JP3000881B2 - フィルムのラミネート方法及びその方法に使用する案内部材 - Google Patents
フィルムのラミネート方法及びその方法に使用する案内部材Info
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- JP3000881B2 JP3000881B2 JP7048540A JP4854095A JP3000881B2 JP 3000881 B2 JP3000881 B2 JP 3000881B2 JP 7048540 A JP7048540 A JP 7048540A JP 4854095 A JP4854095 A JP 4854095A JP 3000881 B2 JP3000881 B2 JP 3000881B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、２枚のフィルムを熱
可塑性の接着剤を介して重ね合わせ、これを一対のヒー
タローラに挟み込んで加熱しながら２枚のフィルムを貼
り合わせるフィルムのラミネート方法及びこのラミネー
ト方法に使用されるフィルムの案内部材に関する。
可塑性の接着剤を介して重ね合わせ、これを一対のヒー
タローラに挟み込んで加熱しながら２枚のフィルムを貼
り合わせるフィルムのラミネート方法及びこのラミネー
ト方法に使用されるフィルムの案内部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】２枚のフィルムを貼り合わせるフィルム
のラミネート方法としては、以下のような方法が一般的
に行われている。即ち、図５（ａ）に示すように、ラミ
ネートしようとする２枚のフィルム５１、５２のそれぞ
れの片面に熱可塑性の接着剤を塗布して接着層（図示せ
ず）を形成し、同図（ｂ）に示すように、この接着層同
士が接触するように２枚のフィルム５１、５２を重ね合
わせ、この状態で２枚のフィルム５１、５２を、同図
（ｃ）に示すように、一対のヒーターローラ５３に挟み
込んで加熱しながら送り出すことでラミネートフィルム
５０が形成される。
のラミネート方法としては、以下のような方法が一般的
に行われている。即ち、図５（ａ）に示すように、ラミ
ネートしようとする２枚のフィルム５１、５２のそれぞ
れの片面に熱可塑性の接着剤を塗布して接着層（図示せ
ず）を形成し、同図（ｂ）に示すように、この接着層同
士が接触するように２枚のフィルム５１、５２を重ね合
わせ、この状態で２枚のフィルム５１、５２を、同図
（ｃ）に示すように、一対のヒーターローラ５３に挟み
込んで加熱しながら送り出すことでラミネートフィルム
５０が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法でフィルムをラミネートする場合、フィルム５１、５
２の厚さがある程度厚く、重ね合わされた２枚のフィル
ム５１、５２自体に腰がある場合には特に問題は生じな
いが、フィルム５１、５２の厚さが薄く、重ね合わされ
た２枚のフィルム５１、５２自体に腰がない場合には、
図５（ｄ）に示すように、前記ヒーターローラ５３によ
って加熱され、送り出されたラミネートフィルム５０が
その熱及びその他の影響を受けて、送り出された後もヒ
ータローラ５３の表面に貼り付いた状態となって巻き込
まれてしまうといった問題がある。
法でフィルムをラミネートする場合、フィルム５１、５
２の厚さがある程度厚く、重ね合わされた２枚のフィル
ム５１、５２自体に腰がある場合には特に問題は生じな
いが、フィルム５１、５２の厚さが薄く、重ね合わされ
た２枚のフィルム５１、５２自体に腰がない場合には、
図５（ｄ）に示すように、前記ヒーターローラ５３によ
って加熱され、送り出されたラミネートフィルム５０が
その熱及びその他の影響を受けて、送り出された後もヒ
ータローラ５３の表面に貼り付いた状態となって巻き込
まれてしまうといった問題がある。
【０００４】そこで、この発明の課題は、薄くて腰のな
いフィルムであっても、ヒータローラに巻き込まれるこ
とがなく、確実にラミネートすることのできるフィルム
のラミネート方法及びその方法に使用する案内部材を提
供することにある。
いフィルムであっても、ヒータローラに巻き込まれるこ
とがなく、確実にラミネートすることのできるフィルム
のラミネート方法及びその方法に使用する案内部材を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、２枚のフィルムを熱可塑性の接着剤を
介して重ね合わせ、これを一対のヒータローラに挟み込
んで加熱しながら前記２枚のフィルムを貼り合わせるフ
ィルムのラミネート方法において、前記ヒータローラに
挟み込む際に、重ね合わされた２枚のフィルムの先端部
に、その重ね合わされた２枚のフィルムより可撓性の小
さいシート状の案内部材を取り付け、この案内部材から
前記ヒータローラに挟み込むようにしたのである。
め、この発明は、２枚のフィルムを熱可塑性の接着剤を
介して重ね合わせ、これを一対のヒータローラに挟み込
んで加熱しながら前記２枚のフィルムを貼り合わせるフ
ィルムのラミネート方法において、前記ヒータローラに
挟み込む際に、重ね合わされた２枚のフィルムの先端部
に、その重ね合わされた２枚のフィルムより可撓性の小
さいシート状の案内部材を取り付け、この案内部材から
前記ヒータローラに挟み込むようにしたのである。
【０００６】そして、上述したラミネート方法に使用す
る前記案内部材としては、ラミネートするために重ね合
わされた２枚のフィルムより可撓性が小さいシート状の
材料によって形成されており、その後端部に、重ね合わ
された２枚の前記フィルムの先端部を挟み込む、上層及
びこの上層と分離された下層からなる挟持部を有してい
るものが適しており、特に、上層又は下層のいずれか一
方の長さを他方より短くしておくことが好ましい。
る前記案内部材としては、ラミネートするために重ね合
わされた２枚のフィルムより可撓性が小さいシート状の
材料によって形成されており、その後端部に、重ね合わ
された２枚の前記フィルムの先端部を挟み込む、上層及
びこの上層と分離された下層からなる挟持部を有してい
るものが適しており、特に、上層又は下層のいずれか一
方の長さを他方より短くしておくことが好ましい。
【０００７】
【作用】以上のように構成されたフィルムのラミネート
方法によれば、ラミネートしようとするフィルムの先端
に可撓性の小さい案内部材が取り付けられているので、
最初に送り出される案内部材がヒータローラに貼り付く
ことがなく、それに続くフィルムもその案内部材に導か
れるので、ヒータローラに巻き付くことなくスムースに
送り出される。
方法によれば、ラミネートしようとするフィルムの先端
に可撓性の小さい案内部材が取り付けられているので、
最初に送り出される案内部材がヒータローラに貼り付く
ことがなく、それに続くフィルムもその案内部材に導か
れるので、ヒータローラに巻き付くことなくスムースに
送り出される。
【０００８】また、以上のように構成された案内部材
は、上層と下層とに分離された挟持部にラミネートしよ
うとするフィルムの先端を挟み込むだけでフィルムの先
端に案内部材が取り付けられる。特に、上層又は下層の
いずれか一方の長さが他方に比べて短いものにあって
は、一方の先端縁が他方の面上に位置しているので、挟
持部にフィルム先端を挟み込む際に上層を下層から分離
し易い。
は、上層と下層とに分離された挟持部にラミネートしよ
うとするフィルムの先端を挟み込むだけでフィルムの先
端に案内部材が取り付けられる。特に、上層又は下層の
いずれか一方の長さが他方に比べて短いものにあって
は、一方の先端縁が他方の面上に位置しているので、挟
持部にフィルム先端を挟み込む際に上層を下層から分離
し易い。
【０００９】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１は、このフィルムのラミネート方法による作業
工程図を示している。同図（ａ）に示すように、まず、
ラミネートしようとする２枚のフィルム１１、１２のそ
れぞれの片面に熱可塑性の接着剤を塗布して接着層（図
示せず）を形成する。次に、同図（ｂ）に示すように、
この接着層同士が接触するように２枚のフィルム１１、
１２を重ね合わせた後、同図（ｃ）に示すように、この
重ね合わされた２枚のフィルム１１、１２の先端に案内
部材２０を取り付ける。
る。図１は、このフィルムのラミネート方法による作業
工程図を示している。同図（ａ）に示すように、まず、
ラミネートしようとする２枚のフィルム１１、１２のそ
れぞれの片面に熱可塑性の接着剤を塗布して接着層（図
示せず）を形成する。次に、同図（ｂ）に示すように、
この接着層同士が接触するように２枚のフィルム１１、
１２を重ね合わせた後、同図（ｃ）に示すように、この
重ね合わされた２枚のフィルム１１、１２の先端に案内
部材２０を取り付ける。
【００１０】この案内部材２０は、図２に示すように、
重ね合わされた２枚の前記フィルム１１、１２より厚
く、しかも腰のある（可撓性が小さい）同一サイズの２
枚の合成樹脂フィルム２１、２２を接着剤によって貼り
合わせたものであり、その後端部には上層であるフィル
ム２１と下層であるフィルム２２とが互いに貼り合わさ
れずに分離された状態にある挟持部２３が形成されてい
る。
重ね合わされた２枚の前記フィルム１１、１２より厚
く、しかも腰のある（可撓性が小さい）同一サイズの２
枚の合成樹脂フィルム２１、２２を接着剤によって貼り
合わせたものであり、その後端部には上層であるフィル
ム２１と下層であるフィルム２２とが互いに貼り合わさ
れずに分離された状態にある挟持部２３が形成されてい
る。
【００１１】従って、この案内部材２０の挟持部２３に
前記フィルム１１、１２の先端部を挟み込むと、合成樹
脂フィルム特有の粘性等によってフィルム１１、１２と
案内部材２０を構成している合成樹脂フィルム２１、２
２とがある程度密着してその取り付け状態が保持され
る。
前記フィルム１１、１２の先端部を挟み込むと、合成樹
脂フィルム特有の粘性等によってフィルム１１、１２と
案内部材２０を構成している合成樹脂フィルム２１、２
２とがある程度密着してその取り付け状態が保持され
る。
【００１２】そして、このようにして先端部に案内部材
２０が取り付けられたフィルム１１、１２を、図１
（ｄ）に示すように、その案内部材２０の先端部から一
対のヒータローラ１３に挟み込んで、加熱、押圧しなが
ら送り出すと、前記フィルム１１、１２に形成された熱
可塑性の接着剤が加熱溶解され、フィルム１１、１２が
相互に接着されたラミネートフィルム１０が形成され
る。この時、このラミネートフィルム１０の先端には、
厚く、腰のある案内部材２０が取り付けられているた
め、その案内部材２０自体がヒータローラ１３のローラ
表面に貼り付くことはなく、そのままストレート状態で
前方に送り出される。従って、形成されたラミネートフ
ィルム１０（フィルム１１、１２）も、その案内部材２
０に導かれてストレート状態で前方に送り出され、前記
ヒータローラ１３に貼り付いて巻き込まれることがな
い。
２０が取り付けられたフィルム１１、１２を、図１
（ｄ）に示すように、その案内部材２０の先端部から一
対のヒータローラ１３に挟み込んで、加熱、押圧しなが
ら送り出すと、前記フィルム１１、１２に形成された熱
可塑性の接着剤が加熱溶解され、フィルム１１、１２が
相互に接着されたラミネートフィルム１０が形成され
る。この時、このラミネートフィルム１０の先端には、
厚く、腰のある案内部材２０が取り付けられているた
め、その案内部材２０自体がヒータローラ１３のローラ
表面に貼り付くことはなく、そのままストレート状態で
前方に送り出される。従って、形成されたラミネートフ
ィルム１０（フィルム１１、１２）も、その案内部材２
０に導かれてストレート状態で前方に送り出され、前記
ヒータローラ１３に貼り付いて巻き込まれることがな
い。
【００１３】なお、この実施例においては、単品のラミ
ネートフィルム１０の製造について説明したが、ロール
状に巻かれた２枚の連続フィルムをそれぞれのロールか
ら繰り出しながら連続的にラミネートするような連続処
理の場合にも適用でき、かかる場合に、作業効率が向上
すると共にフィルムのロスがなくなって経済面において
も有利になるという、このラミネート方法特有の効果が
顕著に発揮される。
ネートフィルム１０の製造について説明したが、ロール
状に巻かれた２枚の連続フィルムをそれぞれのロールか
ら繰り出しながら連続的にラミネートするような連続処
理の場合にも適用でき、かかる場合に、作業効率が向上
すると共にフィルムのロスがなくなって経済面において
も有利になるという、このラミネート方法特有の効果が
顕著に発揮される。
【００１４】また、前記実施例では、上述したように同
一サイズの２枚の合成樹脂フィルム２１、２２によって
案内部材２０を形成したが、これに限定されるものでは
なく、例えば、図３に示すように、２枚の合成樹脂フィ
ルム２１、２２のうち、上層となる合成樹脂フィルム２
１の長さを、下層となる合成樹脂フィルム２２より短く
することにより、前記挟持部２３において、合成樹脂フ
ィルム２１の先端縁が合成樹脂フィルム２２の先端縁よ
り内側に入り込むようにしておくと、合成樹脂フィルム
２２に重なっている合成樹脂フィルム２１を下層の合成
樹脂フィルム２２から分離し易いので、案内部材２０の
フィルム１１、１２先端への取り付け作業性がさらに向
上する。また、上層の合成樹脂フィルム２１、および下
層の合成樹脂フィルム２２が同一長さであっても、いず
れか一方の先端縁の一部に切り欠きを設けておくと、同
様の効果が得られる。
一サイズの２枚の合成樹脂フィルム２１、２２によって
案内部材２０を形成したが、これに限定されるものでは
なく、例えば、図３に示すように、２枚の合成樹脂フィ
ルム２１、２２のうち、上層となる合成樹脂フィルム２
１の長さを、下層となる合成樹脂フィルム２２より短く
することにより、前記挟持部２３において、合成樹脂フ
ィルム２１の先端縁が合成樹脂フィルム２２の先端縁よ
り内側に入り込むようにしておくと、合成樹脂フィルム
２２に重なっている合成樹脂フィルム２１を下層の合成
樹脂フィルム２２から分離し易いので、案内部材２０の
フィルム１１、１２先端への取り付け作業性がさらに向
上する。また、上層の合成樹脂フィルム２１、および下
層の合成樹脂フィルム２２が同一長さであっても、いず
れか一方の先端縁の一部に切り欠きを設けておくと、同
様の効果が得られる。
【００１５】また、上層を構成する合成樹脂フィルム２
１は、挟持部２３を除いて下層である合成樹脂フィルム
２２の全面を覆う必要はないので、例えば、図４に示す
ように、挟持部２３及びその近傍を部分的に覆う大きさ
のものを使用することもできる。
１は、挟持部２３を除いて下層である合成樹脂フィルム
２２の全面を覆う必要はないので、例えば、図４に示す
ように、挟持部２３及びその近傍を部分的に覆う大きさ
のものを使用することもできる。
【００１６】さらに、前記案内部材２０は、合成樹脂フ
ィルムによって形成されているが、所定の条件（腰の強
さ、耐熱性等）が満足でき、ヒータローラ１３に挟み込
めるものであれば、金属、ガラス繊維等他の材料によっ
て形成されたものであってもよい。
ィルムによって形成されているが、所定の条件（腰の強
さ、耐熱性等）が満足でき、ヒータローラ１３に挟み込
めるものであれば、金属、ガラス繊維等他の材料によっ
て形成されたものであってもよい。
【００１７】また、このラミネート方法によれば、単に
２枚のフィルムをラミネートするだけでなく、その間に
薄い紙やフィルム等を挟み込んだものやパターン化され
た導体箔を挟み込んだフレキシブル平型回路配線板の製
造にも応用できる。
２枚のフィルムをラミネートするだけでなく、その間に
薄い紙やフィルム等を挟み込んだものやパターン化され
た導体箔を挟み込んだフレキシブル平型回路配線板の製
造にも応用できる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明のフィルムのラ
ミネート方法は、重ね合わされた２枚のフィルムをヒー
タローラに挟み込む際に、そのフィルムの先端部に、そ
のフィルムより可撓性の小さいシート状の案内部材を取
り付け、この案内部材から前記ヒータローラに挟み込む
ようにしたため、フィルム自体が薄くて腰がないもので
あってもヒータローラに貼り付いて巻き込まれることが
なく、単品処理のみならず連続処理を効率的に行うこと
ができる。
ミネート方法は、重ね合わされた２枚のフィルムをヒー
タローラに挟み込む際に、そのフィルムの先端部に、そ
のフィルムより可撓性の小さいシート状の案内部材を取
り付け、この案内部材から前記ヒータローラに挟み込む
ようにしたため、フィルム自体が薄くて腰がないもので
あってもヒータローラに貼り付いて巻き込まれることが
なく、単品処理のみならず連続処理を効率的に行うこと
ができる。
【００１９】また、案内部材を、重ね合わされた２枚の
フィルムより可撓性の小さいシート状の材料によって形
成すると共にその後端部に上層及びこの上層と分離され
た下層からなる挟持部を設けるようにしたため、フィル
ムの先端を前記挟持部の上層と下層との間に挟み込むだ
けで簡単に取り付けることができるので作業性がよい。
特に、上層又は下層のいずれか一方の長さを他方より短
かくしたものにあっては、上層と下層とを分離し易いの
で、案内部材のフィルム先端への取り付け作業性がさら
に向上する。
フィルムより可撓性の小さいシート状の材料によって形
成すると共にその後端部に上層及びこの上層と分離され
た下層からなる挟持部を設けるようにしたため、フィル
ムの先端を前記挟持部の上層と下層との間に挟み込むだ
けで簡単に取り付けることができるので作業性がよい。
特に、上層又は下層のいずれか一方の長さを他方より短
かくしたものにあっては、上層と下層とを分離し易いの
で、案内部材のフィルム先端への取り付け作業性がさら
に向上する。
【図１】この発明にかかる一実施例を示すフィルムのラ
ミネート方法の工程図である。
ミネート方法の工程図である。
【図２】同上のラミネート方法に使用する案内部材を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】同上のラミネート方法に使用する案内部材の変
形例を示す斜視図である。
形例を示す斜視図である。
【図４】同上のラミネート方法に使用する案内部材の他
の変形例を示す斜視図である。
の変形例を示す斜視図である。
【図５】従来例を示す工程図である。
【図６】他の従来例を示す概略図である。
１０ ラミネートフィルム １１、１２ フィルム １３ ヒータローラ ２０ 案内部材 ２１、２２合成樹脂フィルム ２３ 挟持部
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚のフィルムを熱可塑性の接着剤を介
して重ね合わせ、これを一対のヒータローラに挟み込ん
で加熱しながら前記２枚のフィルムを貼り合わせるフィ
ルムのラミネート方法において、 前記ヒータローラに挟み込む際に、重ね合わされた２枚
のフィルムの先端部に、その重ね合わされた２枚のフィ
ルムより可撓性の小さいシート状の案内部材を取り付
け、この案内部材から前記ヒータローラに挟み込むよう
にしたフィルムのラミネート方法。 - 【請求項２】 ラミネートするために重ね合わされた２
枚のフィルムより可撓性が小さいシート状の材料によっ
て形成されており、 その後端部に、重ね合わされた２枚の前記フィルムの先
端部を挟み込む、上層及びこの上層と分離された下層か
らなる挟持部を有している案内部材。 - 【請求項３】 前記上層又は下層のいずれか一方の長さ
が他方に比べて短くなっている請求項２記載の案内部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7048540A JP3000881B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | フィルムのラミネート方法及びその方法に使用する案内部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7048540A JP3000881B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | フィルムのラミネート方法及びその方法に使用する案内部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244192A JPH08244192A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3000881B2 true JP3000881B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=12806209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7048540A Expired - Fee Related JP3000881B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | フィルムのラミネート方法及びその方法に使用する案内部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000881B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP7048540A patent/JP3000881B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08244192A (ja) | 1996-09-24 |
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