JP4494458B2 - パンツ型使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関するものである。

パンツ型の使い捨ておむつは、液透過性表面シートと裏面側シートとの間に吸収体が介在されてなり、両側部に脚回りギャザーを備え、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された内装体と、この内装体の外面に張り付けられ、胴回り及び股間部を覆うように形成された外装シートとからなり、外装シートにおける背側部分の両側部と腹側部分の両側部とがそれぞれヒートシールにより接合されてサイドシール部が形成され、ウエスト開口部及び脚開口部が予め形成されたパンツ型構造となっているものが多い（特許文献１〜８参照）。
このようなパンツ型使い捨ておむつにおいては、例えば図２５に示すように、身体に対するフィット性を高めるべく、外装シート１２Ｆ，１２Ｂを複数層のシート状通気性資材１２，２１，２２の貼り合わせにより形成するとともに、シート状通気性資材１２，２１，２２間に糸ゴム等の弾性伸縮部材１５〜１９を幅方向に沿って伸張した状態で挟持固定してなる構造が広く採用されている。シート状通気性資材の層間の貼り合わせはホットメルト接着剤等の接着剤による接着、あるいはヒートシールや超音波シールによる溶着により行われるのが一般的である。
特開２０００−３１６８９８号公報 特開２００３−３８５７３号公報 特許第３５０７４７９号公報 特許第３５０８０４４号公報 特許第３７０６５５３号公報 特許第３７３７７０９号公報 特許第３７４９８５５号公報 特許第３７８１５３４号公報

しかしながら、従来のパンツ型使い捨ておむつは、外装シートの全体がシート状通気性資材の貼り合わせにより形成されていることに起因して、通気性や柔軟性が低下していた。
そこで、本発明の主たる課題は、外装シートにおいてフィット性の低下を抑えつつ通気性及び柔軟性を向上させることにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹側外装シートの両側部と、背側外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側外装シート内面の幅方向中央部から前記背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、
前記腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されているパンツ型使い捨ておむつにおいて、
前記腹側外装シート及び背側外装シートは、前記接合されるサイドシール部と同じ上下方向範囲に、上側から順にウエスト側端部、胴回り上端部、胴回り中間部、及び胴回り下端部を有しており、
前記腹側外装シート及び背側外装シートにおける前記ウエスト側端部及び胴回り下端部、並びに前記腹側外装シートにおける前記胴回り中間部及び前記背側外装シートにおける前記胴回り上端部は、二層のシート状通気性資材の貼り合わせにより形成されるとともにそれらシート状通気性資材間に弾性伸縮部材が幅方向に沿って伸張した状態で挟持固定されており、
前記腹側外装シートにおける前記胴回り上端部及び前記背側外装シートにおける前記胴回り中間部は、単層のシート状通気性資材からなり、弾性伸縮部材及びこれを固定するための接着剤を有しておらず、
前記サイドシール部のうち、前記ウエスト側端部及び胴回り下端部におけるシート状通気性資材の積層数が４層であり、前記胴回り上端部及び胴回り中間部におけるシート状通気性資材の積層数が３層である、
ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明では、腹側外装シートにおける胴回り上端部及び背側外装シートにおける胴回り中間部は、単層のシート状通気性資材からなり、弾性伸縮部材及びこれを固定するための接着剤を有していないため、通気性及び柔軟性に優れるようになる。しかも、腹側外装シート及び背側外装シートにおけるウエスト側端部及び胴回り下端部が、複数層のシート状通気性資材の貼り合わせにより形成されるとともにそれらシート状通気性資材間に弾性伸縮部材が幅方向に沿って伸張した状態で挟持固定されているため、パンツ型使い捨ておむつにおいて最低限必要となるウエスト周り及び脚周りのフィット性については十分に確保することができる。

また、胴回り中間部及び胴回り上端部の全体又はほぼ全体が、単層のシート状通気性資材からなり、弾性伸縮部材及びこれを固定するための接着剤を有していない構造では、通気性及び柔軟性は高くなるが、胴回りのフィット性が低下し、胴回りがだぶつき易くなる。これに対して、本発明のように、腹側外装シートにおいては胴回り中間部が複数層且つ弾性伸縮部材及び接着剤を有する部分となり、且つ胴回り上端部が弾性伸縮部材及び接着剤を有しない部分となり、背側外装シートにおいては、反対に、胴回り中間部が弾性伸縮部材及び接着剤を有しない部分となり、且つ胴回り上端部が複数層且つ弾性伸縮部材及び接着剤を有する部分となっていると、柔軟性及び通気性がより一層のものとなるとともに、胴回りのフィット性も低下し難く、胴回りがだぶつき難くなる。

＜請求項２記載の発明＞
前記背側外装シートは、前記サイドシール部と同じ上下方向範囲の下側に延出する背側延出部を有しており、この背側延出部は、前記内装体と重なる幅方向中央部と、その両側に延出した臀部カバー部とを有しており、
前記背側延出部は、複数層のシート状通気性資材の貼り合わせにより形成されるとともにそれらシート状通気性資材間における少なくとも前記臀部カバー部に弾性伸縮部材が幅方向に沿って伸張した状態で挟持固定されており、
前記腹側外装シートの前記胴回り下端部における幅方向の収縮力が、前記背側外装シートの前記胴回り下端部及び背側延出部における幅方向の収縮力より強く、且つサイドシール部傾斜試験におけるサイドシール部傾斜角度が２０度以下である、
請求項１記載のパンツ型使い捨ておむつ。

（作用効果）
背側外装シートには、サイドシール部よりも下側に延出する背側延出部を設けると、この部分の両側の部分である臀部カバー部により臀部の下側の両側部を覆い隠すことができるため好ましい。また、この場合、延出部の両側部がぴらぴらと捲れないように、臀部カバー部に弾性伸縮部材を幅方向に沿って伸張した状態で設けるのが好ましい。

しかし、臀部カバー部に弾性伸縮部材を設ける場合、サイドシール部を境とした腹側・背側間の収縮力バランスが崩れ、サイドシール部の下端側ほど背側への収縮力が強く作用していると、図２７に示すように、使用時において背側外装シート１２Ｂ及び腹側外装シート１２Ｆのサイドシール部１２Ａが下端側ほど背側にずれていく現象が発生し、このずれが原因で臀部カバー部における膨らみや捲れが発生するおそれがある。よって、本項記載の発明のように構成することによって、図２６に示すように臀部カバー部における捲れ上がりや膨れを防止するのは好ましい。

なお、サイドシール部傾斜試験は次のようにしてサイドシール部の傾斜角度を測定するものである。すなわち先ず、図２８（ａ）に示すように、紙おむつから吸収性本体を取り除いた胴回り部１２のみを供試体として作製し、この供試体１２を、腹側外装シート１２Ｆの製品幅方向の中央線及び背側外装シート１２Ｂの製品幅方向の中央線を折線として、それぞれ内面相互が重なるように折り畳み、両サイドシール部１２Ａの基端線Ｌ１（サイドシール部１２Ａの幅方向中央側の端縁）を重ねるようにする。次に、この折り畳み状態の供試体１２を、一方の折線からサイドシール部側に１０ｍｍの範囲を製品上下方向全体にわたり引張試験機の一方のチャックＣ１に挟み、他方の折線からサイドシール部側に１０ｍｍの範囲を製品上下方向全体にわたり引張試験機の他方のチャックＣ２に挟み、矢印で示す製品腹背方向に沿って引張試験を行う。そして、供試体１２を引っ張らずに自然に収縮させた状態におけるチャック間距離（自然収縮時長さ）をＡとし、弾性伸縮部材による収縮がない状態まで引っ張ったときのチャック間距離（最大伸張時長さ）をＢとしたとき、図２８（ｂ）に示すようにチャック間距離が（Ａ＋Ｂ）／２となるように引っ張ったときの、製品上下方向に対するサイドシール部基端線Ｌ１の上下端を結ぶ仮想線Ｌ２の傾斜角度θを分度器を用いて計測し、これをサイドシール部傾斜角度とする。

また、収縮力とは、シートを製品幅方向に引っ張ったときにシートの一定幅（前後方向長さ）にかかる応力であり、次のようにして測定するものである。すなわち先ず、胴回り部１２から測定したい領域を切り取って供試体とし、この供試体の製品幅方向の一方の端部を引張試験機の一方のチャックＣ１に挟み、他方の端部を他方のチャックＣ２に挟み、製品幅方向に沿って引張試験を行う。そして、供試体を引っ張らずに自然に収縮させた状態におけるチャック間距離（自然収縮時長さ）をＡとし、弾性伸縮部材による収縮がない状態まで引っ張ったときのチャック間距離（最大伸張時長さ）をＢとしたとき、チャック間距離が（Ａ＋Ｂ）／２となるように引っ張ったときのチャック間にかかる応力を計測し、これを供試体の前後方向長さで割ったものを収縮力（Ｎ／１０ｍｍ）とする。

以上のとおり、本発明によれば、十分なシール強度の確保と引き剥がし易さとを両立させることができる、等の利点がもたらされる。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態について詳説する。なお、以下の説明において、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

＜第１の形態（本発明に含まれない参考形態）＞
図１〜図９は、第１の形態のパンツ型使い捨ておむつを示している。このパンツ型使い捨ておむつは、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シート１２Ｆと背側を覆う背側外装シート１２Ｂとを有しており、腹側外装シート１２Ｆの幅方向両側縁と背側外装シート１２Ｂの幅方向両側縁とが、両者の重なる部分の上下方向全体にわたりヒートシールや超音波溶着等により溶着接合されて筒状の胴回り部１００が形成されるように構成されている。符号１２Ａは両外装シート１２Ｆ，１２Ｂが溶着接合された部分であるサイドシール部を示している。サイドシール部１２Ａの溶着パターンは、公知のものを特に限定なく用いることができ、例えば縦方向又は斜め方向に沿う線状又は点状の接合部が上下方向に沿って所定の間隔を空けて一列又は複数列つらなるパターンや、接合部が上下方向に沿って一直線状に連続するパターン等を採用することができる。

図示形態のように、背側外装シート１２Ｂがサイドシール部１２Ａよりも下側に延出している場合には、この部分までを含む上下方向範囲に一体的にヒートシール等の加工を施し、背側延出部１４に延出シール部１２Ｅを設けることができる。延出シール部１２Ｅを設けることにより、後述する背側延出部１４の第２の細長状弾性伸縮部材１６の引き込みを防止することができる。この場合、脇部の破りやすさを考慮して、サイドシール部１２Ａは小さな溶着部の集合からなり、サイドシール部１２Ａにおける溶着面積の比率が低い接合パターンとすることが一般的であるが、延出シール部１２Ｅでは破りやすさを考慮する必要が無いため、溶着パターンはサイドシール部１２Ａよりも溶着面積の比率を高くすることにより第２の細長状弾性伸縮部材１６が確実に溶着固定されるようにしてもよい。

また、胴回り部１００における腹側外装シート１２Ｆ内面の幅方向中央部から背側外装シート１２Ｂ内面の幅方向中央部までにわたるように、内装体２００が設けられており、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間されている。この離間距離Ｙは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。

図７及び図８からも判るように、胴回り部１００の上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口部ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において胴回り部１００の下縁および内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。各サイドシール部１２Ａを剥がして展開した状態では、図１に示すように砂時計形状をなす。内装体２００は、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在するものであり、排泄物を受け止めて液分を吸収し保持する部分であり、胴回り部１００は内装体２００を装着者に対して支持する部分である。

（外装シート）
腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂは、図４及び図５にも示すように一枚のシート状通気性資材１２を２層構造となるように折り畳んで貼り合せてなるものであり、サイドシール部１２Ａと同じ上下方向範囲に、上側から順にウエスト側端部Ｗ、胴回り上端部Ｕ１、胴回り中間部Ｕ２、及び胴回り下端部Ｕ３を有している。

特徴的には、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂにおいては、シート状通気性資材１２が幅方向全体にわたりウエスト側端縁（ウエスト開口部ＷＯの縁）を折り線として最外面から最内面に折り返され、この折り返し部分２１が最内面における上下方向中間位置よりウエスト側端部Ｗを覆う層とされているとともに、シート状通気性資材１２が幅方向全体にわたり股間側端縁を折り線として最外面から最内面に折り返され、この折り返し部分２２が最内面における胴回り下端部Ｕ３を覆う層とされている。そして、ウエスト側折り返し部分２１及び股間側折り返し部分２２が互に重ならないように、ウエスト側折り返し部分２１の股間側端縁と、股間側折り返し部分２２のウエスト側端縁とが上下方向に離間しており、この離間部分２３が単層のシート状通気性資材１２からなる薄層部分となっている。

ウエスト側折り返し部分２１の股間側端縁の位置は適宜定めることができるが、ウエスト側折り返し部分２１の股間側端縁の位置を、腹側外装シート１２Ｆにあっては内装体２０の前端部と重なる位置、及び背側外装シート１２Ｂにあっては内装体２０の後端部と重なる位置に合せるとともに、内装体２００の前端部２０１及び後端部２０２を、ウエスト側折り返し部分２１とその外面側資材との間に挟み込んで固定すると、内装体２００の前端縁及び後端縁に露出する内装体構成資材の端縁を、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂのウエスト側折り返し部分２１により被覆することができ、外装シート１２Ｆ，１２Ｂからの内装体２００の剥がれや内装体構成資材の前後端による肌触りの悪化を防止することができるため好ましい。また、この構造は製造が容易である点でも好ましいものである。ただし、内装体２００の前後端が適度に柔らかいものであれば、必ずしも別のシートで被覆される必要はない。

各外装シート１２Ｆ，１２Ｂを構成するシート状通気性資材１２としては、溶着により接合できるものであれば特に限定されないが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。例えば、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、メルトブローン不織布、ニードルパンチ不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を例示することができるが、特にスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布が強度と弾性部材との接着性に優れるため好ましい。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜２２ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、両外装シート１２Ｆ，１２Ｂにおける両折り返し部分２１，２２は、対向する最外面部分にホットメルト接着剤等により固定されるとともに、胴回りに対するフィット性を高めるために、両折り返し部分２１，２２とこれに対向する最外面部分との間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張状態で挟持固定されている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。各外装シート１２Ｆ，１２Ｂにおけるシート状通気性資材１２，１２の貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定にはホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。

より詳細には、背側外装シート１２Ｂは、溶着部群によるサイドシール部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める背側本体部１３と、この背側本体部１３の下側に延出する背側延出部１４とを有している。背側延出部１４は、内装体２００と重なる幅方向中央部１４Ｍと、その両側に延出した臀部カバー部１４Ｃとを有している。

背側延出部１４の形状は適宜定めることができ、図１〜図１０に示す例では長方形であるが、図１８及び図１９に示すように、背側延出部１４の上端部を、背側本体部１３と同幅で背側本体部１３の下側に延出させ、その下側は股間側に近づくにつれて幅が狭くなる形状に切断することもできる。また、背側本体部１３と同幅の部分は省略することもできる。このように構成されていると、臀部カバー部１４Ｃの外縁１４ｅが、股間側に近づくにつれて内装体２００側に近づくような直線状または曲線状をなすようになり、製品時の形状も装着時の形状も美しいものとなる。

背側延出部１４の寸法は適宜定めることができるが、図６に示すように、臀部カバー部１４Ｃの幅方向長さ１４ｘ（臀部カバー部１４Ｃの外縁１４ｅと内装体２００の側縁との幅方向の最大離間距離）が８０〜１６０ｍｍであり、臀部カバー部１４Ｃの上下方向の長さ１４ｙ（延出長さ）が３０〜８０ｍｍであると、好ましい。また、図１８及び図１９に示すように臀部カバー部１４Ｃの外縁１４ｅを曲線状にする場合は、背側延出部１４の幅方向に最も広い部位と上下方向に最も広い部位により定まる四角形の面積をＳとすると、背側延出部１４の面積はＳに対して２０〜８０％、特に４０〜６０％程度とするのが適当である。

背側本体部１３は、上下方向において概念的に上端部（ウエスト部）Ｗと、これよりも下側の下側部分Ｕとに分けることができ、その範囲は製品のサイズによって異なるが、一般に、上端部Ｗの上下方向長さは１５〜８０ｍｍ、下側部分Ｕの上下方向長さは３５〜２２０ｍｍとすることができる。

背側本体部１３の上端部であるウエスト側端部Ｗにおいては、シート状通気性資材１２におけるウエスト側折り返し部分２１（最内面部分）と最外面部分との間に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の背側ウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、背側本体部１３の下側部分Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。図示例では背側ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち内装体と重なるものは内装体２００と最外側部分との間に配置されているが、内装体２００とウエスト側折り返し部分との間に配置してもよい。この背側ウエスト弾性伸縮部材１７としては、太さ３００〜１２４０ｄｔｅｘ、特に４７０〜９４０ｄｔｅｘ程度の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えば背側ウエスト部の上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。

また、背側本体部１３の下側に位置する部分である胴回り部Ｕにおいては、胴回り下端部Ｕ３におけるシート状通気性資材１２における股間側折り返し部分２２（最内面部分）と最外面部分との間に、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第１の細長状弾性伸縮部材１５が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

第１の細長状弾性伸縮部材１５としては、太さ３００〜１２４０ｄｔｅｘ、特に４７０〜９４０ｄｔｅｘ程度の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、背側延出部１４においては、シート状通気性資材１２における股間側折り返し部分２２（最内面部分）と最外面部分との間に、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり（少なくとも臀部カバー部１４Ｃ全体にわたり）連続するように、複数の第２の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

第２の細長状弾性伸縮部材１６としては、太さ３００〜１２４０ｄｔｅｘ、特に４７０〜９４０ｄｔｅｘ程度の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

一方、腹側外装シート１２Ｆは背側外装シート１２Ｂの背側本体部１３と基本的に同様の腹側本体部（溶着部群によるサイドシール部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める部分）のみからなるものであり、胴回り方向に沿って延在する矩形状をなし、背側外装シート１２Ｂのような背側延出部１４を有していないものである。

すなわち、腹側外装シート（腹側本体部）１２Ｆの上端部であるウエスト側端部Ｗおよびその下側に位置する胴回り部Ｕのうち、ウエスト側端部Ｗにおいては、シート状通気性資材１２におけるウエスト側折り返し部分２１（最内面部分）と最外面部分との間に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。この腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８は、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７に対して、本数、太さ、伸張率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は６本以下、好ましくは３本以下、太さの差は４５０ｄｔｅｘ以下、好ましくは３００ｄｔｅｘ以下、伸張率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。

また、腹側外装シート１２Ｆ（腹側本体部）の胴回り部Ｕにおいては、胴回り下端部Ｕ３におけるシート状通気性資材１２における股間側折り返し部分２２（最内面部分）と最外面部分との間に、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第３の細長状弾性伸縮部材１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。第３の細長状弾性伸縮部材１９の上下方向配設範囲は、下側部分の一部としても良いが、実質的に全体（全体に伸縮力が作用する範囲）とするのが好ましい。

第３の細長状弾性伸縮部材１９としては、第１の細長状弾性伸縮部材１５と、本数、太さ、伸張率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は１０本以下、好ましくは５本以下、太さの差は４５０ｄｔｅｘ以下、好ましくは３００ｄｔｅｘ以下、伸張率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。

そして特徴的には、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂの各々における胴回り上端部Ｕ１及び胴回り中間部Ｕ２は、単層のシート状通気性資材１２からなり、弾性伸縮部材及びこれを固定するための接着剤を有していない薄層部分２３となっている。このような構造においては、図１０（ｂ）に示されるサイドシール部１２Ａの資材積層構造からも判るように、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂの各々における胴回り上端部Ｕ１及び胴回り中間部Ｕ２はシート状通気性資材１２の積層数が１枚となるため、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂの通気性及び柔軟性が向上する。また、図示形態では、サイドシール部１２Ａのうちウエスト側端部におけるシート状通気性資材１２の積層数と、股間側端部におけるシート状通気性資材１２の積層数とが同数（４枚）となり、ウエスト側端部と股間側端部との間の中間部におけるシート状通気性資材１２の積層数とがそれ以下（２枚）となっている。よって、サイドシール部１２Ａに均等にサイドシールを形成するだけで、サイドシール部１２Ａにおけるウエスト側端部と股間側端部とのシート状通気性資材１２の接合強度をほぼ同等に且つサイドシール部１２Ａの各部の中で最も強くすることが容易になる。サイドシール部１２Ａのウエスト側端部と股間側端部は装着中に特に強い力が加わる部分であり且つ引き剥がしの始点あるいは終点となる部分であり、またサイドシール部１２Ａの中間部は使用後の引き剥がしにおいてはスムーズな剥離が要求される（始点及び終点よりも強いことは好ましくない）ため、上記のように構成されていると、装着中にはサイドシール部１２Ａの意図しない剥がれがなく、且つ使用後には引き剥がしがし易いものとなる。これに対して、図２０に示される従来型は、ウエスト側端部におけるシート状通気性資材１２の積層数が６枚、股間側端部におけるシート状通気性資材１２の積層数が４枚となっており、上記のような効果を得ることは困難である。

薄層部分２３の上下方向長さは適宜定めることができるが、過度に長くすると、弾性伸縮部材１５〜１９を設けることができる部分が減り、フィット性の確保が困難となるため、製品全長（展開状態における前後方向長さ）の１／２０〜１／８程度とするのが好ましい。

ここで、上記例のように腹側外層シート１２Ｆの胴回り中間部Ｕ２及び背側外層シート１２Ｂの胴回り中間部Ｕ２の両方が弾性伸縮部材を有さず、かつ背側延出部１４が第２の細長状弾性伸縮部材１６を有する（あるいは後述するような腹側外層シート１２Ｆが腹側延出部を備える場合において、背側延出部１４より腹側延出部の収縮力が大きい、または背側延出部のほうが腹側延出部より大きい）場合には、サイドシール部１２Ａを境とした腹側・背側間の収縮力バランスが崩れ、サイドシール部１２Ａの下端側ほど背側への収縮力が強く作用して、図２７に示すように、使用時において背側外装シート１２Ｂ及び腹側外装シート１２Ｆのサイドシール部１２Ａが下端側ほど背側にずれていく現象が発生し、このずれが原因で臀部カバー部１４Ｃにおける膨らみや捲れが発生するおそれがある。

このような現象を回避するために、腹側外装シート１２Ｆの各細長状弾性伸縮部材１８，１９による収縮力と背側外装シート１２Ｂの各細長状弾性伸縮部材１５〜１７による収縮力とを、接合部１２Ａを境としてバランスさせ、サイドシール部傾斜角度が２０度以下、特に好ましくは１０度以下、更に好ましくは５度以下となるように構成することが好ましい。具体的には、腹側外層シート１２Ｆの胴回り下端部Ｕ３における幅方向の収縮力を、背側外層シート１２Ｂの胴回り下端部Ｕ３における幅方向の収縮力及び背側延出部１４における幅方向の収縮力より強くすることにより、腹側外装シート１２Ｆの各細長状弾性伸縮部材１８，１９による収縮力と背側外装シート１２Ｂの各細長状弾性伸縮部材１５〜１７による収縮力とが、接合部１２Ａを境としてバランスしてサイドシール部傾斜角度が小さくなり、臀部カバー部１４Ｃにおける捲れ上がりや膨れを防止することができる。なお、「サイドシール部傾斜角度」及び「収縮力」については前述したとおりである。

他方、図示形態の腹側外装シート１２Ｆは、サイドシール部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める部分のみからなるものとしたが、背側と同様に、サイドシール部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める腹側本体部と、この腹側本体部の下側に延出する腹側延出部とからなる構成とすることもできる。これにより、腹側外装シート１２Ｆの脚周り形状を鼠蹊部に沿ってフィットする形状とすることができる。この場合、腹側延出部の面積及び前後方向長さは、背側延出部の面積及び前後方向長さの１０〜８０％であるのが好ましく、２０〜５０％であるとより好ましい。腹側延出部が過度に大きいと、かえってフィット性を損なうため好ましくない。

また、図示のように、第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５、１６及び１９が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００と外装シート１２Ｆ，１２Ｂが剥れにくいため好ましいが、この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。また、背側本体部１３および背側延出部１４の幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５、１６及び１９の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。液不透過性シート１１の裏面側には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シート１２Ｍを固定することもできる。また、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に、中間シート（セカンドシート）４０を設けることができる。さらに、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に、身体側に起立するバリヤーカフス６０，６１を設けることができる。なお、図示しないが、内装体２００の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより、適宜相互に固定することができる。また、内装体２００は、メカニカルファスナーや粘着材を用い、外装シート１２Ｆ，１２Ｆに対して着脱自在に取り付けることもできる。

なお、内装体２００の幅方向両側部、特に内装体２００の幅方向両側縁と腹側外装シート１２Ｆの下端縁との交点近傍及び背側外装シート１２Ｂの下端縁との交点近傍では、内装体２００の剛性（剛度）が１５〜５０ｃＮ／５０ｍｍ、特に２０〜３５ｃＮ／５０ｍｍであると、後述するようなバリヤーカフス６０，６１の全体的な起立形状が更に安定するため好ましい。一方、それ以外の部分、例えば幅方向中間部については柔軟性を考慮して、剛性を５〜３５ｃＮ／５０ｍｍ、好ましくは１０〜２５ｃＮ／５０ｍｍと低くするのが好ましい。なお、剛性を高くする範囲は、幅方向には内装体２００の幅方向両側縁から中央側に５〜３０ｍｍの範囲、前後方向には内装体２００と腹側外装シート１２Ｆ，背側外装シート１２Ｂの交点から前後方向にそれぞれ５０ｍｍ以内（吸収体５６の括れ部５６Ｎと重複する部分は含まない）とするのが好ましい。

剛性（剛度）は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１（プラスチック‐曲げ剛性の試験方法）に準拠し、次の方法で測定する。測定にはテンシロン試験機（圧子先端部の曲率半径Ｒ１＝５．０±０．１ｍｍ、支持プレート先端部の曲率半径Ｒ２＝５．０±０．２ｍｍ）を用い、内装体２００の製品前後方向の曲げ剛性を測定する。試験片は、内装体２００から測定に影響する弾性伸縮部材を取り除き、これをおむつ長手方向８０ｍｍ、おむつ幅方向５０ｍｍの長方形に切り取ることにより作製する。曲げ剛性値の単位中の５０ｍｍは試験片の短辺の長さであり、試験時の圧子でたわませた試験片の幅である。それぞれ断面円弧状の先端部を有し、両先端部の先端（上端）間の間隔を５０ｍｍとして、互いに平行に且つ両先端部の高さ位置を揃えて配置された一対の支持プレート上に、上記の試験片を、その長手方向を各プレートに直交する方向に向けて、掛け渡すように載置し、その試験片に僅かに接するように圧子先端部を配置する。ロードセル５ｋｇ（レンジ１９６ｃＮ）、速度３０ｍｍ／ｍｉｎの条件で圧子を降下させ、荷重‐たわみ曲線を得る。得られた曲げ応力の最大値を曲げ剛性値（ｃＮ／５０ｍｍ）とする。なお、測定対象となる部位が上記サンプリング寸法より小さい場合は、小スケールの試験片で測定を行い、寸法比に基づいて比例計算にて換算する。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

バリヤーカフス６０，６１を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１とバリヤーカフス６０，６１との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及びバリヤーカフス６０，６１に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。これにより、内装体２００の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中間シート４０が幅方向側部から吸収体５６の裏面側まで回り込み、ホットメルト接着剤等により接着固定されていると、内装体２００の両側部の剛性が向上する。中間シート４０の代表的な素材は液の透過性に優れる不織布である。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなるフィルム材（防水フィルム）や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。これにより、内装体２００の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内面または外面には、印刷や着色によるデザインを施しても良い。さらに液不透過性シート１１の外側に、股間部外装シート１２Ｍとは別部材の、印刷または着色を施したデザインシートを貼り付けても良い。また、液不透過性シート１１の内側に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータ８０を設けることができる。

（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０，６１は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。

本実施の形態では、図３及び図４にも示すように、内装体２００の左右各側において二重にバリヤーカフス６０，６１が設けられている。おむつを展開した状態では、図示のように、内側バリヤーカフス６１は内装体２００の側部から幅方向中央側に斜めに起立するものであり、外側バリヤーカフス６０は、内側バリヤーカフス６１の幅方向外側において内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、内側バリヤーカフス６１は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。細長状弾性伸縮部材６３は、バリヤーシート６２に対し、前後端部では固定されておらず、中間部においてバリヤーカフスが前後に伸縮するように固定されている。バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示しないが、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。

細長状弾性伸縮部材６３は、内側バリヤーカフス６１の先端部に１〜２本配置するのが好ましく、先端部と基端部との間の中間部にも１〜２本配置すると更に好ましい。中間部に細長状弾性伸縮部材６３があると、これを支点として中間部から先端部に亘る範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。中間部の細長状弾性伸縮部材６３の配置位置は内側バリヤーカフス６１の高さ（突出部の幅方向長さ）の３０〜７０％範囲が好ましい。乳幼児用紙おむつでは、内側バリヤーカフス６１の高さは１５〜３５ｍｍ程度が好ましいため、細長状弾性伸縮部材６３の配置範囲は先端から基端側に５〜２５ｍｍの位置が好ましく、１２〜１８ｍｍの位置がより好ましい。内側バリヤーカフス６１の先端部及び／または中間部にそれぞれ細長状弾性伸縮部材６３を平行に設ける場合は、その配置間隔６１ｄは２〜１０ｍｍが好ましく、２〜６ｍｍがより好ましい。

そして、内側バリヤーカフス６１のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分（内側取付部分）６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分であり、内側突出部分に相当する）とされ、この突出部分６６のうち前後方向両端部が表面シート３０表面にホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７により固定され、前後方向中間部が非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。

外側バリヤーカフス６０も、内側バリヤーカフス６１と基本的に同様の構造を有するものであるが、その取付部分（外側取付部分）６８が、内装体２００の裏面側における内側バリヤーカフス６１の取付部分６５よりも幅方向中央側において内側バリヤーカフス６１の外面に固定される点、突出部分（外側突出部分）６９のうち前後方向両端部が、取付部分６８から内装体２００の側部を通り内側バリヤーカフス６１における内側突出部分６６の前後方向両端部の表面まで延在し且つ内側突出部分６６の前後方向両端部の表面に固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる点、細長状弾性伸縮部材６３の配置及び本数等で異なるものである。

ただし、内側バリヤーカフス６１についても、内側突出部分の先端部は幅方向外側に折り返される構造、具体的には内側バリヤーカフス６１の高さ（突出部の幅方向長さ）の１／２以下、好ましくは１／３以下であれば、外側バリヤーカフス６１と同様に先端側部分が幅方向外側に折り返され且つ付け根部側部分に固定される構造を採っても良い。

外側バリヤーカフス６０の自由部分（外側自由部分）に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。外側バリヤーカフス６０に配置する細長状弾性伸縮部材６３の太さや伸長率は、内側バリヤーカフス６１に準ずるが、太さは内側バリヤーカフス６１のものと同じ、またはより太く、伸長率は内側バリヤーカフス６１のものと同じ、またはより低いほうが好ましい。

また、突出部分６６，６９の前後固定部６７の前後方向長さＬ６は、内側バリヤーカフス６１の方が外側バリヤーカフス６０と同じかまたは短く形成するのが好ましく、バリヤーカフス６０，６１における細長状弾性伸縮部材６３の前後方向固定長さは、内側バリヤーカフス６１の方が外側バリヤーカフス６０と同じかまたは長く形成するのが好ましい。取付部分６５と突出部分６６との境界は、外側バリヤーカフス６０と内側バリヤーカフス６１とで同じ位置であっても良いが、外側バリヤーカフス６０の境界が内側バリヤーカフス６１の境界よりも幅方向中央側に離間しているのが好ましく、その離間距離は１０ｍｍ以内が好ましい。

外側バリヤーカフス６０及び内側バリヤーカフス６１の取付部分６８，６５における突出部分６６，６９側の縁部には、ホットメルト接着剤やヒートシールによる線状の付け根固定部を形成するのが好ましい。また、他の固定部はホットメルト接着剤等を用いて適宜のパターンで固定することができる。この線状の付け根固定部は、内装体２００の表面側の側部近傍（具体的には側縁から幅方向に０〜５ｍｍ、好ましくは０〜３ｍｍの位置）または裏面側に位置するのが好ましい。この場合、バリヤーカフスを表面側に折り返して固定しているのは実質的に前後方向両端部のみとなるため、前後固定部６７による幅方向中央側への規制が十分に作用しない股間部においては、外側バリヤーカフス６０及び内側バリヤーカフス６１いずれもが幅方向外側に向かって起立し、内側バリヤーカフス６１の形成するポケットが広くなる。表面側で側縁から幅方向に５ｍｍを越えて線状の付け根固定部が位置すると、股間部においてもバリヤーカフスが幅方向中央側に向かって起立し、内側バリヤーカフス６１の形成するポケットが狭くなるため、好ましくない。裏面側に位置する場合は、内装体２００の側縁から０〜２０ｍｍの位置が適当だが、２０ｍｍを越えて位置してもよい。

外側及び内側バリヤーカフス６０，６１の取付部分６８，６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができ、またいずれか一方のバリヤーカフスを介して他方のバリヤーカフスを内装体２００に対して固定することもできる。

かくして構成された外側及び内側バリヤーカフス６０，６１では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６，６９のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６８，６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が幅方向外側に開くように起立するため、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。一方、股間部の前後両側（腹部及び背部）においては、前後固定部６７により外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が幅方向外側へ開かないように規制されるため、内側バリヤーカフス６１は高く起立し、外側バリヤーカフス６０の下半分も同様に起立するため、腹部及び背部における内装体２００両脇からのもれが確実に防止できる。また、内側バリヤーカフス６１の突出部分６６における前後固定部６７は折り返さずに、外側バリヤーカフス６０の突出部部分６８における前後固定部６７は外向きに折り返されているため、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１における内側及び外側自由部分間の離間状態が維持され、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が広い間隔で確実に起立し、それぞれが脚周りにフィットするようになるため、漏れ防止性に優れたものとなる。

バリヤーカフス６０，６１の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、内側バリヤーカフス６１の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ５は１０〜５０ｍｍ、特に１５〜３５ｍｍであるのが好ましく、外側バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６９の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、内側バリヤーカフス６１をトップシート３０表面に倒した状態における先端間の離間距離Ｗ４は６０〜１７０ｍｍ、特に７０〜１２０ｍｍであるのが好ましい。また、外側バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１のいずれか一方のみを設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート５８とを有する。包被シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部５６Ｆ、後端部５６Ｂ及びこれらの間に位置し、前端部５６Ｆ及び後端部５６Ｂと比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０，６１の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。具体的な寸法としては、吸収体前端部５６Ｆの前後方向長さをＬ１とし、吸収体５６と腹側外装シート１２Ｆとの重なり部分における前後方向長さをＬ２とし、吸収体後端部５６Ｂの前後方向長さをＬ３とし、吸収体５６と背側外装シート１２Ｂとの重なり部分における前後方向長さをＬ４とし、括れ部５６Ｎの最小幅をＷ１とし、吸収体前端部５６Ｆの幅及び吸収体後端部５６Ｂの幅をＷ２としたとき、下記の式（１）〜（４）を満足するように構成されていると、好ましい。
７０ｍｍ ≦ Ｗ１ ＜ Ｗ２ ≦ １９０ｍｍ …（１）
０．５ ≦ Ｗ１／Ｗ２ ≦ ０．８５ …（２）
０ｍｍ ≦ Ｌ１−Ｌ２ ≦ ７０ｍｍ …（３）
０ｍｍ ≦ Ｌ３−Ｌ４ ≦ ５０ｍｍ …（４）

Ｗ１及びＷ２が狭過ぎると、バリヤーカフス６０，６１の起立が不安定になり、また吸収量が不十分となり、広過ぎるとフィット性の低下により装着感が悪化する。
また、上記数値範囲にあると、股間部においてはバリヤーカフス６０，６１の取付部分６５近傍に吸収体５６が存在しないため、バリヤーカフス６０，６１の動きの自由度が増し、バリヤーカフス６０，６１が幅方向外側に開き易く、肌に対して面で当たりやすくなり、脚の動きに対するフィット面の追従性も向上する。前後両側においては内装体２００側部の吸収体５６が十分な範囲に存在するため、これを基点（支点）としてバリヤーカフス６０，６１の起立が安定する。前後両側から股間部に至る部分は、バリヤーカフス６０，６１が内装体２００の幅方向両側縁を基準として幅方向内側に起立した姿勢から幅方向外側に開いていく変位部であり、このバリヤーカフス６０，６１の姿勢変化が内装体２００側部まで存在する吸収体５６により支えられ、バリヤーカフス６０，６１の全体的な起立形状が安定する。上記数値範囲を外れ、括れ部が大きくなりすぎると、股間部においてはバリヤーカフス６０，６１の自由度が高くなりすぎ、かえって脚周りに隙間ができ易くなるおそれがあり、また股間部の前後両側においても基点（支点）が無いためにバリヤーカフス６０，６１の起立が不安定になるおそれがある。逆に括れ部が小さくなりすぎると、バリヤーカフス６０，６１の自由度が低下するので好ましくない。

さらに、括れ部５６Ｎ全体の前後方向長さＬ７は好ましくは８０ｍｍ以上、特に好ましくは１２０〜２６０ｍｍとされる。括れ部５６Ｎの前後方向長さＬ７が短過ぎるとバリヤーカフス６０，６１の自由度が低下するとともに、吸収体５６の脚周りに対するフィット性が低下して脚の動きを妨げるようになり、長すぎるとバリヤーカフス６０，６１の起立が安定しなくなる。

（高吸収性ポリマー粒子）
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマーとしては、抗菌物質と一体化したものを用いることができる。特に、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなるゼオライト粒子（以下、これを抗菌消臭性ゼオライトという）を高吸収性ポリマー中に含有させるか、あるいは抗菌消臭性ゼオライト粒子を高吸収性ポリマー粒子の表面に静電気により付着させてなる、抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子が好適である。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包被シート）
包被シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパやクレープ紙等の紙素材、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包被シート５８は、図２のように、吸収体５６全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包被シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（股間部外装シート）
内装体２００の裏面側には、製品外面に露出する股間部外装シート１２Ｍが設けられている。この股間部外装シート１２Ｍの素材としては、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂと同様のものを用いることができるが、より高強度の素材や消臭剤を含有するもの等、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂとは異なる素材を用いることもできる。具体的には、ＰＰ、ＰＰ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥＴ等の繊維からなる、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、エアーポイント不織布、スパンレース不織布、ＳＭＳ不織布等の各種不織布、あるいはこれに消臭剤等を添加したもの等を用いることができる。

股間部外装シート１２Ｍには座位時に高い体圧がかかる。よって、摩擦堅牢度の高い（毛羽立たない）特性を有する素材が好ましい。

股間部外装シート１２Ｍは、印刷や着色を行い、デザイン要素を備えたシートとしてもよい。前述のデザインシートと併用する場合は、それぞれのデザインが重ならないように配置することが好ましい。

股間部外装シート１２Ｍとして伸縮不織布を用い、内装体２００の長手方向に伸長して貼り付けると、股間部のフィット性が向上するため好ましい。

股間部外装シート１２Ｍが幅方向側部から身体側面まで回り込み、バリヤーシート６２の外面にホットメルト接着剤等により接着固定されていると、内装体２００の両側部の剛性が向上する。このような形態においては、股間部外装シート１２Ｍに剛度（コシ度）の高いシートを用いることが好ましい。具体的には、クラーク法（ＪＩＳＬ１０９６ Ｃ法）によって測定される剛軟度の、シートのＭＤ方向とＣＤ方向との和が１００ｍｍ以上、好ましくは１５０ｍｍ以上のシートを用いるとよい。

図示例では、腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂと内装体２００とが重なる部分において、股間部外装シート１２Ｍは内装体２００と腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂとの間に挟まれているが、腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂの外側に貼り付けることも可能である。股間部外装シート１２Ｍは、ホットメルト接着剤等により内装体２００の裏面、並びに腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内面若しくは外面に貼り付けられる。

＜第２の形態＞
図１１〜図１３は、第２の形態のパンツ型使い捨ておむつを示している。上記第１の形態では、腹側外装シート１２Ｆにおける胴回り中間部Ｕ２及び背側外装シート１２Ｂにおける胴回り上端部Ｕ１は、単層のシート状通気性資材からなり、弾性伸縮部材及びこれを固定するための接着剤を有していないのに対して、第２の形態では、腹側外装シート１２Ｆにおける胴回り中間部Ｕ２にも前述の１９が設けられるとともに、背側外装シート１２Ｂにおける胴回り上端部Ｕ１にも前述の１５が設けられている点が相違するものである。

このように、腹側外装シート１２Ｆにおいては胴回り中間部Ｕ２が複数層且つ弾性伸縮部材１９及び接着剤を有する部分となり、且つ胴回り上端部Ｕ１が弾性伸縮部材１９及び接着剤を有しない部分となり、背側外装シート１２Ｂにおいては、反対に、胴回り中間部Ｕ２が弾性伸縮部材１５及び接着剤を有しない部分となり、且つ胴回り上端部Ｕ１が複数層且つ弾性伸縮部材１５及び接着剤を有する部分となっていると、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとを重ね合わせた製品状態で、腹側外装シート１２Ｆの薄層部分２３と背側外装シート１２Ｂの薄層部分とが重ならないように各薄層部分２３が上下方向にずれ、腹側外装シート１２Ｆの薄層部分２３と同じ上下方向範囲においては当該範囲内に設けられた背側外装シート１２Ｂの弾性伸縮部材１５により胴回りの伸縮性が確保され、背側外装シート１２Ｂの薄層部分２３と同じ上下方向範囲においては当該範囲内に設けられた腹側外装シート１２Ｆの弾性伸縮部材１９により胴回りの伸縮性が確保されようになる。したがって、柔軟性及び通気性がより一層のものとなるとともに、胴回りのフィット性も低下し難く、胴回りがだぶつき難くなる。

＜第３の形態＞
上記第１の形態のように、一枚のシート状通気性資材１２をウエスト側及び股間側の両方で折り返して各外装シート１２Ｆ，１２Ｂの全体を２層構造に構成するのに代えて、図１４及び図１５に示すように、ウエスト側では、最外面を形成する一枚のシート状通気性資材１２をウエスト側端縁で折り返して、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂのウエスト側端部Ｗ等の必要部位を２層構造に構成し、股間側では、最外面を形成するシート状通気性資材１２の内面側に別体のシート状通気性資材１２Ｘを貼り合わせて、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂの胴回り下端部Ｕ３等の必要部位を２層構造に構成することも提案される。この場合、シート状通気性資材１２，１２Ｘの端縁が各外装シート１２Ｆ，１２Ｂの股間側端縁において露出するが、他の部位には露出しない。つまり、特に剥がれや肌触りの悪化が発生し易いウエスト側端縁においては、各外装シートのシート状通気性資材の端縁が露出せずに済む。

図示形態と反対に、ウエスト側では、最外面を形成するシート状通気性資材１２の内面側に別体のシート状通気性資材を貼り合わせて、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂのウエスト側端部Ｗ等の必要部位を２層構造に構成し、股間側では、最外面を形成する一枚のシート状通気性資材１２を股間側端縁で折り返して、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂの胴回り下端部Ｕ３等の必要部位を２層構造に構成することも可能である。また、ウエスト側及び股間側の両方で、最外面を形成するシート状通気性資材１２の内面側に別体のシート状通気性資材を貼り合わせて、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂのウエスト側端部Ｗ、胴回り下端部Ｕ３等の必要部位を２層構造に構成することも可能である。

＜第４の形態＞
上記第１の形態のように、内装体２００の前端部２０１及び後端部２０２を、ウエスト側折り返し部分２１とその外面側資材との間に挟み込んで固定するのに代えて、図１６及び図１７に示すように、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂの幅方向中央に、幅方向に沿うスリット２７，２７をそれぞれ形成するとともに、内装体２００の前端部２０１を腹側外装シート１２Ｆのスリット２７に通して腹側外装シート１２Ｆの外面にホットメルト接着剤等により固定し、且つ内装体２００の後端部２０２を背側外装シート１２Ｂのスリット２７に通して背側外装シート１２Ｂの外面にホットメルト接着剤等により固定することも提案される。この場合、内装体２００の前端縁及び後端縁に露出する内装体構成資材の端縁が、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂの外面に位置するため、外装シート１２Ｆ，１２Ｂからの内装体２００の剥がれや内装体２００の前後端による肌触りの悪化を防止することができる。図示例は第１の形態の変形例であるが、第２及び第３の形態にも適用可能であり、特に第３の形態のように、外装シート１２Ｆ，１２Ｂのシート状通気性資材１２間に挟み難い場合に好適である。

＜第５の形態＞
また、上記第１の形態のように、内装体２００の前端部２０１及び後端部２０２を、ウエスト側折り返し部分２１とその外面側資材との間に挟み込んで固定するのに代えて、図１４及び図１５に示すように、内装体２００の前端部２０１及び後端部２０２を、腹側外装シート１２Ｆの最内面及び背側外装シート１２Ｂの最内面にそれぞれホットメルト接着剤等により接合するとともに、内装体の２００前端部２０１からその前側及び幅方向両側に位置する腹側外装シート１２Ｆの最内面部分までの部分にわたり一体的な前部カバーシート２５をホットメルト接着剤等により貼り付け、且つ内装体２００の後端部２０２からその後側及び幅方向両側に位置する背側外装シート１２Ｂの最内面部分までの部分にわたり一体的な後部カバーシート２６をホットメルト接着剤等により貼り付けることも提案される。この場合、内装体２００の前端縁及び後端縁に露出する内装体構成資材の端縁を、前部及び後部カバーシートにより被覆し且つ各外装シート１２Ｆ，１２Ｂに対して押し付けることができるため、外装シート１２Ｆ，１２Ｂからの内装体２００の剥がれや内装体２００の前後端による肌触りの悪化を防止することができる。図からも判るように、本第５の形態は、特に第３の形態のように内装体２００を外装シート１２Ｆ，１２Ｂのシート状通気性資材１２間に挟み難い場合に好適であるが、第１及び第２の形態にも適用可能である。

＜第６の形態＞
第６の形態は、内装体２００の改良に関するものである。図２０〜図２４に示すように、液不透過性シート１１及び包被シート５８の前後方向長さが第１〜第５の形態と比べて短くなっており、内装体２００の前後端部２０１，２０２には液不透過性シート１１及び包被シート５８を有しない構造となっている。ただし、液不透過性シート１１及び包被シート５８は吸収体５６よりも前後方向長さが長く、吸収体５６の前側及び後側に延出されている。中間シート４０は、第１〜第５の形態と同様に内装体２００の前後端部２０１，２０２には存在していない。一方、表面シート３０及び股間部外装シート１２Ｍは内装体２００の前後端部２０１，２０２まで延在しており、これら表面シート３０及び股間部外装シート１２Ｍが内装体２００の前後端部２０１，２０２においてホットメルト接着剤等の接着剤３１により幅方向全体にわたり接合されている。この構造からも判るように、股間部外装シート１２Ｍは、内装体２００の全長にわたって配置されることが好ましく、また、内装体２００の前後端部２０１，２０２は不織布のみで構成されることが好ましい。なお、ここでいう「内装体の前後端部」とは、少なくとも外装シート１２Ｆ，１２Ｂに対する固定部分の一部を含む部分を意味し、例えば内装体２００の前縁及び後縁から股間側にそれぞれ５〜１５ｍｍ程度の部分とすることができる。

かくして構成された使い捨ておむつでは、内装体２００の前後端部２０１，２０２（特にその端縁）が薄く、柔らかくなるとともに、通気性に優れるようになる。そのため、前述したように内装体２００の前後端部２０１，２０２をウエスト側折り返し部分２１で被覆したり、外装シート１２Ｆ，１２Ｂの外側に挿し通したり、カバーシート２５，２６で被覆したりする構成と組み合わせれば、着用感をさらに向上させることが可能となり、また、被覆せずに、内面側に露出させておいても、着用感の悪化を抑えることができる。また、内装体２００の前後端部２０１，２０２が薄く柔らかいため、内装体２００全体が外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内面側に露出する場合において、内装体２００の端部が外装シート１２Ｆ，１２Ｂから離間していても、着用者に違和感を与えることがない。そのため、（図示していないが）内装体２００の外装シート１２Ｆ，１２Ｂに対する固定部を、内装体２００の前後端部２０１，２０２の端縁（端部の際）まで延在させる必要がないため、製造が容易である。また、この時、内装体２００の前後端部２０１，２０２における外装シート１２Ｆ，１２Ｂに対する離間部の股間部側端縁は、液不透過性シート１１の前後の端縁よりも内装体２００の前後の端縁寄りに位置していると、薄く柔らかい部分のみが離間するようになるため、好ましい。これに対して、内装体２００の前後端部２０１，２０２に液不透過性シート（特にフィルム材）１１、及び包被シート（特に紙素材）５８が存在すると、通気性が悪くなるとともに、前後端縁が硬くなる。（内装体２００の前後端部に２０１，２０２に吸収体５６が存在する場合もまた同様である。）このことからも判るように、包被シート５８として不織布を用いる場合は、包被シート５８を内装体２００の前後端部２０１，２０２まで延在させることもできる。この場合、通気性の低下は少なく、且つ内装体２００の前後端部も硬くなり難い。

他方、バリヤーカフス６０に取り付けられた細長状弾性伸縮部材６３のうち、幅方向の最も外側に位置する細長状弾性伸縮部材６３は、固定長さ（細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が作用する部分の前後方向長さ。図中では部材６３全長に相当）が吸収体５６の前後方向長さよりも長いことが好ましく、内装体２００の前後端部２０１，２０２の外装シート１２Ｆ，１２Ｂに対する離間部まで固定が延在することが特に好ましい。このような構造となっていると、内装体２００全体が外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内面側に位置する（特に露出する）場合、内装体２００の内面が丸みを帯びて窪むことにより立体的な船形形状となりフィット性が向上するので好ましい。ただし、この細長状弾性伸縮部材６３のうち、幅方向の最も外側に位置する細長状弾性伸縮部材６３が強すぎると内装体２００が湾曲しすぎて逆にフィット性を損なうため、内装体２００の前後方向に沿って配置固定されるその他の細長状弾性伸縮部材よりも、固定時の伸長率は低くなっていることが好ましい。なお、本第６の形態におけるバリヤーカフス６０は、第１〜第５の形態のような内側及び外側の二重構造ではなく、第１〜第５の形態における外側バリヤーカフス６０と同様のもののみからなる一重構造となっているが、第１〜第５の形態における内側バリヤーカフス６１と同様のもののみからなる一重構造としたり、第１〜第５の形態と同様に二重構造としたりすることもできる。また、内装体２００の側部からのもれを防止するために、バリヤーカフス６０，６１に防水フィルムを内在させることもでき、その場合は上記の液不透過性シート１１と同様の前後方向範囲に配置することができる。したがって、内装体２００の側部からのもれを防止するのであれば、バリヤーカフス６０，６１を構成するバリヤーシート６２自体の耐水性をさらに向上させるか、又は図示例のように液不透過性シート１１が吸収要素５０の両側を回りこんで吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。

第１の形態のパンツ型使い捨ておむつ内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 第１の形態のパンツ型使い捨ておむつ外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３−３断面図である。 図１の４−４断面図である。 図１の５−５断面図である。 第１の形態のパンツ型使い捨ておむつの要部のみを寸法とともに示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツ型使い捨ておむつの要部のみを寸法とともに示す、断面図である。 第１の形態の製品状態の正面図である。 第１の形態の製品状態の背面図である。 （ａ）第１の形態の展開状態のおむつ内面を概略的に示す斜視図、及び（ｂ）サイドシール部の資材積層構造を示す断面図である。 第２の形態のパンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１１の６−６断面図である。 （ａ）第２の形態の展開状態のおむつ内面を概略的に示す斜視図、及び（ｂ）サイドシール部の資材積層構造を示す断面図である。 第３及び第５の形態のパンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１４の７−７断面図である。 第４の形態のパンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１６の８−８断面図である。 第１の形態の変形形態のおむつ内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 第１の形態の変形形態のおむつ外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 第６の形態のパンツ型使い捨ておむつ内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 第６の形態の内装体の内面を示す、内装体を展開した状態における平面図である。 図２０の１−１断面図である。 図２０の２−２断面図である。 図２１の９−９断面図である。 （ａ）従来形態の展開状態のおむつ内面を概略的に示す斜視図、及び（ｂ）サイドシール部の資材積層構造を示す断面図である。 装着状態を示す写真である。 装着状態を示す写真である。 接合部傾斜試験の試験要領を示す概略図である。

１００…胴回り部、１１…液不透過性シート、１２Ｆ…腹側外装シート、１２Ｂ…背側外装シート、２００…内装体、２１…ウエスト側折り返し部分、２２…股間側折り返し部分、２３…離間部分、２５…前部カバーシート、２６…後部カバーシート、２７…スリット、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５２…繊維、５４…高吸収性ポリマー粒子、５６…吸収体、５８…包被シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、７０…背側伸縮シート。

Claims (2)

1. 腹側外装シートの両側部と、背側外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、
   前記腹側外装シート内面の幅方向中央部から前記背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、
   前記腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されているパンツ型使い捨ておむつにおいて、
   前記腹側外装シート及び背側外装シートは、前記接合されるサイドシール部と同じ上下方向範囲に、上側から順にウエスト側端部、胴回り上端部、胴回り中間部、及び胴回り下端部を有しており、
   前記腹側外装シート及び背側外装シートにおける前記ウエスト側端部及び胴回り下端部、並びに前記腹側外装シートにおける前記胴回り中間部及び前記背側外装シートにおける前記胴回り上端部は、二層のシート状通気性資材の貼り合わせにより形成されるとともにそれらシート状通気性資材間に弾性伸縮部材が幅方向に沿って伸張した状態で挟持固定されており、
   前記腹側外装シートにおける前記胴回り上端部及び前記背側外装シートにおける前記胴回り中間部は、単層のシート状通気性資材からなり、弾性伸縮部材及びこれを固定するための接着剤を有しておらず、
   前記サイドシール部のうち、前記ウエスト側端部及び胴回り下端部におけるシート状通気性資材の積層数が４層であり、前記胴回り上端部及び胴回り中間部におけるシート状通気性資材の積層数が３層である、
   ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
2. 前記背側外装シートは、前記サイドシール部と同じ上下方向範囲の下側に延出する背側延出部を有しており、この背側延出部は、前記内装体と重なる幅方向中央部と、その両側に延出した臀部カバー部とを有しており、
   前記背側延出部は、複数層のシート状通気性資材の貼り合わせにより形成されるとともにそれらシート状通気性資材間における少なくとも前記臀部カバー部に弾性伸縮部材が幅方向に沿って伸張した状態で挟持固定されており、
   前記腹側外装シートの前記胴回り下端部における幅方向の収縮力が、前記背側外装シートの前記胴回り下端部及び背側延出部における幅方向の収縮力より強く、且つサイドシール部傾斜試験におけるサイドシール部傾斜角度が２０度以下である、
   請求項１記載のパンツ型使い捨ておむつ。

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