CN115787276B - 一种匀整并条机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及并条机技术领域，且公开了一种匀整并条机，包括机架以及放置在机架下方用于承接条子的圈条桶，所述机架上通过驱动机构转动设置有位于圈条桶一侧的摆动板，所述摆动板上设置有切割刀，所述机架上设置有与切割刀抵接配合的垫板，所述摆动板带动切割刀朝向垫板的方向转动以将条子切断的过程中所述摆动板推动圈条桶以使圈条桶移出工作位置。本发明，无需在切断条子后再增加额外的操作时间来单独将装满条子的圈条桶从工作位置上搬移，而是能够在切断条子的过程中就实现圈条桶的搬移操作，从而极大的减少并条机中断的时间，提高并条机的出条效率。

Description

一种匀整并条机

技术领域

本发明涉及并条机技术领域，具体涉及一种匀整并条机。

背景技术

匀整并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高长度片段均匀度，降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混合均匀，达到规定的混合比。对于罗拉牵伸并条机是最常用的匀整并条机，其主要由喂入部分、牵伸部分、成条部分、断条部分和一些自动装置等组成。

如申请号为201920848147.4，授权公告号为CN210314655U，名称为“一种并条机”的实用新型专利，公开了棉条、喂入机构、罗拉牵伸机构、成条机构和控制系统，喂入机构中的喂入棉条筒放置在导条架的下方，棉条经过导条架上的导条罗拉、分条叉，而后进入喂棉罗拉，再经过牵伸装置的牵伸作用，成条机构的紧压、卷绕作用后，进入输出棉条筒内，在并条机工作过程中，雾化喷头对棉条及罗拉牵伸机构进行加湿和降温。该专利提供的并条机能够实现条子的喂入、牵伸以及成条流程，但是成条后的条子需要集中收集在圈条桶内，当圈条桶装满后需要通过断条机构进行断条处理，上述专利显然缺乏断条处理部分，而有效的断条操作又是必不可少的；

如申请号为202021363143.6，授权公告号为CN212688298U，名称为“一种能够自动断条的并条机”的实用新型专利，通过伸缩气缸伸出，带动棉条靠近固定块，当顶针与固定块接触后，固定块通过顶针推动转动杆转动，于此同时，设置在转动杆下端的剪切板随即发生向着固定板方向的转动，当转动至与固定块下表面接触后，剪切板与固定块之间产生剪切力，将棉条剪断，之后伸缩气缸回缩至初始位置，然后圈条桶从并条机中取出，棉条再被送入下一个圈条桶中进行收集，由此可以实现对条子的自动切断操作。

虽然上述专利提供的自动断条的并条机能够在气缸的作用下实现剪切板对条子的切断操作，但是其弊端在于：由于出条(出条指条子从圈条盘中输出)的条子被切断后，装满条子的圈条桶依然位于工作位置(工作位置指承接输出的条子的位置)，此时还需要将装满条子的圈条桶从工作位置搬移后，才能将空的圈条桶移入工作位置，进而才能重新进行出条操作，但是从工作位置搬移装满条子的圈条桶时必然需要额外的操作时间，在这段时间内都无法进行出条操作，导致并条机中断的时间增加，进而降低了并条机的出条效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种匀整并条机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种匀整并条机，包括机架以及放置在机架下方用于承接条子的圈条桶，所述机架上通过驱动机构转动设置有位于圈条桶一侧的摆动板，所述摆动板上设置有切割刀，所述机架上设置有与切割刀抵接配合的垫板，所述摆动板带动切割刀朝向垫板的方向转动以将条子切断的过程中所述摆动板推动圈条桶以使圈条桶移出工作位置。

上述的匀整并条机，所述摆动板包括与驱动机构的输出端相连接的本体，所述本体上弹性滑动设置有与圈条桶抵接配合的滑杆，所述切割刀设置在滑杆上，所述摆动板将圈条桶移出工作位置的过程中滑杆与圈条桶抵接而使滑杆蓄力，所述滑杆与圈条桶错开时滑杆的蓄力释放以使切割刀获得切割条子的瞬时动力。

上述的匀整并条机，所述滑杆呈弧形，所述滑杆的数量为两个，所述本体包括与两个滑杆一一对应插接的两个弧形板，所述弧形板与滑杆同心设置，所述弧形板与滑杆之间连接有第一弹簧。

上述的匀整并条机，两个所述滑杆的自由端之间连接有第一圆柱，所述第一圆柱的外周面与圈条桶抵接配合。

上述的匀整并条机，两个所述滑杆的内凹侧均固定安装有第一支杆，所述切割刀可拆卸地安装在两个第一支杆之间。

上述的匀整并条机，所述机架上通过连接板滑动设置有与圈条桶外表面的顶部抵接配合的抵接板，所述抵接板与连接板之间连接有第二弹簧，所述抵接板与第一圆柱对立设置，所述第一圆柱与圈条桶的抵接点位于圈条桶的上半部时抵接板与圈条桶抵接以防止圈条桶倾倒。

上述的匀整并条机，所述圈条桶放置在固定平板上，所述固定平板上通过第一转轴转动设置有引导板，所述引导板的底部远离第一转轴的一侧固定安装有支撑弹簧，所述圈条桶移出工作位置后进入引导板上并下压引导板向下转动而倾斜以使圈条桶沿着引导板滑入指定位置。

上述的匀整并条机，两个所述弧形板的外凸面上均固定安装有第二支杆，两个所述第二支杆的自由端之间连接有与圈条桶抵接配合的第二圆柱，所述切割刀切断条子后摆动板继续转动以使第二圆柱推动圈条桶在引导板上滑动。

上述的匀整并条机，所述抵接板的底部设置有与引导板的底部远离第一转轴的一端滑动抵接的支撑板，所述支撑板与引导板的底部抵接时引导板的顶面与固定平板的顶面位于同一水平面。

上述的匀整并条机，所述第二圆柱推动圈条桶的过程中驱使圈条桶挤压抵接板滑动，所述抵接板的滑动带动支撑板滑动以使支撑板与引导板分离。

在上述技术方案中，本发明提供的一种匀整并条机，通过转动设置摆动板并在摆动板上设置切割刀，使得当摆动板带动切割刀朝向垫板的方向转动时，能够一边在摆动板的作用下将圈条桶推出工作位置，一边在切割刀与垫板的共同作用下将条子切断，两个动作同时进行，操作时间重叠，从而节省并条机的中断时间，与现有技术相比，本发明无需在切断条子后再增加额外的操作时间来单独将装满条子的圈条桶从工作位置上搬移，而是能够在切断条子的过程中就实现圈条桶的搬移操作，从而极大的减少并条机中断的时间，提高并条机的出条效率，能够有效解决现有技术中的不足之处。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的匀整并条机的正视图；

图2为本发明实施例提供的图1中的A部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图1中的B部放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的去掉喂入机构、牵伸机构、成条机构后匀整并条机的三维结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图4中去掉下滑板后的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图5中的C部放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的抵接板与支撑板之间的连接结构示意图；

图8为本发明实施例提供的摆动板与切割刀之间的连接结构示意图；

图9为本发明实施例提供的初始状态下去掉喂入机构、牵伸机构、成条机构后匀整并条机的正视图；

图10为本发明实施例提供的图9中圈条桶被推至引导板上时的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的图10中切割刀切断条子时的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的图11中切割刀对条子进行二次切割时的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的图12中引导板与支撑板分离时圈条桶沿着倾斜的引导板滑下时的结构示意图。

附图标记说明：

1、本体；101、弧形板；2、滑杆；201、第一支杆；202、第二支杆；3、第一圆柱；4、切割刀；5、第二圆柱；6、固定平板；601、L形挡板；602、贯穿孔；7、引导板；701、第二限位板；702、第一转轴；703、传动板；8、顶起板；801、固定轴；9、第三弹簧；10、圈条桶；1001、滚珠；11、垫板；12、支撑弹簧；1201、防滑板；13、抵接板；1301、滑板；1302、方块；1303、第二转轴；1304、阻挡块；14、第二弹簧；15、支撑板；1501、倾斜面；16、连接板；17、机架；18、喂入棉条筒；19、导条罗拉；20、分条叉；21、导条压辊；22、牵伸罗拉；23、压力棒；24、导向辊；25、叭口；26、紧压罗拉；27、圈条器；28、下滑板；2801、第一限位板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-13所示，本发明实施例提供的一种匀整并条机，包括机架17以及放置在机架17下方用于承接条子的圈条桶10，机架17上通过驱动机构转动设置有位于圈条桶10一侧的摆动板，摆动板上设置有切割刀4，机架17上设置有与切割刀4抵接配合的垫板11，摆动板带动切割刀4朝向垫板11的方向转动以将条子切断的过程中摆动板推动圈条桶10以使圈条桶10移出工作位置。

本实施例提供的匀整并条机用于改善条子的内部机构，并将出条后的条子进行有效切断。本实施例中所涉及的“上”、“下”、“左”、“右”等有关位置和方向的词是相对于附图而言的。具体的，机架17固定设置在工作区，机架17上依次设置有喂入机构、牵伸机构、成条机构以及切断机构，喂入机构包括依次布置的导条罗拉19、分条叉20、导条压辊21，牵伸机构包括牵伸罗拉22、压力棒23以及清理机构(图中未给出)，成条机构包括依次布置的导向辊24、集束器、叭口25、紧压罗拉26、圈条器27，切断机构包括通过驱动机构转动设置在机架17底部的摆动板、设置在摆动板上有切割刀4以及与切割刀4配合的垫板11，圈条桶10位于圈条器27的正下方用于收集从并条机中输出的条子，条子放置在喂入棉条筒18中，喂入棉条筒18的数量有多个，导条罗拉19的数量不少于喂入棉条筒18的数量，使得多个喂入棉条筒18中的条子经过对应的导条罗拉19的导向后进入分条叉20，多个条子经过分条叉20后集中进入导条压辊21被集中挤压输送至牵伸罗拉22，并在压力棒23的共同作用下将条子进行牵拉，此过程中清理机构用于对罗拉进行清理(不赘述)，经过牵拉的条子通过导向辊24的导向后进入集束器，集束器把条子及时集拢成带状后进入叭口25，最后条子经过紧压罗拉26的压紧后进入圈条器27中被输出而落入圈条桶10内收集(条子的喂入至出条的过程可参考背景技术中的现有专利，本实施例中不再详细赘述)。垫板11与机架17固定连接并位于圈条器27的左侧，用于与切割刀4配合以将条子切断，当切割刀4对条子进行切断时切割刀4推动条子一起向垫板11的方向移动，直至切割刀4与垫板11碰撞进而将条子切断，摆动板位于圈条器27的右侧，圈条桶10位于垫板11和摆动板之间，驱动机构(图中未给出)固定安装在机架17上，驱动机构的输出端与摆动板连接，驱动机构为伺服电机用于驱动摆动板顺时针转动和逆时针转动，当对条子进行切断时，驱动机构驱动摆动板带动切割刀4顺时针转动(即朝向垫板11的方向转动)，摆动板的顺时针转动推动圈条桶10向左侧移动以使圈条桶10与圈条器27错开，进而使圈条桶10移出工作位置，切割刀4的顺时针转动使得切割刀4与位于圈条桶10和圈条器27之间的条子接触，并推动条子与垫板11碰撞，在切割刀4与垫板11的共同作用下将条子切断，之后直接将空的圈条桶10放置在工作位置即可进行重新的出条工作，无需在切断条子后单独花费时间将装满条子的圈条桶10移出工作位置，由于切割刀4和摆动板同步转动，使得条子的切断操作和装满条子的圈条桶10移出工作位置的操作是同时进行的，时间重叠使用，进而能够节省单独将装满条子的圈条桶10移出工作位置的操作时间，后续需要将装满条子的圈条桶10移至其它位置时，由于装满条子的圈条桶10不再位于工作位置，从而不会影响并条机的运行，无需停机中断操作，进而也不会使并条机的中断时间增加。现有技术中，由于出条(出条指条子从圈条盘中输出)的条子被切断后，装满条子的圈条桶依然位于工作位置(工作位置指承接输出的条子的位置)，此时还需要将装满条子的圈条桶从工作位置搬移后，才能将空的圈条桶移入工作位置，进而才能重新进行出条操作，但是从工作位置搬移装满条子的圈条桶时必然需要额外的操作时间，在这段时间内都无法进行出条操作，导致并条机中断的时间增加，进而降低了并条机的出条效率。

本实施例提供的匀整并条机，通过转动设置摆动板并在摆动板上设置切割刀4，使得当摆动板带动切割刀4朝向垫板11的方向转动时，能够一边在摆动板的作用下将圈条桶10推出工作位置，一边在切割刀4与垫板11的共同作用下将条子切断，两个动作同时进行，操作时间重叠，从而节省并条机的中断时间，与现有技术相比，本发明无需在切断条子后再增加额外的操作时间来单独将装满条子的圈条桶10从工作位置上搬移，而是能够在切断条子的过程中就实现圈条桶10的搬移操作，从而极大的减少并条机中断的时间，提高并条机的出条效率，能够有效解决现有技术中的不足之处。

本实施例中，摆动板包括与驱动机构的输出端相连接的本体1，本体1上弹性滑动设置有与圈条桶10抵接配合的滑杆2，切割刀4设置在滑杆2上，摆动板将圈条桶10移出工作位置的过程中滑杆2与圈条桶10抵接而使滑杆2蓄力，滑杆2与圈条桶10错开时滑杆2的蓄力释放以使切割刀4获得切割条子的瞬时动力。具体的，当摆动板顺时针转动时，滑杆2首先与圈条桶10抵接，利用圈条桶10的移动阻力，使得滑杆2向圈条桶10的反方向滑动而进行弹性蓄力，当蓄力至一定值后滑杆2推动圈条桶10向左侧移动以使圈条桶10移出工作位置，之后随着摆动板的继续转动，滑杆2与圈条桶10错开，从而滑杆2的蓄力在瞬间释放，使得滑杆2具有瞬时的动力，以使滑杆2朝向垫板11的方向快速滑动，滑杆2的滑动带动切割刀4快速朝向垫板11移动，从而使切割刀4推动条子快速撞击垫板11，以使条子被切断，切割刀4与垫板11碰撞时切割刀4的刀刃与垫板11的底面垂直。通过上述结构设计使得切割刀4在切断条子时具有来自滑杆2释放蓄力而产生的额外的动力，从而使得切割刀4切断条子的力度更大且速度更快，能够提高条子被彻底切断的成功率。

其中，滑杆2呈弧形，滑杆2的数量为两个，本体1包括与两个滑杆2一一对应插接的两个弧形板101，弧形板101与滑杆2同心设置，弧形板101与滑杆2的圆心为摆动板的转动中心，弧形板101与滑杆2之间连接有第一弹簧(图中未给出)，弧形板101内开设有贯穿其端部的弧形滑槽(图中未给出)，弧形滑槽与滑杆2相适配，滑杆2与弧形滑槽滑动插接，第一弹簧位于弧形滑槽内，第一弹簧的一端与弧形滑槽的内侧面固定连接，另一端与滑杆2的端面固定连接，利用第一弹簧的弹性使得滑杆2与本体1弹性滑动连接，滑杆2与圈条桶10抵接时，滑杆2向弧形滑槽的内部滑动并压缩第一弹簧，从而使滑杆2蓄力；而当滑杆2与圈条桶10错开时，第一弹簧将弹力释放，即滑杆2的蓄力释放，带动滑杆2朝向弧形滑槽的外侧滑动，进而滑杆2带动切割刀4切断条子。

进一步的，两个滑杆2的自由端之间连接有第一圆柱3，第一圆柱3与两个滑杆2固定连接或者转动连接，第一圆柱3的外周面与圈条桶10抵接配合，即滑杆2通过第一圆柱3与圈条桶10抵接，利用第一圆柱3的弧形外周面能够减小与圈条桶10之间的滑动摩擦力，当摆动板顺时针转动时带动第一圆柱3首先与圈条桶10外表面的下半部抵接，随着摆动板转动角度的增大，第一圆柱3与圈条桶10的抵接点逐渐上移，并不断推动圈条桶10向左侧移动，直至第一圆柱3移动至圈条桶10的上方而与圈条桶10错开，此时滑杆2被第一弹簧弹射，进而带动切割刀4推动条子与垫板11碰撞以将条子切断。

本实施例中，两个滑杆2的内凹侧均固定安装有第一支杆201，切割刀4可拆卸地安装在两个第一支杆201之间，以使切割刀4与第一圆柱3之间产生一定角度，进而使切割刀4不与圈条桶10接触，同时第一圆柱3不会与垫板11接触，当切割刀4与垫板11碰撞时，第一圆柱3与垫板11错开，切割刀4通过螺栓(图中未给出)与两个第一支杆201可拆卸连接。

机架17上通过连接板16滑动设置有与圈条桶10外表面的顶部抵接配合的抵接板13，连接板16固定安装在机架17的底部并位于垫板11的左侧(如图1所示)，抵接板13上开设有固定安装有滑板1301，连接板16上开设有与滑板1301相适配的滑槽口(图中未给出)，优选的，连接板16的数量为两个并相对设置，抵接板13滑动设置在两个连接板16之间，滑板1301的数量以及滑槽口的数量也均为两个并一一对应，以提高抵接板13滑动时的稳定性，抵接板13与连接板16之间连接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端与抵接板13固定连接，另一端与连接板16固定连接，抵接板13与第一圆柱3对立设置，第一圆柱3与圈条桶10的抵接点位于圈条桶10的上半部时抵接板13与圈条桶10抵接以防止圈条桶10倾倒(如图11所示)，当抵接板13被圈条桶10推动而向左侧滑动时，第二弹簧14被拉伸而产生弹力，进而使得抵接板13对圈条桶10外表面的顶部产生支撑力。所以抵接板13的作用体现在：当第一圆柱3移动至圈条桶10的上半部时，在圈条桶10重心的作用下，若没有抵接板13对圈条桶10外表面顶部的抵接，会造成圈条桶10的倾倒，而在第二弹簧14的弹力作用下使得抵接板13对圈条桶10外表面的顶部具有朝向第一圆柱3的支撑力(抵接板13对圈条桶10的支撑力小于圈条桶10的移动阻力)，从而能够对圈条桶10进行支撑，以使圈条桶10不会被第一圆柱3推倒。

进一步的，圈条桶10放置在固定平板6上，固定平板6通过支撑腿与底面抵接，固定平板6上通过第一转轴702转动设置有引导板7，引导板7的底部远离第一转轴702的一侧固定安装有支撑弹簧12，支撑弹簧12的底部固定安装有与底面抵接的防滑板1201，圈条桶10移出工作位置后进入引导板7上并下压引导板7向下转动而倾斜以使圈条桶10沿着引导板7滑入指定位置，该指定位置为进行下一步操作的工作位置，因此通过引导板7的设置能够使圈条桶10自动移动至下一步操作的工作位置，无需人工搬运或者机械搬运，更加省时省力。

进一步的，两个弧形板101的外凸面上均固定安装有第二支杆202，两个第二支杆202的自由端之间连接有与圈条桶10抵接配合的第二圆柱5，切割刀4与垫板11抵接后摆动板继续转动以使切割刀4二次切割条子的过程中使第二圆柱5推动圈条桶10在引导板7上滑动，当切割刀4与垫板11抵接后实现对条子的第一次切割，进而使条子被切断，而若此时条子没有被完全切断，随着摆动板的继续转动会挤压第一弹簧使其压缩产生弹力，进而挤压切割刀4对垫板11施加不断增大的挤压力，以使条子被二次切割(如图11至图12的过程)，确保条子被彻底切断；而且摆动板的继续转动带动第二圆柱5推动圈条桶10在引导板7上滑动，以使圈条桶10更加靠近支撑弹簧12，进而使支撑弹簧12受力压缩，以使引导板7倾斜，最终实现圈条桶10的自动滑出。

再进一步的，抵接板13的底部设置有与引导板7的底部远离第一转轴702的一端滑动抵接的支撑板15，支撑板15与引导板7的底部抵接时引导板7的顶面与固定平板6的顶面位于同一水平面，当圈条桶10被第一圆柱3从固定平板6上推动至引导板7上时(如图10所示)，支撑板15与引导板7的底部抵接，从而使得固定平板6的顶面与引导板7的顶面位于同一水平面，以使圈条桶10能够平稳地从固定平板6上移动至引导板7上。

再进一步的，第二圆柱5推动圈条桶10的过程中驱使圈条桶10挤压抵接板13滑动，抵接板13的滑动带动支撑板15滑动以使支撑板15与引导板7分离，使得引导板7压缩支撑弹簧12而向下倾斜，从而圈条桶10沿着倾斜的引导板7滑下，在引导板7倾斜时，在第二弹簧14的弹力作用下拉动抵接板13复位，抵接板13的复位使得支撑板15复位。该设计的作用在于，引导板7的倾斜是在条子被切断之后发生的，即条子被切断后引导板7倾斜以使圈条桶10滑下，从而在圈条桶10滑下时，不会拖拉条子而使条子从圈条桶10中被拉出的情况。

本实施例中，支撑板15通过第二转轴1303与抵接板13转动连接，抵接板13的底部一体设置有对支撑板15的底部进行支撑的方块1302，方块1302位于第二转轴1303的右侧以使方块1302的顶面与支撑板15的底面抵接时支撑板15无法继续顺时针转动，从而使得支撑板15能够对引导板7进行支撑，支撑板15的底面形成有倾斜面1501，用于与引导板7的端部抵接，当圈条桶10从引导板7上滑出时，在支撑弹簧12的弹力作用下使引导板7向上转动，此时引导板7的端部向上推动支撑板15以使支撑板15逆时针转动，直至引导板7的端部位于与支撑板15错开，此时在重力的作用下支撑板15再顺时针转动而与方块1302重新抵接(如图13所示)，以使支撑板15对引导板7进行下次支撑。

其中，抵接板13上固定安装有阻挡块1304以使逆时针转动中的支撑板15进行阻挡，防止支撑板15逆时针转动的角度过大而无法重新与方块1302抵接。

本实施例中，固定平板6的前侧面固定安装有下滑板28(如图4所示)，下滑板28的顶面与固定平板6的顶面相切并呈向上内凹的弧形，下滑板28上放置有与位于工作位置的圈条桶10抵接的空的圈条桶10(图中未给出)，固定平板6的顶部固定安装有用于阻挡圈条桶10的L形挡板601，下滑板28的顶部固定安装有用于对空的圈条桶10限位的两个第一限位板2801，其中一个第一限位板2801与L形挡板601无缝对接，当摆动板复位时，空的圈条桶10在自身重力的作用下沿着两个第一限位板2801之间形成的轨道向下滑动，直至与L形挡板601抵接，此时空的圈条桶10位于工作位置，由此可见，在摆动板复位时，本发明能够使空的圈条桶10自动移动至工作位置，从而无需人工放置，也无需增加专门的机构进行放置，使得放置空的圈条桶10更加轻松和快捷，并条机中断的时间被进一步减少。

其中，圈条桶10的底部滚动嵌入有凸出于圈条桶10底部并呈周向排列的若干个滚珠1001，以减小圈条桶10与下滑板28之间的滑动摩擦力，从而使空的圈条桶10能够顺利滑动至工作位置。

本实施例中，摆动板前后方向的宽度小于圈条桶10的直径以使摆动板只会将位于工作位置的圈条桶10向左侧推动，由于当位于工作位置的圈条桶10被推出工作位置时，摆动板位于固定平板6的正上方，此时空的圈条桶10会向下滑动而与摆动板抵接，此时当摆动板转动时会与空的圈条桶10之间产生摩擦力，长期摩擦会造成圈条桶10的磨损，为避免圈条桶10的磨损，本实施例中进一步的，固定平板6上开设有位于圈条桶10前方的贯穿孔602，贯穿孔602中弹性滑动插接有与引导板7通过传动机构传动连接的顶起板8，顶起板8与固定平板6的底部之间固定连接有第三弹簧9，利用第三弹簧9实现了顶起板8在贯穿孔602中的弹性插接，初始状态下，顶起板8的顶部高度不高于固定平板6的顶部高度以使空的圈条桶10能够遮挡贯穿孔602而与位于工作位置的圈条桶10抵接，初始状态下，引导板7的端部位于支撑板15的上方以使引导板7从右向左往上倾斜，当装满条子的圈条桶10向左移动而与引导板7接触时，装满条子的圈条桶10依然对空的圈条桶10阻挡而不与摆动板接触，且此时装满条子的圈条桶10挤压引导板7向下转动而与支撑板15抵接，向下转动的引导板7通过传动机构带动顶起板8向上滑动而凸出于固定平板6以使顶起板8对空的圈条桶10上的滚珠1001进行阻挡，从而使得空的圈条桶10不会与摆动板接触，进而摆动板继续转动时不会对圈条桶10造成磨损，当摆动板复位时，装满条子的圈条桶10从引导板7上滑下，进而使得引导板7在支撑弹簧12的作用下复位，此时在第三弹簧9的弹力作用下使得顶起板8复位而不再对空的圈条桶10上的滚珠1001造成阻挡，进而空的圈条桶10能够继续滑动至工作位置。

本实施例中，传动机构包括固定安装在引导板7底部的传动板703以及固定安装在顶起板8上的固定轴801，传动板703的顶面与固定轴801的外外周面滑动抵接，当引导板7向下转动时带动传动板703逆时针转动，传动板703的逆时针转动向上推动固定轴801以使顶起板8沿着贯穿孔602向上滑动。

本实施例中，引导板7的顶部固定安装有相对设置的两个第二限位板701，用于阻挡装满条子的圈条桶10从引导板7的前后两侧滑出。

其中，抵接板13上开设有门洞以使满条子的圈条桶10穿过抵接板13。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种匀整并条机，包括机架(17)以及放置在机架(17)下方用于承接条子的圈条桶(10)，其特征在于：所述机架(17)上通过驱动机构转动设置有位于圈条桶(10)一侧的摆动板，所述摆动板上设置有切割刀(4)，所述机架(17)上设置有与切割刀(4)抵接配合的垫板(11)，所述摆动板带动切割刀(4)朝向垫板(11)的方向转动以将条子切断的过程中所述摆动板推动圈条桶(10)以使圈条桶(10)移出工作位置；

所述摆动板包括与驱动机构的输出端相连接的本体(1)，所述本体(1)上弹性滑动设置有与圈条桶(10)抵接配合的滑杆(2)，所述切割刀(4)设置在滑杆(2)上，所述摆动板将圈条桶(10)移出工作位置的过程中滑杆(2)与圈条桶(10)抵接而使滑杆(2)蓄力，所述滑杆(2)与圈条桶(10)错开时滑杆(2)的蓄力释放以使切割刀(4)获得切割条子的瞬时动力。

2.根据权利要求1所述的匀整并条机，其特征在于：所述滑杆(2)呈弧形，所述滑杆(2)的数量为两个，所述本体(1)包括与两个滑杆(2)一一对应插接的两个弧形板(101)，所述弧形板(101)与滑杆(2)同心设置，所述弧形板(101)与滑杆(2)之间连接有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的匀整并条机，其特征在于：两个所述滑杆(2)的自由端之间连接有第一圆柱(3)，所述第一圆柱(3)的外周面与圈条桶(10)抵接配合。

4.根据权利要求2所述的匀整并条机，其特征在于：两个所述滑杆(2)的内凹侧均固定安装有第一支杆(201)，所述切割刀(4)可拆卸地安装在两个第一支杆(201)之间。

5.根据权利要求3所述的匀整并条机，其特征在于：所述机架(17)上通过连接板(16)滑动设置有与圈条桶(10)外表面的顶部抵接配合的抵接板(13)，所述抵接板(13)与连接板(16)之间连接有第二弹簧(14)，所述抵接板(13)与第一圆柱(3)对立设置，所述第一圆柱(3)与圈条桶(10)的抵接点位于圈条桶(10)的上半部时抵接板(13)与圈条桶(10)抵接以防止圈条桶(10)倾倒。

6.根据权利要求5所述的匀整并条机，其特征在于：所述圈条桶(10)放置在固定平板(6)上，所述固定平板(6)上通过第一转轴(702)转动设置有引导板(7)，所述引导板(7)的底部远离第一转轴(702)的一侧固定安装有支撑弹簧(12)，所述圈条桶(10)移出工作位置后进入引导板(7)上并下压引导板(7)向下转动而倾斜以使圈条桶(10)沿着引导板(7)滑入指定位置。

7.根据权利要求6所述的匀整并条机，其特征在于：两个所述弧形板(101)的外凸面上均固定安装有第二支杆(202)，两个所述第二支杆(202)的自由端之间连接有与圈条桶(10)抵接配合的第二圆柱(5)，所述切割刀(4)与垫板(11)抵接后摆动板继续转动以使切割刀(4)二次切割条子的过程中使第二圆柱(5)推动圈条桶(10)在引导板(7)上滑动。

8.根据权利要求7所述的匀整并条机，其特征在于：所述抵接板(13)的底部设置有与引导板(7)的底部远离第一转轴(702)的一端滑动抵接的支撑板(15)，所述支撑板(15)与引导板(7)的底部抵接时引导板(7)的顶面与固定平板(6)的顶面位于同一水平面。

9.根据权利要求8所述的匀整并条机，其特征在于：所述第二圆柱(5)推动圈条桶(10)的过程中驱使圈条桶(10)挤压抵接板(13)滑动，所述抵接板(13)的滑动带动支撑板(15)滑动以使支撑板(15)与引导板(7)分离。

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