JP6162995B2

JP6162995B2 - 春夏用繊維製品

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Publication number: JP6162995B2
Application number: JP2013076121A
Authority: JP
Inventors: 知佐吉澤
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2012-04-03
Filing date: 2013-04-01
Publication date: 2017-07-12
Anticipated expiration: 2033-04-01
Also published as: JP2014139355A

Description

本発明は春夏用の繊維製品、例えば肌着として身にまとうときに感じる瞬間的なひんやり感があり、着用時の熱放散性や吸湿性にも優れた着用快適性に優れた繊維製品、例えば肌着に関する。具体的には、再生セルロース繊維が混用され、編地の含有空気率が制限され、衣服内の熱と湿度のこもりが抑制されることを特徴とした繊維製品、例えば肌着に関する。

春夏用繊維製品、特に肌着やスポーツアンダーは皮膚にもっとも近い衣料であり、着用動作時の皮膚の伸びに追随するよう、伸縮性の高いニット生地が用いられる。肌着用の生地には、生産設備や生産性、汎用性、消費性能の観点から、フライス、スムース、天竺、最近では鹿の子などの組織が、スポーツアンダーにはこれに加えてトリコットなどの組織が一般的に用いられている。
ニット生地は、一般的に織物と比較して伸縮性はあるが、編目に立体的な空間ができ、ここに空気を抱えやすい。空気の熱伝導率は０．０２６Ｗ／ｍ・℃と、繊維材料に対して１０倍優れた断熱材料で有り、そのため、ニット生地は一般的に織物と対比して、保温性に優れる。また構造上凹凸ができやすく、肌に接触する場合も、狭義に見れば面接触ではなく点接触となり接触による熱伝導に不利となる。特に、乾熱移動を高め、皮膚と衣料または肌着の間の微小空間の温度を下げることはもちろん、湿度上昇を抑制する技術の開発は、作用温度を下げる観点からも重要である（下記非特許文献１参照）。

これまで冷感を高める衣料や衣料資材用として開発されてきたものに、熱伝導性と接触時の冷感が非常に高い繊維を使った編地があるが（下記特許文献１参照）、これは人の不感蒸泄、発汗作用が配慮されておらず、繊維材料による乾熱の移動のみが追究された研究である。従って、この編地を直接皮膚に触れる衣料や衣料資材とした場合、衣服内の湿度上昇を抑制して、人の発汗作用を妨げない衣料もしくは衣料資材とはなり得ない。一方、人の発汗作用に着眼し、汗を吸水すると、繊維が伸長して編目のループを拡げ蒸散作用を促す編地が開発されているが（下記特許文献２参照）、この編地は、発汗時にループの空隙を拡げてしまうため、むしろ繊維材料と皮膚の接触面積が低下し乾熱移動を下げることになる。つまり、熱と水分移動の原理から両立できるものではない。また、接触による熱移動と、吸湿性による衣服内湿度上昇の抑制とを狙った、ポリビニルピロリドンを添加したポリアミドフィラメントとポリエステルフィラメントの複合糸による編地の報告があるが（下記特許文献３参照）、ポリビニルピロリドンを添加したポリアミドフィラメントの持つ吸湿性では不感蒸泄を超えた場合、例えば暑熱下において汗腺から発汗した場合の衣服内の湿度処理をまかないきれず、蒸れをきたすこととなる。

このように、乾熱移動を高め、皮膚と肌着の間の微小空間の温度を下げることはもちろん、湿度上昇を抑制することは、作用温度を下げる観点からも重要である（下記非特許文献１参照）。従って、暑熱下における温熱生理学上、健康的な肌着開発において、熱の移動と水分（液体または気体）の移動とを両立させることが必須となるが、このような肌着は未だ開発されていない。
また、発汗時において皮膚からの熱を除去する方法として、汗の蒸発潜熱を利用する方法（下記特許文献４参照）も提案されている。

特開２０１０−２３６１３０号公報特開２００９−０３５８４６号公報特許第３７４４４１７号公報特許第３７５８０７６号公報

衣環境の科学（１５４−１６０頁）

しかし、上述の編地を構成する繊維には、かさ高性と保水性が高く含気層も多い綿と、ポリエステル仮撚フィラメントとが用いられており、また組織としても異なった糸条を交編し凹凸ができやすく、空気を抱えこむ構造となっている。従って乾熱移動、蒸発による潜熱移動の効果は充分得られない。また、この編地には繰り返し洗濯後の保水性や水拡散性の耐久性について考慮されておらず、初期には発揮したポリエステルの吸水加工効果も洗濯により低下する懸念がある。
本発明の課題は、上記従来技術の問題を解決すべく、熱の移動と水分（液体または気体）の移動とを両立させ、皮膚との接触による熱移動を高めて繊維製品内温度上昇を抑制すると同時に、不感蒸泄を効果的に吸湿して湿度上昇も抑制することで、汗腺からの発汗ポイントを遅らせ、快適と感じられる時間を可能な限り長く保ち、温熱生理学的な快適性に優れた繊維製品を提供することである。

本発明者は、鋭意検討の結果、編地重量の２０％以上に再生セルロース繊維が混用された編地であって、充填密度が０．２６０ｇ／ｃｍ³以上０．５００ｇ／ｃｍ³以下である生地からなる繊維製品が上記課題を解決することを見出した。即ち、本発明は以下の通りである。

［１］再生セルロース繊維が２０重量％以上混用され、生地を構成する再生セルロース繊維の単糸繊度が０．８ｄｔｅｘ以上４ｄｔｅｘ以下である編地からなる繊維製品であって、該生地の充填密度が０．２６０ｇ／ｃｍ³以上０．５００ｇ／ｃｍ³以下であり、該生地の少なくとも片面の放熱性値が１０Ｗ／ｍ²・℃以上であり、かつ、該生地の少なくとも片面の瞬間熱流束値が１２０Ｗ／ｍ ² ・℃以上である生地からなる繊維製品。
［２］生地の吸湿性が５％以上である、前記［１］に記載の繊維製品。
［３］ポリウレタン弾性繊維が生地重量の３％以上３０％以下混用された、前記［１］又は［２］に項に記載の繊維製品。
［４］前記編地がベア天竺組織である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の繊維製品。
［５］肌着として用いられる、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の繊維製品。

本発明の繊維製品、例えば肌着は、吸湿性、放熱性、接触冷感性が高く、盛夏時に着用しても、着用当初から脱衣まで快適と感じられる時間が長い。また、発汗を伴う場合も、皮膚からの汗を有効に吸収・拡散することで、汗がしたたり落ちたり、皮膚にぬれ残る無効発汗がなく、且つ皮膚温を活用して蒸散を促し、着ていない場合よりも放熱効果を高める肌着やスポーツアンダー、更に春夏用ベッドパッドや布団カバー等の寝装用の繊維製品を提供するができる。

以下に本発明について詳細に説明する。
本発明の繊維製品、例えば肌着は、吸湿性、特に吸湿スピードが高い再生セルロース繊維が２０重量％以上混用されることを特徴とする編地からなる繊維製品、例えば肌着である。人の不感蒸泄は個体差があるが、上記非特許文献１によれば、多い人で体表面積１ｍ²当たり２３ｇ／時間とされている。また、蒸れによる不快感は、湿度値よりも湿度変化値に依存することが明らかにされているが、この湿度変化を減少させて蒸れ感抑制につなげるには、上記不感蒸泄を効果的に吸湿することが必要で、そのためには、吸湿スピードが高い再生セルロース繊維を編地重量の２０重量％以上混用することが必要である。

再生セルロース繊維が２０重量％以上混用された生地は、吸湿性が生地重量の５％以上を示すことが容易となる。吸湿能力を体感し得るには再生セルロース繊維が３０重量％以上混用されることが好ましい。３０重量％以上混用されると、後述する吸湿スピード係数が０．６を超えることが容易となり、皮膚表面からの不感蒸泄を瞬時に吸湿させるので好ましい。更に、発汗ポイントを遅らせる効果を得るためには、再生セルロース繊維を５０重量％以上混用させることが好ましい。５０重量％以上混用すると、吸湿スピード係数が０．７を超える。本発明の繊維製品、例えば肌着は再生セルロース繊維のみからなる肌着でもよいが、他の繊維を混用することもできる。
また、吸湿性が生地重量の５％以上あると、皮膚から放出される水蒸気状の汗の吸収に優れるので好ましい。さらに好ましくは生地重量の６％以上である。吸湿性があまり大きすぎると、同時に液状の汗の吸収も高まり、速乾性に劣ることとなり、生地重量の１５％以下が好ましい。さらに、吸湿スピード係数は、０．５以上が好ましく、さらに好ましくは０．６以上である。
再生セルロース繊維としてはビスコース法レーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維、銅アンモニア法レーヨン、高強力レーヨン等が挙げられる。

また、本発明の繊維製品、例えば肌着を構成する生地は、２０℃６５％ＲＨの標準状態での目付と５ｇｆ／ｃｍ²の荷重を掛けて測定した厚さから下記式により算出された充填密度が０．２６０ｇ／ｃｍ³以上０．５００ｇ／ｃｍ³以下であることが必要である。厚さを測定する際にこれ以上荷重を重くすると、生地を押しつぶすことになり、生地本来の充填度を表わすことができない。また、荷重を軽くすると、生地の厚みの差を正確に判定できない。
充填密度（ｇ／ｃｍ³）＝［目付（ｇ／ｍ²）／厚み（ｍｍ）］×１０^-3
最適な充填密度は、熱移動と風合いのバランスから、０．２６０ｇ／ｃｍ³以上０．５００ｇ／ｃｍ³以下である。乾熱移動を高めるために、０．３００ｇ／ｃｍ³以上０．４５０ｇ／ｃｍ³以下がさらに好ましい。０．２６０ｇ／ｃｍ³を下回ると、生地中の空気層が多くなり保温性が向上し、熱移動が抑制される。０．５００ｇ／ｃｍ³を超えると、生地がペーパーライクとなり、直接肌に触れる用途、特に肌着用途にはそぐわない。

本発明の繊維製品を構成する生地は、同時に、後述する方法で測定した放熱性が生地の少なくとも片面で１０Ｗ／ｍ²・℃以上であることが必要であり、肌着等に用いた場合、人体に面する側がこの面になることが好ましい。健康上の理由から、１２．５Ｗ／ｍ²・℃以下に抑えることが好ましい。乾熱移動を高めると共に、産熱と放熱のバランスを満たすために、１０Ｗ／ｍ²・℃以上１２Ｗ／ｍ²・℃以下が好ましい。１０Ｗ／ｍ²・℃を下回ると、乾熱移動がスムーズにいかず、衣服内温度を高めることとなる。また放熱性が異常に高すぎると、身体からの熱を過度に奪うこととなり、長時間着用するもしくは接触すると冷える恐れがある。

更に、本発明の繊維製品を構成する生地は、後述する方法で測定した瞬間熱流束値が生地の少なくとも片面で１２０Ｗ／ｍ²・℃以上であることが好ましく、肌着等に用いた場合、人体に面する側がこの面になることが好ましい。１２０Ｗ／ｍ²・℃以上１９０Ｗ／ｍ²・℃以下であると、着用するもしくは接触した瞬間にひんやり爽やかに感じ取れる。１２０Ｗ／ｍ²・℃を下回ると、爽やかな清涼感が十分に得られない。
更に、後述する冷却温度が３．０℃以上、好ましくは４．０℃以上達成できることが好ましい。

本発明の繊維製品、例えば肌着を構成する生地に、ポリウレタン弾性繊維を混用し、ストレッチ及びストレッチ回復性が備わると、人の動作に追随し快適性が高まると同時に、体表面に接触しやすくなり、体表面の熱移動の効率を高めることができる。このときの混率は生地重量の３％以上３０％以下であることが好ましい。この混率は、適度なフィット性を得るために、３％以上２５％以下がより好ましい。３％未満ではフィット性に劣り、肌と生地の間に隙間、すなわち空気層による対流が生じ、接触による熱移動が促されない。３０％を超えると衣料用途の場合圧迫され血流を阻害する恐れが有り、血流による熱放熱を損ねてしまう。ポリウレタン弾性繊維の繊度は、熱移動特性、フィット性、快適性の観点から２２ｄｔｅｘ以上４０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。

本発明の繊維製品、例えば肌着を構成する生地は天竺、フライス等の丸編、トリコット等の経編など組織に限定されることはないが、丸編の場合は、ベア天竺で構成されることが最も好ましい。シングル編機で編成される天竺は、ダブル編機のそれよりも生地を薄くかつ緻密にすることができるが、フィット性が低く、肌と接触しにくく、乾熱移動特性が充分発揮できない恐れがある。この欠点をポリウレタン弾性繊維のベア挿入で補うことができる。また、肌に接触していると、汗を生じたときに皮膚を熱源として生地の乾燥速度が高まる点でも利点がある。繊維製品、例えば肌着をベア天竺で構成した場合、ニードルループを肌側に配置した方が、シンカーループ側よりも凹凸が少ないため肌触りがよく、また冷感も高まるので好ましい。
経編の場合は、ポリウレタン弾性繊維を用い、経緯の伸縮性を高め、肌に密着できる２ｗａｙトリコットで構成されることが好ましい。

本発明の繊維製品、例えば肌着を構成する繊維は、毛羽を有する短繊維よりも毛羽のない長繊維が好ましい。毛羽がないと、空気を抱えこみにくく、反対に毛羽を有すると、そこに空気を抱え込むこととなり、乾熱移動の妨げとなる。長繊維の場合、生地の風合いを柔らかくするため、繊維の繊度が３０ｄｔｅｘ以上１３０ｄｔｅｘ未満の繊維を選定し編成することが好ましい。３０ｄｔｅｘ未満では肌着に必要な破裂強度がもたない。また１３０ｄｔｅｘ以上では肌に添う柔らかさが得られない。構成繊維の形状については、肌との摩擦を低減し、ミクロな傷を付けにくく、特に肌着の場合、アウターとの摩擦をも低減する観点から、構成単糸の断面形状は三角や十字等の角のある断面形状よりも、角がない丸や楕円等の断面形状であると好ましい。構成糸の単糸繊度は、細いほど生地が柔らくなることから、単糸繊度４ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。微細な空気層ができにくくなることから単糸繊度が０．８ｄｔｅｘ以上が好ましく、風合いとのバランスを加味すると、１ｄｔｅｘ以上３ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。繊維の形態は、原糸または加工糸のいずれでもよいが、加工糸の場合、空気層を少なくするため、捲縮が小さい方が好ましい。

本発明の繊維製品、例えば肌着を構成する生地に、再生セルロース繊維以外の繊維を混用する場合は、吸放湿性の観点から、再生セルロース以外の繊維の混率を８０％以下、蒸れ感の軽減を実感するためには７０％以下、蒸れ感を抑止するためには６０％以下にすることが好ましい。更に、再生セルロース繊維とそれ以外の繊維を単独で機上交編するよりも、２種以上の繊維をエア、熱、撚糸装置により一糸条に複合する形態が好ましい。それは繊維固有の収縮差、膨らみ差、捲縮特性差等の差異が、染色仕上後の生地に凹凸をもたらし空気層となり、接触による熱移動、放熱性を低下させるからである。一糸条に複合する方法は、例えば再生セルロース長繊維と、他方にポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系等の合成長繊維とを、合撚、インターレース混繊、仮撚後インターレース混繊、インターレース混繊後仮撚、インターレース混繊後追撚および流体撹乱加工による混繊等の手法で複合する方法が挙げられる。

複合の組み合わせとしては、着用快適性と消費性能、生産性の観点からは再生セルロース長繊維とポリエステル系長繊維の複合糸が、また着用快適性、特に吸湿性と曲げ柔らかさの観点からは再生セルロース長繊維とポリアミド系長繊維との複合糸が、汗をすばやく乾かす速乾性の観点からは再生セルロース長繊維とポリエステル系長繊維もしくはアクリル系長繊維との複合糸が好ましい。溶融紡糸系の合成繊維を用いる場合は、未延伸糸（ＰＯＹ）を用いてもよいが、空気層を少なくするため捲縮が小さい糸を選定する方がよい。

構成繊維に短繊維を用いる場合は、風合いを柔らかく、肌との摩擦を軽減するため、単糸繊度が２ｄｔｅｘ以下、繊維長が２５以上、より好ましくは３８ｍｍ以上である短繊維を選定するとよい。その素材としては、セルロース系ステープル、ポリエステル系ステープル、アクリル系ステープル、ナイロン系ステープル、もしくはこれらの複合ステープルが挙げられる。いずれも角のない断面形状の繊維が好ましい。このとき、短繊維の太さは４０番手から６０番手であれば、短繊維であっても生地を柔らかくする傾向がある。この際の構成短繊維の撚数は糸の硬さ、風合いの面から２０／ｉｎｃｈ以上で３０／ｉｎｃｈ以下が好ましい。この短繊維を前述の長繊維と機上で複合することもできるが、摩擦係数を下げるためには、予め精紡交撚の技術で一糸条とし、短繊維の毛羽を長繊維で包み込むようにするとよい。

本発明の繊維製品、例えば肌着を構成する生地の編成には、一般の編み機を用いればよいが、そのゲージは丸編みの場合、２８Ｇ以上であることが好ましく、３２Ｇ以上であるとより緻密な編地を編成するためにさらに好ましい。生産性、風合い、物性の観点から６０Ｇ以下が好ましい。経編の場合も同様に２８Ｇ以上が好ましく、より好ましくは３２Ｇ以上である。筬枚数は３枚以下が好ましく、さらに好ましくは２枚である。

本発明の繊維製品、例えば肌着を構成する生地の染色加工は、プレセット、精練、染色、仕上げ加工、ファイナルセットの順で処理を施す。精練及び染色に用いる処理機は、一般に使用される液流染色機などのテンションの小さいものや連続精練機等が好ましい。
染色の前に、晒及び漂白仕上により、白度を高める工程を加えてもよい。染料、染色助剤、仕上加工剤は、一般に市販されている合成繊維及び／又はセルロース繊維の染色に開発されているものを任意に選定できる。染色前に再生セルロース系繊維の染色性改善のためのアルカリ処理や、風合い向上のためのポリエステル系繊維用アルカリ減量加工などの処理を施してもよい。また染浴中で吸水加工剤や柔軟剤を併用したり、ソーピング後にこれらをパディングすることも可能である。柔軟剤の利用は、肌触りや風合いを高めるために有効である。ファイナルセット時は、生地をフラットにする意味で巾出しを行うとよい。更に、生地の平滑加工として、ペーパー、フェルト、プラスト等によるカレンダー処理を行うと、生地の充填密度を高め、乾熱移動を高める効果と、スポーツアンダーや肌着の上に着用されるミドラー、ブラウスシャツ、ワイシャツ等のアウターと、スポーツアンダーや肌着の間の空気（例えば、浸透流や対流空気）の流体抵抗を下げる効果を生み出し、尚いっそう熱水分移動特性向上に貢献する。

本発明の繊維製品、例えば肌着に用いる編地を緻密にするためには、組織にもよるが、例えばベア天竺の場合、染色仕上後のコース数が７０以上１４５以下、ウェル数を４０以上８５以下になるよう、セットするとよい。コース数が１４５、ウェル数が８５を超えるほどに追い込むと、生地が紙のように硬くなる。フライスならば、同じ理由でコース数、ウェル数が４０以上６０以下となるよう、セットすると良い。
また、ベア天竺の場合、コース数が７０未満、ウェル数が４０未満の場合は、生地の目が開き凹凸ができて瞬間熱流束が下がり、空気層が増し放熱性が下がる。フライスならば、同じ理由でコース数、ウェル数が４０未満となると好ましくない。

本発明の繊維製品、例えば肌着を構成する生地の目付は特に限定されないが、約１００ｇ／ｍ²から約２００ｇ／ｍ²が好ましく、さらに好ましくは約１２０ｇ／ｍ²から約１８０ｇ／ｍ²である。目付が小さすぎると汗処理機能に劣り、破裂強度が小さく消費性能に問題が生じ、反対に大きすぎると分厚くなりすぎて、放熱性、着用動作性が劣り、外観にも影響を及ぼすことがある。
本発明の繊維製品は、汗処理機能が必要なスポーツアンダー、肌着として用いる際に好適であるが、特に限定されず、布団の側地、シーツ、敷パッド等に代表される寝具用途や、布おむつ、失禁パンツ、生理ショーツや生理用品等に代表される衛生用途にも適用でき、それぞれに高い吸湿・吸水・熱移動特性により快適性を発揮することができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。先ず、本発明における各特性の測定方法および評価方法について説明する。
（１）充填密度
下記式により、算出する。
充填密度（ｇ／ｃｍ³）＝［目付（ｇ／ｍ²）／厚み（ｍｍ）］×１０^-3
但し、目付は、２０℃６５％ＲＨの標準状態での重さ、厚さは接圧５ｇｆ／ｃｍ²の荷重を掛けて測定した厚さとする。

（２）吸湿性
測定する生地を１０ｃｍ角にカットし、送風乾燥機に入れ、８０℃1時間で予備乾燥を行う。終了後、乾燥機内で速やかに湿気を通さないチャック付袋に入れ、シリカゲルを敷き詰めたデシケータに入れ、デシケータの蓋をして２０℃に冷ます。冷めたところで２０℃２０％ＲＨに調湿しておいた環境室Ａに運び、デシケータの蓋を開け、更に袋を開け、１２時間放置する。翌日、生地の重量ｗ₀を測定してから、再び湿気を通さないチャック付袋に入れ、封をして２０℃９０％ＲＨの環境室Ｂに移す。環境室Ｂで袋を開けた瞬間から一定の時間ごとに重量を測定する。
時間０の重量はｗ₀とする。測定間隔は、袋開封後１分（ｗ_1m）、３分（ｗ_3m）、５分（ｗ_5m）、１０分（ｗ_10m）、１５分（ｗ_20m）、３０分（ｗ_30m）、１時間（ｗ_1h）、２時間（ｗ_2h）、３時間（ｗ_3h）とする。開封３時間で測定終了とする。
次に、予め重量を測定しておいた秤量瓶を用意する。測定後の生地を秤量瓶に入れ、蓋は被せずにあけておく。送風乾燥機内に入れ、１０５℃で３時間絶乾を行う。終了後、乾燥機内で速やかに秤量瓶の蓋を被せ、シリカゲルを敷き詰めたデシケータに入れ、デシケータの蓋をして２０℃に冷ます。冷めたところで、蓋をした秤量瓶と生地の重量を測定し、秤量瓶の重量を減じて生地絶乾重量ｗ_Zとする。
２０℃×２０％ＲＨでの生地の吸湿率＝［（ｗ₀−ｗ_z）／ｗ_z］×１００（％）
２０℃×９０％ＲＨへ移行１分後の生地の吸湿率＝［（ｗ_1m−ｗ_z）／ｗ_z］×１００（％）
２０℃×９０％ＲＨへ移行３時間後の生地の吸湿率＝［（ｗ_3h−ｗ_z）／ｗ_z］×１００（％）
吸湿性は開封３時間後の吸湿率と、２０％ＲＨ調湿時の吸湿率の差から算出する。
吸湿スピード係数は開封１分、３分、５分後の重量から算出した吸湿率と、２０％ＲＨ調湿時の吸湿率を結んだ近似直線の傾きとする。着用時の蒸れによる不快感は、湿度値よりも湿度変化値に依存することが明らかにされており、初期の吸湿スピードが重要となる。

（３）放熱性
カトーテック社製サーモラボIIを用いて測定する。ドライヒートロスともよばれ、カトーテック社製の測定マニュアルに従う。
予め環境温湿度２０℃６５％ＲＨに調湿した生地を、所定の断熱材製の枠（厚み２ｍｍ、目付１６３ｇ／ｍ²）に貼り付け、３０℃恒温維持させたヒーターに接触させ、ヒーター温を３０℃に保つための熱供給量（Ｗ／１００ｃｍ²・１０℃）を読む。温度差を１℃当たり、生地面積を１ｍ²に換算する（Ｗ／ｍ²・℃）ため、１００を掛け、１０で除する。生地は肌側面をヒーター面に当たるよう配置する。ここで、生地を置かない場合の放熱性をブランク値として測定すると、２０℃６５％RHの環境では、１２．０〜１３．０、断熱材製の枠のみの放熱性は、１１．５〜１２．５となる。

（４）瞬間熱流束（接触冷感）
カトーテック社製サーモラボIIを用いて測定する。Ｑｍａｘともよばれ、カトーテック社製の測定マニュアルに従う。
予め環境温湿度を２０℃６５％ＲＨに調湿した生地を、肌側面を上に向けて発泡スチロール断熱材上に置き、３０℃に温めた熱板兼温度センサーを生地肌側面に接触させ、最大瞬間熱流束量（Ｗ／ｃｍ²・１０℃）を読む。
温度差を１℃当たり、生地面積を１ｍ²に換算する（Ｗ／ｍ²・℃）ため、１００００を掛け１０で除する。

（５）冷却温度
本発明において、「冷却温度」とは、後述するような肌モデルを作製し、ヒーターで一定温度に昇温した後、試料生地と接触させた際の接触前後における温度差のことを言い、生地の熱移動特性を評価するものである。
この評価は、瞬間熱流束値と対応を採るため、標準状態の２０℃６５％ＲＨの環境下にて行うとよい。冷却温度差で確認すると、熱流束よりも清涼感の優劣が判りやすい。この測定には、非接触の温度センサー（通称サーモグラフィ）を用いる。接触の温度センサーでは、後述の肌モデルと生地の間に温度センサーが挟まれ、正しく測れない上、肌モデルと生地面と両方を同時に捕えられない。サーモグラフィは後述する肌モデルをひっくり返した面と、肌モデルを離した生地面との両方を測定できるよう、視野をやや広めにしておくとよい。

先ず、試験に用いる試料生地はあらかじめカットした断熱材の上にセットしておく。試料生地と断熱材は予め測定環境下に調湿しておき、生地は９ｃｍ角に、断熱材（厚み２ｃｍの発泡スチロールが好ましい）も９ｃｍ角にそれぞれカットしておく。カットした断熱材の上に、生地を置く。このとき、生地の四方を虫ピンで断熱材の上に固定すると、その後の測定値安定性が高まり好ましい。生地は肌側を上面にすると実着用での差を反映できる。生地が（１）の測定に用いた厚さ計で０．７ｍｍ以下と薄い場合は、２枚ないし３枚を重ねて虫ピンでとめると、より一層素材の性能差を明らかにすることができる。厚地の場合は１枚でよい。

続いて、温度測定用の肌モデルを用意する。肌モデルとしては、底面の半径が２ｃｍである５００ｇｆの校正用分銅の下面に、厚さ１ｍｍ以上、より好ましくは１．２ｍｍ以上の革を、下面と同じ大きさに切り貼り付けたものを用いる。革は厚さの関係から、牛が好ましい。また牛革の表面は平滑で、なめしてあるものが良い。例えば、カトーテック製ＫＥＳ−ＳＥで標準規格布綿「かなきん３号」を用いて摩擦係数を測定すると、ＭＩＵ＝０．２０〜０．２５になるような比較的滑らかなものが良い。このときの測定条件は、荷重２５ｇｆ摩擦子２５ｇｆの合計５０ｇｆ、感度Ｈ、移動速度が標準条件の１ｍｍ／ｓｅｃである。皮革素材自体の瞬間熱流束は、２３０Ｗ／ｍ²・℃以上２６０Ｗ／ｍ²・℃以下のものであることがよい。
革と校正用分銅の色は放射も考慮して黒に統一するのが良い。
革と校正用分銅の間には厚み２ｍｍの断熱材を挟みこむ。これらの接着には薄いセロハン（登録商標）タイプ両面テープを用いるとよい。

続いて恒温機能のある温熱ヒーターを用意する。このヒーター面上には１〜２ｍｍの薄い銅板等、熱伝導性が非常に高い金属を敷くと、ヒーター面の温度の安定化が図れるため好ましい。４０℃±２℃に設定した温熱ヒーター面上（好ましくはヒーター面上においた銅板の上）に、肌モデルをのせて約３分間温める。このとき肌モデルの表面温度が３３〜３７℃程度に温まることを、革面が上に向くように分銅をひっくり返すことで確認しておく。肌モデルの表面温度が３７℃を越える場合はヒーターを１℃下げる。また、表面温度が３３℃を下回る場合は、ヒーターを１℃上げる等で調整する。環境温度と肌モデルの表面温度は１５℃以上、好ましくは２０℃の差があるとよい。これ以上の温度差をもたらすべく、ヒーター温度を上げたとしても、肌モデル表面温度が実際の体表面温度である体温以上に高まることになり、実着用を反映せず測定の意義が無い。次に、ヒーター上の肌モデルを、前述の生地の上に素早く載せかえる。載せかえて１０秒後、革面が上に向くようにひっくり返すと、肌モデルの温度低下と共に、生地表面の放熱のしやすさが非接触で捉えられる。このデータは１秒間に１０フレーム程度の間隔で保存し、後に瞬間的な温度変化の解析を行うと精度が高い。

例えばヒーターを４２℃に設定した場合、この肌モデルの温度低下は、熱流束値が１２０（Ｗ／ｍ²・℃）であれば３℃に、１４０（Ｗ／ｍ²・℃）であれば４℃に、１６０（Ｗ／ｍ²・℃）以上であれば５℃となる。
３℃以上下げる効果があると、生地に触ったときにひんやり感を実感できる。

（６）官能試験Ａ
着用モニター（身長１７０ｃｍ±１０ｃｍの男性、年齢１９−３２才）を１０人選定し、そのモニター各人に明細を伏せて試作肌着を着用させ、９月に官能試験を行った。
１日１枚、毎日同時刻に実験を開始し、２８℃４０％ＲＨの予備試験室にて２０分間座位で安静にさせた後、上下着替えの後（上衣は試作肌着に綿６５％ポリエステル３５％のＹシャツ、下衣は、綿６０％ポリエステル３５％ポリウレタン５％のブリーフ、綿１００％のチノパン、綿５５％ポリエステル３０％ナイロン約８％ポリウレタン約７％の靴下に統一）、３０℃４０％ＲＨの試験室に移動させた。１０分間座位で安静、続いて８ｋｍ／時間に設定されたトレッドミルで１０分間運動させ、その後１０分間座位で安静にして試験終了とした。
着用初期の冷感並びに着用中の放熱性および蒸れ感を下記の５段階で官能評価させ、最頻値を評価結果とした。
＜冷感及び放熱性の評価＞
５：冷感（放熱性）が高い
４：冷感（放熱性）がやや高い
３：どちらとも言えない
２：冷感（放熱性）がやや低い
１：冷感（放熱性）が低い
＜蒸れ感の評価＞
５：蒸れを感じにくい
４：蒸れをあまり感じない
３：どちらとも言えない
２：蒸れをやや感じる
１：蒸れを感じる

（７）官能試験Ｂ
着用モニター（身長１７０ｃｍ±１０ｃｍの男性、年齢１９−３２才）を１０人選定し、そのモニター各人に明細を伏せて試作生地による長袖スポーツアンダーを着用させ、９月に官能試験を行った。
１日１枚、毎日同時刻に実験を開始し、２８℃４０％ＲＨの予備試験室にて２０分間座位で安静にさせた後、上下着替えの後（上衣は試作アンダーシャツ、ポリエステル１００％の半袖ポロシャツの順、下衣は綿６０％ポリエステル３５％ポリウレタン５％のブリーフ、上衣と同じ試作生地による９分丈スパッツ、ポリエステル１００％の短パンの順、靴下は綿５５％ポリエステル３０％ナイロン約８％ポリウレタン約７％に統一して着用）、３０℃４０％ＲＨの試験室に移動させた。１０分間座位で安静、続いて８ｋｍ／時間に設定されたトレッドミルで１０分間運動させ、その後１０分間座位で安静にして試験終了とした。続いて、２８℃４０％ＲＨの予備室に移動し、更に１０分間安静にした。
着用初期の冷感、着用中の放熱性および蒸れ感、並びに着用後の汗の乾きやすさ、冷え感について下記の５段階で官能評価させ、最頻値を評価結果とした。
＜冷感及び放熱性の評価＞
５：冷感（放熱性）が高い
４：冷感（放熱性）がやや高い
３：どちらとも言えない
２：冷感（放熱性）がやや低い
１：冷感（放熱性）が低い
＜蒸れ感の評価＞
５：蒸れを感じにくい
４：蒸れをあまり感じない
３：どちらとも言えない
２：蒸れをやや感じる
１：蒸れを感じる
＜汗の乾きやすさの評価＞
５：汗が大変乾きやすく、且つ肌に残らない、冷えも全く感じない
４：汗が乾き、肌に殆ど残らず、冷えも感じにくい
３：どちらとも言えない
２：汗がやや乾きにくく、肌に僅か残り、冷えも若干感じる
１：汗が大変乾きにくく、肌に残り、冷えを感じる

（８）官能試験Ｃ
試作生地による夏用肌掛け、敷き布団カバーを作成した。
着用モニター（身長１７０ｃｍ±１０ｃｍの男性、年齢１９−３２才）を１０人選定し、そのモニター各人に夏用肌掛け、該カバーをつけた敷き布団を与え、明細を伏せて、９月に官能試験を行った。
１日１枚、毎日同時刻に実験を開始し、２８℃４０％ＲＨの予備試験室にて２０分間座位で安静にさせた後、上下着替えの後（綿１００％のパジャマ、綿６０％ポリエステル３５％ポリウレタン５％のブリーフ着用）、２８℃６０％ＲＨの試験室に移動させた。試験室内の簡易ベッドにカバーをつけた敷き布団を用意し、仰向けに寝させ、夏用肌掛けを被らせて３０分間安静させ、初期の冷感および使用中の放熱性及び蒸れ感について下記の５段階で官能評価させ、最頻値を評価結果とした。
＜冷感及び放熱性の評価＞
５：冷感（放熱性）が高い
４：冷感（放熱性）がやや高い
３：どちらとも言えない
２：冷感（放熱性）がやや低い
１：冷感（放熱性）が低い
＜蒸れ感の評価＞
５：蒸れを感じにくい
４：蒸れをあまり感じない
３：どちらとも言えない
２：蒸れをやや感じる
１：蒸れを感じる

［実施例１］
８４ｄｔｅｘ４５ｆのキュプラブライトフィラメントと２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタン弾性繊維（登録商標ロイカ）を積極送り装置を用いて３２Ｇシングル丸編機上で複合し、キュプラ混率９１％、ポリウレタン弾性繊維混率９％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が８６、ウェール数が５１の生地１を得た。この生地の温熱特性は表１に示す通り、優れていた。続いてニードルループ側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。冷感および放熱性が高く、蒸れを感じにくいと判定された。

［実施例２］
５６ｄｔｅｘ３０ｆのキュプラフルダルフィラメントと４４ｄｔｅｘ２４ｆのポリエステルセミダルフィラメントとを公知の方法でインターレース混繊を行った後、撚糸機で１０００回／ｍ追撚し、複合加工糸を得た。得られた複合加工糸は、キュプラの混率が５５％、ポリエステルの混率が４５％となった。この糸と２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタン弾性繊維（登録商標ロイカ）を積極送り装置を用いて、３２Ｇシングル丸編機上で複合し、キュプラ混率５１．６％、ポリエステル混率４０．６％、ポリウレタン弾性繊維混率７．８％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が８４、ウェール数が４３の生地２を得た。この生地の温熱特性は表１に示す通り、優れていた。続いてニードルループ側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。冷感および放熱性が高く、蒸れを感じにくいと判定された。

［実施例３］
実施例１で得た生地を、シンカーループ側を肌に触れる面とし、温熱特性を測定した。結果は実施例１より僅かながら劣るが、表１に示す通り、優れていた。続いて、シンカーループ側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。実施例１より僅かながら劣るが、冷感および放熱性が高く、蒸れを感じにくいと判定された。

［実施例４］
２５ｄｔｅｘ２４ｆの扁平断面ナイロン６６のＰＯＹを公知の方法で仮撚加工して得た仮撚フィラメントと、３３ｄｔｅｘ２４ｆのキュプラブライトフィラメントとを公知の方法でインターレース混繊を行い、複合加工糸を得た。得られた複合加工糸はキュプラの混率５９．５％、ナイロンの混率４０．５％となった。この複合糸と２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタン弾性繊維（登録商標ロイカ）とを積極送り装置を用いて、４６Ｇシングル丸編機上で複合し、キュプラ混率５２％、ナイロン混率３５％、ポリウレタン弾性繊維混率１３％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が１２２、ウェール数が７０の生地４を得た。この生地の温熱特性は表１に示す通り、優れていた。続いてニードルループ側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。冷感および放熱性が高く、蒸れを感じにくいと判定された。

［実施例５］
８４ｄｔｅｘ４５ｆのキュプラブライトフィラメントを用いて、３２Ｇ小寸丸編機によりキュプラ混率１００％のフライスを得た。この生地を液流染色機で精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が４２、ウェール数が４５の生地５を得た。この生地の温熱特性は表１に示す通り、優れていた。続いて編成時内側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。冷感および放熱性が高く、蒸れを感じにくいと判定された。

［実施例６］
８４ｄｔｅｘ５４ｆのキュプラフルダルフィラメントと３３ｄｔｅｘ１２ｆのポリエステルフィラメントを公知の方法でインターレース混繊を行った後、撚糸機で３００回／ｍ追撚し、複合加工糸を得た。得られた複合加工糸は、キュプラの混率７２％、ポリエステルの混率２８％となった。この複合糸を用いて、３２Ｇ小寸丸編機によりキュプラ混率７１％、ポリエステル混率２９％のフライスを得た。この生地を液流染色機により精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が５５、ウェール数４０の生地６を得た。この生地の温熱特性は表１に示す通り、優れていた。続いて編成時内側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。冷感および放熱性が高く、蒸れを感じにくいと判定された。

［実施例７］
８４ｄｔｅｘ５４ｆのキュプラフルダルフィラメントと３３ｄｔｅｘ１２ｆのポリエステルフィラメントを公知の方法でインターレース混繊を行った後、撚糸機で３００回／ｍ追撚し、複合加工糸を得た。得られた複合加工糸は、キュプラの混率７２％、ポリエステルの混率２８％となった。この複合加工糸と２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタン弾性繊維（登録商標ロイカ）とを積極送り装置を用いて、２８Ｇシングル丸編機上で複合し、キュプラ混率６７％、ポリエステル混率２６％、ポリウレタン弾性繊維混率７％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が７１、ウェール数が４２の生地７を得た。この生地の温熱特性は表１に示す通り、優れていた。続いてニードルループ側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。冷感および放熱性が高く、蒸れを感じにくいと判定された。

［実施例８］
８４ｄｔｅｘ５４ｆのキュプラフルダルフィラメントと３３ｄｔｅｘ１２ｆのナイロンフィラメントを公知の方法でインターレース混繊を行った後、撚糸機で３００回／ｍ追撚し、複合加工糸を得た。得られた複合加工糸は、キュプラの混率７２％、ナイロンの混率２８％となった。この複合加工糸と２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタン弾性繊維（登録商標ロイカ）とを積極送り装置を用いて、２８Ｇシングル丸編機上で複合し、キュプラ混率６７％、ナイロン混率２６％、ポリウレタン弾性繊維混率７％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が７７、ウェール数が４３の生地８を得た。この生地の温熱特性は表１に示す通り、優れていた。続いてニードルループ側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。冷感および放熱性が高く、蒸れを感じにくいと判定された。

［比較例１］
３３ｄｔｅｘ２４ｆのキュプラブライトフィラメントと８４ｄｔｅｘ３６ｆのポリエステルＷ型断面フィラメントを公知の方法でインターレース仮撚を行って複合糸を得た。この複合糸はキュプラの混率２８％、ポリエステルの混率７２％であった。この複合糸と５０／−のコーマ綿とを２８Ｇ小寸丸編み機上で交編し、キュプラの混率１４％、ポリエステルの混率３７％、綿の混率４９％のフライスを得た。この生地を液流染色機にて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が４８、ウェール数が３８の生地９を得た。この生地は再生セルロース繊維の混率がやや少なく、吸湿性および吸湿スピードと緻密さとに劣り、空気層による断熱効果で温熱特性は表１に示す通り、芳しくなかった。続いてシンカーループ側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。冷感および放熱性が芳しくなく、蒸れをやや感じたと判定された。

［比較例２］
１００ｄｔｅｘ７２ｆの丸断面ナイロン６６を公知の方法で仮撚加工して得たナイロン６６仮撚フィラメントと、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタン弾性繊維とを積極送り装置を用いて、２８Ｇシングル丸編機上で複合し、ナイロン混率９１％、ポリウレタン弾性繊維混率９％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が７２、ウェール数が４４の生地１０を得た。この生地は再生セルロース繊維が混用されておらず、吸湿性と吸湿スピードに劣り、温熱特性は表１に示す通り、芳しくなかった。続いてシンカーループ側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。冷感および放熱性が芳しくなく、蒸れをやや感じたと判定された。

［比較例３］
比較例２で得た生地を、ニードルループ側を肌に触れる面とし、温熱特性を測定した。結果は比較例１より僅かながら高かったが、表１に示す通り、芳しくないものであった。続いて、ニードルループ側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。比較例１同様、ここでも冷感および放熱性が芳しくなく、蒸れをやや感じたと判定された。

［比較例４］
５０／−のコーマ綿と２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタン弾性繊維とを積極送り装置を用いて、２８Ｇシングル丸編機上で複合し、綿混率９０％、ポリウレタン弾性繊維混率１０％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が７２、ウェール数が４２の生地１１を得た。この生地は再生セルロース繊維が混用されておらず、吸湿性と吸湿スピードにやや劣り、短繊維使いにより緻密さが得られず空気層が多く、その断熱効果で温熱特性は表１に示す通り、芳しくなかった。続いてニードルループ側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。冷感および放熱性が芳しくなく、蒸れをやや感じたと判定された。

［比較例５］
８４ｄｔｅｘ４５ｆキュプラブライトフィラメントと５６ｄｔｅｘ７２ｆの丸断面ポリエステルを公知の方法でインターレース混繊仮撚を行って複合糸を得た。この複合糸はキュプラの混率６０％、ポリエステルの混率４０％であった。この複合糸と、５０ｄｔｅｘ３６ｆの偏平断面および５６ｔｅｘ３６ｆの丸型断面のポリエステルフィラメントを合撚して得た１０６ｄｔｅｘ６６ｆのポリエステル撚糸と、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタン弾性繊維とを積極送り装置を用いて（半口使い）、２８Ｇシングル丸編機上で複合し、キュプラ混率２５％、ポリエステル混率７０％、ポリウレタン弾性繊維混率５％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が５０、ウェール数が４５の生地１２を得た。この生地は充填密度が０．２６０ｇ／ｃｍ³未満であり、やや吸湿性と吸湿スピードに劣り、また生地のセット時に引っ張りすぎたため編目に空気層ができ、温熱特性は表１に示す通りとなった。続いてシンカーループ側を肌に触れる面になるよう縫製して肌着（上半身用）とし、官能試験Ａの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表１に示す。冷感が芳しくなく、蒸れをやや感じたと判定された。

［実施例９］
実施例４で得た生地４を用いて、シンカーループ側を肌に触れる面になるように長袖スポーツアンダー、スパッツを縫製し、官能試験Ｂの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表２に示す。冷感および放熱性が高く、蒸れ、汗の残り、冷えを感じにくいと判定された。

［実施例１０］
実施例７で得た生地７で、ニードルループ側を肌に触れる面になるよう夏用肌掛け、敷き布団カバーを作成した。官能試験Ｃの方法でモニターに官能試験を行わせた結果を表３に示す。冷感および放熱性が高く、蒸れを感じにくいと判定された。

［比較例６］
１１０ｄｔｅｘｆの丸断面ポリエステルを公知の方法で仮撚加工して得た仮撚フィラメントと、３３ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタン弾性繊維とを積極送り装置を用いて、２８Ｇシングル丸編機上で複合し、ポリエステル混率９０％、ポリウレタン弾性繊維混率１０％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が６２、ウェール数が４４の生地１３を得た。この生地は再生セルロース繊維が混用されておらず、吸湿性と吸湿スピードに劣り、温熱特性は表２に示す通り、芳しくなかった。続いてシンカーループ側を肌に触れる面になるよう縫製した長袖スポーツアンダー、スパッツを着用させ、官能試験Ｂの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表２に示す。冷感および放熱性が芳しくなく、蒸れ、吸水性能も不足して肌の汗の残りも多く、繊維表面に付着した液層が原因による冷えも感じやすいと判定された。

［比較例７］
長袖スポーツアンダー、スパッツを着用させずに、ブリーフとスポーツウェア上下のみにて、官能試験Ｂの方法でモニターに官能検査を行わせた。評価結果を表２に示す。スポーツアンダーを着ないと、冷感および放熱性が低く、汗が有効に発散されずに蒸れてしまい、更に肌の汗の残りも非常に多く、安静時冷えを感じると判定された。

［比較例８］
比較例６で得た生地１３で、ニードルループ側を肌に触れる面になるよう夏用肌掛け、敷き布団カバーを作成した。官能試験Ｃの方法でモニターに官能試験を行わせた結果を表３に示す。冷感および放熱性が低く、蒸れを感じやすいと判定された。

本発明の繊維製品、例えば肌着は、着用時の接触による熱移動、熱伝導性を高めつつ、衣服内温度上昇を抑制すると同時に、不感蒸泄を効果的に吸湿して衣服内湿度上昇も抑制することにより、着用当初から脱衣まで快適と感じられる時間が長い夏用肌着を提供することができる。本発明の肌着は、着用しないよりもむしろ着用したほうが、温熱生理学的に快適性が高い。

Claims

再生セルロース繊維が２０重量％以上混用され、生地を構成する再生セルロース繊維の単糸繊度が０．８ｄｔｅｘ以上４ｄｔｅｘ以下である編地からなる繊維製品であって、該生地の充填密度が０．２６０ｇ／ｃｍ³以上０．５００ｇ／ｃｍ³以下であり、該生地の少なくとも片面の放熱性値が１０Ｗ／ｍ²・℃以上であり、かつ、該生地の少なくとも片面の瞬間熱流束値が１２０Ｗ／ｍ ² ・℃以上である生地からなる繊維製品。
生地の吸湿性が５％以上である、請求項１に記載の繊維製品。
ポリウレタン弾性繊維が生地重量の３％以上３０％以下混用された、請求項１又は２に項に記載の繊維製品。
前記編地がベア天竺組織である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の繊維製品。
肌着として用いられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の繊維製品。