JP3894677B2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、種々の物品を運搬する際に好適に使用することができる一体成形合成樹脂製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
種々の物品を運搬する際に使用される合成樹脂製パレットに於いて、例えば実公平７−５２０１８号公報には、フォーク挿入孔の入口付近の強度を向上させる為に、隅部の筒状桁と中間部の筒状桁との間で表面部に縦横に交差したリブを設けるとともに隅部の筒状桁及び中間部の筒状桁に沿って補強縁を設けた合成樹脂製パレットが知られている。
【０００３】
しかし、かかる補強縁を有するパレットは、該補強縁が比較的小さいため強度が十分でない。また、該補強縁が交差リブの全面に形成されると埃が溜まり易く、しかも水洗いの際に穴が開いていないため水はけが悪いという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、軽量のパレットであっても、フォーク挿入孔の入口付近の強度を更に向上させ、しかも埃の溜まりが無く水洗いの際に水はけがよい一体成形合成樹脂製パレットを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面部材と、裏面部材と、該表面部材及び該裏面部材を連結する隅部に形成された隅部の筒状桁と、周辺の中間部に形成された中間部の筒状桁と、中央部に形成された中央部の筒状桁とが一体に成形されるとともに、筒状桁の間にフォーク挿入孔が井の字状に形成された一体成形合成樹脂製パレットに於いて、
（１）該隅部の筒状桁と該中間部の筒状桁との間の表面部材には、フォーク挿入方向に延びた複数の縦リブとフォーク挿入方向と直交する方向に延びた複数の横リブとが形成され 、
（２）該複数の縦リブと該複数の横リブとによる区画部分は開口とされ、
（３）該隅部の筒状桁及び該中間部の筒状桁に接する該区画部分の下面部には、開口部がフォーク挿入孔側に向いたコの字状の補強リブが、該隅部の筒状桁及び該中間部の筒状桁に連結して形成され、
（４）該コの字状の補強リブは、桁縁板状補強部とリブ縁板状補強部からなり、
（５）該桁縁板状補強部は該リブ縁板状補強部より幅広とされており、
且つ
（６）該コの字状の補強リブの下面部は、該縦リブ及び該横リブの下面部と面一とされている
ことを特徴とする一体成形合成樹脂製パレットに関する。
【０００６】
さらに、上述した一体成形合成樹脂製パレットにおいて、該桁縁板状補強部の幅が、該区画部分のフォーク挿入方向に対して直交する方向の全幅に対して、３０〜４０％とされている。
【０００７】
また、上述した一体成形合成樹脂製パレットにおいて、該コの字状の補強リブの開口部の平面視したときの面積が、該区画部分の平面視したときの面積に対して、２０〜４０％とされている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従い本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットの好適な実施の形態について説明する。
【０００９】
図１は本発明に係わる合成樹脂製パレットの実施の一形態を示す平面図であり、図２は図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの底面図であり、図３は図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの正面図であり、図４は図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの側面図であり、図５は図１に於ける線Ａ−Ａに沿った断面図であり、図６は図１に於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図及び部分拡大図であり、図７は図１に於ける線Ｃ−Ｃに沿った断面図であり、図８は図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの一部破断部分斜視図であり、また図９は縦リブと横リブとによる区画部分にコの字状の補強リブが形成されていることを示す図１の一体成形合成樹脂製パレットの部分平面図である。
【００１０】
本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットは、表面部材１と、裏面部材２と、表面部材１及び裏面部材２を連結する隅部に形成された隅部の筒状桁３と、周辺の中間部に形成された中間部の筒状桁４と、中央部に形成された中央部の筒状桁５とが一体に成形されるとともに筒状桁３、４、５の間にフォーク挿入孔６が井の字状に形成されている。
【００１１】
隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４との間に於いて、表面部材１にフォーク挿入方向に延びた縦リブ１１と、フォーク挿入方向と直交する方向に延びた横リブ１２とが形成され、隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に沿って下面部が縦リブ１１及び横リブ１２の下面部と面一とされた、コの字状の補強リブ１３が形成されている。かかるコの字状の補強リブ１３は隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に接する縦リブ１１と横リブ１２とによる区画部分に開口部がフォーク挿入孔側に向いた状態で隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に連結して形成されている。
【００１２】
また、該補強リブ１３は、隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４と該隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に隣接する縦リブ１１との間で横リブ１２の下端に沿って桁縁板状補強部１３ａと連なったリブ縁板状補強部１３ｂとから形成されている。フォーク挿入方向に延びた縦リブ１１は断面がＩ字状で、且つフォーク挿入方向と直交する方向に延びた横リブ１２は断面が逆Ｔ字状となっていてもよい。
【００１３】
桁縁板状補強部１３ａ及びリブ縁板状補強部１３ｂは、厚さを２０乃至５０ｍｍ、幅を３０乃至８０ｍｍとすることが好ましい。かかるリブ縁板状補強部１３ｂの幅は断面が逆Ｔ字状となっている横リブ１２の水平部の部分よりも幅広くなっている。
【００１４】
かかるコの字状の補強リブは隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に沿って縦リブ１１と横リブ１２とによる各区画部分に形成されるのが好ましいが、その一部の区画部分には形成されていなくともよい。
【００１５】
本発明のパレットでは、コの字状の補強リブが隅部の筒状桁及び中間部の筒状桁に連結され、各筒状桁から開口部までの該補強リブの幅、例えば図９に示すａが縦リブと横リブとの区画部分のフォークの挿入と垂直方向の全幅、例えば図９のＸに対して３０〜４０％となるようにするのが好ましく、該幅が縦リブと横リブとの区画部分のフォークの挿入と垂直方向の全幅に対して３２〜３７％がより好ましい。各筒状桁から開口部までの該補強リブの幅が上記の範囲であれば適度の強度を与えることができる。
【００１６】
本発明のパレットでは、コの字状の補強リブのフォーク挿入方向の部分、例えば図９に示すｂが縦リブと横リブとの区画部分のフォークの挿入方向の全幅、例えば図９に示すＹに対して好ましくは３５〜７０％、より好ましくは４０〜６５％であり、この範囲であれば適度の強度を与えることができる。
【００１７】
また、本発明のパレットでは、コの字状の補強リブの開口部が筒状桁と縦リブと横リブとで形成される区画部分の２０〜４０％となるようにするのが好ましい。かかる開口部が上記の大きさであると、水洗いをした場合に水はけがよく、しかも埃が溜まりにくく、更にパレットの軽量化に寄与するというメリットをもたらす。
【００１８】
本発明のパレットにおいては、隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４との間に於いて、裏面部２に裏面に縦リブ２１及び横リブ２２が設けられた板状部２３が形成され、該板状部２３の両側縁に沿ってそれぞれ下段板状部２４が形成され、且つ該下段板状部２４上にそれぞれ複数の傾斜リブ２５が形成されているのが好ましい。
【００１９】
隅部の筒状桁３の内部に於いて、表面部材１に前後方向に延びた桟３１ａが形成されるとともに裏面部材２に桟３１ａと上下に重なり合わない位置で同じく前後方向に延びた桟３２ａが形成され、且つ表面部材１に左右方向に延びた桟３１ｂが形成されるとともに裏面部材２に桟３１ｂと上下に重なり合わない位置で同じく左右方向に延びた桟３２ｂが形成されているのがパレットの強度を向上せしめるので好ましい。
【００２０】
中間部の筒状桁４の内部に於いて、表面部材１に両側のフォーク挿入孔６方向に延びた桟４１が形成されるとともに裏面部材２に桟４１と上下に重なり合わない位置で同じく両側のフォーク挿入孔６方向に延びた桟４２が形成され、且つ桟４１及び桟４２と直交する仕切板４３が形成されているのがパレットの強度を向上せしめるので好ましい。
【００２１】
中央部の筒状桁５の内部に於いて、表面部材１に左右方向に延びた桟５１ａが形成されるとともに裏面部材２に桟５１ａと上下に重なり合わない位置で同じく左右方向に延びた桟５２ａが形成され、且つ表面部材１に前後の桁壁から前後方向に途中まで延びた桟５１ｂが形成されるとともに裏面部材２に桟５１ｂと上下に重なり合わない位置で同じく前後の桁壁から前後方向に途中まで延びた桟５２ｂが形成されている。中央部の筒状桁５内には、桟５１ａ及び桟５２ａと直交する方向に仕切板５３が形成されているのがパレットの強度を向上せしめるので好ましい。
【００２２】
フォーク挿入孔６が交差する部分に於いて、表面部材１に縦横に交差した桟１４が形成されるとともに裏面部材２に大きな開口部２６が形成されている。
【００２３】
中間部の筒状桁４と中央部の筒状桁５との間に於いて、表面部材１に中間部の筒状桁４と中央部の筒状桁５とを連結する桟１７が形成されるとともに裏面部材２に桟１７と上下に重なり合わない位置で中間部の筒状桁４と中央部の筒状桁５とを連結する桟２７が形成されているのがパレットの強度を向上せしめるので好ましい。裏面部材２に形成された桟２７の内で開口部２６の周辺に位置する桟２７には、板状部２７ａと複数の傾斜リブ２７ｂとが設けられているのがパレットの強度を向上せしめるので好ましい。
【００２４】
合成樹脂製パレットは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって形成することができ、表面部材１に形成される縦リブ１１、横リブ１２、桁縁板状補強部１３ａ、リブ縁板状補強部１３ｂと、裏面部材２に形成される板状部２３、縦リブ２１、横リブ２２、下段板状部２４、傾斜リブ２５とを除いて空間を介して上下に重なり合うアンダーカット部分が存在しない為、側方から表面部材１に形成される縦リブ１１、横リブ１２、桁縁板状補強部１３ａ、リブ縁板状補強部１３ｂと、裏面部材２に形成される板状部２３、縦リブ２１、横リブ２２、下段板状部２４、傾斜リブ２５との間に入り込む金型ブロックと、合成樹脂製パレットの表側に接触する金型ブロックと、合成樹脂製パレットの裏側に接触する金型ブロックとによって一体に射出成形することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットは、隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４との間に於いて、表面部材１にフォーク挿入方向に延びた縦リブ１１と、フォーク挿入方向と直交する方向に延びた横リブ１２とが形成され、隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に沿って下面部が縦リブ１１及び横リブ１２の下面部と面一とされた補強リブ、即ち桁縁板状補強部１３ａ、且つ隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４と該隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に隣接する縦リブ１１との間で横リブ１２の下端に沿って桁縁板状補強部１３ａと連なったリブ縁板状補強部１３ｂが形成されていることにより、フォーク挿入孔６の入口付近が大きな強度を有している。
【００２６】
また、本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットに於いては、縦リブ１１又は横リブ１２を断面が逆Ｔ字状リブとすることにより、フォーク挿入孔６の入口付近の強度を更に大きくすることができる。
【００２７】
また、本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットに於いては、隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４との間に於いて、裏面部材２に裏面に縦リブ２１及び横リブ２２が設けられた板状部２３を形成することにより、フォーク挿入孔６の入口付近の強度を更に大きくすることができる。
【００２８】
また、本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットに於いては、隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４との間に於いて、裏面部材２に板状部２３を形成するとともに該板状部２３の両側縁に沿って複数の傾斜リブ２５が設けられた下段板状部２４を形成し、且つ開口部２６の周辺に複数の傾斜リブ２７ｂと板状部２７ａとが設けられた桟２７を形成することにより、ハンドリフターの作業が容易である上に、合成樹脂製パレット上に紙袋を載せて多段に積み重ねた際に紙袋が破損することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットの実施の一形態を示す平面図である。
【図２】 図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの底面図である。
【図３】 図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの正面図である。
【図４】 図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの側面図である。
【図５】 図１に於ける線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図６】 図１に於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図及び部分拡大図である。
【図７】 図１に於ける線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
【図８】 図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの一部破断部分斜視図である。
【図９】 縦リブと横リブとによる区画部分にコの字状の補強リブが形成されていることを示す図１の一体成形合成樹脂製パレットの部分平面図である。
【符号の説明】
１ 表面部材
１１ 縦リブ
１２ 横リブ
１３ 補強リブ
１３ａ 桁縁板状補強部
１３ｂ 横リブ縁板状補強部
１４ 開口部
２ 裏面部材
２１ 縦リブ
２２ 横リブ
２３ 板状部
２４ 下段板状部
２５ 傾斜リブ
２６ 開口部
２７ 桟
２７ａ 板状部
２７ｂ 傾斜リブ
３ 隅部の筒状桁
４ 中間部の筒状桁
５ 中央部の筒状桁
６ フォーク挿入孔
【発明が属する技術分野】
本発明は、種々の物品を運搬する際に好適に使用することができる一体成形合成樹脂製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
種々の物品を運搬する際に使用される合成樹脂製パレットに於いて、例えば実公平７−５２０１８号公報には、フォーク挿入孔の入口付近の強度を向上させる為に、隅部の筒状桁と中間部の筒状桁との間で表面部に縦横に交差したリブを設けるとともに隅部の筒状桁及び中間部の筒状桁に沿って補強縁を設けた合成樹脂製パレットが知られている。
【０００３】
しかし、かかる補強縁を有するパレットは、該補強縁が比較的小さいため強度が十分でない。また、該補強縁が交差リブの全面に形成されると埃が溜まり易く、しかも水洗いの際に穴が開いていないため水はけが悪いという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、軽量のパレットであっても、フォーク挿入孔の入口付近の強度を更に向上させ、しかも埃の溜まりが無く水洗いの際に水はけがよい一体成形合成樹脂製パレットを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面部材と、裏面部材と、該表面部材及び該裏面部材を連結する隅部に形成された隅部の筒状桁と、周辺の中間部に形成された中間部の筒状桁と、中央部に形成された中央部の筒状桁とが一体に成形されるとともに、筒状桁の間にフォーク挿入孔が井の字状に形成された一体成形合成樹脂製パレットに於いて、
（１）該隅部の筒状桁と該中間部の筒状桁との間の表面部材には、フォーク挿入方向に延びた複数の縦リブとフォーク挿入方向と直交する方向に延びた複数の横リブとが形成され 、
（２）該複数の縦リブと該複数の横リブとによる区画部分は開口とされ、
（３）該隅部の筒状桁及び該中間部の筒状桁に接する該区画部分の下面部には、開口部がフォーク挿入孔側に向いたコの字状の補強リブが、該隅部の筒状桁及び該中間部の筒状桁に連結して形成され、
（４）該コの字状の補強リブは、桁縁板状補強部とリブ縁板状補強部からなり、
（５）該桁縁板状補強部は該リブ縁板状補強部より幅広とされており、
且つ
（６）該コの字状の補強リブの下面部は、該縦リブ及び該横リブの下面部と面一とされている
ことを特徴とする一体成形合成樹脂製パレットに関する。
【０００６】
さらに、上述した一体成形合成樹脂製パレットにおいて、該桁縁板状補強部の幅が、該区画部分のフォーク挿入方向に対して直交する方向の全幅に対して、３０〜４０％とされている。
【０００７】
また、上述した一体成形合成樹脂製パレットにおいて、該コの字状の補強リブの開口部の平面視したときの面積が、該区画部分の平面視したときの面積に対して、２０〜４０％とされている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従い本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットの好適な実施の形態について説明する。
【０００９】
図１は本発明に係わる合成樹脂製パレットの実施の一形態を示す平面図であり、図２は図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの底面図であり、図３は図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの正面図であり、図４は図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの側面図であり、図５は図１に於ける線Ａ−Ａに沿った断面図であり、図６は図１に於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図及び部分拡大図であり、図７は図１に於ける線Ｃ−Ｃに沿った断面図であり、図８は図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの一部破断部分斜視図であり、また図９は縦リブと横リブとによる区画部分にコの字状の補強リブが形成されていることを示す図１の一体成形合成樹脂製パレットの部分平面図である。
【００１０】
本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットは、表面部材１と、裏面部材２と、表面部材１及び裏面部材２を連結する隅部に形成された隅部の筒状桁３と、周辺の中間部に形成された中間部の筒状桁４と、中央部に形成された中央部の筒状桁５とが一体に成形されるとともに筒状桁３、４、５の間にフォーク挿入孔６が井の字状に形成されている。
【００１１】
隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４との間に於いて、表面部材１にフォーク挿入方向に延びた縦リブ１１と、フォーク挿入方向と直交する方向に延びた横リブ１２とが形成され、隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に沿って下面部が縦リブ１１及び横リブ１２の下面部と面一とされた、コの字状の補強リブ１３が形成されている。かかるコの字状の補強リブ１３は隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に接する縦リブ１１と横リブ１２とによる区画部分に開口部がフォーク挿入孔側に向いた状態で隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に連結して形成されている。
【００１２】
また、該補強リブ１３は、隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４と該隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に隣接する縦リブ１１との間で横リブ１２の下端に沿って桁縁板状補強部１３ａと連なったリブ縁板状補強部１３ｂとから形成されている。フォーク挿入方向に延びた縦リブ１１は断面がＩ字状で、且つフォーク挿入方向と直交する方向に延びた横リブ１２は断面が逆Ｔ字状となっていてもよい。
【００１３】
桁縁板状補強部１３ａ及びリブ縁板状補強部１３ｂは、厚さを２０乃至５０ｍｍ、幅を３０乃至８０ｍｍとすることが好ましい。かかるリブ縁板状補強部１３ｂの幅は断面が逆Ｔ字状となっている横リブ１２の水平部の部分よりも幅広くなっている。
【００１４】
かかるコの字状の補強リブは隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に沿って縦リブ１１と横リブ１２とによる各区画部分に形成されるのが好ましいが、その一部の区画部分には形成されていなくともよい。
【００１５】
本発明のパレットでは、コの字状の補強リブが隅部の筒状桁及び中間部の筒状桁に連結され、各筒状桁から開口部までの該補強リブの幅、例えば図９に示すａが縦リブと横リブとの区画部分のフォークの挿入と垂直方向の全幅、例えば図９のＸに対して３０〜４０％となるようにするのが好ましく、該幅が縦リブと横リブとの区画部分のフォークの挿入と垂直方向の全幅に対して３２〜３７％がより好ましい。各筒状桁から開口部までの該補強リブの幅が上記の範囲であれば適度の強度を与えることができる。
【００１６】
本発明のパレットでは、コの字状の補強リブのフォーク挿入方向の部分、例えば図９に示すｂが縦リブと横リブとの区画部分のフォークの挿入方向の全幅、例えば図９に示すＹに対して好ましくは３５〜７０％、より好ましくは４０〜６５％であり、この範囲であれば適度の強度を与えることができる。
【００１７】
また、本発明のパレットでは、コの字状の補強リブの開口部が筒状桁と縦リブと横リブとで形成される区画部分の２０〜４０％となるようにするのが好ましい。かかる開口部が上記の大きさであると、水洗いをした場合に水はけがよく、しかも埃が溜まりにくく、更にパレットの軽量化に寄与するというメリットをもたらす。
【００１８】
本発明のパレットにおいては、隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４との間に於いて、裏面部２に裏面に縦リブ２１及び横リブ２２が設けられた板状部２３が形成され、該板状部２３の両側縁に沿ってそれぞれ下段板状部２４が形成され、且つ該下段板状部２４上にそれぞれ複数の傾斜リブ２５が形成されているのが好ましい。
【００１９】
隅部の筒状桁３の内部に於いて、表面部材１に前後方向に延びた桟３１ａが形成されるとともに裏面部材２に桟３１ａと上下に重なり合わない位置で同じく前後方向に延びた桟３２ａが形成され、且つ表面部材１に左右方向に延びた桟３１ｂが形成されるとともに裏面部材２に桟３１ｂと上下に重なり合わない位置で同じく左右方向に延びた桟３２ｂが形成されているのがパレットの強度を向上せしめるので好ましい。
【００２０】
中間部の筒状桁４の内部に於いて、表面部材１に両側のフォーク挿入孔６方向に延びた桟４１が形成されるとともに裏面部材２に桟４１と上下に重なり合わない位置で同じく両側のフォーク挿入孔６方向に延びた桟４２が形成され、且つ桟４１及び桟４２と直交する仕切板４３が形成されているのがパレットの強度を向上せしめるので好ましい。
【００２１】
中央部の筒状桁５の内部に於いて、表面部材１に左右方向に延びた桟５１ａが形成されるとともに裏面部材２に桟５１ａと上下に重なり合わない位置で同じく左右方向に延びた桟５２ａが形成され、且つ表面部材１に前後の桁壁から前後方向に途中まで延びた桟５１ｂが形成されるとともに裏面部材２に桟５１ｂと上下に重なり合わない位置で同じく前後の桁壁から前後方向に途中まで延びた桟５２ｂが形成されている。中央部の筒状桁５内には、桟５１ａ及び桟５２ａと直交する方向に仕切板５３が形成されているのがパレットの強度を向上せしめるので好ましい。
【００２２】
フォーク挿入孔６が交差する部分に於いて、表面部材１に縦横に交差した桟１４が形成されるとともに裏面部材２に大きな開口部２６が形成されている。
【００２３】
中間部の筒状桁４と中央部の筒状桁５との間に於いて、表面部材１に中間部の筒状桁４と中央部の筒状桁５とを連結する桟１７が形成されるとともに裏面部材２に桟１７と上下に重なり合わない位置で中間部の筒状桁４と中央部の筒状桁５とを連結する桟２７が形成されているのがパレットの強度を向上せしめるので好ましい。裏面部材２に形成された桟２７の内で開口部２６の周辺に位置する桟２７には、板状部２７ａと複数の傾斜リブ２７ｂとが設けられているのがパレットの強度を向上せしめるので好ましい。
【００２４】
合成樹脂製パレットは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって形成することができ、表面部材１に形成される縦リブ１１、横リブ１２、桁縁板状補強部１３ａ、リブ縁板状補強部１３ｂと、裏面部材２に形成される板状部２３、縦リブ２１、横リブ２２、下段板状部２４、傾斜リブ２５とを除いて空間を介して上下に重なり合うアンダーカット部分が存在しない為、側方から表面部材１に形成される縦リブ１１、横リブ１２、桁縁板状補強部１３ａ、リブ縁板状補強部１３ｂと、裏面部材２に形成される板状部２３、縦リブ２１、横リブ２２、下段板状部２４、傾斜リブ２５との間に入り込む金型ブロックと、合成樹脂製パレットの表側に接触する金型ブロックと、合成樹脂製パレットの裏側に接触する金型ブロックとによって一体に射出成形することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットは、隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４との間に於いて、表面部材１にフォーク挿入方向に延びた縦リブ１１と、フォーク挿入方向と直交する方向に延びた横リブ１２とが形成され、隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に沿って下面部が縦リブ１１及び横リブ１２の下面部と面一とされた補強リブ、即ち桁縁板状補強部１３ａ、且つ隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４と該隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４に隣接する縦リブ１１との間で横リブ１２の下端に沿って桁縁板状補強部１３ａと連なったリブ縁板状補強部１３ｂが形成されていることにより、フォーク挿入孔６の入口付近が大きな強度を有している。
【００２６】
また、本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットに於いては、縦リブ１１又は横リブ１２を断面が逆Ｔ字状リブとすることにより、フォーク挿入孔６の入口付近の強度を更に大きくすることができる。
【００２７】
また、本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットに於いては、隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４との間に於いて、裏面部材２に裏面に縦リブ２１及び横リブ２２が設けられた板状部２３を形成することにより、フォーク挿入孔６の入口付近の強度を更に大きくすることができる。
【００２８】
また、本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットに於いては、隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４との間に於いて、裏面部材２に板状部２３を形成するとともに該板状部２３の両側縁に沿って複数の傾斜リブ２５が設けられた下段板状部２４を形成し、且つ開口部２６の周辺に複数の傾斜リブ２７ｂと板状部２７ａとが設けられた桟２７を形成することにより、ハンドリフターの作業が容易である上に、合成樹脂製パレット上に紙袋を載せて多段に積み重ねた際に紙袋が破損することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットの実施の一形態を示す平面図である。
【図２】 図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの底面図である。
【図３】 図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの正面図である。
【図４】 図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの側面図である。
【図５】 図１に於ける線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図６】 図１に於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図及び部分拡大図である。
【図７】 図１に於ける線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
【図８】 図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの一部破断部分斜視図である。
【図９】 縦リブと横リブとによる区画部分にコの字状の補強リブが形成されていることを示す図１の一体成形合成樹脂製パレットの部分平面図である。
【符号の説明】
１ 表面部材
１１ 縦リブ
１２ 横リブ
１３ 補強リブ
１３ａ 桁縁板状補強部
１３ｂ 横リブ縁板状補強部
１４ 開口部
２ 裏面部材
２１ 縦リブ
２２ 横リブ
２３ 板状部
２４ 下段板状部
２５ 傾斜リブ
２６ 開口部
２７ 桟
２７ａ 板状部
２７ｂ 傾斜リブ
３ 隅部の筒状桁
４ 中間部の筒状桁
５ 中央部の筒状桁
６ フォーク挿入孔
Claims (3)
- 表面部材と、裏面部材と、該表面部材及び該裏面部材を連結する隅部に形成された隅部の筒状桁と、周辺の中間部に形成された中間部の筒状桁と、中央部に形成された中央部の筒状桁とが一体に成形されるとともに、筒状桁の間にフォーク挿入孔が井の字状に形成された一体成形合成樹脂製パレットに於いて、
（１）該隅部の筒状桁と該中間部の筒状桁との間の表面部材には、フォーク挿入方向に延びた複数の縦リブとフォーク挿入方向と直交する方向に延びた複数の横リブとが形成され、
（２）該複数の縦リブと該複数の横リブとによる区画部分は開口とされ、
（３）該隅部の筒状桁及び該中間部の筒状桁に接する該区画部分の下面部には、開口部がフォーク挿入孔側に向いたコの字状の補強リブが、該隅部の筒状桁及び該中間部の筒状桁に連結して形成され、
（４）該コの字状の補強リブは、桁縁板状補強部とリブ縁板状補強部からなり、
（５）該桁縁板状補強部は該リブ縁板状補強部より幅広とされており、
且つ
（６）該コの字状の補強リブの下面部は、該縦リブ及び該横リブの下面部と面一とされている
ことを特徴とする一体成形合成樹脂製パレット。 - 該桁縁板状補強部の幅が、該区画部分のフォーク挿入方向に対して直交する方向の全幅に対して、３０〜４０％である請求項１に記載の一体成形合成樹脂製パレット。
- 該コの字状の補強リブの開口部の平面視したときの面積が、該区画部分の平面視したときの面積に対して、２０〜４０％である請求項１又は２に記載の一体成形合成樹脂製パレット。
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-
1998
- 1998-12-16 JP JP35765198A patent/JP3894677B2/ja not_active Expired - Lifetime
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