昇降機構を連結せしめ、又押圧板による加
圧作用位置には成型素地の両側を案内するガイドローラ
ーを配設せしめたことを特徴とする模様入り煉瓦の成型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205784A JPH0248405B2 (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Moyoirirenganoseikeihohooyobisochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205784A JPH0248405B2 (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Moyoirirenganoseikeihohooyobisochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60253508A true JPS60253508A (ja) | 1985-12-14 |
| JPH0248405B2 JPH0248405B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=14576956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11205784A Expired - Lifetime JPH0248405B2 (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Moyoirirenganoseikeihohooyobisochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248405B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62211105A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 押出成形体の凹凸模様付け方法 |
| JP2014162011A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Toyo Kogyo Kk | 意匠ブロックの製造方法と意匠ブロックの製造装置 |
| JP2014162010A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Toyo Kogyo Kk | 意匠ブロックの量産製造装置と量産製造方法 |
| JP2015500752A (ja) * | 2011-12-15 | 2015-01-08 | セン・ゴバン プラコ エスアーエス | 移動する石こうボード内に凹みを形成するための加圧装置及び方法 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP11205784A patent/JPH0248405B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62211105A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 押出成形体の凹凸模様付け方法 |
| JPH0535046B2 (ja) * | 1986-03-12 | 1993-05-25 | Mitsubishi Materials Corp | |
| JP2015500752A (ja) * | 2011-12-15 | 2015-01-08 | セン・ゴバン プラコ エスアーエス | 移動する石こうボード内に凹みを形成するための加圧装置及び方法 |
| JP2014162011A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Toyo Kogyo Kk | 意匠ブロックの製造方法と意匠ブロックの製造装置 |
| JP2014162010A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Toyo Kogyo Kk | 意匠ブロックの量産製造装置と量産製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248405B2 (ja) | 1990-10-25 |
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