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JP2002178356A - グリップ及びその成形方法並びに成形型 - Google Patents

グリップ及びその成形方法並びに成形型

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JP2002178356A
JP2002178356A JP2001250713A JP2001250713A JP2002178356A JP 2002178356 A JP2002178356 A JP 2002178356A JP 2001250713 A JP2001250713 A JP 2001250713A JP 2001250713 A JP2001250713 A JP 2001250713A JP 2002178356 A JP2002178356 A JP 2002178356A
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JP
Japan
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grip
gas injection
molding
recesses
hollow
Prior art date
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JP2001250713A
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English (en)
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Chiharu Totani
千春 戸谷
Takeshi Hosokawa
武司 細川
Akiyoshi Nagano
昭義 永野
Kazumichi Shigeno
一道 重野
Sumiyuki Sakuma
純行 佐久間
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyoda Gosei Co Ltd
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Publication date
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Priority to DE60121262T priority patent/DE60121262T2/de
Priority to EP01120151A priority patent/EP1182078B1/en
Priority to US09/935,632 priority patent/US6594862B2/en
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/02—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of hand grips or straps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
    • B29L2031/463—Grips, handles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S16/00—Miscellaneous hardware, e.g. bushing, carpet fastener, caster, door closer, panel hanger, attachable or adjunct handle, hinge, window sash balance
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S16/19—Cast or molded handles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Passenger Equipment (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 剛性を高めることができるグリップを提供す
る。 【解決手段】 合成樹脂材のグリップ本体１２の両端部
に被取付部１３，１４を一体的に成形する。前記グリッ
プ本体１２の長手方向のほぼ中央部にガスインジェクシ
ョンにより形成された中空部１２ｃ，１２ｄを形成する
樹脂層１２ｈの外周面に対し、互いに対向する一対の凹
部１２ａ，１２ｂを設ける。前記凹部１２ａ，１２ｂの
対向部に補強部を構成する膨出部１２ｆ，１２ｇを形成
する。前記凹部１２ａ，１２ｂにより前記中空部１２
ｃ，１２ｄの容積を低減し、樹脂層１２ｈの肉厚寸法を
大きくして補強部を構成する厚肉部１２ｉを形成し、ガ
ス注入口１２ｅ付近のグリップ本体１２の剛性を高め
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両、船
舶、飛行機等の乗り物に搭乗した搭乗者が握って身体を
支えるためのアシストグリップ、トランクケース、アタ
ッシュケース等を搬送するために握られるグリップ及び
その成形方法並びに成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の助手席の天井部左側縁
には搭乗者の安全を図るためアシストグリップが取り付
けられている。このアシストグリップは合成樹脂材によ
り成形された横楕円柱状のグリップ本体と、その両端部
に同じく合成樹脂材により一体的に成形された被取付部
とにより形成されている。前記グリップ本体を握ったと
きソフト感を与えるために、その外周に皮革を接着した
り、グリップ本体の外周に軟質合成樹脂材により外皮層
を型成形したりしている。
【０００３】アシストグリップは、軽量化と樹脂成形後
のヒケ防止のためにガスインジェクション成形方法がと
られている。この方法により成形されたグリップは、図
１２の横断面に示すように楕円柱状のグリップ本体４１
の中央部にガス注入口４１ａが形成され、そのガス注入
口４１ａと対応するグリップ本体４１に大きな中空部４
１ｂが形成され、樹脂層４１ｃの肉厚寸法が薄くなって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
グリップはグリップ本体４１のうちガス注入口４１ａ付
近の樹脂層４１ｃが薄肉化して剛性が低下するので、グ
リップ本体４１を搭乗者が把持して過度に引っ張った場
合に、応力集中により破壊が起きる恐れがあった。
【０００５】又、軟質合成樹脂材をグリップ本体４１の
外周に射出成形して図１２の鎖線で示すように外皮層４
２を成形する場合には、前述したようにグリップ本体４
１の剛性が低下し、成形時の射出圧力、熱によりグリッ
プ本体４１が変形し易くなる。このため軟質材成形条件
の幅を狭く設定する必要が生じ、生産性を向上すること
ができないという問題もあった。
【０００６】本発明の目的は、上記従来の技術に存する
問題点を解消して剛性を高めることができ、グリップ本
体の外周面に軟質合成樹脂材よりなる外被層を型形成す
る場合に、その生産性を向上することができるグリップ
を提供することにある。
【０００７】本発明の別の目的は、上記グリップを容易
に製造することができるグリップの成形方法並びに成形
型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、棒状をなすグリップ本
体の両端部にそれぞれ被取付部を一体的に成形したグリ
ップにおいて、前記グリップ本体の長手方向におけるほ
ぼ中央部にはガスインジェクションにより形成した中空
部を有し、前記中空部を覆う樹脂層に、前記ガス注入口
と対応して補強部を設けたことを要旨とする。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記補強部は前記樹脂層の外周面に形成され、かつ
互いに対向する一対の凹部により形成される一対の膨出
部と、前記両凹部により前記中空部の容積を低減して、
前記樹脂層に設けられた肉厚寸法の大きい厚肉部とによ
り形成されていることを要旨とする。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、前記両凹部の内底面の間隔は、前記膨出部を境とし
てガス注入口側の中空部が大きい容積に、ガス注入口と
反対側の中空部の容積が小さくなるように設定されてい
ることを要旨とする。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項２におい
て、前記両凹部の内底面の間隔は、膨出部を境としてガ
ス注入口側にのみ中空部が形成されるように設定されて
いることを要旨とする。
【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項２におい
て、前記両凹部は扁平状に、かつグリップ本体の長手方
向に所定長さに形成されていることを要旨とする。請求
項６に記載の発明は、複数に分割された成形型により形
成されたグリップ本体成形用キャビティの長手方向にお
けるほぼ中央部に樹脂注入ゲートとガス注入ゲートを設
けるとともに、前記ゲートと対応して一対の凹部を成形
する固定コア又はスライドコアを複数箇所に設けた成形
型を用いて、前記樹脂注入ゲートを通して溶融樹脂を前
記グリップ本体成形用キャビティに注入して一対の凹部
を形成する行程と、前記ガス注入ゲートを通してガスを
溶融樹脂内に注入して中空部を形成するとともに、補強
部としての膨出部及び厚肉部を形成する行程とを備えて
いることを要旨とする。
【００１３】請求項７に記載の発明は、複数に分割され
た成形型により形成されたグリップ本体成形用キャビテ
ィの長手方向におけるほぼ中央部に樹脂注入ゲートとガ
ス注入ゲートを設けるとともに、前記ゲートと対応して
前記凹部を成形する固定コア又はスライドコアを複数箇
所に設けたことを要旨とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化したグリッ
プ及びその成形方法並びに成形型の一実施形態を図１〜
図９に従って説明する。
【００１５】図１〜図３によりアシストグリップ１１の
構成について説明すると、アシストグリップ１１は、ポ
リプロピレンあるいはポリエチレン等の合成樹脂材によ
り一体的に成形されている。アシストグリップ１１は楕
円柱状をなすグリップ本体１２と、その両端部にそれぞ
れ一体成形された被取付部１３，１４とを備えている。
前記被取付部１３，１４には取付金具１５，１６が図示
しないヒンジ機構を介して連結され、アシストグリップ
１１を自動車内の図示しないフレームに取り付けるよう
になっている。
【００１６】図１の鎖線で示す不使用状態においてグリ
ップ本体１２を把持して下方に引くと、同図の実線で示
すように使用状態となる。又、グリップ本体１２から手
を離すと、実線で示す使用位置から鎖線で示す不使用位
置に自動的に復帰されるように構成されている。
【００１７】図２は図１に示すグリップ本体１２の長手
方向の中央部における横断面図であって、上下逆に図示
されている。前記グリップ本体１２の中央部左右両側に
は第１凹部１２ａ及び第２凹部１２ｂが形成され、両凹
部１２ａ，１２ｂの間には横断面が逆瓢箪状の中空部１
２ｃ，１２ｄが形成されている。樹脂層１２ｈの上部に
は成形時にガスを注入して中空部１２ｃ，１２ｄを形成
するためのガス注入口１２ｅが形成されている。前記第
１及び第２凹部１２ａ，１２ｂの対向部には第１及び第
２膨出部１２ｆ，１２ｇが形成されている。前記第１及
び第２凹部１２ａ，１２ｂの下方には、樹脂層１２ｈの
肉厚寸法を大きくした厚肉部１２ｉが形成されている。
【００１８】この実施形態では、前記第１及び第２膨出
部１２ｆ，１２ｇ及び厚肉部１２ｉにより補強部が形成
されている。又、図１に示すようにグリップ本体１２の
両端部には段差部１２ｊがそれぞれ形成されている。グ
リップ本体１２の外周面には段差部１２ｊ寄りに複数の
溝１２ｋが形成されている。
【００１９】図３は溝１２ｋを通るグリップ本体１２の
横断面である。この図３から明らかなように樹脂層１２
ｈの中心部にはガスインジェクションにより中空部１２
ｌが形成されている。なお、この中空部１２ｌは図７に
示すように前記中空部１２ｃ，１２ｄと連通され、かつ
被取付部１３，１４内の中空部と連通されている。
【００２０】前記グリップ本体１２の外周面にはグリッ
プ本体１２にソフト感を与えるため皮革よりなる外皮層
１７が接着される。この外皮層１７を軟質合成樹脂材よ
りなるシートを後工程で接着したり、同じく軟質合成樹
脂材を用いて型成形により一体的に形成したりしてもよ
い。
【００２１】次に、アシストグリップ１１を成形する成
形型を図４及び図５に基づいて説明する。第１成形型２
１と第２成形型２２は、左右方向に分離可能に組み合わ
されている。両成形型２１，２２の上部型合わせ部に
は、アシストグリップ１１の中央部と対応するように樹
脂注入ゲート２３が形成され、この樹脂注入ゲート２３
の近傍にはガス注入ゲート２４が設けられている。樹脂
注入ゲート２３は溶融樹脂の供給装置２５に接続され、
ガス注入ゲート２４はガスの供給装置２６に接続されて
いる。２７，２８は溶融樹脂及びガスの供給制御弁であ
る。
【００２２】第１成形型２１と第２成形型２２により形
成されるキャビティ２９は、図１に実線で示すアシスト
グリップ１１が上下逆になった状態と同じ形状に形成さ
れている。
【００２３】前記第１成形型２１及び第２成形型２２に
は前記両ゲート２３，２４と対応するようにスライドコ
ア３０，３１が前記キャビティ２９内に進入するように
支持され、シリンダ等の位置切換機構３２，３３により
作動位置から退避位置に切り換え可能である。
【００２４】図４及び図９に示すように、前記第１成形
型２１、第２成形型２２には前記溝１２ｋを成形する成
形用突部２１ａ，２２ａが一体に形成されている。な
お、図４において、前記キャビティ２９の長手方向の両
端部には電磁開閉弁を備えたエア抜き用の通路（図示
略）がそれぞれ形成されている。
【００２５】次に、前記成形型を用いてアシストグリッ
プ１１を成形する方法を図４〜図９により説明する。最
初に、図５に示すように、第１成形型２１と第２成形型
２２を型合わせし、スライドコア３０，３１を退避位置
に停止するとともに、前記供給制御弁２８を停止し、供
給制御弁２７を作動する。そして、樹脂注入ゲート２３
からキャビティ２９にポリプロピレン樹脂又はポリエチ
レン樹脂等の硬質合成樹脂の溶融樹脂３４を注入する。
この溶融樹脂３４の供給量は、図４に示すようにキャビ
ティ２９の容積よりも少なく設定されている。
【００２６】次いで、位置切換機構３２，３３を作動さ
せてスライドコア３０，３１を図５に示す退避位置から
図６に示す作動位置に移動し、溶融樹脂３４に第１凹部
１２ａ、第２凹部１２ｂを形成する。
【００２７】さらに、図７に示すようにガス注入ゲート
２４からガスを溶融樹脂３４の内部に注入し、溶融樹脂
３４を被取付部１３，１４を成形するキャビティ２９側
へ膨らませながら押圧する。キャビティ２９内のエアは
図示しないエア抜き通路から外部に排出される。スライ
ドコア３０，３１と対応する溶融樹脂３４には、図８に
示すように中空部１２ｃ，１２ｄが形成される。このと
き、ガスはスライドコア３０，３１の下方には進入し難
くなるので、両スライドコア３０，３１の上部に形成さ
れる中空部１２ｃの容積は大きく、下部に形成される中
空部１２ｄの容積は小さくなる。図９は溝１２ｋを成形
するキャビティ２９の横断面であって、中空部１２ｃ，
１２ｄに連なる中空部１２ｌが形成される。
【００２８】所定時間が経過して溶融樹脂３４が硬化し
た後、スライドコア３０，３１を退避位置に移動し、第
１成形型２１と第２成形型２２を引き離し、アシストグ
リップ１１を取り出す。その後、グリップ本体１２の外
周面に皮革あるいは軟質合成樹脂シートを巻着して接着
剤により接着し外皮層１７を形成し、アシストグリップ
１１の製造を終了する。グリップ本体１２の外周面に後
工程で軟質合成樹脂層を射出成形して外皮層１７を形成
してもよい。
【００２９】上記実施形態のグリップ及びその成形方法
並びに成形型によれば、以下のような効果がある。 （１）上記実施形態では、アシストグリップ１１のグリ
ップ本体１２の中央部に第１凹部１２ａ及び第２凹部１
２ｂを形成し、中空部１２ｃ，１２ｄの容積を小さく
し、この容積減少により樹脂層１２ｈに肉厚寸法の大き
い厚肉部１２ｉを形成した。そして、前記第１膨出部１
２ｆ、第２膨出部１２ｇ及び厚肉部１２ｉによりグリッ
プ本体１２のガス注入口１２ｅと対応する部分に補強部
を形成した。このためグリップ本体１２のガス注入口１
２ｅが形成された中央部の剛性が高くなり、グリップ本
体が外力を受けた際に破壊されるのを防止することがで
きる。
【００３０】又、外皮層１７を軟質合成樹脂材によりグ
リップ本体１２の外周に射出成形する際、グリップ本体
１２の剛性が高いので、成形時の射出圧力、熱によりグ
リップ本体１２が変形し難くなる。このため軟質材成形
条件の幅を広く設定でき、生産性を向上することができ
る。
【００３１】（２）前記実施形態では、第１成形型２１
と第２成形型２２にスライドコア３０，３１を設けて、
第１及び第２凹部１２ａ，１２ｂ及び第１及び第２膨出
部１２ｆ，１２ｇを形成するようにした。このため第１
及び第２膨出部１２ｆ，１２ｇ及び厚肉部１２ｉからな
る補強部の大きさを容易に調整することができる。
【００３２】（３）前記凹部１２ａ，１２ｂの内底面の
間隔Ｗは、成形時において、図２に示すように両凹部１
２ａ，１２ｂを境としてガス注入口１２ｅ側の中空部１
２ｃが大きい容積に、ガス注入口１２ｅと反対側の中空
部１２ｄの容積が小さくなるように設定されている。こ
のため、グリップ本体１２の使用状態において手指の力
が最も大きく作用する中空部１２ｄ側の樹脂層１２ｈに
肉厚寸法の大きい厚肉部１２ｉを形成して剛性を高める
ことができる。
【００３３】（４）前記両凹部１２ａ，１２ｂは扁平状
に、かつグリップ本体１２の長手方向に所定長さに対向
して形成されているので、固定コア又はスライドコアに
よる成形を容易に行うことができる。
【００３４】なお、本実施形態は以下のように変更して
もよい。 ○ 図１０に示すように、スライドコア３０，３１のキ
ャビティ２９への突出長さを前記実施形態よりも長くし
て、両スライドコア３０，３１の上方のみに中空部１２
ｃが形成されるようにしてもよい。
【００３５】この別例では、両凹部１２ａ，１２ｂを境
としてガス注入口１２ｅ側のみに中空部１２ｃが形成さ
れ、ガス注入口１２ｅと反対側は全て厚肉部１２ｉとな
り、さらに剛性を向上することができる。
【００３６】○ 図１１に示すように、スライドコア３
０，３１を近接あるいは接触させて、両スライドコア３
０，３１の上方に中空部１２ｃが閉環状に形成されるよ
うにしてもよい。
【００３７】○ 図示しないが、計三箇所あるいは四箇
所以上に凹部を形成してもよい。 ○ 例えば車両、船舶、飛行機等の乗り物に搭乗した搭
乗者が握って身体を支えるためのアシストグリップ、ト
ランクケース、アタッシュケース等を搬送するために握
られるグリップに具体化してもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１〜５記
載のグリップの発明は、剛性を高めることができ、軟質
合成樹脂材よりなる外被層を形成する場合に、その生産
性を向上することができる。
【００３９】請求項６及び７記載のグリップの成形方法
及び成形型の発明は、グリップの製造を容易に行うこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明を自動車用のアシストグリップに具
体化した一実施形態を示す斜視図。
【図２】 グリップ本体の中央部横断面図。
【図３】 グリップ本体の端部横断面図。
【図４】 成形型を示す成形途中の縦断面図。
【図５】 成形型を示す横断面図。
【図６】 グリップの成形方法を示す横断面図。
【図７】 成形型を示す成形完了状態の縦断面図。
【図８】 グリップの成形方法を示す横断面図。
【図９】 グリップの成形方法を示す横断面図。
【図１０】 この発明のグリップの別例を示す横断面
図。
【図１１】 この発明のグリップの別例を示す横断面
図。
【図１２】 従来のグリップを示す横断面図。
【符号の説明】
Ｗ…間隔、１１…グリップ、１２…グリップ本体、１２
ｃ，１２ｄ…中空部、１２ｅ…ガス注入口、１２ｆ，１
２ｇ…補強部を構成する膨出部、１２ｈ…樹脂層、１２
ｈ…樹脂層、１２ｉ…補強部を構成する厚肉部、２３…
樹脂注入ゲート、２４…ガス注入ゲート、２９…グリッ
プ本体成形用キャビティ、３４…溶融樹脂。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６０Ｎ 3/02 Ｂ６０Ｎ 3/02 Ａ Ｂ６１Ｄ 37/00 Ｂ６１Ｄ 37/00 Ｚ Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 永野 昭義 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 (72)発明者 重野 一道 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 (72)発明者 佐久間 純行 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 Ｆターム(参考） 3B088 DA07 DB02 4F202 AA11 AG07 AG14 AH05 CA11 CK06 CK17 CK54 CP01 4F206 AA11 AG07 AG14 AH05 JA05 JL02 JN12 JN15 JN22 JN25 JN27 JQ81

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 棒状をなすグリップ本体（１２）の両端
    部にそれぞれ被取付部（１３，１４）を一体的に成形し
    たグリップ（１１）において、 前記グリップ本体の長手方向におけるほぼ中央部にはガ
    スインジェクションにより形成した中空部（１２ｃ，１
    ２ｄ）を有し、前記中空部（１２ｃ，１２ｄ）を覆う樹
    脂層（１２ｈ）に、前記ガス注入口（１２ｅ）と対応し
    て補強部（１２ｆ，１２ｇ，１２ｉ）を設けたことを特
    徴とするグリップ。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記補強部は前記樹
    脂層（１２ｈ）の外周面に形成され、かつ互いに対向す
    る一対の凹部（１２ａ，１２ｂ）により形成される一対
    の膨出部（１２ｆ，１２ｇ）と、前記両凹部（１２ａ，
    １２ｂ）により前記中空部（１２ｃ，１２ｄ）の容積を
    低減して、前記樹脂層（１２ｈ）に設けられた肉厚寸法
    の大きい厚肉部（１２ｉ）とにより形成されているグリ
    ップ。
  3. 【請求項３】 請求項２において、前記両凹部（１２
    ａ，１２ｂ）の内底面の間隔（Ｗ）は、前記膨出部（１
    ２ｆ，１２ｇ）を境としてガス注入口（１２ｅ）側の中
    空部（１２ｃ）が大きい容積に、ガス注入口と反対側の
    中空部（１２ｄ）の容積が小さくなるように設定されて
    いるグリップ。
  4. 【請求項４】 請求項２において、前記両凹部（１２
    ａ，１２ｂ）の内底面の間隔（Ｗ）は、膨出部（１２
    ｆ，１２ｇ）を境としてガス注入口（１２ｅ）側にのみ
    中空部（１２ｃ）が形成されるように設定されているグ
    リップ。
  5. 【請求項５】 請求項２において、前記両凹部（１２
    ａ，１２ｂ）は扁平状に、かつグリップ本体の長手方向
    に所定長さに形成されているグリップ。
  6. 【請求項６】 複数に分割された成形型（２１，２２）
    により形成されたグリップ本体成形用キャビティ（２
    ９）の長手方向におけるほぼ中央部に樹脂注入ゲート
    （２３）とガス注入ゲート（２４）を設けるとともに、
    前記ゲートと対応して一対の凹部（１２ａ，１２ｂ）を
    成形する固定コア又はスライドコア（３０，３１）を複
    数箇所に設けた成形型を用いて、 前記樹脂注入ゲート（２３）を通して溶融樹脂（３４）
    を前記グリップ本体成形用キャビティ（２９）に注入し
    て一対の凹部（１２ａ，１２ｂ）を形成する行程と、 前記ガス注入ゲート（２４）を通してガスを溶融樹脂
    （３４）内に注入して中空部（１２ｃ，１２ｄ，１２
    ｌ）を形成するとともに、補強部としての膨出部（１２
    ｆ，１２ｇ）及び厚肉部（１２ｉ）を形成する行程と、
    を備えているグリップの成形方法。
  7. 【請求項７】 複数に分割された成形型により形成され
    たグリップ本体成形用キャビティの長手方向におけるほ
    ぼ中央部に樹脂注入ゲートとガス注入ゲートを設けると
    ともに、前記ゲートと対応して前記凹部を成形する固定
    コア又はスライドコアを複数箇所に設けたグリップの成
    形型。
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