JP7631928B2 - 搬送装置、記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送装置、記録装置に関する。

特許文献１には、メディアを搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトを清掃する清掃ローラーとを備える搬送装置が記載されている。清掃ローラーには、洗浄液が供給される。清掃ローラーは、搬送ベルトに接触することによって、搬送ベルトを洗浄液で清掃する。

特開２００４－１３７０３４号公報

こうした搬送装置では、清掃ローラーが洗浄液で濡れたままとなると、清掃ローラーが劣化するおそれがある。

上記課題を解決する搬送装置は、メディアを支持可能な支持面を有し、前記支持面に支持される前記メディアを搬送可能な搬送ベルトと、洗浄液を吸収可能な吸収材を含み、前記吸収材が前記支持面に接触することによって前記支持面を清掃可能な清掃ローラーと、前記洗浄液を前記清掃ローラーに供給可能な供給部と、前記清掃ローラーを回転させる駆動部と、前記吸収材に接触し、前記吸収材に接触する状態で前記清掃ローラーが回転することによって前記吸収材を絞る絞り部材と、を備え、前記供給部は、前記清掃ローラーに前記洗浄液を供給する供給状態と、前記清掃ローラーに前記洗浄液を供給しない非供給状態と、に切り換え可能に構成され、前記絞り部材は、前記供給部の状態が前記非供給状態で、前記吸収材を絞る。

上記課題を解決する記録装置は、メディアに記録可能な記録部と、前記メディアを支持可能な支持面を有し、前記支持面に支持される前記メディアを搬送可能な搬送ベルトと、洗浄液を吸収可能な吸収材を含み、前記吸収材が前記支持面に接触することによって前記支持面を清掃可能な清掃ローラーと、前記洗浄液を前記清掃ローラーに供給可能な供給部と、前記清掃ローラーを回転させる駆動部と、前記吸収材に接触し、前記吸収材に接触する状態で前記清掃ローラーが回転することによって前記吸収材を絞る絞り部材と、を備え、前記供給部は、前記清掃ローラーに前記洗浄液を供給する供給状態と、前記清掃ローラーに前記洗浄液を供給しない非供給状態と、に切り換え可能に構成され、前記絞り部材は、前記供給部の状態が前記非供給状態である場合、前記吸収材を絞る。

搬送装置を備える記録装置の一実施形態を示す側面図。 供給状態且つ接触状態である清掃機構を示す側面図。 非供給状態且つ非接触状態である清掃機構を示す側面図。 吹付部による乾燥処理を示すフローチャート。 絞り部材による乾燥処理を示すフローチャート。 吹付部及び絞り部材による乾燥処理を示すフローチャート。

以下、搬送装置を備える記録装置の一実施形態について図を参照しながら説明する。記録装置は、例えば、用紙、布帛などの媒体に記録材の一例であるインクを吐出することによって、文字、写真などの画像を記録するインクジェット式のプリンターである。記録装置は、インクジェット式に限らず、トナージェット式でもよいし、その他の記録方式で記録してもよい。

図１に示すように、記録装置１１は、記録部１２と、制御部１３と、受付部１４と、搬送装置１５とを備える。
記録部１２は、メディア９９に記録するように構成される。記録部１２は、記録部１２は、例えば、ヘッドである。そのため、本例の記録部１２は、１又は複数のノズル１６を有する。本例では、記録部１２は、メディア９９に対して走査するシリアルヘッドである。記録部１２は、メディア９９の幅にわたって一斉に記録するラインヘッドでもよい。記録部１２は、メディア９９に液体を吐出することによって、メディア９９に画像を記録する。

制御部１３は、記録装置１１を制御する。制御部１３は、例えば、記録部１２、搬送装置１５などを制御する。制御部１３は、α：コンピュータープログラムに従って各種処理を実行する１つ以上のプロセッサー、β：各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する、特定用途向け集積回路等の１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはγ：それらの組み合わせ、を含む回路として構成し得る。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリーすなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる可読媒体を含む。

受付部１４は、ユーザーからの指示を受け付けるように構成される。受付部１４は、例えば、操作パネルである。受付部１４は、制御部１３と接続される。受付部１４が受け付けたユーザーの指示は、制御部１３に入力される。受付部１４は、後述するように、絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作に関する指示をユーザーから受け付け可能である。受付部１４は、記録装置１１に関する各種情報を表示できる。

搬送装置１５は、メディア９９を搬送する装置である。本例では、搬送装置１５は、メディア９９を間欠的に搬送する。搬送装置１５は、メディア９９を連続的に搬送してもよい。

搬送装置１５は、複数のローラーと、駆動源２１と、搬送ベルト２２と、清掃機構２３とを備える。搬送装置１５は、記録装置１１が備える制御部１３とは別に、搬送装置１５を制御する制御部を備えてもよい。この場合、例えば、記録装置１１が備える制御部１３と、搬送装置１５が備える制御部とが通信する。制御部１３に代えて、搬送装置１５が制御部を備えてもよい。この場合、例えば、搬送装置１５が備える制御部が、記録部１２を制御する。搬送装置１５が制御部を備える場合、この制御部に受付部１４が接続されてもよい。例えば、搬送装置１５が受付部１４を備えてもよい。

本例の搬送装置１５は、複数のローラーとして、例えば、第１ローラー２４と、第２ローラー２５とを備える。第１ローラー２４と第２ローラー２５とは、メディア９９を第１方向Ａ１に搬送する。第１方向Ａ１は、メディア９９が搬送される方向である。第１ローラー２４と第２ローラー２５とは、この順で第１方向Ａ１に並ぶ。そのため、第１ローラー２４は、第１方向Ａ１において、記録部１２よりも上流に位置する。第２ローラー２５は、第１方向Ａ１において、記録部１２よりも下流に位置する。

駆動源２１は、例えば、複数のローラーを回転させるモーターである。駆動源２１は、例えば、第１ローラー２４、第２ローラー２５、又は、その双方と接続される。本例では、駆動源２１は、第１ローラー２４と接続される。そのため、駆動源２１は、第１ローラー２４を回転させる。本例では、搬送ベルト２２によって、第１ローラー２４が回転することに伴い、第２ローラー２５が回転する。

搬送ベルト２２は、複数のローラーに巻き掛けられる。本例では、搬送ベルト２２は、第１ローラー２４及び第２ローラー２５に巻き掛けられる。駆動源２１が第１ローラー２４を回転させると、搬送ベルト２２は、第１ローラー２４及び第２ローラー２５に沿って移動、すなわち周回する。これにより、搬送ベルト２２は、メディア９９を搬送する。本例では、搬送ベルト２２は、間欠的に移動することによって、メディア９９を搬送する。搬送ベルト２２は、例えば、図１において反時計回り方向に周回する。

搬送ベルト２２は、メディア９９を支持する支持面２６を有する。支持面２６は、搬送ベルト２２の外周面である。
搬送ベルト２２は、例えば、粘着剤が塗布されたベルトである。粘着剤は、支持面２６に塗布されている。粘着剤によって、メディア９９が支持面２６に接着される。これにより、メディア９９の姿勢が安定する。粘着剤に限らず、例えば、吸引力、静電気力、分子間力、などによって、メディア９９が支持面２６に接着されてもよい。支持面２６上に支持されたメディア９９に、記録部１２によって画像が記録される。

搬送ベルト２２は、メディア９９を搬送することによって、汚れることがある。特に、支持面２６が汚れやすい。例えば、メディア９９から発生する粉体や毛羽、空気中の塵埃、記録部１２による記録材などが、支持面２６に付着することがある。これにより、支持面２６が汚れる。支持面２６が汚れると、メディア９９に汚れが付着するおそれがある。また、支持面２６が汚れると、メディア９９に対する支持面２６の接着力を損なうおそれがある。

図１及び図２に示すように、清掃機構２３は、搬送ベルト２２を清掃する機構である。具体的には、清掃機構２３は、支持面２６に接触することによって、支持面２６を清掃する。これにより、搬送ベルト２２からメディア９９に汚れが付着するおそれが低減される。また、支持面２６の接着力を損なうおそれが低減される。

清掃機構２３は、メディア９９が通過しない領域で支持面２６に接触するように位置する。メディア９９が通過しない領域とは、例えば、支持面２６のうち第２方向Ａ２に移動する部分と対向する領域である。第２方向Ａ２は、第１方向Ａ１とは反対の方向である。一方、メディア９９が通過する領域とは、例えば、支持面２６のうち第１方向Ａ１に移動する部分と対向する領域である。したがって、清掃機構２３は、例えば、支持面２６のうち第２方向Ａ２に移動する部分に接触するように位置する。そのため、本例では、清掃機構２３と記録部１２とは、例えば、搬送ベルト２２を挟むように位置する。具体的には、清掃機構２３と記録部１２とは、搬送ベルト２２を上下で挟むように位置する。これにより、清掃機構２３は、メディア９９を支持し終えた後の支持面２６、すなわちメディア９９が剥がされた後の支持面２６を清掃する。清掃された後の支持面２６は、周回することによって、再びメディア９９を支持する。

清掃機構２３は、例えば、制御部１３によって制御される。搬送装置１５が制御部を備える場合、清掃機構２３は、その制御部によって制御されてもよい。清掃機構２３の詳しい説明は、後述する。

搬送装置１５は、移動機構２７を備えてもよい。移動機構２７は、清掃機構２３が有する清掃ローラー３２が支持面２６から離れるように、搬送ベルト２２と清掃ローラー３２とを相対的に移動させる。清掃ローラー３２については後述する。本例では、移動機構２７は、搬送ベルト２２に対して清掃機構２３を移動させることによって、支持面２６から清掃ローラー３２を離す。本例の移動機構２７は、搬送ベルト２２に対して清掃機構２３を昇降させる。移動機構２７は、清掃機構２３に対して搬送ベルト２２を移動させてもよいし、搬送ベルト２２及び清掃機構２３の双方を移動させてもよい。また、移動機構２７は、清掃機構２３全体ではなく、清掃ローラー３２を単独で移動させてもよい。

次に、清掃機構２３について説明する。
図２及び図３に示すように、本例では、清掃機構２３は、供給部３１と、清掃ローラー３２と、絞り部材３３と、駆動部３４と、吹付部３５とを有する。

供給部３１は、清掃ローラー３２に洗浄液を供給するように構成される。洗浄液は、例えば、水である。なお、洗浄液は、他の液体でもよい。供給部３１は、例えば、支持槽４１と、貯留槽４２と、供給管４３と、供給弁４４と、排出管４５と、排出弁４６とを有する。

支持槽４１は、貯留槽４２を収容する。本例では、支持槽４１に、清掃ローラー３２、絞り部材３３、吹付部３５が取り付けられている。支持槽４１は、排出口４７を有する。排出口４７は、例えば、支持槽４１の底面に位置する。排出口４７は、貯留槽４２から支持槽４１に溢れ出た洗浄液を排出するための開口である。

貯留槽４２は、洗浄液を貯留する。本例の貯留槽４２は、清掃ローラー３２の一部分を収容する。具体的には、貯留槽４２は、清掃ローラー３２の下端部分を収容する。そのため、貯留槽４２が洗浄液を貯留することによって、清掃ローラー３２が洗浄液に浸かる。このようにして、清掃ローラー３２に洗浄液が供給される。貯留槽４２は、例えば、支持槽４１の底面上に位置する。貯留槽４２が支持槽４１に収容されることによって、貯留槽４２に貯留される洗浄液が供給部３１の周囲に飛び散るおそれが低減される。

供給管４３は、洗浄液の供給源と支持槽４１とに接続される。洗浄液の供給源は、例えば、水道である。供給源から供給管４３を洗浄液が流れることによって、貯留槽４２に洗浄液が供給される。洗浄液は、支持槽４１内に流れ出た後、落下することによって、貯留槽４２に貯留される。供給管４３は、貯留槽４２に接続されてもよい。

供給弁４４は、供給管４３に設けられる。供給弁４４が開かれると、供給管４３を通じて貯留槽４２に洗浄液が供給される。供給弁４４が閉じられると、貯留槽４２への洗浄液の供給が停止する。

排出管４５は、貯留槽４２と接続される。貯留槽４２から排出管４５を洗浄液が流れることによって、貯留槽４２から洗浄液が排出される。

排出弁４６は、排出管４５に設けられる。排出弁４６が開かれると、排出管４５を通じて貯留槽４２から洗浄液が排出される。排出弁４６が閉じられると、貯留槽４２からの洗浄液の排出が停止する。

供給部３１は、清掃ローラー３２に洗浄液を供給する供給状態と、清掃ローラー３２に洗浄液を供給しない非供給状態と、に切り換え可能に構成される。本例では、供給状態とは、貯留槽４２に貯留される液体に清掃ローラー３２が触れる状態である。本例では、非供給状態とは、貯留槽４２に貯留される液体に清掃ローラー３２が触れない状態である。

本例では、貯留槽４２に貯留される洗浄液の液位が変動することによって、供給部３１の状態が供給状態と非供給状態とで切り換わる。例えば、制御部１３が供給弁４４と排出弁４６とを制御することによって、貯留槽４２に貯留される洗浄液の液位が変動する。例えば、制御部１３が、供給弁４４の開度が排出弁４６の開度より大きくなるように供給弁４４と排出弁４６とを制御した場合、洗浄液の液位が上昇する。この場合、制御部１３が、供給弁４４の開度が排出弁４６の開度より小さくなるように供給弁４４と排出弁４６とを制御した場合、洗浄液の液位が下降する。

本例では、供給部３１が供給状態である場合、貯留槽４２に貯留される洗浄液の液位は、清掃ローラー３２が洗浄液に浸かる高さである。供給部３１が非供給状態である場合、貯留槽４２の貯留される洗浄液の液位は、清掃ローラー３２が洗浄液に浸からない高さである。貯留槽４２に貯留される洗浄液の液位を変動することに限らず、例えば、清掃ローラー３２と貯留槽４２とが相対的に移動することによって、供給部３１の状態が切り換わってもよい。

清掃ローラー３２は、支持面２６に接触することによって、支持面２６を清掃する。清掃ローラー３２は、支持槽４１に回転可能に支持される。
清掃ローラー３２は、回転軸５１と、吸収材５２とを含む。回転軸５１は、例えば、第１ローラー２４の軸及び第２ローラー２５の軸と平行である。吸収材５２は、洗浄液を吸収可能な部材である。吸収材５２は、例えば、スポンジである。吸収材５２は、回転軸５１に支持される。吸収材５２は、回転軸５１とともに回転する。吸収材５２が支持面２６に接触することによって、支持面２６が清掃される。

本例では、吸収材５２の一部は、貯留槽４２に収容される。具体的には、吸収材５２の下端部分は、貯留槽４２に収容される。そのため、供給部３１が供給状態である場合、吸収材５２は、貯留槽４２に貯留される洗浄液に触れる。これにより、吸収材５２は、洗浄液を含む状態となる。供給部３１が非供給状態である場合、吸収材５２は、貯留槽４２に貯留される洗浄液に触れない。

清掃ローラー３２は、移動機構２７によって、支持面２６に接触する接触状態と、支持面２６から離れる非接触状態とで、切り換わる。清掃ローラー３２が接触状態である場合、吸収材５２が支持面２６に接触する。本例では、吸収材５２の上端部分が支持面２６に接触する。清掃ローラー３２が非接触状態である場合、吸収材５２が支持面２６と接触しない。

供給部３１が供給状態である場合且つ清掃ローラー３２が接触状態である場合、清掃ローラー３２は、回転することによって支持面２６を清掃する。本例では、清掃ローラー３２は、駆動部３４によって回転させられる。清掃ローラー３２は、駆動部３４の駆動力によって駆動回転させられてもよいし、駆動源２１の駆動力によって搬送ベルト２２に接触しながら従動回転させられてもよい。洗浄液で濡れた吸収材５２が回転しながら支持面２６に接触することによって、支持面２６の汚れが除去される。

本例では、清掃ローラー３２は、搬送ベルト２２を清掃する場合、搬送ベルト２２の周回方向と同一方向に回転する。すなわち、清掃ローラー３２は、搬送ベルト２２を清掃する場合、図２及び図３において反時計回り方向に回転する。本例では、清掃ローラー３２の接触箇所において、搬送ベルト２２が第２方向Ａ２に移動することに対し、吸収材５２が第１方向Ａ１に向かって移動するように清掃ローラー３２が回転する。これにより、搬送ベルト２２と清掃ローラー３２との接触抵抗が大きくなるため、搬送ベルト２２の汚れを除去しやすくなる。

清掃ローラー３２は、搬送ベルト２２を清掃する場合、駆動部３４によって、搬送ベルト２２の周回方向とは逆方向に回転してもよい。すなわち、清掃ローラー３２は、図２及び図３において時計回り方向に回転してもよい。この場合でも、清掃ローラー３２は搬送ベルト２２を清掃できる。

絞り部材３３は、吸収材５２を絞る部材である。絞り部材３３は、吸収材５２を変形させるように吸収材５２に接触する。絞り部材３３は、吸収材５２に対してめり込むように接触する。絞り部材３３は、吸収材５２に接触する状態で清掃ローラー３２が回転することによって、吸収材５２を絞る。

絞り部材３３は、吸収材５２に対し、貯留槽４２に浸かってから支持面２６に接触するまでの間で、吸収材５２を絞る。そのため、貯留槽４２で洗浄液を吸収した吸収材５２は、絞り部材３３で絞られた後に、支持面２６に接触する。絞られることによって、吸収材５２が含む洗浄液の量が調整される。すなわち、清掃ローラー３２は、搬送ベルト２２を清掃するにあたって適切な量の洗浄液を吸収材５２が含む状態で、支持面２６を清掃する。これにより、支持面２６を洗浄液で必要以上に濡らすおそれが低減される。

本例では、清掃ローラー３２が搬送ベルト２２を清掃する場合に図２及び図３において反時計回り方向に回転するため、絞り部材３３は、清掃ローラー３２に対して第２方向Ａ２にずれた位置に位置する。清掃ローラー３２が搬送ベルト２２を清掃する場合に図２及び図３において時計回り方向に回転する場合には、絞り部材３３は、清掃ローラー３２に対して第１方向Ａ１にずれた位置に位置する。すなわち、清掃ローラー３２の回転方向において、清掃ローラー３２のうち洗浄液に接触する部分の下流から清掃ローラー３２のうち支持面２６に接触する部分の上流までの領域の少なくとも一部に、絞り部材３３が設けられる。その結果、貯留槽４２で洗浄液を吸収した吸収材５２は、絞り部材３３で絞られた後に、支持面２６に接触する。

本例では、絞り部材３３は、ローラーである。そのため、絞り部材３３は、吸収材５２を絞る場合、清掃ローラー３２とともに回転する。絞り部材３３は、ローラーに限らず、クランプでも、ブレードでもよい。絞り部材３３は、吸収材５２に接触することによって、吸収材５２を変形させる構成であればよい。

供給部３１の状態が供給状態で絞り部材３３が吸収材５２を絞ることによって、搬送ベルト２２が適切に清掃される。供給部３１の状態が非供給状態で絞り部材３３が吸収材５２を絞ることによって、吸収材５２に含まれる洗浄液の量が減少される。そのため、吸収材５２が乾燥しやすくなる。これにより、吸収材５２が洗浄液で濡れたままとなるおそれが低減される。

吸収材５２が濡れたままで長時間放置されると、吸収材５２が劣化するおそれがある。例えば、吸収材５２にかびが生えるおそれがある。そのため、絞り部材３３が吸収材５２の乾燥を促進させることによって、吸収材５２が劣化するおそれが低減される。例えば、長時間にわたって搬送装置１５を使用しないと見込まれる場合に、絞り部材３３が吸収材５２を絞ることによって、吸収材５２の乾燥を促進させるとよい。

駆動部３４は、清掃ローラー３２を回転させるように構成される。駆動部３４が清掃ローラー３２を回転させると、絞り部材３３によって吸収材５２が絞られる。本例では、駆動部３４は、清掃ローラー３２と接続されるモーターである。そのため、本例では、駆動部３４は、清掃ローラー３２を駆動回転させる。駆動部３４は、清掃ローラー３２を従動回転させるように構成されてもよい。すなわち、清掃ローラー３２を回転させるための駆動力が、清掃ローラー３２ではなく他の要素に伝達される構成でもよい。例えば、駆動部３４は、絞り部材３３と接続されるモーターでもよい。この場合、駆動部３４により絞り部材３３が回転することによって、清掃ローラー３２が従動回転する。他には、例えば、駆動源２１の駆動力が、搬送ベルト２２を介して清掃ローラー３２に伝達されてもよい。すなわち、駆動部３４が省略されるとともに、駆動源２１の駆動力が搬送ベルト２２を介して清掃ローラー３２に伝達されてもよい。この場合、駆動源２１が清掃ローラー３２を回転させる構成となる。駆動源２１により搬送ベルト２２が周回することによって、清掃ローラー３２が支持面２６に接触しながら従動回転する。

吹付部３５は、ブロワー５４と接続される。本例では、ブロワー５４は、記録装置１１外の構成である。換言すると、ブロワー５４は、記録装置１１又は搬送装置１５と接続される。ブロワー５４は、吹付部３５に気体を送る。

吹付部３５は、ブロワー５４から送られた気体の風圧（エネルギー）に指向性を与えるように構成される。吹付部３５は、例えば、エアナイフである。吹付部３５は、ブロワー５４から送られた気体を搬送ベルト２２に吹き付ける。具体的には、吹付部３５は、気体を支持面２６に吹き付ける。

吹付部３５は、清掃ローラー３２によって清掃された支持面２６に気体を吹き付ける。すなわち、吹付部３５は、清掃ローラー３２が接触した後の支持面２６に気体を吹き付ける。具体的には、吹付部３５は、支持面２６の特定領域に対し、清掃ローラー３２によって清掃された後に気体を吹き付ける。これにより、吹付部３５は、洗浄液で濡れた支持面２６を乾燥させる。本例では、吹付部３５は、清掃ローラー３２に対して第２方向Ａ２にずれた位置に位置する。なお、吹付部３５による支持面２６の乾燥に関しては、支持面２６における残留水分が完全に零となっていなくてもよい。

吹付部３５は、清掃ローラー３２に気体を吹き付けるように構成される。吹付部３５は、支持面２６に限らず、気体を吸収材５２に吹き付けるように構成される。本例では、吹付部３５は、気体が吹き付けられる対象を、支持面２６又は清掃ローラー３２に切り換え可能に構成される。

本例では、吹付部３５は、内ドラム５５と、外ドラム５６とを有する。内ドラム５５及び外ドラム５６は、気体を吹き出す吹出口をそれぞれ有する。ブロワー５４が送り出す気体は、内ドラム５５、外ドラム５６の順で通過する。

内ドラム５５は、外ドラム５６に収容される。内ドラム５５は、外ドラム５６に対して回転するように構成される。内ドラム５５は、吹出口として、第１吹出口５７を有する。外ドラム５６は、支持槽４１に固定される。外ドラム５６は、吹出口として、第２吹出口５８と第３吹出口５９とを有する。第２吹出口５８及び第３吹出口５９は、互いに異なる方向を向く。第２吹出口５８は、支持面２６を向く。第３吹出口５９は、吸収材５２を向く。

内ドラム５５は、不図示の切替機構によって回転可能に構成される。不図示の切替機構は、例えば、制御部１３により制御可能な切替駆動部と、切替駆動部の駆動力を内ドラム５５に伝達する伝達機構と、を含む。伝達機構は、切替駆動部としてモーターが採用される場合、例えば、伝達ベルト及び少なくとも１つのギアの一方または両方が採用される。内ドラム５５が回転することによって、第１吹出口５７が外ドラム５６内で移動する。第１吹出口５７が第２吹出口５８と重なる場合、支持面２６に気体が吹き付けられる。第１吹出口５７が第３吹出口５９と重なる場合、吸収材５２に気体が吹き付けられる。

本例では、吹付部３５は、支持面２６又は吸収材５２に対して選択的に気体を吹き付けるように構成される。これにより、ブロワー５４からの気体の単位時間当たりの風量が略一定という条件において、支持面２６及び吸収材５２の双方に同時に気体を吹き付ける場合と比べて、単位時間あたりに吹き付ける気体の量が増大する。吹付部３５は、支持面２６及び吸収材５２の双方に対して同時に気体を吹き付けられるように構成されてもよい。この場合、例えば、吹付部３５から内ドラム５５を取り除けばよい。他には、例えば、１つのみの吹出口を有する吹付部３５を斜めに配置し、支持面２６と吸収材５２との接触箇所に向けて吹き付けることによって、支持面２６及び吸収材５２の双方に気体を吹き付けてもよい。

吹付部３５が吸収材５２に気体を吹き付けることによって、吸収材５２が乾燥しやすくなる。これにより、吸収材５２が洗浄液で濡れたままとなるおそれが低減される。吸収材５２が濡れたままで長時間放置されると、吸収材５２が劣化するおそれがある。例えば、吸収材５２にかびが生えるおそれがある。特に、吸収材５２のうち、大気と触れている部分にかびが生えやすい。吹付部３５が吸収材５２の乾燥を促進させることによって、吸収材５２が劣化するおそれが低減される。例えば、長時間にわたって搬送装置１５を使用しないと見込まれる場合に、吹付部３５が吸収材５２に気体を吹き付けることによって、吸収材５２の乾燥を促進させるとよい。

清掃機構２３は、加熱部６１を有してもよい。換言すると、記録装置１１又は搬送装置１５は、加熱部６１を備えてもよい。加熱部６１は、吹付部３５が吹き付ける気体を加熱するように構成される。加熱部６１は、例えば、発熱素子を含む。加熱部６１は、例えば、内ドラム５５内に取り付けられる。加熱部６１は、外ドラム５６に取り付けられてもよい。加熱部６１は、内ドラム５５又は外ドラム５６に取り付けられることに限らず、吹付部３５と清掃ローラー３２との間に設けられてもよい。吹付部３５が吹き付ける気体を加熱部６１が加熱することによって、加熱された気体が吸収材５２に吹き付けられる。これにより、吸収材５２の乾燥が一層促進される。加熱部６１は、支持面２６に吹き付けられる気体を加熱してもよい。

清掃機構２３は、検出部６２を有してもよい。換言すると、記録装置１１又は搬送装置１５は、検出部６２を備えてもよい。検出部６２は、吸収材５２に含まれる洗浄液の量を検出するように構成される。検出部６２は、吸収材５２に接触する位置、すなわち吸収材５２の表面と接触する位置に位置する。検出部６２は、例えば、吸収材５２の表面の電気抵抗値を測定することによって、吸収材５２に含まれる洗浄液の量を検出する。検出部６２は、検出結果を制御部１３に送信する。

本例では、検出部６２は、吸収材５２に対して、絞り部材３３によって絞られた後となる部分に接触する。そのため、検出部６２は、吸収材５２のうち、絞り部材３３によって絞られた後となる部分が含む洗浄液の量を検出する。検出部６２と絞り部材３３とは、例えば、回転軸５１を挟むように位置する。すなわち、検出部６２は、清掃ローラー３２に対して第１方向Ａ１にずれた位置に位置する。

供給部３１の状態が供給状態である場合、制御部１３は、検出部６２の検出結果に基づいて、吸収材５２に対する洗浄液の供給具合を把握できる。すなわち、制御部１３は、搬送ベルト２２を清掃するにあたって適切な量の洗浄液が吸収材５２に供給されているかを把握できる。例えば、検出部６２の検出結果に基づいて、制御部１３は、洗浄液の供給量を制御する。搬送ベルト２２を清掃するにあたって、吸収材５２が含む洗浄液の量が多い場合、制御部１３は、貯留槽４２に貯留される洗浄液の液位を下げる。これにより、吸収材５２に供給される洗浄液の量が少なくなる。搬送ベルト２２を清掃するにあたって、吸収材５２が含む洗浄液の量が少ない場合、制御部１３は、貯留槽４２に貯留される洗浄液の液位を上げる。これにより、吸収材５２に供給される洗浄液の量が多くなる。

供給部３１の状態が非供給状態である場合、検出部６２の検出結果に基づいて、吸収材５２の乾燥具合を把握できる。例えば、制御部１３は、検出部６２の検出結果に基づいて、吹付部３５、絞り部材３３、又は、その双方によって吸収材５２の乾燥を促進させる乾燥処理を制御する。これにより、吸収材５２の乾燥具合が制御される。本例では、検出部６２の検出結果に限らず、乾燥処理を継続する継続時間に基づいて、吸収材５２の乾燥具合を制御することもできる。

清掃機構２３は、ブラシローラー６３を有してもよい。ブラシローラー６３は、支持面２６に接触することによって、支持面２６を清掃する。ブラシローラー６３は、支持槽４１に回転可能に支持される。本例では、清掃ローラー３２が接触状態にある場合、ブラシローラー６３は、支持面２６に接触する。清掃ローラー３２が非接触状態にある場合、ブラシローラー６３は、支持面２６から離れる。

ブラシローラー６３は、清掃ローラー３２と平行に並ぶ。本例では、ブラシローラー６３は、清掃ローラー３２よりも第１方向Ａ１にずれた位置に位置する。そのため、ブラシローラー６３は、支持面２６の特定領域に対して、清掃ローラー３２が接触する前に接触する。

ブラシローラー６３は、回転軸６４と、ブラシ６５とを有する。回転軸６４は、回転軸５１と平行である。ブラシ６５は、回転軸６４の軸方向から見て、回転軸６４から放射状に延びる。ブラシ６５は、回転軸６４に支持される。ブラシ６５は、回転軸６４とともに回転する。

本例では、ブラシ６５の一部は、貯留槽４２に収容される。具体的には、ブラシ６５の下端部分は、貯留槽４２に収容される。そのため、貯留槽４２に貯留される洗浄液の液位によっては、ブラシ６５は、貯留槽４２に貯留される洗浄液に触れる。すなわち、ブラシ６５に洗浄液が供給される。本例では、供給部３１の状態が供給状態である場合、ブラシ６５は、貯留槽４２に貯留される洗浄液に触れる。供給部３１の状態が非供給状態である場合、ブラシ６５は、貯留槽４２に貯留される洗浄液に触れない。すなわち、本例では、供給状態とは、清掃ローラー３２及びブラシローラー６３に供給部３１から洗浄液が供給される状態である。非供給状態とは、清掃ローラー３２及びブラシローラー６３に供給部３１から洗浄液が供給されない状態である。

ブラシローラー６３は、供給部３１が供給状態で、回転することによって支持面２６を清掃する。本例では、ブラシローラー６３は、例えば、清掃ローラー３２の回転と連動する。ブラシローラー６３は、駆動部３４によって駆動回転してもよい。ブラシローラー６３は、清掃ローラー３２と連動せず、搬送ベルト２２の周回によって従動回転してもよい。洗浄液で濡れたブラシ６５が回転しながら支持面２６に接触することによって、支持面２６の汚れが除去される。

本例では、ブラシローラー６３の回転方向は、清掃ローラー３２の回転方向と一致する。ブラシローラー６３の回転方向は、清掃ローラー３２の回転方向と異なっていてもよい。本例では、ブラシローラー６３は、図２及び図３において反時計回り方向に回転する。これにより、搬送ベルト２２とブラシローラー６３との接触抵抗が大きくなるため、搬送ベルト２２の汚れを除去しやすくなる。

次に、吸収材５２の乾燥を促進させる乾燥処理について説明する。
制御部１３は、吹付部３５及び絞り部材３３の一方、又は、その双方によって、吸収材５２の乾燥を促進させる乾燥処理を実行する。制御部１３は、所定時期に乾燥処理を開始する。制御部１３は、例えば、所定時期に、吹付部３５から清掃ローラー３２に気体を吹き付ける第１乾燥処理を開始する。制御部１３は、例えば、所定時期に、供給部３１の状態が非供給状態で絞り部材３３が吸収材５２を絞る第２乾燥処理を開始する。制御部１３は、例えば、所定時期に、吹付部３５から清掃ローラー３２に気体を吹き付ける、及び、供給部３１の状態が非供給状態で絞り部材３３が吸収材５２を絞る第３乾燥処理を開始する。制御部１３は、第１乾燥処理、第２乾燥処理、及び、第３乾燥処理の中から実行する処理を選択してもよい。

所定時期は、例えば、記録装置１１又は搬送装置１５の電源がオフにされたとき、ユーザーから乾燥処理を開始する旨の指示を受付部１４が受け付けたとき、予め設定された時期を迎えたとき、などである。

制御部１３は、所定条件に基づいて、乾燥処理を終了する。制御部１３は、例えば、所定条件に基づいて、吹付部３５から清掃ローラー３２に気体を吹き付ける第１乾燥処理を終了する。制御部１３は、例えば、所定条件に基づいて、供給部３１の状態が非供給状態で絞り部材３３が吸収材５２を絞る第２乾燥処理を終了する。制御部１３は、例えば、所定条件に基づいて、吹付部３５から清掃ローラー３２に気体を吹き付ける、及び、供給部３１の状態が非供給状態で絞り部材３３が吸収材５２を絞る第３乾燥処理を終了する。

所定条件は、例えば、検出部６２の検出結果に基づく条件、乾燥処理の継続時間に基づく条件、などである。制御部１３は、所定条件を満たす場合に乾燥処理を終了する。そのため、制御部１３は、検出部６２の検出結果、乾燥処理の継続時間に基づいて、乾燥処理を終了する。継続時間は、例えば、受付部１４によって、ユーザーが任意に設定できる。継続時間は、例えば、予め行われる実験やシミュレーションの評価結果に基づき、適切な値が設定されていてもよい。制御部１３は、例えば、ユーザーから乾燥処理を終了する旨の指示を受付部１４が受け付けたとき、予め設定された時期を迎えたとき、などを所定条件として乾燥処理を終了してもよい。

まず、第１乾燥処理について説明する。制御部１３は、例えば、吹付部３５から清掃ローラー３２に気体を吹き付けることを開始させる開始指示、すなわち第１乾燥処理を開始する旨の指示を、受付部１４を通じてユーザーから受け付けた場合に、図４に示す第１乾燥処理を開始する。

図４に示すように、制御部１３は、ステップＳ１１において、清掃ローラー３２の状態を接触状態から非接触状態に切り換える。ステップＳ１１の実行時点で清掃ローラー３２の状態が非接触状態である場合には、清掃ローラー３２の状態が非接触状態のまま維持される。制御部１３は、移動機構２７によって、清掃ローラー３２を支持面２６から離す。このとき、制御部１３は、供給部３１の状態を供給状態から非供給状態に切り換えてもよい。

制御部１３は、ステップＳ１２において、吹付部３５から清掃ローラー３２に気体を吹き付けさせる。制御部１３は、内ドラム５５を回転させることによって、第１吹出口５７を第３吹出口５９と重ねる。これにより、清掃ローラー３２に気体が吹き付けられる。このとき、清掃ローラー３２が支持面２６から離れているため、気体が清掃ローラー３２の周面を流れやすい。そのため、吸収材５２の乾燥が促進されやすい。このように、本例の吹付部３５は、清掃ローラー３２が支持面２６から離れている状態で、気体を清掃ローラー３２に吹き付ける。

接触状態である清掃ローラー３２に吹付部３５が気体を吹き付けても、吸収材５２の乾燥を促進させることはできる。したがって、第１乾燥処理においては、ステップＳ１１をスキップしてもよい。また、第１乾燥処理においては、ステップＳ１１とステップＳ１２とが同時に実行されてもよい。

供給部３１の状態が非供給状態である場合、吹付部３５が清掃ローラー３２に気体を吹き付けることによって、吸収材５２全体の乾燥が促進される。供給部３１の状態が供給状態である場合、吸収材５２において洗浄液に浸かっていない部分の乾燥が促進される。吸収材５２において洗浄液に浸かっている部分は、大気に触れにくいため、劣化しにくい。

制御部１３は、ステップＳ１３において、第１所定条件が満たされているか否かを判定する。第１所定条件は、第１乾燥処理を終了するための条件である。第１所定条件は、第１乾燥処理の継続時間に基づく条件でもよいし、検出部６２が検出する洗浄液の量に基づく条件でもよい。制御部１３は、例えば、吹付部３５から清掃ローラー３２への気体の吹き付けを開始してから経過した経過時間が継続時間に達した場合に、第１所定条件が満たされていると判定してもよい。すなわち、制御部１３は、ステップＳ１２を開始してから経過した経過時間が継続時間に達した場合に、第１所定条件が満たされていると判定してもよい。この場合、制御部１３は、ステップＳ１２の実行時に時間をカウントする。制御部１３は、ステップＳ１１の実行時から経過した時間を経過時間としてカウントしてもよい。制御部１３は、例えば、検出部６２が検出した洗浄液の量が閾値以下となった場合に、第１所定条件が満たされていると判定してもよい。この場合、閾値は、制御部１３に記憶されている。閾値は、例えば、予め行われる実験やシミュレーションの評価結果に基づき、適切な値が設定される。

制御部１３は、ステップＳ１３において、第１所定条件が満たされていると判定した場合、第１乾燥処理を終了する。このとき、制御部１３は、吹付部３５から清掃ローラー３２へ気体を吹き付ける動作を終了する。制御部１３は、第１吹出口５７が第２吹出口５８と重なるように内ドラム５５を回転させてもよいし、第１吹出口５７が第２吹出口５８及び第３吹出口５９の何れにも重ならないように内ドラム５５を回転させてもよい。

制御部１３は、ステップＳ１３において、第１所定条件が満たされてないと判定した場合、ステップＳ１３を繰り返す。すなわち、第１所定条件が満たされるまで、吹付部３５による清掃ローラー３２への気体の吹き付けを継続する。第１所定条件は、継続時間に基づく条件と、検出部６２の検出結果に基づく条件とを含んでもよい。この場合、制御部１３は、経過時間が継続時間に達した場合且つ検出部６２が検出した洗浄液の量が閾値以下となった場合に、第１乾燥処理を終了する。経過時間が継続時間に達したにもかかわらず、検出部６２が検出した洗浄液の量が閾値以下とならない場合には、制御部１３は、エラーを報知してもよい。

次に、第２乾燥処理について説明する。制御部１３は、例えば、供給部３１の状態が非供給状態で絞り部材３３が吸収材５２を絞ることを開始させる開始指示、すなわち第２乾燥処理を開始する旨の指示を、受付部１４を通じてユーザーから受け付けた場合に、図５に示す第２乾燥処理を開始する。開始指示や継続時間は、絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作に関する指示の一例である。絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作に関する指示は、例えば、絞り部材３３が吸収材５２を押圧するときの圧力の値や、清掃ローラー３２の回転速度の値でもよい。制御部１３は、当該指示に基づき、絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作を制御してもよい。例えば、制御部１３は、当該指示に基づいて圧力や回転速度などを制御してもよい。

図５に示すように、制御部１３は、ステップＳ２１において、供給部３１の状態を供給状態から非供給状態に切り換える。ステップＳ２１の実行時点で供給部３１の状態が非供給状態である場合には、供給部３１の状態が非供給状態のまま維持される。制御部１３は、供給弁４４を閉じ、排出弁４６を開くことによって、供給部３１の状態を供給状態から非供給状態に切り換える。このとき、制御部１３は、清掃ローラー３２の状態を接触状態から非接触状態に切り換えてもよい。ただし、駆動源２１の駆動力を、搬送ベルト２２を介して清掃ローラー３２に伝達する構成の場合、制御部１３は、清掃ローラー３２の状態を非接触状態から接触状態に切り換える、又は、接触状態に維持する。その理由は、清掃ローラー３２の状態が非接触状態である場合、駆動源２１によって清掃ローラー３２を従動回転させることができなくなるためである。

制御部１３は、ステップＳ２２において、駆動部３４を制御することによって、清掃ローラー３２を回転させる。これにより、清掃ローラー３２は、絞り部材３３によって絞られる。なお、第２乾燥処理においては、ステップＳ２１とステップＳ２２とが同時に実行されてもよい。

ステップＳ２１において清掃ローラー３２の状態が非接触状態の場合、絞り部材３３は、ステップＳ２２において、清掃ローラー３２が支持面２６から離れている状態で、吸収材５２を絞る。この場合、清掃ローラー３２が接触状態である場合と比べて、清掃ローラー３２にかかる回転抵抗が低減される。そのため、吸収材５２を絞りやすくなる。

制御部１３は、ステップＳ２３において、第２所定条件が満たされているか否かを判定する。第２所定条件は、第２乾燥処理を終了するための条件である。第２所定条件は、第２乾燥処理の継続時間に基づく条件でもよいし、検出部６２が検出する洗浄液の量に基づく条件でもよい。制御部１３は、例えば、絞り部材３３が吸収材５２を絞り始めてから経過した経過時間が継続時間に達した場合に、第２所定条件が満たされていると判定してもよい。すなわち、制御部１３は、ステップＳ２２を開始してから経過した経過時間が継続時間に達した場合に、第２所定条件が満たされていると判定してもよい。この場合、制御部１３は、ステップＳ２２の実行時に時間をカウントする。制御部１３は、ステップＳ２１の実行時から経過した時間を経過時間としてカウントしてもよい。制御部１３は、例えば、検出部６２が検出した洗浄液の量が閾値以下となった場合に、第２所定条件が満たされていると判定してもよい。

制御部１３は、ステップＳ２３において、第２所定条件が満たされていると判定した場合、第２乾燥処理を終了する。このとき、制御部１３は、絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作を終了する。制御部１３は、駆動部３４を制御することによって、清掃ローラー３２を停止させる。

制御部１３は、ステップＳ２３において、第２所定条件が満たされていないと判定した場合、ステップＳ２３を繰り返す。すなわち、制御部１３は、第２所定条件を満たすまで、吸収材５２の絞りを継続する。第２所定条件は、第１所定条件と同様、継続時間に基づく条件と、検出部６２の検出結果に基づく条件とを含んでもよい。第２所定条件は、第１所定条件と同様に条件でもよいし、異なる条件でもよい。

第１乾燥処理と第２乾燥処理とは、並行して実行されてもよい。並行して実行する場合、開始される時期は、同時でもよいし、異なっていてもよい。第１乾燥処理と第２乾燥処理とは、それぞれの所定時期で開始され、それぞれの所定条件で終了される。

次に、第３乾燥処理について説明する。制御部１３は、例えば、吹付部３５が清掃ローラー３２に気体を吹き付けること、及び、供給部３１が非供給状態で絞り部材３３が吸収材５２を絞ること、の双方を開始させる開始指示、すなわち第３乾燥処理を開始する旨の指示を、受付部１４を通じてユーザーから受け付けた場合に、図６に示す第３乾燥処理を開始する。すなわち、第３乾燥処理は、第１乾燥処理と第２乾燥処理とを組み合わせた処理である。開始指示や継続時間は、絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作に関する指示の一例である。絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作に関する指示は、例えば、絞り部材３３が吸収材５２を押圧するときの圧力の値や、清掃ローラー３２の回転速度の値でもよい。制御部１３は、当該指示に基づき、絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作を制御してもよい。例えば、制御部１３は、当該指示に基づいて圧力や回転速度などを制御してもよい。

図６に示すように、制御部１３は、ステップＳ３１において、ステップＳ１１と同様に、清掃ローラー３２の状態を接触状態から非接触状態に切り換える。ステップＳ３１の実行時点で清掃ローラー３２の状態が非接触状態である場合には、清掃ローラー３２の状態が非接触状態のまま維持される。

制御部１３は、ステップＳ３２において、ステップＳ２１と同様に、供給部３１の状態を供給状態から非供給状態に切り換える。ステップＳ３２の実行時点で供給部３１の状態が非供給状態である場合には、供給部３１の状態が非接触状態のまま維持される。ステップＳ３１とステップＳ３２との順序は、逆でもよい。ステップＳ３１とステップＳ３２とは、同時に実行されてもよい。

制御部１３は、ステップＳ３３において、ステップＳ１２と同様に、吹付部３５から清掃ローラー３２に気体を吹き付ける。
制御部１３は、ステップＳ３４において、ステップＳ２２と同様に、清掃ローラー３２を回転させる。ステップＳ３３とステップＳ３４との順序は、逆でもよい。ステップＳ３３とステップＳ３４とは、同時に実行されてもよい。ステップＳ３１からステップＳ３４は、同時に実行されてもよい。

制御部１３は、ステップＳ３５において、第３所定条件を満たされているか否かを判定する。第３所定条件は、第３乾燥処理を終了するための条件である。第３所定条件は、第３乾燥処理の継続時間に基づく条件でもよいし、検出部６２が検出する洗浄液の量に基づく条件でもよい。制御部１３は、例えば、吹付部３５から清掃ローラー３２への気体の吹き付け、及び、絞り部材３３による吸収材５２の絞り、を開始してから経過した経過時間が継続時間に達した場合に、第３所定条件が満たされていると判定してもよい。すなわち、制御部１３は、ステップＳ３３及びステップＳ３４の双方が実行されてから経過した経過時間が継続時間に達した場合に、第３所定条件が満たされていると判定してもよい。制御部１３は、例えば、検出部６２が検出した洗浄液の量が閾値以下となった場合に、第３所定条件が満たされていると判定してもよい。

制御部１３は、ステップＳ３５において、第３所定条件を満たすと判定した場合、第３乾燥処理を終了する。このとき、制御部１３は、吹付部３５が清掃ローラー３２へ気体を吹き付ける動作と、絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作とを、終了する。制御部１３は、第１吹出口５７が第３吹出口５９に重ならないように内ドラム５５を回転させつつ、清掃ローラー３２を停止させる。

制御部１３は、ステップＳ３５において、第３所定条件が満たされていないと判定した場合、ステップＳ３５を繰り返す。すなわち、制御部１３は、吹付部３５による清掃ローラー３２への気体の吹き付けと、絞り部材３３による吸収材５２の絞りとを継続する。第３所定条件は、第１所定条件及び第２所定条件と同様、継続時間に基づく条件と、検出部６２の検出結果に基づく条件とを含んでもよい。第３所定条件は、第１所定条件と同様の条件でもよいし、第２所定条件と同様の条件でもよいし、第１所定条件及び第２所定条件と異なる条件でもよい。

次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）搬送装置１５は、吸収材５２に接触し、吸収材５２に接触する状態で清掃ローラー３２が回転することによって吸収材５２を絞る絞り部材３３を備える。絞り部材３３は、供給部３１の状態が非供給状態で、吸収材５２を絞る。

上記構成によれば、供給部３１の状態が非供給状態で絞り部材３３が吸収材５２を絞ることによって、吸収材５２が含む洗浄液の量が減少する。これにより、清掃ローラー３２が乾燥しやすくなる。したがって、清掃ローラー３２が濡れたままとなるおそれが低減される。すなわち、清掃ローラー３２が劣化するおそれが低減される。

（２）絞り部材３３は、清掃ローラー３２が支持面２６から離れている状態で、吸収材５２を絞る。
上記構成によれば、清掃ローラー３２が支持面２６に接触する状態で吸収材５２を絞る構成と比べ、清掃ローラー３２にかかる回転抵抗が低減される。

（３）制御部１３は、供給部３１の状態が非供給状態で絞り部材３３が吸収材５２を絞ることを開始した後、所定条件に基づいて、絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作を終了する。

上記構成によれば、所定条件に基づいて吸収材５２の絞りが終了するため、必要以上に吸収材５２が絞られるおそれが低減される。必要以上に吸収材５２を絞ると、吸収材５２の劣化が早まる。

（４）制御部１３は、検出部６２が検出した洗浄液の量が閾値以下となる場合に、絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作を終了する。
上記構成によれば、吸収材５２が含む洗浄液の量に基づいて吸収材５２の絞りが終了するため、必要以上に吸収材５２が絞られるおそれが低減される。

（５）制御部１３は、絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作に関する指示に基づいて、絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作を制御する。
上記構成によれば、ユーザーからの指示に基づいて絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作を制御できるため、ユーザーに応じて適切な絞り動作が実行される。

（６）制御部１３は、絞り部材３３が吸収材５２を絞り始めてから経過した経過時間が継続時間に達した場合に、絞り部材３３が吸収材５２を絞る動作を終了する。
上記構成によれば、ユーザーが設定する継続時間にわたって吸収材５２が絞られる。そのため、ユーザーにとっての利便性が向上する。

（７）搬送装置１５は、清掃ローラー３２に気体を吹き付け可能な吹付部３５を備える。
上記構成によれば、吹付部３５が清掃ローラー３２に気体を吹き付けることによって、清掃ローラー３２が乾燥しやすくなる。したがって、清掃ローラー３２が洗浄液で濡れたままとなるおそれが低減される。すなわち、清掃ローラー３２が劣化するおそれが低減される。

（７）搬送装置１５は、吹付部３５が吹き付ける気体を加熱可能な加熱部６１を備える。
上記構成によれば、加熱された気体が清掃ローラー３２に吹き付けられる。そのため、清掃ローラー３２が乾燥しやすくなる。

本実施形態は、以下のように変更して実施できる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
・供給部３１は、清掃ローラー３２に向けて洗浄液を噴き付けたり、滴下したりすることによって、清掃ローラー３２に洗浄液を供給する構成でもよい。この場合、供給部３１は、洗浄液を噴き付ける又は滴下する洗浄液ノズルを有する。洗浄液ノズルから洗浄液が噴き付け又は滴下される状態が、供給状態である。洗浄液ノズルからの洗浄液の噴き付け又は滴下が停止した状態が、非供給状態である。

・吹付部３５は、例えば、シャッター、弁などによって、気体が吹き付けられる対象を、支持面２６又は清掃ローラー３２に切り換えるように構成されてもよい。
・ブロワー５４は、記録装置１１又は搬送装置１５の構成でもよい。すなわち、ブロワー５４は、制御部１３によって制御されてもよい。制御部１３は、ブロワー５４が送る気体の量、ブロワー５４のオンオフ、などを制御してもよい。

・吹付部３５は、支持面２６と清掃ローラー３２とに気体を吹き付ける構成に限らず、清掃ローラー３２のみに気体を吹き付ける構成でもよい。
・記録部１２が吐出する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などでもよい。例えば、記録部１２が液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材または画素材料などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出してもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）搬送装置は、メディアを支持可能な支持面を有し、前記支持面に支持される前記メディアを搬送可能な搬送ベルトと、洗浄液を吸収可能な吸収材を含み、前記吸収材が前記支持面に接触することによって前記支持面を清掃可能な清掃ローラーと、前記洗浄液を前記清掃ローラーに供給可能な供給部と、前記清掃ローラーを回転させる駆動部と、前記吸収材に接触し、前記吸収材に接触する状態で前記清掃ローラーが回転することによって前記吸収材を絞る絞り部材と、を備え、前記供給部は、前記清掃ローラーに前記洗浄液を供給する供給状態と、前記清掃ローラーに前記洗浄液を供給しない非供給状態と、に切り換え可能に構成され、前記絞り部材は、前記供給部の状態が前記非供給状態で、前記吸収材を絞る。

上記構成によれば、供給部の状態が非供給状態で絞り部材が吸収材を絞ることによって、吸収材が含む洗浄液の量が減少する。これにより、清掃ローラーが乾燥しやすくなる。したがって、清掃ローラーが濡れたままとなるおそれが低減される。すなわち、清掃ローラーが劣化するおそれが低減される。

（Ｂ）上記搬送装置は、前記清掃ローラーが前記支持面から離れるように前記搬送ベルトと前記清掃ローラーとを相対的に移動させる移動機構を備え、前記絞り部材は、前記清掃ローラーが前記支持面から離れている状態で、前記吸収材を絞ってもよい。

上記構成によれば、清掃ローラーが支持面に接触する状態で吸収材を絞る構成と比べ、清掃ローラーにかかる回転抵抗が低減される。

（Ｃ）上記搬送装置は、制御部を備え、前記制御部は、前記供給部の状態が前記非供給状態で前記絞り部材が前記吸収材を絞ることを開始した後、所定条件に基づいて、前記絞り部材が前記吸収材を絞る動作を終了してもよい。

上記構成によれば、所定条件に基づいて吸収材の絞りが終了するため、必要以上に吸収材が絞られるおそれが低減される。

（Ｄ）上記搬送装置は、前記吸収材に含まれる前記洗浄液の量を検出可能な検出部を備え、前記所定条件は、前記検出部が検出した前記洗浄液の量に基づく条件を含み、前記制御部は、前記検出部が検出した前記洗浄液の量が閾値以下である場合に、前記絞り部材が前記吸収材を絞る動作を終了してもよい。

上記構成によれば、吸収材が含む洗浄液の量に基づいて吸収材の絞りが終了するため、必要以上に吸収材が絞られるおそれが低減される。

（Ｅ）上記搬送装置は、前記絞り部材が前記吸収材を絞る動作に関する指示をユーザーから受け付け可能な受付部を備え、前記制御部は、前記指示に基づいて、前記絞り部材が前記吸収材を絞る動作を制御してもよい。

上記構成によれば、ユーザーからの指示に基づいて絞り部材が吸収材を絞る動作を制御できるため、ユーザーに応じて適切な絞り動作が実行される。

（Ｆ）上記搬送装置は、前記受付部は、前記指示として、前記絞り部材が前記吸収材を絞り続ける継続時間をユーザーから受け付け、前記所定条件は、前記継続時間に基づく条件を含み、前記制御部は、前記絞り部材が前記吸収材を絞り始めてから経過した経過時間が前記継続時間に達した場合に、前記絞り部材が前記吸収材を絞る動作を終了してもよい。

上記構成によれば、ユーザーが設定する継続時間にわたって吸収材が絞られる。そのため、ユーザーにとっての利便性が向上する。

（Ｇ）上記搬送装置は、前記清掃ローラーに気体を吹き付け可能な吹付部を備えてもよい。

上記構成によれば、吹付部が清掃ローラーに気体を吹き付けることによって、清掃ローラーが乾燥しやすくなる。したがって、清掃ローラーが洗浄液で濡れたままとなるおそれが低減される。すなわち、清掃ローラーが劣化するおそれが低減される。

（Ｈ）上記搬送装置は、前記吹付部が吹き付ける前記気体を加熱可能な加熱部を備えてもよい。
上記構成によれば、加熱された気体が清掃ローラーに吹き付けられる。そのため、清掃ローラーが乾燥しやすくなる。

（Ｉ）記録装置は、メディアに記録可能な記録部と、前記メディアを支持可能な支持面を有し、前記支持面に支持される前記メディアを搬送可能な搬送ベルトと、洗浄液を吸収可能な吸収材を含み、前記吸収材が前記支持面に接触することによって前記支持面を清掃可能な清掃ローラーと、前記洗浄液を前記清掃ローラーに供給可能な供給部と、前記清掃ローラーを回転させる駆動部と、前記吸収材に接触し、前記吸収材に接触する状態で前記清掃ローラーが回転することによって前記吸収材を絞る絞り部材と、を備え、前記供給部は、前記清掃ローラーに前記洗浄液を供給する供給状態と、前記清掃ローラーに前記洗浄液を供給しない非供給状態と、に切り換え可能に構成され、前記絞り部材は、前記供給部の状態が前記非供給状態である場合、前記吸収材を絞る。

上記構成によれば、上述した搬送装置と同じ効果が得られる。

１１…記録装置、１２…記録部、１３…制御部、１４…受付部、１５…搬送装置、１６…ノズル、２１…駆動源、２２…搬送ベルト、２３…清掃機構、２４…第１ローラー、２５…第２ローラー、２６…支持面、２７…移動機構、３１…供給部、３２…清掃ローラー、３３…絞り部材、３４…駆動部、３５…吹付部、４１…支持槽、４２…貯留槽、４３…供給管、４４…供給弁、４５…排出管、４６…排出弁、４７…排出口、５１…回転軸、５２…吸収材、５４…ブロワー、５５…内ドラム、５６…外ドラム、５７…第１吹出口、５８…第２吹出口、５９…第３吹出口、６１…加熱部、６２…検出部、６３…ブラシローラー、６４…回転軸、６５…ブラシ、９９…メディア。

Claims (8)

1. メディアを支持可能な支持面を有し、前記支持面に支持される前記メディアを搬送可能な搬送ベルトと、
   洗浄液を吸収可能な吸収材を含み、前記吸収材が前記支持面に接触することによって前記支持面を清掃可能な清掃ローラーと、
   前記洗浄液を前記清掃ローラーに供給可能な供給部と、
   前記清掃ローラーを回転させる駆動部と、
   前記吸収材に接触し、前記吸収材に接触する状態で前記清掃ローラーが回転することによって前記吸収材を絞る絞り部材と、
   制御部と、を備え、
   前記供給部は、前記清掃ローラーに前記洗浄液を供給する供給状態と、前記清掃ローラーに前記洗浄液を供給しない非供給状態と、に切り換え可能に構成され、
   前記絞り部材は、前記供給部の状態が前記非供給状態で、前記吸収材を絞り、
   前記制御部は、前記供給部の状態が前記非供給状態で前記絞り部材が前記吸収材を絞ることを開始した後、所定条件に基づいて、前記絞り部材が前記吸収材を絞る動作を終了することを特徴とする搬送装置。
2. 前記清掃ローラーが前記支持面から離れるように前記搬送ベルトと前記清掃ローラーとを相対的に移動させる移動機構を備え、
   前記絞り部材は、前記清掃ローラーが前記支持面から離れている状態で、前記吸収材を絞ることを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記吸収材に含まれる前記洗浄液の量を検出可能な検出部を備え、
   前記所定条件は、前記検出部が検出した前記洗浄液の量に基づく条件を含み、
   前記制御部は、前記検出部が検出した前記洗浄液の量が閾値以下である場合に、前記絞り部材が前記吸収材を絞る動作を終了することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の搬送装置。
4. 前記絞り部材が前記吸収材を絞る動作に関する指示をユーザーから受け付け可能な受付部を備え、
   前記制御部は、前記指示に基づいて、前記絞り部材が前記吸収材を絞る動作を制御することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の搬送装置。
5. 前記受付部は、前記指示として、前記絞り部材が前記吸収材を絞り続ける継続時間をユーザーから受け付け、
   前記所定条件は、前記継続時間に基づく条件を含み、
   前記制御部は、前記絞り部材が前記吸収材を絞り始めてから経過した経過時間が前記継続時間に達した場合に、前記絞り部材が前記吸収材を絞る動作を終了することを特徴とする請求項４に記載の搬送装置。
6. 前記清掃ローラーに気体を吹き付け可能な吹付部を備えることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の搬送装置。
7. 前記吹付部が吹き付ける前記気体を加熱可能な加熱部を備えることを特徴とする請求項６に記載の搬送装置。
8. メディアに記録可能な記録部と、
   前記メディアを支持可能な支持面を有し、前記支持面に支持される前記メディアを搬送可能な搬送ベルトと、
   洗浄液を吸収可能な吸収材を含み、前記吸収材が前記支持面に接触することによって前記支持面を清掃可能な清掃ローラーと、
   前記洗浄液を前記清掃ローラーに供給可能な供給部と、
   前記清掃ローラーを回転させる駆動部と、
   前記吸収材に接触し、前記吸収材に接触する状態で前記清掃ローラーが回転することによって前記吸収材を絞る絞り部材と、
   制御部と、を備え、
   前記供給部は、前記清掃ローラーに前記洗浄液を供給する供給状態と、前記清掃ローラーに前記洗浄液を供給しない非供給状態と、に切り換え可能に構成され、
   前記絞り部材は、前記供給部の状態が前記非供給状態である場合、前記吸収材を絞り、
   前記制御部は、前記供給部の状態が前記非供給状態で前記絞り部材が前記吸収材を絞ることを開始した後、所定条件に基づいて、前記絞り部材が前記吸収材を絞る動作を終了することを特徴とする記録装置。