JP6192003B2 - 吸収性物品の伸縮構造 - Google Patents

Description

本発明は、重ね合わされたシート材間に細長状の弾性伸縮部材が伸長状態で固定されて形成される吸収性物品の伸縮構造に関する。

例えばパンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を有する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、外装体の前身頃と後身頃とが両側部において接合されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されているものである。

パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、身体へのフィット性を向上させるために、外装体における各所に、糸ゴム等の細長状の弾性伸縮部材を周方向に沿って伸長状態で固定し、胴周り方向の伸縮構造を形成することが行われており、中でも、ウエスト開口部の縁部において幅方向に沿うウエスト縁部弾性伸縮部材、ならびにウエスト縁部弾性伸縮部材よりも股間側において幅方向に沿うウエスト下部弾性伸縮部材を備えているものは、身体に対するフィット性が比較的に高く、汎用されている（例えば特許文献１〜４参照）。

一方、テープタイプ使い捨ておむつは、股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分と、股間部を含む領域に設けられた吸収体と、背側部分の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に位置し、ファスニングテープが連結されるターゲットテープとを有しており、身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側部分外面に回してターゲットテープに連結する構造を有している。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されている。一般に、テープタイプ使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつと比べて胴周り方向のフィット性に劣るため、これを改善するために、背側部分やファスニングテープに幅方向に沿って糸ゴム等の細長状の弾性伸縮部材を幅方向に沿って伸長状態で固定し、胴周り方向の伸縮構造を形成することが行われている。

使い捨ておむつにおいて、細長状弾性伸縮部材を使用してフィット性を確保する場合、製造容易性の点からは弾性伸縮部材を直線的に配置することが望ましいが、それだけでは脚周りのように曲線的な部分に対するフィット性が不十分となるおそれがある。このような斜め方向のフィット性を向上させる場合、従来は、弾性伸縮部材を斜め方向に沿って、特に脚周りにおいては曲線状に取り付けることが行われてきた（例えば特許文献５〜７参照）。

しかし、このような弾性伸縮部材の斜め方向の取り付けに際しては、弾性伸縮部材を連続方向に連続的に固定する必要があり、取付部分の柔軟性が低下するという問題点の他、弾性伸縮部材を揺動させて取り付ける必要があり、その分、製造設備が複雑化する等、製造容易性の点でも問題点があった。

特開２００８−２９５９３０号公報 特開２００９−２９７０９６号公報 特開２００９−１４８４４７号公報 特開２０１０−２２５８８号公報 特開２００９−１４８４４７号公報 特開２００９−２０７６９８号公報 特開２０１０−２９６９３号公報

そこで、本発明の主たる課題は、製品状態及び装着状態において弾性伸縮部材が斜め方向に沿うものでありながら、柔軟性に優れ、製造も容易である伸縮構造を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。

＜請求項１記載の発明＞

第１シート材と、この第１シート材の一方の面に対向する第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
前記第１シート材及び第２シート材が、展開状態で、弾性伸縮部材の延在方向に間欠的に配された、弾性伸縮部材の延在方向に対する鋭角側交差角が４５度より大きい斜め方向に連続する接着剤又は溶着加工により接合されることにより、シート接合部が形成されており、
前記シート接合部は、前記複数本の弾性伸縮部材を一方側から他方側に横切って曲線状に連続する部分であり、
前記弾性伸縮部材は前記シート接合部と交差する位置で前記第１シート材及び第２シート材の少なくとも一方に固定されており、
前記弾性伸縮部材の収縮に伴い前記第１シート材及び第２シート材が収縮することにより、前記第１シート材及び第２シート材におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞が形成されているとともに、収縮状態の弾性伸縮部材が斜め向きでかつ曲線状となる、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造。

（作用効果）
このようなシート接合部の固定パターンと弾性伸縮部材の固定位置とを組み合わせると、展開状態の弾性伸縮部材の延在方向に対して収縮状態の弾性伸縮部材の向きが斜め方向となるものである。これは、展開状態から弾性伸縮部材の収縮に伴い第１シート材及び第２シート材が収縮するとき、隣り合うシート接合部間が自然に襞寄せされる方向が弾性伸縮部材の収縮方向に対してズレる（鋭角側交差角が４５度より大きくなるように交差する）ために、これらの方向のズレのつり合いがとれるように第１シート材及び第２シート材が変形（後述するように、矩形領域であれば伸縮方向一方側の辺が他方側の辺に対して平行にずれた平行四辺形のようになる）し、その結果として収縮状態の弾性伸縮部材の向きが斜め方向となるものである。この伸縮構造は完全に展開した状態では弾性伸縮部材の向きは斜め方向とはならないが、吸収性物品は展開状態での使用や流通を行うものではないし、製品状態（自然長状態）および装着状態では弾性伸縮部材の向きが斜め方向となり、斜め方向に沿うフィット性が得られるようになる。しかも、このような構造がシート接合部のパターン変更のみで可能であり、そのパターンも間欠的であるため、第１シート材及び第２シート材の柔軟性の低下は少ないものとなる。

上記特許文献１等において、シート接合部を千鳥状に配列した場合、シート接合部が斜め方向に配列されるが、この場合、弾性伸縮部材がシート接合部と交差する位置で第１シート材及び第２シート材の少なくとも一方に固定されないため、本発明のような変形は発生せず、縦方向に連続するもこもことした雲形又は波形の襞が形成されるだけである。

なお、用語「斜め方向」とは基準方向に対して直角となる方向は含まない意味である。

また、本発明においてシート接合部を形成するための溶着加工が連続するとは、第１シート材及び第２シート材の少なくとも一方で溶着加工跡が連続する限り、第１シート材及び第２シート材と弾性伸縮部材とがそれぞれ溶着して第１シート材及び第２シート材が間接的に溶着することにより溶着が連続する形態だけでなく、シート接合部と弾性伸縮部材とが交差する部分において弾性伸縮部材が介在するために第１シート材及び第２シート材間の溶着が連続しない形態も含む。

また、弾性伸縮部材がシート接合部と交差する位置でシートに固定されているとは、弾性伸縮部材とシート接合部とが交差する位置で、弾性伸縮部材とシートとが接着（接着剤による接着の他、溶着を含む。以下同じ。）されている形態だけでなく、弾性伸縮部材とシートとは接着されていないが、伸縮方向と交差する方向のシート接合部の間隔が弾性伸縮部材の自然長時の太さよりも狭く、弾性伸縮部材がシート接合部間に挟持されることで固定される結果、弾性伸縮部材の収縮力がシート接合部と交差する位置でシートに伝達される形態も含まれる。後者の形態は、例えば、特開２００８−１５４９９８号公報、特開２００９−１０６６６７号公報記載の形態であり、弾性部材の側部の設計位置がシート接合部を通る点で、特許文献１〜３記載のものと異なる。

また、シート接合部が曲線状をなしていると、展開状態の弾性伸縮部材の延在方向に対して収縮状態の弾性伸縮部材が斜め向きでかつ曲線状となるため、脚周りや臀部の膨らみ等の曲線状のフィット性が要求される部位に特に好ましいものとなる。

＜請求項２記載の発明＞
前記第１シート材及び第２シート材は、装着者の体の部位に応じた複数の領域を有しており、いずれか一つの領域におけるシート接合部の連続方向が斜め方向であり、かつ他のいずれか一つの領域におけるシート接合部の連続方向がこれと異なる方向とされている、請求項１記載の吸収性物品の伸縮構造。

（作用効果）
吸収性物品のフィット形状は装着者体の部位により異なるため、上述のようにシート接合部の連続方向を領域に応じて他の領域とは異なる方向とすることが望ましい。

＜請求項３記載の発明＞
第１シート材と、この第１シート材の一方の面に対向する第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
前記第１シート材及び第２シート材が、展開状態で、弾性伸縮部材の延在方向に間欠的に配された、弾性伸縮部材の延在方向に対する鋭角側交差角が４５度より大きい斜め方向に連続する接着剤又は溶着加工により接合されることにより、シート接合部が形成されており、
前記弾性伸縮部材は前記シート接合部と交差する位置で前記第１シート材及び第２シート材の少なくとも一方に固定されており、
前記弾性伸縮部材の収縮に伴い前記第１シート材及び第２シート材が収縮することにより、前記第１シート材及び第２シート材におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞が形成されている、伸縮構造を備えた吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
前記伸縮構造は、前記外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記弾性伸縮部材が幅方向となるように設けられており、
前記シート接合部は、前記前身頃における前記内装体の左側及び右側では、前記吸収性物品の外側から見てそれぞれ左斜め上向き及び右斜め上向きにそれぞれ設けられ、前記後身頃における前記内装体の左側及び右側では、前記吸収性物品の外側から見てそれぞれ左斜め下向き及び右斜め下向きにそれぞれ設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
斜め方向に連続するシート接合部を有する伸縮構造は、このようにパンツタイプ使い捨ておむつの外装体における少なくとも内装体の幅方向両側に位置する領域に好適なものであり、特に、シート接合部の向きを上述のようにすることで、前身頃では脚周りや鼠蹊部に対するフィット性が向上し、後身頃では臀部の膨らみを包むようなフィット性が得られるようになる。しかも当初予期していないことであったが、前身頃のウエスト開口部の縁が後身頃のウエスト開口部の縁に対して相対的に股間側にズレる。すなわち、本発明の変形作用により、後身頃においてはウエスト開口部に対してサイドシール部が下方にズレて、前身頃においてはさらにこのサイドシール部に対して内装体を有する中間部分が下方にズレた構造となる。このような構造は、前身頃においては乳幼児の膨らんだお腹を圧迫することなくフィットし、後身頃においては臀部をウエストまでしっかりとカバーできるため、非常に好ましいものである。

以上のとおり、本発明によれば、製品状態及び装着状態において弾性伸縮部材が斜め方向に沿うものでありながら、柔軟性に優れ、製造も容易である、等の利点がもたらされる。

パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３−３断面図である。 図１の４−４断面図である。 図１の５−５断面図である。 伸縮構造を示す、（ａ）展開状態の平面図、及び（ｂ）自然長状態の６−６断面図、（ｃ）ある程度伸長した状態の６−６断面図、（ｄ）７−７断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 伸縮構造を示す、（ａ）展開状態の平面図、及び（ｂ）自然長状態の６−６断面図、（ｃ）ある程度伸長した状態の６−６断面図、（ｄ）７−７断面図である。 伸縮構造を示す、（ａ）展開状態の平面図、及び（ｂ）自然長状態の６−６断面図、（ｃ）ある程度伸長した状態の６−６断面図、（ｄ）７−７断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 （ａ）交差角９０度の場合、（ｂ）鋭角側交差角３０度、（ｃ）鋭角側交差角４５度の場合、（ｄ）鋭角側交差角６５度、（ｅ）鋭角側交差角７５度の場合、の各サンプルにおける展開状態と収縮状態（自然長状態）とを対比的に示す写真である。 自然長状態のサンプル正面(腹側)の写真である。 自然長状態のサンプル正面(腹側)の要部拡大写真である。 自然長状態のサンプル正面(背側)の写真である。 自然長状態のサンプル正面(背側)の要部拡大写真である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装体１２と、外装体１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙはおむつの全長を示しており、符号Ｘはおむつの全幅を示している。

内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴周り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。

立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）６６ｗは１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離６０ｄは６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装体）
外装体１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト縁から後身頃Ｂのウエスト縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。

外装体１２は、ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴周り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴周り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装体１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装体１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。

外装体１２は、図３〜図６に示されるように、二枚のシート材１２Ｓ，１２Ｈを接合して形成されるものであり、内側に位置する第２シート材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側に位置する第１シート材１２Ｓは第２シート材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

シート材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。

そして、外装体１２には、胴周りに対するフィット性を高めるために、両シート材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１７が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１７としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト縁部Ｗにおける第２シート材１２Ｈの内側面と第１シート材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト下部Ｕにおける第２シート材１２Ｈの外側面と第１シート材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材１５が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。

ウエスト下部弾性伸縮部材１５としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける第２シート材１２Ｈの外側面と第１シート材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。

中間部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１６が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１６の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１６の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

（外装体分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装体１２により連続的に覆っているが、腹側部分の外装体と背側部分の外装体とが股間側で連続しておらず、離間されている形態とすることもでき（図示略）、その場合、内装体の外面のうち、腹側部分の外装体と背側部分の外装体との間に露出する部分を覆う股間部外装体を貼り付けることもできる。股間部外装体としては、前述した外装体に用いられるものと同様の資材を用いることができる。

（伸縮構造について）
本パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、ウエスト下部Ｕから中間部Ｌにかけての領域に特定の伸縮構造が採用されている。すなわち当該部分は、図６（ａ）にも示すように、展開状態で、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが、弾性伸縮部材１５，１６の延在方向に間欠的に配された、弾性伸縮部材１５，１６の延在方向に対する鋭角側交差角が４５度より大きい斜め方向に所定の幅で連続する接着剤７１（ホットメルト接着剤等）により接合されて、シート接合部７０が形成されている。

第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの素材は特に限定されないが、特に厚み０．１〜１．０ｍｍ、目付１０〜２０ｇ／ｍ²の不織布であることが望ましい。なお、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈはそれぞれ一枚の不織布から構成される他、いずれか一方又は両方が複数枚の不織布の積層体であっても良い。

弾性伸縮部材１５，１６は、シート接合部７０と交差する位置で第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に接着剤７１により固定される。弾性伸縮部材１５，１６の固定のためにシート接合部形成用とは別の接着剤を弾性伸縮部材又はシート材１２Ｓ，１２Ｈに塗布することもできるが、図示形態では、シート接合部７０を形成するための接着剤７１が伸縮方向と交差する方向に連続しているため、この接着剤７１を利用して弾性伸縮部材１５，１６を第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に固定している。製造に際しては、接着剤７１を第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈのいずれか一方又は両方に塗布し、両シート材１２Ｓ，１２Ｈを接合する時に弾性伸縮部材１５，１６を両シート材１２Ｓ，１２Ｈ間に挟み込めばよい。

図６に示す形態は、第１シート材１２Ｓにおける第２シート材１２Ｈ側の面に、伸縮方向には間欠的にかつ伸縮方向と交差する方向には所定の幅で連続的に接着剤７１を塗布し、第２シート材１２Ｈにおける第１シート材１２Ｓ側の面には、接着剤７１を塗布せずに、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に弾性伸縮部材１５，１６を伸長状態で挟み、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ、並びに第１シート材１２Ｓ及び弾性伸縮部材１５，１６をそれぞれ接着剤７１により接合したものである。この場合、シート接合部７０と弾性伸縮部材１５，１６とが交差する部分のうち、弾性伸縮部材１５，１６の第１シート材１２Ｓ側で接着剤７１が伸縮方向と交差する方向に連続することにより弾性伸縮部材１５，１６が第１シート材１２Ｓに固定されるとともに、弾性伸縮部材１５，１６の第２シート材１２Ｈ側では接着剤７１が伸縮方向と交差する方向に不連続となる。図中にはこの不連続となる部分を符号７２により示している。第２シート材１２Ｈにおいて接着剤７１が間欠的に存在することより第２シート材１２Ｈの柔軟性の低下、ひいては第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの全体としての柔軟性の低下を抑制できる。また、弾性伸縮部材１５，１６はシート接合部７０と交差する部分では第１シート材１２Ｓ側だけ接着剤７１が連続するとはいえ、弾性伸縮部材１５，１６の両側はシート接合部７０により第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが一体化しているから、弾性伸縮部材１５，１６の収縮力は第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの実質的に同一に作用し、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの両者に均等な皺を形成することができる。

なお、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈに同様のパターンで接着剤７１を塗布することも可能である。この場合、図９に示すように、シート接合部７０と弾性伸縮部材１５，１６とが交差する部分のうち、弾性伸縮部材１５，１６の第１シート材１２Ｓ側及び第２シート材１２Ｈ側の両方で接着剤７１が伸縮方向と交差する方向に所定の幅で連続するため、弾性伸縮部材１５，１６をより強固に固定できる利点がある。また、図示しないが第２シート材に接着剤を塗布し、第１シート材には接着剤を塗布せずに弾性伸縮部材を挟みこんで固定することも可能である。ただし、これらの形態は、第２シート材１２Ｈにおいて接着剤７１が連続するため、肌に接触させる第２シート材１２Ｈそのものの柔軟性の低下だけでなく、その柔軟性の低下部分が弾性伸縮部材１５，１６により肌に押し付けられるため、あまり好ましくない。よって、図６に示す形態のように第２シート材１２Ｈのように装着者の肌に接触する面を有する側は接着剤７１が連続しないことが望ましい。

また、図１０に示すように、溶着加工によりシート接合部７０を形成することもできる。溶着部分は符号７５により示されている。溶着加工としては、ヒートシール、超音波溶着等、公知の加工手法を採用することができる。ここで、シート接合部７０を形成するための溶着加工が連続するとは、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方で溶着加工跡が連続する限り、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈと弾性伸縮部材１５，１６とがそれぞれ溶着して第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが間接的に溶着することにより溶着が連続する形態だけでなく、シート接合部７０と弾性伸縮部材１５，１６とが交差する部分７２において弾性伸縮部材１５，１６が介在するために第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間の溶着が連続しない形態も含む。例えば、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に弾性伸縮部材１５，１６を挟んだ状態で、ヒートシールや超音波溶着により弾性伸縮部材１５，１６を横切る連続的なパターンで溶着を行い、弾性伸縮部材１５，１６を溶融させずに第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈを溶融させると、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈと弾性伸縮部材１５，１６とが溶着しないために後者の形態となる。

弾性伸縮部材１５，１６は、シート接合部７０と交差する位置で第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に固定される。この固定の形態には、弾性伸縮部材１５，１６とシート接合部７０とが交差する位置で、弾性伸縮部材１５，１６とシートとが接着（ホットメルト接着剤７１等の接着剤７１による接着だけでなく、溶着も含む。）されている形態だけでなく、弾性伸縮部材１５，１６とシートとは接着されていないが、伸縮方向と交差する方向のシート接合部７０の間隔が弾性伸縮部材１５，１６の自然長時の太さよりも狭く、弾性伸縮部材１５，１６がシート接合部７０間に挟持されることで固定される結果、弾性伸縮部材１５，１６の収縮力がシート接合部７０と交差する位置でシートに伝達される形態（特開２００８−１５４９９８号公報、特開２００９−１０６６６７号公報参照）も含まれる。より詳細には、後者の形態は、図９（ａ）に示すように、固定時の伸長率よりも高い伸長率に伸ばした弾性伸縮部材１５，１６を第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に挟んだ状態で、ヒートシールや超音波溶着により弾性伸縮部材１５，１６を横切る連続的なパターンでシート接合部７０の溶着を行い、弾性伸縮部材１５，１６を溶融させずに第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈを溶融させ、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈと弾性伸縮部材１５，１６とを溶着させずに、その後に図９（ｂ）に示すように、弾性伸縮部材１５，１６の張力を解放し、弾性伸縮部材１５，１６を収縮させて直径を拡大させ、弾性伸縮部材１５，１６をシート接合部７０間に挟持させることで製造することができる。これにより、製造される伸縮構造は、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方で溶着加工跡が連続するものの、シート接合部７０と弾性伸縮部材１５，１６とが交差する部分において弾性伸縮部材１５，１６が介在するために第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間の溶着が連続せず、かつ弾性伸縮部材１５，１６がシート接合部７０間に挟持されることで固定される形態となる。

ただし、溶着によりシート接合部７０を形成すると、硬い筋が連続してしまい柔軟性の低下は避けえないが、接着剤７１によりシート接合部７０を形成すると、素材溶着による柔軟性の低下は発生せず、より柔軟性に優れたものとなる。

各シート接合部７０の伸縮方向の幅７０ｗ及び、隣り合うシート接合部７０の間隔７０ｄは適宜定めることができるが、各シート接合部７０の伸縮方向の幅７０ｗは、４ｍｍ以下（特に２ｍｍ以下）であることが好ましく、また、隣り合うシート接合部７０の間隔７０ｄは４〜８ｍｍ（特に５〜７ｍｍ）であることが好ましい。

隣り合う弾性伸縮部材１５，１６の間隔１５ｄ、１６ｄは適宜定めることができるが、１０ｍｍを超えると、縦方向間欠接合形態ほどではないが、襞８０の厚みが伸縮方向と交差する方向に変化し、もこもことしてくるため、隣り合う弾性伸縮部材１５，１６の間隔１５ｄ，１６ｄは１０ｍｍ以下、特に３〜８ｍｍとすることが好ましい。

弾性伸縮部材１５，１６の太さ、及び伸長率（伸縮構造を完全に展開した状態における伸長率）は、弾性伸縮部材１５，１６の取付位置に応じて適宜選択すれば良く、好ましい範囲については前述のとおりである。総じて、弾性伸縮部材１５，１６の太さは２００〜１０００ｄｔｅｘ程度、伸長率は２００〜３００％程度とすることが望ましい。

以上に述べた伸縮構造では、弾性伸縮部材１５，１６の収縮に伴い、図６（ｂ）に示すように、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈにおけるシート接合部７０間に位置する部分がそれぞれ収縮し、互いに反対向きに膨らんで襞８０が形成される。図６（ｂ）は自然長の状態であるが、装着時にはこの状態から弾性伸縮部材１５，１６がある程度まで伸長され、図６（ｃ）に示すように、襞８０の裾が広がり、それに伴い襞８０の高さ８０ｈが低くなる。この伸縮構造は、連続性の高い襞８０が形成され、通気性、見栄えに優れるものである。

そして、弾性伸縮部材１５，１６がシート接合部７０と交差する位置で第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に固定されるとともに、展開状態で、シート接合部７０の連続方向と弾性伸縮部材１５，１６の延在方向との鋭角側交差角θが４５度より大きいと、図１６（ｃ）〜（ｄ）に示すように、展開状態の弾性伸縮部材１５，１６１９の延在方向に対して収縮状態の弾性伸縮部材１５，１６の向きが斜め方向となるものである。これは、展開状態から弾性伸縮部材１５，１６の収縮に伴い第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが収縮するとき、隣り合うシート接合部７０間が自然に襞８０寄せされる方向が弾性伸縮部材１５，１６の収縮方向に対してズレる（鋭角側交差角θが４５度より大きくなるよう交差する）ために、これらの方向のズレのつり合いがとれるように第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが変形（図示のような矩形領域であれば伸縮方向一方側の辺が他方側の辺に対して平行にずれた平行四辺形のようになる）し、その結果として収縮状態の弾性伸縮部材１５，１６の向きが斜め方向となるものである。この伸縮構造は完全に展開した状態では弾性伸縮部材１５，１６の向きは斜め方向とはならないが、吸収性物品は展開状態での使用や流通を行うものではないし、製品状態（自然長状態）および装着状態では弾性伸縮部材１５，１６の向きが斜め方向となり、斜め方向に沿うフィット性が得られるようになる。しかも、このような構造がシート接合部７０のパターン変更のみで可能であり、そのパターンも間欠的であるため、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの柔軟性の低下は少ないものとなる。これに対して、鋭角側交差角θが４５度以下であると、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、弾性伸縮部材１５，１６をその連続方向に連続固定した状態に近くなる結果、シート接合部７０の連続方向に連続する襞８０は形成されず、展開状態の弾性伸縮部材１５，１６の延在方向に対して収縮状態の弾性伸縮部材１５，１６の向きは殆ど変化しない。

展開状態における、シート接合部７０の連続方向と弾性伸縮部材１５，１６の延在方向との鋭角側交差角θは４５度以上（鋭角であるため９０度未満）であれば特に限定されないが、好ましくは５０〜８５度、より好ましくは５５〜８０度、特に好ましくは６０〜７５度である。

シート接合部７０のパターンは適宜定めることができるが、図示形態のように、パンツタイプ使い捨ておむつの外装体１２における少なくとも内装体２００の幅方向両側を含む領域に適用する場合、シート接合部７０を、前身頃Ｆにおける内装体２００の左側及び右側では、おむつの外側から見てそれぞれ左斜め上向き及び右斜め上向きにそれぞれ設け、後身頃Ｂにおける内装体２００の左側及び右側では、おむつの外側から見てそれぞれ左斜め下向き及び右斜め下向きにそれぞれ設けると、前身頃Ｆでは脚周りや鼠蹊部に対するフィット性が向上し、後身頃Ｂでは臀部の膨らみを包むようなフィット性が得られるようになる。

図１７〜図２０は、図２に示す形態のサンプルの写真であり、弾性伸縮部材１５，１６は図１６に示す状態ほどは斜めに傾いていないが、これは前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのシート接合部７０の斜め方向が反対であることと、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂがサイドシール部１２Ａで連結されており、前身頃Ｆの変形及び後身頃Ｂの変形が打ち消し合うこと、並びに内装体２００を有する部分の剛性が高いこと、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７による収縮量が弾性伸縮部材１５，１６による収縮量よりも多いことが影響している。しかし、それでもこのような影響を考慮しつつ見ていくと、シート接合部７０の方向に応じて弾性伸縮部材１５，１６が斜め方向を向くように外装体１２が変形しており、しかも当初予期していないことであったが、前身頃Ｆのウエスト開口部ＷＯの縁ＷＯＦが後身頃Ｂのウエスト開口部ＷＯの縁ＷＯＢに対して相対的に股間側にズレることが理解される。すなわち、本発明の変形作用により、後身頃Ｂにおいてはウエスト開口部ＷＯに対してサイドシール部１２Ａが下方にズレて、前身頃Ｆにおいてはさらにこのサイドシール部１２Ａに対して内装体２００を有する中間部分が下方にズレた構造となった。このような構造は、前身頃Ｆにおいては乳幼児の膨らんだお腹を圧迫することなくフィットし、後身頃Ｂにおいては臀部をウエストまでしっかりとカバーできるため、非常に好ましいものである。

シート接合部７０は直線状であっても好ましいものであるが、図１１に示すようにシート接合部７０が曲線状（図示例は弧状）をなしていると、展開状態の弾性伸縮部材１５，１６の延在方向に対して収縮状態の弾性伸縮部材１５，１６が斜め向きでかつ曲線状となるため、図示例のような脚周りや鼠蹊部、臀部の膨らみ等の曲線状のフィット性が要求される部位に特に好ましいものとなる。

また、吸収性物品のフィット形状は装着者の体の部位により異なるため、装着者の体の部位に応じて吸収性物品を複数の領域に分けるとともに、いずれか一つの領域におけるシート接合部の連続方向を斜め方向とし、かつ他のいずれか一つの領域におけるシート接合部の連続方向がこれと異なる方向とすることも一つの好ましい形態である。例えば前述のパンツタイプ使い捨ておむつの場合には、図１２に示すように、前後方向に複数の領域に分ける他、図１３に示すように幅方向に複数の領域に分けて、シール接合部の連続方向を異ならしめることができる。より詳細には、図１２に示す形態では、後身頃Ｂをウエスト縁部Ｗの領域と、ウエスト下部Ｕから中間部Ｌにかけての領域の２つの領域に分けて、各領域のシート接合部７０の連続方向を相互に異なる斜め方向としており、前身頃Ｆをウエスト縁部Ｗの領域と、ウエスト下部Ｕの上側領域と、ウエスト下部の下側領域から中間部Ｌにかけての領域の３つの領域に分けて、各領域のシート接合部７０の連続方向を相互に異なる斜め方向として、それぞれフィット性の向上を図っている。また、図１３に示す形態では、後身頃Ｂを臀部中央領域とその側方領域とに分けて、臀部中央領域におけるシート接合部７０の連続方向を前後方向（縦方向）とし、側方領域におけるシート接合部７０の連続方向を斜め方向としており、また、前身頃Ｆを脚周りに沿う領域と、それよりも内側の鼠蹊部領域（三角形領域）とに分けて、脚周りに沿う領域におけるシート接合部７０の連続方向を斜め方向とし、鼠蹊部領域におけるシート接合部７０の連続方向を前後方向（縦方向）として、それぞれフィット性の向上を図っている。

また、シート接合部７０のパターンだけでは所望のフィット性が得られない場合等、必要に応じに、特開２０１２−２９８０６号公報記載の技術を適用して、弾性伸縮部材群の少なくとも一方側の端部の位置を適宜、例えば臀部の膨らみに合わせて図１４に示すように斜め方向に配置したり、図１５に示すように曲線状に配置したりするのも一つの好ましい形態である。特に、パンツタイプ使い捨ておむつの弾性伸縮部材のように、幅方向中央側の端部が弾性伸縮部材の切断により形成される場合は、その切断のパターンを変更することにより、図示形態の構造を製造することができる。

他方、上述の伸縮構造ではシート接合部７０が伸縮方向に間欠的となるため、弾性伸縮部材１５，１６の固定力の低下は避けられず、弾性伸縮部材１５，１６が抜けてしまうおそれがある。特に、各シート接合部７０の伸縮方向の幅７０ｗは狭いことが望ましいが、その場合、弾性伸縮部材１５，１６とシート接合部７０とが交差する位置が小さくなり、この小さな位置で弾性伸縮部材１５，１６を固定することが必要となり、弾性伸縮部材１５，１６の固定力の確保が重要となる。

そこで、弾性伸縮部材１５，１６をシート接合部７０と交差する位置以外でも部分的に第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に固定し、弾性伸縮部材１５，１６の固定を補強することも一つの好ましい形態である。具体的には、図２に示すように、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方における弾性伸縮部材１５，１６の両端部が位置する領域に、補強用のホットメルト接着剤７１Ｒ等の接着剤７１を塗布し、この接着剤７１により第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈに対する弾性伸縮部材１５，１６の固定を補強することができる。

なお、パンツタイプ使い捨ておむつの外装体１２の弾性伸縮部材１５，１６は、幅方向外側の端部がサイドシール部１２Ａにおいて強固に固定されるため、サイドシール部１２Ａ側の端部領域についてはこれらの固定強化手段を省略するのも一つの好ましい形態である。

（その他）
上記例は、パンツタイプ使い捨ておむつのウエスト下部Ｕから中間部Ｌまでの部分への適用例であるが、ウエスト縁部Ｗまでを含めて適用しても良く、また中間部Ｌの弾性伸縮部材１６を省略しても良い。また、上述の伸縮構造は、従来の技術の項で述べたテープタイプ使い捨ておむつの背側部分の胴周り部や、立体ギャザー等、他の伸縮部にも適用することができる。

特に、上記実施形態では、第２シート材が装着者の肌に接触する面を有するものであったが、第１シート材が装着者の肌に接触する面を有するもの（例えば上記実施形態の第１シート材及び第２シート材の内外が逆の形態）であっても良く、両シート材１２Ｓ，１２Ｈが装着者の肌に接触する面を有していても良い。ただし、第１シート材１２Ｓにおいて接着剤７１が連続するため、肌に接触させる第１シート材１２Ｓそのものの柔軟性の低下だけでなく、その柔軟性の低下部分が弾性伸縮部材１５，１６により肌に押し付けられるため、その点ではあまり好ましくない。よって、上記実施形態のように、接着剤７１の連続しない第２シート材１２Ｈが装着者の肌に接触する部材であることが望ましい。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに好適なものであるが、テープタイプ若しくはパッドタイプの使い捨ておむつはもちろん、生理用ナプキン等、吸収性物品全般に適用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｈ…第２シート材、１２Ｓ…第１シート材、１２ｒ…折り返し部分、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…シート接合部、７１…接着剤、８０…襞、θ…鋭角側交差角、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃。

Claims (3)

1. 第１シート材と、この第１シート材の一方の面に対向する第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
   前記第１シート材及び第２シート材が、展開状態で、弾性伸縮部材の延在方向に間欠的に配された、弾性伸縮部材の延在方向に対する鋭角側交差角が４５度より大きい斜め方向に連続する接着剤又は溶着加工により接合されることにより、シート接合部が形成されており、
   前記シート接合部は、前記複数本の弾性伸縮部材を一方側から他方側に横切って曲線状に連続する部分であり、
   前記弾性伸縮部材は前記シート接合部と交差する位置で前記第１シート材及び第２シート材の少なくとも一方に固定されており、
   前記弾性伸縮部材の収縮に伴い前記第１シート材及び第２シート材が収縮することにより、前記第１シート材及び第２シート材におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞が形成されているとともに、収縮状態の弾性伸縮部材が斜め向きでかつ曲線状となる、
   ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造。
2. 前記第１シート材及び第２シート材は、装着者の体の部位に応じた複数の領域を有しており、いずれか一つの領域におけるシート接合部の連続方向が斜め方向であり、かつ他のいずれか一つの領域におけるシート接合部の連続方向がこれと異なる方向とされている、請求項１記載の吸収性物品の伸縮構造。
3. 第１シート材と、この第１シート材の一方の面に対向する第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
   前記第１シート材及び第２シート材が、展開状態で、弾性伸縮部材の延在方向に間欠的に配された、弾性伸縮部材の延在方向に対する鋭角側交差角が４５度より大きい斜め方向に連続する接着剤又は溶着加工により接合されることにより、シート接合部が形成されており、
   前記弾性伸縮部材は前記シート接合部と交差する位置で前記第１シート材及び第２シート材の少なくとも一方に固定されており、
   前記弾性伸縮部材の収縮に伴い前記第１シート材及び第２シート材が収縮することにより、前記第１シート材及び第２シート材におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞が形成されている、伸縮構造を備えた吸収性物品であって、
   前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
   前記伸縮構造は、前記外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記弾性伸縮部材が幅方向となるように設けられており、
   前記シート接合部は、前記前身頃における前記内装体の左側及び右側では、前記吸収性物品の外側から見てそれぞれ左斜め上向き及び右斜め上向きにそれぞれ設けられ、前記後身頃における前記内装体の左側及び右側では、前記吸収性物品の外側から見てそれぞれ左斜め下向き及び右斜め下向きにそれぞれ設けられている、
   ことを特徴とする吸収性物品。