JP2001029389A - 使い捨てパンツ及びその製造方法 - Google Patents
使い捨てパンツ及びその製造方法Info
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- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
- A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 両脚穴部からの尿等の横漏れが確実に防止で
き、素材のロス等が少なくなって大幅なコストダウンが
図れると共に、生産性も格段に向上する使い捨てパンツ
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェス
ト弾性部材２（Ｂ）との間にＸ型のレッグ弾性部材５
（Ａ，Ｂ）を直接に取付けて、このレッグ弾性部材５
（Ａ，Ｂ）の交差部分の内面に吸収マット部材７を取付
けている。
き、素材のロス等が少なくなって大幅なコストダウンが
図れると共に、生産性も格段に向上する使い捨てパンツ
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェス
ト弾性部材２（Ｂ）との間にＸ型のレッグ弾性部材５
（Ａ，Ｂ）を直接に取付けて、このレッグ弾性部材５
（Ａ，Ｂ）の交差部分の内面に吸収マット部材７を取付
けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨てパンツ及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の使い捨てパンツ又は使い捨ておむ
つは、不織布製の外装シートの前腹部と後背部との間の
股部の両側に脚穴部が形成され、股部には吸収体が取付
けられている。
つは、不織布製の外装シートの前腹部と後背部との間の
股部の両側に脚穴部が形成され、股部には吸収体が取付
けられている。
【０００３】この外装シートは、バックシートとトップ
シートとを重ねて接着され、これらシートの間には、前
腹部と後背部とに横方向のウェスト用弾性糸がそれぞれ
添設されると共に、両脚穴部に縦方向のレッグ用弾性糸
がそれぞれ添設されている。
シートとを重ねて接着され、これらシートの間には、前
腹部と後背部とに横方向のウェスト用弾性糸がそれぞれ
添設されると共に、両脚穴部に縦方向のレッグ用弾性糸
がそれぞれ添設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記レッグ用弾性糸
は、両脚穴部の周縁を着用者に密着させて、両脚穴部か
らの尿等の横漏れを防止する機能を有しているが、吸収
体に排泄物が多量に溜まると、外装シートの股部がその
重量を支え切れなくなって下方にずれるようになり、吸
収体が着用者の肌から離れるとともにレッグ用弾性糸も
下方に引き伸ばされて両脚穴部の周縁の密着性が悪くな
り、両脚穴部からの尿等の横漏れを有効に防止できなく
なるという問題があった。
は、両脚穴部の周縁を着用者に密着させて、両脚穴部か
らの尿等の横漏れを防止する機能を有しているが、吸収
体に排泄物が多量に溜まると、外装シートの股部がその
重量を支え切れなくなって下方にずれるようになり、吸
収体が着用者の肌から離れるとともにレッグ用弾性糸も
下方に引き伸ばされて両脚穴部の周縁の密着性が悪くな
り、両脚穴部からの尿等の横漏れを有効に防止できなく
なるという問題があった。
【０００５】また、外装シートのバックシートとトップ
シートには、大きな両脚穴部をカットしなければならな
いうえ、バックシートとトップシートとは全面を接着す
る必要が有るから、カット分の素材がロスになるととも
に接着剤も多量になるので、コストアップになるという
問題があった。
シートには、大きな両脚穴部をカットしなければならな
いうえ、バックシートとトップシートとは全面を接着す
る必要が有るから、カット分の素材がロスになるととも
に接着剤も多量になるので、コストアップになるという
問題があった。
【０００６】さらに、使い捨てパンツを横並びで連続的
に製造する場合、前腹部と後背部とのウェスト用弾性糸
は横（ライン）方向に添設できるが、両脚穴部のレッグ
用弾性糸は縦方向に添設する必要があるから、製造ライ
ンのスピードを落とさなければならないので、生産性が
悪いという問題があった。
に製造する場合、前腹部と後背部とのウェスト用弾性糸
は横（ライン）方向に添設できるが、両脚穴部のレッグ
用弾性糸は縦方向に添設する必要があるから、製造ライ
ンのスピードを落とさなければならないので、生産性が
悪いという問題があった。
【０００７】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、両脚穴部からの尿等の横漏れが確実
に防止でき、素材のロス等が少なくなって大幅なコスト
ダウンが図れると共に、生産性も格段に向上する使い捨
てパンツ及びその製造方法を提供することを目的とする
ものである。
になされたもので、両脚穴部からの尿等の横漏れが確実
に防止でき、素材のロス等が少なくなって大幅なコスト
ダウンが図れると共に、生産性も格段に向上する使い捨
てパンツ及びその製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１は、前ウェスト弾性部材と後ウェ
スト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材が取付けら
れ、このレッグ弾性部材の交差部分の内面に吸収マット
部材が取付けられてなることを特徴とする使い捨てパン
ツを提供するものである。
に、本発明の請求項１は、前ウェスト弾性部材と後ウェ
スト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材が取付けら
れ、このレッグ弾性部材の交差部分の内面に吸収マット
部材が取付けられてなることを特徴とする使い捨てパン
ツを提供するものである。
【０００９】請求項１によれば、前ウェスト弾性部材と
後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材を直
接に取付けて、このレッグ弾性部材の交差部分の内面に
吸収マット部材を取付けているから、Ｘ型のレッグ弾性
部材の交差部分で吸収マット部材が直接に持ち上げられ
るので、吸収マット部材に排泄物が多量に溜まって重く
なっても、Ｘ型のレッグ弾性部材でその重量を充分に支
えることができる。
後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材を直
接に取付けて、このレッグ弾性部材の交差部分の内面に
吸収マット部材を取付けているから、Ｘ型のレッグ弾性
部材の交差部分で吸収マット部材が直接に持ち上げられ
るので、吸収マット部材に排泄物が多量に溜まって重く
なっても、Ｘ型のレッグ弾性部材でその重量を充分に支
えることができる。
【００１０】請求項２のように、前ウェスト弾性部材と
後ウェスト弾性部材は、２つ折りしたシート材の間にウ
ェスト用弾性糸が添設されている構成とすれば、２枚の
シート材を重ねて接着する必要が無くなる。
後ウェスト弾性部材は、２つ折りしたシート材の間にウ
ェスト用弾性糸が添設されている構成とすれば、２枚の
シート材を重ねて接着する必要が無くなる。
【００１１】請求項３のように、レッグ弾性部材は、折
り曲げたシート材の両端部の間にレッグ用弾性糸が添設
されている構成とすれば、２枚のシート材を重ねて接着
する必要が無くなる。
り曲げたシート材の両端部の間にレッグ用弾性糸が添設
されている構成とすれば、２枚のシート材を重ねて接着
する必要が無くなる。
【００１２】請求項４のように、レッグ弾性部材のレッ
グ用弾性糸は、脚穴部に対応する部分にのみ添設されて
いる構成とすれば、レッグ用弾性糸の収縮力によって吸
収マット部材が変形されにくくなる。
グ用弾性糸は、脚穴部に対応する部分にのみ添設されて
いる構成とすれば、レッグ用弾性糸の収縮力によって吸
収マット部材が変形されにくくなる。
【００１３】請求項５のように、レッグ弾性部材と吸収
マット部材の前端部と後端部は、前ウェスト弾性部材と
後ウェスト弾性部材の各２つ折りしたシート材の間にそ
れぞれ挟み込まれている構成とすれば、レッグ弾性部材
と吸収マット部材の各端部は各ウェスト弾性部材でカバ
ーされる。
マット部材の前端部と後端部は、前ウェスト弾性部材と
後ウェスト弾性部材の各２つ折りしたシート材の間にそ
れぞれ挟み込まれている構成とすれば、レッグ弾性部材
と吸収マット部材の各端部は各ウェスト弾性部材でカバ
ーされる。
【００１４】請求項６のように、前ウェスト弾性部材と
後ウェスト弾性部材の両側部がサイドシールされたパン
ツ型、あるいは請求項７のように、前ウェスト弾性部材
と後ウェスト弾性部材のいずれか一方の両側部にファス
ニングテープが取付けられ、他方の両側部にこのファス
ニングテープを貼り付けて接合するおむつ型のいずれで
あっても良い。
後ウェスト弾性部材の両側部がサイドシールされたパン
ツ型、あるいは請求項７のように、前ウェスト弾性部材
と後ウェスト弾性部材のいずれか一方の両側部にファス
ニングテープが取付けられ、他方の両側部にこのファス
ニングテープを貼り付けて接合するおむつ型のいずれで
あっても良い。
【００１５】本発明の請求項８は、前ウェスト弾性部材
と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材が
取付けられ、このレッグ弾性部材の内面に吸収マット部
材が取付けられてなる使い捨てパンツを横並びで連続的
に製造する方法であって、展開状態のウェスト弾性部材
用シート材を長さ方向に供給しながら幅方向に切断し
て、切断した前シート材と後シート材とを前ウェスト位
置と後ウェスト位置との間隔に広げながら各内面にウェ
スト用弾性糸を添設すると共に接着剤を塗布するウェス
ト製造工程と、展開状態のレッグ弾性部材用シート材を
長さ方向に供給しながら幅方向に切断して、切断した第
１シート材と第２シート材とを所定の間隔に広げながら
各両端部の内面に、脚穴に対応する部分にのみ接着剤を
塗布したレッグ用弾性糸を添設して、各両端部を折り曲
げて各レッグ用弾性糸に接着した後に第１シート材と第
２シート材とを所定の長さに切断して第１レッグ弾性部
材と第２レッグ弾性部材とを形成するレッグ製造工程
と、第１レッグ弾性部材の両端部を、ウェスト製造工程
における前シート材と後シート材との各内面に斜め状態
で接着すると共に、第１レッグ弾性部材に対してＸ型と
なるように、第２レッグ弾性部材の両端部を、ウェスト
製造工程における前シート材と後シート材との各内面に
斜め状態で接着した後に、第１レッグ弾性部材と第２レ
ッグ弾性部材の交差部分を接合し、第１レッグ弾性部材
と第２レッグ弾性部材の内面に吸収マット部材を接合し
て、前シート材と後シート材を、各レッグ弾性部材と吸
収マット部材の前端部と後端部とを挟み込みながらそれ
ぞれ２つ折りして接着することにより前ウェスト弾性部
材と後ウェスト弾性部材とを形成して、第１レッグ弾性
部材と第２レッグ弾性部材との交差部分を境にして、前
ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材とを重ね合わせ
て、その両側部を接合し、この接合部分の中間を切断す
るウェスト・レッグ組み立て工程とでなることを特徴と
する使い捨てパンツの製造方法を提供するものである。
と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材が
取付けられ、このレッグ弾性部材の内面に吸収マット部
材が取付けられてなる使い捨てパンツを横並びで連続的
に製造する方法であって、展開状態のウェスト弾性部材
用シート材を長さ方向に供給しながら幅方向に切断し
て、切断した前シート材と後シート材とを前ウェスト位
置と後ウェスト位置との間隔に広げながら各内面にウェ
スト用弾性糸を添設すると共に接着剤を塗布するウェス
ト製造工程と、展開状態のレッグ弾性部材用シート材を
長さ方向に供給しながら幅方向に切断して、切断した第
１シート材と第２シート材とを所定の間隔に広げながら
各両端部の内面に、脚穴に対応する部分にのみ接着剤を
塗布したレッグ用弾性糸を添設して、各両端部を折り曲
げて各レッグ用弾性糸に接着した後に第１シート材と第
２シート材とを所定の長さに切断して第１レッグ弾性部
材と第２レッグ弾性部材とを形成するレッグ製造工程
と、第１レッグ弾性部材の両端部を、ウェスト製造工程
における前シート材と後シート材との各内面に斜め状態
で接着すると共に、第１レッグ弾性部材に対してＸ型と
なるように、第２レッグ弾性部材の両端部を、ウェスト
製造工程における前シート材と後シート材との各内面に
斜め状態で接着した後に、第１レッグ弾性部材と第２レ
ッグ弾性部材の交差部分を接合し、第１レッグ弾性部材
と第２レッグ弾性部材の内面に吸収マット部材を接合し
て、前シート材と後シート材を、各レッグ弾性部材と吸
収マット部材の前端部と後端部とを挟み込みながらそれ
ぞれ２つ折りして接着することにより前ウェスト弾性部
材と後ウェスト弾性部材とを形成して、第１レッグ弾性
部材と第２レッグ弾性部材との交差部分を境にして、前
ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材とを重ね合わせ
て、その両側部を接合し、この接合部分の中間を切断す
るウェスト・レッグ組み立て工程とでなることを特徴と
する使い捨てパンツの製造方法を提供するものである。
【００１６】請求項８によれば、ウェスト弾性部材用シ
ート材とウェスト用弾性糸及びレッグ弾性部材用シート
材とレッグ用弾性糸をそれぞれ横方向に送り出すことに
より、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材との間
にＸ型のレッグ弾性部材が取付けられて、このレッグ弾
性部材の内面に吸収マット部材が取付けられてなる使い
捨てパンツが横並びで連続的に製造できるようになる。
ート材とウェスト用弾性糸及びレッグ弾性部材用シート
材とレッグ用弾性糸をそれぞれ横方向に送り出すことに
より、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材との間
にＸ型のレッグ弾性部材が取付けられて、このレッグ弾
性部材の内面に吸収マット部材が取付けられてなる使い
捨てパンツが横並びで連続的に製造できるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１８】図６は使い捨てパンツの製造設備ラインの
システム図であり、図１及び図２の製造過程図を参照し
ながら製造方法を説明する。なお、図６の工程Ｓ１〜Ｓ
１９と図１及び図２の過程Ｓ１〜Ｓ１９とはそれぞれ対
応させている。
システム図であり、図１及び図２の製造過程図を参照し
ながら製造方法を説明する。なお、図６の工程Ｓ１〜Ｓ
１９と図１及び図２の過程Ｓ１〜Ｓ１９とはそれぞれ対
応させている。
【００１９】（１）ウェスト製造工程 第１工程Ｓ１において、展開状態のウェスト弾性部材用
シート材１はロール状に巻かれていて、長さ（ライン）
方向Ｌに引き出されながら連続供給されるようになる。
このウェスト弾性部材用シート材１の幅Ｗ１は、後述す
る前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２
（Ｂ）の各幅Ｗ２（図１のＳ１９参照）の４倍に設定し
ている。このウェスト弾性部材用シート材１は、合成樹
脂繊維製不織布又は合成樹脂製フィルムであり、撥水性
（防水性）や透液性（透湿性）のものを適宜に選択して
用いる。
シート材１はロール状に巻かれていて、長さ（ライン）
方向Ｌに引き出されながら連続供給されるようになる。
このウェスト弾性部材用シート材１の幅Ｗ１は、後述す
る前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２
（Ｂ）の各幅Ｗ２（図１のＳ１９参照）の４倍に設定し
ている。このウェスト弾性部材用シート材１は、合成樹
脂繊維製不織布又は合成樹脂製フィルムであり、撥水性
（防水性）や透液性（透湿性）のものを適宜に選択して
用いる。
【００２０】第２工程Ｓ２において、このウェスト弾性
部材用シート材１をスリッター１０により幅方向に切断
して前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）とに２分
割する。この前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）
の幅Ｗ３は、後述する前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後
ウェスト弾性部材２（Ｂ）の各幅Ｗ２（図１のＳ１９参
照）の２倍となる。
部材用シート材１をスリッター１０により幅方向に切断
して前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）とに２分
割する。この前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）
の幅Ｗ３は、後述する前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後
ウェスト弾性部材２（Ｂ）の各幅Ｗ２（図１のＳ１９参
照）の２倍となる。
【００２１】第３工程Ｓ３において、切断された前シー
ト材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）とをセパレーター１
１により前ウェスト位置と後ウェスト位置との間隔に広
げる。
ト材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）とをセパレーター１
１により前ウェスト位置と後ウェスト位置との間隔に広
げる。
【００２２】第４工程Ｓ４において、各シート材１
（Ａ，Ｂ）に対応して設けられたウェスト用弾性糸３
（Ａ，Ｂ）のロールから複数本の各ウェスト用弾性糸３
（Ａ，Ｂ）を長さ方向Ｌに引き出しながら前シート材１
（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の各内面に伸長状態で添設
する。
（Ａ，Ｂ）に対応して設けられたウェスト用弾性糸３
（Ａ，Ｂ）のロールから複数本の各ウェスト用弾性糸３
（Ａ，Ｂ）を長さ方向Ｌに引き出しながら前シート材１
（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の各内面に伸長状態で添設
する。
【００２３】第５工程Ｓ５において、スプレッダー１２
により前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の各内
面に接着剤（図１の点々参照）を塗布する。この接着剤
によって各ウェスト用弾性糸３（Ａ，Ｂ）は各シート材
１（Ａ，Ｂ）の内面に伸長状態で接着されるようにな
る。
により前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の各内
面に接着剤（図１の点々参照）を塗布する。この接着剤
によって各ウェスト用弾性糸３（Ａ，Ｂ）は各シート材
１（Ａ，Ｂ）の内面に伸長状態で接着されるようにな
る。
【００２４】（２）レッグ製造工程 第６工程Ｓ６において、展開状態のレッグ弾性部材用シ
ート材４はロール状に巻かれていて、長さ方向Ｌに引き
出されながら連続供給されるようになる。このレッグ弾
性部材用シート材４の幅Ｗ４は、後述する各レッグ弾性
部材５（Ａ，Ｂ）の各幅Ｗ５（図１のＳ１９参照）の２
倍に加えて、両端部の折り曲げ分だけ広く設定してい
る。このレッグ弾性部材用シート材４は、合成樹脂繊維
製不織布又は合成樹脂製フィルムであり、撥水性（防水
性）や透液性（透湿性）のものを適宜に選択して用い
る。
ート材４はロール状に巻かれていて、長さ方向Ｌに引き
出されながら連続供給されるようになる。このレッグ弾
性部材用シート材４の幅Ｗ４は、後述する各レッグ弾性
部材５（Ａ，Ｂ）の各幅Ｗ５（図１のＳ１９参照）の２
倍に加えて、両端部の折り曲げ分だけ広く設定してい
る。このレッグ弾性部材用シート材４は、合成樹脂繊維
製不織布又は合成樹脂製フィルムであり、撥水性（防水
性）や透液性（透湿性）のものを適宜に選択して用い
る。
【００２５】第７工程Ｓ７において、このレッグ弾性部
材用シート材４をスリッター１３により幅方向に切断し
て第１シート材４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）とに２
分割する。この第１シート材４（Ａ）と第２シート材４
（Ｂ）の幅Ｗ６は、後述する第１レッグ弾性部材５
（Ａ）と第２レッグ弾性部材５（Ｂ）の各幅Ｗ５（図１
のＳ１９参照）に両端部の折り曲げ分加えた幅となる。
材用シート材４をスリッター１３により幅方向に切断し
て第１シート材４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）とに２
分割する。この第１シート材４（Ａ）と第２シート材４
（Ｂ）の幅Ｗ６は、後述する第１レッグ弾性部材５
（Ａ）と第２レッグ弾性部材５（Ｂ）の各幅Ｗ５（図１
のＳ１９参照）に両端部の折り曲げ分加えた幅となる。
【００２６】第８工程Ｓ８において、切断された第１シ
ート材４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）とをセパレータ
ー１４により所定の間隔に広げる。
ート材４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）とをセパレータ
ー１４により所定の間隔に広げる。
【００２７】第９工程Ｓ９において、各シート材４
（Ａ，Ｂ）に対応して設けられたレッグ用弾性糸６（Ａ
〜Ｄ）のロールから各レッグ用弾性糸６（Ａ〜Ｄ）を長
さ方向Ｌに引き出しながら、スプレッダー１５により脚
穴部に対応する部分にのみ接着剤を塗布する。
（Ａ，Ｂ）に対応して設けられたレッグ用弾性糸６（Ａ
〜Ｄ）のロールから各レッグ用弾性糸６（Ａ〜Ｄ）を長
さ方向Ｌに引き出しながら、スプレッダー１５により脚
穴部に対応する部分にのみ接着剤を塗布する。
【００２８】具体的には、図２に示すように、第１シー
ト材４（Ａ）の外側に添設するレッグ用弾性糸６Ａは、
レッグ弾性部材５（Ａ）の約１／２長さで、引き出し方
向の前側に塗布し（鎖線部分ａ参照）、第１シート材４
（Ａ）の内側に添設するレッグ用弾性糸６Ｂは、レッグ
弾性部材５（Ａ）の約１／２長さで、引き出し方向の後
側に塗布する（鎖線部分ｂ参照）。
ト材４（Ａ）の外側に添設するレッグ用弾性糸６Ａは、
レッグ弾性部材５（Ａ）の約１／２長さで、引き出し方
向の前側に塗布し（鎖線部分ａ参照）、第１シート材４
（Ａ）の内側に添設するレッグ用弾性糸６Ｂは、レッグ
弾性部材５（Ａ）の約１／２長さで、引き出し方向の後
側に塗布する（鎖線部分ｂ参照）。
【００２９】また、第２シート材４（Ｂ）の外側に添設
するレッグ用弾性糸６（Ｃ）は、レッグ弾性部材５
（Ｂ）の約１／２長さで、引き出し方向の前側に塗布し
（鎖線部分ｃ参照）、第２シート材４（Ｂ）の内側に添
設するレッグ用弾性糸６（Ｄ）は、レッグ弾性部材５
（Ｂ）の約１／２長さで、引き出し方向の後側に塗布す
る（鎖線部分ｄ参照）。
するレッグ用弾性糸６（Ｃ）は、レッグ弾性部材５
（Ｂ）の約１／２長さで、引き出し方向の前側に塗布し
（鎖線部分ｃ参照）、第２シート材４（Ｂ）の内側に添
設するレッグ用弾性糸６（Ｄ）は、レッグ弾性部材５
（Ｂ）の約１／２長さで、引き出し方向の後側に塗布す
る（鎖線部分ｄ参照）。
【００３０】第１０工程Ｓ１０において、図３に示すよ
うに、第１シート材４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）の
各両端部４ａを上向きに折り曲げて、各レッグ用弾性糸
６（Ａ〜Ｄ）に接着する。これにより、各レッグ用弾性
糸６（Ａ〜Ｄ）は、各シート材４（Ａ，Ｂ）の両端部４
ａの内面に伸長状態で接着されるようになる。
うに、第１シート材４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）の
各両端部４ａを上向きに折り曲げて、各レッグ用弾性糸
６（Ａ〜Ｄ）に接着する。これにより、各レッグ用弾性
糸６（Ａ〜Ｄ）は、各シート材４（Ａ，Ｂ）の両端部４
ａの内面に伸長状態で接着されるようになる。
【００３１】第１１工程Ｓ１１において、第１シート材
４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）とをカッター１６によ
り所定の長さでそれぞれ斜めに切断して、第１レッグ弾
性部材５（Ａ）と第２レッグ弾性部材５（Ｂ）とを形成
する。
４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）とをカッター１６によ
り所定の長さでそれぞれ斜めに切断して、第１レッグ弾
性部材５（Ａ）と第２レッグ弾性部材５（Ｂ）とを形成
する。
【００３２】この切断によって各レッグ用弾性糸６（Ａ
〜Ｄ）も同時に切断されて、接着されていない部分が収
縮するようになる。この結果、図４に示すように、第１
レッグ弾性部材５（Ａ）の外側にはレッグ用弾性糸６
（Ａ）が引き出し方向の前側にのみ添設（鎖線部分ａ参
照）され、第１レッグ弾性部材５（Ａ）の外側にはレッ
グ用弾性糸６（Ｂ）が引き出し方向の後側のみ添設（鎖
線部分ｂ参照）されると共に、第２レッグ弾性部材５
（Ｂ）の外側にはレッグ用弾性糸６（Ｃ）が引き出し方
向の前側にのみ添設（鎖線部分ｃ参照）され、第２レッ
グ弾性部材５（Ｂ）の内側にはレッグ用弾性糸６（Ｄ）
が引き出し方向の後側にのみ添設（鎖線部分ｄ参照）さ
れることになる。
〜Ｄ）も同時に切断されて、接着されていない部分が収
縮するようになる。この結果、図４に示すように、第１
レッグ弾性部材５（Ａ）の外側にはレッグ用弾性糸６
（Ａ）が引き出し方向の前側にのみ添設（鎖線部分ａ参
照）され、第１レッグ弾性部材５（Ａ）の外側にはレッ
グ用弾性糸６（Ｂ）が引き出し方向の後側のみ添設（鎖
線部分ｂ参照）されると共に、第２レッグ弾性部材５
（Ｂ）の外側にはレッグ用弾性糸６（Ｃ）が引き出し方
向の前側にのみ添設（鎖線部分ｃ参照）され、第２レッ
グ弾性部材５（Ｂ）の内側にはレッグ用弾性糸６（Ｄ）
が引き出し方向の後側にのみ添設（鎖線部分ｄ参照）さ
れることになる。
【００３３】（３）ウェスト・レッグ組み立て工程 第１２工程Ｓ１２において、第１レッグ弾性部材５
（Ａ）を反転装置１７で約４５度で傾けて、この第１レ
ッグ弾性部材５（Ａ）の両端部を、第５工程Ｓ５におけ
る前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の各内面に
斜め状態で接着する。
（Ａ）を反転装置１７で約４５度で傾けて、この第１レ
ッグ弾性部材５（Ａ）の両端部を、第５工程Ｓ５におけ
る前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の各内面に
斜め状態で接着する。
【００３４】第１３工程Ｓ１３において、第２レッグ弾
性部材５（Ｂ）を第１レッグ弾性部材５（Ａ）に対して
Ｘ型となるように反転装置１７で約４５度で傾けて、こ
の第２レッグ弾性部材５（Ｂ）の両端部を、第５工程Ｓ
５における前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の
各内面に斜め状態で接着する（図４（ｃ）参照）。
性部材５（Ｂ）を第１レッグ弾性部材５（Ａ）に対して
Ｘ型となるように反転装置１７で約４５度で傾けて、こ
の第２レッグ弾性部材５（Ｂ）の両端部を、第５工程Ｓ
５における前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の
各内面に斜め状態で接着する（図４（ｃ）参照）。
【００３５】第１４工程Ｓ１４において、ヒートシール
１８で第１レッグ弾性部材６（Ａ）と第２レッグ弾性部
材６（Ｂ）の交差部分を菱形形状ｈで接合する（図４
（ｃ）のクロスハッチング参照）。これにより、第１レ
ッグ弾性部材６（Ａ）と第２レッグ弾性部材６（Ｂ）と
の交差部分がずれたり離れたりすることがない。
１８で第１レッグ弾性部材６（Ａ）と第２レッグ弾性部
材６（Ｂ）の交差部分を菱形形状ｈで接合する（図４
（ｃ）のクロスハッチング参照）。これにより、第１レ
ッグ弾性部材６（Ａ）と第２レッグ弾性部材６（Ｂ）と
の交差部分がずれたり離れたりすることがない。
【００３６】第１５工程Ｓ１５において、第１レッグ弾
性部材と第２レッグ弾性部材の内面に防水フィルム付き
の吸収マット部材７を接合する。この接合に際しては、
第１レッグ弾性部材６（Ａ）と第２レッグ弾性部材６
（Ｂ）の内面又は吸収マット部材７の裏面の適所に接着
剤を塗布しておくのが好ましい（図５（ａ）参照）。
性部材と第２レッグ弾性部材の内面に防水フィルム付き
の吸収マット部材７を接合する。この接合に際しては、
第１レッグ弾性部材６（Ａ）と第２レッグ弾性部材６
（Ｂ）の内面又は吸収マット部材７の裏面の適所に接着
剤を塗布しておくのが好ましい（図５（ａ）参照）。
【００３７】第１６工程Ｓ１６において、前シート材１
（Ａ）と後シート材１（Ｂ）を、吸収マット部材７の前
端部と後端部とを挟み込みながらそれぞれ２つ折りして
接着する。このとき、レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の前
端部と後端部も挟み込まれるようになる。これにより、
前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２
（Ｂ）とが形成される。
（Ａ）と後シート材１（Ｂ）を、吸収マット部材７の前
端部と後端部とを挟み込みながらそれぞれ２つ折りして
接着する。このとき、レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の前
端部と後端部も挟み込まれるようになる。これにより、
前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２
（Ｂ）とが形成される。
【００３８】第１７工程Ｓ１７において、第１レッグ弾
性部材５（Ａ）と第２レッグ弾性部材５（Ｂ）との交差
部分を境にして、二つ折り装置１９で前ウェスト弾性部
材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）とを重ね合わ
せる。
性部材５（Ａ）と第２レッグ弾性部材５（Ｂ）との交差
部分を境にして、二つ折り装置１９で前ウェスト弾性部
材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）とを重ね合わ
せる。
【００３９】第１８工程Ｓ１８において、ヒートシール
２０で前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部
材２（Ｂ）の両側部２ａを接合（サイドシール）する。
２０で前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部
材２（Ｂ）の両側部２ａを接合（サイドシール）する。
【００４０】第１９工程Ｓ１９において、カッター２１
で前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２
（Ｂ）の両側部２ａの接合部分の中間を切断する。
で前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２
（Ｂ）の両側部２ａの接合部分の中間を切断する。
【００４１】これらの各工程Ｓ１〜Ｓ１９により、前ウ
ェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）
との間にＸ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）が取付けら
れ、このレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の内面に吸収マッ
ト部材７が取付けられてなる使い捨てパンツ８が横並び
で連続的に製造されるようになる（図５（ｃ）参照）。
ェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）
との間にＸ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）が取付けら
れ、このレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の内面に吸収マッ
ト部材７が取付けられてなる使い捨てパンツ８が横並び
で連続的に製造されるようになる（図５（ｃ）参照）。
【００４２】なお、上記使い捨てパンツ８の製造工程
は、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材
２（Ｂ）の両側部２ａが接合（サイドシール）されたパ
ンツ型であったが、後ウェスト弾性部材２（Ｂ）の両側
部２ａにファスニングテープを取付け、前ウェスト弾性
部材２（Ａ）の両側部にこのファスニングテープを貼り
付けて接合するおむつ型とすることもできる。
は、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材
２（Ｂ）の両側部２ａが接合（サイドシール）されたパ
ンツ型であったが、後ウェスト弾性部材２（Ｂ）の両側
部２ａにファスニングテープを取付け、前ウェスト弾性
部材２（Ａ）の両側部にこのファスニングテープを貼り
付けて接合するおむつ型とすることもできる。
【００４３】このようにして製造された使い捨てパンツ
８は、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部
材２（Ｂ）との間にＸ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）
を直接に取付けて、このレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の
交差部分の内面に吸収マット部材７を取付けているか
ら、Ｘ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の交差部分で吸
収マット部材７が直接に持ち上げられるので、吸収マッ
ト部材７に排泄物が多量に溜まって重くなっても、Ｘ型
のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）でその重量を充分に支え
ることができる。
８は、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部
材２（Ｂ）との間にＸ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）
を直接に取付けて、このレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の
交差部分の内面に吸収マット部材７を取付けているか
ら、Ｘ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の交差部分で吸
収マット部材７が直接に持ち上げられるので、吸収マッ
ト部材７に排泄物が多量に溜まって重くなっても、Ｘ型
のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）でその重量を充分に支え
ることができる。
【００４４】したがって、吸収マット部材７が着用者の
肌から離れなくなるから、密着性が良好になってＸ型の
レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の両側に形成される両脚穴
部からの尿等の横漏れを確実に防止できるようになる。
なお、各ウェスト弾性部材２（Ａ，Ｂ）とＸ型のレッグ
弾性部材５（Ａ，Ｂ）とで形成される三角形状の隙間部
分は、尿等の漏れを防止するために吸収マット部材７で
完全に塞ぐのが好ましい。なお、Ｘ型のレッグ弾性部材
５（Ａ，Ｂ）の交差部分を前側にずらせたＸ型とするこ
ともできる。この場合には、前腹部側が浅く、後背部側
が深くなるので、フイット感が向上するようになる。
肌から離れなくなるから、密着性が良好になってＸ型の
レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の両側に形成される両脚穴
部からの尿等の横漏れを確実に防止できるようになる。
なお、各ウェスト弾性部材２（Ａ，Ｂ）とＸ型のレッグ
弾性部材５（Ａ，Ｂ）とで形成される三角形状の隙間部
分は、尿等の漏れを防止するために吸収マット部材７で
完全に塞ぐのが好ましい。なお、Ｘ型のレッグ弾性部材
５（Ａ，Ｂ）の交差部分を前側にずらせたＸ型とするこ
ともできる。この場合には、前腹部側が浅く、後背部側
が深くなるので、フイット感が向上するようになる。
【００４５】また、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウ
ェスト弾性部材２（Ｂ）との間にＸ型のレッグ弾性部材
５（Ａ，Ｂ）を直接に取付けているから、従来のよう
に、外装シート（バックシートとトップシート）に大き
な両脚穴部をカットする必要が無く、全面接着の必要も
無くなるので、素材のロスや接着剤の使用量が少なくな
って大幅なコストダウンが図れるようになる。
ェスト弾性部材２（Ｂ）との間にＸ型のレッグ弾性部材
５（Ａ，Ｂ）を直接に取付けているから、従来のよう
に、外装シート（バックシートとトップシート）に大き
な両脚穴部をカットする必要が無く、全面接着の必要も
無くなるので、素材のロスや接着剤の使用量が少なくな
って大幅なコストダウンが図れるようになる。
【００４６】さらに、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後
ウェスト弾性部材２（Ｂ）の両側部２ａをヒートシール
で接合する場合、シート材の積層数が少ないので（実質
的には二つ折りしたシート材１（Ａ，Ｂ）のみ）、ヒー
トシールが容易に行えると共に、シート材の積層数が少
なく、かつ接着剤の使用量も少ないのでごわごわ感が減
少して、失禁用使い捨てパンツ（若しくは使い捨ておむ
つ）８以外にも、旅行用使い捨てパンツとしても利用す
ることができる。
ウェスト弾性部材２（Ｂ）の両側部２ａをヒートシール
で接合する場合、シート材の積層数が少ないので（実質
的には二つ折りしたシート材１（Ａ，Ｂ）のみ）、ヒー
トシールが容易に行えると共に、シート材の積層数が少
なく、かつ接着剤の使用量も少ないのでごわごわ感が減
少して、失禁用使い捨てパンツ（若しくは使い捨ておむ
つ）８以外にも、旅行用使い捨てパンツとしても利用す
ることができる。
【００４７】また、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウ
ェスト弾性部材２（Ｂ）は、２つ折りしたシート材１
（Ａ，Ｂ）の間にウェスト用弾性糸３（Ａ，Ｂ）をそれ
ぞれ添設しているから、２枚のシート材を重ねて接着す
る必要が無くなるので製造が容易になると共に、各ウェ
スト弾性部材２（Ａ，Ｂ）の上端部が切りっぱなしにな
らないので肌触りが良好になると共に、外観性も向上す
るようになる。
ェスト弾性部材２（Ｂ）は、２つ折りしたシート材１
（Ａ，Ｂ）の間にウェスト用弾性糸３（Ａ，Ｂ）をそれ
ぞれ添設しているから、２枚のシート材を重ねて接着す
る必要が無くなるので製造が容易になると共に、各ウェ
スト弾性部材２（Ａ，Ｂ）の上端部が切りっぱなしにな
らないので肌触りが良好になると共に、外観性も向上す
るようになる。
【００４８】さらに、各レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）
は、折り曲げたシート材４（Ａ，Ｂ）の両端部の間にレ
ッグ用弾性糸６（Ａ，Ｂ）をそれぞれ添設しているか
ら、２枚のシート材を重ねて接着する必要が無くなるの
で製造が容易になる。また、各レッグ弾性部材５（Ａ，
Ｂ）の両端部が切りっぱなしにならないので肌触りが良
好になると共に、フリル状のビラビラ感が無くなるので
布パンツに近くなって外観性も向上するようになる。
は、折り曲げたシート材４（Ａ，Ｂ）の両端部の間にレ
ッグ用弾性糸６（Ａ，Ｂ）をそれぞれ添設しているか
ら、２枚のシート材を重ねて接着する必要が無くなるの
で製造が容易になる。また、各レッグ弾性部材５（Ａ，
Ｂ）の両端部が切りっぱなしにならないので肌触りが良
好になると共に、フリル状のビラビラ感が無くなるので
布パンツに近くなって外観性も向上するようになる。
【００４９】また、各レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）のレ
ッグ用弾性糸６（Ａ，Ｂ）は、脚穴部に対応する部分に
のみ添設しているから、レッグ用弾性糸６（Ａ，Ｂ）の
収縮力によって吸収マット部材７が変形されにくくなる
から、着用者への密着性が維持されるようになる。
ッグ用弾性糸６（Ａ，Ｂ）は、脚穴部に対応する部分に
のみ添設しているから、レッグ用弾性糸６（Ａ，Ｂ）の
収縮力によって吸収マット部材７が変形されにくくなる
から、着用者への密着性が維持されるようになる。
【００５０】さらに、レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）と吸
収マット部材７の前端部と後端部は、前ウェスト弾性部
材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）の各２つ折り
したシート材１（Ａ，Ｂ）の間にそれぞれ挟み込まれて
いるから、各レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）と吸収マット
部材７の各端部は各ウェスト弾性部材２（Ａ，Ｂ）でカ
バーされるので肌触りが良好になる。
収マット部材７の前端部と後端部は、前ウェスト弾性部
材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）の各２つ折り
したシート材１（Ａ，Ｂ）の間にそれぞれ挟み込まれて
いるから、各レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）と吸収マット
部材７の各端部は各ウェスト弾性部材２（Ａ，Ｂ）でカ
バーされるので肌触りが良好になる。
【００５１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１の使い捨てパンツは、前ウェスト弾性部材
と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材を
直接に取付けて、このレッグ弾性部材の交差部分の内面
に吸収マット部材を取付けているから、Ｘ型のレッグ弾
性部材の交差部分で吸収マット部材が直接に持ち上げら
れるので、吸収マット部材に排泄物が多量に溜まって重
くなっても、Ｘ型のレッグ弾性部材でその重量を充分に
支えることができる。
明の請求項１の使い捨てパンツは、前ウェスト弾性部材
と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材を
直接に取付けて、このレッグ弾性部材の交差部分の内面
に吸収マット部材を取付けているから、Ｘ型のレッグ弾
性部材の交差部分で吸収マット部材が直接に持ち上げら
れるので、吸収マット部材に排泄物が多量に溜まって重
くなっても、Ｘ型のレッグ弾性部材でその重量を充分に
支えることができる。
【００５２】したがって、吸収マット部材が着用者の肌
から離れなくなるから、密着性が良好になって両脚穴部
からの尿等の横漏れを確実に防止できるようになる。
から離れなくなるから、密着性が良好になって両脚穴部
からの尿等の横漏れを確実に防止できるようになる。
【００５３】また、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾
性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材を直接に取付けて
いるから、従来のように、外装シート（バックシートと
トップシート）に大きな両脚穴部をカットする必要が無
く、全面接着の必要も無くなるので、素材のロスや接着
剤の使用量が少なくなって大幅なコストダウンが図れる
ようになる。
性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材を直接に取付けて
いるから、従来のように、外装シート（バックシートと
トップシート）に大きな両脚穴部をカットする必要が無
く、全面接着の必要も無くなるので、素材のロスや接着
剤の使用量が少なくなって大幅なコストダウンが図れる
ようになる。
【００５４】さらに、前ウェスト弾性部材と後ウェスト
弾性部材の両側部をヒートシールで接合する場合、シー
ト材の積層数が少ないのでヒートシールが容易に行える
と共に、シート材の積層数が少なく、かつ接着剤の使用
量も少ないのでごわごわ感が減少して、失禁用使い捨て
パンツ（若しくは使い捨ておむつ）以外にも、旅行用使
い捨てパンツとしても利用することができる。
弾性部材の両側部をヒートシールで接合する場合、シー
ト材の積層数が少ないのでヒートシールが容易に行える
と共に、シート材の積層数が少なく、かつ接着剤の使用
量も少ないのでごわごわ感が減少して、失禁用使い捨て
パンツ（若しくは使い捨ておむつ）以外にも、旅行用使
い捨てパンツとしても利用することができる。
【００５５】請求項２のように、前ウェスト弾性部材と
後ウェスト弾性部材は、２つ折りしたシート材の間にウ
ェスト用弾性糸が添設されている構成とすれば、２枚の
シート材を重ねて接着する必要が無くなるので製造が容
易になる。また、各ウェスト弾性部材の上端部が切りっ
ぱなしにならないので肌触りが良好になると共に、外観
性も向上するようになる。
後ウェスト弾性部材は、２つ折りしたシート材の間にウ
ェスト用弾性糸が添設されている構成とすれば、２枚の
シート材を重ねて接着する必要が無くなるので製造が容
易になる。また、各ウェスト弾性部材の上端部が切りっ
ぱなしにならないので肌触りが良好になると共に、外観
性も向上するようになる。
【００５６】請求項３のように、レッグ弾性部材は、折
り曲げたシート材の両端部の間にレッグ用弾性糸が添設
されている構成とすれば、２枚のシート材を重ねて接着
する必要が無くなるので製造が容易になる。また、各レ
ッグ弾性部材の両端部が切りっぱなしにならないので肌
触りが良好になると共に、フリル状のビラビラ感が無く
なるので布パンツに近くなって外観性も向上するように
なる。
り曲げたシート材の両端部の間にレッグ用弾性糸が添設
されている構成とすれば、２枚のシート材を重ねて接着
する必要が無くなるので製造が容易になる。また、各レ
ッグ弾性部材の両端部が切りっぱなしにならないので肌
触りが良好になると共に、フリル状のビラビラ感が無く
なるので布パンツに近くなって外観性も向上するように
なる。
【００５７】請求項４のように、レッグ弾性部材のレッ
グ用弾性糸は、脚穴部に対応する部分にのみ添設されて
いる構成とすれば、レッグ用弾性糸の収縮力によって吸
収マット部材が変形されにくくなるから、着用者への密
着性が維持されるようになる。
グ用弾性糸は、脚穴部に対応する部分にのみ添設されて
いる構成とすれば、レッグ用弾性糸の収縮力によって吸
収マット部材が変形されにくくなるから、着用者への密
着性が維持されるようになる。
【００５８】請求項５のように、上記レッグ弾性部材と
吸収マット部材の前端部と後端部は、前ウェスト弾性部
材と後ウェスト弾性部材の各２つ折りしたシート材の間
にそれぞれ挟み込まれている構成とすれば、レッグ弾性
部材と吸収マット部材の各端部は各ウェスト弾性部材で
カバーされるので肌触りが良好になる。
吸収マット部材の前端部と後端部は、前ウェスト弾性部
材と後ウェスト弾性部材の各２つ折りしたシート材の間
にそれぞれ挟み込まれている構成とすれば、レッグ弾性
部材と吸収マット部材の各端部は各ウェスト弾性部材で
カバーされるので肌触りが良好になる。
【００５９】上記使い捨てパンツは、請求項６のように
両側部がサイドシールされたパンツ型、請求項７のよう
にファスニングテープが取付けられたおむつ型のいずれ
であっても良い。
両側部がサイドシールされたパンツ型、請求項７のよう
にファスニングテープが取付けられたおむつ型のいずれ
であっても良い。
【００６０】本発明の請求項８の使い捨てパンツの製造
方法は、ウェスト弾性部材用シート材とウェスト用弾性
糸及びレッグ弾性部材用シート材とレッグ用弾性糸をそ
れぞれ横方向に送り出すことにより、前ウェスト弾性部
材と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材
が取付けられて、このレッグ弾性部材の内面に吸収マッ
ト部材が取付けられてなる使い捨てパンツが横並びで連
続的に製造できるようになる。
方法は、ウェスト弾性部材用シート材とウェスト用弾性
糸及びレッグ弾性部材用シート材とレッグ用弾性糸をそ
れぞれ横方向に送り出すことにより、前ウェスト弾性部
材と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材
が取付けられて、このレッグ弾性部材の内面に吸収マッ
ト部材が取付けられてなる使い捨てパンツが横並びで連
続的に製造できるようになる。
【００６１】したがって、ウェスト用弾性糸とレッグ用
弾性糸は、いずれも横方向に添設できるから、製造ライ
ンのスピードを落とす必要が無くなって生産性が格段に
向上するようになる。
弾性糸は、いずれも横方向に添設できるから、製造ライ
ンのスピードを落とす必要が無くなって生産性が格段に
向上するようになる。
【図１】 ウェスト製造及びウェスト・レッグ組み立て
過程図である。
過程図である。
【図２】 レッグ製造過程図である。
【図３】 （ａ）は図３のＡ−Ａに相当する断面図、
（ｂ）は図３のＢ−Ｂに相当する断面図である。
（ｂ）は図３のＢ−Ｂに相当する断面図である。
【図４】 （ａ）は第１レッグ弾性部材の平面図、
（ｂ）は第２レッグ弾性部材の平面図、（ｃ）はＸ型に
接合した両レッグ弾性部材の平面図である。
（ｂ）は第２レッグ弾性部材の平面図、（ｃ）はＸ型に
接合した両レッグ弾性部材の平面図である。
【図５】 （ａ）は第１５工程に対応する使い捨てパン
ツの平面図、（ｂ）は第１９工程に対応する使い捨てパ
ンツの平面図である。
ツの平面図、（ｂ）は第１９工程に対応する使い捨てパ
ンツの平面図である。
【図６】 使い捨てパンツの製造設備ラインのシステム
図である。
図である。
１ ウェスト弾性部材用シート材 １（Ａ） 前シート材 １（Ｂ） 後シート材 ２（Ａ） 前ウェスト弾性部材 ２（Ｂ） 後ウェスト弾性部材 ３（Ａ，Ｂ） ウェスト弾性糸 ４ レッグ弾性部材用シート ４（Ａ） 第１シート材 ４（Ｂ） 第２シート材 ５（Ａ） 第１レッグ弾性部材 ５（Ｂ） 第２レッグ弾性部材 ６（Ａ〜Ｄ） レッグ用弾性糸 ７ 吸収マット部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/54
Claims (8)
- 【請求項１】 前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部
材との間にＸ型のレッグ弾性部材が取付けられ、このレ
ッグ弾性部材の交差部分の内面に吸収マット部材が取付
けられてなることを特徴とする使い捨てパンツ。 - 【請求項２】 前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部
材は、２つ折りしたシート材の間にウェスト用弾性糸が
添設されている請求項１に記載の使い捨てパンツ。 - 【請求項３】 レッグ弾性部材は、折り曲げたシート材
の両端部の間にレッグ用弾性糸が添設されている請求項
１又は請求項２に記載の使い捨てパンツ。 - 【請求項４】 レッグ弾性部材のレッグ用弾性糸は、脚
穴部に対応する部分にのみ添設されている請求項３に記
載の使い捨てパンツ。 - 【請求項５】 レッグ弾性部材と吸収マット部材の前端
部と後端部は、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部
材の各２つ折りしたシート材の間にそれぞれ挟み込まれ
ている請求項２〜請求項４のいずれかに記載の使い捨て
パンツ。 - 【請求項６】 前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部
材の両側部がサイドシールされたパンツ型である請求項
１〜請求項５のいずれかに記載の使い捨てパンツ。 - 【請求項７】 前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部
材のいずれか一方の両側部にファスニングテープが取付
けられ、他方の両側部にこのファスニングテープを貼り
付けて接合するおむつ型である請求項１〜請求項５のい
ずれかに記載の使い捨てパンツ。 - 【請求項８】 前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部
材との間にＸ型のレッグ弾性部材が取付けられ、このレ
ッグ弾性部材の内面に吸収マット部材が取付けられてな
る使い捨てパンツを横並びで連続的に製造する方法であ
って、 展開状態のウェスト弾性部材用シート材を長さ方向に供
給しながら幅方向に切断して、切断した前シート材と後
シート材とを前ウェスト位置と後ウェスト位置との間隔
に広げながら各内面にウェスト用弾性糸を添設すると共
に接着剤を塗布するウェスト製造工程と、 展開状態のレッグ弾性部材用シート材を長さ方向に供給
しながら幅方向に切断して、切断した第１シート材と第
２シート材とを所定の間隔に広げながら各両端部の内面
に、脚穴に対応する部分にのみ接着剤を塗布したレッグ
用弾性糸を添設して、各両端部を折り曲げて各レッグ用
弾性糸に接着した後に第１シート材と第２シート材とを
所定の長さに切断して第１レッグ弾性部材と第２レッグ
弾性部材とを形成するレッグ製造工程と、 第１レッグ弾性部材の両端部を、ウェスト製造工程にお
ける前シート材と後シート材との各内面に斜め状態で接
着すると共に、第１レッグ弾性部材に対してＸ型となる
ように、第２レッグ弾性部材の両端部を、ウェスト製造
工程における前シート材と後シート材との各内面に斜め
状態で接着した後に、第１レッグ弾性部材と第２レッグ
弾性部材の交差部分を接合し、第１レッグ弾性部材と第
２レッグ弾性部材の内面に吸収マット部材を接合して、
前シート材と後シート材を、各レッグ弾性部材と吸収マ
ット部材の前端部と後端部とを挟み込みながらそれぞれ
２つ折りして接着することにより前ウェスト弾性部材と
後ウェスト弾性部材とを形成して、第１レッグ弾性部材
と第２レッグ弾性部材との交差部分を境にして、前ウェ
スト弾性部材と後ウェスト弾性部材とを重ね合わせて、
その両側部を接合し、この接合部分の中間を切断するウ
ェスト・レッグ組み立て工程とでなることを特徴とする
使い捨てパンツの製造方法。
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