JP3485281B2 - スライバー引渡し繊維機械においてスライバーを切断するための方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、スライバー引き渡し繊維機械に
おいて、スライバーを切断するための方法および装置に
関するものである。このような繊維機械は、コ−マ紡
機、梳綿機、ドローイング装置であり得る。スライバー
引き渡し繊維機械は、供給されたスライバーを例えば方
形容器内に堆積する。方形容器が充填状態に到達し、空
の方形容器と交換しなければならないときには、スライ
バー端部の切断が必要である。

【０００２】ドイツ特許出願公開第４３０８６０６．３
号によれば、スライバーをカレンダーローラと、回転テ
ーブルのスライバー導管との間の領域において切断する
ことが提案されている。この見地から、この領域には切
断機が配置されている。上記の切断機は、自律的に作用
する作動手段として、制御装置を具備した把持装置から
成る締付け装置、および更に切断手段、例えば円形ナイ
フを具備した切断装置を持っている。締付け装置および
切断装置は、共通の移送装置に配置することが出来る。

【０００３】停止しているスライバーは、その供給方向
において締付け装置によって締付けられ、次いで切断装
置の機械式切断手段によって切断される。

【０００４】この切断機は、その機能において締付け装
置のためのみならず、切断装置のためにも、高価な構造
上の出費を必要とする。

【０００５】カレンダーローラ対とスライバー導体との
間の取り付けの自由が僅少のため、締付け装置はもとよ
り、切断手段についても、これを取り付け且つ動かすこ
とは困難である。

【０００６】同じく不利なことは、それでもなお、切断
手段によってスライバーが供給方向から方向を逸らさ
れ、その結果、切断されたスライバーが、しばしばスラ
イバー導管上又はその付近に位置されたことである。こ
れは繊維機械を再始動させる際に困難の原因となった。
また、切断されたスライバーの切断面の繊維がほぐれる
ことも明らかとなった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、かか
る先行技術の欠点を回避し、切断機のための出費を明ら
かにそれと判るように軽減することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】充填ステーションにある
円形又は方形の容器（以下、単に「容器」というとき
は、「円形又は方形の容器」を意味する。）が充填さ
れ、且つ容器の交換が必要とされるときには、スライバ
ーの切断が必要である。容器の縁辺部におけるスライバ
ー端部の位置定めに関しては、或いは、一定のスライバ
ー長さを達成するためには、カレンダーローラ対とスラ
イバー導管との間で切断することが効果的なものとして
実証されている。この場合には、スライバーは、カレン
ダーローラ対を介して回転テーブルのスライバー導管の
中に送り込まれ、そこから容器内に堆積される。

【０００９】この方法は、スライバー引き渡し繊維機械
において、スライバーの供給がカレンダーローラ対にお
いて停止されることから出発するものである。このこと
は、充填ステーションの回転テーブル、方形容器スタン
ド、或いは方形容器用の交互運動装置のような作動部材
が同時に停止されることを意味する。充填位置にある容
器は静止状態に至る。この静止状態の位置が、容器の静
止状態位置である。スライバーの切断箇所は、カレンダ
ーローラ対とスライバー導管の開口部との間に来なけれ
ばならないのである。

【００１０】本発明による方法では、まず、スライバー
の切断の前に、カレンダーローラ対とスライバー導管と
の間に形成されるべき切断箇所が締付け装置によって引
っ張られ、その結果、スライバー中に延伸箇所が形成さ
れる。延伸箇所とは、スライバーの断面が細い箇所のこ
とである。このようにして形成された延伸箇所が、続く
切断過程を通じて切断されるのである。

【００１１】締付け装置による延伸箇所の形成は、多数
の段階を経て行なわれる。締付け装置は、有利な方法で
は、スライバーを、カレンダーローラ対の締付け部から
下方に少なくともスライバーの繊維長さよりも長い距離
だけ離れた位置で締付ける。スライバーを締付ける締付
け装置は、続いて移動行程上で移動させられる。移動行
程は、スライバーの供給方向に対して横に配置すること
が出来る。しかし、また移動行程は、スライバー導管の
方向に配置することも出来る。将来の切断箇所における
スライバーの延伸の希望の程度に応じて、締付け装置は
その分移動行程上を動かされる。もし、強い延伸が望ま
れるときは、締付け装置は、延伸の少ない場合の位置よ
り遠くの位置に動かされる。この調整の可能性により、
様々な材料のスライバーを考慮することも可能である。
締付け装置の位置が移動行程上で調整可能であるように
しておくことが出来る。締付け装置が移動行程上の定め
られた位置に到達すると、締付け装置が開放される。ス
ライバーに影響を与えることなしに、締付け装置がその
出発位置に戻されるならば、効果的である。締付け装置
によってなされたことは、二つの締付け位置の間で将来
の切断箇所が引っ張られたことである。これで将来の切
断箇所に延伸箇所が形成されたのである。

【００１２】形成された延伸箇所は、続く切断過程を通
じて切断される。この切断過程は、静止状態位置にある
充填された容器を動かすことによって行なうことが出来
る。上記の実施形態では、延伸箇所を含め、カレンダー
ローラ対とスライバー導管との間でたわみが生じたスラ
イバーは、静止状態位置からの充填済容器の移動によっ
て、スライバーの供給方向に戻され、容器が更に動かさ
れることによって、延伸箇所において確実に切断され
る。下部機枠と容器との間に存在する容器傘部は、堆積
されたスライバーを抑えるので、その結果スライバー端
部がスライバー導管から引き出され、切断過程が正確に
延伸箇所での切断を達成する。

【００１３】本発明による方法においては、カレンダー
ローラ対に吊り下がっている切断されたスライバー端の
始めの部分が、供給方向においてスライバー導管に対し
て正確に位置付けされる。これは、公知の先行技術とは
反対に、繊維機械の運転再開を容易にする。スライバー
導管の縁部にスライバー始部が置かれることが回避され
るのである。更にまた、切断された繊維のほぐれも生じ
ない。

【００１４】単にカレンダーローラ対とスライバー導管
との間に締付け装置が必要とされるだけなので、先行技
術にあるような空間的な狭さは生じない。切断過程が、
繊維機械に存在する容器用の移動手段によって実現出来
ることは、費用の節約になることは明らかである。

【００１５】円形容器の場合の移動手段としては、容器
交換のためのターンスタイル型部材を使用することが出
来る。方形容器の場合には、移動手段として既存の交互
運動装置が使用可能であり、或いはまた、移動を可能な
らしめるために、方形容器用に追加の搬送手段が使用可
能である。

【００１６】本方法の今一つの具体化形態においては、
延伸箇所のための切断過程は、もし設置されるならば、
機械式又は空気圧式に切断する切断手段によって行なう
ことが出来る。この場合には切断を目的とする容器の移
動は不必要となる。実際上は、スライバーは、様々な材
料および様々な繊維長さのものを処理することが出来
る。この点に関して、本発明は、締付け装置がスライバ
ーを締付け、スライバーが締付け装置とカレンダーロー
ラ対との間で切断されるまで、これを移動行程上で動か
すような代案を考慮している。これは、例えば梳条機で
処理された木綿のような、繊維長さが非常に短く且つ繊
細な材料が使用されるときに、特に効果的である。この
材料の場合には、スライバーが著しく逸脱して、切断後
にスライバー導管の縁部に懸吊したままでいるというよ
うな危険が発生しないのである。

【００１７】本発明によるスライバーの分断のための装
置は、切断装置である。本発明による切断装置は、スラ
イバーをカレンダーローラ対とスライバー導管との間で
締付けた後にスライバー中に延伸箇所が形成されるまで
引っ張るための締付け装置および形成された延伸箇所が
切断されるまで容器を移動させるための移動手段から形
成される。この締付け装置は、カレンダーローラ対とス
ライバー導管の間の領域において、スライバーの供給方
向に並んで配置される。更に、締付け装置は、該装置の
移動行程の始めの位置に配置され、且つ移動可能であ
り、移動行程上の移動された位置において固定可能であ
る。移動行程は、優れた形態ではスライバーの供給方向
に対して横方向に設けることが出来るが、今一つの実施
形態においては、移動行程をスライバー導管の方向に設
けることが出来る。移動行程の配置に関して決定的なこ
とは、締付け装置の移動によって、スライバーの中に延
伸箇所を形成することが出来ることである。

【００１８】締付け装置は、作動部材として、各一個の
調整装置に接続された少なくとも一個の締付けレバー
と、一個の傾動腕部材とを具備している。当該調整装置
は、可動式の移動メカニズムに接続された制御可能な駆
動装置を含んでおり、その結果、締付け装置は移動行程
上を移動可能である。当該締付け装置と移動手段との間
の運動経過を制御するために、双方とも、繊維機械の制
御装置に接続されている。

【００１９】一実施形態によれば、締付け装置は、傾動
腕部材９と該部材から屈曲されて形成された駆動腕部材
１０が、その頂点部において回転軸１３に支承され、同
様にして締付けレバー１１がその一端において当該回転
軸１３に支承され、その結果、傾動腕部材９と締付けレ
バー１１との間に、二又状の配置が生ずるような形態で
形成することが出来る。基本的状態においては、傾動腕
部材９と締付けレバー１１とは、それぞれ互いに向き合
って、スライバーの供給方向の近辺に存在する。更に、
調整装置１５は、軸１４を介して駆動腕部材１０に連結
することが出来、その結果、駆動腕部材１０は、傾動腕
部材９と共に回転軸１３において傾動可能である。もう
一方の調整装置１７は、軸１６を介して締付けレバー１
１に連結することが出来、その結果、締付けレバー１１
は、回転軸１３において傾動可能である。ストッパー１
２を具備した締付けレバー１１の位置は、繊維機械の機
枠に設けられた長穴１８内の締付けレバー１１に連結さ
れた調整装置（１７）を支承しているピン２１の移動お
よび固定を通じて調整可能なのである。従って、ストッ
パー１２がスライバー導管の縁部の付近、又はそれ以上
に開口部の中央に対して位置定めをすることが出来るか
どうかが調整可能である。傾動腕部材９は、スライバー
の供給方向に対して横にストッパー１２に向かって傾動
可能であり且つ固定可能である。これは、締付けに相当
する。傾動腕部材９の位置は、駆動腕部材１０に設けら
れた長孔２３の中の軸１４の配置を介して調整可能であ
る。

【００２０】本発明による方法を実施するために、傾動
腕部材９は、提示された有利な実施形態に従って、その
調整装置１５によってスライバーの供給方向に対して横
に、締付けレバー１１の方向に導かれる。その際、傾動
腕部材９によってスライバーが捉えられ、締付けレバー
１１のストッパー１２に向かって動かされる。その際、
締付けレバー１１は、スライバー導管５の縁部に、或い
はスライバーの近辺に位置を定めることが出来る。スラ
イバーは、締付けレバー１１のストッパー１２と傾動腕
部材９との間で締付けられる。双方の作動手段は、スラ
イバーの締付け位置ＫＳを形成する。

【００２１】傾動腕部材９と締付けレバー１１は、引き
続き、調整装置１５および調整装置１７によって、共に
スライバーの供給方向に対して横に、移動行程Ｓ１の調
整可能な位置まで傾動可能である。スライバーは供給方
向からそらされる。従って、将来の切断箇所に延伸箇所
を形成することが出来、或いは即刻切断箇所を形成する
ことが出来る。移動行程をこのように調整することによ
って、延伸箇所における延伸の程度を確定することが可
能である。締付け装置は最終位置に到達後開放され、そ
して傾動腕部材９が出発位置へ戻される。切断過程後
は、締付けレバー１１がその出発位置へ戻される。調整
装置１５、１７は、繊維機械の制御装置への接続のため
にそれぞれ一個の制御用接続部１９、２０を持ってい
る。制御装置は制御プログラムに従って調整装置１５お
よび１７を介して上記の運動を制御し、また必要な時点
に移動手段を制御する。

【００２２】締付け装置が移動行程上の最初の位置に到
達すると、双方の締付け位置、すなわちカレンダーロー
ラ対と締付けレバー１１および傾動腕部材９の締付け位
置との間に、スライバーの延伸が生じている。これによ
り、締付け装置によって、将来の切断箇所に延伸箇所が
形成される。その後に続く容器の交換の際には、スライ
バー導管を具備した回転テーブルの下の充填済の容器
は、延伸箇所においてスライバーの切断が行なわれるよ
うに、移動手段８０によって押し退けられなければなら
ないのである。

【００２３】以下、実施例を基に本発明の説明をすれ
ば、次の通りである。

【００２４】

【実施例】図１は、スライバー引き渡し繊維機械の一部
分を示す。記載されているのは、カレンダーローラ対
２、２'から方形容器８内へのスライバー３の堆積まで
の領域である。ここでは、機枠に回転可能に配置され
た、スライバー導管５を備えた回転テーブル４が、図式
的に描かれているのが認められる。機枠は、上部機枠６
および下部機枠７で表示されている。コ−マ紡機、梳綿
機、ドロ−イング装置は、スライバー引き渡し繊維機械
として見ることが出来る。スライバーの概念は、次のよ
うに、一重のスライバー、複数のスライバーから撚られ
たスライバー、又は羊毛繊維をも包含する。方形容器８
は、下部機枠７の下方に立っている。方形容器８は、堆
積されるスライバーに応じてバネの力に抗して方形容器
の底に押し付けられる、可動式の容器底８１を持ってい
る。カレンダーローラ対２、２'におけるスライバーの
供給が停止された場合、このことは、回転テーブル４の
回転および容器スタンド或いは交互運動装置による方形
容器の運動が停止されることを意味する。この状態で
は、方形容器８は静止状態位置ＳＰに存在する。締付け
装置１は、スライバーの供給方向に並んで、カレンダー
ローラ対２、２'とスライバー導管５の入口開口部との
間の領域に配置されている。有利なことに、締付け装置
１は、処理されるスライバーのほぼ繊維長さだけ、カレ
ンダーローラ対２、２'の下方に配置される。しかし、
この配置は、もっと深くすることも出来る。更に、方形
容器８用の移動手段８０が図式的に記載されている。締
付け装置１と方形容器用の移動手段８０は、制御装置Ｓ
ｔに接続されている。

【００２５】本方法は、スライバー引き渡し繊維機械に
おいて、スライバーの供給がカレンダーローラ対２、２
'において停止されることを基とする。このことは、方
形容器８のための充填ステーションの回転テーブル、容
器スタンド或いは交互運動装置のごとき作動部材が同時
にその作動を停止されることを意味する。充填位置に存
在する方形容器８は、静止状態になる。静止状態のこの
位置が、方形容器８の静止状態位置ＳＰである。スライ
バーの切断箇所は、カレンダーローラ対２、２'とスラ
イバー導管５の開口部との間の領域に存在しなければな
らない。

【００２６】本発明による方法は、スライバーの切断前
に、形成されるべき切断箇所が締付け装置１によって引
っ張られ、その結果、延伸箇所がスライバー内に形成さ
れることを基とする。延伸箇所は、スライバーの断面が
細い箇所である。このようにして形成された延伸箇所
は、続く切断過程を通じて切断される。

【００２７】締付け装置１による延伸箇所の形成は、複
数の段階で行なわれる。締付け装置１は、カレンダーロ
ーラ対２、２'の締付け部の下方において、少なくとも
スライバーの繊維長さよりも長い距離だけ離れた位置で
スライバーを有利な方法で締付ける。スライバーを締付
ける締付け装置１は、次いで移動行程Ｓ１またはＳ２を
移動させられる。移動行程は、スライバーの供給方向に
対して横方向に配置することが出来る（Ｓ１）。しか
し、この移動行程は、またスライバー導管の方向に配置
することも出来る（Ｓ２）。将来の切断箇所におけるス
ライバーの延伸の希望の程度に応じて、締付け装置１
は、移動行程Ｓ１、Ｓ２上をそれだけ動かされる。も
し、強い延伸が望まれるときは、少ない延伸の場合の位
置に比較して、締付け装置１は遠くの位置に動かされ
る。この調整可能性により、様々な材料のスライバーを
考慮することも可能である。締付け装置１の位置が移動
行程Ｓ１、Ｓ２上で調整可能であるようにしておくこと
が出来る。締付け装置１が移動行程上の特定された位置
に到達すると、締付け装置１が開放される。スライバー
に影響を及ぼすことなしに、締付け装置はその出発位置
に、効果的に戻されるはずである。双方の締付け位置の
間、すなわち、カレンダーローラ対２、２'および締付
け装置１との間において、将来の切断箇所が引張される
ことが、締付け装置１によって達成されたのである。そ
してこの将来の切断箇所には、延伸箇所が形成されたの
である。

【００２８】形成された延伸箇所は、続く切断過程を通
じて切断される。この切断過程は、静止状態位置にある
充填された方形容器８を（移動手段８０によって）移動
させることによって行なうことが出来る。上記の実施形
態では、静止状態位置からの充填された方形容器の移動
によって、カレンダーローラ対２、２'とスライバー導
管５との間で偏向が生じたスライバーは、延伸箇所を含
め、スライバーの供給方向に戻され、方形容器８が更に
動かされることによって、延伸箇所において確実に切断
される。下部機枠７と方形容器８との間に存在する方形
容器傘部８２は、堆積されたスライバーを抑えるので、
その結果、スライバー端部がスライバー導管から引き出
され、切断過程が正確に延伸箇所における切断を達成す
る。移動手段８０による方形容器交換の最終位置までの
方形容器８の移動により、スライバー端部がスライバー
導管５から引き出され、容器縁辺部から吊り下がる。ス
ライバー端部の長さが、方形容器においては常に同一の
長さになることが確保される。

【００２９】図２は、締付け装置１の基本的な作動手段
を示す。これら作動手段は、上部機枠６上に配置されて
いる。スライバー導管５の入口開口部も認められる。ス
ライバー導管の上方の平面には、スライバー導管の近辺
の両側に、基本的な作動手段として、傾動腕部材９と該
部材から屈曲されて形成された駆動腕部材１０、ストッ
パー１２を具備した締付けレバー１１が配置されてい
る。傾動腕部材９と駆動腕部材１０は、その頂点におい
て回転軸１３に支承されている。締付けレバー１１は、
同じくその一端において、回転軸１３に支承されてい
る。双方の作動手段、すなわち傾動腕部材９と締付けレ
バー１１は、互いに二又状に配置されている。

【００３０】駆動腕部材１０は、軸１４を介して調整装
置１５と連結されている。調整装置１５は、軸１４の連
結を介して駆動腕部材１０、およびそれ故傾動腕部材９
をも動かすことが出来る。駆動腕部材１０は長孔２３を
備えており、それ故、縦方向に軸１４を調整可能であ
る。従って、傾動腕部材９の移動行程が調整可能であ
る。調整装置１５は、例えば可動式のピストンを具備し
た空気圧で作動するシリンダ−とすることも出来、その
ピストンの往復運動を制御することが出来る。ピストン
は、傾動腕部材９をストッパー１２に向かって動かすこ
とが出来るように、引き出すことが出来る。調整装置１
５の制御は、制御装置Ｓｔに接続している制御用接続部
１９を介して行なうことが出来る。

【００３１】締付けレバー１１は、ピン２１に支承され
ている調整装置１７に、軸１６を介して連結されてい
る。上部機枠６に設けられた長穴１８内でピン２１を移
動させることによって、締付けレバー１１の基本的位置
を調整可能であり且つ固定可能にすることが可能であ
る。制御装置Ｓｔを介する調整装置１７の制御によっ
て、ピストンを調整装置１７の中に送り込むことが可能
であり、その結果、締付けレバー１１は、スライバー導
管５のそばの基本位置から調整可能な位置へと移動可能
である。調整装置１７は、制御装置への接続のために制
御用接続部２０を備えている。

【００３２】本発明による方法を実施するために、傾動
腕部材９は、提示された有利な実施形態に従って、その
調整装置１５によってスライバーの供給方向に対して横
に、締付けレバー１１の方向に導かれる。その際、傾動
腕部材９によってスライバーが捉えられ、締付けレバー
１１のストッパー１２に向かって動かされる。その際、
締付けレバー１１は、スライバー導管５の縁部に、或い
はスライバーの近辺に位置付けることが出来る。スライ
バーは、締付けレバー１１のストッパー１２と傾動腕部
材９との間で締付けられる。これら双方の作動手段は、
スライバーの締付け位置ＫＳを形成する。

【００３３】続いて傾動腕部材９と締付けレバー１１
は、共に調整装置１５および調整装置１７によって、ス
ライバーの供給方向に対して横に、移動行程Ｓ１の調整
可能な位置まで傾動可能である。スライバーは供給方向
から偏向する。これによって、将来の切断箇所に延伸箇
所を形成することが出来、或いは即刻切断箇所を形成す
ることが出来る。延伸箇所が形成されると、その際に、
移動手段８０によって方形容器８が、その静止状態位置
ＳＰから位置を転ずる形態で、切断過程が行なわれる。
方形容器の運動は、スライバーを引張するが、これは容
器傘８２によって保証されている。スライバーは延伸箇
所において破断する。方形容器の移動は、スライバー端
部が回転テーブルのスライバー導管から引き出され、容
器縁辺部において吊り下がるまで、行なわれる。傾動腕
部材９と締付けレバー１１の移動行程を上述のように調
整することによって、延伸箇所における延伸の程度を確
定することが可能である。傾動腕部材９と締付けレバー
１１の最終段階に到達後、締付け装置が開放され、傾動
腕部材９が出発位置へ戻される。切断過程後は、締付け
レバー１１は、その出発位置へ戻される。調整装置１
５、１７は、繊維機械の制御装置への接続のために、そ
れぞれ一個の制御用接続部１９、２０を持っている。こ
の制御装置は、制御プログラムに従って調整装置１５お
よび１７を介して上記の運動を制御し、また必要な時点
に移動手段を制御する。

【００３４】図３から７までは、本発明による切断装置
の作動方法を描いたものである。基本的な事項を強調す
るために、上記の図による記載は図式化されている。図
３は、基本的な作動手段として、出発位置における締付
けレバー１１０と傾動腕部材９０を示す。双方とも或る
一つの面で向き合って、スライバー導体５の付近に配置
されている。スライバー導管５の図式的な平面図から
は、スライバー３を含むスライバー導管の入口開口部５
０が記載されていることがわかる。締付けレバー１１０
は、調整装置１７０に接続されている。調整装置１７０
は、締付けレバー１１０用の制御可能な駆動装置１７１
と、機械式移動メカニズム１７２とを含んでいる。傾動
腕部材９０は、一つの調整装置１５０と接続されてい
る。調整装置１５０は、傾動腕部材９０のための制御可
能な駆動装置１５１と、機械式移動メカニズム１５２と
を含んでいる。

【００３５】方形容器８がその充填状態に到達したとき
は、これは例えばドロ−イング装置におけるスライバー
長さ測定装置によって確かめられるが、方形容器の交換
およびそれ故スライバーの切断が必要になる。しかし、
方形容器の交換の目的のためには、ドロ−イング装置に
おけるスライバー供給、少なくともカレンダーローラ対
のスライバー供給は、切断過程が継続する間、短時間停
止される。図３による作動手段の基本的位置から出発し
て、調整装置１５０によって傾動腕部材９０が、スライ
バーの供給方向に対して横方向に動かされる。傾動腕部
材９０の運動は、締付けレバー１１０或いはそのストッ
パーに向かって行なわれる。スライバーは、締付けレバ
ー１１０および傾動腕部材９０によって締付けられ（図
４）、締付け位置ＫＳを形成する。

【００３６】更に図５が示すように、締付けレバー１１
０および傾動腕部材９０は、傾動腕部材９０の運動方向
の延長において、共にスライバーの供給方向に対して側
方に動かされる。図６は、スライバーの偏向を更によく
理解するために、スライバー導管に視線を当てた側面図
を示す。図６が示すように、スライバー３はスライバー
導管５に対して横方向に向きを逸らされる。締付けレバ
ー１１０および傾動腕部材９０によるこのスライバー３
の偏向は、締付け位置ＫＳとカレンダーローラ対２、２
'の締付け位置の間にスライバーの延伸箇所ＶＳが発生
するまで行なわれる。これは、移動行程上の締付け装置
の調整可能な最終位置となり得る。これが生じたとき
は、図７が示すように、調整装置１７０および１５０は
締付けを開放する。この場合には、スライバー３は、後
の切断箇所ＴＳに相当する延伸箇所ＶＳを有する。今度
は移動手段８０が操作されて、方形容器が動かされる。
偏向されたスライバーは、方形容器の移動によって供給
方向に戻される。方形容器の交換のために充填済の方形
容器を更に移動させると、スライバーは既定の延伸箇所
において切断される。

【００３７】図６は、今一つの調整可能な最終位置（点
線）を示す。締付けレバー１１０および傾動腕部材９０
によるスライバー３の横方向への偏向は、更に締付けレ
バー１１０'および傾動腕部材９０'の位置まで行なわれ
る。この移動行程上の調整可能な位置において、スライ
バーの延伸が、切断が生ずるまで行なわれる。これは、
切断過程の今一つの代案に相当する。

【００３８】図８から図１０は、水平断面が長方形の方
形容器との関連での切断装置を示す。図８は、静止状態
位置ＳＰにある方形容器１４０を示す。方形容器１４０
は、下方に押される可動式の容器底板１４１を持ってい
る。この図は、当業者にとっては、方形容器が充填済で
あることを示す。容器傘部１４２は、スライバーを回転
テーブル７０および機枠に押し付ける。回転テーブル７
０は、開口部１００および７２を有するスライバー導体
７１を具備している。カレンダーローラ対６０、６０'
が静止状態にあるときは、スライバー１０１はカレンダ
ーローラ対６０、６０'から回転テーブル７０を経て方
形容器１４０までも突出ている。カレンダーローラ対６
０、６０'とスライバー導体７１の開口部１００との間
には、締付け装置１２０が配置されている。締付け装置
は、作用結合を介して制御装置１６０に接続されてい
る。この制御装置は、同じく移動手段８３に接続されて
いる。

【００３９】図９は、締付け装置１２０がすでに作動し
たこと、すなわちスライバー内に延伸箇所が形成された
ことを示す。この図の中で本質的なことは、方形容器１
４０が、移動手段８３の助けにより静止状態位置ＳＰか
ら動かされていることである。移動手段８３は、方形容
器用の交互運動装置および／または搬送手段であっても
よい。移動手段８３は、図１０に従って、方形容器１４
０を受容位置Ｃまで移動させる。その場合、スライバー
端部が回転テーブル７０のスライバー導管７１から引き
出され、その際に延伸箇所が切断されたことが認識でき
る。スライバー端部Ｅは、方形容器１４０の端壁に吊り
下がっている。例えば、もしも回転テーブル７０が、そ
の開口部７２を方形容器の縦軸にして位置決めされたと
すれば、スライバー端部Ｅは、方形容器の端壁の中央領
域に載置されることになる。これは、後に続く方形容器
の搬送や、後処理工程の機械へのスライバー端部の載置
に関して、自動化による処理を行なうために有利であ
る。更に、今一つの利点は、スライバー端部Ｅが、常に
一定の長さで方形容器から吊り下がることである。

【図面の簡単な説明】

【図１】締付け装置および移動手段から成る切断装置の
配置である。

【図２】締付け装置の実施形態である。

【図３】締付け装置の作動部材の基本的位置の図式的記
載（スライバー導管の平面図）を示す図である。

【図４】締付け点の形成を示す図である。

【図５】締付け点の移動および延伸箇所の形成を示す図
である。

【図６】締付け装置の移動の際の最終位置（スライバー
導管の側面図）である。

【図７】延伸箇所の形成後の締付け装置の開放およびス
ライバーの偏向した位置を示す図である。

【図８】静止状態位置からの方形容器の移動を示す図で
ある。

【図９】引受け位置にある方形容器を示す図である。

【図１０】スライバー端部の姿勢を示す図である。

【符号の説明】

１、１２０ 締付け装置 ２、２' カレンダーローラ対 ８、１４０ 方形容器 ９、９０ 傾動腕部材 １０ 駆動腕部材 １１、１１０ 締付けレバー １２ ストッパー １３ 回転軸 １４ 軸 １５ 調整装置 １６ 軸 １７ 調整装置 １８ 長穴 １９ 制御用接続部 ２０ 制御用接続部 ２１ ピン ６０、６０' カレンダーローラ対 ８０、８３ 移動手段 １５０、１７０ 調整装置 １５１、１７１ 駆動装置 １５２、１７２ 移動メカニズム Ｓ１、Ｓ２ 移動行程 ＳＰ 静止状態位置 ＶＳ 延伸箇所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルンハルト、モール ドイツ、85135、ティティング、アルト ドルフ、ブルクシュトラーセ、５ (56)参考文献 特開 昭55−93777（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−288575（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 54/76 D01H 9/16

Claims (24)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スライバーがカレンダーローラ対を経て回
   転テーブルのスライバー導管に供給された後に回転テー
   ブルの下方に配置された円形又は方形の容器内に堆積
   し、スライバーの切断のためにスライバーの供給が停止
   しかつ前記容器が静止し、スライバーがカレンダーロー
   ラ対とスライバー導管との間で切断されるようになって
   いるスライバー引き渡し繊維機械におけるスライバーを
   切断するための方法であって、 スライバーの切断前に、締付け装置（１、１２０）によ
   って、スライバーがカレンダーローラ対（２、２ ' ；６
   ０、６０ ' ）とスライバー導管との間で締め付けられた
   後にスライバー中に延伸箇所（ＶＳ）が形成されるまで
   引っ張られ、続いて 当該延伸箇所（ＶＳ）が切断される、 ことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】前記締付け装置（１、１２０）が、スライ
   バーを、カレンダーローラ対（２、２ ' ；６０、６０ ' ）
   の締付け部から下側に少なくともスライバーの繊維長さ
   よりも長い距離だけ離れた位置で締付け、締付け装置の 移動行程（Ｓ１、Ｓ２）上での移動が、延
   伸箇所（ＶＳ）が締付け装置とカレンダーローラ対との
   間に形成されるような位置まで行なわれ、 そこで締付け装置が開放される、 ことを特徴とする、請求項１による方法。
3. 【請求項３】前記締付け装置の移動行程（Ｓ１）が、ス
   ライバーの供給方向に対して横方向に配置されているこ
   とを特徴とする、請求項２による方法。
4. 【請求項４】前記締付け装置の移動行程（Ｓ２）が、ス
   ライバー導管の方向に配置されていることを特徴とす
   る、請求項２による方法。
5. 【請求項５】形成された延伸箇所（ＶＳ）の切断が、容
   器の静止状態位置（ＳＰ）から容器を移動させることに
   よって行なわれることを特徴とする、請求項１〜４のい
   ずれかによる方法。
6. 【請求項６】形成された延伸箇所（ＶＳ）の切断が、機
   械的又は空気圧的に切断する切断手段によって行なわれ
   ることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかによる方
   法。
7. 【請求項７】形成された延伸箇所（ＶＳ）の切断が、締
   付け装置（１、１２０）が該装置の移動行程（Ｓ１、Ｓ
   ２）上をスライバーが切断されるまで移動することによ
   って行なわれることを特徴とする、請求項１〜４のいず
   れかによる方法。
8. 【請求項８】スライバーがカレンダーローラ対を経て回
   転テーブルのスライバー導管に供給された後に回転テー
   ブルの下方に配置された円形又は方形の容器内に堆積
   し、スライバーの切断のためにスライバーの供給が停止
   しかつ前記容器が静止し、切断装置がスライバーをカレ
   ンダーローラ対とスライバー導管との間で切断するよう
   になっているスライバー引き渡し繊維機械におけるスラ
   イバーの切断装置であって、前記 切断装置が、スライバーをカレンダーローラ対（２、２ ' ；６０、６
   ０ ' ）とスライバー導管との間で締め付けた後にスライ
   バー中に延伸箇所（ＶＳ）が形成されるまで引っ張るた
   めの 締付け装置（１、１２０）、および、 形成された延伸箇所（ＶＳ）が切断されるまで前記容器
   を移動させるための 移動手段（８０、８３） から形成されていることを特徴とする装置。
9. 【請求項９】前記締付け装置（１、１２０）が、カレン
   ダーローラ対とスライバー導管との間の領域においてス
   ライバーの供給方向に並んで配置されていることを特徴
   とする、請求項８による装置。
10. 【請求項１０】前記締付け装置（１、１２０）が、該装
    置の移動行程（Ｓ１，Ｓ２）の始めの位置に配置されて
    いることを特徴とする、請求項８又は９による装置。
11. 【請求項１１】前記締付け装置の移動行程（Ｓ１）が、
    スライバーの供給方向に対して横方向に配置されている
    ことを特徴とする、請求項１０による装置。
12. 【請求項１２】前記締付け装置の移動行程（Ｓ２）が、
    スライバー導管の方向に配置されていることを特徴とす
    る、請求項１０による装置。
13. 【請求項１３】前記締付け装置（１、１２０）が、少な
    くとも一個の締付けレバー（１１０）および傾動腕部材
    （９０）を作動部材として有しており、締付けレバー
    （１１０）および傾動腕部材（９０）にはこれらを移動
    させるための調整装置（１５０、１７０）がそれぞれ接
    続されていることを特徴とする、請求項８〜１２のいず
    れかによる装置。
14. 【請求項１４】前記調整装置（１５０、１７０）が、前
    記締付けレバー（１１）および傾動腕部材（９）を移動
    させるための可動式の移動メカニズム（１５２、１７
    ２）および該メカニズムを作動させるための制御可能な
    駆動装置（１５１、１７１）を有することを特徴とす
    る、請求項１３による装置。
15. 【請求項１５】前記締付け装置（１）が作動部材として
    傾動腕部材（９）とストッパー（１２）を具備する締付
    けレバー（１１）とを有しており、 前記 傾動腕部材（９）と該部材から屈曲されて形成され
    た駆動腕部材（１０）がその頂点部において回転軸（１
    ３）に支承され、同じく前記締付けレバー（１１）がそ
    の一端において当該回転軸に支承され、 傾 動腕部材（９）と締付けレバー（１１）との間に二又
    状の配置が形成されていることを特徴とする、請求項８
    〜１４のいずれかによる装置。
16. 【請求項１６】前記傾動腕部材（９）を移動させるため
    の調整装置（１５）が軸（１４）を介して駆動腕部材
    （１０）に連結されており、駆動腕部材（１０）が傾動
    腕部材（９）と共に回転軸（１３）において傾動可能で
    あることを特徴とする、請求項１５による装置。
17. 【請求項１７】前記締付けレバー（１１）を移動させる
    ための調整装置（１７）が軸（１６）を介して締付けレ
    バー（１１）に連結されており、締付けレバー（１１）
    が回転軸（１３）において傾動可能であることを特徴と
    する、請求項１５又は１６による装置。
18. 【請求項１８】前記締付けレバー（１１）の位置が、該
    レバーに連結された調整装置（１７）を支承しているピ
    ン（２１）を前記スライバー引き渡し繊維機械の機枠
    （６）内に設けられた長穴（１８）内で移動させて固定
    することにより、調整可能であることを特徴とする、請
    求項１５〜１７のいずれかによる装置。
19. 【請求項１９】前記傾動腕部材（９）が、該部材と接続
    している前記調整装置（１５）によって、スライバーの
    供給方向に対して横方向に前記ストッパー（１２）に向
    かって傾動可能であり、且つ、前記傾動腕部材（９）の
    位置が前記駆動腕部材（１０）に設けられた長孔（２
    ３）内で前記軸（１４）を移動させて固定することによ
    って調整可能であることを特徴とする、請求項１６〜１
    ８のいずれかによる装置。
20. 【請求項２０】前記傾動腕部材（９）および前記締付け
    レバー（１１）が、これらと接続している前記調整装置
    （１５、１７）によって、共にスライバーの供給方向に
    対して横方向に調整可能な位置まで傾動可能なことを特
    徴とする、請求項１７〜１９のいずれかによる装置。
21. 【請求項２１】前記調整装置（１５、１７）が、それぞ
    れ、該装置の動作を制御するための制御装置との接続の
    ための制御用接続部（１９、２０）を有することを特徴
    とする、請求項１７〜２０のいずれかによる装置。
22. 【請求項２２】前記移動手段が、円形の容器の交換のた
    めのターンスタイル型部材であることを特徴とする、請
    求項８〜２１のいずれかによる装置。
23. 【請求項２３】前記移動手段（８３）が、方形の容器の
    ための交互運動装置であることを特徴とする、請求項８
    〜２１のいずれかによる装置。
24. 【請求項２４】前記移動手段（８０、８３）が、方形の
    容器のための搬送手段であることを特徴とする、請求項
    ８〜２１のいずれかによる装置。