JP6902856B2

JP6902856B2 - 裏地付きズボンの製造方法

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Publication number: JP6902856B2
Application number: JP2016226746A
Authority: JP
Inventors: 知佐吉澤
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2016-11-22
Filing date: 2016-11-22
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2036-11-22
Also published as: JP2018083996A

Description

本発明は、清涼機能、汗処理機能に優れ、着心地を高めた裏地付きズボンの製造方法に関する。

春夏用男性用ズボン、女性用ズボンは、暑いと感じた時も都度脱ぐことができないため、清涼機能が重要である。そこで、できるだけ表地を薄くしたり、裏地をメッシュ調にしたり、裏地を付けない仕様にするなど、清涼性を高めようと工夫がされている。しかし、表地が薄すぎて透けてしまう、破れてしまうなどの問題点や、裏地をメッシュにすることで、むしろ含気量が増え、断熱効果となる、裏地が付かないことによって、接触熱伝導性、及び吸湿・吸水といった汗処理性（以下、併せて熱水分移動特性ともいう。）が劣り、結果として温熱生理学的に清涼性が低下する、という問題がある。

以下の特許文献１には、経糸及び緯糸の一方にポリエステル系繊維からなる仮撚未解撚糸を、他方にポリエルテル系繊維からなる沸水処理後の捲縮率４０％以上のサイドバイサイド型の捲縮糸を用いた織物が開示されている。しかしながら、該織物では、しゃり感による清涼感と滑り性を付与することで肌へのベタツキが改善されているものの、ポリエステル繊維で構成されていることから、裏地の熱水分移動特性、含気量に考慮が無く、清涼性に問題がある。

また、以下の特許文献２には、経糸にセルロース系長繊維、緯糸にポリエステル系長繊維の仮撚糸を用いた裏地用織物が、また、以下の特許文献３には、夏用のズボンの前身にメッシュ又はネット調のひざ裏生地を配置して収納部を作り、折畳み収納に際しては折畳んだままで収納部に収納し、持ち運びに際して型崩れがないズボンが開示されているが、いずれも裏地通気抵抗、表地通気抵抗との関係、裏地の熱水分移動特性に考慮が無く、清涼性が充分発現できていない。

以下の特許文献４には、夏用スーツ上下の裏地として、メッシュ裏地が開示されており、ズボンにおいては、該メッシュ裏地と織物裏地を縫合し、膝の滑り感を損なわない膝裏としての縫製方法が開示されているものの、いずれの裏地も、裏地の通気抵抗と表地の通気抵抗との関係、裏地の熱水分移動特性に考慮が無く、ズボンとしての清涼性が充分発現できていない。

特許第４５８４７６２号公報国際公開第９９／３１３０９号実用新案登録第３１０２３１７号公報特開２００７−２３１４９０号公報

本発明は、夏用ズボンの裏地の通気抵抗、表地の通気抵抗とこれらの相対関係、裏地の熱水分移動特性や含気量を最適値とすることで、温熱生理学的にも官能においても、清涼性を高めることができる、裏地付きズボンを提供することである。

発明者は、鋭意検討し実験を重ねた結果、以下の要件を満たすことで、温熱生理学的にも、官能的にも、清涼性を高めた裏地付きズボンを提供することができることを見出した。本発明者は、裏地の通気抵抗を小さくし、且つ、裏地の通気抵抗を表地の通気抵抗よりも低く（小さく）することで、皮膚から裏地へ、裏地から表地へ、更に表地から外環境へ、と水分移行性を高めることができること、また、最内層の裏地素材に熱伝導性や吸湿性が高いものを選択することが重要であること、同時に断熱に寄与する含気量を増やさないために、裏地の空隙率と厚みから算出される空隙指数を適正範囲にし、皮膚と裏地間の熱水分をより効果的に移行させることが必要であること、更には、ヒトの温熱生理メカニズムに着目し、裏地の配置部位として、ズボンの前身部分、特に、鼠蹊部や大腿前上部は熱放散効果が優れており、最適であることを見出した。本発明者は、かかる知見に基づき本発明を完成するに至ったものである。

すなわち、本発明は、下記の通りのものである。
［１］通気抵抗値ＲＳの表地の少なくとも一部に、接触冷感値Ｑｍａｘ（Ｗ／ｍ^２・℃）が１２０以上であり、吸湿率Ｍ（％）が６．０以上であり、通気抵抗値ＲＬ（ｋＰａ・s／ｍ）がＲＳ未満、かつ、０．１以下であり、そして空隙指数Ｖが、１．０以上３．０以下である裏地を固定する工程を含む、裏地付きズボンの製造方法。
［２］前記裏地が、前記表地の面積の３０％以上を占める、前記［１］に記載の方法。
［３］前記裏地が、ズボンの前身面積の５０％以上を占める、前記［２］に記載の方法。
［４］前記裏地が、脚の両鼠蹊部から膝までの部分に配置されている、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の方法。
［５］前記裏地が、再生セルロース長繊維を含む、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の方法。
［６］通気抵抗値ＲＳの表地の少なくとも一部に、接触冷感値Ｑｍａｘ（Ｗ／ｍ ^２・℃）が１２０以上、吸湿率Ｍ（％）が６．０以上、通気抵抗値ＲＬ（ｋＰａ・s／ｍ）がＲＳ未満、かつ、０．１以下である裏地を、前当て又は後ろ当て仕様で、固定する工程を含み、該工程において、表地を中表にして、両脇を縫い、裏地を外表にし、表地を中表にして縫製した縫い代に、表地の縫い目よりも外側に重ねるように縫い、最終的には裏地を一番上に三枚重ねてひっくり返しにする方法で、裏地の表側を最内層としたズボンに縫い仕上げる、裏地付きズボンの製造方法。

本発明に係る裏地付きズボンは、裏地素材や物性だけではなく、裏地と表地の関係、裏地の配置方法を適切にすることにより、温熱生理学的にも官能的にも清涼性が高められたものである。具体的には、空隙を与えつつ、含気量は可能な限り抑制し、接触による熱伝導とズボン内の熱水分移行性を高めることから、下肢、特に、大腿前上部の皮膚温上昇、発汗量上昇を抑え、結果としてズボン内温湿度上昇を抑制することができる。温熱生理学的にも、特に、下肢は熱放散効率が高い部位であることから、この衣服内環境を適切にすることで、全身の皮膚温上昇、発汗量上昇を抑制することができ、結果的に官能においても清涼性を実感することができる。

総裏仕様のレディス用ズボン型紙例を示す。前当て仕様のメンズ用ズボンの型紙例を示す。

以下、本発明の実施形態の概要を説明する。
本実施形態のズボンは、使用する裏地の物性、表地との関係、さらには、配置方法に特徴がある。裏地素材や物性については、ズボン着用時、大腿と接触する都度、熱伝導により人体産熱を有効に移行させる機能が重要で、熱移動特性が高い素材を選定するとよい。具体的には、裏地の接触冷感値Ｑｍａｘ値は、１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上、好ましくは１４０以上、更に好ましくは１６０以上である。同時に、皮膚からの不感蒸泄を吸収し、蒸れ感を抑制するために吸湿性の高い素材を選定し、この吸湿率Ｍ値は、６％以上である。また、長時間着用における衣服内の湿度上昇も抑制するために、水蒸気移行性を考慮し、ズボンの最内層である裏地の通気抵抗ＲＬ値が０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、且つ裏地の通気抵抗ＲＬを表地の通気抵抗ＲＳよりも低く（小さく）する、すなわちＲＬ＜ＲＳとなるよう表地裏地を選定する。

前記熱水分移動特性を達成するために、裏地の含気量を考慮した空隙指数Ｖが目安となり、二次元的な空隙率から算出した空隙面積と厚みの乗算値からとらえられる。この空隙指数Ｖは１．０以上３．０以下であることが好ましい。また、本実施形態のズボンの裏地は、表地の面積の３０％以上を占め、表地の前身面積の５０％以上を占め、配置部位として、熱放散特性が高い下肢、特に、大腿前上部の鼠蹊部から膝までの部分に配置されることが好ましい。

以下、本実施形態の裏地付きズボンに用いる裏地について説明する。
裏地のＱｍａｘ値を１２０以上にするために、毛羽を有する短繊維よりも毛羽の少ない短繊維、更には毛羽のない長繊維が好ましい。毛羽が多いと熱移動の妨げとなる。従って、短繊維を用いる場合、単糸繊度が２ｄｔｅｘ以下、繊維長が２５ｍｍ以上、より好ましくは３８ｍｍ以上である、比較的繊維長が長い短繊維を選定するとよい。短繊維の太さは４０番手から６０番手（綿番手）、より好ましくは５０番手から６０番手である。撚数は糸の硬さ、風合いの面から２０／ｉｎｃｈ〜３０／ｉｎｃｈが好ましい。以下の式：
撚り係数Ｋｓ（ｓは短繊維を示す）＝撚数（Ｔ／ｉｎｃｈ）／綿番手＾０．５
で計算される撚り係数Ｋｓは３〜４であることが好ましい。

長繊維を用いる場合、ヤーンの繊度が３０ｄｔｅｘ以上１３０ｄｔｅｘ以下の繊維を選定することが好ましい。３０ｄｔｅｘ以上１３０ｔｅｘ以下にすることで、耐摩擦、引裂き等の強度物性と、柔らかさ等の風合い特性とのバランスを保つことができる。３０ｄｔｅｘ未満では摩擦や引き裂き強度に劣り、他方、１３０ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなる。単繊維の断面形状については、皮膚とアウターとの摩擦を低減する観点から、三角や十字等の角のある形状よりも、丸や楕円等が好ましい。単糸繊度は、細いほど生地が柔らかくなることから、４ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。構成糸条の形態は、単一素材でも二種以上素材を予め複合しても、機上で複合してもよいが、表面の平滑性が低い仮撚加工糸、エア交絡糸よりは、平滑性が高く充填度の高い原糸、撚糸が好ましい。また、繊維内水分率が高い素材は熱伝導性が高いため好適である。素材としては、例えば、セルロース系繊維では、天然繊維の綿、麻、再生セルロース繊維のビスコースレーヨン、銅アンモニウムレーヨン、精製セルロース、半合成繊維のアセテート、合成繊維のナイロン、ポリエステル等が挙げられる。中でも繊維内水分率が高いことから熱伝導性が高い、再生セルロース繊維が最も好ましい。ポリマー中に熱伝導性が高い金属酸化物等を練り込むと、熱伝導性をより高めることができる。

裏地の吸湿性を達成するためにも、前述のセルロース系繊維を含むことが好ましい。ポリマー中の疎水基を、吸湿性を示す親水基で改質するのもよい。
中でも繊維内水分率が高い再生セルロース繊維が最も好ましい。セルロース系繊維の混率は、裏地重量の３０％以上であることが好ましく、４０％以上、更には５０％以上であると吸湿性が高まり好ましい。セルロース系繊維が３０％未満になると、吸湿性が不足し、蒸れを感じやすくなる。

裏地の通気抵抗ＲＬについては、０．１を超えると水蒸気移行性が乏しく、素材の吸湿性のみでは蒸れ感を抑制できない。また、裏地の通気抵抗ＲＬが表地の通気抵抗ＲＳよりも高いと、最内層の水蒸気が効果的に排出されず、水蒸気が留まりやすくなる。従って、ＲＬが０．１以下、且つ、ＲＬ＜ＲＳを満たすことが好ましい。裏地の通気抵抗を下げる定法法としては、構成糸条の密度を下げる他に、長繊維の場合、構成糸条を収束させ、糸に撚り又は捲縮を加える、短繊維の場合、撚り係数を高めに設定する等がある。

他方、空隙を過剰に与えると、通気抵抗は大きく下がるものの、含気量が多く断熱効果が高まり、接触による熱移動が作用しにくくなる。従って、熱伝導性と水蒸気移行性を両立するためには、空隙指数をコントロールすることが重要である。
布帛の空隙率は、一般的にカバーファクター（繊維占有率）から算出する等、二次元でとらえるのが定法であったが、本発明者は含気量を考慮した空隙指数Ｖが重要であり、三次元、つまり二次元的な空隙率から算出される空隙面積と厚みの乗算値でとらえられることを明らかにした。この空隙指数Ｖは前述の通り、熱伝導性と水蒸気移行性の両立のため１．０以上３．０以下であることが好ましい。３．０を超えると、水蒸気移行性は達成しても、含気量が多く断熱効果が高まる。他方、１．０を下回ると、含気量が少ないため断熱効果は低減できるが、水蒸気移行性が達成できない。

通気抵抗を０．１以下、且つ、空隙指数Ｖを１．０以上３．０以下にコントロールするためには、構成糸条の密度と形態、（空隙率につながる）に加えて、厚み（空隙率に乗算し、空隙指数となる単位を記載する）を考慮する必要がある。通気抵抗を下げるため、単に糸条を収束させると、糸条収束による厚み増は空隙量も増大させることから、厚み増は必要最小限に留める必要がある。同時に、構成糸条自体の含気量も低減することが望ましい。

したがって、構成糸として短繊維を用いる場合、繊維毛羽が可能な限り少なく、比較的繊維長が長い繊維糸条を選定するとよい。中でも、単糸繊度が２ｄｔｅｘ以下、繊維長が２５ｍｍ以上、より好ましくは３８ｍｍ以上の短繊維で、太さは５０番手から６０番手、撚係数Ｋｓを３〜４に設定することが好ましい。撚係数Ｋｓが３〜４であれば、より収束しやすく、含気量を抑制することができる。

構成糸として長繊維を用いると、短繊維よりも相対的に糸条内の含気量が少ないのでより好ましい。合成繊維の仮撚加工糸を用いることもできるが、この場合、糸条のトータル繊度を１３０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは８４ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは５６ｄｔｅｘ以下とし、且つ、嵩高にならないよう、仮撚数、ヒーター温度、糸速等を調整し、捲縮伸長率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９０合成繊維嵩高加工糸試験方法、５．７伸縮法Ｂ法に基づく）を２０％以下とした低捲縮糸を選定するのがよい。捲縮伸長率は５％〜１０％が最も好ましい。二種以上の糸条を予めエア交絡した後、追撚する方法を用いると、より一層含気量を抑制できるため、なおよい。

撚糸は含気量抑制において好ましく、単一素材による撚糸、二種以上の糸条を合撚して得た合撚糸でもよいが、以下の式：
撚り係数Ｋｆ（ｆは長繊維を示す）＝撚数（Ｔ／ｍ）×繊度＾０．５
で計算される撚り係数Ｋｆを４５００〜２００００、より好ましくは５０００〜１８０００に設定すると、より収束しやすく、含気量を抑制できる。
撚糸作製時は、撚り止めセット条件温度を高く、時間を長めに設定するとよい。好ましい条件は、セット温度７０℃〜９０℃、セット時間は一回なら４０〜６０分、二回なら２０分〜３０分、セルロース系繊維は、セット温度は８０℃〜９０℃と高めに設定することが好ましい。セット時間は二回実施することが好ましい。機上で原糸と撚糸、原糸と仮撚加工糸と、仮撚加工糸と撚糸を併用することも可能であるが、糸条内の含気量が少ない、撚糸と撚糸の組み合わせが最もよい。仮撚加工糸よりも仮撚追撚、撚糸、更には強撚の方が、糸条内の含気量が低減できるため好ましい。

空隙指数Ｖを減ずるために、裏地の厚みを小さくすることが好ましく、そのためには前述の糸条製造技術の他に、裏地の最終仕上げ工程にてコールドカレンダーやホットカレンダー等を併用し、厚みを５％〜２０％程度、更に好ましくは１０％〜１５％低減するとなおよい。空隙量を減じる効果だけではなく、平滑にすることで、接触冷感性、熱伝導性を高めることができる。

裏地を構成する素材例として、セルロース系繊維では、天然繊維の綿、麻、再生セルロース繊維のビスコースレーヨン、銅アンモニウムレーヨン、精製セルロース、半合成繊維のアセテート、合成繊維のナイロン、ポリエステル等が挙げられる。構成糸条は、単一素材でも二種以上素材でもよく、糸条で複合しても、機上で複合しても、一本交互等の複合使用でもよい。中でもセルロース系繊維は、繊維内水分率が高いことから熱伝導性が高く、更にはカレンダー工程後にテカリやギラツキ、熱融着が生じにくいため合成繊維よりも好ましく、中でも、再生セルロース繊維を３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上含むとよい。再生セルロース繊維が、長繊維糸条であれば糸条内の含気量も抑制できるため、なおよい。

本実施形態のズボンに用いる裏地の配置については、総裏仕様、前当て使用、後ろ当て仕様でもよいが、総裏仕様は表地のチクチク感や表地縫代の摩擦を防ぐことができるうえ、下肢全体の不感蒸泄を処理することができるためより好ましい。前当てか後ろ当て、いずれかの部分仕様とする場合は、ズボンの前身部分に裏地を配置する前当て仕様に縫製することが好ましい。その理由は、歩くたびに皮膚と接触し、熱交換効率が高くなるためである。ヒトにおいて熱放散特性が高いと知られる下肢のうち、特に大腿前上部の鼠蹊部から膝までの部分が、その効率は高い。したがって、下肢の動脈に近い鼠蹊部を中心に鼠蹊部から膝までの間に裏地を配置することが好ましい。裏地の丈については、膝動作性向上の観点から、膝下までの長さがあることが好ましい。膝下まであれば、歩行や座位等の動作時においても、効果的に大腿部と接触することができる。裏地の面積が、表地の面積の２０％以上、より好ましくは３０％以上を占め、且つ表地の前身面積の４０％以上、より好ましくは５０％以上を占めることが好ましい。裏地は表地の少なくとも一部に固定されていればよく、裏地の隅全てが表地と固定されていてもよい。

表地への裏地の固定方法は、縫製に限定されるものではないが、縫製であることができる。裏地の縫製方法については、縫製部位強度保持の面から、４針ないしは５針／１ｃｍのピッチで、本縫いにて縫うことが好ましい。前当てか後ろ当て、いずれかの部分使用とする場合、表地の縫い代ができるだけ皮膚に当たらないようにするためには、表地を中表にして、両脇を縫い、裏地を外表にし、表地を中表にして縫製した縫い代に、表地の縫い目よりも外側に重ねるように縫い、最終的には裏地を一番上に三枚重ねてひっくり返しにする方法（この縫製方法をＡ法とする）で、裏地の表側を最内層としたズボンに縫い仕上げることができる。この方法で縫うと、ズボン脇部のパッカリングを防ぐことができ、縫い目が美しいズボンとなる。何故なら、表地と裏地を縫い込む通常の縫い方（定法）では、縫製コストは削減できるが、厚みや伸度の違う表地と裏地を縫い合わせると、厚みや伸度差によりパッカリングが、更には伸度差により動作時の伸び不足感が、伴うことがあり、着用感を悪化させる場合がある。

本実施形態のズボンは、熱水分移動特性が高い裏地を用いることから、下肢、特に、大腿前上部の皮膚温上昇、発汗量上昇を抑制し、結果としてズボン内温湿度上昇を抑制することができ、その機能を発現させるために、裏地の通気抵抗ＲＬに対して小さい通気抵抗を有する表地を選定すればよい。これにより、裏地がつかないよりもついた方が温熱生理学的にも官能に置いても清涼性を高めることができる。

本実施形態のズボンに用いる裏地は、目付が５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上８５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。１００ｇ／ｍ^２を超えると厚ぼったく、他方、５０ｇ／ｍ^２未満になると物性に不安がある。

組織は、特に限定はなく、通常の織機を用いて製造することができる。織物の組織としては、平織、綾織、朱子織、その変化組織等が挙げられる。
製織後の後加工は、精練、プレセット、染色、仕上げ加工の順で行うとよいが、この限りではない。精練は、一般的なオープンソーパー型の拡布連続精練機が好ましく用いられる。精練時の温度は４０℃〜９０℃の範囲で、乾燥温度は１００℃〜１９５℃の範囲で適宜選定すればよい。

プレセットは、ピンテンター型の処理機にて１５０℃〜１９５℃の範囲で適宜選定すればよい。また、セット幅は、精練・乾燥後の幅から適宜選定すればよい。
染色は、液流染色法やビーム染色法、拡布連続型のコールドパッドバッチ染色法、パッドスチーム染色方法でもよく、上記染色方法を組み合わせてもよい。また、染色工程を削減するために原着糸を使用してもよい。
仕上げ加工は、拡布状態で行うことが好ましく、セルロース系繊維使用の場合は、防縮や防皺を目的として、ノンホルマリン系樹脂加工を施すとよい。この場合、樹脂加工剤に加えて柔軟剤、撥水剤やスリップ防止剤を適宜添加しても構わない。前述のカレンダー加工については、厚み低減、平滑性、接触冷感性を高めるために好ましく用いられ、ホットカレンダー加工の場合は、平滑性、接触冷感性向上効果が一層高まる。
好ましいカレンダー条件は、カレンダーの材質や裏地を構成する糸条形態にもよるが、例えば、ペーパーカレンダーの場合、３００Ｎ／ｃｍ〜１５００Ｎ／ｃｍ（約３０ｋｇ／ｃｍ〜１５０ｋｇ／ｃｍ）であると、厚みが、カレンダー前後で５％〜２０％、望ましくは１０％〜１５％薄くする目安となる。ホットカレンダーの場合、温度は８０℃〜１１０℃、より好ましくは９０℃〜１００℃がテカリ等が生じにくくなるので好ましい。

本実施形態の裏地付きズボンは、裏地の通気抵抗、表地の通気抵抗とこれらの相対関係、裏地の熱水分移動特性や含気量を最適な範囲にしており、温熱生理学的にも、官能的にも、清涼性を高めることができる。更に裏地を、温熱生理メカニズムを考慮し効果的に配置することで、より清涼性の高い裏地付きズボンを提供することができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。まず、実施例で用いた測定方法及び評価方法について説明する。
（１）性量
２０℃×６５％ＲＨの環境に保たれた恒温室にて布帛を一昼夜保管した後、同じく恒温室内で測定した。
経糸・緯糸密度（ｉｎｃｈあたりの本数）：デンシメーターで計測
目付（ｇ／ｍ^２）：精密電子天秤
厚み（μｍ）：ＪＩＳ１０９６規格に準拠した厚み計により測定、例えば、ピーコック定圧厚み計ＦＦＡ１０、接圧：２．４Ｎ／ｃｍ^２

（２）接触冷感値Ｑｍａｘ
同恒温室内で、カトーテック社製ＫＥＳ−Ｆ７サーモラボIIを用い、最大熱移動量（Ｑｍａｘ値）、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨ、接触圧力９８ｃＮ／ｃｍ^２、接触面積９ｃｍ^２（３ｃｍ×３ｃｍ）を測定した。断熱材として、発泡スチロールを用いた。測定回数はＮ＝５とし、その平均値を得た。

（３）吸湿率Ｍ（裏地吸湿率）
８０℃の送風乾燥機で１時間予備乾燥をし、次いで、２０℃×６５％ＲＨの恒温室にて布帛を一昼夜保管した後、同じく恒温室内で布帛重量を測定した。測定回数はＮ＝５とし、その平均値を得た。

（４）通気抵抗Ｒ（裏地ＲＬ、表地ＲＳ）
同恒温室内で、カトーテック社製ＫＥＳ−Ｆ８通気抵抗測定器を用い、表地（ＲＳ）、裏地（ＲＬ）の通気抵抗を測定した。測定回数は測定箇所を変え、Ｎ＝５とし、その平均値を得た。

（５）空隙指数Ｖ
走査型電子顕微鏡（５０倍〜１００倍が好ましい）で裏地表面写真を５箇所撮影、画像解析装置の二値化法により、繊維糸条の面積占有率（％）を求め、平均値を得、この値から空隙率（％）を算出した（空隙率＝１００−面積占有率）。空隙率と厚み（ｍｍ）を乗算し、空隙指数を算出した。

（６）裏地面積占有率（％）
ＣＡＤを用いた画像処理により、表地の型紙と裏地の型紙の面積比から、裏地の面積占有率を算出した。面積計算には、ポケット布や、天狗布、ベルト布は除いて計算した。図１に、総裏仕様の例を、図２に、前当て仕様の例（裏地短め、裏地通常）を示す。

以下、実施例で用いたズボンの着用試験方法について説明する。
（７）着用官能試験
被験者は身長１７０〜１７５ｃｍ、体重６０〜７０ｋｇの健全な男性１０名を選定した。下半身は、後述するズボンの下に綿１００％のブリーフ、綿、ポリエステル混の靴下、上半身は、肌着として綿６０％、キュプラ２０％、ポリエステル２０％フライス（グンゼ社製ＹＧ−Ｘ）、半袖シャツとして、綿６５％、ポリエステル３５％混紡を供試した。いずれの被験者にも、ノーネクタイとし、シャツ第一ボタンをはめずに着用させた。
３０℃×５０％ＲＨの環境にて、まずは裏地なしの綿１００％ズボン着用の状態で１５分坐位安静にさせた。続いて、試作のズボンを１種ずつランダムに着用（乱数表使用）、以下の指定動作をさせ、１着ごと官能評価を実施した。回答は、ＳＤ法による以下の５段階評定とし、その平均値を示した。平均値が３．４以上であると好ましい。
［指定動作］
脚曲げ伸ばし繰り返し５回−座り、立ち繰り返し５回、ズボン脱衣して綿１００％ズボン着用し５分安静後、次のズボン着用試験へ移行
［清涼感評価（清涼性）］
５：非常に清涼
４：清涼
３：どちらともいえない
２：やや暑い
１：非常に暑い

（８）着用生理試験
被験者は身長１７０〜１７５ｃｍ、体重６０〜７０ｋｇの健全な男性５名を選定した。各被験者共にサーカディアンリズムを考慮し、摂食コントロールのもとで１日１着の実験を行った。
下半身は、ズボンの下に綿１００％のブリーフ、綿、ポリエステル混の靴下、上半身は、肌着として綿６０％、キュプラ２０％、ポリエステル２０％フライス（グンゼ社製ＹＧ−Ｘ）、半袖シャツとして、綿６５％、ポリエステル３５％混紡を供試した。いずれの被験者にも、ノーネクタイとし、シャツ第一ボタンをはめずに着用させた。
３２℃×５０％ＲＨの環境にて、試作ズボン着用の状態で３０分間坐位安静後、時速５ｋｍにて１０分間トレッドミル上で歩行させ、終了後１０分座位安静にさせた。着用試験中は、安静開始から歩行後安静終了まで１０秒ごとの平均皮膚温を得た。皮膚温は５人分のデータを時間軸に平均した後、測定開始から終了までの区間平均値を得た。平均皮膚温は、皮膚温度センサー（グラム社製ＬＴ−２Ｎ−１２）を被験者の右胸、上腕、大腿、下腿、ラマナサンの４点法に従い貼り付けて採取した。歩行後安静時に、各ズボンの清涼性についての官能評価を実施した。回答は、ＳＤ法による以下の５段階評定とし、その平均値を示した。平均値が３．４以上であると好ましい。
［清涼感評価（歩行後清涼性）］
５：非常に清涼
４：清涼
３：どちらともいえない
２：やや暑い
１：非常に暑い

[裏地付きズボン試作]
各種表地と裏地を用いた、ズボンをＪＩＳ標準サイズＡ６にて縫製した。裏地の縫製時には、織機上の経糸方向が胴体経方向になるように縫製した。
［ウール／ポリエステル混紡表地Ｘ］
経糸２／７２、緯糸２／７２のウールとポリエステルの混紡糸のトップ染めを経て紡績糸を得、仕上げ密度が経６４本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、通気抵抗値が０．０８３Ｋｐａ・ｓ／ｍの平織表地Ｘを用意した。
［ウール表地Ｙ］
経糸２／６０、緯糸２／６０のウール紡績糸を得、定法の染色加工の後、仕上げ密度が経６２本／ｉｎｃｈ、緯４８本／ｉｎｃｈ、通気抵抗が０．１００Ｋｐａ・ｓ／ｍの平織表地Ｙを用意した。
続いて、この表地Ｘと表地Ｙを用いて、下記実施例、比較例中に詳細を示す裏地を用いて、紳士用ズボンを１６着作製した。表地Ｘによるズボンは、実施例１〜８、比較例１〜７の１５種、表地Ｙによるズボンは、実施例９の１種である。尚、比較例５として、裏地無しも用意した。
裏地の構成、物性、配置場所、面積占有率及び着用試験結果を以下の表１−１、１−２に示す。

［実施例１、５、６］
経糸用にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）５６ｄｔｅｘ／４５ｆを、処理温度８５℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、１０００回／ｍのＳ撚糸を得た。続いて、緯糸用にベンベルグ８４ｄｔｅｘ／４５ｆを、処理温度８５℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、１８２５回／ｍ、ＳＺ撚糸を得た。これらをエアージェットルーム織機により、平織物を得た後、染色加工工程１により裏地１を得た。

＜染色加工工程１＞
連続精練−プレセット−パッドスチーム染色・ソーピング・乾燥−柔軟樹脂加工−ホットペーパーカレンダー（温度９０℃、１０００Ｎ／ｃｍ）−検査
裏地の厚みはカレンダー前後で０．１４７ｍｍから０．１２８ｍｍに１３％変化した。
この裏地を、実施例１については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてズボンをＡ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％であった。実施例５については、図１に例示したような総裏仕様としてズボンを縫製した。裏地面積は表地面積対比９０％であった。
実施例６については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬよりも１５ｃｍ下（前当て短め）としてズボンをＡ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比３６％、表地前身対比７２％であった。

［実施例２］
経糸用にポリエステル５６ｄｔｅｘ／２４ｆを処理温度８０℃、処理時間３０分で撚り止めセットを実施し、６００回／ｍのＳ撚糸を得た。緯糸用にビスコースレーヨン８４ｄｔｅｘ４５ｆを、処理温度８０℃、処理時間４０分で撚り止めセットを実施し、１８２５回／ｍのＳＺ撚糸を得た。これらを用いてエアージェットルーム織機により、平織物を得た後、染色加工工程２により裏地２を得た。

＜染色加工工程２＞
連続精練−プレセット−液流染色・ソーピング−乾燥−パッドスチーム染色・ソーピング−乾燥−樹脂加工−コールドペーパーカレンダー（温度常温、１０００Ｎ／ｃｍ）−検査
裏地の厚みはカレンダー前後で０．１５４ｍｍから０．１４０ｍｍに１０％変化した。
この裏地を、実施例２については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてズボンをＡ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％であった。

［参考例３］
経糸用にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）５６ｄｔｅｘ／４５ｆを、処理温度７０℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、１０００回／ｍのＳ撚糸を得た。続いて、緯糸用にベンベルグ８４ｄｔｅｘ／４５ｆを、処理温度７０℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、１８２５回／ｍのＳＺ撚糸を得た。これらを用いてエアージェットルーム織機により、平織物を得た後、染色加工工程１により裏地３を得た。
裏地の厚みはカレンダー前後で０．１４６ｍｍから０．１３３に１０％変化した。
この裏地を、実施例３については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてズボンをＡ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％であった。

［実施例４］
経糸用にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）８４ｄｔｅｘ／４５ｆを、処理温度７０℃、処理時間４０分で撚り止めセットを実施し、６００回／ｍのＳ撚糸を得た。続いて、緯糸用にベンベルグ８４ｄｔｅｘ／４５ｆを、処理温度７０℃、処理時間４０分で撚り止めセットを実施し、６００回／ｍのＳＺ撚糸を得た。これら用いてをエアージェットルーム織機により、平織物を得た後、染色加工工程３により裏地４を得た。
裏地の厚みはカレンダー前後で０．１５４ｍｍから０．１４０ｍｍに１０％変化した。

＜染色加工工程３＞
連続精練−プレセット−パッドスチーム染色・ソーピング・乾燥−柔軟樹脂加工−コールドペーパーカレンダー（温度常温、１０００Ｎ／ｃｍ）−検査
この裏地を、実施例４については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてズボンをＡ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％であった。

[実施例７]
経糸用にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）５６ｄｔｅｘ／４５ｆを、処理温度８５℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、１０００回／ｍのＳ撚糸を得た。続いて、緯糸用にベンベルグ８４ｄｔｅｘ／４５ｆを、処理温度８５℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、１８２５回／ｍ、ＳＺ撚糸を得た。これらをエアージェットルーム織機により、平織物を得た後、染色加工工程３により裏地５を得た。
裏地の厚みはカレンダー前後で０．１４０ｍｍから０．１２８ｍｍに１０％変化した。
この裏地を、実施例７については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてズボンをＡ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％であった。

[参考例８]
経糸用にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）５６ｄｔｅｘ／４５ｆを、処理温度７０℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、１０００回／ｍのＳ撚糸を得た。続いて、緯糸用にベンベルグ８４ｄｔｅｘ／４５ｆを、処理温度７０℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、１８２５回／ｍのＳＺ撚糸を得た。これらを用いてエアージェットルーム織機により、平織物を得た後、染色加工工程３により裏地６を得た。
裏地の厚みはカレンダー前後で０．１４７ｍｍから０．１３７ｍｍに７％変化した。
この裏地を、実施例８については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてズボンをＡ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％であった。

[実施例９]
経緯糸に、キュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）短繊維６０／−（単糸１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、Ｋｓ＝３．８）を用いて、エアージェットルーム織機により平織物を得た後、染色加工工程３により裏地７を得た。
裏地の厚みはカレンダー前後で０．１７６ｍｍから０．１６０ｍｍに１０％変化した。
この裏地を、実施例９については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてズボンをＡ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％であった。

［比較例１、６］
経緯糸に、ポリエステルの融着延伸仮撚加工糸１００ｄｔｅｘ／３６ｆを用いて、ウォータージェットルーム織機により平織物を得た後、染色加工工程４により裏地８を得た。ここで融着延伸仮撚加工糸とは、糸長方向に加撚時の撚り状態を保持している部分（いわゆる「未解撚部分」）と、解撚作用が集中して形成された解撚と同一方向の撚りとなっている過剰解撚部分とを有している糸である。

＜染色加工工程４＞
連続精練−プレセット−液流染色・ソーピング−乾燥−仕上げ加工−検査

この裏地を、比較例１については、図１に例示したような総裏仕様としてズボンを縫製した。裏地面積は表地面積対比９０％であった。比較例６については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてズボンを常法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％であった。

［比較例２］
経糸にポリエステル５６ｄｔｅｘ／３６ｆ、緯糸にポリエステル８４ｄｔｅｘ／３６ｆを用いて、ウォータージェットルーム織機により平織物を得た後、染色加工工程４により裏地９を得た。
この裏地を、比較例２については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてズボンを定法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％であった。

［比較例３］
経糸にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）８４ｄｔｅｘ／４５ｆ、緯糸に同１１０ｄｔｅｘ／７５ｆを用いて、エアージェットルーム織機により、平織物を得た後、染色加工工程３により裏地１０を得た。
裏地の厚みはカレンダー前後で０．１０４ｍｍから０．１００ｍｍに４％変化した。
この裏地を、比較例３については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてズボンを定法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％であった。

［比較例４］
経緯糸に、キュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）短繊維６０／−（単糸１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、Ｋｓ＝３．８）を用いて、エアージェットルーム織機により平織物を得た後、染色加工工程３により裏地９を得た。
裏地の厚みはカレンダー前後で０．１７６ｍｍから０．１６０ｍｍに１０％変化した。
この裏地を、比較例４については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてズボンを定法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％であった。

［比較例５］
表地Ｘを用いて、裏地無しのズボンを縫製した。

［比較例７]
経緯糸に、キュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）短繊維６０／−（単糸１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、Ｋｓ＝３．３）を用いて、エアージェットルーム織機により平織物を得た後、染色加工工程３により裏地１１を得た。
裏地の厚みは０．１７２ｍｍから０．１６５ｍｍに４％変化した。
この裏地を、比較例７については、図２に例示したような前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてズボンを定法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％であった。

本発明に係る裏地付きズボンは、裏地素材や性量、熱移動特性、物理特性だけではなく、裏地と表地の通気性の関係、裏地の配置方法、ズボンの縫製方法を適切にすることにより、裏地がつかないよりも、温熱生理学的にも官能的にも快適で、清涼性を高めることができる。

Claims

通気抵抗値ＲＳの表地の少なくとも一部に、接触冷感値Ｑｍａｘ（Ｗ／ｍ^２・℃）が１２０以上であり、吸湿率Ｍ（％）が６．０以上であり、通気抵抗値ＲＬ（ｋＰａ・s／ｍ）がＲＳ未満、かつ、０．１以下であり、そして空隙指数Ｖが、１．０以上３．０以下である裏地を固定する工程を含む、裏地付きズボンの製造方法。
前記裏地が、前記表地の面積の３０％以上を占める、請求項１に記載の方法。
前記裏地が、ズボンの前身面積の５０％以上を占める、請求項２に記載の方法。
前記裏地が、脚の両鼠蹊部から膝までの部分に配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
前記裏地が、再生セルロース長繊維を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
通気抵抗値ＲＳの表地の少なくとも一部に、接触冷感値Ｑｍａｘ（Ｗ／ｍ ^２・℃）が１２０以上、吸湿率Ｍ（％）が６．０以上、通気抵抗値ＲＬ（ｋＰａ・s／ｍ）がＲＳ未満、かつ、０．１以下である裏地を、前当て又は後ろ当て仕様で、固定する工程を含み、該工程において、表地を中表にして、両脇を縫い、裏地を外表にし、表地を中表にして縫製した縫い代に、表地の縫い目よりも外側に重ねるように縫い、最終的には裏地を一番上に三枚重ねてひっくり返しにする方法で、裏地の表側を最内層としたズボンに縫い仕上げる、裏地付きズボンの製造方法。