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JP3169133B2 - 改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子 - Google Patents

改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子

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JP3169133B2
JP3169133B2 JP52753995A JP52753995A JP3169133B2 JP 3169133 B2 JP3169133 B2 JP 3169133B2 JP 52753995 A JP52753995 A JP 52753995A JP 52753995 A JP52753995 A JP 52753995A JP 3169133 B2 JP3169133 B2 JP 3169133B2
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absorption
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雅志 伊達
正久 藤田
隆 住谷
政法 小池
健治 田中
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Sanyo Chemical Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は有機ポリシロキサンにより処理された吸水性
樹脂粒子に関する。更に詳しくは、液状有機ポリシロキ
サンにより処理され改質された衛生用品用吸水性樹脂粒
子であり、吸収速度が改良され、且つ吸湿によるブロッ
キングの問題が少ない衛生用品用吸水性樹脂粒子に関す
る。
背景技術 従来から生理用品、紙おむつ等の衛生材料等に吸水性
樹脂が幅広く用いられている。この様な吸水性樹脂の例
としては、ポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋型ポリア
クリル酸塩、デンプン−アクリル酸塩グラフト共重合体
架橋物、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体架橋
物、アクリルアミド共重合体架橋物の加水分解物、架橋
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体の中和物、カル
ボキシメチルセルロース塩の架橋物等の実質的に水不溶
性の架橋重合体が知られている。
しかし、従来の吸水性樹脂は高い吸収能力を有するも
のの、速い吸収速度を必要とする紙おむつ、生理用品等
の衛生用品の用途に使用するには十分満足すべきもので
はなく、粒子状の吸水性樹脂を、吸収速度の速いパルプ
等の繊維状物と併用して使用されるのが一般的である。
即ち、吸水性樹脂の吸収能力を高めれば高める程、水
との親和力が強くなるため、樹脂粒子が水と接触した時
に、接触部分でゲル化を生じて水の粒子内部への均一な
浸透が妨げられ、その結果吸収速度が遅くなるという問
題があった。
この欠点を改良するため、従来、吸水性樹脂の粒子を
細かくして表面積を増大させ、水との接触面積をふやす
ことにより吸収速度を速くする試みがなされていた。表
面積が増えることにより幾分吸収速度は速くなる。しか
し、樹脂粒子の表面における水との接触部にままこによ
る皮膜を生じ、さらに粒子どうしが接着しあって均一な
水の浸透が損なわれるため、粒子を細かくするだけでは
本質的な吸収速度の改良にはつながらなかった。
上記問題に加えて、従来の吸水性樹脂粒子は、その高
い吸収性が故に高湿度下で樹脂を貯蔵したり、紙おむつ
などの製造機に供給する課程で、吸湿して樹脂粒子同士
がブロッキングして機械への付着が起こったり、この吸
湿ブロッキングにより、吸水性樹脂のホッパーからの排
出や機械への連続定量供給が不能となったりする等の問
題点があった。
この吸湿ブロッキング性を改良する方法として、従来
下記〜に例示するような方法が提案されている。
吸水性樹脂粒子に、平均粒子径が0.05μｍ以下で、比
表面積が、50m2/g以上の微粉末状の疎水性シリカを混合
する方法（特開昭56−133028号公報）。
吸水性樹脂粒子に、含水二酸化ケイ素、含水酸化アル
ミニウム、含水酸化チタン等の無機粉末を添加する方法
（特開昭59−80459号公報）。
吸水性樹脂粒子をカチオン性界面活性剤で処理した
後、更に高融点有機化合物の粉末を添加する方法（特開
昭61−69854号公報）。
吸水性樹脂粒子にステアリン酸と無機粉末を混合し、
樹脂の表面をステアリン酸で被覆する方法（特開昭63−
105064号公報）。
しかしながら、上記の方法では、疎水性シリカの添
加により吸湿ブロッキング性は改良できるものの、疎水
性シリカで樹脂粒子の表面を覆うため、吸収速度、加圧
下の初期吸収量及び吸収倍率が低下したり、微粉状のシ
リカを混合しているため多量の粉塵が発生するなどの問
題点があった。
上記の方法では、無機粉末が疎水性でない場合は、
加圧下の初期吸収量及び吸収倍率の低下はあまり起こら
ないものの、吸湿ブロッキング性の改良が不十分であ
り、更に無機粉末が微粉状であるため上記と同様多量
の粉塵が起こるとの問題があった。また、無機粉末が疎
水性の場合は、上記と同様の問題があった。
上記やの方法では、疎水性の高融点有機化合物や
ステアリン酸樹脂粒子の表面を覆うため、ある程度吸湿
ブロッキング性の改良は可能であるが十分でなく、且
つ、高融点有機化合物やステアリン酸が吸水性樹脂の吸
収性を阻害するため、加圧下の初期吸収量や吸収倍率を
低下させる問題点があった。
従って、本発明は、吸水性樹脂粒子を改質して、水、
尿、経血などの吸水性樹脂粒子内部への均一な浸透を促
進して速い吸収速度を有する衛生用品用吸水性樹脂粒子
を提供することを第１の目的としている。
又、本発明は、吸水性樹脂粒子を改質して、上記〜
などの吸湿ブロッキング性の改良方法における問題点
を解消し、吸湿ブロッキング率及び粉塵度が低く、加圧
下の初期吸収量及び吸収倍率が優れた衛生用品用吸水性
樹脂粒子を提供することを第２の目的としている。
発明の開示 本発明は、アクリル酸および／またはアクリル酸塩を
主構成単位とするエチレン性不飽和単量体の架橋重合体
であり、実質的に水不溶性である吸水性樹脂（Ａ）の粒
子が、常温で液状の有機ポリシロキサン（Ｂ）により処
理されてなる改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子にお
いて、 （Ａ）と（Ｂ）が混合および／または反応した状態で
あり、 （Ａ）の粒子のうち、10〜1,000μｍの粒子の含有量
が95重量％以上であり、 重量比（Ａ）／（Ｂ）が100/（0.001〜３） である改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子を提供する
ものである。
即ち、本発明者の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒
子は、該吸水性樹脂（Ａ）を該有機ポリシロキサン
（Ｂ）で処理することにより改質したもので、この処理
により、（Ａ）の粒子の表面は、（Ｂ）が付着された状
態となるか、又は（Ａ）と（Ｂ）が反応して（Ａ）の粒
子の表面に（Ｂ）が固着した状態となる。（Ａ）と
（Ｂ）の反応性の有無により混合状態か反応状態の何れ
かとなる。
何れの状態であっても、（Ａ）粒子の表面は、液状の
有機ポリシロキサンである（Ｂ）で改質されるため、本
発明の改質された吸水性樹脂粒子は、高湿度下での吸湿
ブロッキング性が改良されると同時に、湿潤性が付与さ
れ、粉塵の発生が防止されたものである。
又、従来のような、吸水性樹脂の粒子同士が接着しあ
って均一な水の浸透が損なわれるという弊害が、本発明
では（Ｂ）による改質効果により改善されるため、吸収
速度が向上したものである。
更に本発明者の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子
は、加圧下の初期吸収量及び吸収倍率も優れている。
発明を実施するための最良の形態 本発明において、該吸水性樹脂（Ａ）は、水と接触し
たときに多量の水を吸収して膨潤し、含水ゲル状物（ヒ
ドロゲル）を形成する実質的に水不溶性の樹脂である。
又、該吸水性樹脂（Ａ）は、アクリル酸および／または
アクリル酸塩を主構成単位とするエチレン性不飽和単量
体の架橋重合体である。
このような吸水性樹脂（Ａ）としては、例えば、ポリ
アクリル酸部分中和物の架橋体、自己架橋型ポリアクリ
ル酸部分中和物、デンプン−アクリル酸塩グラフト共重
合体架橋物、デンプン−アクリロニトリルグラフト重合
体架橋物の加水分解物、ビニルアルコール−アクリル酸
塩共重合体架橋物、アクリル酸塩−アクリルアミド共重
合体架橋物の加水分解物、アクリル酸塩−アクリロニト
リル共重合体架橋物の加水分解物、アクリル酸塩と２−
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸塩の共
重合体架橋物、架橋イソブチレン−無水マレイン酸共重
合体の中和物及びこれらの２種以上の併用が挙げられ
る。
尚上記に該吸水性樹脂（Ａ）として例示した各架橋重
合体が、アクリル酸塩等のカルボン酸塩を原料とした
り、中和物や部分中和物となって塩を形成したものであ
る場合の塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、アン
モニウム塩、アミン塩等が用いられる。好ましくは、ナ
トリウム塩およびカリウム塩である。
これら該吸水性樹脂（Ａ）として例示したもののうち
好ましいものは、最終的に吸水性樹脂として使用する際
の吸収特性を考えると、ポリアクリル酸部分中和物の架
橋体、自己架橋型ポリアクリル酸部分中和物、デンプン
−アクリル酸塩グラフト共重合体架橋物及びビニルアル
コール−アクリル酸塩共重合体架橋物である。
該吸水性樹脂（Ａ）は、生理食塩水（0.9％の塩化ナ
トリウム水溶液）に対する常圧下での吸収性能が通常自
重の30倍以上、好ましくは35〜80倍、特に好ましくは40
〜70倍のものを用いることが好ましい。
該吸水性樹脂（Ａ）の粒子の粒度分布については、
（Ａ）の粒子のうち、粒径が10〜1,000μｍの粒子の含
有量が95重量％以上の粒度分布を有する吸水性樹脂粒子
を用いることが必要であり、好ましくは、粒径が50〜85
0μｍの粒子の含有量が95重量％以上である粒度分布を
有する吸水性樹脂粒子を用いることが望ましい。粒径が
10〜1,000μｍの粒子の含有量が95重量％未満の粒度分
布を有する吸水性樹脂粒子で、粒径が小さいものが多く
含まれる粒度分布の吸水性樹脂粒子を用いた場合には、
吸水時にままこになりやすく、吸収速度が低下するので
好ましくない。一方、粒径が大きいものが多く含まれる
粒度分布の吸水性樹脂粒子を用いた場合には、吸水時に
粒子内部まで吸水されるのに時間がかかるため、同様に
吸収速度が低下し、好ましくない。平均粒径は特に限定
はないが、好ましくは200〜600μｍである。
該吸水性樹脂（Ａ）の粒子の形状は特に限定はなく、
製法の違いにより、逆相懸濁重合で得られるパール状、
ドラム乾燥で得られるリン片状、樹脂塊を粉砕して得ら
れる岩状あるいは無定形状、およびこれら粒子の造粒物
等が挙げられる。
本発明において該有機ポリシロキサン（Ｂ）は、常温
で液状であればよく、該吸水性樹脂（Ａ）と反応性を有
しないものでも有するものでもよい。即ち（Ｂ）として
は、該吸水性樹脂（Ａ）中のカルボン酸（塩）基と反応
性を有しないものと反応性を有するものが挙げられる。
（ここで“カルボン酸（塩）基”とは、カルボン酸基お
よび／またはカルボン酸塩基を意味するものであり、以
下も同様である。）。ところで、一般にシランカップリ
ング剤と呼ばれる有機けい素単量体は比較的低分子量の
単量体であり、混合するだけでは目的とする効果が得ら
れないことから、該有機ポリシロキサン（Ｂ）としては
適さない。
（Ｂ）のうち、（Ａ）との反応性を有しないものとし
ては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルハイド
ロジェンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーン
オイル、環状ジメチルシリコーンオイル、ポリエーテル
変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオ
イル、アルキル変性シリコーンオイル、アルコキシ変性
シリコーンオイルなどが挙げられる。これらは二種以上
を併用することができる。またこれらを水中に乳化した
エマルジョン形態のものも本発明に好適に使用すること
ができる。
（Ｂ）のうち、（Ａ）との反応性を有するものとして
は、（Ａ）が有するカルボン酸（塩）基と反応する官能
基を少なくとも１つ有するシリコーンオイルが挙げら
れ、具体的にはアミノ変性シリコーンオイル、エポキシ
変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオ
イル、フェノール変性シリコーンオイル、メルカプト変
性シリコーンオイルなどを例示することができる。
（Ａ）との反応性を有しないもののうち好ましいもの
は、比較的安価に入手しうるという点で、ジメチルシリ
コーンオイルおよびポリエーテル変性シリコーンオイル
である。
（Ａ）との反応性を有するものの中で好ましいもの
は、比較的低温でカルボン酸（塩）基との反応が可能で
あるアミノ変性シリコーンオイル及びエポキシ変性シリ
コーンオイルである。特に好ましいものは、常温でカル
ボン酸（塩）基との反応が可能であるという点でアミノ
変性シリコーンオイルである。
アミノ変性シリコーンオイルとしては、シリコーンポ
リマー分子の末端および／または分子内に−R1NR2R
3（但しR1は炭素数１〜12のアルキレン基;R2、R3はＨま
たは炭素数１〜12のアルキル基である。アルキレン基お
よび／またはアルキル基の水素原子の一つ以上がOH基、
COOH基、NH2基などで置換されていてもよく、炭素数が
２以上の場合には炭素−炭素結合の間に酸素原子を含ん
だエーテル結合が含まれていてもよい）で示される基を
有するアミノ変性シリコーンオイルなどが例示される。
エポキシ変性シリコーンオイルとしては、シリコーン
ポリマー分子の末端および／または分子内に−RX（但し
Ｒは炭素数１〜12のアルキレン基;Xはエポキシ基であ
る。アルキレン基の水素原子の一つ以上がOH基、COOH基
などで置換されていてもよく、アルキレン基の炭素数が
２以上の場合には炭素−炭素結合の間に酸素原子を含ん
だエーテル結合が含まれていてもよい）で示される基を
有するエポキシ変性シリコーンオイルなどが例示され
る。
上記（Ｂ）のうち、（Ａ）と反応性を有しないものと
反応性を有するもののうちでは、吸湿時の樹脂粒子表面
からの分離の恐れがないこと、（Ａ）との固着性を有す
るものの方が改質効果が大きく使用量が少なくて済むこ
とが期待されることを考慮すると、反応性を有するもの
の方が好ましい。
上記（Ｂ）のうち、（Ａ）との反応性を有する有機ポ
リシロキサンの反応性官能基の数は、シリコーンオイル
１分子中に通常１つ以上有するもので良い。しかし、こ
の官能基は、樹脂粒子の表面近傍を架橋する目的を兼ね
て、２つ以上あった方が好ましい。更に好ましい反応性
官能基の数は、効率的な架橋を行なうといった観点で２
〜20個である。又、官能基の位置としては、シリコーン
ポリマー分子の末端、側鎖あるいは末端及び側鎖の双方
の何れでも良い。
該有機ポリシロキサン（Ｂ）は常温で液状であればよ
く、その分子量は特に限定するものではないが、好まし
くは1,000以上、より好ましくは3,000以上である。該有
機ポリシロキサン（Ｂ）の分子量の上限は特に制限する
ものではないが通常1,000,000程度である。分子量が1,0
00以上の有機ポリシロキサンを用いることにより、吸湿
ブロッキング率や粉塵度が経時的に悪化を起こす恐れが
なく好ましい。
該有機ポリシロキサン（Ｂ）の表面張力は特に限定は
ないが、好ましくは18〜30ダイン/cm、より好ましくは2
0〜26ダイン/cmである。表面張力が上記範囲の有機ポリ
シロキサンを用いると、（Ｂ）が吸水性樹脂粒子内部に
浸透しやすくなることを防止でき、従って、目的とする
効果を達成するのに、（Ｂ）を多量に使用する必要がな
く経済的であり、さらに撥水作用が強くなり過ぎて吸収
性能が低下する恐れもなく好ましい。また、粉体流動性
の不良、ブロッキングの発生といった問題も生じる恐れ
がなく好ましい。なお、表面張力は25℃で測定した値で
ある。
（Ｂ）の粘度は、常温で液状であれば特に限定はない
が、常温（25℃）で、好ましくは10〜20,000センチスト
ークス（cst）であり、特に好ましくは、溶剤類で希釈
する必要が無く、（Ａ）との混合が容易という点で、30
〜1,000cstである。
上記の粘度の有機ポリシロキサンを用いることによ
り、低粘度の有機ポリシロキサンまたは他の溶剤（例え
ばメチルエチルケトン、セロソルブ類、ラウリルアルコ
ールなど）で希釈して使用したり、（Ａ）との混合処理
後、希釈に用いた溶剤を除去する工程などを付加する必
要がなく経済的であること、粉体流動性が良好に保たれ
ること、（Ｂ）が吸水性樹脂粒子の内部に浸透しにくく
なるので、目的とする効果を得るために（Ｂ）を多量に
使用する必要がなく、従って（Ｂ）が（Ａ）の粒子どう
しのバインダーの働きをして吸収速度を遅くしたり、ブ
ロッキングの発生がないなどの理由で好ましい。なお、
粘度は25℃で測定した値である。
該吸水性樹脂（Ａ）の粒子に対する該有機ポリシロキ
サン（Ｂ）の使用量は、種々変化させることができる
が、（Ａ）の粒子：（Ｂ）の重量比で、通常100:（0.00
1〜５）、好ましくは100:（0.01〜３）、特に100:（0.0
1〜１）である。
（Ｂ）の割合が0.001未満の場合、吸湿ブロッキング
率に与える効果が十分でなく、吸収速度の改良された吸
水性樹脂組成物とは言い難い。
一方５を超えると、吸収速度の改良には有効である
が、吸収性能の低下、粉体流動性の不良、ブロッキング
の発生といった別の問題が生じるため、実用上使用し難
い。
また、本発明で用いる該吸水性樹脂（Ａ）の粒子を
（Ｂ）により処理して改質するだけでなく、（Ａ）粒子
の表面近傍を、カルボン酸（塩）基と反応しうる官能基
を少なくとも２個有する架橋剤（Ｃ）で更に架橋処理し
た改質した構造を有する吸水性樹脂粒子は、吸収速度が
さらに向上し、かつゲル強度も大きくなるので、本発明
に好適に使用することができる。
架橋剤（Ｃ）で（Ａ）の粒子を表面架橋させる時期
は、特に制限はなく、（Ａ）の粒子を（Ｂ）で処理する
前、（Ｂ）による処理と同時、あるいは（Ｂ）による処
理の後のいずれでもよい。
この架橋剤（Ｃ）の種類は、用いる吸水性樹脂（Ａ）
の種類や有機ポリシロキサン（Ｂ）の種類などによって
も異なるが、例えば、ポリグリシジルエーテル系化合
物、ポリオール系化合物、ポリアミン化合物、ポリアミ
ン系樹脂、カーボネイト系化合物、ハロエポキシ系化合
物、ポリアルデヒド系化合物などが挙げられる。
ポリグリシジルエーテル化合物の具体例としては、例
えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリ
セリン−1,3−ジグリシジルエーテル、グリセリントリ
グリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシ
ジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエ
ーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルなどが
挙げられる。
ポリオール化合物の具体例としては、例えば、グリセ
リン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ジエタノールアミンなどが
挙げられる。
ポリアミン化合物の具体例としては、例えば、エチレ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミンなどが挙げられる。
ポリアミン系樹脂の具体例としては、例えば、ポリア
ミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエ
ピクロルヒドリン樹脂などが挙げられる。
カーボネイト系化合物の具体例としては、例えば、エ
チレンカーボネイトなどが挙げられる。
ハロエポキシ系化合物の具体例としては、例えば、エ
ピクロルヒドリン、α−メチルエピクロルヒドリンなど
が挙げられる。
ポリアルデヒド系化合物の具体例としては、例えば、
グルタールアルデヒド、グリオキザール等が挙げられ
る。
以上、架橋剤（Ｃ）として例示したもののうち好まし
いものは、カルボン酸（塩）基と強い共有結合を形成し
て吸収速度とゲル強度の双方に優れた吸水性樹脂粒子が
得られると言う点で、ポリグリシジルエーテル系化合
物、ポリオール系化合物及びポリアミン系樹脂である。
更に好ましいものは、反応温度が低く、エネルギーコス
トの面で経済的であることから、エチレングリコールジ
グリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル、グリセリン−1,3−ジグリシジルエーテ
ル、グリセリントリグリシジルエーテル、ポリアミンエ
ピクロルヒドリン樹脂及びポリアミドポリアミンエピク
ロルヒドリン樹脂である。
上記架橋剤（Ｃ）の使用量は、架橋剤（Ｃ）の種類、
吸水性樹脂（Ａ）の種類およびその架橋度、得られる本
発明の改質された吸水性樹脂粒子の性能目標などによっ
ても異なるが、吸水性樹脂（Ａ）：架橋剤（Ｃ）の重量
比で、通常100:（0.001〜５）、好ましくは100:（0.001
〜３）、特に好ましくは100:（0.01〜２）、最も好まし
くは100:（0.05〜１）である。この架橋剤（Ｃ）を上記
の範囲で使用することにより、吸収量の低下もなく、吸
水性樹脂粒子の吸収速度が更に向上し、ゲル強度も大き
くでき好ましい。
（Ａ）粒子に対する（Ｂ）［及び必要により併用する
上記架橋剤（Ｃ）］の添加方法は、所定量添加できる方
法であればいずれの方法でも良いが、例えば、 ａ） 各成分を直接ブレンドする方法、 ｂ） 予め、（Ｂ）を高濃度（例えば５〜20重量％濃
度）で（Ａ）に添加・混合してマスターバッチを作成し
ておき、次いで、（Ｂ）として所定の添加量となるよう
にマスターバッチを（Ａ）に添加して混合する方法、 ｃ） （Ｂ）のエマルジョンを（Ａ）粒子に添加・混合
する方法、 ｄ） 疎水性および／または親水性の有機溶剤に（Ｂ）
［及び必要により併用する架橋剤（Ｃ）］を分散あるい
は溶解して（Ａ）粒子に添加・混合する方法、 ｅ） アルコールなどの親水性有機溶剤と水との混合溶
剤中に（Ｂ）［及び必要により併用する架橋剤（Ｃ）］
を溶解あるいは分散させ添加・混合する方法 等を例示することができる。
（Ａ）粒子に対する（Ｂ）［及び必要により併用する
架橋剤（Ｃ）］の添加処理に使用する装置は、通常の混
合機でよく、例えば、円筒型混合機、スクリュー型混合
機、スクリュー型押出機、タービュライザー、ナウタ型
混合機、Ｖ型混合機、リボン型混合機、双腕型ニーダ
ー、流動式混合機、気流型混合機、回転円板型混合機、
コニカルブレンダー、ロールミキサーなどが挙げられ
る。
上記のように処理して得られた混合物は、（Ｂ）［及
び必要により併用する架橋剤（Ｃ）］の反応性官能機の
有無と反応性にもよっても異なるが、必要があれば反応
を促進する目的で加熱を行なっても良い。また、上記の
混合と加熱を同時に行ってもよい。尚、反応とは“吸水
性樹脂（Ａ）”と、“（Ｂ）として（Ａ）と反応性の変
性シリコーンオイルを用いる場合の変性シリコーンオイ
ル及び必要により併用する架橋剤（Ｃ）”との架橋反応
である。
加熱する場合の温度は、通常60〜200℃、好ましくは8
0〜180℃である。この加熱には乾燥機や加熱機、例えば
熱風乾燥機、回転ドラム式乾燥機、パドルドライヤー、
円盤型加熱機、流動層式乾燥機、ベルト式乾燥機、ナウ
タ式加熱機、赤外線加熱機などを使用することができ
る。
本発明の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子には、
この改質の任意の段階で、二酸化ケイ素微粉末（Ｄ）を
添加することができる。（Ｄ）の添加により、吸収速度
をさらに向上させることができる。また粉体流動性の向
上も期待できる。
この二酸化ケイ素微粉末（Ｄ）の例としては、四塩化
ケイ素を酸素と水素を高温燃焼させた焔中で加水分解さ
せて製造される乾式無機シリカが挙げられ、通常“Fume
d Silica"と呼ばれているものである。また、無機シリ
カの表面のシラノール基をモノメチルトリクロルシラ
ン、ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン
等と更に反応させてアルキル基を導入したシリカも併用
することができる。具体的には、比表面積が50〜500m3/
gで、一次粒子の粒径が５〜50nmの二酸化ケイ素が例示
される。
好ましい二酸化ケイ素微粉末（Ｄ）としては、上記の
比表面積と粒度を有し、親水性度が70％以上の、いわゆ
る親水性二酸化ケイ素である。ここで親水性度とは、水
／メタノール＝70/30（重量比）の混合液中にコロイド
状に懸濁する二酸化ケイ素の重量割合である。この値が
小さいほど疎水性が強くなり、一般に疎水性シリカと呼
ばれるものは、親水性度が０％の二酸化ケイ素である。
疎水性が強くなると、（Ａ）に対する（Ｂ）の添加量に
もよるが、吸水性樹脂粒子の吸収速度が低下する傾向が
あり、従って親水性度が70％以上の、親水性二酸化ケイ
素を用いることが好ましい。
二酸化ケイ素微粉末（Ｄ）を使用する場合の量は、
（Ａ）の量に対して、通常0.001〜２重量％、好ましく
は0.01〜１重量部である。さらに好ましくは（Ａ）に対
する（Ｂ）の添加量よりも少ない量である。（Ｄ）の添
加量を上記の範囲とすることにより、吸収速度を更に向
上させることができ、発塵の問題もなく、粉体流動性の
向上も期待できる。二酸化ケイ素微粉末（Ｄ）を添加す
る方法としては、例えば、予め（Ａ）粒子に（Ｄ）を添
加・混合しておく方法、（Ｂ）に（Ｄ）を添加・混合し
ておく方法、（Ａ）粒子と（Ｂ）とを混合しながら
（Ｄ）を添加する方法、（Ａ）粒子と（Ｂ）の混合物に
（Ｄ）を添加・混合する方法などが挙げられる。
本発明の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子には、
本発明の効果を損なわない範囲で、増量剤あるいは添加
剤として有機質粉体（例えばパルプ粉末、セルロース誘
導体、天然多糖類など）、無機質粉末（例えばゼオライ
ト、シリカ、アルミナ、ベントナイト、活性炭など）、
酸化防止剤、防腐剤、殺菌剤、界面活性剤、着色剤、香
料、消臭剤などを必要により配合することができ、これ
らの量は改質された吸水性樹脂粒子の重量に対して通常
10重量％以下である。
本発明の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子は、実
質的に水不溶性の樹脂粒子であり、吸湿ブロッキング
率、粉塵度、吸収特性は使用目的によりコントロールす
ることができるが、高湿度下（40℃、80％RH、３時間
後）の吸湿ブロッキング率は通常20％以下、好ましくは
10％以下であり、粉塵度は通常10cpm、以下好ましく
は5cpm以下であり、生理食塩水に対する加圧下の初期
吸収量が20g/g以上、好ましくは25g/g以上である。初期
吸収量の上限は特に制限するものではなく大きければ大
きいほど好ましいが、通常50g/g以下である。
なお、生理食塩水とは、塩化ナトリウム水溶液（濃度
0.85〜0.95重量％）である。
従って、本発明の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒
子は、高湿度下で使用した場合でも吸湿ブロッキングが
ほとんど無く、また紙おむつ作成時などで粉塵がほとん
ど発生せず、且つ加圧下の初期吸収量に優れているた
め、吸水後のゲルのドライ感が良好であり、さらっとし
た感触を示す。従って、例えば、紙おむつ等に使用した
場合に赤ちゃんの体重などの荷重に耐えて多量の尿など
を迅速に吸収し、排尿後の紙おむつ表面のドライ感が良
好となる。
以下、実施例および比較例により本発明をさらに説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例１〜４、比較例１〜７＞ 実施例１〜４、比較例１〜７における吸湿ブロッキン
グ率、粉塵度、加圧下の初期吸収量及び加圧下の吸収倍
率は下記の方法により測定した。以下特に定めない限
り、％は重量％を示す。
吸湿ブロッキング率： 20メッシュ以下の粒度の吸水性樹脂粒子10gを直径5cm
のアルミ製の皿に均一に入れ、40℃、相対湿度80％の恒
温恒湿槽内で３時間放置する。放置後の吸水性樹脂粒子
を12メッシュの金網で軽く篩い、吸湿によりブロッキン
グして12メッシュ以上となった樹脂の重量を測定し、下
式により吸湿ブロッキング率を求めた。
吸湿ブロッキング率（％） ＝（12メッシュ以上の樹脂重量／放置後の樹脂粒子総重量）×100 粉塵度： １リットルの吸引瓶の吸入口とデジタル粉塵計（柴田
科学製）のサンプリング口を内径7mm、長さ10cmのガラ
ス管で接続する。吸引瓶の上部の口から、ロートを用い
て吸水性樹脂粒子20gを吸引瓶に落下させる。落下させ
た吸水性樹脂粒子から１分間に発生した粉塵の個数をデ
ジタル粉塵計を用いて測定し、この値を粉塵度［単位cp
m（count per minute）］とした。
加圧下の初期吸収量と吸収倍率： 250メッシュのナイロン網を底面に貼った円筒状プラ
スチックチューブ（内径30mm、高さ60mm）内に吸水性樹
脂粒子0.1gを入れて均一に広げ、この樹脂粒子の上に20
g/cm2の荷重となるように外径30mmの分銅を乗せる。
生理食塩水60mlの入ったシャーレ（直径:12cm）の中
に吸水性樹脂粒子の入ったプラスチックチューブをナイ
ロン網側を下面にして浸し、放置する。吸水性樹脂粒子
が生理食塩水を吸収して増加した重量を10分後および60
分後に測定する。10分後の増加重量の10倍値を生理食塩
水に対する加圧下の初期吸収量、60分後の増加重量の10
倍値を生理食塩水に対する加圧下の吸収倍率とした。
実施例１ 市販の粒子状吸水性樹脂“サンウェットIM−5000D"
［架橋ポリアクリル酸の部分ナトリウム中和塩、三洋化
成工業（株）製；粒径10〜1,000μｍの粒子の含有量が9
9.9重量以上］100gをビニール袋に入れ、これにアミノ
変性シリコーンオイル［信越化学工業（株）製、“KF−
880"（表面張力21.3ダイン/cm;粘度650cps;平均分子量
約20,000）］0.2gを添加し十分混合して、本発明の改質
された衛生用品用吸水性樹脂粒子（a1）を得た。本品の
性能測定結果を表−１に示す。
実施例２ 市販の粒子状吸水性樹脂“サンウェットIM−5800"
［架橋ポリアクリル酸部分ナトリウム中和塩の表面架橋
品、三洋化成工業（株）製；粒径10〜1,000μｍの粒子
の含有量が99.9重量以上］100gを容量2,000mlのジュー
サーミキサーに入れて撹拌をつづけながら、エポキシ変
性シリコーンオイル［信越化学工業（株）製、“KF−10
1"（表面張力25.2ダイン/cm;粘度2,000cps;平均分子量
約9,000）］0.5gを添加して十分混合した。得られた混
合物を150℃で約20分間加熱処理して本発明の改質され
た衛生用品用吸水性樹脂粒子（a2）を得た。本品の性能
測定結果を表−１に示す。
実施例３ 市販の粒子状吸水性樹脂“サンウェットIM−1000"
［デンプン／アクリル酸グラフト重合体の部分ナトリウ
ム中和塩、三洋化成工業（株）製；粒径10〜1,000μｍ
の粒子の含有量が99.9重量以上］100gを容量2,000mlの
ジューサーミキサーに入れて撹拌をつづけならが、メタ
ノールの80重量％水溶液にエポキシ変性シリコーンオイ
ル［信越化学工業（株）製、“KF−101"］６重量％及び
エチレングリコールジグリシジルエーテル［ナガセ化成
工業（株）製、“デナコール EX−810"］２重量％を溶
解したメタノール水溶液5g（吸水性樹脂粒子100部に対
して、“KF−101"は0.3部、“EX−810"は0.1部に各々相
当する）を添加して十分混合した。得られた混合物を15
0℃で約20分間加熱処理して本発明の改質された衛生用
品用吸水性樹脂粒子（a3）を得た。本品の性能測定結果
を表−１に示す。
実施例４ “サンウェットIM−1000"100gを、容量2,000mlのジュ
ーサーミキサーに入れて撹拌をつづけながら、エポキシ
変性シリコーンオイル［信越化学工業（株）製、“Ｘ−
22−163B"（表面張力21.0ダイン/cm;粘度65cps;平均分
子量約3,000）］0.1g、及びメタノールのエチレンオキ
シド３モル付加物の30重量％水溶液にポリアミンエピク
ロルヒドリン樹脂６重量％を溶解した水溶液5g（吸水性
樹脂粒子100部に対して、“Ｘ−22−163B"は0.1部、ポ
リアミンエピクロルヒドリン樹脂は0.3部に各々相当す
る）を添加して十分混合した。得られた混合物を150℃
で約20分間加熱処理して本発明の改質された衛生用品用
吸水性樹脂粒子（a4）を得た。本品の性能測定結果を表
−１に示す。
比較例１ 市販の“サンウェットIM−5000D"を比較の吸水性樹脂
粒子（b1）としてそのまま用いた。本品の性能測定結果
を表−１に示す。
比較例２ 市販の“サンウェットIM−5800"を比較の吸水性樹脂
粒子（b2）としてそのまま用いた。本品の性能測定結果
を表−１に示す。
比較例３ 市販の“サンウェットIM−1000"を比較の吸水性樹脂
粒子（b3）としてそのまま用いた。本品の性能測定結果
を表−１に示す。
比較例４ 市販の粒子状吸水性樹脂“サンウェットIM−5000D"10
0gに疎水性シリカ（“アエロジル−972"）0.5gを添加
し、比較の吸水性樹脂粒子（b4）を得た。本品の性能測
定結果を表−１に示す。
比較例５ 市販の粒子状吸水性樹脂“サンウェットIM−5000D"10
0gに、粒径30μｍの酸化チタン1.0gを添加し、比較の吸
水性樹脂粒子（b5）を得た。本品の性能測定結果を表−
１に示す。
比較例６ 市販の粒子状吸水性樹脂“サンウェットIM−5800"100
gに、加温して溶解させたジステアリルジメチルアンモ
ニウムクロライド5gを添加して80℃で10分間撹拌した
後、粒径20μｍのポリスチレン粉末0.5gを添加し、比較
の吸水性樹脂粒子（b6）を得た。本品の性能測定結果を
表−１に示す。
比較例７ 市販の粒子状吸水性樹脂“サンウェットIM−5800"100
gに、1gのステアリン酸を加え、80℃に加熱してステア
リン酸を溶融し、この温度で10分間撹拌した。次いで、
この中に酸化ケイ素3gを加えて十分混合した後、室温ま
で冷却して比較の吸水性樹脂粒子（b7）を得た。本品の
性能測定結果を表−１に示す。
表−１から、次のことが明らかである。
本発明の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子（a1）
〜（a4）は、未処理の吸水性樹脂粒子（b1）〜（b3）に
比較して、吸湿ブロッキング率、粉塵度、加圧下の初期
吸収量及び吸収倍率が飛躍的に改良されている。
本発明の改質された吸水性樹脂粒子（a1）〜（a4）
は、比較の吸水性樹脂粒子（b4）〜（b7）と比較して、
吸湿ブロッキング率、粉塵度、加圧下の初期吸収量及び
吸収倍率が優れている。
その上、比較例の吸水性樹脂（b4）〜（b6）は、未処
理の吸水性樹脂粒子（b1）〜（b3）に比較して吸湿ブロ
ッキング率は改良されているものの粉塵度についてはむ
しろ悪化している。更に、加圧下の初期吸収量及び吸収
倍率は、比較の吸水性樹脂粒子（b4）〜（b7）のすべて
が未処理の吸水性樹脂（b1）〜（b3）に比べ悪化してい
る。
＜実施例５〜16、比較例８〜12＞ 実施例５〜16、比較例８〜12における吸水性樹脂粒子
の常圧吸収量、加圧吸収量、吸収速度、浸透性、ゲル化
時間は下記の方法により測定した。
常圧吸収量： 250メッシュのナイロン製網で作成したティーバッグ
（縦:20cm、横:10cm）に吸水性樹脂粒子1gを入れ、500m
lの生理食塩水（塩化ナトリウム0.9％水溶液）中に30分
間浸漬した後、引き上げて15分間水切りして増加重量を
測定し、この値を常圧吸収量とした。
加圧吸収量： 250メッシュのナイロン網を底面に貼った円筒状プラ
スチックチューブ（内径30mm、高さ60mm）内に吸水性樹
脂粒子0.1gを入れて均一に広げ、この樹脂の上に20g/cm
2の荷重となるように外径30mmの分銅を乗せる。生理食
塩水60mlの入ったシャーレ（直径:12cm）の中に吸水性
樹脂粒子の入ったプラスチックチューブをナイロン網側
を下面にして30分間浸漬する。30分後の増加重量の10倍
値を加圧吸収量とした。
吸収速度： 100mlのビーカーに生理食塩水50mlと磁気回転子（ほ
ぼ円柱状で長さ30mm、中央部分の直径が8mm、両端部分
の直径が7mm）を入れ、マグネチックスターラーにて磁
気回転子を600回転／分で回転させながら吸水性樹脂粒
子2.0gを投入し、投入直後から回転子の回転停止までの
時間を測定し、吸収速度とした。
浸透性： 50mlのビーカーに吸水性樹脂粒子2gを入れ、続いて生
理食塩水30mlを吸水性樹脂粒子の拡散が無いように静か
に加えた後、吸水性樹脂粒子の内部への生理食塩水の浸
透状態を目視により判定した。判定基準は次の通りであ
る。
◎：ママコの生成が無く、浸透性良好 ○：浸透性は良好であるが、若干のママコ生成 △：浸透性がやや劣り、ママコの生成が認められる ×：浸透性悪く、全体にママコ生成 ゲル化時間： 50mlのビーカーに吸水性樹脂粒子2gを入れ、続いて生
理食塩水30mlを吸水性樹脂粒子の拡散が無いように静か
に加えた後、液全体がゲル化して流動性が無くなるまで
の時間を測定し、この値をゲル化時間とした。
比較例８ 容量１リットルのガラス製反応容器に、アクリル酸ナ
トリウム95g、アクリル酸27g、N,N′−メチレンビスア
クリルアミド0.3gおよび脱イオン水430gを仕込み、撹拌
・混合しながら内容物の温度を５℃に保った。内容物に
窒素を流入して溶存酸素量を1ppm以下とした後、過酸化
水素の１％水溶液1gおよびアスコルビン酸の0.3％水溶
液1gを添加して重合を開始させ、約５時間重合すること
により、含水ゲル状重合体を得た。この含水ゲル状重合
体を、130〜150℃で熱風乾燥し、粒径850μｍ以下の粒
度に粉砕して吸水性樹脂粒子（b9）を得た。（b8）は粒
径105μｍ以下の微粒子を7.2％含有しており、また、粒
径45μｍ以下の微粒子は1.0％であった。この吸水性樹
脂粒子（b8）の性能測定結果を表−２に示す。
比較例９ 比較例８で得られた吸水性樹脂粒子（b8）100gを高速
撹拌しながら、エチレングリコールジグリシジルエーテ
ルの10％水溶液1gを（b8）に均一に噴霧し、約140℃で3
0分間加熱処理することにより表面近傍が架橋処理され
た吸水性樹脂粒子（b9）を得た。尚、（b9）の粒度分布
は（b8）とほとんど同じであるが、粒径105μｍ以下の
微粒子の含有量は6.4％であり、また、粒径45μｍ以下
の微粒子は0.9％であった。比較用に、この吸水性樹脂
粒子（b9）の性能測定結果を表−２に示す。
比較例10 比較例８で得られた吸水性樹脂粒子（b8）から粒径10
5μｍ以下の微粒子を除去して吸水性樹脂粒子（b10）を
得た。この吸水性樹脂粒子（b10）の性能測定結果を表
−２に示す。
比較例11 容量１リットルのガラス製反応容器にアクリル酸100
g、テトラアリルオキシエタン0.3gおよび脱イオン水350
gを仕込み、撹拌しながら内容物の温度を５℃に保っ
た。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を1ppm以下とし
た後、過酸化水素の１％水溶液1gおよびアスコルビン酸
の0.3％水溶液1gを添加して重合を開始させ、約５時間
重合することにより含水ゲル状重合体を得た。
この含水ゲル状重合体を目皿付きエクストルーダーで
混練しながら、35％の水酸化ナトリウム水溶液116gを添
加して均一に混練することにより、アクリル酸の約73モ
ル％が中和された含水ゲル状重合体を得た。この含水ゲ
ル状重合体を表面温度が180℃のドラムドライヤーで乾
燥し、粒径850μｍ以下の粒度に粉砕して吸水性樹脂粒
子（b11）を得た。（b11）は粒径105μｍ以下の微粒子
を5.2％含有しており、また、粒径45μｍ以下の微粒子
は0.8％であった。この吸水性樹脂粒子（b11）の性能測
定結果を表−２に示す。
比較例12 200mlのフラスコ中で、アクリル酸65.4g、脱イオン水
78.6gを仕込み、20〜30℃に冷却しながら48％水酸化ナ
トリウム水溶液56.0gを撹拌下に徐々に滴下してアクリ
ル酸の74モル％を中和した。この単量体水溶液にN,N′
−メチレンビスアクリルアミド0.2gを溶解し、次に、過
硫酸カリウム0.1gを加えて室温で溶解した後、窒素ガス
を流入することにより溶液中の溶存酸素量を1ppm以下と
した。
還流冷却器を取り付けた１リットルのフラスコにｎ−
ヘキサン400gを仕込み、ソルビタンモノステアレート3g
を溶解させた後、窒素ガスを流入することにより溶液中
の溶存酸素量を1ppm以下とした。次いで、温浴により温
度を約60℃に保持し、撹拌しながら、上記の過硫酸カリ
ウムを含有した単量体水溶液を滴下して約３時間重合を
行い、更にリラックス条件下で２時間重合を継続するこ
とにより、パール状含水重合体の分散液を得た。この重
合体の分散液から含水重合体をろ別し、さらに遠心脱水
してパール状含水重合体を得た。この含水重合体を90〜
95℃で減圧乾燥し、粒径850μｍ以下の粒度のパール状
の吸水性樹脂粒子（b12）を得た。（b12）は粒径105μ
ｍ以下の微粒子を6.4％含有しており、また、粒径45μ
ｍ以下の微粒子は0.9％であった。この吸水性樹脂粒子
（b12）の性能測定結果を表−２に示す。
実施例５ 比較例８で得られた吸水性樹脂粒子（b8）100部と、
ジメチルシリコーンオイル“信越シリコーンKF96A−10
0"［信越化学工業（株）製；表面張力20.9ダイン/cm;粘
度100cps;平均分子量約6,000］0.05部をＶ型混合機に入
れ、20分間混合することにより吸水性樹脂粒子（b8）と
ほぼ同等の粒度分布を有する本発明の改質された衛生用
品用吸水性樹脂粒子（a5）を得た。この吸水性樹脂粒子
（a5）の性能測定結果を表−２に示す。
実施例６、７ 実施例５において、吸水性樹脂粒子（b8）に対するジ
メチルシリコーンオイル“信越シリコーンKF96−100"の
添加量を各々0.01％、0.1％に代える以外は実施例５と
同様にして、本発明の改質された衛生用品用吸水性樹脂
粒子（a6）および（a7）を得た。これらの吸水性樹脂粒
子の性能測定結果を表−２に示す。
実施例８〜10 実施例５において、“信越シリコーンKF96A−100"に
代え、各々信越化学工業（株）製の、ジメチルシリコー
ンオイル“信越シリコーンKF96−50"［表面張力20.8ダ
イン/cm;粘度50cps;平均分子量約3,500］、ジメチルシ
リコーンオイル“信越シリコーンKF96−350"［表面張力
21.1ダイン/cm;粘度350cps;平均分子量約15,000］、ジ
メチルシリコーンオイル“信越シリコーンオイルKF54"
［表面張力25.2ダイン/cm;粘度400cps;平均分子量約16,
000］を使用する以外は実施例５と同様にして、本発明
の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子（a8）、（a9）
および（a10）を得た。これらの吸水性樹脂粒子の性能
測定結果を表−２に示す。
実施例11、12 実施例５において、“信越シリコーンKF96−100"に代
えて、各々信越化学工業（株）製の、ジメチルシリコー
ンオイル“信越シリコーンKF96−5"（表面張力19.7ダイ
ン/cm;粘度5cps;平均分子量約100）、ジメチルシリコー
ンオイル“信越シリコーンKF96−3000"（表面張力21.3
ダイン/cm;粘度3,000cps;平均分子量約40,000）を使用
する以外は実施例５と同様にして、本発明の改質された
衛生用品用吸水性樹脂粒子（a11）および（a12）を得
た。これらの吸水性樹脂粒子の性能測定結果を表−２に
示す。
実施例13 実施例５で得られた吸水性樹脂粒子（a5）に、親水性
度100％の二酸化ケイ素（“レオロシールQS−102";徳山
曹達（株）製）を0.02％添加し、均一に混合して本発明
の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子（a13）を得
た。この吸水性樹脂粒子（a13）の性能測定結果を表−
２に示す。
実施例14〜16 実施例５において、吸水性樹脂粒子（b8）に代えて、
吸水性樹脂（b9）、（b10）、（b12）を各々使用する以
外は実施例１と同様にして本発明の改質された衛生用品
用吸水性樹脂粒子を（a14）、（a15）及び（a16）を得
た。これらの吸水性樹脂粒子の性能測定結果を表−２に
示す。
表−２から判るように、本発明の改質された衛生用品
用吸水性樹脂粒子及びこの粒子を含有する組成物は、対
応する比較例に比し、常圧吸収量、加圧吸収量という性
能を悪化させることなく、吸収速度が早くなり、浸透性
に優れ、ゲル化時間が飛躍的に改良されている。
産業上の利用可能性 本発明の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子は次の
とおり、吸収速度が向上され、吸湿ブロッキング性、発
塵性が改良されたもので、吸水性樹脂が有する吸収性能
も維持又は向上している。
１）吸収速度の向上 水に限らず、塩溶液、尿、血液などの人体排出液など
に対しても速い吸収速度を示す。有機ポリシロキサンに
よる処理前の吸水性樹脂粒子に比べて、吸収速度は約1/
2〜1/4に改善される。
吸水性樹脂粒子の表面に液が均一に濡れた後に、液が
粒子内部へ浸透していくため、速やかに吸水ゲル化す
る。
吸水性樹脂として粒径の小さい微粒子が多く含有され
ていても速い吸収速度を示す。
２）吸湿ブロッキング性、発塵性の改良 発水性を持つ有機ポリシロキサンが効率的に吸水性樹
脂粒子の表面に固着または付着しているため、吸湿ブロ
ッキング率が低い。そのため、高湿度の環境で使用して
も、吸水性樹脂がブロッキングせず作業性に優れてい
る。
有機ポリシロキサンが液状であるため、疎水性の微粉
末などを添加する他の方法とは異なり、湿潤性作用によ
り、粉塵度が低減される。したがって、吸水性樹脂粒子
を大量に取り扱っても微粒子の飛散がなく、作業環境が
改善され、作業者に対する粉塵吸入の機械も低減され
る。
飛散が少ないことから、紙おむつなどにおける吸水性
樹脂粒子のロス率が低下し、生産性が向上する。
３）吸収性能の維持又は向上 有機ポリシロキサンによる改質後も、改質前と同等以
上の吸収性能を示す。
特に、改質前の吸水性樹脂と反応性を有する有機ポリ
シロキサンを用いる場合、吸水性樹脂の表面近傍を架橋
させるため、加圧下の初期吸収量及び吸収倍率が処理前
の吸水性樹脂粒子に比べ向上する。従って、紙おむつ等
に使用した場合、赤ちゃんの体重などの荷重に耐えて多
量の尿などを迅速に吸収することができ、尿などの戻り
量が低く、紙おむつ表面のドライ感が優れて、サラット
した感触を示す。
上記効果を奏することから、本発明の改質された衛生
用品用吸水性樹脂粒子は、紙おむつ（子供用紙おむつお
よび大人用紙おむつ）、生理用ナプキン、失禁用パッ
ド、母乳パッド、手術用アンダーパッド、ペットシート
などの衛生用品や吸収性当材にとくに好適に使用でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 81/02 Ｃ０８Ｊ 3/12 Ｚ Ｃ０８Ｊ 3/12 3/14 3/14 3/16 3/16 Ｃ０８Ｌ 33/02 Ｃ０８Ｌ 33/02 101/14 101/14 (72)発明者 小池 政法 京都府京都市東山区一橋野本町11番地の １ 三洋化成工業株式会社内 (72)発明者 田中 健治 京都府京都市東山区一橋野本町11番地の １ 三洋化成工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−299144（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−70625（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−88171（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−264006（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−211305（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/53 A61L 15/00 B01J 20/26 C08L 101/14

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】アクリル酸および／またはアクリル酸塩を
    主構成単位とするエチレン性不飽和単量体の架橋重合体
    であり、実質的に水不溶性である吸水性樹脂（Ａ）の粒
    子が、常温で液状の有機ポリシロキサン（Ｂ）により処
    理されてなる改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子にお
    いて、 （Ａ）と（Ｂ）が混合および／または反応した状態で
    あり、 （Ａ）の粒子のうち、粒径10〜1,000μｍの粒子の含
    有量が95重量％以上であり、 重量比（Ａ）／（Ｂ）が100/（0.001〜５） である改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子。
  2. 【請求項２】（Ｂ）の25℃における粘度が10〜20,000cs
    tであり、表面張力が18〜30ダイン/cmである請求の範囲
    第１項記載の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子。
  3. 【請求項３】（Ｂ）が、分子内にカルボン酸基および／
    またはカルボン酸塩基と反応しうる官能基を少なくとも
    １個有する変性シリコーンオイルである請求の範囲第１
    項または第２項に記載の改質された衛生用品用吸水性樹
    脂粒子。
  4. 【請求項４】（Ｂ）が、アミノ変性シリコーンオイルま
    たはエポキシ変性シリコーンオイルである請求の範囲第
    ３項に記載の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子。
  5. 【請求項５】（Ｂ）の平均分子量が1,000以上である請
    求の範囲第１項または第２項に記載の改質された衛生用
    品用吸水性樹脂粒子。
  6. 【請求項６】（Ａ）を（Ｂ）で処理する前、（Ｂ）で処
    理すると同時に、または（Ｂ）で処理した後に、分子内
    にカルボン酸基および／またはカルボン酸塩基と反応し
    得る官能基を少なくとも２個以上有する架橋剤（Ｃ）で
    （Ａ）の粒子の表面近傍が更に架橋処理されてなる請求
    の範囲第１項または第２項に記載の改質された衛生用品
    用吸水性樹脂粒子。
  7. 【請求項７】更に二酸化珪素微粉末（Ｄ）が（Ａ）に対
    し0.001〜２重量％添加されてなる請求の範囲第１項ま
    たは第２項に記載の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒
    子。
  8. 【請求項８】相対湿度80％（40℃）における吸湿ブロッ
    キング率が20％以下、粉塵度が10cpm以下であり、且
    つ、生理食塩水に対する加圧下の初期吸収量が20g/g以
    上の吸収特性を有する請求の範囲第１項または第２項に
    記載の改質された衛生用品用吸水性樹脂粒子。
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