JP5191301B2 - 吸収性物品の製造方法、及び吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の製造方法、及び吸収性物品に関するものである。

一般に、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、支持部における脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えている。
例えば、パンツ型使い捨ておむつにおいては、液透過性表面シートと液不透過性シートとの間に吸収体が介在されてなり、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された内装体と、この内装体の外面における少なくとも前後のウエスト側端部に張り付けられ、少なくとも胴回りを覆うように形成された外装シートとを備え、胴開口部及び左右一対の脚開口部を備えた構造が一般的となっており、このうち外装シートが前述の支持部に、また脚開口部が前述の脚通し部にそれぞれ相当する。テープ式使い捨ておむつや生理用ナプキンにおいても、吸収体の裏面側には、両側部に脚通し部としての切欠部が形成されたシートが設けられるのが一般的であり、このシートが前述の支持部に相当する。
このような吸収性物品を製造する場合、従来、脚通し部を形成するために、支持部における脚通し部となる部分の切り離しを余儀なくされており、切離し片（以下、トリムともいう）は廃棄処分されるため、この部分が資材ロス（以下、トリムロスともいう）をもたらしている。
このような脚通し部の資材ロスを無くすための提案（特許文献１参照）もなされているが、支持部の構造が限定されるため、汎用性のある解決策とはなっていない。
再表２００４−０５４４９０号公報

そこで、本発明の主たる課題は、トリムの有効利用を図ることによりトリムロスを無くすことにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、前記支持部における前記脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品を製造する方法において、
前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、外側層及び内側層を重ねて形成するとともに、前記脚通し部となる部分のうち、周縁部の一部及び周縁部により囲まれた部分では外側層及び内側層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の残部では外側層及び内側層を接合し、
しかる後に、前記支持部における前記脚通し部となる部分をそれ以外の主要部分から切り離し、当該切離部分からなるとともに前記周縁部の一部が開口部となる使用前吸収性物品保管用又は使用後吸収性物品収納用の袋体と、前記主要部分からなる吸収性物品とをそれぞれ製造する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。

（作用効果）
このように、支持部における脚通し部となる部分を、外側層及び内側層を重ねて袋状に形成した後に切断することによって、主要部分の吸収性物品とは別に、従来はトリムロスとなっていた脚通し部となる部分を、使用前又は使用後の吸収性物品の収納等に利用できる袋体として同時に製造することができる。よって、本発明によれば、トリムの有効利用を図ることによりトリムロスを無くすことができる。

＜請求項２記載の発明＞
支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、前記支持部における前記脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品を製造する方法において、
前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、外側層及び内側層を重ねて形成するとともに、前記脚通し部となる部分のうち、周縁部により囲まれた部分では外側層及び内側層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の全体では外側層及び内側層を接合し、
しかる後又はこれに先立って、前記脚通し部となる部分における外側層及び内側層の少なくとも一方に開口形成用ミシン目を形成し、
しかる後に、前記支持部における前記脚通し部となる部分をそれ以外の主要部分から切り離し、当該切離部分からなるとともに前記開口形成用ミシン目を切り離すことにより開口部が形成される使用前吸収性物品保管用又は使用後吸収性物品収納用の袋体と、前記主要部分からなる吸収性物品とをそれぞれ製造する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。

（作用効果）
このように、支持部における脚通し部となる部分を、外側層及び内側層を重ねて袋状に形成した後に切断することによって、主要部分の吸収性物品とは別に、従来はトリムロスとなっていた脚通し部となる部分を、使用前又は使用後の吸収性物品の収納等に利用できる袋体として同時に製造することができる。よって、本発明によれば、トリムの有効利用を図ることによりトリムロスを無くすことができる。

＜請求項３記載の発明＞
前記切り離しに代えて、前記支持部における前記脚通し部となる部分を、前記主要部分に対して切り離し可能に繋がった状態となるように部分的に切断する、請求項１又は２記載の吸収性物品の製造方法。

（作用効果）
切離部分は、従来空気輸送により収集されることが行われているが、本発明では切離部分が袋体となるため、このような収集形態では袋体の製品包装が困難となる等の問題がある。これに対して、脚通し部となる部分を切離さずに、一部切り残したり、脚通し部の周縁に沿ってミシン目加工を施したりする等により、支持部における脚通し部となる部分を主要部分に対して切り離し可能に繋がった状態とすることで、脚通し部により形成される袋体を、主要部分の吸収性物品の付属物として付属させることができるようになり、製品包装も困難とならず、しかも使用時には切り離して同時に又は別個に使用できるようになる。例えば、本発明により製造される袋体を、使用前の吸収性物品を個別に収納する保管袋として用いることができるし、使用後の吸収性物品を廃棄する際の収納袋として用いることにより従来吸収性物品に設けていた後処理用のテープを省略することができる。

＜請求項４記載の発明＞
前記支持部の前記主要部分のうち少なくとも前記脚通し部となる部分に隣接する所定部分までを、前記外側層及び内側層を重ねて形成するとともに、前記所定部分のうち、周縁部における前記脚通し部となる部分に隣接する部分及び周縁部により囲まれた部分では外側層及び内側層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の残部では外側層及び内側層を接合し、
前記支持部における前記脚通し部となる部分をそれ以外の主要部分から切り離すことにより、前記主要部分の所定部分に前記脚通し部の縁に開口する袋状部分を形成する、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。

（作用効果）
これにより、製造される吸収性物品の支持部に、脚通し部の縁に開口する袋状部分を形成することができ、この袋状部分を、脚通し部により形成される袋体を収納する等に利用できるようになる。特に、本発明により製造される袋体を、吸収性物品の支持部内に予め収納しておけば、使用後の吸収性物品を廃棄する際の収納袋として用いる場合、使用後に直ちに袋を用意できる。

＜請求項５記載の発明＞
前記切り離しに代えて、前記支持部における前記脚通し部となる部分の周縁を、前記主要部分に対して一部を残して切断した後、切断した脚通し部となる部分を未切断部分で折り返して前記主要部分の外面に接合するとともに、
前記脚通し部となる部分における外側層及び内側層のうち少なくとも内側層に前記開口形成用ミシン目を形成する、
請求項２記載の吸収性物品の製造方法。

（作用効果）
この場合、製造される吸収性物品の外面に、脚通し部となる部分における外側層及び内側層を重ねて形成される袋体が一体化され、且つこの袋体の外面に開口形成用ミシン目が形成されるため、このミシン目を切り離し、袋体を裏返すようにすると、容易に吸収性物品を袋体に収容することができるようになる。

＜請求項６記載の発明＞
前記脚通し部となる部分における外側層及び内側層のいずれか一方に、前記開口部を跨いで他方に止着可能な止着テープを取り付ける工程を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。

（作用効果）
このような止着テープを有することにより、袋体の開口部を広がらないように固定できるようになる。

＜請求項７記載の発明＞
支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、前記支持部における前記脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品において、
前記支持部における外側層と同じ外側層と、前記支持部における内側層と同じ内側層とから形成された、周縁の一部の形状が前記支持部における前記脚通し部の縁と同寸且つ同形状である使用前吸収性物品保管用又は使用後吸収性物品収納用の袋体が、前記支持部に設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
このような吸収性物品は、付属の袋体を、使用前又は使用後の吸収性物品の収納等に利用でき、利便性の高い吸収性物品となる。また、このような吸収性物品は、前述の製造方法により製造することができるため、トリムの有効利用を図ることによりトリムロスを無くすことも可能である。

以上のとおり、本発明によれば、トリムの有効利用を図ることによりトリムロスを無くすことができる、等の利点がもたらされる。

以下、本発明の実施形態について、パンツ型使い捨ておむつの例を引いて詳説する。
＜パンツ型使い捨ておむつの例＞
図１〜図１０は、パンツ型使い捨ておむつの一例を示している。このパンツ型使い捨ておむつは、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シートの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すれば胴開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものである。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（セカンドシートとも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０を乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。

バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。

バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する腹側部分Ｆと、股間部から背側に延在する背側部分Ｂとを有し、これら腹側部分Ｆの両側部と背側部分Ｂの両側部とが接合されて、図８及び図９に示すように、装着者の胴を通すための胴開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における腹側部分のウエスト端縁から背側部分のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂをそれぞれ意味する。

外装シート１２は、胴開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴周り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲として定まる中間部Ｌとを有する。胴周り部Ｔは、概念的に「ウエスト側端部」Ｗと「胴周り下部」Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト側端部Ｗは１５〜４０ｍｍ、胴周り下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。換言すれば、展開状態の外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図１０に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることもできるが、図１７に示すように、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めるのが好ましい。

外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２０のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。また、外側シート基材１２Ｓは背側から腹側まで連続しているが、内側シート基材１２Ｈは、背側に位置する部分と腹側に位置する部分とが別々に設けられており、且つこれらの離間部の全体（一部でも良い）が脚開口部ＬＯと対応する前後方向範囲Ｌ内に位置している。この離間部分の離間距離は適宜定めることができるが、内側シート基材１２Ｈは、後述する胴回り方向の締め付け機能を発揮する弾性伸縮部材１５〜１９を、外側シート基材１２Ｓの内面との間に挟持して固定するものであるため、少なくとも弾性伸縮部材１５〜１９を有する部分には設けるのが好ましい。図示（図１〜９）の形態では、外側シート１２Ｓ及び内側シート基材１２Ｈは、背側から腹側まで連続し、外装シート１２全体が一様な二層構造となっている。

また、図１０及び図１１に示す形態のように、内側シート基材１２Ｈが弾性伸縮部材１５〜１９を有する前後方向範囲に設けられ、これらの離間部を繋ぐように後述する表面補完シート１２Ｔが設けられる形態も採用することができる。このような形態は、後述するように素材の選択の自由度が高いため好ましい。また逆に、外側シート基材１２Ｓが弾性伸縮部材１５〜１９を有する前後方向範囲に設けられ、これらの離間部を繋ぐように後述する裏面補完シート１２Ｂが設けられる形態も採用でき、あるいは、脚開口部ＬＯと対応する前後方向範囲Ｌ内の少なくとも一部に、後述する液不透過性シート１２Ｗ（遮水シート）を設ける形態も採用でき、さらに、これらの形態を適宜組み合わせることも可能である。なお、液不透過性シート１２Ｗを外装シート１２のほぼ全体あるいは少なくとも前記吸収体５６を含む平面領域に設ける場合は、前記液不透過性シート１１を省略することもできる。

すなわち、外装シート１２に用いるシート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート基材であれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率（測定法Ａ）が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。

そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。

より詳細には、背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆのウエスト端部（上端部）Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７，１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８のうち、胴周り下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト側端部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。

また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの胴周り下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１５，１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

なお、図示のように、胴回り下部Ｕ及び中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。もちろん細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、胴回り下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

また、細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述する印刷シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。

（後処理テープ）
外装シート１２の背側部分Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けられている。後処理テープ７０は、おむつを表面シート３０が内側になるとともに腹側部分Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は基端部が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この固定部よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が接着剤により剥離可能に固定（仮固定）されている。廃棄時には、おむつを表面シート３０が内側になるとともに腹側部分Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつの背側部分Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。

図示しないが、所謂テープ式使い捨ておむつは、身体にあてがった状態で、背側部分の両側部から突出する止着テープを腹側外面に止着することにより装着を行い、使用後は、止着テープを一旦腹側外面から取り外しした後に、腹側部分と背側部分とを重ねて腹側部分が内側となるように股間部側から丸め若しくは折り畳み、しかる後、背側部分の両側部の止着テープを丸めた若しくは折り畳んだおむつの両側から回しこみ外面に固定する。よって、テープ式使い捨ておむつの場合にはこの止着テープが固定手段となる。

（印刷シート）
液不透過性シート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。図示例の印刷シート２５は、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂに個別に設けられているが、腹側部分Ｆから股間部を通り背側部分Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。

印刷シート２５のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましいが、不織布を用いる場合は平滑性が高く印刷しやすいもの、紙を用いる場合は強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ²程度、厚み０．０５〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ²程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜６．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。また印刷シート２５は、消臭機能を有するものを用いるのが好ましい。印刷シート２５に消臭機能を付与する場合、シート素材自体が消臭性を有するものを用いてもよいが、印刷等の手段によりシート素材に消臭剤を付与してもよい。印刷シート２５のシート基材が通気性を有する繊維集合体であると、基材自体が臭気吸着により若干の消臭効果を発揮できるとともに、基材の表面積が大きく通気性があることから後述する消臭粒子と臭気との接触確率が向上し、消臭効率が向上するため好ましい。

印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、後述するように印刷シート２５に消臭機能を持たせる場合には十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート２５の幅２５Ｘは吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート２５の長さ２５Ｙは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。

＜製造方法について＞
図１２は、上段部分の平面図が、上述した構造と略同様のパンツ型使い捨ておむつのみを製造する場合の基本フローを概略的に示しており、中段部分の平面図及び下段部分の正面図が、本発明に従って上述構造と略同様のパンツ型使い捨ておむつと同時に脚開口部となる部分により別途袋体を製造する場合の応用フローを概略的に示しており、両フローに共通する工程を対比可能なように並べて示しているものである。また、図１３は図１２中のＡ−Ａ´断面を示している。

両フローに共通する工程は、外装シート形成工程５０１、弾性伸縮部材の切断工程５０２、脚開口部の切り離し工程５０３、内装体取付工程５０４、側部接合工程５０５、及び切り離し工程５０６である。先ず、外装シート形成工程５０１では、連続帯状の外側シート基材１２Ｓ及び内側シート基材１２Ｈを各ロールから繰り出して、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の弾性伸縮部材１５〜１９を搬送方向（胴回り方向）に沿って伸張した状態で挟みつつ、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等により順次貼り合わせることにより外装シート１２を連続的に形成する。なお、図中の点模様部分が両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの接合部分を示している（他の図も同様）。

次に、弾性伸縮部材の切断工程５０２では、形成した連続外装シート１２に対して、後に内装体２００と重なる部分ＣＴに位置する弾性伸縮部材１５，１６，１９をヒートエンボス等の切断装置６０１により切断し、当該部分ＣＴにおいて弾性伸縮部材１５，１６，１９の伸縮力が作用しない状態とする。また、次の脚開口部の切り離し工程５０２では、連続方向（搬送方向（ＭＤ方向））に隣接するおむつの脚開口部となる部分ＬＢを、ダイカッター６０２等の切断装置により一体的な孔として打抜き、おむつとなる部分である主要部分から切り離す。つまり、脚開口部となる部分ＬＢは一個の切離し片として切り離される。これにより脚開口部ＬＯが形成される。しかる後、内装体２００の取付工程５０４において、別のラインで製造された内装体２００が供給され、順次搬送されてくる連続帯状の外装シート１２上に間欠的にホットメルト接着剤等により貼り付けられる。

次に、側部接合工程５０５では、ＣＤ方向の一方側を他方側に折り畳み、腹側部分と背側部分とを重ね、ＭＤ方向に所定の間隔を空けてヒートシール等の接合装置６０３により接合加工を施し、個々のおむつの幅方向両側部となる部分１２Ａにおいて腹側部分と背側部分とを接合する。しかる後、最後の切り離し工程５０６では切断装置６０４において、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて、個々のおむつとなる部分の境界（隣接するおむつとなる部分のうち一方のおむつの接合部１２Ａと他方のおむつの接合部１２Ａとの間に位置する）に沿って切断し、個々のおむつを得る。

かかる製造に際して、応用フロー（中段平面図及び下段断面図）においては、外装シート形成工程５０１において両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ（それぞれ外側層及び内側層に相当する）を貼り合わせる際、脚開口部となる部分ＬＢのうち、周縁部の一部及び周縁部により囲まれた部分では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合せずに（剥離可能に接合しても良い）、周縁部の残部では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合する。この接合手段としては、図示例ではホットメルト接着剤を想定しており、その接着部分が点模様で示されているが、ヒートシールや超音波シール等の他の接合手段を用いることも可能であり、その場合、接合部分を曲線状にすることも可能である。かかる工程を追加することによって、図１４にも示すように、脚開口部の切り離し工程で切り離される部分ＬＢは、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈが周縁の一部及び周縁部により囲まれた部分を残して接合され、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に収容空間１２ｋを有する袋体１２Ｆとなる。符号１２ｐは、袋体の周縁の一部に形成された開口部を示している。例えば、袋体１２Ｆは、使用前の吸収性物品を個別に収納する保管袋や、使用後の吸収性物品を廃棄する際の収納袋として用いることができる。また袋体１２Ｆだけではなく、以降の工程を経てパンツ型使い捨ておむつも製造される。つまり、単一の製造ラインで二種類の製品を製造できるのである。袋体１２Ｆを、使用後の吸収性物品を廃棄する際の収納袋として用いるようにすれば、吸収性物品には従来の後処理テープ７０は必ずしも必要なくなるため、設けないようにしてもよい。

外装シート形成工程において両シート１２Ｓ，１２Ｈ間に弾性伸縮部材１５〜１９を挟持させる場合は、図示のように、ＣＤ方向一方側に取り付ける弾性伸縮部材１５及び他方側に取り付ける弾性伸縮部材１９を、脚開口部となる部分ＬＢを通過しないように、つまり脚開口部となる部分ＬＢを避けて側方を通過するように取り付けると、製造される袋体１２Ｆに不恰好な皺が寄らず、見栄えに優れるようになるため好ましい。

また、外装シート形成工程の後、脚開口部となる部分を切り離すのに先立って、脚開口部となる部分ＬＢにおける内側シート基材１２Ｈ（外側シート基材１２Ｓでも良い）に、前述した後処理テープ７０と同様の止着テープ７１を取り付けるのも好ましい形態である。このような止着テープ７１を設けることにより、製造される袋体１２Ｆの開口部１２ｐを跨いで一方側と他方側とを止着テープ７１で連結し、袋体１２Ｆの開口部１２ｐを閉じた状態で固定する等、開口部１２ｐが開くのを防止できる。

さらに、外装シート形成工程において、外装シート１２における脚開口部となる部分ＬＢ以外の主要部分のうち、脚開口部となる部分ＬＢに隣接する所定部分１２Ｚ（図示例は股間部及びその近傍を含む部分）において、当該所定部分の周縁部における脚開口部となる部分ＬＢに隣接する部分１０１及び周縁部により囲まれた部分では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合せずに（剥離可能に接合しても良い）、周縁部の残部１０２では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合するのも好ましい形態である。脚開口部となる部分ＬＢを主要部分から切り離すことにより、製造されるおむつの外装シート１２に、脚開口部ＬＯの縁に開口する袋状部分１２Ｚ（収容空間が点線で示されている）が形成される。この袋状部分１２Ｚに前述の袋体１２Ｆを予め収納しておけば、おむつの使用後にこの袋状部分１２Ｚから袋体１２Ｆを取り出し、おむつを丸めて収容することができ便利である。上記例では、この袋状部分１２Ｚは外装シート１２のシート基材１２Ｓと１２Ｈとの間に設けたが、外装シート１２と内装体２００との間に設けてもよい。

袋体１２Ｆを使用後の吸収性物品の収納袋として用いる場合は、袋体１２Ｆを構成するシート基材１２Ｓと１２Ｈの少なくとも一方が消臭機能を有していると、使用後の吸収性物品を長時間保管する場合にも、不快な臭気を抑えることができるため好ましい。消臭機能を有するシートとしては、前述の消臭機能を有する印刷シート２５に用いるシート基材と同様のものを使用することができる。ただし、消臭機能を有するシートを外装シートの全面に使用すると高コストになる場合がある。そこで、図１６及び図１７に示す製造フローのように、消臭機能を有さない内側シート基材１２Ｈを、ＣＤ方向一方側及び他方側で別々に且つ互いの離間部が脚開口部となる部分ＬＢと対応するＣＤ方向中間部内に形成されるように設けるとともに、この離間部分全体を補完する消臭機能を有する表面補完シート１２Ｔを設け、消臭機能を有さない外側シート基材１２Ｓを、ＣＤ方向一方側及び他方側で別々に且つ互いの離間部が脚開口部となる部分と対応するＣＤ方向中間部内に形成されるように設けるとともに、この離間部分全体を補完する消臭機能を有する裏面補完シート１２Ｂを設けてもよい。その他は前述の形態と同様であり、図１８にも示すように、脚開口部の切り離し工程５０３で切り離される部分ＬＢは、外側層及び内側層が周縁の一部及び周縁部により囲まれた部分を残して接合され、両層間に収容空間を有する袋体１２Ｆとなる。なお、図示例では、内側層が表面補完シート１２Ｔのみから構成され、外側層が裏面補完シート１２Ｂのみから構成されているが、脚開口部の切り離し領域が広い場合には、それぞれ両側部に内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓが継ぎ足されるようになる。このように構成すると、消臭機能を有するシートの使用量を節約することができる。また、消臭機能を付与するために設けるのは、消臭機能を有する表面補完シート１２Ｔと消臭機能を有する裏面補完シート１２Ｂのどちらか一方であってもよい。

また、図示しないが、外装シート形成工程において両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを貼り合わせるのに先立ち、外側シート基材１２Ｓと内側シート基材１２Ｈとの間に液不透過性の遮水シートを設けることもできる。このように遮水シートを設けることにより、使用後の吸収性物品から体液がこぼれた場合でも、袋体１２Ｆの外部への体液の漏れ出しを防止することができる。なお、遮水シートは２枚のシートから形成し、袋体１２Ｆの内部を完全な防水構造にするのが好ましい。（使用後の吸収性物品は２枚の遮水シートの間に収納するようにする。）遮水シートは、内装体２００の裏面側に配置する液不透過性シート１１等の遮水用シートと同様に、プラスチックフィルムが好ましく、その他の不織布等の素材を用いる場合は、耐水度の高いもの、具体的にはＪＩＳ Ｌ １０９２に規定される耐水度（Ａ法）が４００ｍｍ以上、特に７００ｍｍ以上のものが好ましい。遮水シートを外装シート１２のほぼ全体あるいは少なくとも前記吸収体５６を含む平面領域に設ける場合は、内装体２００の裏面側に配置する液不透過性シート１１を省略してもよい。

脚開口部となる部分ＬＢの形状は適宜定めることができ、図１９及び図２０（ａ）に示すように、ＭＤ方向長さ（幅）がＣＤ方向長さより長い形状とする他、図１４及び図２０（ｂ）に示すように、ＣＤ方向長さがＭＤ方向長さ（幅）より長い形状とすることもできる。ＭＤ方向長さ（幅）／ＣＤ方向長さは、０．６〜１．３程度が適当である。いずれにせよ、製造される袋体１２Ｆの収容量の観点から、可能な限り大きな形状が好ましい。なお、図２０のような形状例の場合、得られる袋体１２Ｆは必ずしも左右対称な形状とはならない。この場合も格別の不都合が生じることはないが、必要に応じて左右対称な形状に近づくよう適宜周縁部を切り込んで形状を整えてもよい。この場合は切り込み（トリミング）による若干の資材ロスが生じるが、脚通しとなる部分の切離し片の面積の大部分（例えば８０％以上）が利用できれば、資材ロスを減らそうとする本発明の目的は十分に達せられる。

他方、上記フローでは切り離し工程５０３で脚開口部となる部分ＬＢを切り離すこととしたが、切離部分ＬＢを収集及び製品包装するためには設備変更が必要となる。よって、図２１に示すように、脚開口部となる部分ＬＢの切り離しに代えて、脚開口部となる部分ＬＢを、ＭＤ方向一方側の脚開口部となる部分ＬＢの縁に対して切り離し可能に繋がった状態となるように切断することも提案される。具体的には、ＭＤ方向一方側の脚開口部となる部分ＬＢの縁に対しては一部切り残すか又は脚開口部となる部分の縁に沿ってミシン目（図示形態）を形成し、ＭＤ方向他方側の脚開口部となる部分の縁は同時に又は後の切り離し工程における切り離しと同時に全て切断するといった手法をとることができる。

かくして製造される使い捨ておむつは、一方の脚開口部ＬＯの縁に、脚開口部となる部分ＬＢにより形成された袋体１２Ｆ（周縁の一部の形状が脚開口部の縁と同寸且つ同形状である）が切り離し可能に繋がった状態となる。つまり、製造設備の軽微な変更で、脚開口部となる部分ＬＢにより形成される袋体１２Ｆを、使い捨ておむつの付属物として付属させることができるようになり、しかも使用時には切り離して同時に又は別個に使用できるようになる。

また、図２２に示すように、外装シート１２の形成工程において、脚開口部となる部分ＬＢのうち周縁部により囲まれた部分では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合せずに（剥離可能に接合しても良い）、周縁部の全体では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合した後、脚開口部となる部分ＬＢにおける幅方向略中央部に、ＭＤ方向に沿って開口形成用ミシン目７２を形成し、しかる後、脚開口部の切り離し工程５０３において、脚開口部となる部分ＬＢの周縁を、主要部分に対してＣＤ方向中央部を残して切断した後、切断した脚通し部となる部分ＬＢを未切断部分で矢示するように折り返して主要部分の外面に接合する形態も提案される。

開口形成用ミシン目７２は、その加工を外装シートの形成工程５０１に先立って行う場合には両シート基材１２Ｓ，１２Ｈのいずれか一方に形成することもできるが、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを貼り合わせた後ではいずれか一方にのみミシン目７２を加工するのは困難となるため、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを一体としてミシン目７２を加工するのが好ましい。

この場合、製造される使い捨ておむつは、図２３に示すように、脚開口部となる部分ＬＢにおける両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの周縁部全体が接合されて形成されるとともに、開口形成用ミシン目７２が形成された袋体１２Ｆが、外面における腹側部分から背側部分にわたり貼り付けられたものとなる。このおむつは、使用後や使用前において必要に応じて、股間部に幅方向に沿って延在する開口形成用ミシン目７２を切り離して袋体１２Ｆを裏返すようにすると、図２４に示すように、容易におむつＤＰを袋体１２Ｆに収容することができる。なお、図２４中の符号７２ｄはミシン目７２の切り離しにより形成される袋体１２Ｆの開口縁を示している。

なお、この開口形成用ミシン目７２を有する袋体１２Ｆは、図２２に示す製造形態のようにおむつの外面に接合する場合だけでなく、図１６に示すようにおむつから切り離す形態や、図２１に示すようにおむつの脚開口部の縁に切り離し可能に繋げる形態にも適用できる。

＜その他＞
上記例はパンツ型使い捨ておむつにおける実施形態であるが、本発明は、テープ式使い捨ておむつや生理用ナプキンにも応用できるものである。一般に、パンツ型使い捨ておむつの製造ラインにおいては腹側及び背側を両側部で接合する都合上、製造ラインのＭＤ方向（流れ方向）に物品の幅方向が沿う搬送形態が採用され、ＣＤ方向中間部において脚通し部が切り離されるのに対して、テープ式使い捨ておむつや生理用ナプキンの製造ラインにおいては、製造ラインのＭＤ方向（流れ方向）に物品の前後方向が沿う搬送形態が採用され、ＣＤ方向両端部に切欠状の脚通し部を形成することが一般的であるが、このような脚通し部の形成に際しても本発明は適用できるものである。

本発明は、上記例のようなパンツ型使い捨ておむつに好適なものであるが、テープ式の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、吸収パッド等にも適用できるものである。

パンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３−３断面図である。 図１の４−４断面図である。 図１の５−５断面図である。 パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。 製品状態の正面図である。 製品状態の背面図である。 パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１０の６−６断面図である。 製造フローを対比的に示す概略図である。 図１２のＡ−Ａ´断面図である。 切離部分からなる袋体の（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。 パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 他の製造フローの概略図である。 図１６のＡ−Ａ´断面図である。 切離部分からなる袋体の（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。 切離部分からなる袋体の（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。 脚開口部となる部分の形状例を示す平面図である。 他の製造フローの概略図である。 他の製造フローの概略図である。 パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 袋体内におむつを収容した状態を概略的に示す斜視図である。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｈ…内側シート基材、１２Ｓ…外側シート基材、１２Ｔ…表面補完シート、１２Ｂ…裏面補完シート、１２ｒ…折り返し部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、７０…後処理テープ、７１…止着テープ、ＬＢ…脚開口部となる部分、１２Ｆ…袋体、１２ｐ…開口部。

Claims (7)

1. 支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、前記支持部における前記脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品を製造する方法において、
   前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、外側層及び内側層を重ねて形成するとともに、前記脚通し部となる部分のうち、周縁部の一部及び周縁部により囲まれた部分では外側層及び内側層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の残部では外側層及び内側層を接合し、
   しかる後に、前記支持部における前記脚通し部となる部分をそれ以外の主要部分から切り離し、当該切離部分からなるとともに前記周縁部の一部が開口部となる使用前吸収性物品保管用又は使用後吸収性物品収納用の袋体と、前記主要部分からなる吸収性物品とをそれぞれ製造する、
   ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
2. 支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、前記支持部における前記脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品を製造する方法において、
   前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、外側層及び内側層を重ねて形成するとともに、前記脚通し部となる部分のうち、周縁部により囲まれた部分では外側層及び内側層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の全体では外側層及び内側層を接合し、
   しかる後又はこれに先立って、前記脚通し部となる部分における外側層及び内側層の少なくとも一方に開口形成用ミシン目を形成し、
   しかる後に、前記支持部における前記脚通し部となる部分をそれ以外の主要部分から切り離し、当該切離部分からなるとともに前記開口形成用ミシン目を切り離すことにより開口部が形成される使用前吸収性物品保管用又は使用後吸収性物品収納用の袋体と、前記主要部分からなる吸収性物品とをそれぞれ製造する、
   ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
3. 前記切り離しに代えて、前記支持部における前記脚通し部となる部分を、前記主要部分に対して切り離し可能に繋がった状態となるように部分的に切断する、請求項１又は２記載の吸収性物品の製造方法。
4. 前記支持部の前記主要部分のうち少なくとも前記脚通し部となる部分に隣接する所定部分までを、前記外側層及び内側層を重ねて形成するとともに、前記所定部分のうち、周縁部における前記脚通し部となる部分に隣接する部分及び周縁部により囲まれた部分では外側層及び内側層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の残部では外側層及び内側層を接合し、
   前記支持部における前記脚通し部となる部分をそれ以外の主要部分から切り離すことにより、前記主要部分の所定部分に前記脚通し部の縁に開口する袋状部分を形成する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
5. 前記切り離しに代えて、前記支持部における前記脚通し部となる部分の周縁を、前記主要部分に対して一部を残して切断した後、切断した脚通し部となる部分を未切断部分で折り返して前記主要部分の外面に接合するとともに、
   前記脚通し部となる部分における外側層及び内側層のうち少なくとも内側層に前記開口形成用ミシン目を形成する、
   請求項２記載の吸収性物品の製造方法。
6. 前記脚通し部となる部分における外側層及び内側層のいずれか一方に、前記開口部を跨いで他方に止着可能な止着テープを取り付ける工程を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
7. 支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、前記支持部における前記脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品において、
   前記支持部における外側層と同じ外側層と、前記支持部における内側層と同じ内側層とから形成された、周縁の一部の形状が前記支持部における前記脚通し部の縁と同寸且つ同形状である使用前吸収性物品保管用又は使用後吸収性物品収納用の袋体が、前記支持部に設けられている、
   ことを特徴とする吸収性物品。

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