CN110565219B - 一种粗纱机棉条自动拉断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粗纱机棉条自动拉断装置，包括设置在两个导棉辊轴梁之间的导棉辊，导棉辊的下方设有分棉叉轴，一个导棉辊轴梁上安装有减速电机，另一个导棉辊轴梁上设有轴承座，减速电机的输出轴与轴承座之间设有传动轴，传动轴上两端均设有摆臂，两个摆臂的一端与传动轴固定，另一端与一摆动轴连接；摆动轴上固定有N个与每个棉条筒位置一一对应的套筒；分棉叉轴上设有N个与N个套筒位置一一对应的分棉叉；套筒的外表面及分棉叉的根部外表面均设有针刺结构。本发明运行稳定、调节方便、可靠性高、占用空间小，实现了粗纱机喂入棉条集体自动拉断，进而提高粗纱机自动化程度，减少人工干预。本发明还具有结构简单、安装及加工制造方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织机械设备，尤其涉及一种用于粗纱机换条筒时的拉断棉条装置。
背景技术
随着，纺织设备自动化程度不断提高，条筒自动输送及自动换条筒系统，将在纺织厂得到广泛应用；现有的粗纱机换条筒时，都采用人工拉断棉条，这种断棉条方式生产效率低，用时长，操作工劳动强度大；另一方面，用工成本不断增加，该方式用工较多，也不利企业降低成本。
发明内容
针对现有技术，本发明为了克服现有的人工拉断棉条方式的不足，提供一种可靠性高、运行稳定的粗纱机棉条自动拉断装置，进而提高粗纱机自动化程度，减少人工干预。
为了解决上述技术问题，本发明提出的一种粗纱机棉条自动拉断装置，包括设置在两个导棉辊轴梁之间的导棉辊，所述导棉辊的下方设有分棉叉轴，其中一个导棉辊轴梁上安装有减速电机，另一个导棉辊轴梁上设有轴承座，所述减速电机的输出轴与所述轴承座之间设有传动轴，所述传动轴上两端均设有摆臂，两个摆臂的一端与所述传动轴固定，两个摆臂的另一端与一摆动轴连接，所述摆动轴上固定有N个与每个棉条筒位置一一对应的套筒；所述分棉叉轴上设有N个与N个套筒位置一一对应的分棉叉；所述套筒的外表面及所述分棉叉的根部外表面均设有针刺结构。
进一步讲，本发明的粗纱机棉条自动拉断装置，其中，N与所述棉条筒个数一致。
所述减速电机可正反转，从而通过传动轴带动摆臂上的摆动轴摆动。
所述棉条穿过所述分棉叉后经过导棉辊喂入粗纱机，所述摆动轴的初始位置位于向所述分棉叉喂入棉条的一侧，所述摆动轴在所述摆臂的带动下绕所述传动轴经过所述分棉叉的下方带动棉条摆动到远离所述分棉叉喂入棉条一侧的极限位置。
所述套筒外表面上的针刺结构和分棉叉根部外表面上的针刺结构是局部设置的，在位置对应的套筒和分棉叉上的针刺结构是相对布置的。
所述摆动轴从初始位置至摆动后的极限位置过程中，套筒上的针刺结构和分棉叉上的针刺结构均握持棉条。
所述减速电机通过电机支座固定在所述导棉辊轴梁上。
所述摆臂采用弧形杆，从而在狭小的空间内实现最大的摆动动程。
所述电机支座和轴承座的主体均采用由两半圆形抱合固定在相应的导棉辊轴梁上的结构形式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以实现粗纱机喂入棉条集体自动拉断，有效的提升粗纱机自动化程度，提高了粗纱机集中换条筒的效率；同时，减少了粗纱机集中换条筒时的人工干预，减小了操作工劳动强度，为实现全自动更换条筒奠定了基础。
附图说明
图1是本发明粗纱机棉条自动拉断装置的立体结构示意图；
图2-1是图1所示粗纱机棉条自动拉断装置摆动轴上套筒初始位置状态示意图；
图2-2是图1所示粗纱机棉条自动拉断装置拉断棉条时位置状态示意图；
图3是图1中所示分棉叉及其针刺结构示意图；
图4是图1中所示套筒及其针刺结构示意图。
图中：1-分棉叉，2-棉条，3-套筒，4-导棉辊轴梁，5-轴承座，6-传动轴，7-摆臂，8-摆动轴，9-分棉叉轴，10-导棉辊，11-电机支座，12-减速电机，131-分棉叉根部外表面上的针刺结构，132-套筒外表面上的针刺结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，本发明提出的一种粗纱机棉条自动拉断装置，包括设置在两个导棉辊轴梁4之间的导棉辊10，所述导棉辊10的下方设有分棉叉轴9。其中一个导棉辊轴梁4上安装有减速电机12，所述减速电机12通过电机支座11固定在所述导棉辊轴梁4上。另一个导棉辊轴梁4上设有轴承座5，所述减速电机12的输出轴与所述轴承座5之间设有传动轴6，传动轴6穿过滚动轴承放置在轴承座5上，所述传动轴6通过联轴节与安装在电机支座11上的减速电机12的输出端连接。所述传动轴6上两端均设有摆臂7，两个摆臂7的一端与所述传动轴6固定，两个摆臂7的另一端与一摆动轴8连接，所述减速电机12可正反转，从而通过传动轴6带动摆臂7上的摆动轴8摆动，所述摆臂7采用弧形杆，从而在狭小的空间内实现最大的摆动动程。
所述摆动轴8上固定有N个与每个棉条筒位置一一对应的套筒3，所述分棉叉轴9上设有N个与N个套筒3位置一一对应的分棉叉1，N与所述棉条筒个数一致。所述套筒3的外表面及所述分棉叉1的根部外表面均设有针刺结构，这些针刺结构可以起到握持棉条2的作用。
粗纱机运行时，所述棉条2穿过所述分棉叉1后经过所述导棉辊10喂入粗纱机，所述摆动轴8的初始位置位于向所述分棉叉1喂入棉条2的一侧，所述摆动轴8在所述摆臂7的带动下绕所述传动轴6经过所述分棉叉1的下方带动棉条2摆动到远离所述分棉叉1喂入棉条2一侧的极限位置。所述套筒3外表面上的针刺结构132和分棉叉1根部外表面上的针刺结构131是局部设置的，在位置对应的套筒3和分棉叉1上的针刺结构是相对布置的。所述摆动轴8从初始位置至摆动后的极限位置过程中，套筒3上的针刺结构132和分棉叉1上的针刺结构131均可握持棉条2。
当传动轴6在减速电机12的驱动下转动时，摆动轴8自初始位置(如图2-1所示)在摆臂7的带动下绕传动轴6摆动，到达一定位置后，使得摆动轴8上套筒3的针刺结构131与棉条2接触，并握持住棉条2，起到活动握持点作用，摆动轴8再继续摆动到一定位置时，使得棉条2与分棉叉轴10上的分棉叉1的针刺结构131接触，形成固定握持点，这时，棉条2被固定握持点和活动握持点所握持，摆动轴8上的带有针刺结构132的套筒3握持着棉条2继续摆动，从而将棉条2拉断，摆动轴8到达设定的极限位置(如图2-2所示)后，再通过减速电机12反转，使得装置恢复到初始位置。
本发明中，电机支座11和轴承座5也可以采用由两半圆形抱合固定在相应的导棉辊轴梁4上，通过调节电机支座11和轴承座5(即传动轴6的活动支承)在导棉辊轴梁4上的位置，进而方便的调整带针刺结构131的套筒5与带针刺结构131的分棉叉1之间的距离，最终达到调整棉条2的留头长度的目的。本发明中，对于传动轴6的活动支承结构不受限制，还可以采用其他活动支承形式。本发明中带针刺结构131的分棉叉1的位置根据棉条筒排列而定，带针刺结构132的套筒3的个数和位置与之对应，图1中仅示意性的示出了对应的两个，但可以灵活调节。
综上，本发明可根据粗纱机不同锭数设置多节传动，并可根据棉条筒排列方式设置多组该装置。本发明通过在粗纱机导棉辊部件及棉条筒之间的狭小空间内设置一套独立的传动系统，利用可正反转控制的减速电机通过摆臂带动摆动轴绕导棉棍摆动；在摆动轴的摆动过程中，利用摆动轴上带针刺结构的套筒和分棉叉上的针刺结构形成了2个棉条握持点(即分棉叉上的针刺结构是一个固定握持点，固定在摆动轴上套筒上的针刺结构是一个活动握持点)，通过两个握持点的共同作用，将棉条自动拉断。本发明运行稳定、调节方便、可靠性高、占用空间小，实现了粗纱机喂入棉条集体自动拉断，进而提高粗纱机自动化程度，减少人工干预。本发明还具有结构简单、安装及加工制造方便的特点。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.一种粗纱机棉条自动拉断装置，包括设置在两个导棉辊轴梁(4)之间的导棉辊(10)，所述导棉辊(10)的下方设有分棉叉轴(9)，其特征在于，
其中一个导棉辊轴梁(4)上安装有减速电机(12)，另一个导棉辊轴梁(4)上设有轴承座(5)，所述减速电机(12)的输出轴与所述轴承座(5)之间设有传动轴(6)，所述传动轴(6)上两端均设有摆臂(7)，两个摆臂(7)的一端与所述传动轴(6)固定，两个摆臂(7)的另一端与一摆动轴(8)连接，所述摆动轴(8)上固定有N个与每个棉条筒位置一一对应的套筒(3)；所述分棉叉轴(9)上设有N个与N个套筒(3)位置一一对应的分棉叉(1)；所述套筒(3)的外表面及所述分棉叉(1)的根部外表面均设有针刺结构。
2.根据权利要求1所述的粗纱机棉条自动拉断装置，其特征在于，N与所述棉条筒个数一致。
3.根据权利要求1所述的粗纱机棉条自动拉断装置，其特征在于，所述减速电机(12)可正反转，从而通过传动轴(6)带动摆臂(7)上的摆动轴(8)摆动。
4.根据权利要求1所述的粗纱机棉条自动拉断装置，其特征在于，所述棉条(2)穿过所述分棉叉(1)后经过导棉辊(10)喂入粗纱机，所述摆动轴(8)的初始位置位于向所述分棉叉(1)喂入棉条(2)的一侧，所述摆动轴(8)在所述摆臂(7)的带动下绕所述传动轴(6)经过所述分棉叉(1)的下方带动棉条(2)摆动到远离所述分棉叉(1)喂入棉条(2)一侧的极限位置。
5.根据权利要求4所述的粗纱机棉条自动拉断装置，其特征在于，所述套筒(3)外表面上的针刺结构(132)和分棉叉(1)根部外表面上的针刺结构(131)是局部设置的，在位置对应的套筒(3)和分棉叉(1)上的针刺结构是相对布置的。
6.根据权利要求4所述的粗纱机棉条自动拉断装置，其特征在于，所述摆动轴(8)从初始位置至摆动后的极限位置过程中，套筒(3)上的针刺结构(132)和分棉叉(1)上的针刺结构(131)均握持棉条(2)。
7.根据权利要求1所述的粗纱机棉条自动拉断装置，其特征在于，所述减速电机(12)通过电机支座(11)固定在所述导棉辊轴梁(4)上。
8.根据权利要求1所述的粗纱机棉条自动拉断装置，其特征在于，所述摆臂(7)采用弧形杆，从而在狭小的空间内实现最大的摆动动程。
9.根据权利要求7所述的粗纱机棉条自动拉断装置，其特征在于，所述电机支座(11)和轴承座(5)的主体均采用由两半圆形抱合固定在相应的导棉辊轴梁(4)上的结构形式。
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