JP2003089284A

JP2003089284A - 糊付け製本装置

Info

Publication number: JP2003089284A
Application number: JP2001281317A
Authority: JP
Inventors: Takenobu Kimura; 丈信木村
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-09-17
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2003-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】用紙間の接着強度を強くしたい場合と、用紙
の波打ちを小さくしたい場合とを、ユーザが選択可能と
し、目的や必要に応じた品質の冊子を作製する。【解決手段】画像形成装置Ａから排出される用紙Ｓの
側縁部近傍に、糊吐出手段８０によりエマルジョン糊を
塗布して、帯状の糊塗布部Ｎを形成し、糊塗布済みの用
紙Ｓを整合、加圧して冊子Ｓａを作製する糊付け製本装
置Ｃにおいて、画像形成装置Ａの操作部９において用紙
波打ち防止モードが設定されると、画像形成装置Ａは糊
塗布部Ｎとなる用紙側縁部近傍に予め特定画像Ｔ１を形
成し、その後、糊付け製本装置Ｃの糊吐出手段８０によ
り用紙Ｓの特定画像Ｔ１上に、エマルジョン糊を塗布し
て糊塗布部Ｎを形成する糊付け製本装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置から
排出された画像形成処理済みの用紙に対して、用紙搬送
中に用紙側縁近傍に帯状に糊塗布部を形成して冊子を作
製する糊付け製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙の
所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本
装置が提供されている。

【０００３】糊付け製本装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
（４）粘着性を有する糊が予め塗布された両面粘着テー
プを加熱しながら用紙束の一側縁に貼り付けるテープ貼
り装置、等が用いられている。

【０００４】特開平７−８０３７７号公報に記載の糊付
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。

【０００５】特表昭５９−５００９０７号公報に記載の
製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。

【０００６】背面テープ貼り製本方法としては、加熱時
に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しな
がら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め
塗布されたテープを用いる方法が知られている。従来の
テープ貼りの方式は、特開昭６２−２８４７９５号公
報、米国特許第４，９８５，７２９号明細書、特開平３
−１５１２８６号公報等に開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊付け製本装置
には、以下の課題がある。

【０００８】（１）エマルジョン糊により用紙間を接
着する場合、水性のエマルジョン糊に含まれる水分が、
用紙に吸収される事により、用紙に波打ちが発生する。
この用紙の波打ちの程度は、用紙に吸収される水分の量
により決まるが、接着力を得ようとすると、用紙の繊維
間へ水分に溶けた接着剤が用紙に充分吸収される必要が
ある。したがって、用紙の波打ちが少なく、且つ、充分
な接着力が得られる条件を満たす事は困難である。そこ
で、波打ちが少ない事を重視するか、接着力を重視する
かを、条件によりに変更できると便利である。

【０００９】（２）酢酸ビニルエマルジョン糊を使用
する糊付け製本装置において、酢酸ビニルエマルジョン
糊から特有の臭いが発生して、周囲の環境を不快にす
る。特に、糊付け製本装置を備えた画像形成装置を設置
したオフィス等においては、この不快な臭い発生が問題
となる。

【００１０】（３）エマルジョン糊を糊吐出手段の糊
吐出用ノズルにより吐出させて用紙表面に糊塗布部を形
成する場合、少量のエマルジョン糊を用紙表面に均一に
塗布させる為には、用紙とノズル先端部との距離を近接
させる必要がある。特に、エマルジョン糊の粘度が数百
ないし千ｍＰａ・ｓの場合、界面張力によりノズル先端
部でエマルジョン糊が玉状になりやすく、均一な塗布が
困難である。

【００１１】（４）用紙間接着に両面粘着テープを使
用する糊付け製本装置において、用紙１枚毎に両面粘着
テープを貼着すると、粘着テープの厚さの分だけ、接着
部が分厚くなる。用紙の枚数が多いほど、接着部と非接
着部との厚さの差が大きく目立ち、出来上がり冊子の外
観が損なわれるという問題がある。例えば、１００枚の
用紙を接着して冊子を作製する場合、用紙１枚の厚さが
０．１ｍｍ、両面粘着テープの厚さが０．６ｍｍの場
合、用紙１枚毎に両面粘着テープを挟んで転着すると、
接着部の厚さは約１６ｍｍとなり、非接着部の厚さ１０
ｍｍと、６ｍｍの差を生じ、著しい段差となり、冊子の
外観品質が低下する。

【００１２】本発明は上記の各課題を解消して糊付け製
本装置を改良し、糊塗布処理の安定化、糊塗布部の用紙
搬送不良の解消、不良冊子作製の防止を実現することを
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の下
記の糊塗布装置及び糊付け製本装置により解決される。

【００１４】（１）画像形成装置から排出される用紙
の側縁部近傍に、糊吐出手段によりエマルジョン糊を塗
布して、帯状の糊塗布部を形成し、糊塗布済みの用紙を
整合、加圧して冊子を作製する糊付け製本装置におい
て、前記画像形成装置の操作部において用紙波打ち防止
モードが設定されると、前記画像形成装置は前記糊塗布
部となる用紙側縁部近傍に予め特定画像を形成し、その
後、前記糊付け製本装置の糊吐出手段により前記用紙の
特定画像上に、エマルジョン糊を塗布して糊塗布部を形
成することを特徴とする糊付け製本装置。

【００１５】（２）画像形成装置から排出される用紙
の側縁部近傍に、糊吐出手段によりエマルジョン糊を塗
布して、帯状の糊塗布部を形成し、糊塗布済みの用紙を
整合、加圧して冊子を作製する糊付け製本装置におい
て、前記糊付け製本装置の本体に、脱臭フィルタと排気
用ファンとを設けたことを特徴とする糊付け製本装置。

【００１６】（３）画像形成装置から排出される用紙
の側縁部近傍に、糊吐出手段によりエマルジョン糊を塗
布して、帯状の糊塗布部を形成し、糊塗布済みの用紙を
整合、加圧して冊子を作製する糊付け製本装置におい
て、前記糊吐出手段の糊吐出用ノズルの先端部を、通紙
する用紙の表面に接触させて、糊塗布部を形成すること
を特徴とする糊付け製本装置。

【００１７】（４）画像形成装置から排出される用紙
の側縁部近傍に、両面粘着テープを貼着して、帯状の粘
着面部を形成した用紙を整合、加圧して冊子を作製する
糊付け製本装置において、前記両面粘着テープを貼着す
る前記粘着面部に複数の透孔があけられた用紙、又は複
数の切れ込みの入った用紙と、前記透孔又は切れ込みの
ない用紙とを混合して重ね合わせ接着して冊子を作製す
ることを特徴とする糊付け製本装置。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊付け製本装置、
及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づ
いて説明する。

【００１９】［画像形成装置の一実施形態］図１は画像
形成装置Ａ、画像読み取り装置Ｂ、糊付け製本装置Ｃか
ら成る画像形成システムの全体構成図である。

【００２０】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５
Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段
５Ｄを配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一
様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによ
って原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査
を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転
現像して感光体１の表面にトナー像を形成する。

【００２１】一方、第１給紙手段６Ａ又は第２給紙手段
６Ｂから給紙された用紙Ｓは、中間給紙手段７Ａを経て
転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａ
により前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後
に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去さ
れ、分離爪５Ｃにより感光体１から分離され、搬送手段
７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定
着され、排紙ローラ７Ｃにより排出される。

【００２２】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
手段７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、
排紙ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ
７Ｃから排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入
部１１に送り込まれる。

【００２３】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段５Ｄにより表
面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備
える。

【００２４】画像形成装置Ａの上部には、原稿移動型読
み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取り装
置Ｂが設置されている。

【００２５】［糊付け製本装置］糊付け製本装置Ｃの用
紙搬送装置は、直接排紙手段１０、水平搬送手段２０、
方向変換搬送手段３０、用紙収納部４０、排出手段５
０、排紙手段６０、表表紙給紙手段７０Ａ、裏表紙給紙
手段７０Ｂから成る。糊付け製本装置Ｃの糊塗布装置
は、用紙Ｓの第１面に糊塗布部を形成する第１糊吐出手
段８０Ａ、用紙Ｓの第２面に糊塗布部を形成する第２糊
吐出手段８０Ｂ、及び第１糊吐出手段８０Ａと第２糊吐
出手段８０Ｂに糊を供給する糊供給装置８９から成る。

【００２６】図２は糊付け製本装置Ｃの正面断面図であ
る。受入部１１に導入された用紙Ｓは、切り換え板１２
により、上部の直接排紙手段１０と水平搬送手段２０と
の何れかに選択される。

【００２７】直接排紙手段１０に導入された用紙Ｓは、
上方に搬送され、搬送ローラ１３，１４に挟持されて排
出ローラ１５により固定排紙皿１６上に排出される。

【００２８】シフト処理又はノンソート大量排紙の搬送
モードに設定されると、切り替え板１２は直接排紙手段
１０の搬送路を閉鎖し、水平搬送手段２０の搬送路を開
放し用紙Ｓの通過を可能にする。水平搬送手段２０に導
入された用紙Ｓは、搬送ローラ２１，２２，２３，２４
に挟持されて搬送され、糊塗布処理を行わない用紙Ｓは
図示しないシフト手段を経て排出ローラ６１により挟持
されて、第１の排出口６２から機外の昇降排紙台６３上
に排出される。昇降排紙台６３上には、例えば、最大３
０００枚の大量の用紙Ｓを積載する事が可能である。

【００２９】・（糊塗布処理の用紙搬送）図３は糊付け
製本装置Ｃの側断面図、図４は平面図である。図５及び
図６は糊付け製本装置Ｃの模式斜視図である。

【００３０】・方向変換搬送手段３０による用紙の直交
Ｕターン搬送糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置
本体Ａから排出される用紙Ｓは、モータＭ１により駆動
回転される搬送ローラ２１〜２４により挟持されて搬送
される。用紙Ｓの先端部が位置決め部材２５に当接する
と、用紙Ｓの曲がりが修正され、搬送方向に位置決めが
行われる（図２、図４〜図６矢示の第１搬送方向Ｘ
１）。その後、モータＭ１の駆動が停止され、図示され
ていない駆動手段により搬送ローラ２１〜２４の各上ロ
ーラが用紙面から上方に待避して圧接が解除される。

【００３１】更に、用紙ＳはモータＭ２により駆動回転
される搬送ローラ３１，３２に挟持されて、９０度偏向
された搬送方向に搬送される（図３〜図６矢示の第２搬
送方向Ｙ１）。用紙Ｓは引き続き搬送ローラ３３，３４
により挟持されてＵターン搬送され用紙収納部４０に送
り込まれる（図３〜図６矢示の第３搬送方向Ｚ）。

【００３２】・（糊吐出手段）糊吐出手段は、用紙Ｓの
第１面に糊塗布部Ｎを形成する第１糊吐出手段８０Ａ
と、用紙Ｓの第２面に糊塗布部Ｎを形成する第２糊吐出
手段８０Ｂとから成る。第１糊吐出手段８０Ａと第２糊
吐出手段８０Ｂは、ほぼ同一構成をなすから、以下、糊
吐出手段８０と称して、構成を説明する。

【００３３】図７は糊吐出手段８０の断面図、図８は糊
塗布状態の糊吐出手段８０の断面図である。

【００３４】糊吐出手段８０は、糊を吐出する開口部８
１ａを有するノズル部材（以下、ノズルと称す）８１、
開口部８１ａを開閉する移動可能なニードル部材（以
下、ニードルと称す）８２、ニードル８２を移動可能に
収容するケーシング８３、ニードル８２を移動可能に駆
動するソレノイドＳＬ等から構成されている。

【００３５】復帰バネ８５は、糊吐出手段８０の筐体８
４の底部と、フランジ部８２ｂの上面との間に嵌挿さ
れ、ニードル８２を下方に押圧している。ソレノイドＳ
Ｌの非作動時には、復帰バネ８５によりニードル８２の
先端部８２ａはノズル８１の開口部８１ａを閉止してい
る。

【００３６】ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プラ
ンジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直
結するニードル８２が引き上げられ、ノズル８１の開口
部８１ａを開放し、糊吐出を可能にする。開口部８１ａ
と先端部８２ａとの開放時の間隙距離は、ノズル調整つ
まみ８６により可変である。

【００３７】ケーシング８３の側面には入口部材８７が
固定され、後述の糊供給装置８９から供給された糊を供
給管８８を経て糊収容室８３ａ内に導入する。

【００３８】・（用紙Ｓへの糊塗布処理）図９は、用紙
Ｓの側縁部近傍に形成された線状の糊塗布部Ｎを示す平
面図である。図９（ａ）は用紙Ｓの長辺側に形成された
直線状の糊塗布部Ｎを示す。図９（ｂ）は用紙Ｓの短辺
側に形成された直線状の糊塗布部Ｎを示す。直線状の糊
塗布部Ｎは、用紙Ｓの側縁部近傍のほぼ全長にわたっ
て、用紙間を強固に接着し、糊付けされた用紙束を作製
する。

【００３９】本発明の実施の形態で使用される糊は、水
溶性の酢酸ビニル樹脂系エマルジョン糊で、粘度は常温
で７５０〜１５００ｍＰａ・ｓである。この水溶性の糊
により接着された用紙束は再生紙として再利用可能であ
る。

【００４０】・（用紙Ｓの積載、整合、加圧処理）（図
３〜図５参照）１枚目の糊塗布処理されない用紙Ｓは、駆動回転される
搬送ローラ３３，３４によって挟持搬送されて第４搬送
方向Ｙ２に搬送され、用紙載置台４１上に載置される。
後続の２枚目以降の糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ロ
ーラ３３，３４により挟持搬送されて第４搬送方向Ｙ２
に搬送され、用紙載置台４１上の先行の用紙Ｓ上に積載
される。

【００４１】即ち、搬送ローラ３４により挟持搬送され
た用紙Ｓの先端部は、回動する無端状ベルト４２に保持
された把持手段（グリッパ）４３に把持されて、用紙載
置台４１の上方を第４搬送方向Ｙ２に搬送される。移動
する把持手段４３に保持された加圧手段４４は、用紙載
置台４１上に載置された先行の用紙Ｓの糊塗布部Ｎ形成
面の背面側を加圧して移動し、用紙間の接着を確実にす
る。把持手段４３に把持された用紙Ｓの先端部は、先端
ストッパ４５に当接して、先端揃えされる。先端ストッ
パ４５は図示しない駆動手段により移動可能であり、用
紙Ｓのサイズ設定により所定位置に停止する。用紙Ｓの
後端部は、移動可能に駆動される用紙整合押圧部材４６
により、用紙後端部の整合及び用紙後端上面部の押圧が
行われる。

【００４２】用紙Ｓの両側端部は、幅整合基準部材４７
と用紙整合押圧部材４６とから成る整合手段により位置
決めされる。なお、用紙Ｓの先端部、後端部、両側端部
の整合、位置決めは、加圧手段４４による加圧処理の前
に行う。加圧手段４４による用紙Ｓの加圧処理は、２枚
目以降の用紙Ｓが用紙載置台４１上に載置される都度行
っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載される毎に加圧
処理を行ってもよい。

【００４３】以上の工程により糊付け製本された１冊の
用紙束が完成する。この糊付け製本装置Ｃでは、例え
ば、最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する
事ができる。

【００４４】・（排紙）用紙載置台４１の用紙積載面の
一部には、駆動ローラ５１と従動ローラ５２に巻回され
た複数本の排出ベルト５３が回動可能に配置されてい
る。

【００４５】最終の用紙Ｓｎが用紙載置台４１上に積載
され、加圧処理される。糊付け製本された冊子Ｓａは、
モータＭ３により回動される排出ベルト５３の排出爪５
３ａにより保持されて、用紙載置台４１の載置面上を滑
走して、排紙手段６０の第２の排出口６５に設けた排出
ローラ６４に挟持されて、昇降排紙台６３上に排出、積
載される（図５に矢示の第５搬送方向Ｘ２）。この排紙
処理に先立って、加圧手段４４及び幅整合基準部材４７
を図示しない駆動手段により搬送路の上方に待避させて
おく。

【００４６】昇降排紙台６３には、第１の排出口６２か
ら排出された糊塗布処理されない用紙Ｓと、第２の排出
口６５から排出された糊塗布処理された冊子Ｓａとが積
載可能であり、昇降駆動により大量の用紙Ｓ及び冊子Ｓ
ａを収容する事ができる。

【００４７】・（用紙束作製処理）糊付け製本装置Ｃ
は、用紙の側縁部を糊付け製本する用紙束作製機能と、
用紙束の表裏面に表表紙と裏表紙を貼着して糊付け製本
する表紙くるみ製本作製機能とを有する。

【００４８】図１０（ａ）は、用紙束作製機能による用
紙束工程を示す部分拡大断面図、図１０（ｂ）は、作製
された用紙束の部分拡大断面図である。

【００４９】１枚目の用紙Ｓ１には糊塗布部Ｎを形成さ
せず、用紙載置台４１上に載置する。２枚目以降の用紙
Ｓには糊塗布部Ｎを形成させて、用紙載置台４１上の先
行の用紙Ｓ上に順次積載する。最終の用紙Ｓｎが載置さ
れて接着された後、加圧手段４４により糊塗布部Ｎを加
圧して接着を均一化する。

【００５０】・（表紙くるみ製本作製処理）図１１
（ａ）は、表紙くるみ製本作製機能による用紙束工程を
示す部分拡大断面図、図１１（ｂ）は、作製された表紙
くるみ製本の部分拡大断面図である。

【００５１】表表紙Ｋａが第１の折り目ａで、用紙載置
台４１上で直角に折り曲げられた後、糊塗布部Ｎが形成
された用紙Ｓが先行の用紙Ｓ上に順次積載される。最終
の用紙Ｓｎの側縁部近傍には、第１糊吐出手段８０Ａに
よる用紙表面側の糊塗布部Ｎと、第２糊吐出手段８０Ｂ
による用紙裏面側の糊塗布部Ｎａとが形成された後、先
行の用紙Ｓｎ−１上に積載され接着される。

【００５２】その後、図示しない折り曲げ手段により、
表表紙Ｋａが背表紙部ｃを第２の折り目ｄで直角に折り
曲げられ、折り返し部が形成される。折り返し部を加圧
手段により加圧して接着を均一化する。

【００５３】裏表紙Ｋｂを用紙Ｓと同様にして糊塗布部
Ｎを形成して搬送して、糊塗布部Ｎを下側にして用紙載
置台４１上に送り込み、最終の用紙Ｓｎ、及び表表紙Ｋ
ａの折り返し部上に載置して、糊塗布部Ｎにより接着さ
れる。

【００５４】［第１の実施の形態］図１２は、糊塗布部
Ｎを形成する範囲に、画像形成装置Ａにより予め特定画
像を形成させた用紙Ｓの平面図であり、図１２（ａ）
は、特定画像が中間濃度画像Ｔ１である一例を示し、図
１２（ｂ）は、特定画像が格子模様画像Ｔ２である一例
を示す。

【００５５】糊付け製本装置は、画像形成装置Ａから排
出される用紙Ｓの側縁部近傍に、糊吐出手段８０により
エマルジョン糊を塗布して、帯状の糊塗布部Ｎを形成
し、糊塗布済みの用紙Ｓを整合、加圧して冊子Ｓａを作
製する。

【００５６】画像形成装置Ａの操作部９に用紙波打ち防
止モード設定手段を設けた。この用紙波打ち防止モード
設定手段は、特定画像形成用の入力手段、或いは薄紙と
厚紙とを選択する手段である。用紙波打ち防止モードが
設定されると、画像形成装置Ａは、画像形成領域の外
で、糊塗布部Ｎとなる位置の用紙側縁部近傍に予め特定
画像を形成する。

【００５７】特定画像を形成した用紙Ｓは、画像形成装
置Ａから排出され、糊付け製本装置Ｃに導入され、糊吐
出手段８０により用紙Ｓの特定画像上に、エマルジョン
糊を塗布して糊塗布部Ｎを形成する。

【００５８】用紙Ｓの特定画像上に、エマルジョン糊を
塗布して糊塗布部Ｎを形成する事により、用紙Ｓの表面
にトナー樹脂が介在し、部分的に用紙Ｓと糊との接触を
妨げ、エマルジョン糊中の水分の用紙Ｓへの吸収が弱ま
る。したがって、特定画像のない白地に糊付けするより
も、特定画像上に糊付けした場合の方が、接着力は弱い
が、水分吸収が少なく、用紙Ｓの波打ちが少なくなる。
よって、特定画像を制御する事により、接着力と波打ち
を制御する事ができるから、用紙Ｓの種類や目的に合っ
た製本品質が得られる。なお、特定画像は中間濃度画像
や格子模様画像に限定されるものではない。

【００５９】・（実施例）糊吐出手段８０のノズル８１
から酢酸ビニルエマルジョン糊を流出し、用紙Ｓに糊を
塗布する糊付け製本装置Ｃにおいて、糊の流量を変えて
接着強度と波打ちの評価を行った。

【００６０】糊流量は、糊吐出手段８０のノズル８１内
のニードル８２のストロークと、ノズル８１内の糊に加
えられる圧力によって決まる。ここでは、１０秒間連続
での糊の流量を測定して、それを糊流量とした（図７、
図８参照）。

【００６１】図１３（ａ）は、用紙Ｓの接着強度測定を
説明する平面図、図１３（ｂ）は、その正面図である。

【００６２】接着強度は、冊子Ｓａを１８０°見開きに
した状態で、用紙Ｓの端部をバネばかりＳＢで引っ張
り、用紙Ｓが破損する時の荷重を測定した。

【００６３】図１４は、用紙Ｓの波打ちを測定する装置
の模式図である。波打ちの状態は、個々に異なるため
に、波打ちの高さ、或いは波打ちの数のみで評価するこ
とは困難である。そこで、ある決まった指標で評価する
ために以下の方法をとった。

【００６４】冊子Ｓａを移動ステージ上に載せ、非接触
のレーザー変位センサ下の被検位置を通過させ、波打ち
のプロファイルを読み取り、メモリーハイコーダによっ
て波打ちの各波の傾き角を求めて、グラフを描き、横軸
の走査距離と交わる面積の大小により、評価を行う。

【００６５】図１５は、糊流量と接着強度、糊流量と波
打ちを示す特性図である。画像形成装置Ａから排出され
た用紙Ｓに糊付け処理する場合、糊代部に中間濃度画像
を予め形成した場合と、糊代部が白紙である場合とにつ
いて、接着強度と波打ちを評価した。

【００６６】図１５に示す折り線は糊代部が白紙であ
る場合の接着強度を示し、折り線は糊代部が中間濃度
画像である場合の接着強度を示す。折り線は糊代部が
白紙である場合の波打ちを示し、折り線は糊代部が中
間濃度画である場合の波打ちを示す。なお、波打ちは、
用紙Ｓの表面の波打ちをメモリーハイコーダで読み取っ
たときの数値である。

【００６７】図１５に示すように、中間濃度画像を形成
した場合は、白紙の場合に比べて、接着強度が弱いが、
波打ちは少ない事が判る。したがって、接着強度を強く
したい場合と、波打ちを小さくしたい場合とを、ユーザ
が中間濃度画像の有無の設定を選択することができるの
で、目的や必要に応じた品質の冊子Ｓａを作製する事が
できる。

【００６８】［第２の実施の形態］酢酸ビニルエマルジ
ョン糊を使用する糊付け製本装置Ｃにおいて、酢酸ビニ
ルエマルジョン糊から特有の臭いが発生して、周囲の環
境を不快にする。特に、糊付け製本装置Ｃを備えた画像
形成装置Ａを設置したオフィス等においては、この不快
な臭い発生が問題となる。

【００６９】糊付け製本装置Ｃの外装体の背面側に、フ
ァンモータＦＭと活性炭等の脱臭フィルタＦを設置し
た。ファンモータＦＭにより糊付け製本装置Ｃ内に空気
の流れを作り、糊付け製本装置Ｃ内の空気を機外に排出
させる前に、脱臭フィルタＦにより臭気が外部に漏出す
る事を防止する（図３参照）。

【００７０】糊付け製本装置Ｃを連続作動させ、用紙Ｓ
に糊塗布を行った時、ファンモータＦＭと脱臭フィルタ
Ｆを設置した糊付け製本装置Ｃと、これを設置しない糊
付け製本装置Ｃについて、１０人によって臭気官能評価
をおこなった結果を、表１により示す。

【００７１】

【表１】

【００７２】表１に示すように、個人差はあるものの、
ファンモータＦＭと脱臭フィルタＦを設置した糊付け製
本装置Ｃでは、臭いを不快に感じた人はおらず、脱臭対
策の効果が認められた。

【００７３】［第３の実施の形態］エマルジョン糊を糊
吐出手段８０のノズル８１により吐出させて用紙表面に
糊塗布部Ｎを形成する場合、少量のエマルジョン糊を用
紙表面に均一に塗布させる為には、用紙Ｓとノズル先端
部との距離を近接させる必要がある。特に、エマルジョ
ン糊の粘度が数百ないし千ｍＰａ・ｓの場合、界面張力
によりノズル先端部でエマルジョン糊が玉状になりやす
く、均一な塗布が困難である。

【００７４】図１６は、ノズル８１の先端部を用紙Ｓに
接触させて塗布する状態を示す部分断面図である。

【００７５】ノズル８１の先端部を通紙する用紙Ｓの表
面に接触させて糊塗布を行う事により、ソレノイドＳＬ
のオンの時間内で一定量の糊を用紙Ｓに塗布する事がで
き、少量の糊で、しかも均一な糊塗布層を形成する事が
可能となり、且つ、接着強度も得られる。

【００７６】図１７は、ノズル８１の先端部を用紙Ｓの
表面と接触させた場合と、ノズル８１の先端部を用紙Ｓ
の表面から０．５ｍｍ離れた位置にした場合とについ
て、糊流量を変えて接着強度を測定した特性図である。

【００７７】接着強度は、図１３に示したように、冊子
Ｓａを１８０°見開きにした状態で、用紙Ｓの端部をバ
ネばかりＳＢで引っ張り、用紙Ｓが破損する時の荷重を
測定したものである。

【００７８】図１７は、ノズル８１の先端部と用紙Ｓの
表面とを接触又は非接触にした場合の糊流量と接着強度
の関係を示す特性図である。

【００７９】図１７に示すように、ノズル８１の先端部
を用紙Ｓの表面と接触させた場合の方が、非接触（０．
５ｍｍ）の場合より均一な糊塗布が可能であるから、接
着強度（用紙の引き裂き強度）が大きいことが判り、そ
の強度差は、糊流量が少ないほど顕著に現れている。

【００８０】しかし、数万枚ないし数十万枚の用紙Ｓを
糊塗布位置に通紙させると、ステンレス鋼製のノズル８
１であっても、用紙Ｓとの摩擦により、ノズル８１の先
端部が摩耗する。

【００８１】そこで、ノズル８１を用紙Ｓの表面に対し
て選択的に非接触の位置で使用する事により、常時接触
させた場合に比して、ノズル８１の寿命を延ばすことが
できる。

【００８２】また、通紙する用紙Ｓの種類によって、ノ
ズル８１を接触／非接触に可変制御する。図７に示す糊
吐出手段８０は、図示しない駆動源と昇降手段とにより
昇降駆動可能に支持される。

【００８３】糊中の水分の吸収によって糊塗布面の波打
ちが発生しやすく、少量の糊塗布を必要とする薄紙等の
用紙Ｓの場合は、接触位置において糊塗布を行う。波打
ちが起こりにくく、比較的多い量の糊を塗布する事がで
きる厚紙等の場合には、非接触位置に設定する事によ
り、用紙Ｓの剛性が強く摩擦力が大きい厚紙等による摩
耗を減少させ、効果的に接着強度とノズル８１の耐久性
とを向上させる事が可能である。

【００８４】また、図８に示すように、ノズル８１の用
紙搬送方向上流側に、通紙する用紙Ｓの先端部をノズル
８１の先端部に案内する案内板９１を設けた。案内板９
１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィル
ム状の樹脂材から成る。案内板９１は、用紙Ｓの先端部
がノズル８１に当接して、用紙詰まりを発生する事を防
止する。

【００８５】［第４の実施の形態］図１８は、用紙間接
着に両面粘着テープを使用する本発明の糊付け製本装置
の部分断面図である。

【００８６】両面粘着テープ保持手段は、無端状ベルト
４２に保持されて直線移動可能な加圧手段４４に搭載さ
れ、用紙搬送方向に移動可能である。両面粘着テープ保
持手段は、両面粘着テープＮＴをロール状に保持して供
給する元巻き部４８と、両面粘着テープＮＴの離型紙を
巻き取る巻き取り部４９とから成る。

【００８７】元巻き部４８から引き出された帯状の両面
粘着テープＮＴは、加圧手段４４の加圧ローラ４４Ａを
巻回して、巻き取り部４９に巻き取られる。両面粘着テ
ープＮＴは、加圧ローラ４４Ａに押圧されて、粘着糊が
用紙束Ｓａの最上層の用紙上に接着される。

【００８８】図１９（ａ）は、複数枚の用紙Ｓと両面粘
着テープＮＴの積み重ねを説明する図、図１９（ｂ）
は、両面粘着テープＮＴが貼着された透孔ｈを有する用
紙Ｓの平面図である。図２０（ａ）は、複数枚の用紙Ｓ
と両面粘着テープＮＴの積み重ねを説明する断面図、図
２０（ｂ）は、両面粘着テープＮＴにより貼着された複
数枚の用紙Ｓの断面図である。

【００８９】用紙載置台４１上に、透孔ｈのない１枚目
の用紙Ｓ１を載置し、その上に透孔ｈがあけられた２枚
目の用紙Ｓ２を載置する。次に、用紙Ｓ２上に両面粘着
テープＮＴを貼着して剥離紙を除去した後、その上に透
孔ｈがあけられた３枚目の用紙Ｓ３を載置して、更にそ
の上に透孔ｈのない４枚目の用紙Ｓ４を載置して加圧す
る。

【００９０】この加圧により、両面粘着テープＮＴの粘
着糊が、透孔ｈを通過して用紙Ｓ１と用紙Ｓ４に進入し
接着する。

【００９１】このようにして、１枚の両面粘着テープＮ
Ｔにより、透孔ｈのない２枚の用紙Ｓ１，Ｓ４と、透孔
ｈがあけられた２枚目の用紙Ｓ２，Ｓ３から成る４枚の
用紙を接着することができる。

【００９２】以下、同様にして、２枚の両面粘着テープ
ＮＴにより、後続の透孔ｈのない用紙Ｓ７，Ｓ９と、透
孔ｈを有する用紙Ｓ５，Ｓ６，Ｓ８から成る５枚の用紙
を接着する。

【００９３】このようにして、従来は、９枚の用紙Ｓを
接着するのに８枚の両面粘着テープＮＴを要したが、本
発明の糊付け製本装置Ｃにおいては、９枚の用紙Ｓを接
着するのに３枚の両面粘着テープＮＴで済む。したがっ
て、両面粘着テープＮＴの使用量は１／３となり、用紙
束の接着部の厚さが少なくなる。

【００９４】なお、用紙Ｓ２，Ｓ３，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ８
の透孔ｈの配列は、すべて同じであるが、透孔ｈの配列
位置をずらす事により、１枚の両面粘着テープＮＴによ
り、更に多くの用紙Ｓを接着することが可能である。

【００９５】このように、両面粘着テープＮＴを貼着す
る貼着面部に複数の透孔ｈがあけられた用紙Ｓと、透孔
ｈのない用紙Ｓとを混合して重ね合わせて、複数枚の用
紙Ｓを両面粘着テープＮＴで接着する事により、両面粘
着テープＮＴの使用量を低減することができる。且つ、
両面粘着テープＮＴの接着による用紙束の厚さ増を最小
にする事ができる。

【００９６】図２１（ａ）は、透孔ｈがあけられた用紙
の代わりに切れ込みｅを有する用紙を配置した用紙束作
製を説明する図、図２１（ｂ）は、両面粘着テープＮＴ
が貼着された切れ込みｅの入った用紙Ｓ２Ａの平面図で
ある。

【００９７】両面粘着テープＮＴを貼着する粘着面部に
複数の切れ込みｅの入った用紙Ｓ２Ａ，Ｓ３Ａ，Ｓ５
Ａ，Ｓ６Ａ，Ｓ８Ａと、切れ込みｅのない用紙Ｓ１，Ｓ
４，Ｓ７，Ｓ９とを混合して重ね合わせ、用紙Ｓ２Ａ、
Ｓ３Ａ間、用紙Ｓ５Ａ、Ｓ６Ａ間、及びＳ８Ａ，Ｓ９間
に、それぞれ両面粘着テープＮＴを介在させて接着し、
用紙束を作製する。

【００９８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本装置により、以下の効果が奏せられる。

【００９９】（１）用紙間の接着強度を強くしたい場
合と、用紙の波打ちを小さくしたい場合とを、ユーザが
用紙波打ち防止モードの設定を選択する事により、目的
や必要に応じた品質の冊子を作製する事ができる。

【０１００】（２）糊付け製本装置本体にファンを設
置し、装置本体内に空気の流れを作り、装置本体内の空
気を装置外に排出する前に、脱臭フィルタを通す事によ
り、装置本体内の接着糊から発散した臭気が外部に漏出
する事がなく、環境汚染が防止される。

【０１０１】（３）糊吐出手段のノズルの先端部を用
紙に接触させて糊塗布をする事により、少量の糊により
均一に塗布する事が可能となり、接着強度も充分得られ
る。また、用紙の種類によって、ノズルの先端部を用紙
に接触／非接触に切り替え可能に選択する事により、ノ
ズルの先端部の寿命を延ばすことができる。さらに、ノ
ズルの用紙搬送方向上流側に、案内板を設置して、用紙
をノズルの下方に付勢する事により、搬送される用紙の
先端部がノズルに突き当たる紙詰まり発生を防止でき
る。

【０１０２】（４）両面粘着テープを貼着する貼着面
部に複数の透孔、又は切れ込みを有する用紙と、透孔、
又は切れ込みのない用紙とを混合して重ね合わせて、複
数枚の用紙を両面粘着テープで接着する事により、両面
粘着テープの使用量を低減することができる。且つ、両
面粘着テープの接着による用紙束の厚さ増を最小にする
事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け
製本装置から成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】糊付け製本装置の正面断面図。

【図３】糊付け製本装置の側断面図。

【図４】糊付け製本装置の平面図。

【図５】糊付け製本装置の模式斜視図。

【図６】糊付け製本装置の模式斜視図。

【図７】糊吐出手段の断面図。

【図８】糊塗布状態の糊吐出手段の断面図。

【図９】用紙の側縁部近傍に形成された線状の糊塗布部
を示す平面図。

【図１０】用紙束作製機能による用紙束工程と、作製さ
れた用紙束の部分拡大断面図。

【図１１】表紙くるみ製本作製機能による用紙束工程
と、作製された表紙くるみ製本の部分拡大断面図。

【図１２】糊塗布部を形成する範囲に、画像形成装置に
より予め特定画像を形成させた用紙の平面図。

【図１３】用紙の接着強度測定を説明する平面図、及び
正面図。

【図１４】用紙の浪打ちを測定する装置の模式図。

【図１５】糊流量と接着強度、糊流量と波打ちを示す特
性図。

【図１６】ノズルの先端部を用紙に接触させて塗布する
状態を示す部分断面図。

【図１７】ノズルの先端部と用紙の表面とを接触又は非
接触にした場合の糊流量と接着強度の関係を示す特性
図。

【図１８】用紙間接着に両面粘着テープを使用する糊付
け製本装置の部分断面図。

【図１９】複数枚の用紙と両面粘着テープの積み重ねを
説明する図、及び、両面粘着テープが貼着された透孔を
有する用紙の平面図。

【図２０】複数枚の用紙と両面粘着テープの積み重ねを
説明する断面図、及び、両面粘着テープにより貼着され
た複数枚の用紙の断面図。

【図２１】切れ込みを有する用紙を配置した用紙束作製
を説明する図、及び、両面粘着テープが貼着された切れ
込みの入った用紙の平面図。

【符号の説明】

９操作部４８元巻き部４９巻き取り部８０糊吐出手段８１ノズル部材（ノズル）８２ニードル部材（ニードル）８９糊供給装置９１案内板Ａ画像形成装置Ｃ糊付け製本装置Ｆ脱臭フィルタＦＭファンモータＮ，Ｎａ糊塗布部ＮＴ両面粘着テープＳ，Ｓ１〜Ｓ９，Ｓｎ−１，Ｓｎ用紙Ｔ１中間濃度画像（特定画像）Ｔ２格子模様画像（特定画像）ｅ切れ込みｈ透孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置から排出される用紙の側縁
部近傍に、糊吐出手段によりエマルジョン糊を塗布し
て、帯状の糊塗布部を形成し、糊塗布済みの用紙を整
合、加圧して冊子を作製する糊付け製本装置において、
前記画像形成装置の操作部において用紙波打ち防止モー
ドが設定されると、前記画像形成装置は前記糊塗布部と
なる用紙側縁部近傍に予め特定画像を形成し、その後、
前記糊付け製本装置の糊吐出手段により前記用紙の特定
画像上に、エマルジョン糊を塗布して糊塗布部を形成す
ることを特徴とする糊付け製本装置。
【請求項２】前記用紙波打ち防止モード設定手段は、
薄紙と厚紙とを選択する手段であることを特徴とする請
求項１に記載の糊付け製本装置。
【請求項３】画像形成装置から排出される用紙の側縁
部近傍に、糊吐出手段によりエマルジョン糊を塗布し
て、帯状の糊塗布部を形成し、糊塗布済みの用紙を整
合、加圧して冊子を作製する糊付け製本装置において、
前記糊付け製本装置の本体に、脱臭フィルタと排気用フ
ァンとを設けたことを特徴とする糊付け製本装置。
【請求項４】画像形成装置から排出される用紙の側縁
部近傍に、糊吐出手段によりエマルジョン糊を塗布し
て、帯状の糊塗布部を形成し、糊塗布済みの用紙を整
合、加圧して冊子を作製する糊付け製本装置において、
前記糊吐出手段の糊吐出用ノズルの先端部を、通紙する
用紙の表面に接触させて、糊塗布部を形成することを特
徴とする糊付け製本装置。
【請求項５】前記糊吐出手段は、駆動手段により移動
可能に支持され、前記糊吐出手段の糊吐出用ノズルの先
端部が、通紙する用紙に対して接触又は非接触に制御さ
れることを特徴とする請求項４に記載の糊付け製本装
置。
【請求項６】前記用紙に対する接触又は非接触の制御
は、通紙する用紙の種類によって可変にすることを特徴
とする請求項４又は５に記載の糊付け製本装置。
【請求項７】前記糊吐出用ノズルの用紙搬送方向上流
側に、前記通紙する用紙の先端部を前記糊吐出用ノズル
の先端部に案内する案内板を設けたことを特徴とする請
求項４に記載の糊付け製本装置。
【請求項８】画像形成装置から排出される用紙の側縁
部近傍に、両面粘着テープを貼着して、帯状の粘着面部
を形成した用紙を整合、加圧して冊子を作製する糊付け
製本装置において、前記両面粘着テープを貼着する前記
粘着面部に複数の透孔があけられた用紙、又は複数の切
れ込みの入った用紙と、前記透孔又は切れ込みのない用
紙とを混合して重ね合わせ接着して冊子を作製すること
を特徴とする糊付け製本装置。