JP5208781B2 - パンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法に関するものである。

パンツタイプ使い捨ておむつの一形態として、腹側外装シートの両側部と、背側外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、腹側外装シート内面の幅方向中央部から背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間しているものが知られている。このような外装２分割タイプのものは、脚を通すための脚開口部を打ち抜かなくて済む、又は打ち抜くとしても小面積で済むといった利点がある。すなわち、切離し片（以下、トリムともいう）は廃棄処分されるため、その資材ロス（以下、トリムロスともいう）を抑えることができる。
このような外装２分割タイプのものを製造する場合のフローが図１１に示されている。このラインは、おむつ幅方向がＭＤ方向（マシンディレクション、ライン流れ方向）となる横流れ形態となっており、ここで胴回り部分をなす外装シート１２Ｆ，１２Ｂが形成されるとともに、別のラインで製造された内装体２００が外装シートとなる部分１２Ｆ，１２Ｂに取り付けられる。なお、説明を判り易くするために、製造過程で連続している部材についても敢えて製造後の部材と同じ符号を用いて説明する。
より詳細に説明すると、主ラインは、弾性部材取付工程３０１、弾性部材切断工程３０２、外装シート切断分割工程３０４、内装体取付工程３０７、折り畳み工程３０８、及び側部接合工程３０９、切り離し工程３１０を有している。
すなわち、弾性部材取付工程３０１では、所定幅の帯状シート基材１２をその連続方向に沿って搬送しつつ、この帯状シート基材１２におけるＣＤ方向に間隔を空けてほぼ全体にわたり、糸ゴム等の細長状弾性部材１５〜１９をＭＤ方向に伸張した状態で固定するとともに、その上面に更に所定幅の帯状シート基材１２をその連続方向に沿って供給し張り合わせる。また、必要に応じて弾性部材切断工程３０２を行い、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて、後に内装体２００と重なる部分ＣＴに位置する弾性伸縮部材１５，１６，１８，１９をヒートエンボス等の切断装置により切断し、当該部分ＣＴにおいて弾性伸縮部材１５，１６，１８，１９の伸縮力が作用しない状態とする。

次に、外装シート切断分割工程３０４において、スリッターにより、帯状シート基材１２におけるＣＤ方向中間の所定部位ＳＬをＭＤ方向に沿って切断し、腹側外装シート１２Ｆとなる部分及び背側外装シート１２Ｂとなる部分に分割し、両外装シート１２Ｆ，１２Ｂの間隔を所定距離まで拡大する。このスリット後において、各外装シート１２Ｆ，１２ＢのＣＤ方向中央側端縁（脚開口部ＬＯの縁となる部分）１２Ｌを曲線状に切り落とす。

しかる後、内装体取付工程３０７では、予め別ラインで製造しておいた内装体２００をＭＤ方向に所定の間隔を空けて供給し、腹側外装シートとなる部分１２Ｆ及び背側外装シートとなる部分１２Ｂに跨らせて両者に固定する。
そして、折り畳み工程３０８において、腹側外装シートとなる部分１２Ｆにおける内装体２００の取り付け面と、背側外装シート１２Ｂとなる部分における内装体２００の取り付け面とが重なるように、それらをＣＤ方向に折り畳み、次いで、側部接合工程３０９において、個々のおむつの両側部となる部分において腹側外装シート１２Ｆとなる部分及び背側外装シート１２Ｂとなる部分を接合した後、切り離し工程３１０において、腹側外装シートとなる部分１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂとなる部分を個々のおむつの境界において切断して、個々のおむつＤＰを得る。

再表２００４−０５４４９０号公報 特許３８３０９０１号公報

しかしながら、外装２分割タイプにおいて、トリムロスを完全に無くそうとした場合、脚開口部の縁を鼠蹊部や臀部の周囲に沿った形状とすることができない。よって、脚周りへのフィット性を考慮する場合、外装２分割タイプであってもトリムロスを無くすことはできなかった。
そこで、本発明の主たる課題は、脚開口部の縁を鼠蹊部や臀部の周囲に沿った形状とすることができるものでありながら、トリムロスが無い又は従来よりも少ないパンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹側外装シートの両側部と、背側外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側外装シート内面の幅方向中央部から前記背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、
前記腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間しているパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記腹側外装シート及び背側外装シートにおける幅方向中央領域の縦方向中間に、幅方向に沿って延在するスリット又は細長状開口からなる離間部がそれぞれ形成され、
前記腹側外装シートにおける離間部より股間側の幅方向中央部と、前記背側外装シートにおける離間部より股間側の幅方向中央部とが連結部材で連結され、
前記内装体の前後端部が、前記腹側外装シートの離間部よりウエスト側の部分及び背側外装シートの離間部よりウエスト側の部分に対してそれぞれ固定され、
前記腹側外装シート及び背側外装シートは、各離間部の縦方向離間距離が増加する変形を伴いつつ、各離間部よりウエスト側の幅方向全体がウエスト側に引き上げられるとともに、各離間部より股間側且つ前記連結部材との連結部の幅方向両側に位置する部分が、幅方向両側に向かうにつれてウエスト側へ向かうように斜め方向に引き上げられている、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このパンツタイプ使い捨ておむつは、外装２分割タイプでありながら、腹側外装シート及び背側外装シートにおける幅方向中央領域の縦方向中間に、幅方向に沿って延在するスリット又は細長状開口からなる離間部がそれぞれ形成されるとともに、腹側外装シート及び背側外装シートが、各離間部における縦方向離間距離の増加変形を伴いつつ、各離間部よりウエスト側の幅方向全体がウエスト側に引き上げられるとともに、各離間部より股間側且つ前記連結部材との連結部の幅方向両側に位置する部分が、幅方向両側に向かうにつれてウエスト側へ向かうように斜め方向に引き上げられた状態とされ、かつその状態が、連結部材による連結と内装体に対する固定とのバランスにより維持される。そしてこの状態では、脚開口部の縁がこの斜め方向延在部分により形成され、鼠蹊部や臀部の周囲に沿った形状となる。しかも、この斜め方向延在部分は離間部を利用した変形により形成されているため、後述する製造方法からも判るように、切断を要せずに（切断しても良い）形成することができる。よって、脚開口部の縁を鼠蹊部や臀部の周囲に沿った形状とすることができるものでありながら、トリムロスが無い又は従来よりも少ないものとなる。

＜請求項２記載の発明＞
前記腹側外装シート及び背側外装シートに対し、各離間部のウエスト側に、第１の細長状弾性部材が幅方向に沿ってその長さ方向に伸長した状態でそれぞれ固定されるとともに、各離間部の股間側に、第２の細長状弾性部材が、前記連結部と重なる位置では幅方向に且つ前記連結部の両側では前記斜め方向に沿って、その長さ方向に伸長した状態でそれぞれ固定されている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
脚開口部の縁を形成する斜め方向延在部分が離間部を利用した変形により形成されているため、後述する製造方法からも判るように、第２の細長状弾性部材を取り付ける際に幅方向に沿って取り付けるだけで、製品状態では、連結部と重なる位置では幅方向に且つ連結部の両側では斜め方向に沿って取り付けた状態、つまり脚開口部に沿って取り付けた状態となり、脚周りに対するおむつ脚開口部のフィット性が良好となる。しかも、従来、脚開口部に沿って細長状弾性部材を取り付ける場合、細長状弾性部材を揺動させながら取り付けることが必須であったが、そのような複雑な製造装置を要せずに同様の利点を有する弾性部材取付構造を製造できる。

＜請求項３記載の発明＞
前記第２の細長状弾性部材は、前記第１の細長状弾性部材よりも太く、且つ前記第１の細長状弾性部材よりも低い伸長率で固定されている、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
第２の細長状弾性部材を上述の斜め方向延在部分に沿って設ける場合、その軌跡は第１の細長状弾性部材よりも長くなるため、肌に対する当たりがきつくならないように伸長率を相対的に低くし、且つそれによりフィット性が低下しないように相対的に太くするのが好ましい。

＜請求項４記載の発明＞
腹側外装シートの両側部と、背側外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側外装シート内面の幅方向中央部から前記背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、
前記腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間しているパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
帯状をなす前記腹側外装シートとなる部分及び帯状をなす前記背側外装シートとなる部分をその連続方向に沿って供給し、これら腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分におけるＭＤ方向中央領域のＣＤ方向中間に、ＭＤ方向に沿って延在するスリット又は細長状開口からなる離間部をそれぞれ形成する、離間部形成工程と、
この離間部形成工程の後に、前記腹側外装シートとなる部分における離間部よりＣＤ方向中央側のＭＤ方向中央部と、前記背側外装シートとなる部分における離間部よりＣＤ方向中央側のＭＤ方向中央部とを連結部材で連結する、連結工程と、
この連結工程の後に、前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分における、各離間部よりＣＤ方向外側のＭＤ方向全体並びに各離間部よりＣＤ方向中央側且つ前記連結部材との連結部のＭＤ方向両側に位置する部分を、前記連結部材による連結部に対してＣＤ方向外側に引っ張り、各離間部のＣＤ方向離間距離が増加する変形を伴いつつ、各離間部よりＣＤ方向外側のＭＤ方向全体をＣＤ方向外側に引き出すとともに、各離間部よりＣＤ方向中央側且つ前記連結部材との連結部のＭＤ方向両側に位置する部分を、ＭＤ方向両側に向かうにつれてＣＤ方向外側へ向かうように斜め方向に引き出す、拡幅工程と、
前記内装体を製造する、内装体製造工程と、
この内装体製造工程で製造された内装体の前後端部を、前記拡幅工程後における前記腹側外装シートとなる部分の離間部よりＣＤ方向外側の部分及び背側外装シートとなる部分の離間部よりＣＤ方向外側の部分に対してそれぞれ固定する、内装体取付工程と、
この内装体取付工程の後に、前記腹側外装シートとなる部分における前記内装体の取り付け面と、前記背側外装シートとなる部分における前記内装体の取り付け面とが重なるように、それらをＣＤ方向に折り畳む、折り畳み工程と、
この折り畳み工程の後に、個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分を接合するとともに、前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分を個々のおむつの境界において切断して、個々のおむつを得る、側部接合切り離し工程と、
を含むことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
このような製造方法により、請求項１記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。

＜請求項５記載の発明＞
前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分に対し、各離間部のＣＤ方向外側に、第１の細長状弾性部材をＭＤ方向に沿って且つその長さ方向に伸長した状態でそれぞれ固定するとともに、各離間部のＣＤ方向中央側に、第２の細長状弾性部材をＭＤ方向に沿って且つその長さ方向に伸長した状態でそれぞれ固定する、請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
このような製造方法により、請求項２記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。

以上のとおり、本発明によれば、脚開口部の縁を鼠蹊部や臀部の周囲に沿った曲線状とすることができるものでありながら、トリムロスが無い又は従来よりも少ないパンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法となる、等の利点がもたらされる。

パンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６断面図である。 図１の７−７断面図である。 図１の８−８断面図である。 パンツ型使い捨ておむつの要部のみを寸法とともに示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツ型使い捨ておむつの要部のみを寸法とともに示す、断面図である。 製品状態の正面図である。 製品状態の背面図である。 製造フローを示す平面図である。 従来の製造フローを示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態について詳説する。
＜パンツ型使い捨ておむつの例＞
図１〜図９は、パンツ型使い捨ておむつの一例を示している。各図において、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

このパンツ型使い捨ておむつは、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シート１２Ｆと背側を覆う背側外装シート１２Ｂとを有しており、腹側外装シート１２Ｆの幅方向両側縁と背側外装シート１２Ｂの幅方向両側縁とが、上下方向全体にわたりヒートシールや超音波溶着等により溶着接合されて筒状の胴回り部１００が形成されるように構成されている。符号１２Ａは溶着部を示しており、この溶着部１２Ａがサイドシール部を構成するものである。図示形態のように、背側外装シート１２Ｂが溶着部１２Ａよりも下側に延出している場合には、この部分までを含む上下方向範囲に一体的にヒートシール等の加工を施し、背側延出部１４に延出溶着部１２Ｅを設けることができる。

また、胴回り部１００における腹側外装シート１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間している。この離間距離Ｌ８は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。

図７及び図８からも判るように、胴回り部１００の上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口部ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において胴回り部１００の下縁および内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。各溶着部１２Ａを剥がして展開した状態では、図１に示すように砂時計形状をなす。内装体２００は、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在するものであり、排泄物を受け止めて液分を吸収し保持する部分であり、胴回り部１００は内装体２００を装着者に対して支持する部分である。

（外装シート）
腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂは、図４及び図５にも示すようにシート基材１２，１２を２枚貼り合せてなるものであり、内側に位置する内側シート基材１２はウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側に位置する外側シート基材１２は内側シート基材１２のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在され、対向面にホットメルト接着剤等により固定されている。シート基材１２としては溶着により接合できるものであれば特に限定されないが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂにおける幅方向中央領域の縦方向中間には、幅方向に沿って延在するスリット又は細長状開口からなる離間部１２Ｓがそれぞれ形成されている。この離間部１２Ｓの縦方向位置は適宜定めることができるが、外装シート（腹側外装シート１２Ｆ，背側外装シート１２Ｂ）における前後方向（縦方向）中央よりも股間部側に位置しているのが好ましい。外装シートの股間部側端縁からの距離は２０〜１００ｍｍ程度が好ましく、３０〜６０ｍｍ程度がより好ましい。また、離間部１２Ｓの幅方向両端は、内装体２００の両側縁よりも幅方向外側に位置していても、また内装体２００の両側縁よりも幅方向中央側に位置していても良い。前者の場合、外装シート１２Ｆ，１２Ｂにおける内装体２００の両側に位置する部位に、外装シート１２Ｆ，１２Ｂで覆われたり締め付けられたりすることがない開口が形成されるため、快適な装着感が得られる利点があり、後者の場合、従来と変わりない外観が得られる利点がある。

特徴的には、腹側外装シート１２Ｆにおける離間部１２Ｓより股間側の幅方向中央部と、背側外装シート１２Ｂにおける離間部１２Ｓより股間側の幅方向中央部とは、シート状の連結部材１２Ｍを介して連結されるとともに、内装体２００の前後端部が、腹側外装シート１２Ｆの離間部１２Ｓよりウエスト側の部分及び背側外装シート１２Ｂの離間部１２Ｓよりウエスト側の部分に対してそれぞれ固定されている。これらの連結及び固定はホットメルト接着剤やヒートシール等の適宜接合手段により行うことができる。なお、連結部は符号１２ｘにより、また固定部は符号１２ｖにより示されている。そして、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂは、各離間部１２Ｓの縦方向離間距離が増加する変形を伴いつつ、各離間部１２Ｓよりウエスト側の幅方向全体がウエスト側に引き上げられるとともに、各離間部１２Ｓより股間側且つ連結部材１２Ｍとの連結部１２ｘの幅方向両側に位置する部分が、幅方向両側に向かうにつれてウエスト側へ向かうように斜め方向に引き上げられており、且つその状態が連結部材１２Ｍによる連結及び内装体２００に対する固定のバランスにより維持されている。

連結部１２ｘの寸法は適宜定めることができるが、その幅Ｘ１は離間部１２Ｓの幅Ｘ２の３０〜７０％程度であるのが好ましく、縦方向長さＹ１は各外装シート１２Ｆ，１２Ｂにおける股間側端縁と離間部１２Ｓの股間側端縁との離間距離Ｙ２の２０〜８０％程度あるいは１５〜５０ｍｍ程度であるのが好ましく、また連結部１２ｘのウエスト側端縁は離間部１２Ｓの縁より股間側に離間しているのが好ましい。また、内装体２００に対する固定部１２ｖの寸法は適宜定めることができるが、その幅Ｘ３は連結部１２ｘの幅Ｘ１より広いことが好ましい。

各離間部１２Ｓの縦方向離間距離（幅方向中央）は適宜定めることができるが、背側外装シート１２Ｂでは縦方向離間距離Ｙ３を比較的に広くすることにより脚開口部ＬＯの縁の角度が深くなり臀部周囲のカーブにフィットしやすくなるとともに、身体の下になりやすい臀部当接部に大きな開口が形成されるため、通気性や柔軟性の点で快適性が高いものとなる。一方、腹側外装シート１２Ｆの離間部１２Ｓにおいては、縦方向離間距離Ｙ４を狭くすることにより、脚開口部ＬＯの縁の角度が浅くなり鼠蹊部のカーブにフィットしやすくなるとともに、離間部１２Ｓの開口が内外に連通する場合は形成される開口が小さいためおむつをはくときに足指が引っかかり難くなる。従って、Ｙ３＞Ｙ４であることが好ましい。なお、後述する製造方法を用いると、背側外装シート１２Ｂと腹側外装シート１２Ｆに形成される離間部１２Ｓの幅Ｘ２が同じ場合は、縦方向離間距離Ｙ３，Ｙ４の長さは同じになり、背側外装シート１２Ｂと腹側外装シート１２Ｆに形成される離間部１２Ｓの幅Ｘ２が異なる場合は、離間部１２Ｓの幅が大きいほうが縦方向離間距離Ｙ３，Ｙ４は大きくなる。

他方、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂには、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２，１２間に糸ゴム等の細長状弾性部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。各外装シート１２Ｆ，１２Ｂの両シート基材１２，１２の貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性部材１５〜１９の固定にはホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。

より詳細には、腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂは、溶着部１２Ａによるサイドシール部と同じ上下方向範囲を占める本体部１３と、この背側本体部１３の下側に延出する延出部１４とを有している。延出部１４は、内装体２００と重なる幅方向中央部１４Ｍと、その両側に延出した脚周りフィット部１４Ｃとを有している。

延出部１４の形状は適宜定めることができるが、図示例では、背側外装シート１２Ｂにおいては、延出部１４の上端部は背側本体部１３と同幅で背側本体部１３の下側に延出されており、その下側は股間側に近づくにつれて幅が狭くなっている。一方、腹側外装シート１２Ｆでは、本体部１３と同幅の部分が無く、その全体が股間側に近づくにつれて幅が狭くなっている。延出部１４の形態は、これらを逆にしたり、背側・腹側のいずれか一方に統一したりすることもできる。延出部の股間側縁は脚開口部ＬＯの縁を形成するものであるため、このように構成されていると、腹側外装シート１２Ｆの延出部１４の股間側縁が鼠蹊部に沿うようになり、背側外装シート１２Ｂの延出部１４の股間側縁が臀部の周囲に沿うようになり、総じて脚周りに対するフィット性が高くなる。

延出部１４の寸法は適宜定めることができるが、図６に示すように、脚周りフィット部１４Ｃの幅方向長さ１４ｘ（脚周りフィット部１４Ｃの幅方向外側の縁１４ｅと内装体２００の側縁との幅方向の最大離間距離）が１００〜２００ｍｍであり、脚周りフィット部１４Ｃの上下方向の長さ１４ｙ（延出長さ）が背側では３０〜８０ｍｍ、腹側では１０〜６０ｍｍであると、より好ましい。また、背側外装シート１２Ｂにおいては、延出部１４の幅方向に最も広い部位と上下方向に最も広い部位により定まる四角形の面積をＳとすると、延出部１４の面積はＳに対して２０〜８０％、特に４０〜６０％程度であると、外観および装着感に優れるため好ましい。腹側外装シート１２Ｆにおける延出部１４の面積は、背側延出部の面積の１０〜８０％であるのが好ましく、２０〜５０％であるとより好ましい。腹側延出部が過度に大きいと、かえってフィット性を損なうため好ましくない。

本体部１３は、上下方向において概念的に上端部（ウエスト部）Ｗと、これよりも下側の下側部分Ｕとに分けることができ、その範囲は製品のサイズによって異なるが、一般に、上端部Ｗの上下方向長さは１５〜８０ｍｍ、下側部分Ｕの上下方向長さは３５〜２２０ｍｍとすることができる。

本体部１３の上端部（ウエスト部）Ｗにおける内側シート基材１２の内側面と外側シート基材の折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、本体部１３の下側部分Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト部の上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。

また、本体部１３の下側部分Ｕのうち離間部１２Ｓよりウエスト側における内側シート基材１２の外側面と外側シート基材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第１の細長状弾性部材１５、１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

第１の細長状弾性部材１５、１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、本体部１３の下側部分Ｕのうち離間部１２Ｓより股間部側及び延出部１４における内側シート基材１２の外側面と外側シート基材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり（少なくとも脚周りフィット部１４Ｃ全体にわたり）連続するように、複数の第２の細長状弾性部材１６、１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で、延出部１４の股間側縁に沿って（つまり、連結部１２ｘと重なる位置では幅方向に且つ連結部１２ｘの両側では斜め方向に沿って）伸張された状態で固定されている。

第２の細長状弾性部材１６、１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。第２の細長状弾性部材１６、１９の軌跡は第１の細長状弾性部材１５，１８よりも長くなるため、肌に対する当たりがきつくならないように伸長率を第１の細長状弾性部材１５，１８よりも低くし、且つそれによりフィット性が低下しないように第１の細長状弾性部材１５，１８よりも太くするのが好ましいが、伸長率を第１の細長状弾性部材１５，１８以上としたり、太さを第１の細長状弾性部材１５，１８と同じか細くしたりすることもできる。

このように構成された使い捨ておむつにおいては、脚開口部ＬＯの縁が外装シート１２Ｆ，１２Ｂにおける連結部１２ｘ両側の斜め方向延在部分により形成され、鼠蹊部や臀部の周囲に沿った形状となる。しかも、この斜め方向延在部分は離間部１２Ｓを利用した変形により形成されているため、後述する製造方法からも判るように、切断を要せずに形成することができ、トリムロスが無い又は従来よりも少ないものとなる。あるいは、切断と組み合わせることにより脚開口部ＬＯの縁の角度をより深くすることも可能となる。

なお、上述の下側部分Ｕに設けられる細長状弾性部材１５、１６、１８及び１９は、内装体２００と重なる幅方向中央部以外の部分に伸縮力が作用するように設けられていると、内装体２００と外装シート１２Ｆ，１２Ｂが剥れにくいため好ましいが、この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、図示形態のように内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。図中にはこの切断部分が符号１２ｃにより示されている。また、背側本体部１３および背側延出部１４の幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、細長状弾性部材１５、１６、１８及び１９の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

（連結部材）
連結部材１２Ｍの形状は図示形態のような矩形状であるのが好ましいが、前後方向中間に括れ部を有する砂時計形状や、前後端部の幅が前後方向中間よりも狭くなる樽型形状の他、ひも状等、適宜の形状とすることができ、また単数のみならず複数設けることもできる。連結部材１２Ｍの素材としては、フィルムや紙でもよいが不織布を用いると、液不透過性シート１１を被覆して布の様な風合いを得ることができるため好ましい。連結部材１２Ｍにおいては、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂと同様の素材を用いることもできるが、前後方向に伸び難いことが好ましいので、連結部材１２Ｍは腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂよりも前後方向に伸び難い素材を用いてもよい。また、より高強度の素材や消臭剤を含有するもの等、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂとは異なる機能を有する素材を用いることもできる。具体的には、ＰＰ、ＰＰ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥＴ等の繊維からなる、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、エアーポイント不織布、スパンレース不織布、ＳＭＳ不織布等の各種不織布、あるいはこれに消臭剤等を添加したもの等を用いることができる。

図示例のように、連結部材１２Ｍが内装体２００の外面に露出している場合、この連結部材１２Ｍには座位時に高い体圧がかかる。よって、摩擦堅牢度の高い（毛羽立たない）特性を有する素材が好ましい。

連結部材１２Ｍは、印刷や着色を行い、デザイン要素を備えたシートとしてもよい。後述のデザインシート２５と併用する場合は、それぞれのデザインが重ならないように配置することが好ましい。図示例では、連結部材が離間部１２Ｓより股間側に位置しているためこのような重なりは発生しない。

図示例では、腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂと内装体２００とが重なる部分において、連結シート１２Ｍは内装体２００と腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂとの間に挟まれているが、腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂの外側に貼り付けることも可能である。

（デザインシート）
離間部１２Ｓはある程度の大きさで開口するため、裏面側の部材（図示例では液不透過性シート１１）が露出しないように、離間部１２Ｓの開口の一部又は全部をデザインシート２５で塞ぐのが好ましい。デザインシート２５は、シート基材にキャラクターや模様等のデザインを印刷してなるものであり、シート基材としては紙やフィルムでも良いが連結部材１２ｘと同様に不織布であるのが好ましい。デザインシート２５で離間部１２Ｓの開口を塞ぐ場合は、デザインシート２５は外装シート１２Ｆ，１２Ｂと内装体２００との間に配置してもよいが、外装シート１２Ｆ，１２Ｂの外面側に配置するのが好ましい。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。液不透過性シート１１の裏面側には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは離間部１２Ｓに対応する部分を覆うように、不織布からなるカバーシートを固定、おむつの裏面側に液不透過性シート１１の露出部分が無いようにすることもできる。また、表面シート３０と吸収要素５０との間に、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させる中間シート（セカンドシート）を設けることもできるが、肌への熱伝達が阻害されるため、表面シート３０と吸収要素５０との間には、少なくとも後述するポケット部５７と重なる部分、好ましくは全体にわたり、他の部材を設けないのが好ましい。さらに、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に、身体側に起立するバリヤーカフス６０，６１を設けることができる。なお、図示しないが、内装体２００の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより、適宜相互に固定することができる。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。特には、表面側からの温度変化を感知し易くするため、スパンボンド法やＳＭＳ法により加工された不織布が薄さと強度のバランスに優れる点で好適であり、エアスルー法により加工された不織布は低坪量でも吸収が速やかでかつさらっと感に優れるため好適である。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合わせてなるものであってもよい。

表面シート３０を不織布から構成する場合、その厚みが０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５ｍｍ以下、且つ目付けが１０〜４０ｇ／ｍ²程度、特に２５ｇ／ｍ²以下であるように構成すると、裏面側から肌への伝熱性に優れるため好ましい。

バリヤーカフス６０，６１を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１とバリヤーカフス６０，６１との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及びバリヤーカフス６０，６１に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。これにより、内装体２００の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させてもよい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内面または外面には、印刷や着色によるデザインを施しても良い。さらに液不透過性シート１１の外側に、股間部外装シート１２Ｍとは別部材の、印刷または着色を施したデザインシートを貼り付けても良い。また、液不透過性シート１１の内側に、水分との接触により色が変化する排泄インジケータ８０を設けることができる。排泄インジケータ８０は、液不透過性シート１１と吸収体５６の間に設けるのが好ましく、吸収体５６の全長の３０％以上、特に６０％以上にわたって設けられるのが好ましく、少なくとも吸収体５６の幅方向中央に沿って設けられるのが好ましい。吸収体５６が後述する包装シート５８によって包まれている場合、排泄インジケータ８０は包装シート５８の吸収体５６側あるいは液不透過性シート１１側のいずれの側に設けてもよい。また、排泄インジケータ８０を設けた別の部材を液不透過性シート１１と吸収体５６の間に配置してもよい。

（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０，６１は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。

本実施の形態では、図３及び図４にも示すように、内装体２００の左右各側において二重にバリヤーカフス６０，６１が設けられている。おむつを展開した状態では、図示のように、内側バリヤーカフス６１は内装体２００の側部から幅方向中央側に斜めに起立するものであり、外側バリヤーカフス６０は、内側バリヤーカフス６１の幅方向外側において内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、内側バリヤーカフス６１は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。細長状弾性部材６３は、バリヤーシート６２に対し、前後端部では固定されておらず、中間部においてバリヤーカフスが前後に伸縮するように固定されている。バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４２０〜１１２０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示しないが、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。

細長状弾性部材６３は、内側バリヤーカフス６１の先端部に１〜２本配置するのが好ましく、先端部と基端部との間の中間部にも１〜２本配置すると更に好ましい。中間部に細長状弾性部材６３があると、これを支点として中間部から先端部に亘る範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。中間部の細長状弾性部材６３の配置位置は内側バリヤーカフス６１の高さ（突出部の幅方向長さ）の３０〜７０％範囲が好ましい。乳幼児用紙おむつでは、内側バリヤーカフス６１の高さは１５〜３５ｍｍ程度が好ましいため、細長状弾性部材６３の配置範囲は先端から基端側に５〜２５ｍｍの位置が好ましく、１２〜１８ｍｍの位置がより好ましい。内側バリヤーカフス６１の先端部及び／または中間部にそれぞれ細長状弾性部材６３を平行に設ける場合は、その配置間隔６１ｄは２〜１０ｍｍが好ましく、２〜６ｍｍがより好ましい。

そして、内側バリヤーカフス６１のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分（内側取付部分）６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分であり、内側突出部分に相当する）とされ、この突出部分６６のうち前後方向両端部が表面シート３０表面にホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７により固定され、前後方向中間部が非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。

外側バリヤーカフス６０も、内側バリヤーカフス６１と基本的に同様の構造を有するものであるが、その取付部分（外側取付部分）６８が、内装体２００の裏面側における内側バリヤーカフス６１の取付部分６５よりも幅方向中央側において内側バリヤーカフス６１の外面に固定される点、突出部分（外側突出部分）６９のうち前後方向両端部が、取付部分６８から内装体２００の側部を通り内側バリヤーカフス６１における内側突出部分６６の前後方向両端部の表面まで延在し且つ内側突出部分６６の前後方向両端部の表面に固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる点、細長状弾性部材６３の配置及び本数等で異なるものである。

ただし、内側バリヤーカフス６１についても、内側突出部分の先端部は幅方向外側に折り返される構造、具体的には内側バリヤーカフス６１の高さ（突出部の幅方向長さ）の１／２以下、好ましくは１／３以下であれば、外側バリヤーカフス６１と同様に先端側部分が幅方向外側に折り返され且つ付け根部側部分に固定される構造を採っても良い。

外側バリヤーカフス６０の自由部分（外側自由部分）に設けられる細長状弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性部材６３を配置しても良い。外側バリヤーカフス６０に配置する細長状弾性部材６３の太さや伸長率は、内側バリヤーカフス６１に準ずるが、太さは内側バリヤーカフス６１のものと同じ、またはより太く、伸長率は内側バリヤーカフス６１のものと同じ、またはより低いほうが好ましい。

また、突出部分６６，６９の前後固定部６７の前後方向長さは、内側バリヤーカフス６１の方が外側バリヤーカフス６０と同じかまたは短く形成するのが好ましく、バリヤーカフス６０，６１における細長状弾性部材６３の前後方向固定長さは、内側バリヤーカフス６１の方が外側バリヤーカフス６０と同じかまたは長く形成するのが好ましい。取付部分６５と突出部分６６との境界は、外側バリヤーカフス６０と内側バリヤーカフス６１とで同じ位置であっても良いが、外側バリヤーカフス６０の境界が内側バリヤーカフス６１の境界よりも幅方向中央側に離間しているのが好ましく、その離間距離は１０ｍｍ以内が好ましい。

外側バリヤーカフス６０及び内側バリヤーカフス６１の取付部分６８，６５における突出部分６６，６９側の縁部には、ホットメルト接着剤やヒートシールによる線状の付け根固定部を形成するのが好ましい。また、他の固定部はホットメルト接着剤等を用いて適宜のパターンで固定することができる。この線状の付け根固定部は、内装体２００の表面側の側部近傍（具体的には側縁から幅方向に０〜５ｍｍ、好ましくは０〜３ｍｍの位置）または裏面側に位置するのが好ましい。この場合、バリヤーカフスを表面側に折り返して固定しているのは実質的に前後方向両端部のみとなるため、前後固定部６７による幅方向中央側への規制が十分に作用しない股間部においては、外側バリヤーカフス６０及び内側バリヤーカフス６１いずれもが幅方向外側に向かって起立し、内側バリヤーカフス６１の形成するポケットが広くなる。表面側で側縁から幅方向に５ｍｍを越えて線状の付け根固定部が位置すると、股間部においてもバリヤーカフスが幅方向中央側に向かって起立し、内側バリヤーカフス６１の形成するポケットが狭くなるため、好ましくない。裏面側に位置する場合は、内装体２００の側縁から０〜２０ｍｍの位置が適当だが、２０ｍｍを越えて位置してもよい。

外側及び内側バリヤーカフス６０，６１の取付部分６８，６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができ、またいずれか一方のバリヤーカフスを介して他方のバリヤーカフスを内装体２００に対して固定することもできる。

かくして構成された外側及び内側バリヤーカフス６０，６１では、細長状弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６，６９のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６８，６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が幅方向外側に開くように起立するため、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。一方、股間部の前後両側（腹部及び背部）においては、前後固定部６７により外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が幅方向外側へ開かないように規制されるため、内側バリヤーカフス６１は高く起立し、外側バリヤーカフス６０の下半分も同様に起立するため、腹部及び背部における内装体２００両脇からのもれが確実に防止できる。また、内側バリヤーカフス６１の突出部分６６における前後固定部６７は折り返さずに、外側バリヤーカフス６０の突出部部分６８における前後固定部６７は外向きに折り返されているため、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１における内側及び外側自由部分間の離間状態が維持され、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が広い間隔で確実に起立し、それぞれが脚周りにフィットするようになるため、漏れ防止性に優れたものとなる。

バリヤーカフス６０，６１の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、内側バリヤーカフス６１の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ５は１０〜５０ｍｍ、特に１５〜３５ｍｍであるのが好ましく、外側バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６９の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、内側バリヤーカフス６１を表面シート３０表面に倒した状態における先端間の離間距離Ｗ４は６０〜１７０ｍｍ、特に７０〜１２０ｍｍであるのが好ましい。また、外側バリヤーカフス６０を表面シート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１のいずれか一方のみを設けることもできる。

また、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとの間において、前述の連結部材１２ｘの幅が内装体２００よりも狭いと、内装体２００の裏面部材である液不透過性シート１１が連結部材１２ｘの両側に露出するため、これを覆うために、図示例のように、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１のいずれか一方のバリヤーシート６２を内装体２００の両側から裏面に巻き込み、連結部材１２ｘの両側まで延在させるのは好ましい。これにより、連結部材１２ｘの幅を狭くしても、内装体２００の裏面の大部分又は全体を覆うことができる。もちろん、製品外面に露出する液不透過性シート１１全体を覆うように、または内装体２００裏面の略全面を覆うように、不織布からなるカバーシートを設けてもよい。

（吸収要素）
本例の吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有するものとなっているが、包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、親水性を有することが好ましく、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１２０〜２００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

吸収体５６は、前後方向中央ＣＬから前側に物品全長Ｌ５の３０〜４８％、及び後側に物品全長Ｌ５の２５〜４５％延在している。吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部５６Ｆ、後端部５６Ｂ及びこれらの間に位置し、前端部５６Ｆ及び後端部５６Ｂと比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０，６１の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。具体的な寸法としては、吸収体前端部５６Ｆの前後方向長さをとし、吸収体５６と腹側外装シート１２Ｆとの重なり部分における前後方向長さをＬ２とし、吸収体後端部５６Ｂの前後方向長さをＬ３とし、吸収体５６と背側外装シート１２Ｂとの重なり部分における前後方向長さをＬ４とし、括れ部５６Ｎの最小幅をＷ１とし、吸収体前端部５６Ｆの幅及び吸収体後端部５６Ｂの幅をＷ２としたとき、下記の式（１）〜（４）を満足するように構成されていると、好ましい。
７０ｍｍ ≦ Ｗ１ ＜ Ｗ２ ≦ １９０ｍｍ …（１）
０．５ ≦ Ｗ１／Ｗ２ ≦ ０．８５ …（２）
０ｍｍ ≦ Ｌ１−Ｌ２ ≦ ７０ｍｍ …（３）
０ｍｍ ≦ Ｌ３−Ｌ４ ≦ ５０ｍｍ …（４）

Ｗ１及びＷ２が狭過ぎると、バリヤーカフス６０，６１の起立が不安定になり、また吸収量が不十分となり、広過ぎるとフィット性の低下により装着感が悪化する。
また、上記数値範囲にあると、股間部においてはバリヤーカフス６０，６１の取付部分６５近傍に吸収体５６が存在しないため、バリヤーカフス６０，６１の動きの自由度が増し、バリヤーカフス６０，６１が幅方向外側に開き易く、肌に対して面で当たりやすくなり、脚の動きに対するフィット面の追従性も向上する。前後両側においては内装体２００側部の吸収体５６が十分な範囲に存在するため、これを基点（支点）としてバリヤーカフス６０，６１の起立が安定する。前後両側から股間部に至る部分は、バリヤーカフス６０，６１が内装体２００の幅方向両側縁を基準として幅方向内側に起立した姿勢から幅方向外側に開いていく変位部であり、このバリヤーカフス６０，６１の姿勢変化が内装体２００側部まで存在する吸収体５６により支えられ、バリヤーカフス６０，６１の全体的な起立形状が安定する。上記数値範囲を外れ、括れ部が大きくなりすぎると、股間部においてはバリヤーカフス６０，６１の自由度が高くなりすぎ、かえって脚周りに隙間ができ易くなるおそれがあり、また股間部の前後両側においても基点（支点）が無いためにバリヤーカフス６０，６１の起立が不安定になるおそれがある。逆に括れ部が小さくなりすぎると、バリヤーカフス６０，６１の自由度が低下するので好ましくない。

さらに、括れ部５６Ｎ全体の前後方向長さＬ７は好ましくは８０ｍｍ以上、特に好ましくは１２０〜２６０ｍｍとされる。括れ部５６Ｎの前後方向長さＬ７が短過ぎるとバリヤーカフス６０，６１の自由度が低下するとともに、吸収体５６の脚周りに対するフィット性が低下して脚の動きを妨げるようになり、長すぎるとバリヤーカフス６０，６１の起立が安定しなくなる。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６中にはその全体にわたり高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマーとしては、抗菌物質と一体化したものを用いることができる。特に、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなるゼオライト粒子（以下、これを抗菌消臭性ゼオライトという）を高吸収性ポリマー中に含有させるか、あるいは抗菌消臭性ゼオライト粒子を高吸収性ポリマー粒子の表面に静電気により付着させてなる、抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子が好適である。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の含有量は、１００〜４００ｇ／ｍ²、特に１７０〜３００ｇ／ｍ²の範囲内で、親水性繊維の含有量よりも高吸収性ポリマーの含有量のほうが多い、具体的には重量比較で繊維集合体１に対して高吸収性ポリマーが１．１〜２．０、特に１．４〜１．６程度となるように設定するのが好ましい。ポリマーの含有量が１７０ｇ／ｍ²未満では、トレーニング用途のみであれば使用可能であるが、着用者が排泄に気づかずに複数回排泄（排尿）した場合には吸収量が不足してもれることがあり、３００ｇ／ｍ²を超えるとジャリジャリとした感触が着用者に伝わり不快感を与えることがある。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないような目の細かいシートであるのが望ましく、表面側からの温度変化を感知し易くするため、薄く低目付けのものが適当である。厚みは０．０５〜３ｍｍ程度、特に０．２ｍｍ以下、且つ目付けが５〜２５ｇ／ｍ²程度、特に１５ｇ／ｍ²以下であると、裏面側から肌への伝熱性に優れるため好ましい。不織布を用いる場合は、スパンボンド法やＳＭＳ法により加工された不織布、特にＳＭＳ法により加工された不織布が、薄さと強度のバランスに優れる点で好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。

なお、図示形態のように、吸収要素５０の表面（着用者面）側に包装シート５８の合わせ目を有する場合、着用者に効果的に温度変化を感知させるため、合わせ目の重なり幅５８Ｗは温度変化物質４０の配置領域の幅４０Ｗより狭く、かつ寸法が４０ｍｍ以下、特に２０ｍｍ以下となっていることが好ましい。このように狭くしていても、上記理由により、高吸収性ポリマー粒子が脱出することは無い。また、包装シート５８の合わせ目は、排尿口に当接する幅方向の中央を含まないように、側部寄りに形成するのも好ましい形態である。

＜パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法例＞
図１０は、上述したパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法の一例を示している。この製造ラインは、おむつ幅方向がＭＤ方向（マシンディレクション、ライン流れ方向）となる横流れ形態となっており、ここで胴回り部分をなす外装シートとなる部分１２Ｆ，１２Ｂが形成されるとともに、別のラインで製造された内装体２００が外装シートとなる部分１２Ｆ，１２Ｂに取り付けられる。なお、説明を判り易くするために、製造過程で連続している部材についても敢えて製造後の部材と同じ符号を用いて説明する。

より詳細に説明すると、この製造ラインは、弾性部材取付工程３０１、弾性部材切断工程３０２、離間部形成工程３０３、外装シート切断分割工程３０４、連結工程３０５、拡幅工程３０６、内装体取付工程３０７、折り畳み工程３０８、及び側部接合工程３０９、切り離し工程３１０を有しており、このうち離間部形成工程３０３、連結工程３０５及び拡幅工程３０６が従来と比べて特徴的な工程となっている。

すなわち、弾性部材取付工程３０１では、所定幅の帯状シート基材１２をその連続方向に沿って搬送しつつ、この帯状シート基材１２におけるＣＤ方向に間隔を空けてほぼ全体にわたり、糸ゴム等の細長状弾性部材１５〜１９をＭＤ方向に伸張した状態で固定するとともに、その上面に更に所定幅の帯状シート基材１２をその連続方向に沿って供給し張り合わせる。このうち、後述する離間部よりＣＤ方向外側に位置する弾性部材が前述の第１の細長状弾性部材１５，１８となり、ＣＤ方向中央側に位置する弾性部材が前述の第２の細長状弾性部材となる。また、必要に応じて弾性部材切断工程３０２を行い、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて、後に内装体２００と重なる部分ＣＴに位置する弾性伸縮部材１５，１６，１８，１９をヒートエンボス等の切断装置により切断し、当該部分ＣＴにおいて弾性伸縮部材１５，１６，１８，１９の伸縮力が作用しない状態とする。この切断部分は前述の符号１２ｃに相当する部分である。

次いで、離間部形成工程３０３では、後に腹側外装シートとなる部分１２Ｆ及び後に背側外装シートとなる部分１２ＢにおけるＭＤ方向中央領域のＣＤ方向中間に、ＭＤ方向に沿って延在するスリット又は細長状開口からなる離間部１２Ｓをそれぞれ形成する。なお、離間部形成工程３０３は、次述の外装シート切断分割工程３０４と同時又はその後に行うこともできる。

次に、外装シート切断分割工程３０４において、スリッターにより、帯状シート基材１２におけるＣＤ方向中間の所定部位ＳＬをＭＤ方向に沿って切断し、腹側外装シート１２Ｆとなる部分及び背側外装シート１２Ｂとなる部分に分割し、両外装シート１２Ｆ，１２Ｂの間隔を所定距離まで拡大する。このスリット後において、必要に応じて各外装シート１２Ｆ，１２ＢのＣＤ方向中央側端縁（脚開口部ＬＯの縁となる部分）を曲線状に切り落とすこともできるが、トリムロスを完全になくす場合にはこのような切除は行わない。それでも後述するように脚開口部ＬＯの縁を斜め方向に沿う形状にすることができる。また、図示例では腹側外装シート１２Ｆとなる部分及び背側外装シート１２Ｂとなる部分を一体的に形成した後、外装シート切断分割工程３０４にて別々に分割しているが、腹側外装シート１２Ｆとなる部分と背側外装シート１２Ｂとなる部分とを別々のシート基材を用いて形成することで、外装シート切断分割工程３０４を省略することも可能である。

次いで、連結工程３０５では、腹側外装シートとなる部分１２Ｆにおける離間部１２ＳよりＣＤ方向中央側のＭＤ方向中央部と、背側外装シート１２Ｂとなる部分における離間部１２ＳよりＣＤ方向中央側のＭＤ方向中央部とを連結部材１２Ｍで連結する。この連結はホットメルト接着剤やヒートシール等の適宜接合手段により行うことができる。なお、連結工程３０５は、離間部形成工程３０３及び外装シート切断分割工程３０４の両者よりも後に行う。

連結工程３０５に続いて、拡幅工程３０６では、腹側外装シートとなる部分１２Ｆ及び背側外装シートとなる部分１２Ｂにおける、各離間部１２ＳよりＣＤ方向外側のＭＤ方向全体並びに各離間部１２ＳよりＣＤ方向中央側且つ連結部材１２Ｍとの連結部１２ｘのＭＤ方向両側に位置する部分を、連結部材１２Ｍによる連結部１２ｘに対してＣＤ方向外側に引っ張り、各離間部１２ＳのＣＤ方向離間距離が増加する変形を伴いつつ、各離間部１２ＳよりＣＤ方向外側のＭＤ方向全体を平行にＣＤ方向外側に引き出すとともに、各離間部１２ＳよりＣＤ方向中央側且つ連結部材１２Ｍとの連結部１２ｘのＭＤ方向両側に位置する部分を、ＭＤ方向両側に向かうにつれてＣＤ方向外側へ向かうように斜め方向に引き出す。この斜め方向に引き出された部分におけるＣＤ方向中央側の縁が脚開口部ＬＯの縁となる。

しかる後、内装体取付工程３０７では、予め別ラインで製造しておいた内装体２００をＭＤ方向に所定の間隔を空けて供給し、腹側外装シートとなる部分１２Ｆ及び背側外装シートとなる部分１２Ｂに跨らせて両者に固定する。

そして、折り畳み工程３０８において、腹側外装シートとなる部分１２Ｆにおける内装体２００の取り付け面と、背側外装シート１２Ｂとなる部分における内装体２００の取り付け面とが重なるように、それらをＣＤ方向に折り畳み、次いで、側部接合工程３０９において、個々のおむつの両側部となる部分において腹側外装シート１２Ｆとなる部分及び背側外装シート１２Ｂとなる部分を接合した後、切り離し工程３１０において、腹側外装シートとなる部分１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂとなる部分を個々のおむつの境界において切断して、個々のおむつＤＰを得る。

このようにして製造される使い捨ておむつは、脚開口部ＬＯの縁が連結部１２ｘ両側の斜め方向延在部分により形成され、鼠蹊部や臀部の周囲に沿った形状となる。しかも、脚開口部の切断は要しないものであり、トリムロスが無い又は従来よりも各段に少ないものとなる。また、第２の細長状弾性部材１６，１９を取り付ける際にＭＤ方向に沿って取り付けるだけで、いわゆる揺動装置を用いなくても、製品状態では連結部１２ｘと重なる位置では幅方向に且つ連結部１２ｘの両側では脚開口部ＬＯに沿って取り付けた状態となり、脚周りに対するおむつ脚開口部ＬＯのフィット性が良好となる。

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造において利用可能なものである。

１００…胴回り部、１１…液不透過性シート、１２Ｆ…腹側外装シート、１２Ｂ…背側外装シート、２００…内装体、３０…表面シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、１２Ｓ…離間部、１２Ｍ…連結部材、１２ｘ…連結部、１２ｖ…固定部。

Claims (5)

1. 腹側外装シートの両側部と、背側外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、
   前記腹側外装シート内面の幅方向中央部から前記背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、
   前記腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間しているパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記腹側外装シート及び背側外装シートにおける幅方向中央領域の縦方向中間に、幅方向に沿って延在するスリット又は細長状開口からなる離間部がそれぞれ形成され、
   前記腹側外装シートにおける離間部より股間側の幅方向中央部と、前記背側外装シートにおける離間部より股間側の幅方向中央部とが連結部材で連結され、
   前記内装体の前後端部が、前記腹側外装シートの離間部よりウエスト側の部分及び背側外装シートの離間部よりウエスト側の部分に対してそれぞれ固定され、
   前記腹側外装シート及び背側外装シートは、各離間部の縦方向離間距離が増加する変形を伴いつつ、各離間部よりウエスト側の幅方向全体がウエスト側に引き上げられるとともに、各離間部より股間側且つ前記連結部材との連結部の幅方向両側に位置する部分が、幅方向両側に向かうにつれてウエスト側へ向かうように斜め方向に引き上げられている、
   ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記腹側外装シート及び背側外装シートに対し、各離間部よりウエスト側に、第１の細長状弾性部材が幅方向に沿ってその長さ方向に伸長した状態でそれぞれ固定されるとともに、各離間部より股間側に、第２の細長状弾性部材が、前記連結部と重なる位置では幅方向に且つ前記連結部の両側では前記斜め方向に沿って、その長さ方向に伸長した状態でそれぞれ固定されている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
3. 前記第２の細長状弾性部材は、前記第１の細長状弾性部材よりも太く、且つ前記第１の細長状弾性部材よりも低い伸長率で固定されている、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
4. 腹側外装シートの両側部と、背側外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、
   前記腹側外装シート内面の幅方向中央部から前記背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、
   前記腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間しているパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
   帯状をなす前記腹側外装シートとなる部分及び帯状をなす前記背側外装シートとなる部分をその連続方向に沿って供給し、これら腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分におけるＭＤ方向中央領域のＣＤ方向中間に、ＭＤ方向に沿って延在するスリット又は細長状開口からなる離間部をそれぞれ形成する、離間部形成工程と、
   この離間部形成工程の後に、前記腹側外装シートとなる部分における離間部よりＣＤ方向中央側のＭＤ方向中央部と、前記背側外装シートとなる部分における離間部よりＣＤ方向中央側のＭＤ方向中央部とを連結部材で連結する、連結工程と、
   この連結工程の後に、前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分における、各離間部よりＣＤ方向外側のＭＤ方向全体並びに各離間部よりＣＤ方向中央側且つ前記連結部材との連結部のＭＤ方向両側に位置する部分を、前記連結部材による連結部に対してＣＤ方向外側に引っ張り、各離間部のＣＤ方向離間距離が増加する変形を伴いつつ、各離間部よりＣＤ方向外側のＭＤ方向全体をＣＤ方向外側に引き出すとともに、各離間部よりＣＤ方向中央側且つ前記連結部材との連結部のＭＤ方向両側に位置する部分を、ＭＤ方向両側に向かうにつれてＣＤ方向外側へ向かうように斜め方向に引き出す、拡幅工程と、
   前記内装体を製造する、内装体製造工程と、
   この内装体製造工程で製造された内装体の前後端部を、前記拡幅工程後における前記腹側外装シートとなる部分の離間部よりＣＤ方向外側の部分及び背側外装シートとなる部分の離間部よりＣＤ方向外側の部分に対してそれぞれ固定する、内装体取付工程と、
   この内装体取付工程の後に、前記腹側外装シートとなる部分における前記内装体の取り付け面と、前記背側外装シートとなる部分における前記内装体の取り付け面とが重なるように、それらをＣＤ方向に折り畳む、折り畳み工程と、
   この折り畳み工程の後に、個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分を接合するとともに、前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分を個々のおむつの境界において切断して、個々のおむつを得る、側部接合切り離し工程と、
   を含むことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
5. 前記腹側外装シートとなる部分及び背側外装シートとなる部分に対し、各離間部よりＣＤ方向外側に、第１の細長状弾性部材をＭＤ方向に沿って且つその長さ方向に伸長した状態でそれぞれ固定するとともに、各離間部よりＣＤ方向中央側に、第２の細長状弾性部材をＭＤ方向に沿って且つその長さ方向に伸長した状態でそれぞれ固定する、請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。

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