JPH06337023A - メーティングプレートの製造方法 - Google Patents
メーティングプレートの製造方法Info
- Publication number
- JPH06337023A JPH06337023A JP5212611A JP21261193A JPH06337023A JP H06337023 A JPH06337023 A JP H06337023A JP 5212611 A JP5212611 A JP 5212611A JP 21261193 A JP21261193 A JP 21261193A JP H06337023 A JPH06337023 A JP H06337023A
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- JP
- Japan
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- mating plate
- plate
- facing
- mating
- brush
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/004—Profiled friction surfaces, e.g. grooves, dimples
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 摩擦プレートとの間に安定した摩擦特性を早
くから得ることができるメーティングプレートを作業効
率良く得ることのできる製造方法を提供することであ
る。 【構成】 表面未加工でプレス加工後のメーティングプ
レート８の表面に、ブラシ研磨を施すことによって、バ
リ取りを行なうとともに、表面を凹凸状に粗くして油溝
を形成するとともに凸部の角を丸くしたことを特徴とす
る。
くから得ることができるメーティングプレートを作業効
率良く得ることのできる製造方法を提供することであ
る。 【構成】 表面未加工でプレス加工後のメーティングプ
レート８の表面に、ブラシ研磨を施すことによって、バ
リ取りを行なうとともに、表面を凹凸状に粗くして油溝
を形成するとともに凸部の角を丸くしたことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿式多板クラッチ・ブ
レーキの構成部材であるメーティングプレートを製造す
る方法であって、特に表面を加工する方法に関するもの
である。
レーキの構成部材であるメーティングプレートを製造す
る方法であって、特に表面を加工する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】湿式多板クラッチ・ブレー
キでは、入力軸側と一体に回転するメーティングプレー
トを、出力軸側と一体に回転する摩擦プレートに、油
圧、空気圧、ばね圧等により軸方向に移動するピストン
で押し付けて入力軸側から出力軸側にトルクを伝達させ
るようになっている。即ち、トルク伝達時には、メーテ
ィングプレートの表面は摩擦プレートのフェーシングに
圧接される。そして、メーティングプレートとフェーシ
ングとの間に所定の摩擦特性を確保すべく、メーティン
グプレート表面は粗く形成されている。
キでは、入力軸側と一体に回転するメーティングプレー
トを、出力軸側と一体に回転する摩擦プレートに、油
圧、空気圧、ばね圧等により軸方向に移動するピストン
で押し付けて入力軸側から出力軸側にトルクを伝達させ
るようになっている。即ち、トルク伝達時には、メーテ
ィングプレートの表面は摩擦プレートのフェーシングに
圧接される。そして、メーティングプレートとフェーシ
ングとの間に所定の摩擦特性を確保すべく、メーティン
グプレート表面は粗く形成されている。
【０００３】従来、メーティングプレートの表面は、プ
レス加工後のバリを取る必要もあって、バレル研磨され
て粗く形成されていた。しかしながら、メーティングプ
レートの表面の拡大断面図である図８に示すように、バ
レル研磨により表面に凹凸を形成して表面を粗くしたの
では、凹凸の凸部の角が鋭利に尖った形状となってしま
う。この凸部の尖った部分はフェーシングを攻撃しやす
いので、この尖った部分が摩滅してしまうまではメーテ
ィングプレートのフェーシングへの当たりは一定したも
のにはならない。即ち、メーティングプレートのフェー
シングへの当たりが一定した状態、即ちメーティングプ
レート表面がフェーシングになじんだ状態となって安定
した摩擦特性が得られるようになるには、上記凸部の尖
った部分が摩滅するまで使用回数を重ねなければなら
ず、早くから安定した摩擦特性を得ることができないと
いう問題があった。図９はピストンによりメーティング
プレートを摩擦プレートにＴ秒間だけ押し付けた場合の
出力軸側に伝達されたトルクの波形を示し、（Ａ）はメ
ーティングプレートとフェーシングとの５０回目の圧接
の場合、（Ｂ）は２００回目の場合、（Ｃ）は２０００
回目の場合を示している。一般に、２０００回ほど圧接
すればメーティングプレート表面はフェーシングになじ
んだ状態となっていると考えられるが、（Ａ）、（Ｂ）
の波形には（Ｃ）の波形には見られない尖った部分（図
中Ｘ部分）があり、即ち（Ａ）、（Ｂ）の波形は（Ｃ）
の波形とは大きく異なっており、使用回数の少ない段階
ではメーティングプレートとフェーシングとの間の摩擦
特性が安定していないことが解る。
レス加工後のバリを取る必要もあって、バレル研磨され
て粗く形成されていた。しかしながら、メーティングプ
レートの表面の拡大断面図である図８に示すように、バ
レル研磨により表面に凹凸を形成して表面を粗くしたの
では、凹凸の凸部の角が鋭利に尖った形状となってしま
う。この凸部の尖った部分はフェーシングを攻撃しやす
いので、この尖った部分が摩滅してしまうまではメーテ
ィングプレートのフェーシングへの当たりは一定したも
のにはならない。即ち、メーティングプレートのフェー
シングへの当たりが一定した状態、即ちメーティングプ
レート表面がフェーシングになじんだ状態となって安定
した摩擦特性が得られるようになるには、上記凸部の尖
った部分が摩滅するまで使用回数を重ねなければなら
ず、早くから安定した摩擦特性を得ることができないと
いう問題があった。図９はピストンによりメーティング
プレートを摩擦プレートにＴ秒間だけ押し付けた場合の
出力軸側に伝達されたトルクの波形を示し、（Ａ）はメ
ーティングプレートとフェーシングとの５０回目の圧接
の場合、（Ｂ）は２００回目の場合、（Ｃ）は２０００
回目の場合を示している。一般に、２０００回ほど圧接
すればメーティングプレート表面はフェーシングになじ
んだ状態となっていると考えられるが、（Ａ）、（Ｂ）
の波形には（Ｃ）の波形には見られない尖った部分（図
中Ｘ部分）があり、即ち（Ａ）、（Ｂ）の波形は（Ｃ）
の波形とは大きく異なっており、使用回数の少ない段階
ではメーティングプレートとフェーシングとの間の摩擦
特性が安定していないことが解る。
【０００４】また、メーティングプレートには、一般
に、油を保持するための溝が形成されるが、そのような
油溝を有するメーティングプレートは、例えば特開昭６
３−４３０３８号公報に示される方法で製造されてい
た。即ち、帯鋼板に、油溝を形成するための圧延作業を
施し、更に平坦化のための圧延作業を施し、その後、メ
ーティングプレートの形状にプレス加工し、バリ取り処
理を施していた。この方法では、２度の圧延作業を行な
っているため、面倒であり、作業効率が悪かった。
に、油を保持するための溝が形成されるが、そのような
油溝を有するメーティングプレートは、例えば特開昭６
３−４３０３８号公報に示される方法で製造されてい
た。即ち、帯鋼板に、油溝を形成するための圧延作業を
施し、更に平坦化のための圧延作業を施し、その後、メ
ーティングプレートの形状にプレス加工し、バリ取り処
理を施していた。この方法では、２度の圧延作業を行な
っているため、面倒であり、作業効率が悪かった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、摩擦プレートとの間に安定し
た摩擦特性を早くから得ることができるメーティングプ
レートを作業効率良く得ることのできる製造方法を提供
することを目的とする。
た摩擦特性を早くから得ることができるメーティングプ
レートを作業効率良く得ることのできる製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【目的を達成するための手段】本発明のメーティングプ
レートの製造方法は、表面未加工でプレス加工後のメー
ティングプレートの表面に、ブラシ研磨を施すことによ
って、バリ取りを行なうとともに、表面を凹凸状に粗く
して油溝を形成するとともに凸部の角を丸くしたことを
特徴とするものである。
レートの製造方法は、表面未加工でプレス加工後のメー
ティングプレートの表面に、ブラシ研磨を施すことによ
って、バリ取りを行なうとともに、表面を凹凸状に粗く
して油溝を形成するとともに凸部の角を丸くしたことを
特徴とするものである。
【０００７】
【作用】メーティングプレート表面の凸部の角によるフ
ェーシングへの攻撃は、凸部の角が丸みを帯びているた
めに抑制される。
ェーシングへの攻撃は、凸部の角が丸みを帯びているた
めに抑制される。
【０００８】ブラシ研磨により、バリ取りを行なうとと
もに油溝も形成するので、作業効率が向上する。
もに油溝も形成するので、作業効率が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の方法により得られたメーティングプ
レートを備えた湿式多板クラッチ・ブレーキを示す断面
図である。１は入力軸（図示せず）と一体に回動するハ
ウジングであり、ハウジング１は入力軸と同芯で環状板
状の垂直部１ａと、垂直部１ａの外周端から軸方向に延
びた筒状部１ｂとで構成されている。筒状部１ｂの垂直
部１ａ寄りの内周には環状のピストン２が軸方向に摺動
自在に嵌合しており、垂直部１ａとピストン２との間に
は油室３が形成されている。４はピストン２の外周面と
筒状部１ｂの内周面との間をシールする環状のシール部
材である。筒状部１ｂの先端側の内周には軸方向に延び
た溝５が円周方向に適当な間隔をおいて複数形成されて
いる。
る。図１は本発明の方法により得られたメーティングプ
レートを備えた湿式多板クラッチ・ブレーキを示す断面
図である。１は入力軸（図示せず）と一体に回動するハ
ウジングであり、ハウジング１は入力軸と同芯で環状板
状の垂直部１ａと、垂直部１ａの外周端から軸方向に延
びた筒状部１ｂとで構成されている。筒状部１ｂの垂直
部１ａ寄りの内周には環状のピストン２が軸方向に摺動
自在に嵌合しており、垂直部１ａとピストン２との間に
は油室３が形成されている。４はピストン２の外周面と
筒状部１ｂの内周面との間をシールする環状のシール部
材である。筒状部１ｂの先端側の内周には軸方向に延び
た溝５が円周方向に適当な間隔をおいて複数形成されて
いる。
【００１０】６は入力軸と同芯の出力軸（図示せず）と
一体に回動する筒状の出力ボスである。出力ボス６の外
周と筒状部１ｂの内周とは半径方向に所定の間隔をあけ
て対向しており、出力ボス６の外周には軸方向に延びた
溝７が円周方向に適当な間隔をおいて複数形成されてい
る。
一体に回動する筒状の出力ボスである。出力ボス６の外
周と筒状部１ｂの内周とは半径方向に所定の間隔をあけ
て対向しており、出力ボス６の外周には軸方向に延びた
溝７が円周方向に適当な間隔をおいて複数形成されてい
る。
【００１１】出力ボス６の外周と筒状部１ｂの内周との
間の環状の空間には、環状板状の複数のメーティングプ
レート８と摩擦プレート９とが交互に配置されている。
摩擦プレート９の両面にはフェーシング１０が固着され
ている。メーティングプレート８の外周には複数の突起
８ａが円周方向に適当な間隔をおいて一体に突設されて
おり、これらの突起８ａは筒状部１ｂの溝５に摺動自在
に嵌合している。また摩擦プレート９の内周には複数の
突起９ａが円周方向に適当な間隔をおいて一体に突設さ
れており、これらの突起９ａは出力ボス６の溝７に摺動
自在に嵌合している。即ち、メーティングプレート８は
軸方向に移動可能で且つハウジング１と一体に回転し、
摩擦プレート９は軸方向に移動可能で且つ出力ボス６と
一体に回転するようになっている。１１は環状の皿ば
ね、１２は環状のストッパであり、ストッパ１２により
メーティングプレート８と摩擦プレート９の図中右側へ
の移動が規制されている。
間の環状の空間には、環状板状の複数のメーティングプ
レート８と摩擦プレート９とが交互に配置されている。
摩擦プレート９の両面にはフェーシング１０が固着され
ている。メーティングプレート８の外周には複数の突起
８ａが円周方向に適当な間隔をおいて一体に突設されて
おり、これらの突起８ａは筒状部１ｂの溝５に摺動自在
に嵌合している。また摩擦プレート９の内周には複数の
突起９ａが円周方向に適当な間隔をおいて一体に突設さ
れており、これらの突起９ａは出力ボス６の溝７に摺動
自在に嵌合している。即ち、メーティングプレート８は
軸方向に移動可能で且つハウジング１と一体に回転し、
摩擦プレート９は軸方向に移動可能で且つ出力ボス６と
一体に回転するようになっている。１１は環状の皿ば
ね、１２は環状のストッパであり、ストッパ１２により
メーティングプレート８と摩擦プレート９の図中右側へ
の移動が規制されている。
【００１２】次に、メーティングプレート８の製造方法
について説明する。まず、例えばＳＰＣＣ２Ｂ、Ｓ５５
ＣＭ等の鋼板を用意する。なお、この鋼板は表面未加工
のものである。即ち、溝形成等の加工は施されていな
い。次に、この鋼板をメーティングプレート８の形状に
プレス加工する。
について説明する。まず、例えばＳＰＣＣ２Ｂ、Ｓ５５
ＣＭ等の鋼板を用意する。なお、この鋼板は表面未加工
のものである。即ち、溝形成等の加工は施されていな
い。次に、この鋼板をメーティングプレート８の形状に
プレス加工する。
【００１３】そして、メーティングプレート８の表面、
即ちフェーシング１０に対向する面に、ブラシ研磨を施
し、これによって、プレス加工で生じたバリを取るとと
もに、上記表面を凹凸状に粗くして油溝３０（図４）を
形成するとともに凸部の角を丸くする。上記表面の粗さ
としては面粗度が０．５ａ〜１．５ａのような粗いもの
としてもよい。
即ちフェーシング１０に対向する面に、ブラシ研磨を施
し、これによって、プレス加工で生じたバリを取るとと
もに、上記表面を凹凸状に粗くして油溝３０（図４）を
形成するとともに凸部の角を丸くする。上記表面の粗さ
としては面粗度が０．５ａ〜１．５ａのような粗いもの
としてもよい。
【００１４】ブラシ研磨は、図２に示すように施され
る。即ち、プレス加工後のメーティングプレート８を磁
石でできた台２０上に置き、メーティングプレート８表
面にブラシ２１を接触させ、ブラシ２１をＡ方向に回転
させながらＢ方向に移動させるとともに台２０をＣ方向
に回転させる。ブラシ２１は複数本の棒状体２２が柄２
３に束ねられた状態で固着されて構成されている。棒状
体２２は砥粒が樹脂粘着剤により棒状に形成されたもの
である。なお、図３は図２のIII矢視図である。
る。即ち、プレス加工後のメーティングプレート８を磁
石でできた台２０上に置き、メーティングプレート８表
面にブラシ２１を接触させ、ブラシ２１をＡ方向に回転
させながらＢ方向に移動させるとともに台２０をＣ方向
に回転させる。ブラシ２１は複数本の棒状体２２が柄２
３に束ねられた状態で固着されて構成されている。棒状
体２２は砥粒が樹脂粘着剤により棒状に形成されたもの
である。なお、図３は図２のIII矢視図である。
【００１５】このようにしてブラシ研磨されたメーティ
ングプレート８表面には、図４に示すように、放射線状
の油溝３０が形成される。また、表面を粗く形成する凹
凸は、表面の拡大断面図である図５に示すように凸部の
角が丸みを帯びた形状となっており、表面には異様に突
出した凸部は存在していない。
ングプレート８表面には、図４に示すように、放射線状
の油溝３０が形成される。また、表面を粗く形成する凹
凸は、表面の拡大断面図である図５に示すように凸部の
角が丸みを帯びた形状となっており、表面には異様に突
出した凸部は存在していない。
【００１６】上記構成の湿式多板クラッチ・ブレーキ
は、次のように作動する。油室３に圧油が供給される
と、ピストン２が図１の右方に移動し、皿ばね１１を押
圧する。皿ばね１１は次第に変形しながら隣接するメー
ティングプレート８を右方へ押圧し、メーティングプレ
ート８は隣接する摩擦プレート９のフェーシング１０に
圧接されていく。皿ばね１１が完全にメーティングプレ
ート８に押圧されると、ピストン２の移動が停止し、入
力軸側から出力軸側に所定のトルクが伝達される。この
ときメーティングプレート８は摩擦プレート９のフェー
シング１０にしっかりと圧接されており、両プレート
８、９は一体となって回転している。
は、次のように作動する。油室３に圧油が供給される
と、ピストン２が図１の右方に移動し、皿ばね１１を押
圧する。皿ばね１１は次第に変形しながら隣接するメー
ティングプレート８を右方へ押圧し、メーティングプレ
ート８は隣接する摩擦プレート９のフェーシング１０に
圧接されていく。皿ばね１１が完全にメーティングプレ
ート８に押圧されると、ピストン２の移動が停止し、入
力軸側から出力軸側に所定のトルクが伝達される。この
ときメーティングプレート８は摩擦プレート９のフェー
シング１０にしっかりと圧接されており、両プレート
８、９は一体となって回転している。
【００１７】ところで、従来ではメーティングプレート
の表面の凹凸はバレル研磨により形成されていたので、
凸部の角が鋭利に尖った形状となってしまい、このため
凸部の尖った部分が摩滅してしまうまではメーティング
プレートのフェーシングへの当たりは一定したものには
ならなかった。しかしながら、本発明により得られたメ
ーティングプレート８の表面の凸部は、ブラシ研磨によ
って角が丸みを帯びた形状となっている。このため、凸
部の角によるフェーシング１０への攻撃が抑制され、メ
ーティングプレート８のフェーシング１０への当たりは
使用当初から略一定したものとなる。従って、メーティ
ングプレート８と摩擦プレート９との間の安定した摩擦
特性が早くから得られることとなる。これは、図６
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すトルク波形から解る。図
６は従来例の図９に対応する図である。図６に示すよう
に（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）のトルク波形は全てが略同じ
形をしている。即ち、（Ａ）に示すメーティングプレー
ト８とフェーシング１０との５０回目の圧接の場合のト
ルク波形は、（Ｃ）に示す２０００回目の場合、即ち略
安定した摩擦特性が得られた場合のトルク波形と略同じ
であり、安定した摩擦特性は５０回程度、即ち使用回数
の少ない段階で得られている。また、早くから安定した
摩擦特性が得られるので、摩擦特性の経時変化も少な
い。また、図７のＡに示すようにメーティングプレート
８のフェーシング１０に対する摩擦係数の変化も小さ
い。なお、図７において、Ｂは従来例の場合を示し、横
軸は使用回数、縦軸は摩擦係数を示す。
の表面の凹凸はバレル研磨により形成されていたので、
凸部の角が鋭利に尖った形状となってしまい、このため
凸部の尖った部分が摩滅してしまうまではメーティング
プレートのフェーシングへの当たりは一定したものには
ならなかった。しかしながら、本発明により得られたメ
ーティングプレート８の表面の凸部は、ブラシ研磨によ
って角が丸みを帯びた形状となっている。このため、凸
部の角によるフェーシング１０への攻撃が抑制され、メ
ーティングプレート８のフェーシング１０への当たりは
使用当初から略一定したものとなる。従って、メーティ
ングプレート８と摩擦プレート９との間の安定した摩擦
特性が早くから得られることとなる。これは、図６
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すトルク波形から解る。図
６は従来例の図９に対応する図である。図６に示すよう
に（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）のトルク波形は全てが略同じ
形をしている。即ち、（Ａ）に示すメーティングプレー
ト８とフェーシング１０との５０回目の圧接の場合のト
ルク波形は、（Ｃ）に示す２０００回目の場合、即ち略
安定した摩擦特性が得られた場合のトルク波形と略同じ
であり、安定した摩擦特性は５０回程度、即ち使用回数
の少ない段階で得られている。また、早くから安定した
摩擦特性が得られるので、摩擦特性の経時変化も少な
い。また、図７のＡに示すようにメーティングプレート
８のフェーシング１０に対する摩擦係数の変化も小さ
い。なお、図７において、Ｂは従来例の場合を示し、横
軸は使用回数、縦軸は摩擦係数を示す。
【００１８】また、本発明の方法では、ブラシ研磨を施
すことによって、バリ取りを行なうとともに油溝３０も
形成するので、油溝を形成するための他の作業が不要と
なり、作業効率が向上する。即ち、例えば特開昭６３−
４３０３８号公報に示される２度の圧延作業が不要とな
るため、これに比して作業効率が格段に向上する。
すことによって、バリ取りを行なうとともに油溝３０も
形成するので、油溝を形成するための他の作業が不要と
なり、作業効率が向上する。即ち、例えば特開昭６３−
４３０３８号公報に示される２度の圧延作業が不要とな
るため、これに比して作業効率が格段に向上する。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明のメーティングプレ
ートの製造方法によれば、ブラシ研磨により、メーティ
ングプレートの表面の凹凸の凸部の角を丸くするので、
摩擦プレートとの間の安定した摩擦特性を早くから得る
ことができるメーティングプレートを得ることができ
る。しかも、バリ取りを行なうとともに油溝も形成する
ので、油溝を形成するための他の作業を不要にでき、作
業効率を向上させることができる。
ートの製造方法によれば、ブラシ研磨により、メーティ
ングプレートの表面の凹凸の凸部の角を丸くするので、
摩擦プレートとの間の安定した摩擦特性を早くから得る
ことができるメーティングプレートを得ることができ
る。しかも、バリ取りを行なうとともに油溝も形成する
ので、油溝を形成するための他の作業を不要にでき、作
業効率を向上させることができる。
【図１】 本発明の方法により得られたメーティングプ
レートを備えた湿式多板クラッチ・ブレーキを示す断面
図である。
レートを備えた湿式多板クラッチ・ブレーキを示す断面
図である。
【図２】 ブラシ研磨の施工の様子を示す図である。
【図３】 図２のIII矢視図である。
【図４】 ブラシ研磨後のメーティングプレートの表面
を示す図である。
を示す図である。
【図５】 ブラシ研磨後のメーティングプレートの表面
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図６】 ピストンによりメーティングプレートを摩擦
プレートにＴ秒間だけ押し付けた場合の出力軸側に伝達
されたトルクの波形を示し、（Ａ）はメーティングプレ
ートとフェーシングとの５０回目の圧接の場合、（Ｂ）
は２００回目の場合、（Ｃ）は２０００回目の場合を示
す。
プレートにＴ秒間だけ押し付けた場合の出力軸側に伝達
されたトルクの波形を示し、（Ａ）はメーティングプレ
ートとフェーシングとの５０回目の圧接の場合、（Ｂ）
は２００回目の場合、（Ｃ）は２０００回目の場合を示
す。
【図７】 摩擦係数の変化を示す図である。
【図８】 従来例におけるバレル研磨後のメーティング
プレートの表面の拡大断面図である。
プレートの表面の拡大断面図である。
【図９】 従来例における図６に対応する図である。
８ メーティングプレート ９ 摩擦プレート ２１ ブラシ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｄ 69/00 Ｒ
Claims (1)
- 【請求項１】 湿式多板クラッチ・ブレーキの構成部材
であって、出力軸側と一体回転する摩擦プレートに押し
付けられて入力軸側からのトルクを伝達するメーティン
グプレートを、製造する方法において、 表面未加工でプレス加工後のメーティングプレートの表
面に、ブラシ研磨を施すことによって、バリ取りを行な
うとともに、表面を凹凸状に粗くして油溝を形成すると
ともに凸部の角を丸くしたことを特徴とするメーティン
グプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212611A JPH06337023A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | メーティングプレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212611A JPH06337023A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | メーティングプレートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337023A true JPH06337023A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=16625554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5212611A Pending JPH06337023A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | メーティングプレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06337023A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531348A (ja) * | 2000-02-09 | 2003-10-21 | スティール・パーツ・コーポレーション | 表面模様付きのセパレータプレート及びその製造方法 |
| US7096561B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-08-29 | Nsk-Warner K.K. | Separator plate for wet-type multiplate clutch and wet-type multiplate clutch provided with such separator plates |
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