JP6947116B2 - ティシュ製造方法 - Google Patents

Description

本件は、ティシュペーパーを製造する方法に関する。

ティシュペーパーの製造で実施される工程として、下記の様々な工程が知られている（特許文献１，２参照）。
・巻取工程：帯状をなす原紙どうしが重ね合わせられた原紙組をロールに巻き取る
・繰出工程：巻取工程で巻き取られたロールの原紙組を繰り出す
・裁断工程：原紙組をその長手方向に沿って裁断する
・係合工程：原紙組をなす原紙どうしを厚み方向に係合させる
・積層工程：帯状をなす複数枚の原紙を重ね合わせて原紙組を積層する

さらに、上記した工程の組み合わせられた製法として、以下に列挙する種々の製法が開発されている。
係合工程の組み合わせられた製法としては、つぎの製法Ｃが挙げられる。
・製法Ｃ：繰出工程の後だけで係合工程を実施する
裁断工程の組み合わせられた製法としては、つぎの製法Ｓ１，Ｓ２が挙げられる。
・製法Ｓ１：繰出工程の後に裁断工程を実施する
・製法Ｓ２：巻取工程の前と繰出工程の後とのそれぞれで裁断工程を実施する

特許第3628980号公報 特許第5237250号公報

しかしながら、上述した製法Ｃからは、下記の課題Ｃが挙げられる。
・課題Ｃ：繰り出される原紙組における原紙どうしの位置ズレ
上記の課題Ｃは、上述した製法Ｃのように繰り出された原紙組をなす原紙どうしが係合されていないと、原紙どうしの厚み方向や幅方向への位置ズレを招くおそれがあるという課題であり、この位置ズレによって原紙組に皺やヨレを招くおそれがあるという課題でもある。

また、上述した製法Ｓ１，Ｓ２からは、下記の課題Ｓ１，Ｓ２が挙げられる。
・課題Ｓ１：原紙組への紙粉の付着
・課題Ｓ２：原紙組を裁断する箇所の位置ズレ
上記の課題Ｓ１は、上述した製法Ｓ１のようにロールから繰り出された原紙組が裁断されると、ロールに巻き取られる前の原紙組が裁断される製法よりも下流側で裁断が実施されることで、原紙組の裁断にともなう紙粉が製造工程の下流側で発生し、製品のティシュペーパーに紙粉が付着しやすくなるという課題である。さらに、多連機における多数のロールから繰り出された原紙組のそれぞれを裁断する場合には、多くの箇所で原紙組が裁断されることから、紙粉も多数の箇所で発生し、紙粉の混入を招きやすくなる。
上記の課題Ｓ２は、上述した製法Ｓ２のように上流と下流とのそれぞれで原紙組を裁断すると、上流および下流のそれぞれにおける裁断箇所の設定や上流および下流の相対的な裁断箇所の位置あわせが必要であり、これらのように煩雑な設定や位置あわせが所望の箇所からの裁断箇所のズレを招くという課題である。これは、製造されるティシュペーパーの寸法にばらつきを招くという課題でもある。
よって、製造されるティシュペーパーの品質を高めるうえで改善の余地がある。

本件のティシュ製造方法は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、製造されるティシュペーパーの品質を高めることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示するティシュ製造方法は、帯状をなす複数枚の原紙どうしが重ね合わせられた原紙組をロールに巻き取る巻取工程と、前記巻取工程で巻き取られた前記ロールの前記原紙組を繰り出す繰出工程と、前記巻取工程よりも上流側のみにおいて、前記原紙組を当該原紙組の長手方向に沿って裁断する上流裁断工程と、前記原紙組をなす前記原紙どうしを係合させる係合工程と、を備える。前記係合工程は、前記巻取工程よりも上流側において、前記原紙組をなす前記原紙どうしを任意の箇所で係合させる仮係合工程と、前記繰出工程よりも下流側において、前記原紙組をなす前記原紙どうしをティシュ製品の端縁に対応する所定の箇所で係合させる本係合工程とを有する。

本件のティシュ製造方法によれば、製造されるティシュペーパーの品質を高めることができる。

ティシュペーパーを製造する過程の概要を示す模式図である。 抄紙機を示す模式図である。 積層機を示す模式図である。 折畳機を示す模式図であり、（Ａ）は（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視図である。 ティシュペーパーを製造する手順を示すフローチャートである。 折畳機の変形例を示す図である。

以下、ティシュペーパーを製造する方法（以下「ティシュ製造方法」と略称する）を実施するための形態を説明する。
この実施形態では、原紙や原紙どうしが重ね合わせられた原紙組（以下「原紙」および「原紙組」をまとめて「原紙等」と称する）の搬送方向を基準に上流および下流を定める。原紙等について、長手方向，幅方向および厚み方向の三方向を定める。長手方向は、原紙等の延在面において帯状に延びる方向である。この長手方向は、搬送方向に沿う。幅方向は、原紙等の延在面において長手方向に直交する方向である。厚み方向は、長手方向および幅方向の何れにも直交する方向である。搬送方向や幅方向に原紙組が裁断あるいは分断されて折り畳まれることで、原紙等からなるティシュペーパーが製造される。

［Ｉ．一実施形態］
以下に述べる一実施形態では、ティシュ製造方法を説明する前提として、図１〜図４を参照してティシュペーパーを製造する装置（以下「ティシュ製造装置」と略称する）の構成を説明する。その後に、図５を参照して、ティシュ製造方法の構成を説明する。そして、本実施形態のティシュ製造方法による作用および効果を述べる。

［１．ティシュ製造装置の構成］
まず、図１を参照して、ティシュペーパーを製造する過程を概説する。
ティシュペーパーの製造装置は、三つのパートＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃に大別される。
第一パートＰ₁では、図２に示す抄紙機１によって帯状の原紙Ｗが抄造される。
第二パートＰ₂では、図３に示す積層機３によって第一パートＰ₁で抄造された複数の原紙Ｗどうしが重ね合わせられる。原紙Ｗどうしが重ね合わせられると、複数の原紙Ｗからなる多層構造の原紙組ＷＰが製造される。ここでは、二層構造（いわゆる「２プライ」）の原紙組ＷＰを例示する。
第三パートＰ₃では、図４に示す折畳機５によって第二パートＰ₂で重ね合わせられた原紙組ＷＰが折り畳まれる。そして、所定の搬送方向寸法に原紙組ＷＰが分断される。

第一パートＰ₁では、抄造された原紙Ｗがロール状に巻き取られる。第一パートＰ₁で巻き取られた原紙Ｗは、第二パートＰ₂に運搬される。
第二パートＰ₂では、繰り出された原紙Ｗどうしが重ね合わせられて原紙組ＷＰがロール状に巻き取られる。この第二パートＰ₂では、所定の速度（以下「上流搬送速度」と称する）Ｖ_Uで原紙等Ｗ，ＷＰが搬送される。第二パートＰ₂で巻き取られた原紙組ＷＰは、第三パートＰ₃に運搬される。

第三パートＰ₃に運搬されたロール状の原紙組ＷＰは、その外周縁から一部が剥ぎ取られてから繰り出される。この第三パートＰ₃では、上流搬送速度Ｖ_Uよりも遅い所定の速度（以下「下流搬送速度」と称する）Ｖ_Dで原紙組ＷＰが搬送される。
本実施形態では、上流搬送速度Ｖ_Uが５００〜１５００［ｍ／分］に設定され、下流搬送速度Ｖ_Dが１０〜１５０［ｍ／分］に設定されている。

すなわち、第一パートＰ₁は、最も下流に第一巻取パート１５（図２参照）が設けられる。第二パートＰ₂は、上流搬送速度Ｖ_Uで原紙等Ｗ，ＷＰを搬送する上流搬送パートＰ₂₀（図１に矢印で簡略に示す）が設けられ、上流搬送パートＰ₂₀の最も上流には第一繰出パート３０（図３参照）が設けられ、上流搬送パートＰ₂₀の最も下流に第二巻取パート３８（図３参照）が設けられる。第三パートＰ₃は、下流搬送速度Ｖ_Dで原紙組ＷＰを搬送する下流搬送パートＰ₃₀（図１に矢印で簡略に示す）が設けられ、下流搬送パートＰ₃₀の最も上流に第二繰出パート５０（図４参照）が設けられる。さらに、第一パートＰ₁と第二パートＰ₂との間に第一運搬パートＰ₁₂が設けられ、第二パートＰ₂と第三パートＰ₃との間に第二運搬パートＰ₂₃が設けられる。

上記の三パートＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃は種々のパートに細別され、細別されたパートの一部が複数段階に設定されている。
具体的に言えば、原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしを係合させる係合パート３４，５３が二段階に設定されている。これらの係合パート３４，５３のうち、一方は積層機３の仮係合パート３４であり、他方は折畳機５の本係合パート５３である。以下、係合パート３４，５３による原紙Ｗどうしの係合パターンについて、仮係合パート３４の係合パターンを「仮パターン」と称し、本係合パート５３の係合パターンを「本パターン」と称する。
そのほか、原紙Ｗまたは原紙組ＷＰを厚み方向に圧接して平滑化させるカレンダパート１４，３３も抄紙機１と積層機３とのそれぞれに設けられている。
以下、抄紙機１，積層機３および折畳機５の各構成を述べる。

［１−１．抄紙機］
図２を参照して、抄紙機１の構成を詳述する。
抄紙機１は、原料から帯状の原紙Ｗを抄造するティシュマシンである。
抄紙機１には、原紙Ｗを抄造する抄紙パート１０が設けられ、抄紙パート１０で抄造された原紙Ｗを巻き取る第一巻取パート１５も設けられている。

抄紙パート１０は、原料から湿った状態の原紙Ｗ（湿紙）を抄造するワイヤパート１１，湿った状態の原紙Ｗを脱水するプレスパート１２，水分が圧搾された原紙Ｗを乾燥させるドライヤパート１３，乾燥した原紙Ｗを平滑化するカレンダパート１４に細別される。カレンダパート１４を経た原紙Ｗが第一巻取パート１５で巻き取られる。
以下、抄紙機１の各パート１１，１２，１３，１４，１５を製造工程順に説明する。

〈ワイヤパート〉
ワイヤパート１１には、原紙Ｗの原料であるスラリーを射出するヘッドボックスＨが設けられている。スラリーには、パルプ繊維の懸濁した原料液が用いられる。
このワイヤパート１１には、フォーミングロールＲ_Tの外周に一部が巻き掛けられた二種のワイヤベルトＢ_T，Ｂ_Cが設けられている。

これらのワイヤベルトＢ_T，Ｂ_Cは、ベルト搬送ロールに巻き掛けられたメッシュ状の無端ベルトである。ワイヤベルトＢ_T，Ｂ_Cのうち一方は、スラリーに対してフォーミングロールＲ_T側とは反対側（外周側）に巻き掛けられたフォーミングワイヤベルトＢ_Tである。他方は、スラリーに対してフォーミングロールＲ_T側（内周側）に巻き掛けられた搬送ワイヤベルトＢ_Cである。
フォーミングロールＲ_Tの外周においてワイヤベルトＢ_T，Ｂ_Cどうしの間に射出されたスラリーが脱水されることにより、湿った状態の原紙Ｗが抄造される。

原紙Ｗは、搬送されるワイヤベルトＢ_T，Ｂ_C上で搬送される際にスラリーから抄造されるため、パルプが搬送方向に沿う配向をなす。そのため、原紙Ｗは、幅方向に沿っては裂けにくく長手方向に沿っては裂けやすい引き裂き強度の指向性をもつ。
原紙Ｗは、搬送ワイヤベルトＢ_Cによって、次のプレスパート１２へ搬送される。

〈プレスパート〉
プレスパート１２には、ベルト搬送ロールに巻き掛けられた吸水性の搬送ベルトＢ_Aが設けられている。搬送ベルトＢ_Aには、吸水性をもつ材料（たとえばフェルト）の無端ベルトが用いられる。
搬送ベルトＢ_Aのうち上流側の部位は、上記した搬送ワイヤベルトＢ_Cで搬送される原紙Ｗに対して付勢された状態に設けられる。

ベルト搬送ロールのうち、原紙Ｗを挟んで搬送ワイヤベルトＢ_Cへ付勢する箇所のロールには、原紙Ｗを吸引するサクション機構Ｍ_Sの内蔵されたサクションロールＲ_Aが設けられている。サクションロールＲ_Aによって、原紙Ｗの搬送経路が搬送ワイヤベルトＢ_C上から搬送ベルトＢ_A上に切り替えられる。
原紙Ｗを挟んだ搬送ワイヤベルトＢ_Cへの付勢箇所において、原紙Ｗから水分が圧搾される。このようにして脱水された原紙Ｗは、搬送ベルトＢ_Aによって、次のドライヤパート１３へ搬送される。

〈ドライヤパート〉
ドライヤパート１３には、原紙Ｗを乾燥させる乾燥ロールＲ_D（「ヤンキーロール」とも称される）が設けられている。
乾燥ロールＲ_Dには、搬送ベルトＢ_Aのうち下流側の部位が原紙Ｗを介して付勢されている。搬送ベルトＢ_Aで搬送された原紙Ｗは、回転する乾燥ロールＲ_Dの外周面上へ張り付くように移行する。乾燥ロールＲ_Dは、たとえば筒内に導入された蒸気によって筒面が加熱され、その筒面上の原紙Ｗを乾燥させる。

ドライヤパート１３には、乾燥した原紙Ｗを乾燥ロールＲ_Dから剥離させるドクターブレードＤ_Dが設けられている。ドクターブレードＤ_Dは、乾燥ロールＲ_Dの筒面に対して刃先が突き当てられた姿勢で配置される。ドクターブレードＤ_Dは、乾燥ロールＲ_Dから剥離する原紙Ｗにクレープ（縮緬状の皺）を付与する。
このようにして乾燥ロールＲ_Dから剥離された原紙Ｗは、次のカレンダパート１４へ搬送される。

〈カレンダパート〉
カレンダパート１４には、一対のカレンダロールＲ_Lが設けられている。カレンダロールＲ_Lは、原紙Ｗの搬送速度に応じた速度で回転し、搬送される原紙Ｗを挟み込んだ状態で互いに対向して配置される。カレンダロールＲ_Lどうしの間で原紙Ｗが厚み方向に圧接されて平滑化される。
このようにしてカレンダ処理された原紙Ｗは、次の第一巻取パート１５へ搬送される。

〈第一巻取パート〉
第一巻取パート１５には、原紙Ｗを巻き取る第一巻取ロールＲ_W1が設けられている。第一巻取ロールＲ_W1に帯状の原紙Ｗが巻き取られて第一原反ロールＷ_R1が製造される。
以下の説明では、半製品（中間体）の第一原反ロールＷ_R1について、装置構造をなすロールとの混同を防ぐため、「第一原反ロールＷ_R1」を「第一原反Ｗ_R1」と略称する。

［１−２．積層機］
図３を参照して、積層機３の構成を詳述する。
積層機３は、原紙Ｗどうしを重ね合わせるプライマシンである。積層機３では、二つの第一原反Ｗ_R1，Ｗ_R1が設置され、第一原反Ｗ_R1，Ｗ_R1から繰り出された原紙Ｗどうしが積層される。このようにして、二つの原紙Ｗから二層構造の原紙組ＷＰが製造される。

積層機３には、上述した上流搬送パートＰ₂₀，第一繰出パート３０，カレンダパート３３，仮係合パート３４および第二巻取パート３８のほか、原紙Ｗどうしを重ね合わせる積層パート３２と、原紙Ｗが重ね合わせられた原紙組Ｗを裁断する上流裁断パート３６とが設けられている。
ここでは、積層パート３２の下流側にカレンダパート３３が設定され、カレンダパート３３の下流側に仮係合パート３４が設定されている。また、仮係合パート３４の下流側に上流裁断パート３６が設定されている。この上流裁断パート３６は、第二巻取パート３８よりも上流側のみに設定されている。
以下、積層機３の各パート３０，３２，３３，３４，３６，３８を製造工程順に説明する。

〈第一繰出パート〉
第一繰出パート３０では、それぞれに第一原反Ｗ_R1の設置された二つの第一繰出ロールＲ_U1，Ｒ_U1が設けられ、第一繰出ロールＲ_U1の第一原反Ｗ_R1から各原紙Ｗが繰り出される。
このように繰り出された原紙Ｗは、次の積層パート３２へ搬送される。

〈積層パート〉
積層パート３２には、外周の一部に二つの原紙Ｗが重畳して巻き回される積層ロールＲ_Pが設けられている。積層ロールＲ_Pで二つの原紙Ｗが重ね合わせられる。
このようにして重ね合わせられた原紙組ＷＰについては、外側を向く二面（主面）のうち一方を第一面Ｆ₁（一方の原紙Ｗのオモテ面Ｆ_F）とし、他方を第二面Ｆ₂（他方の原紙Ｗのオモテ面Ｆ_F）とする。言い換えれば、ウラ面Ｆ_Bどうしを対面させた原紙Ｗを互いに重ね合わせて、二枚の原紙Ｗから原紙組ＷＰが積層される。
上記のように積層された原紙組ＷＰは、次のカレンダパート３３へ搬送される。

〈カレンダパート〉
カレンダパート３３では、抄紙機１のカレンダパート１４と同様に、原紙組ＷＰが厚み方向に圧接されて平滑化される。このカレンダパート３３には、二組のカレンダロールＲ_L1，Ｒ_L2が設けられ、原紙組ＷＰに対して二段階にカレンダ処理を施す。
このようにカレンダ処理された原紙組ＷＰは、次の仮係合パート３４へ搬送される。

〈仮係合パート〉
仮係合パート３４には、原紙組ＷＰの一部を厚み方向に係合させる係合ロールＲ_C0が設けられている。係合ロールＲ_C0には、凸ロールＲ_C01および受ロールＲ_C02が設けられている。凸ロールＲ_C01の外周には凸部が設けられ、この凸部が受ロールＲ_C02の外周に突き当てられて受け止められる。凸ロールＲ_C01および受ロールＲ_C02は、原紙組ＷＰの搬送速度に応じた速度で回転し、原紙組ＷＰを挟んで互いに対向して配置される。

凸ロールＲ_C01の凸部が原紙組ＷＰを介して受ロールＲ_C02の外周に突き当てられることにより、原紙組ＷＰが厚み方向に交絡した状態となる。言い換えれば、原紙組ＷＰの二層が互いに噛み込んだ状態となり、二層構造の層どうしが一体的に係合する。
受ロールＲ_C02の外周が金属製であり、凸ロールＲ_C01の凸部が原紙組ＷＰに対して受ロールＲ_C02側に突出しにくい構造が採用されている。そのため、仮係合パート３４で係合処理された原紙組ＷＰは、凸ロールＲ_C01側の一部（たとえば搬送方向に沿う線状の部位）が凹設され、受ロールＲ_C02側はほぼ平坦状をなす。このような係合構造は、「クリンパ」や「コンタクタエンボス」とも称され、キッチンペーパーやトイレットロールなどに採用されている両面に凹凸をもつエンボスとは構造的に相異する。

この仮係合パート３４は、詳細を後述する折畳機５の本係合パート５３に対して「係合領域」および「係合タイミング」が相異する。
係合領域に関しては、仮係合パート３４では任意の箇所に設定可能であるのに対し、本係合パート５３ではティシュペーパーとなった製品（以下「ティシュ製品」と略称する）の端縁に対応する所定の箇所に設定される。

係合タイミングに関しては、仮係合パート３４では一時的に原紙Ｗどうしを係合させるのに対し、本係合パート５３では常に原紙Ｗどうしを係合させる。
詳細に言えば、仮係合パート３４では、積層機３の第二巻取パート３８で第二原反ロールＷ_R2（ロール）の外周縁に巻き取られる原紙組ＷＰをなす原紙Ｗのみを互いに係合させる。すなわち、原紙組ＷＰの巻回が終了する直前からその終了までの間に限って、仮係合パート３４による係合が実施される。反対に言えば、原紙組ＷＰが巻回されはじめたばかりのときや巻回終了までに余裕があるときには、仮係合パート３４による原紙Ｗどうしの係合は実施されない。

そのほか、仮係合パート３４は、後述する折畳機５の本係合パート５３に対して「係合パターンの視認性」が相異してもよい。具体的に言えば、本係合パート５３よりも仮係合パート３４のほうが視認性の高いパターンで原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしを係合させてもよい。つまり、仮パターンのほうが本パターンよりも視認性が高く設定されてもよい。
ここでいう「パターン」とは、柄あるいは模様といった狭義のパターンに限らず、原紙Ｗどうしを係合させる領域（たとえば柄や模様を付す領域）や原紙Ｗどうしを係合させる深さ（厚み方向の寸法）をも含む広義のパターンを意味する。

仮パターンとしては、以下のパターン例１〜３が挙げられる。
・パターン例１：本パターンよりも広い範囲が係合される仮パターン
・パターン例２：本パターンよりも目立つ柄や模様で係合される仮パターン
・パターン例３：本パターンよりも係合深さが大きい仮パターン
上記のように仮係合処理された原紙組ＷＰは、次の上流裁断パート３６へ搬送される。

〈上流裁断パート〉
上流裁断パート３６には、長手方向に沿って原紙組ＷＰを裁断するスリッタＳ_Uが設けられている。スリッタＳ_Uは、裁断箇所の幅方向位置に応じたさまざまな幅方向寸法に原紙組ＷＰを断裁することができる。たとえば、原紙組ＷＰに対して幅方向位置が調節可能に設けられた刃（カッタ）および刃受けロールがスリッタＳ_Uに設けられる。

上流裁断パート３６では、原紙組ＷＰの裁断寸法が所定の幅方向寸法に設定されている。
「所定の幅方向寸法」とは、折畳機５（図４参照）に設置される原紙組ＷＰの幅方向寸法を意味する。この幅方向寸法としては、ティシュ製品のうち端辺（長辺または短辺）の寸法（以下「規格幅寸法」と称する）やこの整数倍の寸法が挙げられる。ここでは、原紙組ＷＰを裁断するパートとして上流裁断パート３６が積層機３に一段階（一箇所）だけ設定されていることから、上流裁断パート３６による原紙組ＷＰの裁断寸法が規格幅寸法に設定されている。
上記のように裁断された各原紙組ＷＰは、次の第二巻取パート３８へ搬送される。

〈第二巻取パート〉
第二巻取パート３８には、第一巻取パート１５と同様に、原紙組ＷＰを巻き取る第二巻取ロールＲ_W2が設けられている。第二巻取ロールＲ_W2に帯状の原紙組ＷＰが巻き取られて第二原反ロールＷ_R2が製造される。なお、第二原反ロールＷ_R2についても、装置構造をなすロールとの混同を防ぐため、「第二原反Ｗ_R2」と略称する。
この第二巻取パート３８では、複数の第二原反Ｗ_R2が同軸に配置され、これらの第二原反Ｗ_R2が同心に巻回される。

［１−３．折畳機］
図４を参照して、折畳機５の構成を詳述する。
折畳機５は、原紙組ＷＰを折り畳むインターフォルダである。折畳機５には、いわゆるマルチスタンド方式のインターフォルダ（「多連機」とも称される）が採用されており、製品状態で包装される枚数（ティシュ箱に収容される枚数）に応じた多数の第二原反Ｗ_R2が設置される。

折畳機５には、上述した下流搬送パートＰ₃₀，第二繰出パート５０および本係合パート５３に加えて、原紙組ＷＰを折り畳む折畳パート５６，折り畳まれた原紙組ＷＰを分断する分断パート５７，分断された原紙組ＷＰの包装パート５８が設けられている。
この折畳機５には、原紙組ＷＰの搬送を案内する二種のガイドパート５１，５２も設定されている。一種は、第二繰出パート５０で第二原反Ｗ_R2から繰り出された原紙組ＷＰの搬送方向を搬入方向Ｄ_Iから搬出方向Ｄ_Oに変化させて、原紙組ＷＰの搬送を案内する方向ガイドパート５１である。もう一種は、第二繰出パート５０で第二原反Ｗ_R2から繰り出された原紙組ＷＰを厚み方向に圧着しつつ、原紙組ＷＰの搬送を案内する綴ガイドパート５２である。

ここでは、第二繰出パート５０の下流側に方向ガイドパート５１が設定され、方向ガイドパート５１の下流側に綴ガイドパート５２が設定されている。また、綴ガイドパート５２の下流側に本係合パート５３が設定されている。そして、本係合パート５３の下流側に折畳パート５６が設定されている。

一台の第二繰出パート５０には二つの第二原反Ｗ_R2が設置（たとえば並設）され、二つの第二原反Ｗ_R2が設置された一台の第二繰出パート５０から二組のティシュペーパーが製造される。すなわち、製品状態で包装されるティシュペーパー（一箱のティシュペーパー）における総組数の半数と同台数の第二繰出パート５０が設置される。
ガイドパート５１および５２，本係合パート５３ならびに折畳パート５６は、第二繰出パート５０と同様に、多数の箇所に設けられる。一方、分断パート５７および包装パート５８は、折畳機５の下流において一箇所に設けられる。

そのほか、第二繰出パート５０で原紙組ＷＰを繰り出す前準備として、第二原反Ｗ_R2の外周縁から原紙組ＷＰが剥ぎ取られる。たとえば、オペレータによって手動で第二原反Ｗ_R2の外周縁から原紙組ＷＰが剥ぎ取られることで、積層機３から折畳機５への運搬時や設置時に付着しうる汚れやキズなどが取り除かれ、ティシュ製品の品質が確保される。
以下、折畳機５の各パート５０，５１，５２，５３，５６，５７，５８を製造工程順に説明する。
上流側のパート５０，５１，５２，５３，５６については図４（Ａ）を参照し、下流側のパート５６，５７，５８については図４（Ｂ）を参照して詳述する。

〈第二繰出パート〉
第二繰出パート５０では、第二原反Ｗ_R2が設置された第二繰出ロールＲ_U2が設けられ、第二繰出ロールＲ_U2の第二原反Ｗ_R2から原紙組ＷＰが繰り出される。
このように繰り出された原紙組ＷＰは、次の方向ガイドパート５１へ搬送される。

〈方向ガイドパート〉
方向ガイドパート５１には、原紙組ＷＰの搬送方向を変化させる方向ガイドロールＲ_Eが設けられている。方向ガイドロールＲ_Eに搬入される原紙組ＷＰの搬送方向が搬入方向Ｄ_Iである。一方、方向ガイドロールＲ_Eから搬出される原紙組ＷＰの搬送方向が搬出方向Ｄ_Oである。

搬出方向Ｄ_Oは、第二原反Ｗ_R2の巻径（径方向の厚み寸法）によらず一定である。これに対し、原紙組ＷＰの繰り出しに伴って第二原反Ｗ_R2の巻径が小さくなるにつれて、搬入方向Ｄ_Iは変化する。
ここでは、図４（Ａ）に実線で例示するように、大径の第二原反Ｗ_R2から繰り出される原紙組ＷＰの搬入方向Ｄ_Iは斜め下向きである。この搬入方向Ｄ_Iは、原紙組ＷＰが繰り出されるにつれて第二原反Ｗ_R2が小径になり、図４（Ａ）に二点鎖線で例示するように、水平方向に対する傾斜角度が小さくなる。なお、搬出方向Ｄ_Oは、鉛直上方に対してやや傾斜した方向に設定されている。

上記の二方向Ｄ_I，Ｄ_Oのなす角度は、方向ガイドロールＲ_Eの配置箇所によって鋭角に制限されている。言い換えれば、搬入方向Ｄ_Iと搬出方向Ｄ_Oとのなす角度を鋭角に制限する位置に方向ガイドロールＲ_Eが配置される。ここでは、第二原反Ｗ_R2の設置された第二繰出ロールＲ_U2よりも下方に方向ガイドロールＲ_Eが配置されている。
このように案内された原紙組ＷＰは、次の綴ガイドパート５２へ搬送される。

〈綴ガイドパート〉
綴ガイドパート５２には、一対の綴ロールＲ_Bが設けられている。綴ロールＲ_Bは、下流搬送速度Ｖ_Dに応じた速度で回転し、搬送される原紙組ＷＰを挟み込んだ状態で互いに対向して配置される。綴ロールＲ_Bどうしの間で原紙組ＷＰをなす原紙Ｗの厚み方向への綴じ状態が保持される。
このように原紙Ｗどうしの綴じ状態が保持された原紙組ＷＰは、次の本係合パート５３へ搬送される。

〈本係合パート〉
本係合パート５３は、積層機３の仮係合パート３４と同様に、原紙組ＷＰの一部を厚み方向に係合させる係合ロールＲ_Cが設けられ、係合ロールＲ_Cを構成する凸ロールＲ_C1および受ロールＲ_C2によって原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしが係合させられる。
この本係合パート５３は、上述したように、ティシュ製品の端縁に対応する所定の箇所で原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしを係合させる。このようにして、いわゆる「エッジエンボス」が原紙組ＷＰに成形される。
上記のように本係合処理された原紙組ＷＰは、次の折畳パート５６へ搬送される。

〈折畳パート〉
折畳パート５６には、折畳機構として折板Ｐを用いて原紙組ＷＰを折り畳む機構（折板式，原紙組ＷＰの折畳形態はポップアップ方式）が採用されている。この折畳パート５６には、原紙組ＷＰを折り畳む折板Ｐのほか、種々の搬送ロールが設けられている。
上記の折畳パート５６は、第一面Ｆ₁が外側の状態であって第二面Ｆ₂が内側の状態で原紙組ＷＰを折り畳み、折板Ｐによる折り目を原紙組ＷＰの搬送方向に沿って形成する。
このように折り畳まれた原紙組ＷＰは、並設された他の第二繰出パート５０，ガイドパート５１，５２および本係合パート５３を経て折り畳まれた他の原紙組ＷＰと積み重ねられ、搬送ベルトＢ_Iによって、次の分断パート５７へ搬送される。

〈分断パート〉
分断パート５７には、幅方向に沿って原紙組ＷＰを裁断するカッタＣが設けられている。このように裁断された原紙組ＷＰは、長手方向に亘る連続が分断される。
上記のカッタＣは、裁断タイミング（ここでは上下動の制御間隔）に応じてさまざまな搬送方向寸法に原紙組ＷＰを断裁することができる。たとえば、カッタＣの裁断間隔が長いほど、裁断後に原紙組ＷＰが搬送される距離が延びることから、搬送方向寸法の長い原紙組ＷＰが切り分けられる。

原紙組ＷＰの分断寸法は、所定の搬送方向寸法に設定されている。
「所定の搬送方向寸法」とは、完成したティシュペーパーのうち、上述した規格幅寸法に裁断された端辺に対して直交する端辺の寸法を意味する。具体的に言えば、ティシュペーパーのうち、ティシュ箱の長手方向に沿う端辺の長さとして設定された寸法が、所定の搬送方向寸法に設定される。
このように分断パート５７で分断された枚葉状の原紙組ＷＰは、包装前のティシュペーパーであり、次の包装パート５８へ搬送される。

〈包装パート〉
包装パート５８では、分断パート５７で分断された原紙組ＷＰを包装用のカートン５９（ティシュ箱）に収容する。
このように包装が完了すると、箱入りのティシュペーパーが完成する。

［２．ティシュ製造方法の構成］
つぎに、上述した装置を用いてティシュペーパーを製造する方法を述べる。
このティシュ製造方法では、ティシュ製造装置の構成で上述した各種のパートにおいて、その名称のうち「パート」を「工程」に置換した工程が実施される。たとえば、第二パートＰ₂の積層パート３２では第二工程の積層工程が実施され、第三パートＰ₃の折畳パート５６では第三工程の折畳工程が実施される。
以下、図５を参照して、ティシュ製造方法の各工程について順を追って説明する。

本方法では、はじめに、抄紙機１の製法に対応する第一工程（ステップＳ１０およびＳ１５）が実施される。それから、抄紙機１で巻き取られた第一原反Ｗ_R1を積層機３へ運搬する第一運搬工程（ステップＳ２０）が実施される。
その後、積層機３の製法に対応する第二工程（ステップＳ３０〜Ｓ３８）が実施される。それから、積層機３で巻き取られた第二原反Ｗ_R2を折畳機５へ運搬する第二運搬工程（ステップＳ４０）が実施される。
そして、折畳機５の製法に対応する第三工程（ステップＳ５０〜Ｓ５８）が実施される。

第一工程では、抄紙パート１０の製法に対応する抄造工程（ステップＳ１０）が実施される。この抄造工程では、原料のスラリーから湿った状態の原紙Ｗを乾燥させ、乾いた状態の原紙Ｗが製造される。
そして、第一巻取パート１５で原紙Ｗを巻き取る第一巻取工程（ステップＳ１５）が実施される。

第二工程では、第一繰出パート３０で原紙Ｗを繰り出してから第二巻取パート２０で原紙組ＷＰを巻き取るまで、原紙等Ｗ，ＷＰを上流搬送速度Ｖ_Uで搬送させる上流搬送工程（ステップＳ３０〜Ｓ３８）が実施される。
この第二工程では、第一繰出パート３０で原紙Ｗを繰り出す第一繰出工程（ステップＳ３０）が実施される。つづいて、積層パート３２においてウラ面Ｆ_Bどうしを対面させて原紙Ｗを互いに重ね合わせる積層工程（ステップＳ３２）が実施される。

それから、カレンダパート３３で原紙組ＷＰを圧接して平滑化するカレンダ工程（ステップＳ３３）が実施される。
その後に、仮係合パート３４で原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしを任意の箇所で係合させる仮係合工程（ステップＳ３４）が実施される。この仮係合工程は、第二原反Ｗ_R2の外周縁に巻き取られる原紙組ＷＰをなす原紙Ｗのみを互いに係合させる。つまり、仮係合工程は、常に実施されるのではなく一時的に実施される。

ついで、上流裁断パート３６で原紙組ＷＰを所定の幅方向寸法に裁断する上流裁断工程（ステップＳ３６）が実施される。ここでは、規格幅寸法の２倍〜１０倍の寸法で原紙組ＷＰが二つに裁断される。
そして、第二巻取パート２０で原紙組ＷＰを第二原反Ｗ_R2に巻き取る第二巻取工程（ステップＳ３８，巻取工程）が実施される。この第二巻取工程では、同軸に配置された複数の第二原反Ｗ_R2が巻き取られる。

第三工程では、第二繰出パート５０で原紙組ＷＰを繰り出してから分断パート５７で折り畳まれた原紙Ｗが所定の搬送方向寸法に分断されるまで、原紙組ＷＰを下流搬送速度Ｖ_Dで搬送させる下流搬送工程（ステップＳ５０〜Ｓ５６）が実施される。
なお、本実施形態の第三工程では、第二繰出パート５０で原紙組ＷＰを繰り出す前に、第二原反Ｗ_R2の外周縁から原紙組ＷＰを剥ぎ取る剥取工程（ステップＳ４８）も実施される。

この第三工程では、第二繰出パート５０で原紙Ｗを繰り出す第二繰出工程（ステップＳ５０，繰出工程）が実施される。その後、方向ガイドロールＲ_Eで搬送方向を搬入方向Ｄ_Iから搬出方向Ｄ_Oに変化させて原紙組ＷＰの搬送を案内する方向ガイド工程（ステップＳ５１）が実施される。それから、綴ロールＲ_Bで厚み方向に圧着しながら原紙組ＷＰの搬送を案内する綴ガイド工程（ステップＳ５２）が実施される。
その後、本係合パート５３で原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしをティシュ製品の端縁に対応する所定の箇所で係合させる本係合工程（ステップＳ５３）が実施される。

つづいて、折畳パート５６で原紙組ＷＰを折り畳む折畳工程（ステップＳ５６）が実施される。
その後、折畳パート５７で折り畳まれた原紙組ＷＰを所定の搬送方向寸法に裁断して分断する分断工程（ステップＳ５７）が実施される。
そして、包装パート５８で原紙組ＷＰ（ティシュペーパー）をカートン５９に包装する包装工程（ステップＳ５８）が実施される。
このような手順でティシュペーパーが製造される。

［３．作用および効果］
本実施形態で開示するティシュ製造方法は、上述のように構成されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
以下、係合工程，裁断工程，その他の工程の順に、それぞれの工程に関する作用および効果を詳述する。

［３−１．係合工程］
まず、係合工程に関する作用および効果を述べる。
（１）本製法によれば、仮係合工程で原紙Ｗどうしが係合された原紙組ＷＰが第二巻取工程後に第二繰出工程で繰り出されることから、繰り出された原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしの厚み方向や幅方向への位置ズレを抑えることができる。この位置ズレによる皺やヨレの発生も抑えることができる。
よって、製造されるティシュペーパーの品質を高めることができる。

（２）裁断された原紙組ＷＰは、幅方向寸法の減少による摩擦力や張力の変化が生じうることから、上記した速度変動をはじめ、搬送される経路や原紙Ｗどうしの位置といった各種の状態が不安定になるおそれがある。
これに対し、上流裁断工程よりも上流側に仮係合工程が設定され、上流裁断工程で裁断される前の原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしが係合させられる。このことから、安定した状態で原紙組ＷＰを裁断することができる。

（３）ところで、原紙Ｗどうしが重ね合わせられた原紙組ＷＰは、第二繰出工程で第二原反Ｗ_R2から繰り出されはじめは原紙組ＷＰの搬送が不安定なのに対し、繰り出しが進捗すると安定する傾向がある。
上記した繰り出されはじめの原紙組ＷＰは、第二原反Ｗ_R2の外周縁に巻き取られた原紙組ＷＰに対応し、この外周縁に巻き取られる原紙組ＷＰをなす原紙Ｗのみが仮係合工程で互いに係合させられる。このことから、安定搬送に資する原紙Ｗどうしの係合は、仮係合工程によって一時的に付される。そのため、原紙組ＷＰを安定して搬送させる係合を必要なタイミングだけで実施することができ、仮係合工程を実施する係合ロールＲ_C0の長寿命化に寄与する。

ティシュ製品の機能として必要な原紙Ｗどうしの係合は本係合工程で常に実施されるのに対し、上記のようにしてティシュペーパーを製造するうえで好ましい係合が仮係合工程で一時的に実施される。よって、ティシュ製品となる原紙組ＷＰへの仮係合工程による係合が抑えられ、製品機能として不要な係合を抑えることができる。更に言えば、原紙Ｗを重ねて係合することにより穴が開く（破損する）といった不具合を抑えることができる。

（４）仮係合パート３４で係合された原紙組ＷＰが第二原反Ｗ_R2に巻回されることから、第二原反Ｗ_R2から繰り出す原紙組ＷＰが正しい原紙Ｗの組み合わせか否か（すなわち積層機３で重ね合わせられた原紙Ｗからなる原紙組ＷＰか否か）の確認作業にかかる負荷を軽減させることができる。さらに、本係合パート５３よりも仮係合パート３４のほうが視認性の高いパターンで原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしを係合させれば、繰り出す原紙組ＷＰが正しい組み合わせか否かを視覚的に確認することができる。そのため、第二原反Ｗ_R2からの原紙組ＷＰの繰り出しを準備するオペレータによる適切な作業に資する。

（５）仮係合工程で係合させる原紙Ｗどうしがカレンダ工程で圧接して平滑化されていることから、仮係合工程の係合品質を高めることができる。たとえば、毛羽立った原紙どうしが重ね合わせられた原紙組はその原紙どうしを係合させにくい。これに対し、毛羽立ちがカレンダ工程で抑制された原紙組ＷＰは、その原紙Ｗどうしを良好に係合させることができる。

［３−２．裁断工程］
ついで、裁断工程に関する作用および効果を述べる。
紙粉の発生をともなう上流裁断工程が巻取工程よりも上流側に設定されることから、第二繰出工程よりも下流側に裁断工程が設定された製法と比較して、ティシュ製品への紙粉の付着や混入を抑えることができる。
さらに、多連機における多数の原反から繰り出された原紙組のそれぞれを裁断する製法では、多くの箇所で裁断にともなう紙粉が発生し、紙粉の付着や混入を招く。これに対し、本製法の上流裁断工程は積層機３で一箇所に設定されることから、紙粉の付着や混入が大幅に抑えられる。

あるいは、第二巻取工程よりも上流だけでなく第二繰出工程よりも下流にも裁断工程が設定される製法では、上流および下流のそれぞれにおける裁断箇所の設定や相対的な裁断箇所の位置あわせが必要である。これらのように煩雑な設定や位置あわせが所望の箇所からの裁断箇所のズレを招くおそれがある。これは、ティシュ製品の寸法にばらつきを招くおそれもある。
これに対し、第二巻取工程よりも上流側のみにおいて上流裁断工程が実施されることから、裁断箇所の設定を容易にすることができる。さらに、積層機３において一段階の上流裁断工程が実施されることから、上記した相対的な位置あわせも不要となる。これらより、ティシュ製品の寸法のばらつきを抑えることができる。
よって、製造されるティシュペーパーの品質を高めることができる。
そのほか、第二巻取工程において、裁断された原紙組ＷＰが同軸に配置された複数の第二原反Ｗ_R2として巻き取られることから、複数の第二原反Ｗ_R2の巻取軸やその巻取動力を共通化することができる。よって、装置コストや制御構成の簡素化に寄与する。

［３−３．その他の工程］
最後に、その他の工程に関する作用および効果を述べる。
（１）積層機３における上流搬送工程の上流搬送速度Ｖ_Uよりも折畳機５における下流搬送工程の下流搬送速度Ｖ_Dのほうが遅いという搬送速度の高低が設定されたもとで、比較的低速の折畳機５に本係合工程が設定される。このことから、本係合工程による原紙Ｗどうしを確実に係合することができ、ティシュ製品をなす枚葉紙どうしの係合品質を高めることができる。

（２）方向ガイド工程で搬入方向Ｄ_Iから搬出方向Ｄ_Oに変化させて原紙組ＷＰの搬送が案内されることから、折畳機５において繰り出された原紙組ＷＰに印加される張力が保持されやすい。そのため、原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしの位置ズレを抑制することができ、皺やヨレの発生も抑制することができる。
このようにして、折畳機５で原紙組ＷＰを安定して搬送することができる。

（３）また、綴ガイド工程で厚み方向に圧着されながら原紙組ＷＰの搬送が案内されることから、原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしの位置ズレを抑制することができる。この点からも、折畳機５で原紙組ＷＰを安定して搬送することができる。
そのうえ、本係合工程よりも上流側に綴ガイド工程が設定されることから、本係合工程で原紙Ｗどうしが係合される前の原紙組ＷＰに対して、原紙Ｗどうしの位置ズレを抑制することができる。たとえば、第二原反Ｗ_R2からの繰り出しが進捗して仮係合工程で係合されていない原紙組ＷＰが繰り出されたとしても、綴ガイド工程で原紙Ｗどうしの位置ズレを抑えることができる。

［ＩＩ．変形例］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

たとえば、原紙等に薬剤を塗布するパートを追加してもよい。この薬剤としては、保湿剤や芳香剤をはじめ、医療成分，清涼剤，顔料といったさまざまな液剤が挙げられる。保湿剤としては、グリセリンやソルビトールが水溶した保湿液を用いることができる。
上記の塗布パート（塗布工程）は、積層機や折畳機において任意の箇所に設定することができる。塗布パートによる塗布方式としては、グラビア方式やロールコート方式といった公知の方式を採用することができる。

また、図６に示すように、ロータリー式インターフォルダを折畳機５′に用いてもよい。この折畳機５′では、一組の原紙組ＷＰ′，ＷＰ′が折り畳まれて積み重ねられ、原紙組ＷＰ′の幅方向に沿う折り目が形成される。このように一組の原紙組ＷＰ′，ＷＰ′が設置される折畳機５′によれば、上述したマルチスタンド方式の折畳機５と比べて、折畳パート（折畳工程）よりも上流側の各パート（各工程）の設置数（工程数）が抑えられる。よって、装置コストや装置の設置コストを低減させることができる。

そのほか、仮係合パート（仮係合工程）は、一方の面がほぼ平坦状な形態に限らず、両面に凹凸をもつ形態で原紙どうしを係合させてもよい。このようなエンボスを原紙組に成形することで、仮パターンの視認性を高めることができる。
なお、ワイヤパートには長網式，円網式といった他の方式を用いてもよく、ドライヤパートには多筒式（シリンダドライヤ）ロールを用いてもよい。

１ 抄紙機
３ 積層機
５，５′ 折畳機
１０ 抄紙パート
１５ 第一巻取パート
３０ 第一繰出パート
３２ 積層パート
３３ カレンダパート
３４ 仮係合パート
３６ 上流裁断パート
３８ 第二巻取パート
５０ 第二繰出パート
５１ 方向ガイドパート
５２ 綴ガイドパート
５３ 本係合パート
５６ 折畳パート
５７ 分断パート
５８ 包装パート
５９ カートン
Ｃ カッタ
Ｄ_D ドクターブレード
Ｆ_F オモテ面
Ｆ_B ウラ面
Ｆ₁ 第一面
Ｆ₂ 第二面
Ｐ₁ 第一パート
Ｐ₂ 第二パート
Ｐ₃ 第三パート
Ｐ₁₂ 第一運搬パート
Ｐ₂₃ 第二運搬パート
Ｒ_C，Ｒ_C0 係合ロール
Ｒ_D 乾燥ロール
Ｒ_E 方向ガイドロール
Ｒ_P 積層ロール
Ｒ_T フォーミングロール
Ｒ_U1，Ｒ_U2 繰出ロール
Ｒ_W1，Ｒ_W2 巻取ロール
Ｓ_U スリッタ
Ｗ，Ｗ′ 原紙（抄造体）
Ｗ_R1 第一原反（ロール）
Ｗ_R2 第二原反（ロール）

Claims (9)

1. 帯状をなす複数枚の原紙どうしが重ね合わせられた原紙組をロールに巻き取る巻取工程と、
   前記巻取工程で巻き取られた前記ロールの前記原紙組を繰り出す繰出工程と、
   前記巻取工程よりも上流側のみにおいて、前記原紙組を当該原紙組の長手方向に沿って裁断する上流裁断工程と、
   前記原紙組をなす前記原紙どうしを係合させる係合工程と、を備え、
   前記係合工程は、
   前記巻取工程よりも上流側において、前記原紙組をなす前記原紙どうしを任意の箇所で係合させる仮係合工程と、
   前記繰出工程よりも下流側において、前記原紙組をなす前記原紙どうしをティシュ製品の端縁に対応する所定の箇所で係合させる本係合工程とを有する
   ことを特徴とするティシュ製造方法。
2. 前記仮係合工程は、前記上流裁断工程で裁断される前の前記原紙組をなす前記原紙どうしを係合させる
   ことを特徴とする請求項１に記載されたティシュ製造方法。
3. 前記仮係合工程は、前記巻取工程で前記ロールの外周縁に巻き取られる前記原紙組をなす前記原紙のみを互いに係合させる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載されたティシュ製造方法。
4. 前記仮係合工程は、前記本係合工程よりも視認性の高いパターンで前記原紙どうしを係合させる
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載されたティシュ製造方法。
5. 前記仮係合工程よりも上流側において、前記原紙組を圧接して平滑化するカレンダ工程を備えた
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載されたティシュ製造方法。
6. 前記巻取工程，前記仮係合工程および前記上流裁断工程の前記原紙組を上流搬送速度で搬送させる上流搬送工程と、
   前記繰出工程および前記本係合工程の前記原紙組を前記上流搬送速度よりも遅い下流搬送速度で搬送させる下流搬送工程と
   を備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載されたティシュ製造方法。
7. 前記繰出工程で前記ロールから繰り出された前記原紙組の搬送方向を搬入方向から搬出方向に変化させて前記原紙組の搬送を案内する方向ガイド工程を備え、
   前記方向ガイド工程は、前記搬入方向と前記搬出方向とのなす角度が鋭角に制限された
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載されたティシュ製造方法。
8. 前記繰出工程よりも下流側において、前記原紙組を厚み方向に圧着しつつ搬送を案内する綴ガイド工程を備えた
   ことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載されたティシュ製造方法。
9. 前記綴ガイド工程は、前記本係合工程よりも上流側に設定された
   ことを特徴とする請求項８に記載されたティシュ製造方法。

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