JPH082547B2 - 中空成形法 - Google Patents
中空成形法Info
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- JPH082547B2 JPH082547B2 JP3228277A JP22827791A JPH082547B2 JP H082547 B2 JPH082547 B2 JP H082547B2 JP 3228277 A JP3228277 A JP 3228277A JP 22827791 A JP22827791 A JP 22827791A JP H082547 B2 JPH082547 B2 JP H082547B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ショートショット成形
法により中空成形品を成形するための中空成形法に関す
る。
法により中空成形品を成形するための中空成形法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】近年，省資源及び軽量化等を目的として，
各種の中空成形品が製造されている。そして，その成形
法として，ショートショット成形法が用いられている
（例えば特開昭５６−５６８３２号公報）。この中空成
形法は，キャビィティ内に，その容量の５０〜９０％の
樹脂を予め注入し，その後該樹脂内にガス等の流体を注
入し，中空成形品を成形する方法である。なお，上記樹
脂は加熱軟化された状態で注入され，流体注入時におい
ても未だ軟化状態を有している。流体注入後は中空成形
型を冷却し，樹脂を硬化させる。かかる中空成形品とし
ては，図１０に示すごとく，例えば自動車室内に装着す
るアシストグリップ９がある。該アシストグリップ９
は，左右側に曲折部９１，９１を有し，両端部に取付部
分９２，９２を有している。そして，該アシストグリッ
プ９は，外殻を形成する樹脂部３９と中空部４９とより
なる。
各種の中空成形品が製造されている。そして，その成形
法として，ショートショット成形法が用いられている
（例えば特開昭５６−５６８３２号公報）。この中空成
形法は，キャビィティ内に，その容量の５０〜９０％の
樹脂を予め注入し，その後該樹脂内にガス等の流体を注
入し，中空成形品を成形する方法である。なお，上記樹
脂は加熱軟化された状態で注入され，流体注入時におい
ても未だ軟化状態を有している。流体注入後は中空成形
型を冷却し，樹脂を硬化させる。かかる中空成形品とし
ては，図１０に示すごとく，例えば自動車室内に装着す
るアシストグリップ９がある。該アシストグリップ９
は，左右側に曲折部９１，９１を有し，両端部に取付部
分９２，９２を有している。そして，該アシストグリッ
プ９は，外殻を形成する樹脂部３９と中空部４９とより
なる。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記成形法に
おいては，次の問題がある。即ち，中空成形法において
は，上記のごとく，樹脂をキャビティの途中まで注入
し，その後流体により更に樹脂を前方へ送り出し，内部
を空洞化している。そして，上記アシストグリップ９の
ごとく，曲折部９１を有する中空成形品においては，図
１１に示すごとく，曲折部のインコース９０に薄肉部９
９を生じ易い。この薄肉部９９は，樹脂の内部へガス等
の流体を注入したとき，流体が流動抵抗の少ないインコ
ースを通るために生ずる現象である。
おいては，次の問題がある。即ち，中空成形法において
は，上記のごとく，樹脂をキャビティの途中まで注入
し，その後流体により更に樹脂を前方へ送り出し，内部
を空洞化している。そして，上記アシストグリップ９の
ごとく，曲折部９１を有する中空成形品においては，図
１１に示すごとく，曲折部のインコース９０に薄肉部９
９を生じ易い。この薄肉部９９は，樹脂の内部へガス等
の流体を注入したとき，流体が流動抵抗の少ないインコ
ースを通るために生ずる現象である。
【０００４】そして，上記薄肉部９９は，割れ易く，強
度が弱いため製品不良の原因となる。また，該薄肉部９
９は，成形時において，一旦冷えかかった樹脂が流体注
入時に急激に伸びて流れるため，白化現象を生ずること
がある。この白化現象は，アシストグリップ９の曲折部
９１の外観を悪くし，見栄えが良くない。また，中空部
においては，例えばスクリューネジを螺合したい取付部
に，厚肉部を形成しておくことが望まれる。上記より知
られるごとく，中空部においては，部分的に中実部分を
厚くした厚肉部を形成することが要求されている。本発
明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，部
分的に厚肉部を有する中空成形品を製造することが可能
な，中空成形法を提供しようとするものである。
度が弱いため製品不良の原因となる。また，該薄肉部９
９は，成形時において，一旦冷えかかった樹脂が流体注
入時に急激に伸びて流れるため，白化現象を生ずること
がある。この白化現象は，アシストグリップ９の曲折部
９１の外観を悪くし，見栄えが良くない。また，中空部
においては，例えばスクリューネジを螺合したい取付部
に，厚肉部を形成しておくことが望まれる。上記より知
られるごとく，中空部においては，部分的に中実部分を
厚くした厚肉部を形成することが要求されている。本発
明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，部
分的に厚肉部を有する中空成形品を製造することが可能
な，中空成形法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明は，中空成形品を製造するた
めの中空成形法であって，相対する成形型面に偏位させ
てセキを設けたキャビティを有する中空成形型を準備
し，上記キャビティ内に樹脂を注入し，その後該樹脂内
に流体を注入し，その際上記セキと一方の型面の側に中
空部を形成すると共に，該セキと他方の型面との側に厚
肉部を形成することを特徴とする中空成形法にある。本
発明において最も注目すべきことは，上記厚肉部成形部
分に，上記セキを設けた中空成形型を用いることにあ
る。そして，流体を注入した際に，該流体がセキと一方
の型面との間を流れるようにしたことである。また，セ
キは，キャビティ内へ突出させた状態で配設する。ま
た，セキは複数個所に設けることもできる。
めの中空成形法であって，相対する成形型面に偏位させ
てセキを設けたキャビティを有する中空成形型を準備
し，上記キャビティ内に樹脂を注入し，その後該樹脂内
に流体を注入し，その際上記セキと一方の型面の側に中
空部を形成すると共に，該セキと他方の型面との側に厚
肉部を形成することを特徴とする中空成形法にある。本
発明において最も注目すべきことは，上記厚肉部成形部
分に，上記セキを設けた中空成形型を用いることにあ
る。そして，流体を注入した際に，該流体がセキと一方
の型面との間を流れるようにしたことである。また，セ
キは，キャビティ内へ突出させた状態で配設する。ま
た，セキは複数個所に設けることもできる。
【０００６】また，本発明を，前記アシストグリップの
ごとく，曲折部を有する中空成形品の成形に応用する場
合には，上記セキ（堰）は，キャビティ内の曲折部形成
部分のインコース近傍の樹脂及び流体の上流側に設け
る。また，上記セキは，例えば曲折部形成部分の上下方
向（高さ）の約５分の１ないし３分の１のインコース寄
りの位置に設けることが好ましい（図２参照）。また，
上記セキは，例えば幅が１〜１０ｍｍ，長さが２〜２０
ｍｍ，高さ（厚み）が２〜５ｍｍ位の細長突起状物であ
ることが好ましい。これにより，流体の流れを，セキと
アウトコースの間に変更させることができる。上記イン
コースとは，キャビティの曲折部形成部分において，そ
の内側コーナー部分のことである。また，上記アウトコ
ースとは，上記インコースの反対側で，キャビティの曲
折部形成部分において，その外側コーナー部分のことで
ある。
ごとく，曲折部を有する中空成形品の成形に応用する場
合には，上記セキ（堰）は，キャビティ内の曲折部形成
部分のインコース近傍の樹脂及び流体の上流側に設け
る。また，上記セキは，例えば曲折部形成部分の上下方
向（高さ）の約５分の１ないし３分の１のインコース寄
りの位置に設けることが好ましい（図２参照）。また，
上記セキは，例えば幅が１〜１０ｍｍ，長さが２〜２０
ｍｍ，高さ（厚み）が２〜５ｍｍ位の細長突起状物であ
ることが好ましい。これにより，流体の流れを，セキと
アウトコースの間に変更させることができる。上記イン
コースとは，キャビティの曲折部形成部分において，そ
の内側コーナー部分のことである。また，上記アウトコ
ースとは，上記インコースの反対側で，キャビティの曲
折部形成部分において，その外側コーナー部分のことで
ある。
【０００７】上記樹脂としては，例えばポリプロピレン
（ＰＰ），アクリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢ
Ｓ），ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ），軟質塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）等の各種熱可塑性樹脂を用いる。また，
流体としては，例えば不活性ガス（Ａｒ，Ｈｅ等），非
酸化性ガス（Ｎ2 等）のガス類又は水，オイル等の液体
類を用いる。また，上記流体は，樹脂注入後に注入する
態様と，樹脂を少し混入した後，樹脂と流体とを同時に
注入する態様がある。
（ＰＰ），アクリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢ
Ｓ），ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ），軟質塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）等の各種熱可塑性樹脂を用いる。また，
流体としては，例えば不活性ガス（Ａｒ，Ｈｅ等），非
酸化性ガス（Ｎ2 等）のガス類又は水，オイル等の液体
類を用いる。また，上記流体は，樹脂注入後に注入する
態様と，樹脂を少し混入した後，樹脂と流体とを同時に
注入する態様がある。
【０００８】
【作用及び効果】本発明において，中空成形型には厚肉
部形成部分において，上記セキが設けられている。そし
て，かかる中空成形型を使用するに当たっては，まずキ
ャビティ内に，ショートショット成形法によって，樹脂
を注入する。ここで，樹脂の注入量としては，例えばキ
ャビティの容量の約５０〜９０容量％とする。
部形成部分において，上記セキが設けられている。そし
て，かかる中空成形型を使用するに当たっては，まずキ
ャビティ内に，ショートショット成形法によって，樹脂
を注入する。ここで，樹脂の注入量としては，例えばキ
ャビティの容量の約５０〜９０容量％とする。
【０００９】次いで，上記樹脂内に，流体を注入する。
このとき，上記流体は，樹脂の内部を均一に流れようと
する。しかし，中空成形型内には，上記セキが設けられ
ており該セキの周囲の樹脂は既に徐々に冷却硬化されつ
つある。そのため，流体はセキと一方の型面との間にお
いてまだ冷却されていない軟化樹脂の間を流れることに
なる。それ故，厚肉部形成部分には，それに必要な樹脂
が残り，従来のごとく薄肉化，白化現象を生ずることが
ない。したがって，本発明によれば，部分的に厚肉部を
有する中空成形品を製造することが可能な，中空成形法
を提供することができる。
このとき，上記流体は，樹脂の内部を均一に流れようと
する。しかし，中空成形型内には，上記セキが設けられ
ており該セキの周囲の樹脂は既に徐々に冷却硬化されつ
つある。そのため，流体はセキと一方の型面との間にお
いてまだ冷却されていない軟化樹脂の間を流れることに
なる。それ故，厚肉部形成部分には，それに必要な樹脂
が残り，従来のごとく薄肉化，白化現象を生ずることが
ない。したがって，本発明によれば，部分的に厚肉部を
有する中空成形品を製造することが可能な，中空成形法
を提供することができる。
【００１０】
【実施例】実施例１ 本発明の実施例にかかる中空成形法につき，図１〜図６
を用いて説明する。本例は，図５に示すごとく，曲折部
２３を有するアシストグリップ２を製造する中空成形法
を示すものである。本例の中空成形法に用いる中空成形
型１は，図１，図５に示すごとく，曲折部２３を有する
中空成形品としてのアシストグリップ２を製造するため
のキャビティ１０を有する。該キャビティ１０は，図
１，図２に示すごとく，そのインコース１００近傍のガ
ス流入側Ｓに，セキ１１を設けてなる。そして，図３，
図４に示すごとく，キャビティ１０内に樹脂３を注入し
た後流体４を注入した際，該流体４が上記セキ１１とア
ウトコース１６の間を流れるよう構成してある。
を用いて説明する。本例は，図５に示すごとく，曲折部
２３を有するアシストグリップ２を製造する中空成形法
を示すものである。本例の中空成形法に用いる中空成形
型１は，図１，図５に示すごとく，曲折部２３を有する
中空成形品としてのアシストグリップ２を製造するため
のキャビティ１０を有する。該キャビティ１０は，図
１，図２に示すごとく，そのインコース１００近傍のガ
ス流入側Ｓに，セキ１１を設けてなる。そして，図３，
図４に示すごとく，キャビティ１０内に樹脂３を注入し
た後流体４を注入した際，該流体４が上記セキ１１とア
ウトコース１６の間を流れるよう構成してある。
【００１１】上記セキ１１は，図１，図２に示すごと
く，キャビティ１０内の曲折部形成部分１３のインコー
ス１００近傍のガス流入側Ｓである，樹脂３及び流体４
（図４）の上流側に設ける。また，中空成形型１は図２
に示すごとく，パーティング面１４により左右に分割さ
れている（後述）。また，上記セキ１１は，キャビティ
１０内の曲折部形成部分１３において，下方側に設け
る。ここで下方側とは，図２に示すごとく，上記曲折部
形成部分１３の高さを３等分した場合の約３分の１下側
の位置のことである。即ち，同図において，セキ１１の
中心位置は，同図のＸとＹとの比が約２対１の位置にあ
る。
く，キャビティ１０内の曲折部形成部分１３のインコー
ス１００近傍のガス流入側Ｓである，樹脂３及び流体４
（図４）の上流側に設ける。また，中空成形型１は図２
に示すごとく，パーティング面１４により左右に分割さ
れている（後述）。また，上記セキ１１は，キャビティ
１０内の曲折部形成部分１３において，下方側に設け
る。ここで下方側とは，図２に示すごとく，上記曲折部
形成部分１３の高さを３等分した場合の約３分の１下側
の位置のことである。即ち，同図において，セキ１１の
中心位置は，同図のＸとＹとの比が約２対１の位置にあ
る。
【００１２】また，上記セキ１１は，図１，図２に示す
ごとく，幅が６〜９ｍｍ，長さが２〜２０ｍｍ，厚みＺ
が約３ｍｍの細長突起状物よりなる。この部分のキャビ
ティ高さＨは，１５ｍｍである。また，上記セキ１１
は，図２に示すごとく，左右の各分割型面よりそれぞれ
突出した状態にある。また，両セキ１１の中間部には，
樹脂３及び流体４の流路１７を有する。これにより，上
記樹脂３及び流体４がその中間部の流路１７を流れると
共に，流体４の方向をインコース１００側からアウトコ
ース１６側へ変更させることができる。
ごとく，幅が６〜９ｍｍ，長さが２〜２０ｍｍ，厚みＺ
が約３ｍｍの細長突起状物よりなる。この部分のキャビ
ティ高さＨは，１５ｍｍである。また，上記セキ１１
は，図２に示すごとく，左右の各分割型面よりそれぞれ
突出した状態にある。また，両セキ１１の中間部には，
樹脂３及び流体４の流路１７を有する。これにより，上
記樹脂３及び流体４がその中間部の流路１７を流れると
共に，流体４の方向をインコース１００側からアウトコ
ース１６側へ変更させることができる。
【００１３】また，上記キャビティ１０は，図１に示す
ごとく，その上方中央部において，上記樹脂３及び流体
４の注入口であるゲート１５を有する。また，上記中空
成形型１は，図４に示すごとく，左型１Ａと右型１Ｂと
からなり，パーティング面１４より分割できる左右分割
型である。上記樹脂３としては，ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）樹脂を用いる。また，流体４としては，窒素ガス
（Ｎ2 ）を用いる。また，流体４は約２００ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力で注入する。その他は，従来と同様である。
ごとく，その上方中央部において，上記樹脂３及び流体
４の注入口であるゲート１５を有する。また，上記中空
成形型１は，図４に示すごとく，左型１Ａと右型１Ｂと
からなり，パーティング面１４より分割できる左右分割
型である。上記樹脂３としては，ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）樹脂を用いる。また，流体４としては，窒素ガス
（Ｎ2 ）を用いる。また，流体４は約２００ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力で注入する。その他は，従来と同様である。
【００１４】次に作用効果につき説明する。本例におい
て，中空成形型１は曲折部形成部分１３において，図１
に示すごとく，そのインコース１００近傍のガス流入側
Ｓにセキ１１を設けている。そして，上記中空成形型１
を使用するに当たっては，図３に示すごとく，まずキャ
ビティ１０内に樹脂３を注入する。ここで，樹脂３は，
ショートショット成形法により，キャビティ１０の容量
の約７０％注入する。このとき，流体４の注入容積を，
キャビティ１０の約３０容量％確保することができる。
て，中空成形型１は曲折部形成部分１３において，図１
に示すごとく，そのインコース１００近傍のガス流入側
Ｓにセキ１１を設けている。そして，上記中空成形型１
を使用するに当たっては，図３に示すごとく，まずキャ
ビティ１０内に樹脂３を注入する。ここで，樹脂３は，
ショートショット成形法により，キャビティ１０の容量
の約７０％注入する。このとき，流体４の注入容積を，
キャビティ１０の約３０容量％確保することができる。
【００１５】次いで，図４に示すごとく，上記樹脂３内
に，流体４を注入する。このとき，上記流体４は，曲折
部形成部分１３のインコース１００近傍を流れようとす
る。しかし，本例においては，インコース１００近傍の
ガス流入側Ｓにセキ１１が設けられている。そのため，
該流体４はセキ１１と一方の型面との間において，まだ
冷却されていない軟化樹脂の間を流れることになる。そ
れ故，インコース１００側には，中空成形品に必要な樹
脂３が残り，薄肉化，白化現象を生ずることはない。し
たがって，本例の中空成形型によれば，薄肉部や白化現
象を生ずることなく部分的に厚肉部を有する，中空成形
品を製造することが可能である。
に，流体４を注入する。このとき，上記流体４は，曲折
部形成部分１３のインコース１００近傍を流れようとす
る。しかし，本例においては，インコース１００近傍の
ガス流入側Ｓにセキ１１が設けられている。そのため，
該流体４はセキ１１と一方の型面との間において，まだ
冷却されていない軟化樹脂の間を流れることになる。そ
れ故，インコース１００側には，中空成形品に必要な樹
脂３が残り，薄肉化，白化現象を生ずることはない。し
たがって，本例の中空成形型によれば，薄肉部や白化現
象を生ずることなく部分的に厚肉部を有する，中空成形
品を製造することが可能である。
【００１６】実施例２ 本例は，図７〜図９に示すごとく，上記実施例１におけ
るアシストグリップ２に代えて，ストレート部６２にス
クリューネジの取付部６４を有する筒状の中空成形品６
を中空成形するものである。即ち，図７に示すごとく，
本例における中空成形型５は，筒状の中空成形品６を製
造するキャビティ５０を形成する。そして該キャビティ
５０には，取付部６４を形成するための中子５４を設け
ると共に，該中子５４を略中心として相対する型面に，
対向かつ偏位させて，一対のセキ５１，５１を設けてな
る。また，上記中空成形型５は，パーティング面５５よ
り上下に分割できる上型５Ａと下型５Ｂとよりなる。
るアシストグリップ２に代えて，ストレート部６２にス
クリューネジの取付部６４を有する筒状の中空成形品６
を中空成形するものである。即ち，図７に示すごとく，
本例における中空成形型５は，筒状の中空成形品６を製
造するキャビティ５０を形成する。そして該キャビティ
５０には，取付部６４を形成するための中子５４を設け
ると共に，該中子５４を略中心として相対する型面に，
対向かつ偏位させて，一対のセキ５１，５１を設けてな
る。また，上記中空成形型５は，パーティング面５５よ
り上下に分割できる上型５Ａと下型５Ｂとよりなる。
【００１７】次に，中空成形品６を成形するに当たり，
上記キャビティ５０内に，ポリプロピレン（ＰＰ）等の
樹脂（図示略）を注入する。この時樹脂は，図８，図９
に示すごとく，取付部６４及び筒状成形部分６１に沿っ
て流れる。その後，窒素ガス（Ｎ2 ）等の流体（図示
略）を注入する。このとき，まず上記樹脂を少量注入し
ておき，その後樹脂と流体とを同時に注入することもで
きる。このとき，上記流体は樹脂の内部を均一に流れよ
うとする。しかし，中空成形型５内には上記セキ５１が
設けられており，該セキ５１の周囲の樹脂は既に徐々に
冷却硬化されつつある。そのため，図８，図９に示すご
とく，上記セキ５１と一方の型面との間に，中空部６０
を形成すると共に，該セキ５１と他の型面との間に厚肉
部６１１を形成する。
上記キャビティ５０内に，ポリプロピレン（ＰＰ）等の
樹脂（図示略）を注入する。この時樹脂は，図８，図９
に示すごとく，取付部６４及び筒状成形部分６１に沿っ
て流れる。その後，窒素ガス（Ｎ2 ）等の流体（図示
略）を注入する。このとき，まず上記樹脂を少量注入し
ておき，その後樹脂と流体とを同時に注入することもで
きる。このとき，上記流体は樹脂の内部を均一に流れよ
うとする。しかし，中空成形型５内には上記セキ５１が
設けられており，該セキ５１の周囲の樹脂は既に徐々に
冷却硬化されつつある。そのため，図８，図９に示すご
とく，上記セキ５１と一方の型面との間に，中空部６０
を形成すると共に，該セキ５１と他の型面との間に厚肉
部６１１を形成する。
【００１８】以上のごとく，筒状の中空成形品６は，下
方のストレート部６２において，スクリューネジの取付
部６４とその両サイド近傍に，部分的に厚肉部６１１を
有することになる。そして，上記取付部６４は，上記筒
状の中空成形品６を自動車等に取り付けるに当たり，上
記取付部６４にタッピングスクリュー等のスクリューネ
ジをねじ込む。ここで，該取付部６４は，スクリューネ
ジを強固に保持することができる。それ故，本例によれ
ば，ストレート部６２においても，部分的に厚肉部６１
１を有する中空成形品６を容易に得ることができる。ま
た，その他，実施例１と同様の効果を有する。
方のストレート部６２において，スクリューネジの取付
部６４とその両サイド近傍に，部分的に厚肉部６１１を
有することになる。そして，上記取付部６４は，上記筒
状の中空成形品６を自動車等に取り付けるに当たり，上
記取付部６４にタッピングスクリュー等のスクリューネ
ジをねじ込む。ここで，該取付部６４は，スクリューネ
ジを強固に保持することができる。それ故，本例によれ
ば，ストレート部６２においても，部分的に厚肉部６１
１を有する中空成形品６を容易に得ることができる。ま
た，その他，実施例１と同様の効果を有する。
【図１】実施例１における，中空成形型の図２のＢ−Ｂ
線矢視断面図。
線矢視断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】実施例１における，キャビティ内に樹脂を注入
した状態を示す断面図。
した状態を示す断面図。
【図４】実施例１における，樹脂内に流体を注入した状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図５】実施例１における，中空成形品としてのアシス
トグリップの一部切欠断面図。
トグリップの一部切欠断面図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図７】実施例２における，中空成形型の平面図。
【図８】実施例２における，スクリューネジの取付部を
有する中空成形品の断面図。
有する中空成形品の断面図。
【図９】図８のＤ−Ｄ線矢視断面図。
【図１０】従来例における，中空成形品としてのアシス
トグリップの一部切欠断面図。
トグリップの一部切欠断面図。
【図１１】従来例における，アシストグリップの薄肉部
が生じた状態を示す曲折部近傍の断面図。
が生じた状態を示す曲折部近傍の断面図。
１．．．中空成形型， １０．．．キャビティ， １００．．．インコース， １１．．．セキ， １３．．．曲折部形成部分， １６．．．アウトコース， ２．．．アシストグリップ， ３．．．樹脂， ４．．．流体，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (1)
- 【請求項１】 中空成形品を製造するための中空成形法
であって，相対する成形型面に偏位させてセキを設けた
キャビティを有する中空成形型を準備し，上記キャビテ
ィ内に樹脂を注入し，その後該樹脂内に流体を注入し，
その際上記セキと一方の型面の側に中空部を形成すると
共に，該セキと他方の型面との側に厚肉部を形成するこ
とを特徴とする中空成形法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3228277A JPH082547B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 中空成形法 |
| DE4226390A DE4226390C2 (de) | 1991-08-13 | 1992-08-10 | Hohlkörper-Spritzgießverfahren |
| US07/928,422 US5395582A (en) | 1991-08-13 | 1992-08-13 | Hollow injection molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3228277A JPH082547B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 中空成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542557A JPH0542557A (ja) | 1993-02-23 |
| JPH082547B2 true JPH082547B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=16873961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3228277A Expired - Fee Related JPH082547B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 中空成形法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH082547B2 (ja) |
| DE (1) | DE4226390C2 (ja) |
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| US6019918A (en) * | 1997-01-17 | 2000-02-01 | Guergov; Milko G. | Gas assisted injection molding with controlled internal melt pressure |
| DE19500138A1 (de) * | 1995-01-04 | 1996-07-11 | Schiffer Fa M & C | Verfahren zur Herstellung von verhältnismäßig dickwandigen Bürstenkörpern, insbesondere von Zahnbürsten aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE19607992A1 (de) * | 1996-03-04 | 1997-09-11 | Battenfeld Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Spritzgießformteils aus thermoplastischem Kunststoff und Spritzgießformteil |
| US6037038A (en) * | 1998-03-30 | 2000-03-14 | Textron Automotive Company Inc. | Vehicle interior trim member having integrally molded hollow assist handle |
| US5948347A (en) * | 1998-06-01 | 1999-09-07 | General Motors Corporation | Method of making a steering hand wheel insert |
| US6221307B1 (en) * | 1999-11-10 | 2001-04-24 | Becton Dickinson And Company | Collection container assembly |
| DE10007994C2 (de) * | 2000-02-22 | 2003-11-13 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von mindestens einen Hohlraum aufweisenden Formteilen |
| JP3674555B2 (ja) | 2000-08-24 | 2005-07-20 | 豊田合成株式会社 | グリップ及びその成形方法並びに成形型 |
| GB2383292A (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-25 | Adrian Joseph Lloyd | Improvements relating to grab handles |
| US20060091691A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Steve Drabant | Vehicle windshield visor |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2501314A1 (de) * | 1975-01-15 | 1976-07-22 | Roehm Gmbh | Spritzgiessen hohler formteile aus thermoplastischen kunststoffen, insbesondere fuer den bausektor |
| US4136220A (en) * | 1976-07-14 | 1979-01-23 | Union Carbide Corporation | Process for the molding of plastic structural web and the resulting articles |
| US4247515A (en) * | 1978-08-23 | 1981-01-27 | Union Carbide Corporation | Process for molding of plastic structural web articles |
| JPS5656832A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-19 | Zojirushi Vacuum Bottle Co | Injection molding |
| JPS57167217A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-15 | Hashimoto Forming Co Ltd | Manufacture of hollow synthetic resin molding |
| JPS6153208A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | Kanebo Ltd | 皮膚化粧料 |
| JPH0788025B2 (ja) * | 1987-04-28 | 1995-09-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 偏肉補強部構造を有する合成樹脂成形品の製造法 |
| GB8909376D0 (en) * | 1989-04-25 | 1989-06-14 | Wright Charles W | Improved golf club |
| JP2791421B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1998-08-27 | 旭化成工業株式会社 | 中空型物の成形方法 |
| DE3942957C2 (de) * | 1989-12-23 | 1994-06-01 | Ziegler Hans Peter | Vorrichtung zum Einbringen eines dosierten Gasvolumens in einen mit einer Kunststoffschmelze gefüllten Formhohlraum einer Spritzform |
| DE4102319C2 (de) * | 1990-01-30 | 1994-12-01 | Toyoda Gosei Kk | Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Körper |
| US5254306A (en) * | 1990-10-29 | 1993-10-19 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for making a double layer molded product using a dam in the mold cavity |
| US5262103A (en) * | 1991-11-21 | 1993-11-16 | Versi-Corp | Cold molding process |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP3228277A patent/JPH082547B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-10 DE DE4226390A patent/DE4226390C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-13 US US07/928,422 patent/US5395582A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542557A (ja) | 1993-02-23 |
| US5395582A (en) | 1995-03-07 |
| DE4226390A1 (de) | 1993-02-18 |
| DE4226390C2 (de) | 1997-10-09 |
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