CN102281853B

CN102281853B - 短裤型一次性尿布及其制造方法

Info

Publication number: CN102281853B
Application number: CN201080004789.8A
Authority: CN
Inventors: 森洋介
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2009-01-19
Filing date: 2010-01-18
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2030-01-18
Also published as: US20110288517A1; EP2387982B1; JP5208781B2; KR20110118649A; KR101672565B1; JP2010162277A; EP2387982A4; US9060899B2; WO2010082651A1; EP2387982A1; CN102281853A

Abstract

一种短裤型一次性尿布及其制造方法，能够使腿部开口部的边缘成为沿鼠蹊部及臀部的周围的形状，同时没有下脚料损耗或下脚料损耗比以往少。通过如下方式解决上述课题：在腹侧外装片(12F)及背侧外装片(12B)的宽度方向中央区域的纵向中间，分别形成有由沿着宽度方向延伸的狭缝或细长状开口构成的分离部(12S)，两外装片(12F、12B)的比分离部(12S)靠裆间侧的宽度方向中央部之间由连结部件(12M)连结，伴随各分离部(12S)的纵向分离距离增加而产生的变形，两外装片(12F、12B)成为这样的状态：比各分离部(12S)靠腰侧的宽度方向整体向腰侧被提拉，并且，位于比各分离部(12S)靠裆间侧且与连结部件相连结的连结部(12x)的宽度方向两侧的部分以随着朝向宽度方向两侧而朝向腰侧的方式向倾斜方向被提拉。

Description

短裤型一次性尿布及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种短裤型一次性尿布及其制造方法。

背景技术

作为短裤型一次性尿布的形态之一，已知有这样的短裤型一次性尿布：其包括：筒状的腰围部，该筒状的腰围部通过将腹侧外装片的两侧部和背侧外装片的两侧部接合起来而形成；以及内装体，该内装体以遍及从腹侧外装片的内表面的宽度方向中央部至背侧外装片的内表面的宽度方向中央部的方式设置，该内装体用于吸收排泄物，腹侧外装片和背侧外装片在裆间侧分离而不连续。这样的外装一分为二型一次性尿布具有如下的优点：不用冲裁供腿部穿过的腿部开口部即可，或者即使进行冲裁也以小面积冲裁即可。即，切离片(以下也称“下脚料(trim loss)”)由于将被废弃处理，因此能够抑制其材料损耗(以下也称“下脚料损耗”)。

图11中示出了制造这样的外装一分为二型一次性尿布的情况下的流程。该生产线是尿布宽度方向为MD方向(设备运动方向(machine direction)、生产线流动方向)的横向流动方式，在此形成有成为腰围部分的外装片12F、12B，并且将在其他的生产线制造的内装体200安装到成为外装片的部分12F、12B中。并且，为了使说明易于理解，对在制造过程中连续的部件也勉强采用与制造后的部件相同的标号来进行说明。

更具体地来说，主生产线具有：弹性部件安装工序301、弹性部件切断工序302、外装片切断分割工序304、内装体安装工序307、折叠工序308、侧部接合工序309、以及切离工序310。

即，在弹性部件安装工序301中，将预定宽度的带状片状基材12沿着其连续方向搬运，同时，在该带状片状基材12的CD方向上隔开间隔地将橡胶线等的细长状弹性部件15～19以沿MD方向伸长的状态固定在该带状片状基材12的大致整体范围内，并且沿其连续方向在其上表面再供给并贴合预定宽度的带状片状基材12。此外，根据需要进行弹性部件切断工序302，通过热压(heat emboss)等的切断装置，在MD方向上隔开预定的间隔地将位于之后与内装机200重叠的部分CT的弹性伸缩部件15、16、18、19切断，在该部分CT，弹性伸缩部件15、16、18、19的伸缩力为不起作用的状态。

然后，在外装片切断分割工序304中，通过纵切剪机将带状片状基材12的CD方向中间的预定部位SL沿MD方向进行切断，并分割成成为腹侧外装片12F的部分以及成为背侧外装片12B的部分，并将两外装片12F、12B的间隔扩大到预定距离。在形成该切缝后，呈曲线状地切掉各外装片12F、12B的CD方向中央侧端缘(成为腿部开口部LO的边缘的部分)12L。

之后，在内装体安装工序307中，在MD方向上隔开预定的间隔地供给预先在另一生产线制造好的内装体200，并将该内装体200以跨越成为腹侧外装片的部分12F及成为背侧外装片的部分12B的方式固定于这两个部分。

进而，在折叠工序308中，以使成为腹侧外装片的部分12F处的内装体200的安装面与成为背侧外装片12B的部分处的内装体200的安装面重叠的方式，将它们在CD方向上折叠，然后，在侧部接合工序309中，在成为每个尿布的两侧部的部分处将成为腹侧外装片12F的部分以及成为背侧外装片12B的部分进行接合后，在切离工序310中，将成为腹侧外装片的部分12F以及成为背侧外装片12B的部分在每个尿布的边界处切断，从而得到每个尿布DP。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本再表2004-054490号公报

专利文献2：日本专利第3830901号公报

发明的概要

发明所要解决的课题

但是，对于外装一分为二型，在欲完全避免下脚料损耗的情况下，无法使腿部开口部的边缘成为沿着鼠蹊部或臀部的周围的形状。因此，在考虑对腿部周围的合体性的情况下，即使是外装一分为二型也无法避免下脚料损耗。

因此，本发明的主要课题在于提供一种能够使腿部开口部的边缘成为沿着鼠蹊部或臀部的周围的形状，同时又没有下脚料损耗或下脚料损耗比以往少的短裤型一次性尿布及其制造方法。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的本发明如下所述。

<方案1记载的发明>

一种短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布包括：

筒状的腰围部，该筒状的腰围部通过将腹侧外装片的两侧部和背侧外装片的两侧部接合起来而形成；以及

内装体，该内装体以遍及从所述腹侧外装片的内表面的宽度方向中央部至所述背侧外装片的内表面的宽度方向中央部的方式设置，该内装体用于吸收排泄物，

所述腹侧外装片和背侧外装片在裆间侧分离而不连续，所述短裤型一次性尿布的特征在于，

在所述腹侧外装片及背侧外装片中的宽度方向中央区域的纵向中间，分别形成有由沿着宽度方向延伸的狭缝或细长状开口构成的分离部，

所述腹侧外装片的比分离部靠裆间侧的宽度方向中央部、以及所述背侧外装片的比分离部靠裆间侧的宽度方向中央部由连结部件连结，

所述内装体的前后端部分别固定在所述腹侧外装片的比分离部靠腰侧的部分以及背侧外装片的比分离部靠腰侧的部分。

伴随各分离部的纵向分离距离增加而产生的变形，所述腹侧外装片及背侧外装片的比各分离部靠腰侧的宽度方向整体向腰侧被提拉，并且，所述腹侧外装片及背侧外装片的、位于比各分离部靠裆间侧且位于与所述连结部件相连结的连结部的宽度方向两侧的部分，以随着朝向宽度方向两侧而朝向腰侧的方式向倾斜方向被提拉。

(作用效果)

该短裤型一次性尿布是外装一分为二型，且在腹侧外装片及背侧外装片的宽度方向中央区域的纵向中间，分别形成有由沿着宽度方向延伸的狭缝或细长状开口构成的分离部，并且，随着各分离部的纵向分离距离的增加变形，腹侧外装片及背侧外装片成为这样的状态：比各分离部靠腰侧的宽度方向整体向腰侧被提拉，并且位于比各分离部靠裆间侧且位于与所述连结部件相连结的连结部的宽度方向两侧的部分，以随着朝向宽度方向两侧而朝向腰侧的方式向倾斜方向被提拉，并且，通过连结部件的连结与对内装体的固定之间的平衡，该状态得到维持。进而，在该状态下，腿部开口部的边缘由该倾斜方向延伸部分形成，从而成为沿着鼠蹊部及臀部的周围的形状。并且，该倾斜方向延伸部分由于通过利用了分离部的变形而形成，因此根据后述的制造方法可知，其不用进行切断(也可以进行切断)就能够形成。因此，该短裤型一次性尿布能够使腿部开口部的边缘成为沿着鼠蹊部及臀部的周围的形状，同时又没有下脚料损耗或下脚料损耗比以往少。

<方案2记载的发明>

根据方案1所述的短裤型一次性尿布，相对于所述腹侧外装片及背侧外装片，第一细长状弹性部件沿着宽度方向以在其长度方向伸长的状态分别固定在各分离部的腰侧的位置，并且，第二细长状弹性部件在与所述连结部重叠的位置沿着宽度方向、且在所述连结部的两侧沿着所述倾斜方向以在其长度方向伸长的状态分别固定在各分离部的裆间侧的位置。

(作用效果)

由于形成腿部开口部的边缘的倾斜方向延伸部分通过利用了分离部的变形而形成，因此根据后述的制造方法可知，在安装第二细长状弹性部件时只沿宽度方向进行安装，在产品状态下，就会成为在与连结部重叠的位置沿宽度方向、且在连结部的两侧沿倾斜方向安装的状态，即沿着腿部开口部安装的状态，从而尿布腿部开口部对于腿围的合体性良好。并且，以往，在沿着腿部开口部安装细长状弹性部件的情况下，必须边使细长状弹性部件摆动边进行安装，但不用那样的复杂的制造装置就能够制造具有同样的优点的弹性部件安装结构。

<方案3记载的发明>

根据方案2所述的短裤型一次性尿布，所述第二细长状弹性部件比所述第一细长状弹性部件粗，并且以比所述第一细长状弹性部件低的伸长率固定。

(作用效果)

在沿着上述的倾斜方向延伸部分设置第二细长状弹性部件的情况下，其轨迹由于比第一细长状弹性部件长，因此优选使其伸长率相对降低，以使其与肌肤的接触不紧绷，并且对其相对地进行加粗，以免由此降低合体性。

<方案4记载的发明>

一种短裤型一次性尿布的制造方法，该短裤型一次性尿布包括：

所述腹侧外装片和背侧外装片在裆间侧分离而不连续，

所述短裤型一次性尿布的制造方法的特征在于，

所述短裤型一次性尿布的制造方法包括如下工序：

分离部形成工序，即：将呈带状的成为所述腹侧外装片的部分以及呈带状的成为所述背侧外装片的部分沿其连续方向供给，在这些成为腹侧外装片的部分以及成为背侧外装片的部分的MD方向中央区域的CD方向中间，分别形成由沿MD方向延伸的狭缝或细长状开口构成的分离部；

连结工序，即：在所述分离部形成工序之后，利用连结部件将成为所述腹侧外装片的部分中的比分离部靠CD方向中央侧的MD方向中央部、以及成为所述背侧外装片的部分中的比分离部靠CD方向中央侧的MD方向中央部连结；

扩宽工序，即：在所述连结工序之后，将成为所述腹侧外装片的部分以及成为背侧外装片的部分处的、比各分离部靠CD方向外侧的MD方向整体以及位于比各分离部靠CD方向中央侧且位于与所述连结部件相连结的连结部的MD方向两侧的部分，相对于基于所述连结部件的连结部向CD方向外侧拉伸，伴随各分离部的CD方向分离距离增加而产生的变形，将比各分离部靠CD方向外侧的MD方向整体向CD方向外侧拉出，并且，将位于比各分离部靠CD方向中央侧且位于与所述连结部件相连结的连结部的MD方向两侧的部分以随着朝向MD方向两侧而朝向CD方向外侧的方式向倾斜方向拉出；

制造所述内装体的内装体制造工序；

内装体安装工序，即：将在该内装体制造工序中制造出的内装体的前后端部分别固定在所述扩宽工序后的、比成为所述腹侧外装片的部分的分离部靠CD方向外侧的部分以及比成为背侧外装片的部分的分离部靠CD方向外侧的部分；

折叠工序，即：在所述内装体安装工序之后，以使成为所述腹侧外装片的部分处的所述内装体的安装面与成为所述背侧外装片的部分处的所述内装体的安装面重叠的方式，将它们向CD方向折叠；以及

侧部接合切离工序，即：在所述折叠工序之后，将每个尿布的成为两侧部的部分中成为所述腹侧外装片的部分以及成为背侧外装片的部分进行接合，并且在每个尿布的边界将成为所述腹侧外装片的部分以及成为背侧外装片的部分进行切断，从而得到每个尿布。

(作用效果)

通过这样的制造方法，能够起到与方案1所述的发明同样的作用效果。

<方案5记载的发明>

根据方案4所述的短裤型一次性尿布的制造方法，相对于成为所述腹侧外装片的部分及成为背侧外装片的部分，将第一细长状弹性部件沿MD方向且以在其长度方向伸长的状态分别固定在比各分离部靠CD方向外侧的位置，并且，将第二细长状弹性部件沿MD方向且以在其长度方向伸长的状态分别固定在比各分离部靠CD方向中央侧的位置。

(作用效果)

通过这样的制造方法，能够起到与方案2所述的发明同样的作用效果。

发明的效果

如上所述，根据本发明可以带来以下等优点：成为能够使腿部开口部的边缘成为沿着鼠蹊部及臀部的周围的曲线状、同时又没有下脚料损耗或下脚料损耗比以往少的短裤型一次性尿布及其制造方法。

附图的简要说明

图1是示出短裤型一次性尿布的内表面的、尿布展开状态的平面图。

图2是示出短裤型一次性尿布的外表面的、尿布展开状态的平面图。

图3是沿图1中的6-6线的剖视图。

图4是沿图1中的7-7线的剖视图。

图5是沿图1中的8-8线的剖视图。

图6是仅将短裤型一次性尿布的主要部分与尺寸一同示出的、尿布展开状态的平面图。

图7是仅将短裤型一次性尿布的主要部分与尺寸一同示出的剖视图。

图8是产品状态的主视图。

图9是产品状态的后视图。

图10是示出制造流程的平面图。

图11是示出以往的制造流程的平面图。

用于实施发明的方式

下面，对本发明的一实施方式进行详细说明。

<短裤型一次性尿布的示例>

图1至图9示出了短裤型一次性尿布的一例。在各图中，“前后方向”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指与前后方向正交的方向(左右方向)，“上下方向”是指在尿布的穿着状态下、即以尿布的前身部分两侧部和后身部分两侧部重合的方式将尿布在裆间部折叠成了两个部分时与腰围方向正交的方向，换言之，是指连结腰部开口部WO侧和裆间部侧的方向。

该短裤型一次性尿布构成为，具有覆盖穿着者的腰围中的腹侧的腹侧外装片12F以及覆盖腰围中的背侧的背侧外装片12B，并且腹侧外装片12F的宽度方向两侧缘和背侧外装片12B的宽度方向两侧缘在整个上下方向上通过热封或超声波熔接等熔接接合，从而形成筒状的腰围部100。标号12A表示熔接部，该熔接部12A构成侧面密封部。如图示方式那样，在背侧外装片12B比熔接部12A更向下侧延伸的情况下，在包含到该部分为止的上下方向范围内一体地实施热封等加工，从而能够在背侧延伸部14设置延伸熔接部12E。

此外，在腰围部100中的腹侧外装片12F的宽度方向中央部内表面，通过热熔性粘接剂等连结有内装体200的前端部，并且在背侧外装片12B的宽度方向中央部内表面，通过热熔性粘接剂等连结有内装体200的后端部，腹侧外装片12F和背侧外装片12B在裆间侧分离而不连续。该分离距离L8可以是大约150～250mm。

还从图7和图8可知，腰围部100的上部开口成为供穿着者的腰部穿过的腰部开口部WO，在内装体200的宽度方向两侧分别由腰围部100的下缘和内装体200的侧缘包围的部分成为供腿部穿过的腿部开口部LO。在将各熔接部12A剥离并展开的状态下，如图1所示构成沙漏形状。内装体200以从背侧通过裆间部一直覆盖到腹侧的方式延伸，内装体200是接住排泄物并吸收保持液体成分的部分，腰围部100是相对于穿着者支承内装体200的部分。

(外装片)

还如图4和图5所示，腹侧外装片12F和背侧外装片12B由两块片状基材12、12贴合而形成，位于内侧的内侧片状基材12只延伸到腰部开口部WO的边缘，但位于外侧的外侧片状基材12绕过内侧片状基材12的腰部侧的边缘而向其内侧折返，该折返部分12r以覆盖到内装体200的腰部侧端部上的方式延伸，并通过热熔性粘接剂等固定于对置面。作为片状基材12，只要是通过熔接能够接合的材料即可，不作特别限定，但优选无纺布。对于无纺布，其原料纤维是什么并没有特别限定。例如，可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等的合成纤维，人造纤维或铜氨纤维(cupra)等再生纤维，棉等天然纤维等，或者使用它们中的两种以上而形成的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法例如可以例示出水刺(spun lace)法、纺粘(spun bond)法、热轧(thermal bond)法、熔喷(melt blown)法、针刺(needle punch)法、热风(air through)法、点粘(point bond)法等。在使用无纺布的情况下，其定重(basis weight)优选为大约10～30g/m²。

在腹侧外装片12F以及背侧外装片12B的宽度方向中央区域的纵向中间，分别形成有由沿着宽度方向延伸的狭缝或细长状开口构成的分离部12S。该分离部12S的纵向位置能够适当确定，但优选位于外装片(腹侧外装片12F、背侧外装片12B)中的比前后方向(纵向)中央靠裆间部侧的位置。离外装片的裆间部侧端缘的距离优选大约20～100mm，更优选大约30～60mm。此外，分离部12S的宽度方向两端也可以位于比内装体200的两侧缘靠宽度方向外侧的位置，并且也可以位于比内装体200的两侧缘靠宽度方向中央侧的位置。前者的情况下，由于在位于外装片12F、12B处的内装体200的两侧的部位形成有未由外装片12F、12B覆盖或收紧的开口，因此具有能获得舒适的穿着感的优点，后者的情况下，具有能得到和以往没有变化的外观的优点。

从特征上来说，腹侧外装片12F中的比分离部12S靠裆间侧的宽度方向中央部、和背侧外装片12B中的比分离部12S靠裆间侧的宽度方向中央部经由片状的连结部件12M连结，并且内装体200的前后端部分别固定于腹侧外装片12F的比分离部12S靠腰侧的部分、以及背侧外装片12B的比分离部12S靠腰侧的部分。它们的连结及固定可以通过热熔性粘接剂或热封等适当的接合方法进行。再有，连结部由标号12x表示，此外，固定部由标号12v表示。并且，随着各分离部12S的纵向分离距离的增加而产生的变形，腹侧外装片12F以及背侧外装片12B的比各分离部12S靠腰侧的宽度方向整体向腰侧被提拉，并且位于比各分离部12S靠裆间侧且位于与连结部件12M相连结的连结部12x的宽度方向两侧的部分以随着朝向宽度方向两侧而朝向腰侧的方式沿倾斜方向被提拉，并且，通过连结部件12M的连结与对内装体200的固定之间的平衡，该状态得到维持。

连结部12x的尺寸能够适当确定，但其宽度X1优选是分离部12S的宽度X2的大约30％～70％，纵向长度Y1优选是各外装片12F、12B的裆间侧端缘与分离部12S的裆间侧端缘之间的分离距离Y2的大约20％～80％或大约15～50mm，此外，连结部12x的腰侧端缘优选从分离部12S的边缘向裆间侧离开。此外，相对于内装体200的固定部12v的尺寸能够适当确定，但优选其宽度X3比连结部12x的宽度X1宽。

各分离部12S的纵向分离距离(宽度方向中央)能够适当确定，但在背侧外装片12B通过使纵向分离距离Y3较宽而使腿部开口部LO的边缘的角度变深，从而易于与臀部周围的曲线相贴合，并且由于在容易到身体之下的臀部抵接部形成有大的开口，因此在通气性及柔软性这点上提高了舒适性。另一方面，在腹侧外装片12F的分离部12S，通过使纵向分离距离Y4较窄，从而使腿部开口部LO的边缘的角度变浅，从而易于与鼠蹊部的曲线相贴合，并且在分离部12S的开口与内外连通的情况下，由于所形成的开口小，所以在穿着尿布时不易钩挂脚指。因此，优选Y3＞Y4。再有，当采用后述的制造方法时，在形成于背侧外装片12B和腹侧外装片12F的分离部12S的宽度X2相同的情况下，纵向分离距离Y3、Y4的长度相同，在形成于背侧外装片12B和腹侧外状片12F的分离部12S的宽度X2不同的情况下，分离部12S的宽度越大，纵向分离距离Y3、Y4越大。

另一方面，在腹侧外装片12F及背侧外装片12B，为了提高相对于腰围的合体性，在两片状基材12、12之间以预定伸长率设置有橡胶线等细长状弹性部件15～19。作为细长状弹性部件15～19，可以使用合成橡胶，也可以使用天然橡胶。各外装片12F、12B的两片片状基材12、12的贴合以及被夹在其间的细长状弹性部件15～19的固定可以采用热熔粘接、或者热封或超声波粘接。如将外装片12F、12B整个表面牢固地进行固定，则会损害片的手感，因此不优选。优选的是，将它们进行组合，使细长状弹性部件15～19的粘接牢固，而对除此以外的部分不进行粘接或稍微进行粘接。

更详细地说，腹侧及背侧外装片12F、12B具有：主体部13，其占据与由熔接部12A所形成的侧密封部12A相同的上下方向范围；以及延伸部14，其向该背侧主体部13的下侧延伸。延伸部14具有：与内装体200重叠的宽度方向中央部14M；以及向该宽度方向中央部14M的两侧延伸的腿周合体部14C。

延伸部14的形状可以适当确定，在附图示例中，在背侧外装片12B，延伸部14的上端部以与背侧主体部13相同的宽度向背侧主体部13的下侧延伸，该延伸部14的下侧随着接近裆间侧而宽度变窄。另一方面，在腹侧外装片12F，没有与主体部13相同宽度的部分，其整体随着接近裆间侧而宽度变窄。关于延伸部14的形态，也可以使它们相反，或者统一为背侧、腹侧中的任一方。延伸部的裆间侧缘用于形成腿部开口部LO的边缘，因此如果这样构成，则腹侧外装片12F的延伸部14的裆间侧缘会沿着鼠蹊部，背侧外装片12B的延伸部14的裆间侧缘会沿着臀部的周围，总的来说，提高了对腿部周围的合体性。

延伸部14的尺寸可以适当确定，但如图6所示，更优选腿围合体部14C的宽度方向长度14x(腿围合体部14C的宽度方向外侧的边缘14e与内装体200的侧缘在宽度方向的最大分离距离)为100～200mm，腿围合体部14C在上下方向的长度14y(延伸长度)在背侧为30～80mm，在腹侧为10～60mm。此外，在背侧外装片12B中，若设由延伸部14在宽度方向上最宽的部位和在上下方向上最宽的部位所确定的四边形的面积为S，则延伸部14的面积相对于S大约为20％～80％、特别是大约为40％～60％，则外观及穿着感优越，因此是优选的。腹侧外装片12F的延伸部14的面积优选是背侧延伸部的面积的10～80％，更优选20～50％。若腹侧延伸部过大，则反而损害合体性，因此不优选。

主体部13在上下方向从概念上能够分为上端部(腰部)W和比该上端部W靠下侧的下侧部分U，其范围根据产品的尺寸而不同，但一般可以设上端部W的上下方向长度为15～80mm、设下侧部分U的上下方向长度为35～220mm。

在主体部13的上端部(腰部)W处的内侧片状基材12的内侧面与外侧片状基材的折返部分12r的外侧面之间，以在整个宽度方向连续的方式固定有多根腰部弹性伸缩部件17，所述多根腰部弹性伸缩部件17在上下方向隔开间隔，并且在以预定的伸长率沿宽度方向伸长的状态下被固定起来。此外，对于腰部弹性伸缩部件17中的配设于与主体部13的下侧部分U相邻的区域的一根或多根腰部弹性伸缩部件17，既可以与内装体200重叠，也可以分别设置在除了与内装体200重叠的宽度方向中央部之外的宽度方向两侧。作为该腰部弹性伸缩部件17，优选将粗细为大约155～1880dtex、特别是大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，特别是大约0.1～1.0mm²)的大约3～22根橡胶线以4～12mm的间隔，且分别以150％～400％的伸长率、特别是大约220％～320％的伸长率固定。此外，腰部弹性伸缩部件17并不需要全部都是相同的粗细和伸长率，例如也可以使弹性伸缩部件的粗细和伸长率在腰部的上部和下部不同。

此外，在主体部13的下侧部分U中的比分离部12S靠腰侧的、内侧片状基材12的外侧面与外侧片状基材12的内侧面之间，除了与内装体200重叠的宽度方向中央部之外，在其上侧和宽度方向两侧的各个部位，以在整个宽度方向连续的方式固定有多根第一细长状弹性部件15、18，所述多根第一细长状弹性部件15、18在上下方向隔开间隔、并且在以预定的伸长率沿宽度方向伸长的状态下被固定起来。

作为第一细长状弹性部件15、18，优选将粗细为大约155～1880dtex、特别是大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，特别是大约0.1～1.0mm²)的大约5～30根橡胶线以1～15mm、特别是3～8mm的间隔，且分别以大约200％～350％的伸长率、特别是大约240％～300％的伸长率固定。

此外，在主体部13的下侧部分U中的比分离部12S靠裆间部侧及延伸部14处的、内侧片状基材12的外侧面与外侧片状基材12的内侧面之间，除了与内装体200重叠的宽度方向中央部之外，在其宽度方向两侧的各个部位，以在整个宽度方向(至少在整个腿周合体部14C)连续的方式固定有多根第二细长状弹性部件16、19，所述多根第二细长状弹性部件16、19在上下方向隔开间隔、并且在以预定的伸长率沿延伸部14的裆间侧缘(即，在与连结部12x重叠的位置，在宽度方向上且在连结部12x的两侧沿着倾斜方向)伸长的状态下被固定起来。

作为第二细长状弹性部件16、19，优选将粗细为大约155～1880dtex、特别是大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，特别是大约0.1～1.0mm²)的大约2～10根橡胶线以5～40mm、特别是5～20mm的间隔，且分别以150％～300％的伸长率、特别是180％～260％的伸长率固定。第二细长状弹性部件16、19的轨迹由于比第一细长状弹性部件15、18长，因此优选使其伸长率比第一细长状弹性部件15、18低，以使其与肌肤的接触不绷紧，并且使第二细长状弹性部件16、19比第一细长状弹性部件15、18粗，以免由此而降低合体性，但也可以使第二细长状弹性部件16、19的伸长率不低于第一细长状弹性部件15、18的伸长率，或使其粗细与第一细长状弹性部件15、18相同或比第一细长状弹性部件15、18细。

在这样构成的一次性尿布中，腿部开口部LO的边缘由外装片12F、12B的连结部12x两侧的倾斜方向延伸部分形成，且成为沿着鼠蹊部及臀部的周围的形状。并且，该倾斜方向延伸部分由于通过利用了分离部12S的变形而形成，因此根据后述的制造方法也可知，不用进行切断就能够形成，从而没有下脚料损耗或下脚料损耗比以往少。或者也可以通过与切断进行组合，从而使腿部开口部LO的边缘的角度更深。

再有，设置于上述的下侧部分U的细长状弹性部件15、16、18及19若设置成对除了与内装体200重叠的宽度方向中央部以外的部分作用伸缩力，则内装体200与外装片12F、12B不易剥离，因此是优选的，但在该方式中，除了仅在宽度方向两侧存在弹性伸缩部件的方式以外，还包含如图示方式那样构成的方式，即：虽然横穿内装体200地从其宽度方向一侧到另一侧存在有弹性伸缩部件，但是在与内装体200重叠的宽度方向中央部切断了弹性伸缩部件，使伸缩力不起作用(实质上等同于不设置弹性伸缩部件)。在附图中，该切断部分由标号12c表示。此外，也可以以使伸缩力作用于背侧主体部13和背侧延伸部14的整个宽度方向的方式，将细长状弹性部件15、16、18及19的一部分或全部横穿内装体200地从其宽度方向一侧设置到另一侧。

(连结部件)

连结部件12M的形状优选如图示方式那样的矩形，但除了形成为在前后方向中间具有缩颈部(括れ部)的沙漏形状、或前后端部的宽度比前后方向中间窄的桶形之外，也可以形成为绳状等适当的形状，此外，不仅可以设置单个，也可以设置多个。作为连结部件12M的原材料，可以使用薄膜或纸，但如使用无纺布，则覆盖不透液性片11并能够获得像布那样的手感，因此是优选的。在连结部件12M中，也可以使用与腹侧外装片12F和背侧外装片12B同样的原材料，但优选沿前后方向不易延展，因此连结部件12M也可以使用比腹侧外装片12F和背侧外装片12B更不易沿前后方向延展的原材料。此外，也可以使用更高强度的原材料或含有除臭剂的原材料等具有不同于腹侧外装片12F和背侧外装片12B的功能的原材料。具体而言，可以使用由PP、PP/PE、PP/PET等纤维构成的纺粘无纺布、熔喷无纺布、点粘无纺布、热风无纺布、气点无纺布(エア一ポイント不繊布)、水刺无纺布、SMS无纺布等各种无纺布，或者在这些无纺布中添加了除臭剂等而成的材料等。

如图示示例那样，在连结部件12M露出于内装体200的外表面的情况下，在坐着时对该连结部件12M会施加较大的身体压力。因此，优选具有耐磨度高(不起毛)的特性的原材料。

连结部件12M也可以是进行了印刷或着色而具有设计要素的片。在与后述的设计片25同时使用的情况下，优选以各自的设计不重叠的方式进行配置。在图示示例中，连结部件位于比分离部12S靠裆间侧的位置，因此不会发生这样的重叠。

在图示示例中，在腹侧及背侧外装片12F、12B与内装体200重叠的部分中，连结片12M夹在内装体200与腹侧及背侧外装片12F、12B之间，但也可以贴在腹侧及背侧外装片12F、12B的外侧。

(设计片)

由于分离部12S以某种程度的大小开口，因此为了使背面侧的部件(图示示例中的不透液性片11)不露出，优选用设计片25堵塞分离部12S的开口的一部分或全部。设计片25优选在片状基材上印刷有字符或图案等的设计，作为片状基材，也可以是纸或薄膜，但优选与连结部件12x同样是无纺布。在用设计片25堵塞分离部12S的开口的情况下，设计片25也可以配置在外装片12F、12B与内装体200之间，但优选配置在外装片12F、12B的外表面侧。

(内装体)

内装体200可以采用任意的形状，但在图示的方式中为长方形。如图3所示，内装体200包括：成为身体侧的表面片30；不透液性片11；以及夹设于表面片30与不透液性片11之间的吸收单元50。在不透液性片11的背面侧，也可以以将内装体200的整个背面覆盖起来、或者将与分离部12S对应的部分覆盖起来的方式固定由无纺布构成的罩片，使尿布的背面侧没有不透液性片11的露出部分。此外，也可以在表面片30和吸收单元50之间设置中间片(第二片)，以使透过了表面片30的液体迅速地移动至吸收单元50，但由于阻碍了对肌肤的热传递，因此优选在表面片30和吸收单元50之间，至少在与后述的兜部57重叠的部分不设置其它部件、优选在整体范围不设置其它部件。另外，为了防止排泄物泄漏到内装体200的两旁，可以在内装体200的两侧设置朝身体侧立起的阻挡翻边(barrier cuffs)60、61。另外，虽然没有图示，但内装体200的各结构部件可以通过热熔性粘接剂等的全(ベタ)涂布、液滴(ビ一ド)涂布或者螺旋涂布等来适当地相互固定。

(表面片)

表面片30具有使液体透过的性质，例如可以例示出有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。此外，其中无纺布的原料纤维是什么并无特别限定。例如，可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等的合成纤维，人造纤维或铜氨纤维等再生纤维，棉等天然纤维等，或者使用它们中的两种以上而形成的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，能够例示出例如水刺法、纺粘法、SMS法(复合法)、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等公知方法。特别是，若追求易于感知来自表面侧的温度变化，通过纺粘法或SMS法加工的无纺布在薄度与强度的平衡上优越这点是适合的，通过热风法加工的无纺布低定重却吸收迅速且干爽感(さらつと感)优越，因此是适合的。

并且，表面片30可以由一张片构成，也可以由通过贴合两张以上的片得到的层叠片构成。同样地，表面片30在平面方向可以由一张片构成，也可以由两张以上的片贴合而成。

在由无纺布构成表面片30的情况下，如其构成为其厚度大约是0.1～3mm、特别是0.5mm以下，且单位面积重量大约为10～40g/m²、特别是25g/m²以下，则从背面侧对肌肤的传热性优越，因此是优选的。

在设置阻挡翻边60、61的情况下，表面片30的两侧部优选穿过不透液性片11与阻挡翻边60、61之间而绕至吸收单元50的背侧，并且为了防止液体的渗透，优选利用热熔性粘接剂等粘接于不透液性片11和阻挡翻边60、61。由此，也可以获得提高内装体200的两侧部的刚性的效果。

(不透液性片)

不透液性片11的原材料没有特别限定，例如可以例示出：聚乙烯或聚丙烯等烯烃类树脂、将无纺布层叠在聚乙烯片等上而成的层压无纺布、以及通过夹设防水薄膜而在实质上确保了不透液性的无纺布(在该情况下，利用防水薄膜和无纺布来构成不透液性片)等。当然，除此之外，还可以例示出近年来从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的原材料。作为该具有不透液性和透湿性的原材料的片，例如可以例示出通过下述方法获得的微多孔性片：在聚乙烯或聚丙烯等烯烃类树脂中混炼无机填充剂并成型为片之后、通过沿单轴或双轴方向拉伸而获得。另外，作为不透液性片11，还可以采用在不使用防水薄膜的情况下具有不透液性的片，这种片通过如下方法来实现不透液性：采用使用了微纤度(micro denier)纤维的无纺布；实施通过施加热或压力来缩小纤维的空隙的防漏性强化处理；涂敷高吸水性树脂或疏水性树脂或拒水剂。

为了提高防漏性，不透液性片11优选绕过吸收单元50的两侧而延伸至吸收单元50的靠表面片30侧的面的两侧部。关于该延伸部的宽度，左右各为大约5～20mm较为合适。

此外，在不透液性片11的内表面或者外表面，也可以实施通过印刷或着色而形成的设计。另外，也可以在不透液性片11的外侧粘贴与裆间部外装片12M为不同部件的、实施了印刷或者着色的设计片。此外，也可以在不透液性片11的内侧设置颜色通过与水分的接触而变化的排泄指示器80。排泄指示器80优选设置在不透液性片11与吸收体56之间，优选在吸收体56的全长的30％以上、特别是60％以上的范围设置，优选至少沿着吸收体56的宽度方向中央设置。在吸收体56由后述的包装片58包住的情况下，排泄指示器80也可以设置在包装片58的靠吸收体56侧和不透液性片11侧的任一侧。此外，也可以将设置了排泄指示器80的另一部件配置在不透液性片11与吸收体56之间。

(阻挡翻边)

阻挡翻边60、61是沿着内装体200的两侧部在整个前后方向延伸的带状部件，并且是为了阻挡在表面片30上横穿地沿横向移动的尿或软便以防止侧漏而设置的部件。

在本实施方式中，还如图3和图4所示，在内装体200的左右各侧以双重方式设置有阻挡翻边60、61。在展开了尿布的状态下，如图所示，内侧阻挡翻边61从内装体200的侧部朝宽度方向中央侧斜着立起，外侧阻挡翻边60设置成在内侧阻挡翻边61的宽度方向外侧从内装体200的侧部立起，该外侧阻挡翻边60的根侧的部分朝宽度方向中央侧斜着立起，并且该外侧阻挡翻边60的比中间部靠末端侧的部分朝宽度方向外侧斜着立起。

更详细地说，内侧阻挡翻边61这样构成：将具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状阻挡片62在宽度方向折返从而折叠成两部分，并且在折返部分及其附近的片之间，以细长状弹性部件63沿着长度方向伸长的状态在宽度方向隔开间隔地固定多根细长状弹性部件63。细长状弹性部件63未被固定于阻挡片62的前后端部，而以使阻挡翻边前后伸缩的方式被固定于阻挡片62的中间部。作为阻挡片62，可以优选使用通过对纺粘无纺布(SS、SSS等)、SMS无纺布(SMS、SSMMS等)、熔喷无纺布等柔软且均匀性和隐蔽性优越的无纺布根据需要利用硅等实施拒水处理而得到的阻挡片，纤维单位面积重量优选为大约10～30g/m²。作为细长状弹性部件63，可以使用橡胶线等。在使用氨纶(spandex)橡胶线的情况下，粗细优选为420～1120dtex、更优选为620～940dtex。固定时的伸长率优选为150％～350％、更优选为200％～300％。此外，虽然没有图示，但是也可以在折叠成两部分的阻挡片之间夹设防水薄膜。

细长状弹性部件63优选在内侧阻挡翻边61的末端部配置1～2根，更加优选的是，在末端部与基端部之间的中间部也配置1～2根细长状弹性部件63。若在中间部具有细长状弹性部件63，则容易以此为支点在从中间部至末端部的整个范围内以面接触的方式接触肌肤。中间部的细长状弹性部件63的配置位置优选为内侧阻挡翻边61的高度(凸出部的宽度方向长度)的30％～70％的范围。对于婴幼儿用纸尿布，内侧阻挡翻边61的高度优选为大约15～35mm，因此细长状弹性部件63的配置范围优选为从末端向基端侧5～25mm的位置、更优选为12～18mm的位置。在内侧阻挡翻边61的末端部和/或中间部分别平行地设置细长状弹性部件63的情况下，该细长状弹性部件63的配置间隔61d优选为2～10mm、更优选为2～6mm。

并且，内侧阻挡翻边61中的在宽度方向上与折返部分相反的一侧的端部形成为固定于内装体200的侧缘部的背面的安装部分(内侧安装部分)65，除该安装部分65以外的部分形成为从安装部分65凸出的凸出部分66(折返部分侧的部分，相当于内侧凸出部分)，该凸出部分66中的前后方向两端部通过基于热熔性粘接剂或热封的前后固定部67而固定于表面片30的表面，该凸出部分66中的前后方向中间部形成为不固定的自由部分(内侧自由部分)，在该自由部分以伸长状态固定有沿着前后方向的细长状弹性部件63。

外侧阻挡翻边60也具有与内侧阻挡翻边61基本相同的结构，但是在以下方面与内侧阻挡翻边61不同：该外侧阻挡翻边60的安装部分(外侧安装部分)68在内装体200的背面侧的比内侧阻挡翻边61的安装部分65靠宽度方向中央侧的位置固定于内侧阻挡翻边61的外表面；凸出部分(外侧凸出部分)69中的前后方向两端部由根侧部分和末端侧部分构成，所述根侧部分从安装部分68通过内装体200的侧部而延伸至内侧阻挡翻边61中的内侧凸出部分66的前后方向两端部的表面，并且所述根侧部分固定于内侧凸出部分66的前后方向两端部的表面，所述末端侧部分从该根侧部分的末端向宽度方向外侧折返并且固定于根侧部分；另外，外侧阻挡翻边60与内侧阻挡翻边61在细长状弹性部件63的配置和根数等方面不同。

然而，关于内侧阻挡翻边61，也可以采用将内侧凸出部分的末端部向宽度方向外侧折返的结构，具体而言，如果在内侧阻挡翻边61的高度(凸出部的宽度方向长度)的1/2以下、优选在1/3以下，则也可以与外侧阻挡翻边61一样，采用将末端侧部分向宽度方向外侧折返并固定于根部侧部分的结构。

设置于外侧阻挡翻边60的自由部分(外侧自由部分)的细长状弹性部件63的根数优选为2～6根、更优选为3～5根。配置间隔60d为3～10mm较为适合。如果像这样构成，则容易在配置有细长状弹性部件63的范围以面接触的方式接触肌肤。不仅是在末端侧，在根侧也可以配置细长状弹性部件63。配置于外侧阻挡翻边60的细长状弹性部件63的粗细和伸长率以内侧阻挡翻边61为准，但是粗细优选为与内侧阻挡翻边61的细长状弹性部件63相同或者比内侧阻挡翻边61的细长状弹性部件63粗，伸长率优选为与内侧阻挡翻边61的细长状弹性部件63相同或者比内侧阻挡翻边61的细长状弹性部件63低。

此外，关于凸出部分66、69的前后固定部67的前后方向长度，优选形成为内侧阻挡翻边61的前后固定部67的前后方向长度与外侧阻挡翻边60的前后固定部67的前后方向长度相同、或者比外侧阻挡翻边60的前后固定部67的前后方向长度要短，关于阻挡翻边60、61中的细长状弹性部件63的前后方向固定长度，优选形成为内侧阻挡翻边61的该长度与外侧阻挡翻边60的该长度相同、或者比外侧阻挡翻边60的该长度要长。安装部分65和凸出部分66之间的边界在外侧阻挡翻边60和内侧阻挡翻边61中也可以是相同的位置，但是优选外侧阻挡翻边60的边界相对于内侧阻挡翻边61的边界向宽度方向中央侧离开，其离开距离优选在10mm以内。

在外侧阻挡翻边60和内侧阻挡翻边61的安装部分68、65处的靠凸出部分66、69侧的边缘部，优选形成基于热熔性粘接剂或热封的线状的根固定部。此外，其他的固定部可以使用热熔性粘接剂等以适当的图案进行固定。该线状的根固定部优选位于内装体200的表面侧的侧部附近(具体来说，自侧缘起沿宽度方向0～5mm、优选为0～3mm的位置)或背面侧。在该情况下，将阻挡翻边向表面侧折返并固定的部位实质上仅是前后方向两端部，因此，在前后固定部67对向宽度方向中央侧的限制并未充分发挥作用的裆间部，外侧阻挡翻边60和内侧阻挡翻边61均朝宽度方向外侧立起，从而内侧阻挡翻边61所形成的兜部(pocket)变宽。若线状的根固定部在表面侧位于自侧缘起沿宽度方向超过了5mm的位置，则在裆间部处阻挡翻边也朝宽度方向中央侧立起，从而内侧阻挡翻边61所形成的兜部变窄，因此不是优选的。在位于背面侧的情况下，距内装体200的侧缘0～20mm的位置是适当的，但也可以位于超过20mm的位置。

外侧和内侧阻挡翻边60、61的安装部分68、65的固定对象可以是内装体200中的表面片30、不透液性片11、吸收单元50等适当的部件，此外，也可以经任意一方的阻挡翻边将另一方的阻挡翻边相对于内装体200固定。

在这样构成的外侧和内侧阻挡翻边60、61中，细长状弹性部件63的收缩力发挥作用使得前后方向两端部接近，但是凸出部分66、69中的前后方向两端部以不立起的方式被固定，与此相对，这些两端部之间形成为不固定的自由部分，因此如图3所示，仅自由部分向身体侧以抵接的方式立起。特别是，若安装部分68、65位于内装体200的背面侧，则外侧和内侧阻挡翻边60、61在裆间部及其附近以向宽度方向外侧张开的方式立起，因此外侧和内侧阻挡翻边60、61会以面接触的方式抵接于腿周围，从而合体性提高。另一方面，在裆间部的前后两侧(腹部和背部)，利用前后固定部67来限制外侧和内侧阻挡翻边60、61以使其不向宽度方向外侧张开，所以内侧阻挡翻边61高高立起，外侧阻挡翻边60的下半部分也同样地立起，因此能够可靠地防止从内装体200的位于腹部和背部处的两旁泄漏。此外，由于内侧阻挡翻边61的凸出部分66中的前后固定部67未折返，而外侧阻挡翻边60的凸出部分68中的前后固定部67向外折返，所以外侧和内侧阻挡翻边60、61中的内侧和外侧自由部分之间的分离状态得以维持，外侧和内侧阻挡翻边60、61以较大的间隔可靠地立起，并且各自贴合于腿部周围，因此防漏性优越。

阻挡翻边60、61的尺寸可以适当确定，但是在婴幼儿用纸尿布的情况下，例如图7所示，内侧阻挡翻边61的立起高度(展开状态下的凸出部分66的宽度方向长度)W5优选为10～50mm、特别优选是15～35mm，外侧阻挡翻边60的立起高度(展开状态下的凸出部分69的宽度方向长度)W6优选为15～60mm、特别优选是20～40mm。此外，内侧阻挡翻边61倒伏于表面片30表面的状态下的末端间的分离距离W4优选为60～170mm、特别优选是70～120mm。此外，在将外侧阻挡翻边60以与表面片30的表面平行的方式平坦地折叠后的状态下位于最内侧的折线间的分离距离W3优选为60～190mm、特别优选是70～140mm。

另外，也可以与图示方式不同地仅设置外侧和内侧阻挡翻边60、61中的任意一方。

此外，在腹侧外装片12F与背侧外装片12B之间，若前述的连结部件12x的宽度比内装体200窄，则内装体200的背面部件即不透液性片11露出于连结部件12x的两侧，因此为了将其覆盖，如图示示例那样，优选将外侧和内侧阻挡翻边60、61中的任意一方的阻挡片62从内装体200的两侧卷入背面，并使该阻挡片62延伸到连结部件12x的两侧。由此，即使使连结部件12x的宽度变窄，也能够覆盖内装体200的背面的大部分或整体。当然，也可以设置由无纺布构成的罩片，以便将露出于产品外表面的不透液性片11整体进行覆盖、或者将内装体200背面的大致整个表面进行覆盖。

(吸收单元)

本例中的吸收单元50具有：吸收体56；以及包覆该吸收体56的整体的包覆片58。包覆片58也可以省略。

(吸收体)

吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，优选具有亲水性的，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约120～200g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的细度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每英寸5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。此外，多数情况下使用均匀地卷曲的卷曲纤维。

吸收体56从前后方向中央CL向前侧延伸物品全长L5的30～48％、并且从前后方向中央CL向后侧延伸物品全长L5的25～45％。吸收体56可以为长方形形状，但若还如图6所示地形成为具有前端部56F、后端部56B以及缩颈部56N的沙漏形状，其中该缩颈部56N位于前端部56F和后端部56B之间、且宽度比前端部56F和后端部56B的宽度要窄，则吸收体56自身和阻挡翻边60、61相对于腿围的合体性提高，因此是优选的。作为具体的尺寸，当设吸收体前端部56F的前后方向长度为L1、吸收体56与腹侧外装片12F相重叠的重叠部分的前后方向长度为L2、吸收体后端部56B的前后方向长度为L3、吸收体56与背侧外装片12B相重叠的重叠部分的前后方向长度为L4、缩颈部56N的最小宽度为W1、吸收体前端部56F的宽度和吸收体后端部56B的宽度为W2时，优选构成为满足下述算式(1)～(4)：

70mm≤W1＜W2≤190mm ......(1)

0.5≤W1/W2≤0.85 ......(2)

0mm≤L1-L2≤70mm ......(3)

0mm≤L3-L4≤50mm ......(4)

如果W1和W2过窄，则阻挡翻边60、61的立起变得不稳定，并且吸收量不足，如果过宽，则由于合体性的降低而导致穿着感变差。

此外，当处于上述数值范围时，在裆间部，在阻挡翻边60、61的安装部分65附近不存在吸收体56，因此阻挡翻边60、61的动作的自由度增加，阻挡翻边60、61容易向宽度方外侧张开，容易以面接触的方式接触肌肤，贴合面相对于腿部动作的依从性也得以提高。在前后两侧，由于内装体200侧部的吸收体56存在于足够的范围，因此以此为基点(支点)，阻挡翻边60、61的立起稳定。从前后两侧至裆间部为止的部分是阻挡翻边60、61从以内装体200的宽度方向两侧缘为基准朝宽度方向内侧立起后的姿态向宽度方向外侧张开的移位部，该阻挡翻边60、61的姿态变化由存在于直至内装体200侧部为止的吸收体56所支承，从而阻挡翻边60、61的整体立起形状稳定。如果脱离上述数值范围、缩颈部变得过大，则在裆间部阻挡翻边60、61的自由度变得过高，反而存在在腿部周围容易形成间隙的可能，此外，由于甚至在裆间部的前后两侧也都没有基点(支点)，因此存在阻挡翻边60、61的立起变得不稳定的可能。相反，如果缩颈部变得过小，则阻挡翻边60、61的自由度降低，因此不是优选的。

另外，整个缩颈部56N的前后方向长度L7优选为80mm以上、特别优选为120～260mm。如果缩颈部56N的前后方向长度L7过短，则阻挡翻边60、61的自由度降低，并且吸收体56相对于腿部周围的合体性降低，从而会妨碍腿部的动作，如果前后方向长度L7过长，则阻挡翻边60、61的立起变得不稳定。

(高吸收性聚合物微粒)

在吸收体56中优选使高吸收性聚合物微粒分散保持在其整体。所谓高吸收性聚合物微粒，除了“微粒”以外还包括“粉末”。高吸收性聚合物微粒的粒径可以直接使用在这类吸收性物品中使用的粒径，其优选为1000μm以下，特别优选是150～400μm。作为高吸收性聚合物微粒的材料，可以无特别限定地使用，但是优选为吸水量在40g/g以上的材料。作为高吸收性聚合物微粒，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物微粒，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物微粒。作为高吸收性聚合物微粒的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。

作为高吸收性聚合物，可以使用与抗菌物质一体化而成的高吸收性聚合物。特别优选为使高吸收性聚合物中含有沸石微粒(以下称为抗菌除臭性沸石)而构成的抗菌除臭性高吸收性聚合物微粒，其中该沸石微粒通过利用银离子置换沸石中的能够进行离子交换的离子的一部分或全部而形成；或者优选为通过静电使抗菌除臭性沸石微粒附着在高吸收性聚合物微粒的表面而构成的抗菌除臭性高吸收性聚合物微粒。

作为高吸收性聚合物微粒，优选使用吸水速度为40秒以下的高吸收性聚合物微粒。如果吸水速度超过40秒，则容易产生供给至吸收体56内的液体返回至吸收体56外的所谓回流现象。

此外，作为高吸收性聚合物微粒，优选使用凝胶强度为1000Pa以上的高吸收性聚合物微粒。由此，即使是在形成为膨松的吸收体56的情况下，也能够有效地抑制吸收液体后的发黏感。

高吸收性聚合物微粒的含量优选在100～400g/m²、特别优选170～300g/m²的范围内，优选高吸收性聚合物的含量比亲水性纤维的含量多，具体来说，在重量比较上设定成这样：相对于纤维集合体1，高吸收性聚合物为11～2.0，特别优选为大约1.4～1.6。若聚合物的含量低于170g/m²，那么只是训练用途的话能够使用，但在穿着者未意识到排泄而多次排泄(排尿)的情况下会因吸收量不足而漏出，若聚合物的含量超过300g/m²，则穿着者会觉出有砂砾般的触感，从而会给穿着者带来不舒适感。

如果需要的话，可以在吸收体56的平面方向上调整高吸收性聚合物微粒的散布密度或散布量。例如，可以使液体的排泄部位的散布量比其它部位的散布量要多。在考虑男女差异的情况下，对于男用尿布，可以提高前侧的散布密度(量)，对于女用尿布，可以提高中央部的散布密度(量)。此外，也可以在吸收体56的平面方向上局部(例如呈点状)地设置不存在聚合物的部分。

(包覆片)

在使用包覆片58的情况下，作为该包覆片58的原材料，可以使用棉纸(tissuepaper)、特别是绉纸、无纺布、聚乙烯层压(ポリラミ)无纺布、开有小孔的片等。但是，优选为高吸收性聚合物微粒不会脱出那样的细眼的片，为了易于感知来自表面侧的温度变化，则薄且低单位面积重量的原材料是适合的。若厚度为大约0.05～3mm、特别为0.2mm以下，且单位面积重量为大约5～25g/m²、特别为15g/m²以下，则从背面侧对肌肤的传热性优越，因此是优选的。在使用无纺布的情况下，通过纺粘法、SMS法加工的无纺布，特别是通过SMS法加工的无纺布在薄度及强度的平衡方面优越的这点是适合的，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。

再有，如图示方式那样，在吸收单元50的表面(靠穿着者表面)侧具有包覆片58的接缝的情况下，为了使穿着者有效地感知温度变化，优选使接缝的重叠宽度58W比温度变化物质40的配置区域的宽度40W窄，且尺寸为40mm以下、特别优选为20mm以下。即使使其这样窄，由于上述原因，高吸收性聚合物微粒也不会脱出。此外，包覆片58的接缝以不包含与排尿口抵接的宽度方向的中央的方式靠侧部形成，这也是优选的方式。

<短裤型一次性尿布的制造方法示例>

图10示出了上述的短裤型一次性尿布的制造方法的一例。该制造生产线是尿布宽度方向为MD方向(设备运动方向(machine direction)、生产线流动方向)的横向流动方式，在此形成有作为用于形成腰围部分的外装片的部分12F、12B，并且将在另一生产线制造的内装体200安装到作为外装片的部分12F、12B上。并且，为了使说明易于理解，对在制造过程中连续的部件也勉强采用与制造后的部件相同的标号来进行说明。

更具体地来说，该制造生产线具有：弹性部件安装工序301、弹性部件切断工序302、分离部形成工序303、外装片切断分割工序304、连结工序305、扩宽工序306、内装体安装工序307、折叠工序308、侧部接合工序309、以及切离工序310，其中，分离部形成工序303、连结工序305、以及扩宽工序306是与以往相比具有特征性的工序。

即，在弹性部件安装工序301中，将预定宽度的带状片状基材12沿着其连续方向搬运，同时在该带状片状基材12的CD方向上隔开间隔地将橡胶线等的细长状弹性部件15～19以沿MD方向伸长的状态固定在该带状片状基材12的大致整体范围内，并且沿其连续方向在其上表面再供给并贴合预定宽度的带状片状基材12。其中，位于比后述的分离部靠CD方向外侧的弹性部件成为前述的第一细长状弹性部件15、18，位于CD方向中央侧的弹性部件成为前述的第二细长状弹性部件。此外，根据需要进行弹性部件切断工序302，通过热压等的切断装置，在MD方向隔开预定的间隔地将位于之后与内装体200重叠的部分CT的弹性伸缩部件15、16、18、19进行切断，在该部分CT，弹性伸缩部件15、16、18、19的伸缩力为不起作用的状态。该切断部分是相当于前述的标号12c的部分。

然后，在分离部形成工序303中，在之后成为腹侧外装片的部分12F以及之后成为背侧外装片的部分12B的MD方向中央区域的CD方向中间位置，分别形成由沿MD方向延伸的狭缝或细长状开口构成的分离部12S。再有，分离部形成工序303也可以与下面所述的外装片切断分割工序304同时进行或在其之后进行。

然后，在外装片切断分割工序304中，通过纵切剪机将带状片状基材12的CD方向中间的预定部位SL沿MD方向进行切断，并分割成成为腹侧外装片12F的部分以及成为背侧外装片12B的部分，将两外装片12F、12B的间隔扩大到预定距离。在形成该狭缝后，根据需要呈曲线状地切掉各外装片12F、12B的CD方向中央侧端缘(成为腿部开口部LO的边缘的部分)，但在完全避免下脚料损耗的情况下不进行这样的切除。即使这样也能够如后述那样将腿部开口部LO的边缘形成为沿着倾斜方向的形状。并且，在图示示例中，在一体地形成成为腹侧外装片12F的部分以及成为背侧外装片12B的部分后，在外装片切断分割工序304中分别对成为腹侧外装片12F的部分以及成为背侧外装片12B的部分进行分割，但通过使用分体的片状基材形成成为腹侧外装片12F的部分以及成为背侧外装片12B的部分，也能够省略外装片切断分割工序304。

然后，在连结工序305中，由连结部件12M将比成为腹侧外装片的部分12F处的分离部12S靠CD方向中央侧的MD方向中央部、以及比成为背侧外装片12B的部分处的分离部12S靠CD方向中央侧的MD方向中央部进行连结，该连结可以通过热熔性粘接剂或热封等适当的接合方法进行。再有，连结工序305在分离部形成工序303和外装片切断分割工序304两者之后进行。

继连结工序305之后，在扩宽工序306中，将成为腹侧外装片的部分12F以及成为背侧外装片的部分12B的、比各分离部12S靠CD方向外侧的MD方向整体以及位于比各分离部12S靠CD方向中央侧且位于与连结部件12M相连结的连结部12x的MD方向两侧的部分，相对于基于连结部件12M的连结部12x向CD方向外侧拉伸，伴随各分离部12S的CD方向分离距离增加而产生的变形，将比各分离部12S靠CD方向外侧的MD方向整体平行地向CD方向外侧拉出，并且将位于比各分离部12S靠CD方向中央侧且位于与连结部件12M相连结的连结部12x的MD方向两侧的部分以随着朝向MD方向两侧而朝向CD方向外侧的方式向倾斜方向拉出，该向倾斜方向被拉出的部分的CD方向中央侧的边缘成为腿部开口部LO的边缘。

并且，在折叠工序308中，以使成为腹侧外装片的部分12F处的内装体200的安装面与成为背侧外装片12B的部分处的内装体200的安装面重叠的方式，将它们向CD方向折叠，然后，在侧部接合工序309中，将每个尿布的成为两侧部的部分中成为腹侧外装片12F的部分以及成为背侧外装片12B的部分进行接合后，在切离工序310中，在每个尿布的边界将成为腹侧外装片的部分12F以及成为背侧外装片12B的部分切断，从而得到每个尿布DP。

这样制造的一次性尿布由连结部12x两侧的倾斜方向延伸部分形成腿部开口部LO的边缘，并且腿部开口部LO的边缘成为沿着鼠蹊部及臀部的周围的形状。并且，不用对腿部开口部进行切断，从而避免下脚料损耗或下脚料损耗比以往在各个阶段少。此外，在安装第二细长状弹性部件16、19时即使只沿着MD方向进行安装而不使用所谓的摆动装置，也成为在产品状态下在与连结部12x重叠的位置沿着宽度方向、且在连结部12x的两侧沿着腿部开口部LO进行安装的状态，且尿布腿部开口部LO对于腿部周围的合体性也良好。

在短裤型一次性尿布及其制造方面能够利用本发明。

标号说明

100：腰围部；11：不透液性片；12F：腹侧外装片；12B：背侧外装片；200：内装体；30：表面片；50：吸收单元；56：吸收体；58：包覆片；60：侧部阻挡翻边；62：阻挡片；12S：分离部；12M：连结部件；12x：连结部；12v：固定部。

Claims

1.一种短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布包括：

所述腹侧外装片和背侧外装片在裆间侧分离而不连续，

所述短裤型一次性尿布的特征在于，

所述腹侧外装片中的比分离部靠裆间侧的宽度方向中央部、与所述背侧外装片中的比分离部靠裆间侧的宽度方向中央部利用连结部件进行连结，

所述内装体的前后端部分别固定在所述腹侧外装片的比分离部靠腰侧的部分以及背侧外装片的比分离部靠腰侧的部分，

2.根据权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其中，

相对于所述腹侧外装片及背侧外装片，第一细长状弹性部件沿着宽度方向以在其长度方向伸长的状态分别固定在比各分离部靠腰侧的位置，并且，第二细长状弹性部件在与所述连结部重叠的位置沿着宽度方向、且在所述连结部的两侧沿着所述倾斜方向以在其长度方向伸长的状态分别固定在比各分离部靠裆间侧的位置。

3.根据权利要求2所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述第二细长状弹性部件比所述第一细长状弹性部件粗，并且以比所述第一细长状弹性部件低的伸长率固定。

4.一种短裤型一次性尿布的制造方法，该短裤型一次性尿布包括：

所述腹侧外装片和背侧外装片在裆间侧分离而不连续，

所述短裤型一次性尿布的制造方法的特征在于，

所述短裤型一次性尿布的制造方法包括如下工序：

分离部形成工序，即：将呈带状的成为所述腹侧外装片的部分以及呈带状的成为所述背侧外装片的部分沿其连续方向供给，在这些成为腹侧外装片的部分以及成为背侧外装片的部分中的MD方向中央区域的CD方向中间，分别形成由沿MD方向延伸的狭缝或细长状开口构成的分离部；

连结工序，即：在所述分离部形成工序之后，利用连结部件将成为所述腹侧外装片的部分中的比分离部靠CD方向中央侧的MD方向中央部、与成为所述背侧外装片的部分中的比分离部靠CD方向中央侧的MD方向中央部连结；

扩宽工序，即：在所述连结工序之后，将成为所述腹侧外装片的部分以及成为背侧外装片的部分中的、比各分离部靠CD方向外侧的MD方向整体以及位于比各分离部靠CD方向中央侧且位于与所述连结部件相连结的连结部的MD方向两侧的部分，相对于基于所述连结部件的连结部向CD方向外侧拉伸，伴随各分离部的CD方向分离距离增加而产生的变形，将比各分离部靠CD方向外侧的MD方向整体向CD方向外侧拉出，并且，将位于比各分离部靠CD方向中央侧且位于与所述连结部件相连结的连结部的MD方向两侧的部分，以随着朝向MD方向两侧而朝向CD方向外侧的方式向倾斜方向拉出；

制造所述内装体的内装体制造工序；

内装体安装工序，即：将在该内装体制造工序中制造出的内装体的前后端部分别固定在所述扩宽工序后的、成为所述腹侧外装片的部分的比分离部靠CD方向外侧的部分、以及成为背侧外装片的部分的比分离部靠CD方向外侧的部分；

折叠工序，即：在所述内装体安装工序之后，以使成为所述腹侧外装片的部分中的所述内装体的安装面与成为所述背侧外装片的部分中的所述内装体的安装面重叠的方式，将它们向CD方向折叠；以及

侧部接合切离工序，即：在所述折叠工序之后，在每个尿布的成为两侧部的部分将成为所述腹侧外装片的部分以及成为背侧外装片的部分接合，并且在每个尿布的边界将成为所述腹侧外装片的部分以及成为背侧外装片的部分切断，得到每个尿布。

5.根据权利要求4所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，

相对于成为所述腹侧外装片的部分及成为背侧外装片的部分，将第一细长状弹性部件沿MD方向且以在其长度方向伸长的状态分别固定在比各分离部靠CD方向外侧的位置，并且，将第二细长状弹性部件沿MD方向且以在其长度方向伸长的状态分别固定在比各分离部靠CD方向中央侧的位置。