JP2004106324A - ペーパーウエブ分離用ストリップ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】厚さ寸法を小さくしても十分な強度を得ることができ、ストリップ跡によるペーパーウエブの損失量を低減することのできるペーパーウエブ分離用ストリップ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ペーパーウエブ分離用ストリップ１を、帯状に形成された可撓性の合成樹脂フィルムからなる芯材１ａと、芯材１ａの一方の面に接合された紙材１ｂとから形成したので、薄くても高い強度を有する芯材１ａにより、厚さ寸法を小さくしても十分な強度が得られる。これにより、紙材のみを折り重ねて形成したもの、または多数のより紐を互いに幅方向に接合することによって形成したものに比べ、同等以上の強度を有するとともに、厚さ寸法を大幅に小さくすることができる。従って、ストリップ１の厚さ寸法が小さくなった分、巻き始めのペーパーウエブに形成されるストリップ跡の量を少なくすることができる。
【選択図】 図１
【解決手段】ペーパーウエブ分離用ストリップ１を、帯状に形成された可撓性の合成樹脂フィルムからなる芯材１ａと、芯材１ａの一方の面に接合された紙材１ｂとから形成したので、薄くても高い強度を有する芯材１ａにより、厚さ寸法を小さくしても十分な強度が得られる。これにより、紙材のみを折り重ねて形成したもの、または多数のより紐を互いに幅方向に接合することによって形成したものに比べ、同等以上の強度を有するとともに、厚さ寸法を大幅に小さくすることができる。従って、ストリップ１の厚さ寸法が小さくなった分、巻き始めのペーパーウエブに形成されるストリップ跡の量を少なくすることができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙機械等のペーパーウエブ巻取装置の巻取ロールに巻き取られるペーパーウエブを切断して新たな巻取ロールに巻き取らせるために用いられるペーパーウエブ分離用ストリップ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、製紙機械または塗工機によって製造されるペーパーウエブは、多数のガイドローラに案内されながら乾燥工程を経た後、所定の巻取ロールに巻き取られる。ペーパーウエブが巻き取られる巻取ロールの近傍には、空の巻取ロールが待機しており、巻取ロールが所定の巻取量に達すると、ペーパーウエブが切断されて新たな巻取ロールに巻き取られるようになっている。この場合、巻取ロールに巻き取られるペーパーウエブを停止させずに新たな巻取ロールに連続的に巻き取らせるために、例えば特許文献１に記載されたペーパーウエブ分離装置が用いられる。
【０００３】
この装置は、ペーパーウエブ分離用のストリップを巻回したストリップ供給ドラムを巻取ロールの幅方向一端側に備え、巻取ロールの幅方向に移動可能な搬送装置によってストリップを巻取ロールの幅方向他端側まで送り出した後、その先端側を巻取ロールに接着するように構成されている。これにより、ストリップが緊張してペーパーウエブを切断しながらペーパーウエブの端部と共に巻取ロールに螺旋状に巻回され、ペーパーウエブが新たな巻取ロールに巻き取られるようになっている。
【０００４】
また、前記ストリップには、例えば特許文献２に記載されているように、帯状に形成された紙材を幅方向に折り重ね、折り重ねた部分を接着剤によって接着したもの、または多数のより紐を互いに幅方向に接合することによって形成した紙テープが用いられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１１９５０１号公報
【特許文献２】
特開平８−２３８６９３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記ペーパーウエブは巻取ロールに巻回されたストリップの上に巻き取られるため、巻き始めのペーパーウエブにはストリップの跡が形成されるが、このようなストリップ跡が形成されたペーパーウエブは商品に用いることができず、不良品として損紙処分される。
【０００７】
一方、特許文献２に記載された従来のストリップは、強度を高めるために紙材を幾重にも折り重ねることによって形成されているため、ストリップ自体の厚さ寸法が大きくなる。しかしながら、ストリップが厚くなると、ペーパーウエブに前記ストリップ跡が形成される量が多くなり、ストリップ跡によるペーパーウエブの損失量が増大するという問題点があった。
【０００８】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、厚さ寸法を小さくしても十分な強度を得ることができ、ストリップ跡によるペーパーウエブの損失量を低減することのできるペーパーウエブ分離用ストリップ及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、ペーパーウエブが巻き取られる巻取ロールの近傍で待機する空の巻取ロールに対し、巻取ロールの幅方向に沿って配置され、回転する空の巻取ロールに先端側を接合されることにより、ペーパーウエブを切断しながらペーパーウエブの端部と共に新たな巻取ロールに螺旋状に巻回され、ペーパーウエブを新たな巻取ロールに巻き取らせるペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、帯状に形成された可撓性の合成樹脂フィルムからなる芯材と、芯材の少なくとも一方の面に重ね合わせて接合される紙材とから形成している。
【００１０】
これにより、薄くても高い強度を有する芯材に紙材を重ね合わせることによって形成されることから、厚さ寸法を小さくしても十分な強度が得られる。この場合、紙材によって薄い芯材の形状、寸法が保持されるとともに、紙材に粘着テープの貼り付け、または接着剤の塗布を行うことが可能となる。
【００１１】
また、請求項２では、請求項１記載のペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、前記芯材及び紙材を紙材が外面側になるように幅方向少なくとも一端側を折り返すことによって形成している。
【００１２】
これにより、請求項１の作用に加え、芯材及び紙材の幅方向少なくとも一端側が折り返されることから、幅方向の端部の強度を高めることができる。
【００１３】
また、請求項３では、請求項２記載のペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、前記芯材及び紙材の幅方向両端側をそれぞれ同一面側に折り返すとともに、その折り返し部分によって折り返した側の面の全体を覆うように形成している。
【００１４】
これにより、請求項２の作用に加え、折り返した側の面の全体が紙材で覆われることから、何れの面にも紙材に粘着テープの貼り付け、または接着剤の塗布を行うことが可能となる。
【００１５】
また、請求項４では、請求項２記載のペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、前記芯材及び紙材の幅方向両端側をそれぞれ同一面側に折り返すとともに、その折り返し部分によって折り返した側の面の幅方向両端部分のみを覆うように形成している。
【００１６】
これにより、請求項２の作用に加え、折り返し部分によって幅方向両端部分のみが覆われることから、芯材及び紙材の使用量が少なくなる。
【００１７】
また、請求項５では、請求項２記載のペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、前記芯材及び紙材の幅方向一端側を所定の面側に折り返すとともに、その折り返し部分に芯材及び紙材の幅方向他端側を折り重ねることによって形成している。
【００１８】
これにより、請求項２の作用に加え、芯材及び紙材が計３重以上に折り重ねられる。
【００１９】
また、請求項６では、請求項２記載のペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、前記芯材及び紙材を幅方向所定位置で二つ折りにすることによって形成している。
【００２０】
これにより、請求項２の作用に加え、二つ折りにすることによって折り返し部分が一箇所になることから、製造工程を簡素化することができる。
【００２１】
また、請求項７では、ペーパーウエブが巻き取られる巻取ロールの近傍で待機する空の巻取ロールに対し、巻取ロールの幅方向に沿って配置され、回転する空の巻取ロールに先端側を接合されることにより、ペーパーウエブを切断しながらペーパーウエブの端部と共に新たな巻取ロールに螺旋状に巻回され、ペーパーウエブを新たな巻取ロールに巻き取らせるペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法において、帯状に形成された可撓性の合成樹脂フィルムからなる芯材の一方の面に紙材を重ね合わせて接合するとともに、芯材及び紙材を紙材が外面側になるように幅方向少なくとも一端側を折り返した後、厚さ方向に加圧しながら加熱することによって折り返し部分を熱融着させるようにしている。
【００２２】
これにより、薄くても高い強度を有する芯材に紙材を重ね合わせることによってストリップが形成されることから、ストリップの厚さ寸法を小さくしても十分な強度が得られる。この場合、芯材及び紙材の幅方向少なくとも一端側が折り返されることから、幅方向の端部の強度を高めることができる。また、芯材及び紙材を折り返した後、厚さ方向に加圧しながら加熱することによって折り返し部分が熱融着されることから、折り返し部分を接着剤によって接着する必要がない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１乃至図８は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１はペーパーウエブ分離用ストリップの部分斜視図、図２はその正面断面図、図３乃至図６はその製造方法を示す斜視図、図７及び図８は本実施形態のストリップを用いたペーパーウエブ分離装置を示す概略図である。
【００２４】
本実施形態のストリップ１は、帯状に形成された可撓性の合成樹脂フィルムからなる芯材１ａと、芯材１ａの一方の面に接合された紙材１ｂとから形成され、芯材１ａ及び紙材１ｂは紙材１ｂが外面側になるように幅方向両端側を折り返されている。
【００２５】
芯材１ａに用いられる合成樹脂フィルムは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等からなり、厚さは５〜１００ミクロン程度に形成されている。尚、ストリップ１に紙材１ｂを用いるのは、紙材１ｂに粘着テープの貼り付け、または接着剤の塗布を行うためである。
【００２６】
次に、前記ストリップ１の製造方法について説明する。まず、図３に示すように芯材１ａ及び紙材１ｂを互いに幅寸法が等しくなるように形成し、図４に示すように互いに一方の面同士を接合する。その際、接着性を良好にするために、芯材１ａの種類、特性に応じ、芯材１ａにコロナ放電等の表面処理を施すことが好ましい。
【００２７】
芯材１ａ及び紙材１ｂを互いに接合した後は、図５に示すように芯材１ａ及び紙材１ｂの幅方向両端部を芯材１ａ同士が接触するようにそれぞれ所定位置で同一面側に折り返す。この場合、折り返し部１ｃの長さＬ１ は、それぞれストリップ１の幅寸法Ｌ２ のほぼ半分の長さとし、折り返した側の面の全体が各折り返し部１ｃによって覆われるようにする。
【００２８】
この後、前述のように幅方向両端部を折り返えされた芯材１ａ及び紙材１ｂを、図６に示すように一対のローラ２によって厚さ方向に加圧しながら加熱することにより、折り返した芯材１ａ同士を熱融着させる。この場合、例えばヒータ等によって加熱したローラ２で芯材１ａ及び紙材１ｂを加圧する。尚、芯材１ａと紙材１ｂとを接合する際にも、前述のように加圧しながら加熱することによって熱融着させることが可能である。
【００２９】
以上のようにして形成されたストリップ１は、例えば図７及び図８に示すペーパーウエブ分離装置に用いられる。
【００３０】
この装置は、ペーパーウエブ１０を巻き取る巻取ロール１１と、巻取ロール１１の近傍に待機する空の巻取ロール１２と、巻取ロール１２の下方に配置された駆動ドラム１３とを備え、前記ストリップ１を巻回したストリップ供給ドラム１４を巻取ロール１２の幅方向一端側に備えたものである。
【００３１】
前記装置においては、図７に示すように製紙機械によって製造されるペーパーウエブ１０が駆動ドラム１３の上方を介して巻取ロール１１に巻き取られる。その際、駆動ドラム１３の上方には空の巻取ロール１２が回転しながら待機している。また、ストリップ１は図示しないストリップ供給装置によって巻取ロール１２の幅方向他端側まで送り出されるとともに、その先端側を巻取ロール１２と駆動ドラム１３との間に臨ませている。その際、ストリップ１の先端側は、紙材１ｂによって薄い芯材１ａの形状、寸法が保持される。また、ストリップ１の先端側にはストリップ供給装置によって両面粘着テープが貼り付けられている。この場合、粘着テープに代えて接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００３２】
ここで、巻取ロール１１が所定の巻取量に達すると、ストリップ供給装置によってストリップ１の先端側が空の巻取ロール１２と駆動ドラム１３との間に挿入される。これにより、ストリップ１の先端側が粘着テープによって巻取ロール１２に接着され、図８に示すようにストリップ１が巻取ロール１２に巻回される。その際、ストリップ１は、ストリップ供給装置によって巻取ロール１２の幅方向一端側で保持されており、これによりストリップ１が緊張してペーパーウエブ１０を切断しながらペーパーウエブ１０の端部と共に巻取ロール１２に螺旋状に巻き付く。また、ストリップ１は所定長さに切断され、ストリップ供給装置から解放される。
【００３３】
本実施形態のストリップ１は、合成樹脂フィルムからなる芯材１ａに紙材１ｂを重ね合わせることによって形成されるため、薄くても高い強度を有する芯材１ａにより、厚さ寸法を小さくしても十分な強度が得られる。これにより、従来のように紙材のみを折り重ねて形成したもの、または多数のより紐を互いに幅方向に接合して形成したものに比べ、同等以上の強度を有するとともに、厚さ寸法を大幅に小さくすることができる。従って、ストリップ１の厚さ寸法が小さくなった分、巻き始めのペーパーウエブ１０に形成されるストリップ跡の量を少なくすることができ、ストリップ跡によるペーパーウエブ１０の損失量を大幅に低減することができる。
【００３４】
また、紙材１ｂによって薄い芯材１ａの形状、寸法を保持することができるとともに、紙材１ｂに粘着テープの貼り付け、または接着剤の塗布を行うことができるので、このような紙材１ｂの機能と補強部材としての芯材１ａの機能とを併せ持ったペーパーウエブ分離用ストリップを実現することができる。
【００３５】
また、前記ストリップ１は、芯材１ａ及び紙材１ｂの幅方向両端部１ｃを折り返すことによって形成されているので、幅方向両端の強度を高めることができ、比較的厚いペーパーウエブでも確実に切断することができる。
【００３６】
この場合、紙材１ｂが外面側になるように折り返すとともに、折り返した側の面の全体を各折り返し部１ｃで覆うようにしたので、ストリップ１の何れの面にも紙材１ｂに粘着テープの貼り付け、または接着剤の塗布を行うことができ、裏表の何れの向きでも使用することができる。
【００３７】
また、前記ストリップ１の製造方法において、芯材１ａ及び紙材１ｂを折り返した後、厚さ方向に加圧しながら加熱することによって芯材１ａ同士を熱融着させるようにしたので、各折り返し部１ｃを接着剤によって接着する必要がなく、接着剤が不要となる分だけコストの低減を図ることができる。更に、接着層が形成されず、しかも加圧されるので、ストリップ１をより一層薄く形成することができる。
【００３８】
尚、前記実施形態では、芯材１ａ及び紙材１ｂを一枚ずつ重ね合わせたものを示したが、芯材１ａ及び紙材１ｂを一枚ずつ交互に複数枚重ね合わせたものを用いてもよい。
【００３９】
また、前記実施形態では、芯材１ａ及び紙材１ｂの幅方向両端部１ｃを折り返すとともに、折り返した側の面の全体をストリップ１の幅方向半分の長さの折り返し部１ｃでそれぞれ覆うようにしたものを示したが、このような構成に限定されることはない。
【００４０】
例えば、図９に示す第２の実施形態のストリップ３は、芯材３ａ及び紙材３ｂの幅方向両端部をそれぞれ折り返すとともに、折り返した側の面の幅方向両端部分のみを折り返し部３ｃで覆うようにしたものである。この場合、前記実施形態と同様、幅方向両端の強度を高めることができるとともに、幅方向両端部分のみを覆うように折り返しているので、芯材３ａ及び紙材３ｂの使用量を少なくすることができ、低コスト化を図ることができる。
【００４１】
また、図１０に示す第３の実施形態のストリップ４は、芯材４ａ及び紙材４ｂの幅方向一端側を所定の面側に折り返すとともに、その折り返し部４ｃに芯材４ａ及び紙材４ｂの幅方向他端側の折り返し部４ｄを折り重ねたものである。この場合、前記実施形態と同様、幅方向両端の強度を高めることができるとともに、芯材４ａ及び紙材４ｂが計３重に折り重なるので、ストリップ４の全体の強度を大幅に向上させることができる。尚、本実施形態では芯材４ａ及び紙材４ｂを互いに３重に折り重ねたものを示したが、３重よりも多く折り重ねるようにしてもよい。
【００４２】
また、図１１に示す第４の実施形態のストリップ５は、芯材５ａ及び紙材５ｂを幅方向中央で二つ折りにしたものである。この場合、幅方向一端の強度を高めることができるとともに、折り返し部分が一箇所になるので、製造工程を簡素化することができ、低コスト化を図ることができる。
【００４３】
また、図１２に示す第５の実施形態のストリップ６は、芯材６ａ及び紙材６ｂを折り重ねることなく、芯材６ａの一方の面に同等の幅の紙材６ｂを重ね合わせて形成したものである。この場合、折り返し工程が不要となるので、比較的薄いペーパーウエブ用として安価に製造することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１のペーパーウエブ分離用ストリップによれば、厚さ寸法を小さくしても十分な強度を得ることができるので、従来のように紙材のみを折り重ねて形成したもの、または多数のより紐を互いに幅方向に接合することによって形成したものに比べ、同等以上の強度を有しつつ厚さ寸法を大幅に小さくすることができる。従って、厚さ寸法を小さくできる分、巻き始めのペーパーウエブに形成されるストリップ跡の量を少なくすることができ、ストリップ跡によるペーパーウエブの損失量を大幅に低減することができる。
【００４５】
また、請求項２のペーパーウエブ分離用ストリップによれば、請求項１の効果に加え、幅方向の端部の強度を高めることができるので、比較的厚いペーパーウエブでも確実に切断することができる。
【００４６】
また、請求項３のペーパーウエブ分離用ストリップによれば、請求項２の効果に加え、何れの面にも紙材に粘着テープの貼り付け、または接着剤の塗布を行うことができるので、裏表の何れの向きでも使用することができ、実用に際して極めて有利である。
【００４７】
また、請求項４のペーパーウエブ分離用ストリップによれば、請求項２の効果に加え、芯材及び紙材の使用量を少なくすることができるので、低コスト化を図ることができる。
【００４８】
また、請求項５のペーパーウエブ分離用ストリップによれば、請求項２の効果に加え、芯材及び紙材が計３重以上に折り重ねられるので、ストリップ全体の強度を大幅に向上させることができる。
【００４９】
また、請求項６のペーパーウエブ分離用ストリップによれば、請求項２の効果に加え、製造工程を簡素化することができるので、低コスト化を図ることができる。
【００５０】
また、請求項７のペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法によれば、厚さ寸法を小さくしても十分な強度の得られるストリップの製造を実現することができる。この場合、ストリップの幅方向の端部の強度を高めることができるので、比較的厚いペーパーウエブでも確実に切断することのできるストリップを製造することができる。また、芯材及び紙材の折り返し部分を接着剤によって接着する必要がないので、接着剤が不要となる分だけコストの低減を図ることができるとともに、ストリップをより一層薄く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すペーパーウエブ分離用ストリップの部分斜視図
【図２】ペーパーウエブ分離用ストリップの正面断面図
【図３】ペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法を示す斜視図
【図４】ペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法を示す斜視図
【図５】ペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法を示す斜視図
【図６】ペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法を示す斜視図
【図７】本実施形態のストリップを用いたペーパーウエブ分離装置を示す概略図
【図８】本実施形態のストリップを用いたペーパーウエブ分離装置を示す概略図
【図９】本発明の第２の実施形態を示すペーパーウエブ分離用ストリップの部分斜視図
【図１０】本発明の第３の実施形態を示すペーパーウエブ分離用ストリップの部分斜視図
【図１１】本発明の第４の実施形態を示すペーパーウエブ分離用ストリップの部分斜視図
【図１２】本発明の第４の実施形態を示すペーパーウエブ分離用ストリップの部分斜視図
【符号の説明】
１，３，４，５，６…ペーパーウエブ分離用ストリップ、１ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ…芯材、１ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂ…紙材、１ｃ，３ｃ，４ｃ，４ｄ…折り返し部、１０…ペーパーウエブ、１１，１２…巻取ロール。
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙機械等のペーパーウエブ巻取装置の巻取ロールに巻き取られるペーパーウエブを切断して新たな巻取ロールに巻き取らせるために用いられるペーパーウエブ分離用ストリップ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、製紙機械または塗工機によって製造されるペーパーウエブは、多数のガイドローラに案内されながら乾燥工程を経た後、所定の巻取ロールに巻き取られる。ペーパーウエブが巻き取られる巻取ロールの近傍には、空の巻取ロールが待機しており、巻取ロールが所定の巻取量に達すると、ペーパーウエブが切断されて新たな巻取ロールに巻き取られるようになっている。この場合、巻取ロールに巻き取られるペーパーウエブを停止させずに新たな巻取ロールに連続的に巻き取らせるために、例えば特許文献１に記載されたペーパーウエブ分離装置が用いられる。
【０００３】
この装置は、ペーパーウエブ分離用のストリップを巻回したストリップ供給ドラムを巻取ロールの幅方向一端側に備え、巻取ロールの幅方向に移動可能な搬送装置によってストリップを巻取ロールの幅方向他端側まで送り出した後、その先端側を巻取ロールに接着するように構成されている。これにより、ストリップが緊張してペーパーウエブを切断しながらペーパーウエブの端部と共に巻取ロールに螺旋状に巻回され、ペーパーウエブが新たな巻取ロールに巻き取られるようになっている。
【０００４】
また、前記ストリップには、例えば特許文献２に記載されているように、帯状に形成された紙材を幅方向に折り重ね、折り重ねた部分を接着剤によって接着したもの、または多数のより紐を互いに幅方向に接合することによって形成した紙テープが用いられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１１９５０１号公報
【特許文献２】
特開平８−２３８６９３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記ペーパーウエブは巻取ロールに巻回されたストリップの上に巻き取られるため、巻き始めのペーパーウエブにはストリップの跡が形成されるが、このようなストリップ跡が形成されたペーパーウエブは商品に用いることができず、不良品として損紙処分される。
【０００７】
一方、特許文献２に記載された従来のストリップは、強度を高めるために紙材を幾重にも折り重ねることによって形成されているため、ストリップ自体の厚さ寸法が大きくなる。しかしながら、ストリップが厚くなると、ペーパーウエブに前記ストリップ跡が形成される量が多くなり、ストリップ跡によるペーパーウエブの損失量が増大するという問題点があった。
【０００８】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、厚さ寸法を小さくしても十分な強度を得ることができ、ストリップ跡によるペーパーウエブの損失量を低減することのできるペーパーウエブ分離用ストリップ及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、ペーパーウエブが巻き取られる巻取ロールの近傍で待機する空の巻取ロールに対し、巻取ロールの幅方向に沿って配置され、回転する空の巻取ロールに先端側を接合されることにより、ペーパーウエブを切断しながらペーパーウエブの端部と共に新たな巻取ロールに螺旋状に巻回され、ペーパーウエブを新たな巻取ロールに巻き取らせるペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、帯状に形成された可撓性の合成樹脂フィルムからなる芯材と、芯材の少なくとも一方の面に重ね合わせて接合される紙材とから形成している。
【００１０】
これにより、薄くても高い強度を有する芯材に紙材を重ね合わせることによって形成されることから、厚さ寸法を小さくしても十分な強度が得られる。この場合、紙材によって薄い芯材の形状、寸法が保持されるとともに、紙材に粘着テープの貼り付け、または接着剤の塗布を行うことが可能となる。
【００１１】
また、請求項２では、請求項１記載のペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、前記芯材及び紙材を紙材が外面側になるように幅方向少なくとも一端側を折り返すことによって形成している。
【００１２】
これにより、請求項１の作用に加え、芯材及び紙材の幅方向少なくとも一端側が折り返されることから、幅方向の端部の強度を高めることができる。
【００１３】
また、請求項３では、請求項２記載のペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、前記芯材及び紙材の幅方向両端側をそれぞれ同一面側に折り返すとともに、その折り返し部分によって折り返した側の面の全体を覆うように形成している。
【００１４】
これにより、請求項２の作用に加え、折り返した側の面の全体が紙材で覆われることから、何れの面にも紙材に粘着テープの貼り付け、または接着剤の塗布を行うことが可能となる。
【００１５】
また、請求項４では、請求項２記載のペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、前記芯材及び紙材の幅方向両端側をそれぞれ同一面側に折り返すとともに、その折り返し部分によって折り返した側の面の幅方向両端部分のみを覆うように形成している。
【００１６】
これにより、請求項２の作用に加え、折り返し部分によって幅方向両端部分のみが覆われることから、芯材及び紙材の使用量が少なくなる。
【００１７】
また、請求項５では、請求項２記載のペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、前記芯材及び紙材の幅方向一端側を所定の面側に折り返すとともに、その折り返し部分に芯材及び紙材の幅方向他端側を折り重ねることによって形成している。
【００１８】
これにより、請求項２の作用に加え、芯材及び紙材が計３重以上に折り重ねられる。
【００１９】
また、請求項６では、請求項２記載のペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、前記芯材及び紙材を幅方向所定位置で二つ折りにすることによって形成している。
【００２０】
これにより、請求項２の作用に加え、二つ折りにすることによって折り返し部分が一箇所になることから、製造工程を簡素化することができる。
【００２１】
また、請求項７では、ペーパーウエブが巻き取られる巻取ロールの近傍で待機する空の巻取ロールに対し、巻取ロールの幅方向に沿って配置され、回転する空の巻取ロールに先端側を接合されることにより、ペーパーウエブを切断しながらペーパーウエブの端部と共に新たな巻取ロールに螺旋状に巻回され、ペーパーウエブを新たな巻取ロールに巻き取らせるペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法において、帯状に形成された可撓性の合成樹脂フィルムからなる芯材の一方の面に紙材を重ね合わせて接合するとともに、芯材及び紙材を紙材が外面側になるように幅方向少なくとも一端側を折り返した後、厚さ方向に加圧しながら加熱することによって折り返し部分を熱融着させるようにしている。
【００２２】
これにより、薄くても高い強度を有する芯材に紙材を重ね合わせることによってストリップが形成されることから、ストリップの厚さ寸法を小さくしても十分な強度が得られる。この場合、芯材及び紙材の幅方向少なくとも一端側が折り返されることから、幅方向の端部の強度を高めることができる。また、芯材及び紙材を折り返した後、厚さ方向に加圧しながら加熱することによって折り返し部分が熱融着されることから、折り返し部分を接着剤によって接着する必要がない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１乃至図８は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１はペーパーウエブ分離用ストリップの部分斜視図、図２はその正面断面図、図３乃至図６はその製造方法を示す斜視図、図７及び図８は本実施形態のストリップを用いたペーパーウエブ分離装置を示す概略図である。
【００２４】
本実施形態のストリップ１は、帯状に形成された可撓性の合成樹脂フィルムからなる芯材１ａと、芯材１ａの一方の面に接合された紙材１ｂとから形成され、芯材１ａ及び紙材１ｂは紙材１ｂが外面側になるように幅方向両端側を折り返されている。
【００２５】
芯材１ａに用いられる合成樹脂フィルムは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等からなり、厚さは５〜１００ミクロン程度に形成されている。尚、ストリップ１に紙材１ｂを用いるのは、紙材１ｂに粘着テープの貼り付け、または接着剤の塗布を行うためである。
【００２６】
次に、前記ストリップ１の製造方法について説明する。まず、図３に示すように芯材１ａ及び紙材１ｂを互いに幅寸法が等しくなるように形成し、図４に示すように互いに一方の面同士を接合する。その際、接着性を良好にするために、芯材１ａの種類、特性に応じ、芯材１ａにコロナ放電等の表面処理を施すことが好ましい。
【００２７】
芯材１ａ及び紙材１ｂを互いに接合した後は、図５に示すように芯材１ａ及び紙材１ｂの幅方向両端部を芯材１ａ同士が接触するようにそれぞれ所定位置で同一面側に折り返す。この場合、折り返し部１ｃの長さＬ１ は、それぞれストリップ１の幅寸法Ｌ２ のほぼ半分の長さとし、折り返した側の面の全体が各折り返し部１ｃによって覆われるようにする。
【００２８】
この後、前述のように幅方向両端部を折り返えされた芯材１ａ及び紙材１ｂを、図６に示すように一対のローラ２によって厚さ方向に加圧しながら加熱することにより、折り返した芯材１ａ同士を熱融着させる。この場合、例えばヒータ等によって加熱したローラ２で芯材１ａ及び紙材１ｂを加圧する。尚、芯材１ａと紙材１ｂとを接合する際にも、前述のように加圧しながら加熱することによって熱融着させることが可能である。
【００２９】
以上のようにして形成されたストリップ１は、例えば図７及び図８に示すペーパーウエブ分離装置に用いられる。
【００３０】
この装置は、ペーパーウエブ１０を巻き取る巻取ロール１１と、巻取ロール１１の近傍に待機する空の巻取ロール１２と、巻取ロール１２の下方に配置された駆動ドラム１３とを備え、前記ストリップ１を巻回したストリップ供給ドラム１４を巻取ロール１２の幅方向一端側に備えたものである。
【００３１】
前記装置においては、図７に示すように製紙機械によって製造されるペーパーウエブ１０が駆動ドラム１３の上方を介して巻取ロール１１に巻き取られる。その際、駆動ドラム１３の上方には空の巻取ロール１２が回転しながら待機している。また、ストリップ１は図示しないストリップ供給装置によって巻取ロール１２の幅方向他端側まで送り出されるとともに、その先端側を巻取ロール１２と駆動ドラム１３との間に臨ませている。その際、ストリップ１の先端側は、紙材１ｂによって薄い芯材１ａの形状、寸法が保持される。また、ストリップ１の先端側にはストリップ供給装置によって両面粘着テープが貼り付けられている。この場合、粘着テープに代えて接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００３２】
ここで、巻取ロール１１が所定の巻取量に達すると、ストリップ供給装置によってストリップ１の先端側が空の巻取ロール１２と駆動ドラム１３との間に挿入される。これにより、ストリップ１の先端側が粘着テープによって巻取ロール１２に接着され、図８に示すようにストリップ１が巻取ロール１２に巻回される。その際、ストリップ１は、ストリップ供給装置によって巻取ロール１２の幅方向一端側で保持されており、これによりストリップ１が緊張してペーパーウエブ１０を切断しながらペーパーウエブ１０の端部と共に巻取ロール１２に螺旋状に巻き付く。また、ストリップ１は所定長さに切断され、ストリップ供給装置から解放される。
【００３３】
本実施形態のストリップ１は、合成樹脂フィルムからなる芯材１ａに紙材１ｂを重ね合わせることによって形成されるため、薄くても高い強度を有する芯材１ａにより、厚さ寸法を小さくしても十分な強度が得られる。これにより、従来のように紙材のみを折り重ねて形成したもの、または多数のより紐を互いに幅方向に接合して形成したものに比べ、同等以上の強度を有するとともに、厚さ寸法を大幅に小さくすることができる。従って、ストリップ１の厚さ寸法が小さくなった分、巻き始めのペーパーウエブ１０に形成されるストリップ跡の量を少なくすることができ、ストリップ跡によるペーパーウエブ１０の損失量を大幅に低減することができる。
【００３４】
また、紙材１ｂによって薄い芯材１ａの形状、寸法を保持することができるとともに、紙材１ｂに粘着テープの貼り付け、または接着剤の塗布を行うことができるので、このような紙材１ｂの機能と補強部材としての芯材１ａの機能とを併せ持ったペーパーウエブ分離用ストリップを実現することができる。
【００３５】
また、前記ストリップ１は、芯材１ａ及び紙材１ｂの幅方向両端部１ｃを折り返すことによって形成されているので、幅方向両端の強度を高めることができ、比較的厚いペーパーウエブでも確実に切断することができる。
【００３６】
この場合、紙材１ｂが外面側になるように折り返すとともに、折り返した側の面の全体を各折り返し部１ｃで覆うようにしたので、ストリップ１の何れの面にも紙材１ｂに粘着テープの貼り付け、または接着剤の塗布を行うことができ、裏表の何れの向きでも使用することができる。
【００３７】
また、前記ストリップ１の製造方法において、芯材１ａ及び紙材１ｂを折り返した後、厚さ方向に加圧しながら加熱することによって芯材１ａ同士を熱融着させるようにしたので、各折り返し部１ｃを接着剤によって接着する必要がなく、接着剤が不要となる分だけコストの低減を図ることができる。更に、接着層が形成されず、しかも加圧されるので、ストリップ１をより一層薄く形成することができる。
【００３８】
尚、前記実施形態では、芯材１ａ及び紙材１ｂを一枚ずつ重ね合わせたものを示したが、芯材１ａ及び紙材１ｂを一枚ずつ交互に複数枚重ね合わせたものを用いてもよい。
【００３９】
また、前記実施形態では、芯材１ａ及び紙材１ｂの幅方向両端部１ｃを折り返すとともに、折り返した側の面の全体をストリップ１の幅方向半分の長さの折り返し部１ｃでそれぞれ覆うようにしたものを示したが、このような構成に限定されることはない。
【００４０】
例えば、図９に示す第２の実施形態のストリップ３は、芯材３ａ及び紙材３ｂの幅方向両端部をそれぞれ折り返すとともに、折り返した側の面の幅方向両端部分のみを折り返し部３ｃで覆うようにしたものである。この場合、前記実施形態と同様、幅方向両端の強度を高めることができるとともに、幅方向両端部分のみを覆うように折り返しているので、芯材３ａ及び紙材３ｂの使用量を少なくすることができ、低コスト化を図ることができる。
【００４１】
また、図１０に示す第３の実施形態のストリップ４は、芯材４ａ及び紙材４ｂの幅方向一端側を所定の面側に折り返すとともに、その折り返し部４ｃに芯材４ａ及び紙材４ｂの幅方向他端側の折り返し部４ｄを折り重ねたものである。この場合、前記実施形態と同様、幅方向両端の強度を高めることができるとともに、芯材４ａ及び紙材４ｂが計３重に折り重なるので、ストリップ４の全体の強度を大幅に向上させることができる。尚、本実施形態では芯材４ａ及び紙材４ｂを互いに３重に折り重ねたものを示したが、３重よりも多く折り重ねるようにしてもよい。
【００４２】
また、図１１に示す第４の実施形態のストリップ５は、芯材５ａ及び紙材５ｂを幅方向中央で二つ折りにしたものである。この場合、幅方向一端の強度を高めることができるとともに、折り返し部分が一箇所になるので、製造工程を簡素化することができ、低コスト化を図ることができる。
【００４３】
また、図１２に示す第５の実施形態のストリップ６は、芯材６ａ及び紙材６ｂを折り重ねることなく、芯材６ａの一方の面に同等の幅の紙材６ｂを重ね合わせて形成したものである。この場合、折り返し工程が不要となるので、比較的薄いペーパーウエブ用として安価に製造することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１のペーパーウエブ分離用ストリップによれば、厚さ寸法を小さくしても十分な強度を得ることができるので、従来のように紙材のみを折り重ねて形成したもの、または多数のより紐を互いに幅方向に接合することによって形成したものに比べ、同等以上の強度を有しつつ厚さ寸法を大幅に小さくすることができる。従って、厚さ寸法を小さくできる分、巻き始めのペーパーウエブに形成されるストリップ跡の量を少なくすることができ、ストリップ跡によるペーパーウエブの損失量を大幅に低減することができる。
【００４５】
また、請求項２のペーパーウエブ分離用ストリップによれば、請求項１の効果に加え、幅方向の端部の強度を高めることができるので、比較的厚いペーパーウエブでも確実に切断することができる。
【００４６】
また、請求項３のペーパーウエブ分離用ストリップによれば、請求項２の効果に加え、何れの面にも紙材に粘着テープの貼り付け、または接着剤の塗布を行うことができるので、裏表の何れの向きでも使用することができ、実用に際して極めて有利である。
【００４７】
また、請求項４のペーパーウエブ分離用ストリップによれば、請求項２の効果に加え、芯材及び紙材の使用量を少なくすることができるので、低コスト化を図ることができる。
【００４８】
また、請求項５のペーパーウエブ分離用ストリップによれば、請求項２の効果に加え、芯材及び紙材が計３重以上に折り重ねられるので、ストリップ全体の強度を大幅に向上させることができる。
【００４９】
また、請求項６のペーパーウエブ分離用ストリップによれば、請求項２の効果に加え、製造工程を簡素化することができるので、低コスト化を図ることができる。
【００５０】
また、請求項７のペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法によれば、厚さ寸法を小さくしても十分な強度の得られるストリップの製造を実現することができる。この場合、ストリップの幅方向の端部の強度を高めることができるので、比較的厚いペーパーウエブでも確実に切断することのできるストリップを製造することができる。また、芯材及び紙材の折り返し部分を接着剤によって接着する必要がないので、接着剤が不要となる分だけコストの低減を図ることができるとともに、ストリップをより一層薄く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すペーパーウエブ分離用ストリップの部分斜視図
【図２】ペーパーウエブ分離用ストリップの正面断面図
【図３】ペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法を示す斜視図
【図４】ペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法を示す斜視図
【図５】ペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法を示す斜視図
【図６】ペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法を示す斜視図
【図７】本実施形態のストリップを用いたペーパーウエブ分離装置を示す概略図
【図８】本実施形態のストリップを用いたペーパーウエブ分離装置を示す概略図
【図９】本発明の第２の実施形態を示すペーパーウエブ分離用ストリップの部分斜視図
【図１０】本発明の第３の実施形態を示すペーパーウエブ分離用ストリップの部分斜視図
【図１１】本発明の第４の実施形態を示すペーパーウエブ分離用ストリップの部分斜視図
【図１２】本発明の第４の実施形態を示すペーパーウエブ分離用ストリップの部分斜視図
【符号の説明】
１，３，４，５，６…ペーパーウエブ分離用ストリップ、１ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ…芯材、１ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂ…紙材、１ｃ，３ｃ，４ｃ，４ｄ…折り返し部、１０…ペーパーウエブ、１１，１２…巻取ロール。
Claims (7)
- ペーパーウエブが巻き取られる巻取ロールの近傍で待機する空の巻取ロールに対し、巻取ロールの幅方向に沿って配置され、回転する空の巻取ロールに先端側を接合されることにより、ペーパーウエブを切断しながらペーパーウエブの端部と共に新たな巻取ロールに螺旋状に巻回され、ペーパーウエブを新たな巻取ロールに巻き取らせるペーパーウエブ分離用ストリップにおいて、
帯状に形成された可撓性の合成樹脂フィルムからなる芯材と、
芯材の少なくとも一方の面に重ね合わせて接合される紙材とから形成した
ことを特徴とするペーパーウエブ分離用ストリップ。 - 前記芯材及び紙材を紙材が外面側になるように幅方向少なくとも一端側を折り返すことによって形成した
ことを特徴とする請求項１記載のペーパーウエブ分離用ストリップ。 - 前記芯材及び紙材の幅方向両端側をそれぞれ同一面側に折り返すとともに、その折り返し部分によって折り返した側の面の全体を覆うように形成した
ことを特徴とする請求項２記載のペーパーウエブ分離用ストリップ。 - 前記芯材及び紙材の幅方向両端側をそれぞれ同一面側に折り返すとともに、その折り返し部分によって折り返した側の面の幅方向両端部分のみを覆うように形成した
ことを特徴とする請求項２記載のペーパーウエブ分離用ストリップ。 - 前記芯材及び紙材の幅方向一端側を所定の面側に折り返すとともに、その折り返し部分に芯材及び紙材の幅方向他端側を折り重ねることによって形成した
ことを特徴とする請求項２記載のペーパーウエブ分離用ストリップ。 - 前記芯材及び紙材を幅方向所定位置で二つ折りにすることによって形成した
ことを特徴とする請求項２記載のペーパーウエブ分離用ストリップ。 - ペーパーウエブが巻き取られる巻取ロールの近傍で待機する空の巻取ロールに対し、巻取ロールの幅方向に沿って配置され、回転する空の巻取ロールに先端側を接合されることにより、ペーパーウエブを切断しながらペーパーウエブの端部と共に新たな巻取ロールに螺旋状に巻回され、ペーパーウエブを新たな巻取ロールに巻き取らせるペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法において、
帯状に形成された可撓性の合成樹脂フィルムからなる芯材の一方の面に紙材を重ね合わせて接合するとともに、
芯材及び紙材を紙材が外面側になるように幅方向少なくとも一端側を折り返した後、
厚さ方向に加圧しながら加熱することによって折り返し部分を熱融着させる
ことを特徴とするペーパーウエブ分離用ストリップの製造方法。
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