KR101114931B1 - 디지털 날염기 - Google Patents

Abstract

디지털 날염기가 제공된다. 본 발명에 따른 디지털 날염기는, 원단에 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드; 상기 프린트 헤드의 입측에 마련되는 풀림 롤러; 상기 프린트 헤드의 출측에 마련되는 감김 롤러; 상기 풀림 롤러 및 상기 감김 롤러 사이에 배치되어 상기 원단을 상기 프린트 헤드로 이송하는 벨트; 및 상기 벨트를 세척하는 벨트 세척부를 포함하며, 상기 벨트 세척부는, 상기 벨트에 접촉되어 세정액으로 클리닝하는 클리닝 롤러; 상기 클리닝 롤러를 거친 상기 벨트의 세정액을 긁어내는 세정액 제거 블레이드; 상기 세정액 제거 블레이드를 거친 상기 벨트의 세정액을 닦아내는 세정액 제거 롤러; 및 상기 벨트를 건조시키는 건조기를 포함한다.

Description

디지털 날염기{DIGITAL TEXTILE PRINTER}

본 발명은 디지털 날염기에 관한 것으로, 구체적으로 컴퓨터에 저장된 이미지 데이터에 따라 염료를 분사하는 프린트 헤드를 이용하여 원단을 염색하는 디지털 날염기(DTP : Digital Textile Printer)에 마련되는 벨트를 세척하는 벨트 세척 장치에 관한 것이다.

고속 DTP는 컴퓨터에 저장된 데이터에 따라 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드를 구비한다. 이러한 고속 DTP는, 프린트 헤드의 잉크 분사를 조정하여 섬유에 색을 인쇄하므로 섬세한 문양을 빠르게 넣을 수 있어 스카프나 넥타이 등의 문양 염색시 많이 사용된다.

원단은 벨트에 놓여져 프린트 헤드의 입측으로부터 그 출측으로 이송된다. 프린트 헤드에서 분사된 미세한 입자의 잉크 염료는 벨트에 놓여진 원단에 스며들게 되는데, 원단의 두께가 얇을수록 잉크 염료가 벨트에 번져 묻게 된다. 이때, 벨트에 묻은 염료는 원단으로 다시 번지면서 인쇄하고자 하는 문양을 오염시키므로 인쇄 품질이 저하되는 문제가 있다.

또한, 이러한 디지털 날염기에는 원단을 이송하는 다수의 롤러가 마련되며 이들 롤러에 감겨져 이송되는 원단의 주름이나 구김을 방지할 수 있는 수단이 필요하다.

즉, 원단의 두께, 원단의 이송 속도, 원단의 신축성 정도, 원단이 이송되는 위치 등 디지털 날염기의 각종 운전 조건에 따라 원단이 구김이나 주름 없이 이송될 수 있도록 하고, 이송시 원단의 구겨짐에 의한 인쇄 품질 저하가 발생하지 않도록 할 필요성이 있다.

또한, 디지털 날염기에 설치된 롤러에 감겨져 이송되는 원단의 장력을 일정하게 조절할 수 있는 수단이 필요하다.

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본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 잉크 염료의 번짐을 억제하기 위해 프린트 헤드 출측의 원단이 벨트와 접촉 분리되는 즉시 벨트의 세척을 개시하는 한편, 무한 궤도를 순환하는 벨트가 원단과 재접촉되기 전에 벨트 세척 및 벨트 건조를 완료할 수 있는 구조를 가지는 디지털 날염기를 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 원단이 주름이나 구겨짐 없이 이송될 수 있도록 하는 디지털 날염기를 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 원단의 장력에 큰 변동이 없도록 일정하게 유지할 수 있는 디지털 날염기를 제공하는데 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 디지털 날염기는, 원단에 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드; 상기 프린트 헤드의 입측에 마련되는 풀림 롤러; 상기 프린트 헤드의 출측에 마련되는 감김 롤러; 상기 풀림 롤러 및 상기 감김 롤러 사이에 배치되어 상기 원단을 상기 프린트 헤드로 이송하는 벨트; 및 상기 벨트를 세척하는 벨트 세척부를 포함하며, 상기 벨트 세척부는, 상기 벨트에 접촉되어 세정액으로 클리닝하는 클리닝 롤러; 상기 클리닝 롤러를 거친 상기 벨트의 세정액을 긁어내는 세정액 제거 블레이드; 상기 세정액 제거 블레이드를 거친 상기 벨트의 세정액을 닦아내는 세정액 제거 롤러; 및 상기 벨트를 건조시키는 건조기를 포함한다.

상기 클리닝 롤러, 상기 세정액 제거 블레이드 및 상기 세정액 제거 롤러는 상기 세정액을 저장하는 세정액 통과 일체로 승강됨으로써 상기 벨트와 접촉되거나 접촉 해제되는 것이 바람직하다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 디지털 날염기는, 원단에 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드; 상기 프린트 헤드의 입측에 마련되는 풀림 롤러; 상기 프린트 헤드의 출측에 마련되는 감김 롤러; 및 상기 원단의 주름을 방지하는 주름 방지부를 포함하며, 상기 주름 방지부는, 홀더 회동축을 중심으로 회동 가능한 홀더; 상기 홀더 회동축과 평행하게 상기 홀더의 일측에 마련되는 평행 롤 러; 상기 홀더의 타측에 마련되며 그 중앙부가 상기 원단을 향하여 돌출되도록 만곡된 만곡 로드; 및 소정의 회동각에서 상기 홀더를 고정시키는 고정 부재를 포함하며, 상기 원단의 특성에 따라 상기 홀더의 회동각이 선택된다.

상기 원단의 신축성이 커질수록 상기 원단이 상기 만곡 로드에 많이 걸쳐지도록 상기 홀더의 회동각이 선택되는 것이 바람직하다.

상기 주름 방지부는, 상기 주름 방지부의 입측에 배치되는 제1 롤러 및 제2 롤러를 더 포함하며, 상기 원단의 신축성이 클 경우 상기 제1 롤러와 상기 평행 롤러와 상기 만곡 로드에 상기 원단이 순차적으로 접촉되도록 상기 홀더의 회동각이 선택되고, 상기 원단의 신축성이 작을 경우 상기 제2 롤러와 상기 만곡 로드에 상기 원단이 순차적으로 접촉되도록 상기 홀더의 회동각이 선택되며, 상기 원단의 신축성이 더 작을 경우 상기 제2 롤러와 상기 평행 롤러에 상기 원단이 순차적으로 접촉되도록 상기 홀더의 회동각이 선택되는 것이 바람직하다.

상기 제2 롤러는, 회전시 상기 원단을 상기 제2 롤러의 양단부로 밀어내는 스크류를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 주름 방지부는, 상기 주름 방지부의 출측에 배치되어 상기 프린트 헤드에 상기 원단을 공급하는 공급 롤러를 더 포함하며, 상기 공급 롤러에 진입되는 원단 및 상기 주름 방지부에 진입되는 원단이 이루는 각도는 상기 원단의 신축성이 클수록 감소되는 것이 바람직하다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 디지털 날염기는, 원단에 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드; 상기 프린트 헤드의 입측에 마련되는 풀림 롤 러; 상기 프린트 헤드의 출측에 마련되는 감김 롤러; 및 상기 원단에 장력을 가하여 구김을 방지하는 장력 조절부를 포함하며, 상기 장력 조절부는, 상기 프린트 헤드의 입측에서 상기 원단에 장력을 가하는 제1 장력 조절부; 및 상기 프린트 헤드의 출측에서 상기 원단에 장력을 가하는 제2 장력 조절부를 포함하고, 상기 제2 장력 조절부는 상기 제1 장력 조절부보다 더 큰 장력을 상기 원단에 작용한다.

상기 제1 장력 조절부는, 제1 중심축을 기준으로 회동 가능한 제1 댄서 아암; 상기 원단에 장력을 가하도록 상기 제1 댄서 아암의 일측에 배치되는 제1 댄서 롤러; 상기 제1 댄서 롤러의 자중을 상쇄하도록 상기 제1 댄서 아암의 타측에 배치되는 제1 하중 부재; 및 상기 제1 하중 부재의 설치 위치를 조절하는 제1 위치 변경 부재를 포함한다.

상기 제2 장력 조절부는, 제2 중심축을 기준으로 회동 가능한 제2 댄서 아암; 상기 원단에 장력을 가하도록 상기 제2 댄서 아암의 일측에 배치되는 제2 댄서 롤러; 상기 제2 댄서 롤러의 자중에 의한 회전 모멘트를 증가시키도록 상기 제2 댄서 아암에 탄성 바이어스되는 탄성 부재를 포함하며, 상기 탄성 부재의 일단부가 고정되는 위치를 조절함으로써 상기 원단에 가해지는 장력을 가변시킬 수 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 원단을 이송하는 벨트에 묻은 잉크 염료 또는 이물질을 신속하게 제거할 수 있으며, 벨트의 깨끗한 상태를 항상 유지할 수 있고 원단의 날염 품질 저하를 방지할 수 있으며, 원단을 이송하는 벨트에 번진 잉크 염료가 원단 을 재오염시키는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 원단의 두께, 원단의 이송 속도, 원단의 신축성 정도, 원단이 이송되는 위치 등 디지털 날염기의 각종 운전 조건에 따라 원단의 구겨짐이나 주름이 발생하지 않고 평탄한 상태에서 이송될 수 있고, 이에 따라 원단의 인쇄 품질을 일정하게 유지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 원단의 두께, 원단의 이송 속도, 원단의 신축성 정도, 원단이 이송되는 위치 등 디지털 날염기의 각종 운전 조건에 따라 원단의 장력에 변동이 없도록 일정하게 유지할 수 있으므로, 원단이 구김 없이 이송될 수 있고, 원단의 인쇄 품질 저하가 방지된다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 기능을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 디지털 날염기의 외관도이다. 도 2는 본 발명에 따른 디지털 날염기의 주요 부분을 도시한 측단면도이다. 도 1 내지 도 2를 함께 참조하며, 본 발명에 따른 디지털 날염기를 상세히 설명한다.

도시된 디지털 날염기(10)는, 원단(50)을 공급하는 풀림 롤러(100)와, 풀림 롤러(100)에서 공급된 원단(50)에 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드(200)와, 프린트 헤드(200)에서 인쇄 완료된 원단(50)을 회수하는 감김 롤러(500)와, 프린트 헤드(200)의 입측 및 출측에서 원단(50)을 이송하는 벨트(440) 및 이를 구동하는 벨트 롤러(410, 420, 430)를 구비하는 벨트 유니트(400)를 구비한다.

여기서, 프린트 헤드(200)의 입측은 프린트 헤드(200)를 기준으로 풀림 롤러(100) 방향으로 정의하며, 프린트 헤드(200)의 출측은 프린트 헤드(200)를 기준으로 감김 롤러(500) 방향으로 정의한다.

이러한 디지털 날염기(10)는, 원단(50)의 주름을 방지하는 주름 방지부(300)와, 주름 방지부(300)의 입측에 배치되어 원단(50)의 신축 정도에 따라 감김 여부가 선택되는 제1 롤러(501) 및 제2 롤러(502)와, 벨트 유니트(400)에 원단(50)을 공급하는 공급 롤러(505) 및 벨트 유니트(400)를 통과한 원단(50)을 분리하는 분리 롤러(510)를 더 구비할 수 있다.

원단(50)의 이송 경로를 따라 디지털 날염기의 동작을 설명하면 다음과 같다. 원단(50)은 최초에 풀림 롤러(100)에 감겨져 있다. 풀림 롤러(100)에서 공급된 원단(50)은 주름 방지부(300)를 통과하며 주름이 펴진다. 신축성이 약한 원단(50)은 제2 롤러(502)에 감겨져 주름 방지부(300)에 투입되며, 상대적으로 신축성이 강하여 쉽게 변형되는 원단(50)은 제1 롤러(501)에 감겨져 주름 방지부(300)에 투입된다. 주름 방지부(300)를 통과한 원단(50)은 공급 롤러(505)를 거쳐 벨트 유니트(400)에 진입된다. 벨트 유니트(400)는 벨트 롤러(410,420,430) 및 이에 의하여 무한 궤도를 순환하는 벨트(440)를 구비한다. 벨트(440)에 의하여 이송되는 원 단(50)은 프린트 헤드(200)를 거치며 인쇄하고자 하는 문양이 인쇄된다. 프린트 헤드(200)를 거쳐 인쇄 완료된 원단(50)은 분리 롤러(510)에 감겨짐으로써 벨트(440)에서 분리된다. 분리 롤러(510)를 거친 원단(50)은 감김 롤러(500)에 감져짐으로써 인쇄 작업을 완료한다.

한편, 벨트 유니트(400)의 하측에는 벨트 세척부(600)가 마련된다. 벨트 세척부(600)는 벨트(440)에 묻은 이물질이나 원단(50)을 투과하여 벨트(440)로 번진 잉크 염료를 세척함으로써 원단(50)의 인쇄 품질 저하를 억제한다.

다음, 벨트 세척부의 구성 및 작용을 설명한다.

도 3은 본 발명의 벨트 세척부의 주요 부분을 도시한 사시도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 벨트 세척부(600)는 세정액을 저장하며 클리닝 롤러(630)에 세정액을 공급하는 세정액 통(620)과, 벨트(440)의 오염 물질을 클리닝하는 클리닝 롤러(630)와, 클리닝 롤러(630)의 하류측에 배치되어 벨트(440)에 묻은 세정액을 긁어내는 세정액 제거 블레이드(650)와, 세정액 제거 블레이드(650)의 하류측에 배치되어 벨트(440)에 묻은 세정액을 닦아내는 세정액 제거 롤러(660)를 구비한다. 이때, 세정액의 완전한 건조를 위하여 벨트(440)를 건조하는 건조기(690)가 더 마련될 수 있다.

클리닝 롤러(630)는 세정액 통(620)에 형성된 클리닝 롤러 삽입구(623)에 착탈 가능하게 설치된다. 즉, 클리닝 롤러(630)의 회전축이 되는 클리닝 롤러 축(632)은 클리닝 롤러 삽입구(623)에 착탈 가능하게 설치된다. 클리닝 롤러(630)의 유지 보수를 용이하게 하기 위함이다. 클리닝 롤러(630)는 구동원(설명의 편의 상 도시하지 않음)에 연결되어 정방향 또는 필요에 따라 역방향으로 회전함으로써 벨트(440)에 묻은 이물질을 세정액으로 닦아낸다. 이를 위하여 클리닝 롤러(630)는 스펀지 등과 같이 세정액을 품는데 유리한 다공성 재질 또는 이물질 제거에 용이한 브러쉬 재질로 이루어진 것이 바람직하다. 또한, 클리닝 롤러(630)의 하측은 세정액 통(620)에 담긴 세정액에 잠겨지고 클리닝 롤러(630)의 상측은 벨트(440)에 접촉됨으로써 세정액 통(620)에 저장된 세정액을 이용하여 벨트(440)를 클리닝하는 것이 바람직하다.

벨트(440)의 진행 방향이 도시된 바와 같이 반시계 방향으로 회전한다고 할 때, 클리닝 롤러(630)의 하류측은 클리닝 롤러(630)의 오른쪽이 된다. 클리닝 롤러(630)에 의하여 벨트(440)에 묻은 세정액을 1차적으로 제거하기 위하여 세정액 제거 블레이드(650)가 클리닝 롤러(630)의 하류측에 마련되며 벨트(440)에 소정의 압력으로 접촉됨으로써 세정액을 긁어낸다. 세정액 제거 블레이드(650)에서 제거된 세정액을 세정액 통(620)으로 안내하기 위하여 세정액 호퍼(625)가 마련되는 것이 바람직하다.

세정액 제거 블레이드(650)는 그 선단부(651)가 벨트(440)에 접촉됨으로써 세정액을 긁어내며, 세정액 제거 블레이드(650)를 거친 후에도 완전히 제거되지 못한 세정액은 세정액 제거 롤러(660)에 의하여 2차적으로 제거된다. 이러한 세정액을 완전히 닦아내기 위하여 천이나, 스펀지 등의 재질로 이루어진 세정액 제거 롤러(660)가 세정액 제거 블레이드(650)의 하류 측에서 벨트(440)와 접촉되며 정방향 또는 역방향으로 회전한다.

세정액 제거 롤러(660)의 회전축이 되는 세정액 제거 롤러 축(662)은 고정대(640)에 마련된 홈(664)에 착탈 가능하게 삽입된다. 세정액 제거 롤러(660)의 유지 보수를 용이하게 하기 위함이다. 세정액 제거 롤러(660)는 높이 조절 볼트(669)에 의하여 그 설치 높이가 조절됨으로써 세정액 제거 롤러(660) 및 벨트(440) 사이의 접촉 압력이나 접촉 깊이를 조절할 수 있다.

건조기(690)는 세정액 제거 롤러(660)의 하류측에 배치되어 벨트(440)에 열풍이나 적외선 등을 방출함으로써 벨트(440)를 다시 한번 건조시킨다. 건조기(690) 선단의 벨트 대면부(691) 및 벨트(440)의 상대 각도를 조절함으로써 벨트(440)의 건조 정도를 조절할 수 있도록 건조기 회동부(692)를 기준으로 건조기(690)를 회동 가능하게 설치하는 것이 바람직하다.

세정액 제거 롤러(660)가 클리닝 롤러(630) 또는 세정액 제거 블레이드(650)로부터 최대한 이격된 위치에 마련되는 것이, 세정액이 자연 건조되는 시간을 확보할 수 있어 세정액 제거에 유리하다. 이를 위하여 세정액 제거 롤러(660)는 세정액 통(620)에 고정되어 세정액 제거 블레이드(650)의 하류측으로 길게 연장된 고정대(640)에 설치된다.

한편, 클리닝 롤러(630)는 분리 롤러(510)의 하류측에 최대한 인접하고 세정액 제거 블레이드(650) 또는 세정액 제거 롤러(660)로부터 최대한 이격된 위치에 설치되는 것이 세정액 제거에 유리하다. 즉, 클리닝 롤러(630)는 벨트(440)와 접촉 가능한 한도 내에서 세정액 제거 롤러(660)로부터 최대로 이격되는 것이 바람직하다.

도 3을 참조하면, 클리닝 롤러(630)와 세정액 제거 블레이드(650) 사이의 이격 거리를 참조 부호 L1, 세정액 제거 블레이드(650)와 세정액 제거 롤러(660) 사이의 이격 거리를 참조 부호 L2, 클리닝 롤러(630)와 세정액 제거 롤러(660) 사이의 이격 거리를 참조 부호 L3 로 나타내었다. 이때, L1 ＜ L2 ＜ L3 의 관계가 성립하는 것이 바람직하다.

한편, 클리닝 롤러(630), 세정액 블레이드 및 세정액 제거 롤러(660)는 세정액 통(620)에 일체로 설치되며, 이들이 설치된 세정액 통(620)은 승강 수단(610)에 의하여 벨트(440)에 대하여 접촉 위치로 접근되거나 접촉 분리 위치에 있도록 하강할 수 있다. 벨트(440)의 오염 정도, 원단(50)의 두께, 인쇄하는 문양의 밀도, 프린트 헤드(200)의 잉크 분사 밀도 등 여러 가지 조건에 따라 디지털 날염기가 벨트 세척부(600)의 동작 여부를 결정한 다음, 이에 따라 승강 수단(610)을 동작시킴으로써 벨트 세척부(600)를 벨트 유니트(400)로부터 분리할 수 있는 것이다.

다음, 주름 방지부의 구성 및 작용을 설명한다.

도 4는 본 발명의 주름 방지부의 제1 실시예를 도시한 측단면도이다. 도 5는 본 발명의 주름 방지부의 제2 실시예를 도시한 측단면도이다. 도 6은 본 발명의 주름 방지부의 제3 실시예를 도시한 측단면도이다. 도 7은 도 4 및 도 5의 제1 및 제2 실시예에 대한 사시도이다. 도 8은 도 6의 제3 실시예에 대한 사시도이다. 도 4 내지 도 8을 함께 참조하며 주름 방지부에 대하여 상세히 설명한다.

주름 방지부(300)는 홀더(330), 평행 롤러(320), 만곡 로드(310), 고정 부재(340)를 포함한다. 홀더(330)는 홀더 회동축(335)을 중심으로 회동 가능하다. 평 행 롤러(320)는 홀더 회동축(335)과 평행한 중심축(C2)을 가지며 원통 형상의 회전 롤러이다. 만곡 로드(310)는 그 중앙부(315)가 원단(50) 방향으로 돌출되도록 만곡된 원통 형상의 고정 로드이다.

홀더 회동축(335)을 기준으로 홀더(330)의 일측에 평행 롤러(320)가 회전 가능하게 고정되고 홀더(330)의 타측에 만곡 로드(310)가 고정된다. 고정 부재(340)는 소정의 회동각에서 홀더(330)를 고정시키는 것으로서, 예를 들어 홀더 회동축(335)을 압착함으로써 홀더(330)를 고정하는 홀더 체결부(345)를 구비한다.

원단(50)의 신축성이 커질수록 원단(50)이 만곡 로드(310)에 많이 감겨질 수 있도록 홀더(330)의 회동각이 선택된다. 외측으로 돌출된 만곡 로드(310)의 중앙부(315)가 원단(50)에 더 많이 접촉되게 함으로써 원단(50)을 폭 방향으로 밀어내는 힘을 강화하여 원단(50)의 주름 발생을 더욱 억제하기 위함이다.

한편, 만곡 로드(310) 및 평행 롤러(320)의 이격 거리는, 만곡 로드(310)의 중앙부(315)에서 가장 크고(도 7의 참조 부호 L1) 만곡 로드(310)의 외곽부(316)로 갈수록(도 7의 참조 부호 L2) 감소된다. 또한, 만곡 로드(310)의 중심축(C1) 및 상기 평행 롤러(320)의 중심축(C2)은 동일 평면상에 위치하는 것이 원단의 안정적인 이송에 더욱 도움이 된다.

원단(50)의 특성 및 기타 디지털 날염기의 운전 조건에 따라 결정되는 홀더(330)의 회동각에 따라 도 4 및 도 7에 도시된 제1 실시예, 도 5 및 도 7에 도시된 제2 실시예, 도 6 및 도 8에 도시된 제3 실시예를 예시하였다.

원단(50)의 신축성이 클 경우 제1 실시예로서, 만곡 로드(310) 및 평행 롤 러(320)가 동시에 원단(50)과 접촉되게 하는 회동각에서 홀더(330)가 고정된다. 원단(50)의 신축성이 작을 경우 제2 실시예로서 만곡 로드(310)만 원단(50)과 접촉되게 하는 회동각에서 홀더(330)가 고정된다. 원단(50)의 신축성이 더욱 작을 경우 제3 실시예로서, 평행 롤러(320)만 원단(50)과 접촉되게 하는 회동각에서 홀더(330)가 고정되는 것이 바람직하다.

다시 설명하면, 원단(50)의 신축성이 큰 제1 실시예의 경우 제1 롤러(501), 평행 롤러(320), 만곡 로드(310), 공급 롤러(505)의 순서로 원단(50)이 접촉되도록 홀더(330)의 회동각이 선택되고, 원단(50)의 신축성이 작은 제2 실시예의 경우 제2 롤러(502), 만곡 로드(310), 공급 롤러(505)의 순서로 원단(50)이 접촉되도록 홀더(330)의 회동각이 선택되며, 원단(50)의 신축성이 더욱 작은 제3실시예의 경우 제2 롤러(502), 평행 롤러(320), 공급 롤러(505)의 순서로 원단(50)이 접촉되도록 홀더(330)의 회동각이 선택되는 것이 바람직하다.

따라서, 만곡 로드(310)를 기준으로 공급 롤러(505) 쪽으로 연장되는 원단(50) 및 평행 롤러(320) 쪽으로 연장되는 원단(50)이 이루는 접힘각(도 4의 θ1)은, 만곡 로드(310)를 기준으로 공급 롤러(505) 쪽으로 연장되는 원단(50) 및 제2 롤러(502) 쪽으로 연장되는 원단(50)이 이루는 접힘각(도 5의 θ2)보다 작다. 즉, 공급 롤러(505)에 진입되는 원단(50) 및 주름 방지부(300)에 진입되는 원단(50)이 이루는 각도는 원단(50)의 신축성이 클수록 감소된다.

한편, 도 4 및 도 5에 있어서 홀더(330)의 회동각이 동일한 것으로 도시되었지만 이는 설명의 편의를 위한 것에 지나지 않으며, 상술한 바와 같이 원단(50)의 신축성이 커질수록 원단(50)이 만곡 로드(310)에 많이 감겨질 수 있도록 홀더(330)의 회동각이 선택되는 것이 바람직하다.

또한, 도 4 및 도 6에 있어서 만곡 로드(310) 및 평행 롤러(320)의 위치가 대칭이므로 홀더(330)의 회동각이 180도 만큼 차이 나는 것으로 도시되었지만, 역시 설명의 편의를 위한 것에 지나지 않으며, 위 설명과 마찬가지로 원단(50)의 신축성이 커질수록 원단(50)이 만곡 로드(310)에 많이 감겨질 수 있도록 홀더(330)의 회동각이 선택되는 것이 바람직하다.

도 9는 본 발명의 제2 롤러(502)를 도시한 정면도이다. 제2 롤러(502)는 그 회전시 원단(50)을 제2 롤러(502)의 양단부로 각각 밀어낼 수 있도록 스크류(5021a, 5021b)를 구비하는 것이 바람직하다. 이러한 스크류(5021a, 5021b)는 제2 롤러 축(5022)의 가운데 부분을 기준으로 반대 방향으로 진행하는 형상으로 되어 있다. 따라서, 원단(50)의 신축성이 작아 만곡 로드(310)에 감겨지는 부분이 감소되도록 회동각이 선택되는 경우라도, 스크류(5021a, 5021b) 형상에 의하여 원단(50)의 구김을 충분히 억제할 수 있다.

고속 DTP 장비에서 원단(50)의 출력 품질을 높이기 위해서는 원단(50)의 정확한 이송이 필수적이다. 먼저, 원단(50)을 풀림 롤러(100), 제1 롤러(501) 또는 제2 롤러(502), 주름 방지부(300)에 수동으로 감는다. 다음으로 공급 롤러(505)와 벨트 유니트(400)를 지나 분리 롤러(510)와 감김 롤러(500)에 원단(50)을 수동으로 감는다. 이러한 원단 준비 작업시 원단(50)의 종류나 두께, 신축성에 따라 원단(50)에 구김이 가지 않도록 주름 방지부(300)를 세팅한다.

즉, 원단(50)의 특성에 따라 신축성이 많은 원단(50)의 경우 제1 롤러(501)를 거쳐 만곡 로드(310)와 평행 롤러(320) 두 곳에 원단(50)을 건 다음, 홀더(330)를 조금씩 회동시켜 고정 위치를 선정하고 고정 부재(340)로 홀더(330)를 고정한 다음 디지털 날염기를 구동함으로써 원단(50)을 이송한다.

신축성이 작은 원단(50)의 경우 제2 롤러(502)를 거쳐 만곡 로드(310)에만 원단(50)을 건 다음, 홀더(330)를 조금씩 회동시켜 고정 위치를 선정하고 고정 부재(340)로 홀더(330)를 고정한 다음 디지털 날염기를 구동함으로써 원단(50)을 이송한다.

신축성이 아주 작은 원단(50)의 경우 홀더(330)를 180도 회동시키고 제2 롤러(502)를 거쳐 평행 롤러(320)에만 원단(50)을 건 다음, 홀더(330)의 고정 위치를 선정하고 고정 부재(340)로 홀더(330)를 고정한 다음 디지털 날염기를 구동함으로써 원단(50)을 이송한다.

원단 준비 작업, 홀더(330)의 위치 조정 작업이 완료되면 디지털 날염기에 전원을 인가하고 제어 프로그램을 가동시켜 디지털 날염기 및 컴퓨터에 원단 이송 신호와 출력 신호를 전송한다. 이러한 명령이 전달되면 원단 이송 작업과 인쇄 작업은 동시에 진행된다. 동시에 주름 방지부(300)의 기능도 능동적으로 동작 개시되며 원단(50)이 평탄하게 펴진 상태로 이송된다. 따라서, 원단(50)이 평탄하지 않고 구겨져 이송될 때 발생하는 인쇄 불량이 억제될 수 있다.

다음, 장력 조절부의 구성 및 작용을 설명한다.

도 10은 본 발명의 장력 조절부를 포함하는 디지털 날염기의 주요 부분을 도 시한 측단면도이다. 도 11은 본 발명의 제1 장력 조절부를 도시한 사시도이다. 도 12는 본 발명의 제2 장력 조절부를 도시한 사시도이다. 도 10 내지 도 12를 함께 참조하며 본 발명의 장력 조절 장치 및 이를 구비한 디지털 날염기를 상세히 설명한다.

디지털 날염기는 제1 장력 조절부(700) 및 제2 장력 조절부(800)를 구비한다. 제1 장력 조절부(700)는 풀림 롤러(100)에서 풀려진 원단(50)의 장력을 조절하여 원단(50)이 정확하게 벨트 유니트(400)에 이송될 수 있게 한다. 벨트 유니트(400)에 이송된 원단(50)은 프린트 헤드(200)에 의하여 인쇄하고자 하는 문양이 인쇄된다. 제2 장력 조절부(800)는 장력을 조절하여 분리 롤러(510)에서 원단(50)이 잘 분리되도록 하고 분리 롤러(510)에서 분리된 원단(50)이 감김 롤러(500)에 정확히 감길 수 있도록 한다.

이를 위하여, 제1 장력 조절부(700)는 프린트 헤드(200)의 입측 방향으로 원단(50)에 장력을 작용하며, 제2 장력 조절부(800)는 프린트 헤드(200)의 출측 방향으로 원단(50)에 장력을 작용한다. 제2 장력 조절부(800)는 제1 장력 조절부(700)보다 더 큰 장력을 원단(50)에 작용함으로써 프린트 헤드(200)의 입측 및 출측에서 원단(50)이 팽팽하게 당겨질 수 있게 하고, 원단(50)이 구김 없이 이송될 수 있게 한다.

제1 장력 조절부(700)는, 제1 중심축(720)을 기준으로 회동 가능한 제1 댄서 아암(730)과, 원단(50)에 장력을 가하도록 제1 댄서 아암(730)의 일측에 배치되는 제1 댄서 롤러(710)와, 제1 댄서 롤러(710)의 자중(F1)을 상쇄하도록 제1 댄서 아 암(730)의 타측에 배치되는 제1 하중 부재(740)와, 제1 하중 부재(740)의 설치 위치를 조절하는 제1 위치 변경 부재(750)를 포함한다.

이때, 제1 위치 변경 부재(750)에 의하여 제1 중심축(720)에 대한 제1 하중 부재(740)의 회전 모멘트가 조절됨으로써 원단(50)에 가해지는 장력을 가변시킬 수 있다. 제1 위치 변경 부재(750)는 제1 하중 부재(740)의 양단부를 걸치는 것으로, 제1 하중 부재(740)가 걸쳐지는 위치를 제1 댄서 아암(730)의 길이 방향을 따라 변경할 수 있다.

즉, 제1 하중 부재(740)의 양단부는 제1 위치 변경 부재(750)의 내부에서 이동 가능함으로써, 제1 중심축(720)에 대한 회전 모멘트 아암의 길이가 변경되는 것이다. 제1 하중 부재(740)가 제1 중심축(720)에 가깝게 이동되면 제1 댄서 롤러(710)가 원단(50)에 가하는 장력이 증가된다. 반대로 제1 하중 부재(740)가 제1 중심축(720)에서 멀어지면 제1 댄서 롤러(710)가 원단(50)에 가하는 장력이 감소된다. 예를 들어, 원단(50)의 두께가 얇아질수록 제1 댄서 롤러(710)가 원단(50)에 가하는 장력은 감소되는 것이 바람직하다.

제1 위치 변경 부재(750)의 일 실시예로서 도 11을 참조하면, 제1 하중 부재(740)의 양단부가 끼워지도록 제1 댄서 아암(730)에 형성된 홈과, 상기 홈의 내부에 돌출되어 제1 하중 부재(740)의 임의의 유동을 방지하는 제1 스토퍼(755)가 도시된다.

한편, 제2 장력 조절부(800)는, 제2 중심축(820)을 기준으로 회동 가능한 제2 댄서 아암과, 원단(50)에 장력을 가하도록 제2 댄서 아암의 일측에 배치되는 제2 댄서 롤러(810)와, 제2 댄서 롤러(810)의 자중(F2)에 의한 회전 모멘트를 증가시키도록 제2 댄서 아암에 탄성 바이어스되는 탄성 부재(870)를 포함한다.

이때, 탄성 부재(870)의 일단부가 고정되는 위치를 조절함으로써 원단(50)에 가해지는 장력을 가변시킬 수 있다. 도 10을 참조하면, 탄성 부재(870)의 일 실시예로서 인장 스프링이 도시되었으며, 탄성 부재(870)의 고정 위치가 참조 부호 K1, K2 및 K3로 표시되었고, 참조 부호 K3 방향으로 고정 위치가 옮아갈수록 제2 댄서 롤러(810)가 원단(50)에 작용하는 장력이 더 증가된다.

한편, 도 12를 참조하면 제2 장력 조절부(800)는, 제2 댄서 롤러(810)의 자중을 상쇄하도록 제2 댄서 아암의 타측에 배치되는 제2 하중 부재(840)와, 제2 하중 부재(840)의 설치 위치를 조절하는 제2 위치 변경 부재(850)를 더 포함할 수 있다. 이때, 탄성 부재(870) 고정 위치의 변경과 별개로, 제2 위치 변경 부재(850)에 의하여 제2 중심축(820)에 대한 제2 하중 부재(840)의 회전 모멘트가 조절됨으로써 원단(50)에 가해지는 장력을 가변시킬 수 있다. 예를 들면, 다양한 위치에 마련된 제2 스토퍼(855)를 이용하여 제2 하중 부재(840)의 위치를 변경함으로써 제2 중심축(820)에 대한 제2 하중 부재(840)의 회전 모멘트를 조절하여 원단(50)에 가해지는 장력을 가변시킬 수 있다.

고속 DTP 장비에서 원단(50)의 출력 품질을 높이기 위해서는 원단(50)의 정확한 이송이 필수적이다. 먼저, 수동으로 원단(50)을 풀림 롤러(100)와 제1 장력 조절부(700)에 걸고 벨트 유니트(400)를 지나 제2 장력 조절부(800)와 감김 롤러(500)에 감는다. 이러한 원단(50)의 준비 작업이 완료되면 원단(50)의 종류나 두 께에 따라 원단(50)에 스트레스가 작용하지 않도록 제1 하중 부재(740)의 위치를 조정한다.

제1 장력 조절부(700)는 밸런스를 중시한 구조로서, 원단(50)에 스트레스가 걸리지 않도록 제1 댄서 롤러(710)와 제1 하중 부재(740)의 회전 모멘트가 균형을 이루도록 한다. 그리고, 원단(50)의 종류나 두께에 따라 소정의 장력이 작용할 수 있도록 제1 하중 부재(740)의 위치가 선정됨으로써 벨트 유니트(400)로 원단(50)이 구김 없이 정확히 이송될 수 있도록 한다.

한편, 제2 장력 조절부(800)는 역 밸런스 구조로서 원단(50) 이송시 벨트 유니트(400)로부터의 원단(50)의 원활한 분리를 위한 장력 및 원단(50)의 풀림 운동에 지장을 주지 않도록 탄성 부재(870)의 단부 고정 위치를 조절한다.

원단 준비 작업, 제1 장력 조절부(700) 및 제2 장력 조절부(800)의 조정 작업이 완료되면 디지털 날염기에 전원을 인가하고 제어 프로그램을 가동시켜 디지털 날염기 및 컴퓨터에 원단 이송 신호와 출력 신호를 전송한다. 이러한 명령이 전달되면 원단(50) 이송 작업과 인쇄 작업은 동시에 진행된다. 동시에 장력 조절 장치의 기능도 능동적으로 동작 개시된다. 이때, 제1 댄서 롤러(710)는 벨트 유니트(400)로 원단(50)을 구김 없이 이송할 수 있게 하고, 제2 댄서 롤러(810)는 인쇄 완료된 원단(50)이 벨트 유니트(400)로부터 정확하게 분리되게 하며 건조 장치(미도시)를 통과하여 감김 롤러(500)에 들뜸 없이 감길 수 있게 한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로 부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 디지털 날염기의 외관을 도시한 측면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 디지털 날염기의 주요 부분을 도시한 측단면도이다.

도 3은 본 발명의 벨트 세척부의 주요 부분을 도시한 사시도이다.

도 4는 본 발명의 주름 방지부의 제1 실시예를 도시한 측단면도이다.

도 5는 본 발명의 주름 방지부의 제2 실시예를 도시한 측단면도이다.

도 6은 본 발명의 주름 방지부의 제3 실시예를 도시한 측단면도이다.

도 7은 및 도 5의 제1 및 제2 실시예에 대한 사시도이다.

도 8은 도 6의 제 3실시예에 대한 사시도이다.

도 9는 본 발명의 제2 롤러를 도시한 정면도이다.

도 10은 본 발명의 장력 조절부를 포함하는 디지털 날염기의 주요 부분을 도시한 측단면도이다.

도 11은 본 발명의 제1 장력 조절부를 도시한 사시도이다.

도 12는 본 발명의 제2 장력 조절부를 도시한 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10...디지털 날염기

50...원단 100...풀림 롤러

200...프린트 헤드(print head) 300...주름 방지부

310...만곡 로드(curved rod) 315...중앙부

316...외곽부 320...평행 롤러

330...홀더(holder) 335...홀더 회동축

340...고정 부재 345...홀더 체결부

400...벨트 유니트(belt unit) 410,420,430...벨트 롤러

440...벨트(belt) 500...감김 롤러

501...제1 롤러 502...제2 롤러

5021a,5021b...스크류(screw) 5022...제2 롤러 축

505...공급 롤러 510...분리 롤러

610...승강 수단 620...세정액 통

623...클리닝 롤러 삽입구 625...세정액 호퍼(hopper)

630...클리닝 롤러(cleaning roller) 632...클리닝 롤러 축

640...고정대 650...세정액 제거 블레이드(blade)

660...세정액 제거 롤러 662...세정액 제거 롤러 축

669...높이 조절 볼트 690...건조기

691...벨트 대면부 692...건조기 회동부

700...제1 장력 조절부 710...제1 댄서 롤러

720...제1 중심축 730...제1 댄서 아암(dancer arm)

740...제1 하중 부재 750...제1 위치 변경 부재

755...제1 스토퍼(stopper) 800...제2 장력 조절부

810...제2 댄서 롤러 820...제2 중심축

830...제2 댄서 아암(dancer arm) 840...제2 하중 부재

850...제2 위치 변경 부재 855...제2 스토퍼(stopper)

870...탄성 부재

Claims (11)

1. 삭제
2. 삭제
3. 원단에 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드;

   상기 프린트 헤드의 입측에 마련되는 풀림 롤러;

   상기 프린트 헤드의 출측에 마련되는 감김 롤러; 및

   상기 원단의 주름을 방지하는 주름 방지부를 포함하며,

   상기 주름 방지부는,

   홀더 회동축을 중심으로 회동 가능한 홀더;

   상기 홀더 회동축과 평행하게 상기 홀더의 일측에 마련되는 평행 롤러;

   상기 홀더의 타측에 마련되며 그 중앙부가 상기 원단을 향하여 돌출되도록 만곡된 만곡 로드; 및

   소정의 회동각에서 상기 홀더를 고정시키는 고정 부재를 포함하며,

   상기 원단의 특성에 따라 상기 홀더의 회동각이 선택되는 것을 특징으로 하는 디지털 날염기.
4. 제3항에 있어서,

   상기 원단의 신축성이 커질수록 상기 원단이 상기 만곡 로드에 많이 걸쳐지도록 상기 홀더의 회동각이 선택되는 것을 특징으로 하는 디지털 날염기.
5. 제4항에 있어서,

   상기 주름 방지부의 입측에 배치되는 제1 롤러 및 제2 롤러를 더 포함하며,

   상기 원단의 신축성이 클 경우 상기 제1 롤러와 상기 평행 롤러와 상기 만곡 로드에 상기 원단이 순차적으로 접촉되도록 상기 홀더의 회동각이 선택되고,

   상기 원단의 신축성이 작을 경우 상기 제2 롤러와 상기 만곡 로드에 상기 원단이 순차적으로 접촉되도록 상기 홀더의 회동각이 선택되며,

   상기 원단의 신축성이 더 작을 경우 상기 제2 롤러와 상기 평행 롤러에 상기 원단이 순차적으로 접촉되도록 상기 홀더의 회동각이 선택되는 것을 특징으로 하는 디지털 날염기.
6. 제5항에 있어서,

   상기 제2 롤러는,

   회전시 상기 원단을 상기 제2 롤러의 양단부로 밀어내는 스크류를 구비하는 것을 특징으로 하는 디지털 날염기.
7. 제6항에 있어서,

   상기 주름 방지부의 출측에 배치되어 상기 프린트 헤드에 상기 원단을 공급하는 공급 롤러를 더 포함하며,

   상기 공급 롤러에 진입되는 원단 및 상기 주름 방지부에 진입되는 원단이 이루는 각도는 상기 원단의 신축성이 클수록 감소되는 것을 특징으로 하는 디지털 날염기.
8. 원단에 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드;

   상기 프린트 헤드의 입측에 마련되는 풀림 롤러;

   상기 프린트 헤드의 출측에 마련되는 감김 롤러; 및

   상기 원단에 장력을 가하여 구김을 방지하는 장력 조절부를 포함하며,

   상기 장력 조절부는,

   상기 프린트 헤드의 입측에서 상기 원단에 장력을 가하는 제1 장력 조절부; 및

   상기 프린트 헤드의 출측에서 상기 원단에 장력을 가하는 제2 장력 조절부를 포함하고,

   상기 제2 장력 조절부는 상기 제1 장력 조절부보다 더 큰 장력을 상기 원단에 작용하는 것을 특징으로 하는 디지털 날염기.
9. 제8항에 있어서,

   상기 제1 장력 조절부는,

   제1 중심축을 기준으로 회동 가능한 제1 댄서 아암;

   상기 원단에 장력을 가하도록 상기 제1 댄서 아암의 일측에 배치되는 제1 댄서 롤러;

   상기 제1 댄서 롤러의 자중을 상쇄하도록 상기 제1 댄서 아암의 타측에 배치되는 제1 하중 부재; 및

   상기 제1 하중 부재의 설치 위치를 조절하는 제1 위치 변경 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 날염기.
10. 제9항에 있어서,

    상기 제2 장력 조절부는,

    제2 중심축을 기준으로 회동 가능한 제2 댄서 아암;

    상기 원단에 장력을 가하도록 상기 제2 댄서 아암의 일측에 배치되는 제2 댄서 롤러;

    상기 제2 댄서 롤러의 자중에 의한 회전 모멘트를 증가시키도록 상기 제2 댄서 아암에 탄성 바이어스되는 탄성 부재를 포함하며,

    상기 탄성 부재의 일단부가 고정되는 위치를 조절함으로써 상기 원단에 가해지는 장력을 가변시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 디지털 날염기.
11. 원단에 잉크 염료를 분사하는 프린트 헤드;

    상기 프린트 헤드의 입측에 마련되는 풀림 롤러;

    상기 프린트 헤드의 출측에 마련되는 감김 롤러;

    상기 풀림 롤러 및 상기 감김 롤러 사이에 배치되어 상기 원단을 상기 프린트 헤드로 이송하는 벨트; 및

    상기 벨트를 세척하는 벨트 세척부를 포함하며,

    상기 벨트 세척부는,

    상기 벨트에 접촉되어 세정액으로 클리닝하는 클리닝 롤러;

    상기 클리닝 롤러를 거친 상기 벨트의 세정액을 긁어내는 세정액 제거 블레이드;

    상기 세정액 제거 블레이드에 의해 제거되지 않고 상기 벨트에 남아 있는 세정액을 닦아내는 세정액 제거 롤러; 및

    상기 세정액 제거 롤러의 하류측에 배치되어 상기 벨트에 열풍 또는 적외선을 방출하여 벨트를 건조시키되, 상기 벨트와 이루는 각도를 조절하는 회동부에 의해 건조 정도를 조절할 수 있는 건조기를 포함하고,

    상기 클리닝 롤러는 상기 세정액을 저장하는 세정액 통과 착탈 가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 디지털 날염기.

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