JP3325746B2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents
合成樹脂製パレットInfo
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- JP3325746B2 JP3325746B2 JP13410195A JP13410195A JP3325746B2 JP 3325746 B2 JP3325746 B2 JP 3325746B2 JP 13410195 A JP13410195 A JP 13410195A JP 13410195 A JP13410195 A JP 13410195A JP 3325746 B2 JP3325746 B2 JP 3325746B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動、手動フォークリ
フト等の搬送機械や立体倉庫等で使用されるパレットに
関する。
フト等の搬送機械や立体倉庫等で使用されるパレットに
関する。
【０００２】
【背景技術】従来より、フォークリフト等の搬送機械や
立体倉庫等では、様々な物品が載置可能なパレットが利
用されている。パレットには、フォークリフトのフォー
クが挿入される開口が設けられ、フォークをパレットの
正面側、あるいは、側面側から挿入することが可能とな
って物品を載置したパレットの昇降や運搬を迅速に行う
ことができる。このようなパレットには、木製、金属
製、および、合成樹脂製等の様々な材質のものがある。
木製パレットは、木材資源の枯渇から供給が安定しない
うえ、耐久性、耐薬品性に乏しく、かつ製作が煩雑であ
る等の欠点がある。金属製パレットは、高価であるう
え、重く腐食しやすい等の欠点がある。これに対し、合
成樹脂製パレットは、木製や金属製のものが有する欠点
がないので、近年多用されるようになっている。
立体倉庫等では、様々な物品が載置可能なパレットが利
用されている。パレットには、フォークリフトのフォー
クが挿入される開口が設けられ、フォークをパレットの
正面側、あるいは、側面側から挿入することが可能とな
って物品を載置したパレットの昇降や運搬を迅速に行う
ことができる。このようなパレットには、木製、金属
製、および、合成樹脂製等の様々な材質のものがある。
木製パレットは、木材資源の枯渇から供給が安定しない
うえ、耐久性、耐薬品性に乏しく、かつ製作が煩雑であ
る等の欠点がある。金属製パレットは、高価であるう
え、重く腐食しやすい等の欠点がある。これに対し、合
成樹脂製パレットは、木製や金属製のものが有する欠点
がないので、近年多用されるようになっている。
【０００３】このような合成樹脂製パレットは、主に射
出成形装置で製造される。ここで、合成樹脂製パレット
は、強度、剛性とともに軽量化を目的に大きな平面部分
を有しておらず、細長いリブ状の部位を縦横に組んだ格
子状のものとされている。また、パレットとしては、そ
の使用形態から、二方差しと、四方差しとがある。さら
に、製造方法としては、一般的には、上面デッキ部と下
面デッキ部とを別途独立して成形し、これらを融着また
は接着する方法がある。しかし、この方法では、製造工
程の複雑化、融着部および接着部の強度上の信頼性が充
分でない等の問題がある。例えば、二方差しのパレット
として、特開平３−８５２５５号公報に示されるよう
に、格子状の上面デッキおよび下面デッキを設け、これ
らの上、下面デッキを桁で連結してパレットを形成して
いる。桁は、概略、フォークの挿入方向に延びる一対の
側壁を有して構成され、この側壁でパレットに載せた物
品の荷重を地面等に伝達するようになっている。上、下
面デッキは、桁の長手方向に直交する方向に延びるリブ
状の横桟と、桁の長手方向に沿って延びるリブ状の縦桟
とで形成された「すのこ」状のものである。このうち、
横桟は、桁の長手方向に沿って間隔をおいて多数配列さ
れている一方、縦桟は、桁の側壁の間にのみ複数配列さ
れている。ところで、立体倉庫の物品を保管する際に
は、物品を載置したパレットの両端縁が立体倉庫のラッ
クの支持片に掛止されるので、パレットには、大きな曲
げモーメントが作用する。このため、前述の公報のパレ
ットは、桟が桁の内部まで延長されており、この延長部
で保管時に加わる曲げモーメントに対する補強を図って
いる。
出成形装置で製造される。ここで、合成樹脂製パレット
は、強度、剛性とともに軽量化を目的に大きな平面部分
を有しておらず、細長いリブ状の部位を縦横に組んだ格
子状のものとされている。また、パレットとしては、そ
の使用形態から、二方差しと、四方差しとがある。さら
に、製造方法としては、一般的には、上面デッキ部と下
面デッキ部とを別途独立して成形し、これらを融着また
は接着する方法がある。しかし、この方法では、製造工
程の複雑化、融着部および接着部の強度上の信頼性が充
分でない等の問題がある。例えば、二方差しのパレット
として、特開平３−８５２５５号公報に示されるよう
に、格子状の上面デッキおよび下面デッキを設け、これ
らの上、下面デッキを桁で連結してパレットを形成して
いる。桁は、概略、フォークの挿入方向に延びる一対の
側壁を有して構成され、この側壁でパレットに載せた物
品の荷重を地面等に伝達するようになっている。上、下
面デッキは、桁の長手方向に直交する方向に延びるリブ
状の横桟と、桁の長手方向に沿って延びるリブ状の縦桟
とで形成された「すのこ」状のものである。このうち、
横桟は、桁の長手方向に沿って間隔をおいて多数配列さ
れている一方、縦桟は、桁の側壁の間にのみ複数配列さ
れている。ところで、立体倉庫の物品を保管する際に
は、物品を載置したパレットの両端縁が立体倉庫のラッ
クの支持片に掛止されるので、パレットには、大きな曲
げモーメントが作用する。このため、前述の公報のパレ
ットは、桟が桁の内部まで延長されており、この延長部
で保管時に加わる曲げモーメントに対する補強を図って
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
パレットは、自走式のフォークリフトで物品を運ぶ際に
利用することができるが、フォークの下部に車輪を備え
た手押し式フォークリフトで運ぶ際には、下面デッキか
ら車輪を突出させることがきでないので、手押し式（手
動式）フォークリフトについては、利用することができ
ない。一方、下面デッキに車輪を突出させる穴を設け、
手押し式フォークリフトでも利用できるようにすること
が考えられるが、下面デッキに穴を設けると、パレット
全体の剛性が低下し、前述の曲げモーメントに対する強
度が不足するという問題が生じる。
パレットは、自走式のフォークリフトで物品を運ぶ際に
利用することができるが、フォークの下部に車輪を備え
た手押し式フォークリフトで運ぶ際には、下面デッキか
ら車輪を突出させることがきでないので、手押し式（手
動式）フォークリフトについては、利用することができ
ない。一方、下面デッキに車輪を突出させる穴を設け、
手押し式フォークリフトでも利用できるようにすること
が考えられるが、下面デッキに穴を設けると、パレット
全体の剛性が低下し、前述の曲げモーメントに対する強
度が不足するという問題が生じる。
【０００５】本発明の目的は、穴等を下面デッキに設け
ても、曲げモーメントに対する充分な強度・剛性が確保
される合成樹脂製パレットを提供することにある。
ても、曲げモーメントに対する充分な強度・剛性が確保
される合成樹脂製パレットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、桟状の上面デ
ッキおよび下面デッキを連結する桁と、前記上、下面デ
ッキにおけるフォーク差し込み部の上下部に設けられ、
かつ、フォーク差し込み方向と直交する桟とを含んで一
体成形された片面使用の合成樹脂製パレットであって、
前記桟の少なくとも一本は、前記桁内に延長された延長
部を有するとともに、この延長部の高さ寸法がその全長
にわたり前記桁の外の部分よりも高くされ、かつ、前記
延長部は、前記桁の外の部分とオフセットされ、当該桁
の外の部分と段差を形成し、さらに、前記桟、および、
当該桟の延長部には、前記桁との交差部分において肉厚
を増す肉盛り部が設けられていることを特徴とする。以
上において、前記桟の延長された部分は、前記桁の内部
を全面的に仕切る隔壁となっていることが望ましい。ま
た、前記桟は、間隔をおいて多数配列されるとともに、
その配列方向が前記フォークの差し込み方向とされ、こ
れらの桟のうち前記フォークの差し込み方向の前部、後
部、および、中央部のそれぞれに配置された桟の少なく
とも各二本以上が前記桁内に延長されていることが好ま
しい。さらに、手押し式フォークリフトの車輪を突出さ
せる穴を前記下面デッキに設けてもよい。また、前記フ
ォークが差し込まれる差し込み口の下方の各下面デッキ
部上面には、当該差し込み方向の中央部に向かって上り
勾配となったスロープが設けられていることが望まし
い。さらに、前記下面デッキの設置面には、前記桟を部
分的に相互に連結する平面部が前記桁端をまたいで設け
られていることが好ましい。
ッキおよび下面デッキを連結する桁と、前記上、下面デ
ッキにおけるフォーク差し込み部の上下部に設けられ、
かつ、フォーク差し込み方向と直交する桟とを含んで一
体成形された片面使用の合成樹脂製パレットであって、
前記桟の少なくとも一本は、前記桁内に延長された延長
部を有するとともに、この延長部の高さ寸法がその全長
にわたり前記桁の外の部分よりも高くされ、かつ、前記
延長部は、前記桁の外の部分とオフセットされ、当該桁
の外の部分と段差を形成し、さらに、前記桟、および、
当該桟の延長部には、前記桁との交差部分において肉厚
を増す肉盛り部が設けられていることを特徴とする。以
上において、前記桟の延長された部分は、前記桁の内部
を全面的に仕切る隔壁となっていることが望ましい。ま
た、前記桟は、間隔をおいて多数配列されるとともに、
その配列方向が前記フォークの差し込み方向とされ、こ
れらの桟のうち前記フォークの差し込み方向の前部、後
部、および、中央部のそれぞれに配置された桟の少なく
とも各二本以上が前記桁内に延長されていることが好ま
しい。さらに、手押し式フォークリフトの車輪を突出さ
せる穴を前記下面デッキに設けてもよい。また、前記フ
ォークが差し込まれる差し込み口の下方の各下面デッキ
部上面には、当該差し込み方向の中央部に向かって上り
勾配となったスロープが設けられていることが望まし
い。さらに、前記下面デッキの設置面には、前記桟を部
分的に相互に連結する平面部が前記桁端をまたいで設け
られていることが好ましい。
【０００７】
【作用】このような本発明では、桟を桁内に延長すると
ともに、この延長された部分の高さ寸法を全長にわたっ
て桁の外部の桟の高さ寸法よりも高くし、鉛直方向の荷
重に対する桟の剛性を向上したので、下面デッキに穴を
開けても桟が撓みにくくなり、曲げモーメントに対する
強度・剛性が充分確保可能となる。特に、桟の延長され
た部分を桁の高さまで高くすれば、桟の延長部分が上下
の桟を相互に連結し、桁の内部を全面的に仕切る隔壁を
形成すると、鉛直方向の荷重が延長部分を介して下面デ
ッキに伝達されるようになる。このため、従来のパレッ
トでは、上面デッキと下面デッキとがそれぞれ独立して
別々の力を受けていたのに対し、本発明のパレットは、
全体が一体的に力を受けるようになり、充分な強度・剛
性が確保できるようになる。また、パレットを成形する
にあたり、桟の桁の外に配置される部分と延長部とをオ
フセットするとともに、延長部が当該桁の外の部分と段
差を形成するようにしたので、格子部分を成形する中子
を上下互い違いに抜くことが可能となり、格子状のデッ
キを容易に一体成形できる。しかも、桟、および、当該
桟の延長部には、前記桁との交差部分において肉厚を増
す肉盛り部を設けたので、段差に応力が集中することが
なく、充分な強度を維持でき、これにより前記目的が達
成される。
ともに、この延長された部分の高さ寸法を全長にわたっ
て桁の外部の桟の高さ寸法よりも高くし、鉛直方向の荷
重に対する桟の剛性を向上したので、下面デッキに穴を
開けても桟が撓みにくくなり、曲げモーメントに対する
強度・剛性が充分確保可能となる。特に、桟の延長され
た部分を桁の高さまで高くすれば、桟の延長部分が上下
の桟を相互に連結し、桁の内部を全面的に仕切る隔壁を
形成すると、鉛直方向の荷重が延長部分を介して下面デ
ッキに伝達されるようになる。このため、従来のパレッ
トでは、上面デッキと下面デッキとがそれぞれ独立して
別々の力を受けていたのに対し、本発明のパレットは、
全体が一体的に力を受けるようになり、充分な強度・剛
性が確保できるようになる。また、パレットを成形する
にあたり、桟の桁の外に配置される部分と延長部とをオ
フセットするとともに、延長部が当該桁の外の部分と段
差を形成するようにしたので、格子部分を成形する中子
を上下互い違いに抜くことが可能となり、格子状のデッ
キを容易に一体成形できる。しかも、桟、および、当該
桟の延長部には、前記桁との交差部分において肉厚を増
す肉盛り部を設けたので、段差に応力が集中することが
なく、充分な強度を維持でき、これにより前記目的が達
成される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１ないし図３には、本実施例の合成樹脂製パ
レット１が示されている。このパレット１は、全体が射
出成形により一体的に製造されたものであり、図中上側
の面のみに物品が載せられる、いわゆる片面使用となっ
ている。パレット１には、図中左右方向の両端および中
間部分に配置された桁２と、桁２と直交する多数の横桟
３と、これらの横桟３と直交する縦桟４とが設けられて
いる。桁２は、平断面が細長い矩形状のものであり、図
中上下方向、すなわち、フォークの挿入方向Ｘ（図３参
照）に沿って延びる一対の側壁５を有している。桁２の
間は、フォークを差し込むための差し込み部６となって
いる。これらの桁２の端部の間は開口され、この開口が
フォークの差し込み口７となっている。ここにおいて、
本実施例のパレット１は、対向する一対の側面に差し込
み口７が設けられた、二方向差しのパレットとなってい
る。
明する。図１ないし図３には、本実施例の合成樹脂製パ
レット１が示されている。このパレット１は、全体が射
出成形により一体的に製造されたものであり、図中上側
の面のみに物品が載せられる、いわゆる片面使用となっ
ている。パレット１には、図中左右方向の両端および中
間部分に配置された桁２と、桁２と直交する多数の横桟
３と、これらの横桟３と直交する縦桟４とが設けられて
いる。桁２は、平断面が細長い矩形状のものであり、図
中上下方向、すなわち、フォークの挿入方向Ｘ（図３参
照）に沿って延びる一対の側壁５を有している。桁２の
間は、フォークを差し込むための差し込み部６となって
いる。これらの桁２の端部の間は開口され、この開口が
フォークの差し込み口７となっている。ここにおいて、
本実施例のパレット１は、対向する一対の側面に差し込
み口７が設けられた、二方向差しのパレットとなってい
る。
【０００９】横桟３および縦桟４は、パレット１の上側
では、パレット１の全面を覆うように設けられたリブ状
の部位であり、格子状のデッキ８をパレット１の上面側
に形成するものである。各横桟３は、桁２の内部にまで
延長された延長部９を有している。横桟３のうち、差し
込み部６の端部および中央部に配置された複数の横桟3A
は、その延長部9Aの高さ寸法が、当該延長部9Aの全長に
わたり桁２外の部分よりも高くされている。さらに詳し
く説明すれば、延長部9Aは、図４にも示されるように、
桁２の側壁５と同じ高さまで高くされ、これにより、桁
２の内部を全面的に仕切る隔壁となっている。一方、パ
レット１の下面側にも、図５に示されるように、リブ状
の部位である横桟３および縦桟４が設けられている。こ
れらの横桟３および縦桟４により、パレット１の下面側
に格子状のデッキ10が形成されている。
では、パレット１の全面を覆うように設けられたリブ状
の部位であり、格子状のデッキ８をパレット１の上面側
に形成するものである。各横桟３は、桁２の内部にまで
延長された延長部９を有している。横桟３のうち、差し
込み部６の端部および中央部に配置された複数の横桟3A
は、その延長部9Aの高さ寸法が、当該延長部9Aの全長に
わたり桁２外の部分よりも高くされている。さらに詳し
く説明すれば、延長部9Aは、図４にも示されるように、
桁２の側壁５と同じ高さまで高くされ、これにより、桁
２の内部を全面的に仕切る隔壁となっている。一方、パ
レット１の下面側にも、図５に示されるように、リブ状
の部位である横桟３および縦桟４が設けられている。こ
れらの横桟３および縦桟４により、パレット１の下面側
に格子状のデッキ10が形成されている。
【００１０】このデッキ10は、上方のデッキ８と桁２で
相互に連結されたものである。これにより、フォークの
差し込み部６の上下部にデッキ８，10を有するパレット
１が形成されている。なお、図４で示したように、デッ
キ８の横桟3Aおよびデッキ10の横桟3Aは、互いに実質的
に同一面を形成するので、これらの横桟3Aの延長部9A
は、互いに一体化して一枚の面を形成している。ここ
で、横桟3Aの延長部9Aは、上下の横桟3A同士を相互に連
結している。これにより、延長部9Aが鉛直方向の荷重を
下面デッキに伝達するものとなる。図５に戻って、デッ
キ10には、手押し式フォークリフトのフォーク11に設け
られた車輪12を突出させる穴13が設けられている。手押
し式フォークリフトの車輪12は、油圧シリンダ装置等の
手動倍力機構により、パレット１およびパレット１に載
置された物品の荷重に抗してデッキ10の下面よりも下方
に突出するようになっている。
相互に連結されたものである。これにより、フォークの
差し込み部６の上下部にデッキ８，10を有するパレット
１が形成されている。なお、図４で示したように、デッ
キ８の横桟3Aおよびデッキ10の横桟3Aは、互いに実質的
に同一面を形成するので、これらの横桟3Aの延長部9A
は、互いに一体化して一枚の面を形成している。ここ
で、横桟3Aの延長部9Aは、上下の横桟3A同士を相互に連
結している。これにより、延長部9Aが鉛直方向の荷重を
下面デッキに伝達するものとなる。図５に戻って、デッ
キ10には、手押し式フォークリフトのフォーク11に設け
られた車輪12を突出させる穴13が設けられている。手押
し式フォークリフトの車輪12は、油圧シリンダ装置等の
手動倍力機構により、パレット１およびパレット１に載
置された物品の荷重に抗してデッキ10の下面よりも下方
に突出するようになっている。
【００１１】図６には、図５におけるパレット１の右側
半分Ｙが拡大されて示されている。図において、差し込
み部６の下方の各デッキ上面には、差し込み方向中央部
に向かって上り勾配となったスロープ14, 15が設けられ
ている。一方、手押し式フォークリフトの車輪12を突出
させる穴13の前後（図中左右）には、スロープ15が設け
られている。これらのスロープ14, 15は、手押し式フォ
ークリフトのフォーク11をパレット１内に差し込む際
や、引き出す際に、手押し式フォークリフトの車輪12を
案内し、フォーク11の差し込み操作をスムースに行える
ようにするものである。なお、これらのスロープ15およ
び平面部16には、横桟３と形成する窪みに雨水等が溜ま
らないように、水抜き孔15A, 16Aがそれぞれ設けられて
いる。また、下面デッキの接地部においては、桟３，４
を部分的に相互連結する平面部（接地部）を桁の端にま
たいで設けることが好ましい。すなわち、この平面部に
より、接地部における桟３，４の桁内との接合部を強固
とできる。この平面部の形成は、一組の桟３の間につい
て行ってもよく、より好ましくは、桟３，４で構成され
る格子の二個分あるいは三個分を含むように形成するこ
ともできる。さらに、フォークの差し込み口７の下面入
口の傾斜部および非傾斜部においても、桁２の端をまた
いで接地面となる平面部を形成することが好ましい。こ
のような本発明の合成樹脂パレット１に用いられる、合
成樹脂としては、特に制限はなく、ポリプロピレン、ポ
リプロピレン共重合体、高密度ポリエチレン、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、
ＡＢＳ樹脂等があり、必要により、エチレン−α−オレ
フィン共重合エラストマ等のエラストマ、タルク、炭酸
カルシウム、マイカ等の充填剤、ガラス繊維、炭素繊維
等の補強剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等の添
加剤を加えたものでもよい。 〔製造例〕図１に示したパレット１（縦９００mm×横９
００mm×高さ１５０mm）を射出成形により製造した。た
だし、このパレット１では、延長される横桟3Aは、差し
込み部６の前部および後部、差し込み部６の中央部の前
段部および後段部の計四箇所に２本ずつの計８本を設け
る。樹脂としては、ポリプロピレン〔出光ポリプロ J76
2HP 出光石油化学（株）製、ＭＩ：10g/10分（ 230℃,
2.16kgf）を用い、２２０℃の成形温度で射出成形し、
１１kgのパレットを得た。このパレットについて、ＪＩ
ＳＺ ０６０２に準じて曲げ試験を行った結果、６２５
kgの荷重時に撓み率が１．３％となり、Ａ種合格するも
のであった。一方、桁内の延長部を持たないパレットに
同一の試験を行うと、撓み率が２．１％となり、本発明
に基づくパレットは強度・剛性が優れていることが判
る。
半分Ｙが拡大されて示されている。図において、差し込
み部６の下方の各デッキ上面には、差し込み方向中央部
に向かって上り勾配となったスロープ14, 15が設けられ
ている。一方、手押し式フォークリフトの車輪12を突出
させる穴13の前後（図中左右）には、スロープ15が設け
られている。これらのスロープ14, 15は、手押し式フォ
ークリフトのフォーク11をパレット１内に差し込む際
や、引き出す際に、手押し式フォークリフトの車輪12を
案内し、フォーク11の差し込み操作をスムースに行える
ようにするものである。なお、これらのスロープ15およ
び平面部16には、横桟３と形成する窪みに雨水等が溜ま
らないように、水抜き孔15A, 16Aがそれぞれ設けられて
いる。また、下面デッキの接地部においては、桟３，４
を部分的に相互連結する平面部（接地部）を桁の端にま
たいで設けることが好ましい。すなわち、この平面部に
より、接地部における桟３，４の桁内との接合部を強固
とできる。この平面部の形成は、一組の桟３の間につい
て行ってもよく、より好ましくは、桟３，４で構成され
る格子の二個分あるいは三個分を含むように形成するこ
ともできる。さらに、フォークの差し込み口７の下面入
口の傾斜部および非傾斜部においても、桁２の端をまた
いで接地面となる平面部を形成することが好ましい。こ
のような本発明の合成樹脂パレット１に用いられる、合
成樹脂としては、特に制限はなく、ポリプロピレン、ポ
リプロピレン共重合体、高密度ポリエチレン、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、
ＡＢＳ樹脂等があり、必要により、エチレン−α−オレ
フィン共重合エラストマ等のエラストマ、タルク、炭酸
カルシウム、マイカ等の充填剤、ガラス繊維、炭素繊維
等の補強剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等の添
加剤を加えたものでもよい。 〔製造例〕図１に示したパレット１（縦９００mm×横９
００mm×高さ１５０mm）を射出成形により製造した。た
だし、このパレット１では、延長される横桟3Aは、差し
込み部６の前部および後部、差し込み部６の中央部の前
段部および後段部の計四箇所に２本ずつの計８本を設け
る。樹脂としては、ポリプロピレン〔出光ポリプロ J76
2HP 出光石油化学（株）製、ＭＩ：10g/10分（ 230℃,
2.16kgf）を用い、２２０℃の成形温度で射出成形し、
１１kgのパレットを得た。このパレットについて、ＪＩ
ＳＺ ０６０２に準じて曲げ試験を行った結果、６２５
kgの荷重時に撓み率が１．３％となり、Ａ種合格するも
のであった。一方、桁内の延長部を持たないパレットに
同一の試験を行うと、撓み率が２．１％となり、本発明
に基づくパレットは強度・剛性が優れていることが判
る。
【００１２】前述のような本実施例によれば、次のよう
な効果がある。すなわち、横桟3Aを桁内に延長するとと
もに、その延長部9Aの高さ寸法をその全長にわたって桁
２の外部の横桟3Aの高さ寸法よりも高くし、鉛直方向の
荷重に対する横桟3Aの剛性を向上したので、下面デッキ
10に穴を開けても横桟3Aが撓みにくくなり、充分な強度
を確保することができる。特に、延長部9Aの高さ寸法を
桁２の高さまで高くし、桁２の内部を全面的に仕切るよ
うにしたので、延長部9Aが上下の横桟3Aの端部を相互に
連結し、鉛直方向の荷重を延長部9Aが伝達するようにな
り、充分な強度を確実に確保できる。
な効果がある。すなわち、横桟3Aを桁内に延長するとと
もに、その延長部9Aの高さ寸法をその全長にわたって桁
２の外部の横桟3Aの高さ寸法よりも高くし、鉛直方向の
荷重に対する横桟3Aの剛性を向上したので、下面デッキ
10に穴を開けても横桟3Aが撓みにくくなり、充分な強度
を確保することができる。特に、延長部9Aの高さ寸法を
桁２の高さまで高くし、桁２の内部を全面的に仕切るよ
うにしたので、延長部9Aが上下の横桟3Aの端部を相互に
連結し、鉛直方向の荷重を延長部9Aが伝達するようにな
り、充分な強度を確実に確保できる。
【００１３】また、隔壁状の延長部9Aを有する横桟3A
を、フォークの挿入方向の前後および中央部、すなわ
ち、差し込み部６の端部および中央部に複数設けたの
で、パレット１が左右および上下にも対称な構造とな
り、パレット１の各部の剛性がバランスよく増大され、
物品の荷重による応力が集中せず、この点からも曲げモ
ーメントに対して充分な強度を確保することができる。
を、フォークの挿入方向の前後および中央部、すなわ
ち、差し込み部６の端部および中央部に複数設けたの
で、パレット１が左右および上下にも対称な構造とな
り、パレット１の各部の剛性がバランスよく増大され、
物品の荷重による応力が集中せず、この点からも曲げモ
ーメントに対して充分な強度を確保することができる。
【００１４】しかも、手押し式フォークリフトの車輪12
を突出させる穴13が設けられる下側のデッキ10には、当
該デッキ10の隣接配置された横桟３をスロープ15および
平面部16で連結し、これらのスロープ15および平面部16
を桁２にまたがった設けたので、鉛直荷重が加わって
も、隣接配置された横桟３が互いに離れる方向および近
づく方向に撓むことが防止され、曲げモーメントに対す
る強度を向上することができる。
を突出させる穴13が設けられる下側のデッキ10には、当
該デッキ10の隣接配置された横桟３をスロープ15および
平面部16で連結し、これらのスロープ15および平面部16
を桁２にまたがった設けたので、鉛直荷重が加わって
も、隣接配置された横桟３が互いに離れる方向および近
づく方向に撓むことが防止され、曲げモーメントに対す
る強度を向上することができる。
【００１５】さらに、手押し式フォークリフトの車輪12
を突出させる穴13をパレット１の底に設けたので、自走
式のフォークリフトだけでなく、手押し式フォークリフ
トについても、パレット１を利用することがきでる。ま
た、差し込み部６の下方にスロープ14を設けるととも
に、穴13の前後に傾斜した平面部15を設けたので、スロ
ープ14および平面部15が手押し式フォークリフトの車輪
12を案内するようになり、フォーク11の差し込み操作を
スムースに行うことができ、手押し式フォークリフトの
操作性を向上できる。
を突出させる穴13をパレット１の底に設けたので、自走
式のフォークリフトだけでなく、手押し式フォークリフ
トについても、パレット１を利用することがきでる。ま
た、差し込み部６の下方にスロープ14を設けるととも
に、穴13の前後に傾斜した平面部15を設けたので、スロ
ープ14および平面部15が手押し式フォークリフトの車輪
12を案内するようになり、フォーク11の差し込み操作を
スムースに行うことができ、手押し式フォークリフトの
操作性を向上できる。
【００１６】さらに、側壁５からなる桁２と、リブ状の
桟３，４によりパレット１を形成したので、パレット１
は全体が射出成形で一体成形可能となるうえ、不必要な
部分は容易に肉抜き可能となるので、パレット１の生産
性を向上できるうえ、パレット１の軽量化や、品質の安
定化にも貢献できる。
桟３，４によりパレット１を形成したので、パレット１
は全体が射出成形で一体成形可能となるうえ、不必要な
部分は容易に肉抜き可能となるので、パレット１の生産
性を向上できるうえ、パレット１の軽量化や、品質の安
定化にも貢献できる。
【００１７】ここで、図３においては、作図の便宜上、
横桟３と延長部９とは、側壁５の交差部分を挟んで一直
線状に延びるように記載されているが、実際には、一体
成形で格子状のデッキを成形するにあたり、格子部分を
成形する中子を上下互い違いに抜くことが必要となるの
で、図１０に示されるように、桁２の側壁５との交差部
分を挟んで横桟３を延長した延長部９が横桟３とオフセ
ットしている。そして、桁２の側壁５を挟んで実質的に
延長される横桟３に段差が形成されるので、交差部分に
おいて横桟３および延長部９の肉厚を増す肉盛り部17を
一体成形することにより、段差に応力が集中することを
なくし、充分な強度を維持できるようにしている。
横桟３と延長部９とは、側壁５の交差部分を挟んで一直
線状に延びるように記載されているが、実際には、一体
成形で格子状のデッキを成形するにあたり、格子部分を
成形する中子を上下互い違いに抜くことが必要となるの
で、図１０に示されるように、桁２の側壁５との交差部
分を挟んで横桟３を延長した延長部９が横桟３とオフセ
ットしている。そして、桁２の側壁５を挟んで実質的に
延長される横桟３に段差が形成されるので、交差部分に
おいて横桟３および延長部９の肉厚を増す肉盛り部17を
一体成形することにより、段差に応力が集中することを
なくし、充分な強度を維持できるようにしている。
【００１８】以上、本発明について好適な実施例を挙げ
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改
良並びに設計の変更が可能である。すなわち、パレット
としては、前記実施例で示した二方向差しのパレット１
に限らず、四方向差しのパレットでもよい。例えば、図
７に示されるように、デッッキ８の四隅、デッキ８の各
辺の中央部、および、デッキ８の中心部に配置されるよ
うに、桁２を分割し、各桁２の間をフォークの差し込み
口７とすれば、四方向差しのパレット1Aとすることがで
きる。
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改
良並びに設計の変更が可能である。すなわち、パレット
としては、前記実施例で示した二方向差しのパレット１
に限らず、四方向差しのパレットでもよい。例えば、図
７に示されるように、デッッキ８の四隅、デッキ８の各
辺の中央部、および、デッキ８の中心部に配置されるよ
うに、桁２を分割し、各桁２の間をフォークの差し込み
口７とすれば、四方向差しのパレット1Aとすることがで
きる。
【００１９】また、桁の外の横桟よりも高い寸法を有す
る延長部としては、桁２の側壁５と同じ高さ、すなわ
ち、桁２の内部を全面的に仕切ってしまう延長部9Aに限
らず、図８に示されるように、桁２の高さよりも低いが
横桟3Aよりは高い延長部9Bでもよい。要するに、桁の内
部における延長部の高さがその桁内の全長にわたって桁
の外の横桟よりも高ければよい。なお、このように延長
部の高さを高くする以外の桟であっても、好ましくは、
桁の外の桟の高さを維持して桁内に延長することが好ま
しい。さらに、延長部としては、桁の幅寸法いっぱいに
延長されるものに限らず、図９に示されるように、桁２
の幅寸法Ｗの途中まで延長され、パレット１の端縁まで
到達しない延長部9Cでもよい。
る延長部としては、桁２の側壁５と同じ高さ、すなわ
ち、桁２の内部を全面的に仕切ってしまう延長部9Aに限
らず、図８に示されるように、桁２の高さよりも低いが
横桟3Aよりは高い延長部9Bでもよい。要するに、桁の内
部における延長部の高さがその桁内の全長にわたって桁
の外の横桟よりも高ければよい。なお、このように延長
部の高さを高くする以外の桟であっても、好ましくは、
桁の外の桟の高さを維持して桁内に延長することが好ま
しい。さらに、延長部としては、桁の幅寸法いっぱいに
延長されるものに限らず、図９に示されるように、桁２
の幅寸法Ｗの途中まで延長され、パレット１の端縁まで
到達しない延長部9Cでもよい。
【００２０】
【発明の効果】前述のように本発明によれば、穴等を下
面デッキに設けても、曲げモーメントに対する充分な強
度を確保することができる。
面デッキに設けても、曲げモーメントに対する充分な強
度を確保することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るパレットを示す一部破
断した斜視図である。
断した斜視図である。
【図２】前記実施例に係るパレットを示す平面図であ
る。
る。
【図３】図１のIII −III 線における平断面図である。
【図４】図２のIV−IV線における縦断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線における縦断面図である。
【図６】図５に示す右側半分Ｙの拡大された縦断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の変形例を示す図１に相当する図であ
る。
る。
【図８】本発明の異なる変形例を示す図４に相当する図
である。
である。
【図９】本発明のさらに異なる変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】前記実施例の要部を示す拡大平面図である。
１ パレット ２ 桁 ３ 桟である横桟 ５ 側壁 9A, 9B, 9C 延長部 11 フォーク 12 車輪 13 穴 14 スロープ 15, 16 平面部 17 肉盛り部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−45356（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−72048（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−64047（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−235055（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−14625（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 19/32
Claims (6)
- 【請求項１】桟状の上面デッキおよび下面デッキを連結
する桁と、前記上、下面デッキにおけるフォーク差し込
み部の上下部に設けられ、かつ、フォーク差し込み方向
と直交する桟とを含んで一体成形された片面使用の合成
樹脂製パレットであって、 前記桟の少なくとも一本は、前記桁内に延長された延長
部を有するとともに、この延長部の高さ寸法がその全長
にわたり前記桁の外の部分よりも高くされ、 かつ、前記延長部は、前記桁の外の部分とオフセットさ
れ、当該桁の外の部分と段差を形成し、 さらに、前記桟、および、当該桁の延長部には、前記桁
との交差部分において肉厚を増す肉盛り部が設けられて
いる ことを特徴とする合成樹脂製パレット。 - 【請求項２】請求項１に記載の合成樹脂製パレットにお
いて、前記桟の延長された部分は、前記桁の内部を全面
的に仕切る隔壁となっていることを特徴とする合成樹脂
製パレット。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の合成樹脂
製パレットにおいて、前記桟は、間隔をおいて多数配列
されるとともに、その配列方向が前記フォークの差し込
み方向とされ、これらの桟のうち前記フォークの差し込
み方向の前部、後部、および、中央部のそれぞれに配置
された桟の少なくとも各二本以上が前記桁内に延長され
ていることを特徴とする合成樹脂製パレット。 - 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
の合成樹脂製パレットにおいて、手押し式フォークリフ
トの車輪を突出させる穴が前記下面デッキに設けられて
いることを特徴とする合成樹脂製パレット。 - 【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかに記載
の合成樹脂製パレットにおいて、前記フォークが差し込
まれる差し込み口の下方の各下面デッキ部上面には、当
該差し込み方向の中央部に向かって上り勾配となったス
ロープが設けられていることを特徴とする合成樹脂製パ
レット。 - 【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれかに記載
の合成樹脂製パレットにおいて、前記下面デッキの設置
面には、前記桟を部分的に相互に連結する平面部が前記
桁端をまたいで設けられていることを特徴とする合成樹
脂製パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13410195A JP3325746B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 合成樹脂製パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13410195A JP3325746B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 合成樹脂製パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324567A JPH08324567A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3325746B2 true JP3325746B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=15120477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13410195A Expired - Fee Related JP3325746B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 合成樹脂製パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325746B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3982181B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2007-09-26 | ダイキン工業株式会社 | 送風ユニットのファンガード |
| KR100504183B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-07-28 | 내쇼날푸라스틱주식회사 | 측면에 카드꽂이구를 형성시킨 패리트 |
| JP5680388B2 (ja) * | 2010-12-02 | 2015-03-04 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 運搬用パレット及び金型 |
| JP6129550B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2017-05-17 | 三甲株式会社 | 一体成形２方差しパレット |
| JP6128589B2 (ja) * | 2013-03-13 | 2017-05-17 | 三甲株式会社 | 樹脂パレット |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5564047A (en) * | 1979-07-16 | 1980-05-14 | Kirin Brewery | Fourrdirectionninserted pallet of synthetic resin |
| DE3602624A1 (de) * | 1986-01-29 | 1987-07-30 | Klowski Reinhold | Flachpalette |
| JPS6414625U (ja) * | 1987-07-16 | 1989-01-25 | ||
| JP2734077B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1998-03-30 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 合成樹脂製パレット及びその成形方法 |
| JP2736898B2 (ja) * | 1988-08-25 | 1998-04-02 | フドー株式会社 | 合成樹脂製パレット |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13410195A patent/JP3325746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08324567A (ja) | 1996-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020611 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
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