JPH04362011A - 非晶質アルミノ珪酸塩およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非晶質アルミノ珪酸塩
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】非晶質ア
ルミノ珪酸塩は、結晶性アルミノ珪酸塩に劣らないカチ
オン交換能を持ち、高い吸油性能を具備していることか
ら、洗剤用ビルダ−、製紙用充填材として多用され、そ
の特性の改良も種々試みられている。即ち、カチオン交
換能や吸油性能のみを優先したアルミノ珪酸塩について
は多々改良が行なわれ、例えば、特公昭５９−１６５９
６号公報には高いカチオン交換能を有する無定形珪酸塩
が開示されている。また特開昭６１−１７４１１号公報
には、反応中のアルカリ度を限定し、吸油量の大きい非
晶質アルミノ珪酸塩を得る方法を開示している。さらに
、特開昭６１−１１１９１１号公報にはカルシウムを０
．１０〜７２０モル含有してなるケイ酸カルシウムが開
示されており、高い吸油率を有していることが報告され
ている。

【０００３】しかしながら、これらの報告はいずれもカ
チオン交換能や吸油性能の向上のみを目的としたもので
あり、洗剤組成物としての洗浄性能を考慮したものでは
ない。洗剤組成物としての洗浄性能を考慮する場合には
、多価金属イオン不溶出の特性を有することが併せて要
求される。即ち、アルミノ珪酸塩を洗剤組成物として用
いる場合、前記のカチオン交換能や吸油性能の向上に加
えて、洗浄能力低下の点から該組成物からのＡｌイオン
の溶出を防止することが要求される。これはＡｌイオン
が溶出することにより、人体皮脂汚れ中の脂肪酸とＡｌ
イオンが反応して汚れのバインダーとなり、洗浄能力を
低下させることになるからである。またさらに洗濯液中
の泥の分散性を悪くし、再汚染をおこしてしまうことと
なるからである。しかしながら、従来よりそのような吸
油性能と洗浄性能を兼ね備えたアルミノ珪酸塩は見出さ
れていないのが実情である。

【０００４】従って、本発明の目的は、吸油性能と洗浄
性能を兼ね備えた非晶質アルミノ珪酸塩を提供すること
にある。本発明の他の目的は、そのような前記非晶質ア
ルミノ珪酸塩の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するために鋭意検討した結果、特定の組成からなる
非晶質アルミノ珪酸塩に優れた吸油性能と洗浄性能が存
しており、洗剤組成物として有用であることを見出し本
発明を完成するに至った。即ち、本発明の要旨は、（１
）ａＭｅＯ・ｂＭ２　Ｏ・Ａｌ２　Ｏ３　・ｃＳｉＯ２
　で表わされる非晶質アルミノ珪酸塩（但し、Ｍｅはア
ルカリ土類金属、Ｍはアルカリ金属を示し、ａ＝０．０
０１〜０．１００、ｂ＝０．２００〜２．０００、ｃ＝
０．５００〜５．０００を示す）、および（２）アルミ
ナ源溶液とシリカ源溶液をアルカリ土類金属の存在下で
反応させるに際し、仕込み組成としてのＭ２　Ｏ／Ｈ２
　Ｏ（但し、Ｍはアルカリ金属を示す）のモル比が１×
１０−３〜１×１００　およびＭｅＯ／Ｈ２　Ｏ（但し
、Ｍｅはアルカリ土類金属を示す）のモル比が１×１０
−７〜１×１０−１であることを特徴とする非晶質アル
ミノ珪酸塩の製造方法に関する。

【０００６】本発明の非晶質アルミノ珪酸塩において、
Ｍｅで表示されるアルカリ土類金属としては特に制限さ
れるものではないが、通常、安価であり工業的に得やす
いという観点からカルシウム、マグネシウムが用いられ
る。組成比率はａ＝０．００１〜０．１００であり、本
発明では特にアルカリ土類金属酸化物を含有し、かつ前
記の組成比率からなることに特徴がある。即ち、アルカ
リ土類金属酸化物を含有しないものではＡｌイオン溶解
度が３ｍｇ／１ｇ以上となり、含有していても０．００
１モル未満ではＡｌイオン溶解度低減効果が小であり、
０．１００モルを超えて含有していると吸油能、カチオ
ン交換能が低下するので好ましくない。

【０００７】Ｍで表示されるアルカリ金属としても特に
制限されるものではないが、通常洗剤配合物の点からナ
トリウム、カリウムが好適に用いられる。組成比率はｂ
＝０．２００〜２．０００である。また、ＳｉＯ２　の
組成比率はｃ＝０．５００〜５．０００である。

【０００８】本発明のアルミノ珪酸塩は、非晶質であり
、またカチオン交換容量が通常１５０ｍｅｑ／１００ｇ
以上、好ましくは２００ｍｅｑ／１００ｇ以上であり、
かつ吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以上、好ましくは２
００ｍｌ／１００ｇ以上の特性を有する。ここで、カチ
オン交換容量とは、試料を塩化カルシウム溶液中に加え
２５℃で１５分間撹拌した後、５種Ｃ番の濾紙を用いて
吸引濾過を行い、得られた濾液中のＣａ量をＥＤＴＡ滴
定により測定して求めたものをいう。また、吸油量とは
、試料を粉砕しＪＩＳ　Ｋ　６２２０の吸油量測定法に
よって測定したものをいう。

【０００９】また、本発明の非晶質アルミノ珪酸塩は、
ｐＨ３以上の水に対するＡｌイオン溶解度が、通常３ｍ
ｇ／１ｇ以下、好ましくは２ｍｇ／１ｇ以下である。こ
こで、Ａｌイオン溶解度は洗浄性能の指標となるもので
あるが、これは試料をイオン交換水（ｐＨ　７）に懸濁
し、２５℃で１時間撹拌した後、孔サイズ０．２　μｍ
のメンブランフィルターを用いて吸引濾過を行ない、濾
液中のＡｌイオン濃度をプラズマ発光分析により測定し
て求めたものをいう。

【００１０】本発明の非晶質アルミノ珪酸塩を製造する
には、アルミナ源溶液とシリカ源溶液をアルカリ土類金
属の存在下で反応させることにより容易に調製すること
ができる。アルミナ源溶液としては、通常アルミン酸ア
ルカリ金属塩溶液が用いられ、例えばアルミン酸ナトリ
ウム、アルミン酸カリウム等が安価及び工業的に得やす
いという観点から好ましく用いられる。これらは必要に
応じて苛性アルカリおよび水を用いて、適宜のモル比お
よび濃度に調整して用いられる。例えば、水酸化アルミ
ニウム及び水酸化ナトリウムを水中に混合後加熱溶解し
てアルミン酸ナトリウム溶液を調製し、この溶液を水に
撹拌しながら加えアルミナ源溶液とすることができる。 また、このようなモル比および濃度の調整は、反応槽に
あらかじめ水を導入し、これに高濃度のアルミン酸アル
カリ金属塩溶液および苛性アルカリを加えることにより
行うこともできる。

【００１１】シリカ源溶液としては、通常水ガラスが用
いられ、水に溶解してシリカ源溶液とすることができる
。アルカリ土類金属としては、カルシウム、マグネシウ
ム等が挙げられ、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシ
ウム等が好ましく用いられる。これらのアルカリ土類金
属化合物は、アルミン酸ナトリウム溶液と混合してアル
ミナ源溶液中に含ませてもよく、水ガラスと共に水に溶
解してシリカ源溶液中に含ませてもよい。またアルカリ
土類金属化合物を単独で水に溶解して用いてもよい。

【００１２】アルミナ源溶液とシリカ源溶液をアルカリ
土類金属の存在下で反応させるには、アルミナ源溶液を
攪拌している中にシリカ源溶液を滴下して反応させても
よく、水を攪拌している中にアルミナ源溶液とシリカ源
溶液を同時に滴下して反応させてもよい。特にアルカリ
土類金属化合物を単独で水に溶解して用いる場合は、該
溶解液を攪拌している中にアルミナ源溶液とシリカ源溶
液を同時に滴下して反応させてもよい。

【００１３】本発明の前記のような組成を有する非晶質
アルミノ珪酸塩を得るには、仕込組成としてＭｅＯ／Ａ
ｌ２　Ｏ３　のモル比は通常０．００１〜０．１００、
好ましくは０．００５〜０．０９５、Ｍ２　Ｏ／Ａｌ２
　Ｏ３　のモル比は通常０．２〜５．０、好ましくは０
．５〜４．０、ＳｉＯ２　／Ａｌ２　Ｏ３　のモル比は
通常０．５〜１０、好ましくは１．０〜８．０、Ｍ２　
Ｏ／Ｈ２　Ｏのモル比は通常１×１０−３〜１×１００
、好ましくは２×１０−３〜２×１０−１、ＭｅＯ／Ｈ
２Ｏのモル比は１×１０−７〜１×１０−１、好ましく
は５×１０−７〜５×１０−２となるようにして調製さ
れる。

【００１４】反応温度は通常１０〜１００℃、好ましく
は２０〜１００℃であり、反応時間は反応温度によって
も異なるが通常０〜１２０分間、好ましくは１〜６０分
間である。反応終了後は、常法により処理され生成物を
得ることができる。例えば、通常１〜３００分間加熱熟
成を行ない、析出した沈澱物を濾過または遠心分離によ
り混合物から分離し、洗浄および乾燥後、粉砕すること
により本発明のアルミノ珪酸塩の粉体を得ることができ
る。このようにして得られた本発明のアルミノ珪酸塩の
粉体は、洗剤組成物中に含有させて用いることができる
。

【００１５】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何
ら限定されるものではない。尚、本実施例及び比較例に
おける測定値は、次に示す方法により測定した。

【００１６】（１）カチオン交換容量 試料を無水物換算で０．１ｇを精秤し、塩化カルシウム
溶液（ＣａＣＯ３　にして５００ｐｐｍ）１００ｍｌ　
中に加え、２５℃で１５分間撹拌した後、５種Ｃ番の濾
紙を用いて吸引濾過を行う。その濾液５０ｍｌを取って
濾液中のＣａ量をＥＤＴＡ滴定により測定し、その値よ
り試料のカルシウムイオン交換容量を求めた。

【００１７】（２）吸油量 試料を乳鉢で粉砕し、ＪＩＳ　Ｋ　６２２０の吸油量測
定法によって測定した。

【００１８】（３）Ａｌイオン溶解度 試料１ｇをイオン交換水（ｐＨ　７）５０ｍｌに懸濁し
、２５℃で１時間撹拌した後、孔サイズ０．２μｍのメ
ンブランフィルターを用いて吸引濾過を行なう。濾液中
のＡｌイオン濃度を、プラズマ発光分析により測定し、
その値よりＡｌイオン溶解度を求めた。

【００１９】実施例１ 水酸化アルミニウム１００重量部及び水酸化ナトリウム
５９重量部をイオン交換水６０重量部中に混合後加熱溶
解し、Ｎａ２　Ｏ　２０．３　重量％、Ａｌ２　Ｏ３　
２８．２重量％、Ａｌ２　Ｏ３　／Ｎａ２　Ｏ＝０．８
４７（モル比）のアルミン酸ナトリウム溶液を予め調製
しておく。この溶液３８４ｇをイオン交換水６６００ｇ
に撹拌しながら加え、３０℃に保持しアルミナ源溶液と
する。また、３号水ガラス（Ｎａ２　Ｏ　９．５重量％
、ＳｉＯ２　２９．０重量％、ＳｉＯ２　／Ｎａ２　Ｏ
＝３．１５（モル比）　）８８０ｇと塩化カルシウム二
水和物１．５６ｇをイオン交換水６６０ｇに溶解し、シ
リカ源溶液とする。アルミナ源溶液をホモミキサーを用
いて、５０００ｒｐｍの回転数で撹拌している中に、シ
リカ源溶液を２０分間で滴下した。滴下後１０分間撹拌
を続けた後、１００℃で１０分間加熱熟成を行い、次い
で濾過洗浄を行なった。得られた湿潤ケーキを１００℃
で１１時間乾燥を行なった後解砕して、本発明のアルミ
ノ珪酸塩粉体を得た。得られた粉体の組成は、原子吸光
分析及びプラズマ発光分析の結果ＣａＯ／Ａｌ２　Ｏ３
　＝０．００９　　　　　Ｎａ２　Ｏ／Ａｌ２　Ｏ３　
＝０．９５ＳｉＯ２　／Ａｌ２　Ｏ３　＝３．５９とな
った。又、カチオン交換容量は３２３ｍｅｑ／１００ｇ
、吸油量は３０８ｍｌ／１００ｇ、Ａｌイオン溶解度は
０．４ｍｇ／ｇであった。

【００２０】実施例２ 実施例１と同様の操作により、アルミン酸ナトリウム溶
液を調製し、この溶液１９２ｇと塩化カルシウム二水和
物７．８ｇをイオン交換水１０３００ｇに加え、アルミ
ナ源溶液とする。また、３号水ガラス４４０ｇをイオン
交換水１０３０ｇに加え、シリカ源溶液とする。アルミ
ナ源溶液を３０℃に保持したまま、ホモミキサーを用い
て５０００ｒｐｍの回転速度で撹拌している中に、シリ
カ源溶液を１５分間で滴下した。 滴下後１０分間撹拌を続けた後１００℃で１０分間加熱
熟成を行い、以下、実施例１と同様の操作を行なって、
アルミノ珪酸塩粉体を得た。得られた粉体の組成は、Ｃ
ａＯ／Ａｌ２　Ｏ３　＝０．０４７　　　　　Ｎａ２　
Ｏ／Ａｌ２　Ｏ３　＝　０．４７ＳｉＯ２　／Ａｌ２　
Ｏ３　＝１．０７であった。又、カチオン交換容量は２
６１ｍｅｑ／１００ｇ、吸油量は２９８ｍｌ／１００ｇ
、Ａｌイオン溶解度は０．９ｍｇ／ｇであった。

【００２１】実施例３ 実施例１と同様の操作によりアルミン酸ナトリウム溶液
を調製し、この溶液３８４ｇをイオン交換水１１０ｇに
加えアルミナ源溶液とする。また、３号水ガラス４４０
ｇと塩化カルシウム二水和物４．７ｇをイオン交換水６
５ｇに溶解しシリカ源溶液とする。イオン交換水２８３
０ｇを４０℃に保持したまま、ホモミキサーによって５
０００ｒｐｍの回転速度で撹拌している中に、アルミナ
源溶液及びシリカ源溶液をマイクロチューブポンプを用
いて２０分間で同時に滴下した。滴下後１０分間撹拌を
続けた後、１００℃で２０分間加熱熟成を行い、以下、
実施例１と同様の操作を行なって、アルミノ珪酸塩粉体
を得た。得られた粉体の組成は、ＣａＯ／Ａｌ２　Ｏ３
　＝０．０１５　　　　　Ｎａ２　Ｏ／Ａｌ２　Ｏ３　
＝　０．８７ＳｉＯ２　／Ａｌ２　Ｏ３　＝２．２７で
あった。又、カチオン交換容量は３１２ｍｅｑ／１００
ｇ、吸油量は３３８ｍｌ／１００ｇ、Ａｌイオン溶解度
は１．８ｍｇ／ｇであった。

【００２２】実施例４ 実施例１と同様の操作によりアルミン酸ナトリウム溶液
を調製し、この溶液３８４ｇをイオン交換水１１０ｇに
加えアルミナ源溶液とする。また、３号水ガラス４４０
ｇをイオン交換水６５ｇに加えシリカ源溶液とする。イ
オン交換水１６７０ｇに塩化マグネシウム六水和物２１
．５ｇを溶解させた塩化マグネシウム溶液を４０℃に保
持したまま、ホモミキサーにより５０００ｒｐｍの回転
速度で撹拌している中に、アルミナ源溶液及びシリカ源
溶液を、２０分間で同時に滴下した。 滴下後２０分間撹拌した後、１０分間加熱熟成を行ない
、以下、実施例１と同様の操作を行なって、アルミノ珪
酸塩粉体を得た。得られた粉体の組成は、ＣａＯ／Ａｌ
２　Ｏ３　＝０．０５４　　　　　Ｎａ２　Ｏ／Ａｌ２
　Ｏ３　＝　１．００ＳｉＯ２　／Ａｌ２　Ｏ３　＝　
１．８０であった。又、カチオン交換容量は３０２ｍｅ
ｑ／１００ｇ、吸油量は２８６ｍｌ／１００ｇ、Ａｌイ
オン溶解度は０．８ｍｇ／ｇであった。

【００２３】実施例５〜１５ 表１に記載の割合となるような仕込みの組成物から、実
施例１〜４と同様な方法でアルミノ珪酸塩粉体を製造し
た。得られた粉体の組成物、カチオン交換容量、吸油量
、Ａｌイオン溶解度を検討し、その結果を併せて表１に
示した。

【００２４】

【表１】

【００２５】比較例１実施例１と同様の操作によりアル
ミン酸ナトリウム溶液を調製し、この溶液３８４ｇをイ
オン交換水６６００ｇに加えアルミナ源溶液とする。ま
た、３号水ガラス４４０ｇをイオン交換水６６０ｇに加
え、これをシリカ源溶液とする。アルミナ源溶液を４０
℃に保持したまま、ホモミキサーにより５０００ｒｐｍ
の回転速度で撹拌している中に、シリカ源溶液をマイク
ロチューブポンプを用いて２０分間で滴下した。滴下終
了後、１０分間撹拌を続けその後１００℃で１０分間加
熱熟成を行ない、以下、濾過乾燥を実施例１と同様の操
作で行なって、アルミノ珪酸塩を得た。この粉体のカチ
オン交換容量、吸油量はそれぞれ３３３ｍｅｑ／１００
ｇ、２９０ｍｌ／１００ｇであったが、Ａｌイオン溶解
度は３．６ｍｇ／ｇであり、アルカリ土類金属を含有す
る、本発明のアルミノ珪酸塩に比べ、Ａｌイオンが溶出
した。

【００２６】比較例２実施例１と同様の操作によりアル
ミン酸ナトリウム溶液を調製し、この溶液３８４ｇと水
酸化カリウム１１．９ｇをイオン交換水２６９０ｇに加
えアルミナ源溶液とする。また、３号水ガラス４４０ｇ
をイオン交換水６６０ｇに加え、これをシリカ源溶液と
する。アルミナ源溶液を３０℃に保持したまま、ホモミ
キサーにより５０００ｒｐｍの回転速度で撹拌している
中に、シリカ源溶液をマイクロチューブポンプを用いて
２０分間で滴下した。滴下終了後、１０分間撹拌を続け
その後１００℃で１０分間加熱熟成を行ない、以下、濾
過乾燥を実施例１と同様の操作により行ない、アルミノ
珪酸塩を得た。この粉体のカチオン交換容量、吸油量は
それぞれ３４０ｍｅｑ／１００ｇ、２１５ｍｌ／１００
ｇであったが、Ａｌイオン溶解度は４．３ｍｇ／ｇであ
り、アルカリ土類金属を含有する、本発明のアルミノ珪
酸塩に比べ、Ａｌイオンが溶出した。

【００２７】比較例３実施例１と同様の操作によりアル
ミン酸ナトリウム溶液を調製し、この溶液３８４ｇをイ
オン交換水１１０ｇに加えアルミナ源溶液とする。また
、３号水ガラス５５０ｇをイオン交換水６５ｇに溶解し
シリカ源溶液とする。イオン交換水５５８０ｇを５０℃
に保持したまま、ホモミキサーによって５０００ｒｐｍ
の回転速度で撹拌している中に、アルミナ源溶液及びシ
リカ源溶液をマイクロチューブポンプを用いて１０分間
で同時に滴下した。滴下終了後、２０分間撹拌を続けそ
の後１００℃で１０分間加熱熟成を行ない、以下、濾過
乾燥を実施例１と同様の操作により行ない、アルミノ珪
酸塩を得た。この粉体のカチオン交換容量、吸油量はそ
れぞれ２７０ｍｅｑ／１００ｇ、２９２ｍｌ／１００ｇ
であったが、Ａｌイオン溶解度は３．２ｍｇ／ｇであり
、アルカリ土類金属を含有する、本発明のアルミノ珪酸
塩に比べ、Ａｌイオンが溶出した。

【００２８】比較例４ 実施例１と同様の操作により、アルミン酸ナトリウム溶
液を調製し、この溶液１９２ｇと塩化カルシウム二水和
物７８ｇをイオン交換水５１５０ｇに加え、アルミナ源
溶液とする。 また、３号水ガラス４４０ｇをイオン交換水３３０ｇに
加え、シリカ源溶液とする。アルミナ源溶液を６０℃に
保持したまま、ホモミキサーを用いて５０００ｒｐｍの
回転速度で撹拌している中に、シリカ源溶液を１０分間
で滴下した。滴下後１０分間撹拌を続けた後１００℃で
２０分間加熱熟成を行い、以下、濾過乾燥を実施例１と
同様の操作により行なって、アルミノ珪酸塩を得た。こ
の粉体の組成は、ＣａＯ／Ａｌ２　Ｏ３　＝０．４１０
　　　　　Ｎａ２　Ｏ／Ａｌ２　Ｏ３　＝　０．３７Ｓ
ｉＯ２　／Ａｌ２　Ｏ３　＝　１．０３であり、カルシ
ウムを多く含有していた。また、Ａｌイオン溶解度は、
０．５ｍｇ／ｇであったが、カチオン交換容量及び吸油
量はそれぞれ、８４ｍｅｑ／１００ｇ、１４４ｍｌ／１
００ｇであって、本発明のアルミノ珪酸塩に比べ劣るも
のであった。

【００２９】比較例５ 実施例１と同様の操作により、アルミン酸ナトリウム溶
液を調製し、この溶液１２８ｇをイオン交換水５６０ｇ
に加え、アルミナ源溶液とする。また、３号水ガラス５
５０ｇをイオン交換水６５ｇに加え、シリカ源溶液とす
る。イオン交換水１８００ｇに塩化マグネシウム六水和
物を７１．８ｇを溶解した塩化マグネシウム溶液を７０
℃に保持したまま、ホモミキサーを用いて５０００ｒｐ
ｍの回転速度で撹拌している中に、シリカ源溶液及びア
ルミナ源溶液を１０分間で同時に滴下した。滴下後２０
分間撹拌を続けた後１００℃で１０分間加熱熟成を行い
、以下、濾過乾燥を実施例１と同様の操作により行なっ
て、アルミノ珪酸塩を得た。この粉体の組成は、ＭｇＯ
／Ａｌ２　Ｏ３　＝　０．２４０　　　　　Ｎａ２　Ｏ
／Ａｌ２　Ｏ３　＝　０．４６ ＳｉＯ２　／Ａｌ２　Ｏ３　＝　３．２０であり、マグ
ネシウムを多く含有していた。また、Ａｌイオン溶解度
は、０．７ｍｇ／ｇであったが、カチオン交換容量及び
吸油量はそれぞれ、１１８ｍｅｑ／１００ｇ、１３２ｍ
ｌ／１００ｇであって、本発明のアルミノ珪酸塩に比べ
劣るものであった。比較例１〜５における仕込組成、粉
体組成、カチオン交換容量、吸油量、Ａｌイオン溶解度
について表２に示した。

【００３０】

【表２】

【００３１】試験例粉末原料（牛脂石鹸、ゼオライトＡ
（３５重量％相当分）、非晶質アルミノ珪酸塩、炭酸ソ
ーダ（平均粒径２９０μ）、２号珪酸ソーダ、芒硝、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ソーダ及び
蛍光染料）を攪拌転動造粒機（レディゲミキサー）に入
れ、ポリオキシエチレンドデシルエーテルとヤシ油ジエ
タノールアミドを徐々に導入し、次いでポリエチレング
リコール溶融物を添加し、平均粒径４０２μの粉末洗浄
剤生地を得た。これに酵素、香料及び少量のゼオライト
Ａ（５重量％相当分）を加え、混合し、下記組成の最終
洗剤製品を得た。非晶質アルミノ珪酸塩として、実施例
１により得られたものを使用した例を配合例１とし、比
較例１により得られたものを使用した例を配合例２とし
た。

【００３２】洗剤配合組成： ・ポリオキシエチレンドデシルエーテル　　　　　　　
　　２５ｗｔ　％ （エチレンオキサイド平均付加モル数＝８融点１５℃、
ＨＬＢ　１０．１４　） ・ヤシ油ジエタノールアミド　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　３・牛脂石鹸　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２・ゼオライトＡ（平均粒径４μ）　　　　　　　　　
　　　　　　３０・非晶質アルミノ珪酸塩　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１５・炭酸ソーダ
（平均粒径　２９０μ）　　　　　　　　　　　　　　
　　８・２号ケイ酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　５・芒硝　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　４．７・ポリエチレングリコール（
Ｍｗ６０００）　　　　　　　　　　　　２・カルボキ
シメチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２・ポリアクリル酸ソーダ（Ｍｗ８０００）　　　
　　　　　　　　　　　２・酵素　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．５・香料　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．３・蛍光染料　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５

【０
０３３】次いで、配合例１および配合例２を用いて、以
下の方法によって洗浄テストを行った。 泥汚れ汚染布（人工汚染布）： 鹿沼園芸用赤玉土を１２０　℃±５℃で４ｈｒ乾燥後粉
砕、１５０Ｍｅｓｈ（１００　μｍ）パスのものを　１
２０℃±５℃で２ｈｒ乾燥後、土１５０ｇを１０００リ
ットルのパークレンに分散し、金巾＃２０２３　布をこ
の液に接触、ブラッシングし、分散液の除去、過剰付着
汚れを脱落させる（特開昭５５−２６４７３　号公報）
。 皮脂／カーボン汚れ汚染布（人工汚染布）：（モデル皮
脂／カーボン汚れ組成） カーボンブラック　　　　　　　　　　１５％綿実油　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０％コレス
テロール　　　　　　　　　　　　　５％オレイン酸　
　　　　　　　　　　　　　　　　５％パルミチン酸　
　　　　　　　　　　　　　　５％液体パラフィン　　
　　　　　　　　　　１０％上記組成物１ｋｇを８０リ
ットルのパークレンに溶解分散し、金巾　＃２０２３布
を浸漬して汚れを付着させた後パークレンを乾燥除去す
る。

【００３４】洗浄条件及び評価方法： 評価用洗剤水溶液１リットルに１０ｃｍ×１０ｃｍの綿
の泥汚れ汚染布又は皮脂／カーボン汚れ汚染布（人工汚
染布）を各５枚入れ、ターゴトメーターにて１００ｒｐ
ｍで次の洗浄条件で洗浄した。 （洗浄条件） 洗浄時間　　　　　　　　１０分 洗浄濃度　　　　　　　　０．１３３　％水の硬度　　
　　　　　　４° 水　　　　温　　　　　　　　２０℃ ススギ　　　　　　　　　　水道水にて５分間洗浄力は
汚染前の原布及び洗浄前後の汚染布の４６０ｎｍ　にお
ける反射率を自記色彩計（島津製作所製）を用いて測定
し、次式によって洗浄率（％）を求めた。洗浄率（％）
＝（洗浄後の反射率−洗浄前の反射率）／（原布の反射
率−洗浄前の反射率）×１００

【００３５】その結果、配合例１での洗浄率は、皮脂／
カーボン汚れ汚染布で７０％、泥汚れ汚染布で６８％で
あり、一方、配合例２での洗浄率は、皮脂／カーボン汚
れ汚染布で６０％、泥汚れ汚染布で５５％の結果を示し
、本発明の非晶質アルミノ珪酸塩を配合した洗剤組成物
は優れた結果を示した。

【００３６】

【発明の効果】本発明の非晶質アルミノ珪酸塩は、優れ
たカチオン交換能および吸油性能を有すると同時にＡｌ
イオン溶解度が低く、吸油性能と洗浄性能を兼ね備えた
特性を有する。従って、これを含有する洗剤組成物は、
従来の非晶質アルミノシリケートを配合したものより、
高い洗浄性能を示し、またＡｌイオンの溶出量が少なく
、反応性の少ない粉末であるため、純ポリマーへの充填
物、担体として有用である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ａＭｅＯ・ｂＭ２　Ｏ・Ａｌ２　Ｏ３
   　・ｃＳｉＯ２　で表わされる非晶質アルミノ珪酸塩（
   但し、Ｍｅはアルカリ土類金属、Ｍはアルカリ金属を示
   し、ａ＝０．００１〜０．１００、ｂ＝０．２００〜２
   ．０００、ｃ＝０．５００〜５．０００を示す）。
2. 【請求項２】　　カチオン交換容量が１５０ｍｅｑ／１
   ００ｇ以上であって、かつ吸油量が１５０ｍｌ／１００
   ｇ以上であることを特徴とする請求項１記載の非晶質ア
   ルミノ珪酸塩。
3. 【請求項３】　　ｐＨ３以上の水に対するＡｌイオン溶
   解度が、３ｍｇ／１ｇ以下であることを特徴とする請求
   項１または２記載の非晶質アルミノ珪酸塩。
4. 【請求項４】　　アルミナ源溶液とシリカ源溶液をアル
   カリ土類金属の存在下で反応させるに際し、仕込み組成
   としてのＭ２　Ｏ／Ｈ２　Ｏ（但し、Ｍはアルカリ金属
   を示す）のモル比が１×１０−３〜１×１００　および
   ＭｅＯ／Ｈ２　Ｏ（但し、Ｍｅはアルカリ土類金属を示
   す）のモル比が１×１０−７〜１×１０−１であること
   を特徴とする非晶質アルミノ珪酸塩の製造方法。