ES2217223T3

ES2217223T3 - Soporte de informacion con elemento optico variable y procedimiento de fabricacion del mismo.

Info

Publication number: ES2217223T3
Application number: ES02011850T
Authority: ES
Inventors: Christoph Heckenkamp; Gerhard Stenzel; Wittich Kaule
Original assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1990-09-27
Publication date: 2004-11-01
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: EP1132862A3; US6954293B2; DE59010940D1; EP1132862A2; EP0420261A3; EP1241022A1; ES2223997T3; EP1241618A1; ATE178152T1; DE59010945D1; EP1241618B1; DE3932505C2; US6337752B1; US20020018430A1; CA2026542A1; DE59010937D1; EP1241022B1; EP0892362B1; JPH03185485A; DE59010939D1

Abstract

Banda de transferencia que tiene un material de soporte y aplicada a la misma una estructura de capas de un elemento ópticamente variable tal como un holograma o similar que tiene unas estructuras de difracción para representar información estándar, y una capa adhesiva, caracterizada porque la capa adhesiva está presente a modo de plantilla en la estructura de capas del elemento ópticamente variable, de modo que después de ser transferido a un substrato, sólo las áreas revestidas con la capa adhesiva se adhieren al substrato.

Description

Soporte de información con elemento óptico variable y procedimiento de fabricación del mismo.

Esta invención se refiere a un sistema que comprende una serie de soportes de datos, en particular tarjetas de identidad, papeles de valor o similares, en el que los soportes de datos que pertenecen al sistema tienen estructuras de difracción que contienen información estándar, y a dichos soportes de datos y a los métodos para producir los mismos.

Desde hace décadas se conocen elementos ópticamente variables, en distintas realizaciones. Estos elementos tienen en común que presentan diferentes efectos ópticos dependiendo del ángulo de visión y de iluminación. Una clase especial de elementos ópticamente variables se basa en efectos de difracción. Éstos incluyen redes estructuradas o lineales de difracción, registros holográficos, cinegramas y similares.

Los elementos ópticamente variables tienen aplicación en una gran variedad de áreas, por ejemplo la publicidad, la decoración, y también para marcar la autenticidad de soportes de datos. Debido a su calidad óptica, que se ha incrementado muy considerablemente, los hologramas, cinegramas, redes de difracción, etc., están ganando más y más aceptación en el área de seguridad, por ejemplo para tarjetas de crédito, tarjetas de identidad, billetes bancarios, documentos de seguridad, etc. Esta popularidad creciente tiene substancialmente dos motivos. En primer lugar, dichos elementos cumplen los requerimientos de características de seguridad comprobables por un ser humano, es decir, un alto coste de producción e imitación, baja disponibilidad de la tecnología y capacidad de comprobación sin ambigüedades sin necesidad de ayudas adicionales. En segundo lugar, los elementos corresponden al estado de la técnica más actual, dando por tanto al producto asociado un aspecto moderno y de alta tecnología.

Dichos elementos han sido conocidos hasta ahora en diferentes versiones en la literatura de patentes y en aplicaciones prácticas del área de seguridad.

Poco después de la aparición del primer holograma se propuso que las tarjetas de identificación, las tarjetas de crédito y similares fuesen protegidas contra la imitación y falsificación mediante el almacenamiento en la tarjeta de los datos personales del usuario de la tarjeta, no sólo en la forma fotográfica y/o escrita habitual, sino además de nuevo de forma holográfica en el holograma. La comparación entre la tarjeta de datos tradicional y los datos almacenados en el holograma debía demostrar su validez.

De entre un gran número de publicaciones relevantes, se citan a título de ejemplo los documentos DE-A 25 01 604, DE-A 25 12 550 y DE-A 25 45 799.

Aunque se supone que el esfuerzo de producir características de autenticidad es importante en términos de filosofía de seguridad tradicional, éste se aplica principalmente al valor de adquisición y a la baja disponibilidad del equipo de producción necesario. Sin embargo, debería ser posible la producción propiamente dicha de características de autenticidad, a ser producidas masivamente, mediante estos equipos relativamente caros, de un modo económico.

En el caso de diferentes tipos de hologramas, la producción del primer holograma es relativamente elaborada y costosa. Sin embargo, es posible la producción de duplicados a un coste de una fracción de este "primer coste".

Por tanto, con relación a las realizaciones citadas anteriormente, resulta poco provechoso que los hologramas no sólo sean producidos en plantas técnicas muy costosas, sino también prepararlos de forma separada con información individual (datos de personalización) para cada tarjeta, de forma que el esfuerzo técnico para preparar estos hologramas individuales (copias únicas) es siempre relativamente alto. Reducir los costes desviando los esfuerzos hacia los aparatos de producción sólo es posible en un grado muy pequeño. Debido a estas restricciones poco provechosas, el uso de hologramas con información individual almacenada holográficamente en una tarjeta no es razonable desde el punto de vista económico.

Dependiendo del tipo de soporte de datos o elemento holográfico estándar, se emplean diferentes técnicas. Sin reivindicar plenitud se puede afirmar que:

- estampar directamente la estructura del holograma en un medio de registro cuya calidad superficial permite, por ejemplo, materiales plásticos,

- sellar o pegar por calor hologramas realizados en un soporte intermedio, sobre el medio de registro real, que puede tener una superficie de papel o de plástico, por ejemplo un billete bancario, un papel de valor, una tarjeta de identificación, etc., tal como se conoce, por ejemplo, del documento GB 2 129 739 A o del documento US-A-4 856 857 (véanse también los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 27),

- laminar o montar hologramas dispuestos en soportes intermedios en el interior de una estructura de capas de un medio de registro estratificado,

- embeber en el papel hilos o planchetas de seguridad con estructuras de difracción holográfica durante el proceso de fabricación del papel.

El procedimiento más utilizado actualmente para producir y aplicar hologramas estándar a soportes de datos es transferir hologramas estampados a tarjetas de identificación. Por ese motivo, se presentará a título de ejemplo el procedimiento de producción y las medidas de individualización en relación a esta tecnología. Las etapas esenciales del método son preparar un holograma original, producir copias del holograma y aplicarlas al producto posterior.

La preparación del original se realiza normalmente mediante producción individual manual con un equipo muy caro. Por tanto, los altos costes corresponden al holograma original. La producción de las copias y su aplicación sobre las láminas de revestimiento de las tarjetas puede hacerse de forma mecanizada a alta velocidad, siendo por tanto relativamente eficiente en cuanto al coste. Debido a esta estructura de coste, se procura mantener bajos los costes fijos por holograma produciendo un número máximo de copias idénticas. Así pues, en el área de la seguridad, en particular en el sector de las tarjetas, la necesidad de producción masiva conlleva restricciones en cuanto al uso de protección holográfica para combatir las falsificaciones.

Para reducir los costes que se acumulan en la producción de hologramas, se han dado a conocer realizaciones en las que se utilizan hologramas como característica de autenticidad pero en las que la información almacenada en el holograma no está individualizada según el usuario, sino que simplemente presenta una individualidad basada en la entidad emisora de la tarjeta (hologramas estándar). Por consiguiente, los hologramas de diferentes sistemas de tarjetas son diferentes, mientras que los hologramas de tarjetas de un solo sistema son iguales.

El uso de hologramas estándar (es decir, duplicados de un holograma original) para un sistema de tarjetas ha hecho posible repartir los costes fijos relativamente altos acumulados debidos a la tecnología de registro holográfico entre un gran número de tarjetas. Dependiendo de la dimensión de las series de tarjetas, los costes se reparten de ese modo sobre un tiraje tan grande, que substancialmente sólo se muestran en los libros los costes de duplicación como precio del holograma individual. Este hecho ha permitido por primera vez el uso económico de hologramas como producto masivo para el área de seguridad.

Aparte de las aplicaciones comúnmente conocidas en el sistema de Eurocheque y en las tarjetas de crédito de VISA y Mastercard, las memorias de las patentes DE-A 33 08 831 y EP 0 064 067, son ejemplos de estas variantes de aplicación.

Los hologramas utilizados en los sistemas de tarjetas de crédito utilizados actualmente se conocen como los llamados hologramas estampados, que pueden ser duplicados mediante matrices de estampado. Aunque la mayor parte de los costes de producción son provocados por la tecnología de registro holográfico, los costes estimados para la duplicación de hologramas en producción de series son todavía tan grandes, que sólo es posible una producción económica si los costes necesarios para la tecnología de registro y la producción del holograma original pueden repartirse entre series de muchos millones de piezas. Por lo tanto, la producción de pequeños lotes, es decir, de entre pocas decenas de miles a un centenar de miles de tarjetas, sigue siendo habitualmente imposible por motivos financieros o económicos.

Utilizar los mismos hologramas para una misma serie de tarjetas permite que las tarjetas de un mismo sistema sean mejor diferenciadas de las tarjetas de otro sistema. Pero esto no funciona completamente para combatir las falsificaciones de tarjetas, ya que la manipulación sigue siendo posible sacando mediante punzado dichos hologramas y transfiriéndolos a otras tarjetas. Existen medidas previstas para impedir esta manipulación mediante el transporte parcial o completo de los datos estampados relativos al usuario de la tarjeta a la zona del holograma. Sin embargo, se conoce que es posible volver a estampar los datos estampados, haciendo por tanto que dicha manipulación sea reconocible en la práctica para expertos pero no para profanos en la materia. Por tanto, disponer los datos estampados individuales sobre la tarjeta en la zona del holograma estándar no ofrece una protección real frente a la transferencia a otras tarjetas.

Para evitar tales problemas, el documento AT 334 117 describe la aplicación de hologramas estándar para la individualización de tarjetas respecto a un usuario. Según esta propuesta, la individualización de la tarjeta se hace posible combinando numerosos hologramas estándar que contienen por separado cierta información, por ejemplo letras o números, y que representan diferentes datos, por ejemplo palabras, números de varios dígitos, etc., mediante una combinación correspondiente sobre las tarjetas individuales de un sistema. Estampando dichos hologramas con la ayuda de un juego estándar de matrices de estampado es posible producir datos holográficos individuales para una tarjeta de manera simple y eficiente en cuanto al coste.

Debido a que los datos alfanuméricos son aplicados de forma predominante mientras que en particular mediante esta variante no se pueden representar totalmente datos gráficos, la impresión general que ofrecen tales hologramas es poco efectiva visualmente hablando, de forma que hasta ahora esta forma de individualización no ha ganado aceptación en el mercado.

Una variante adicional de individualización de documentos que incluye hologramas de describe en el documento DE-A 25 55 214. En esta realización se propone aplicar estructuras de difracción a un documento en forma de caracteres numéricos o alfanuméricos. Se imprime una tinta de impresión termoplástica en forma de números sobre un substrato de papel, y después se estampa la estructura de difracción mediante una matriz de gran superficie.

Sin embargo, esta variante no es adecuada para hologramas de tipo estratificado, los cuales se prefieren particularmente para producir soportes de datos, ya que la estructura de difracción está ubicada en el interior y de ese modo protegida.

La técnica anterior muestra que las necesidades existentes en cuanto a tecnología de seguridad y la capacidad de realizar soluciones razonablemente económicas no han encontrado hasta el momento un denominador común.

Partiendo de esta visión general y de la técnica anterior relacionada, la invención se basa por tanto en el problema de proponer elementos de estructura de difracción y en particular variantes de hologramas y métodos de producción relevantes que permitan un grado de individualización de los hologramas que se adapte a los aspectos de seguridad particulares, particularmente máxima protección de datos y documentos, mientras que ofrezca al mismo tiempo las ventajas respecto a los costes de la producción en serie de hologramas estándar.

Este problema se resuelve mediante las características expuestas en la parte caracterizante de la reivindicación principal. Se definen realizaciones en las reivindicaciones independientes y en las dependientes.

Se verá que el núcleo de la invención es que la producción de hologramas o tarjetas de hologramas o similares, que siempre consiste en una pluralidad de etapas individuales, se ve interrumpida en una fase en la que, sin ninguna restricción esencial o impedimento sobre la producción en serie, los hologramas o similares se modifican mediante la aplicación de una capa adhesiva a modo de plantilla. El margen de individualización se extiende a partir de un subconjunto de hologramas similares que se diferencia en apariencia del holograma estándar, lo que es interesante para el caso de lotes pequeños, para una personalización completa en la que los hologramas estándar se transforman en copias reales únicas.

Para la producción de hologramas deben utilizarse una gran variedad de tecnologías tales como tecnología de registro holográfica, duplicación en serie de un producto semiacabado, conexión o incorporación al soporte de datos, etc. Si se añaden las medidas de individualización a las etapas del método en las que la producción de los hologramas pasa de una tecnología a la otra, estas medidas pueden integrarse de forma relativamente sencilla en el procedimiento de producción de los hologramas, y usualmente lo permiten sin tener que intervenir de forma importante en el procedimiento de producción actual y sus equipos de producción.

Se explicará el principio de la invención básico a continuación a título de ejemplo, con relación a los hologramas estampados prefabricados, como productos semiacabados, en las denominadas bandas de transferencia que son transferidas a los soportes de datos reales mediante el método de transferencia. Este método es especialmente adecuado para realizar la invención debido a que separa clara y especialmente las diferentes áreas tecnológicas implicadas en la producción de los hologramas originales, de los hologramas estándar (duplicados), de los soportes de datos a proteger y de la transferencia de los hologramas a los soportes de datos. Sin embargo, es igualmente posible utilizar las ideas inventivas básicas de forma análoga cuando se utilizan hologramas de volumen, cinegramas, etc., aunque no siempre disponiendo del margen de variación posible con los hologramas transferidos por estampado.

Demuestra ser especialmente provechoso que el método propuesto según la invención es capaz de utilizar todas las ventajas económicas de la producción masiva de hologramas tanto para hologramas individualizados de forma única como para pequeños lotes de hologramas similares. Simultáneamente, la individualización puede hacerse de forma irreversible debido a la integración de las medidas de individualización en el procedimiento de producción. Aplicando el adhesivo a modo de plantilla, se puede producir una gran variedad de variaciones de elemento a partir del mismo original. Los métodos establecidos hacen posible finalmente efectuar una producción preliminar de productos semiacabados estándar preparados, que son individualizados y/o completados en las etapas posteriores del método, en cualquier momento posterior, dependiendo de las aplicaciones.

A partir de las figuras y las siguientes realizaciones resultarán otras ventajas y características adicionales de la invención.

La figura 1 muestra las etapas esenciales del método en la producción y transferencia de hologramas estampados a soportes de datos,

La figura 2 muestra la subdivisión de las secciones del método mostradas en la figura 1;

La figura 3 muestra la estructura de capas de una banda de transferencia;

La figura 4 muestra la estructura de capas de un holograma acabado en un substrato;

La figura 5 muestra el procedimiento de producción de hologramas estampados y su transferencia a soportes de datos; y

Las figuras 6 a 24 muestran diferentes realizaciones de hologramas individualizados;

La figura 25 muestra el procedimiento para producir hologramas de película de volumen;

Método para producir hologramas transferidos por estampado

La figura 1 muestra las etapas esenciales de la producción de hologramas estampados y su aplicación a soportes de datos mediante el método de transferencia, tal como son habitualmente según el nivel tecnológico actual. Así pues el método se divide en

- producir un original estampado (pos. 1, Fig. 1),

- moldeado a partir de matrices de estampado idénticas (pos. 2, Fig. 1), y

- estampar los hologramas en bandas de transferencia (pos. 3, Fig.1), y

- transferir los hologramas al producto (pos. 4, Fig.1).

Se sabe que cada etapa del método difieren unas de las otras en tan gran medida, tecnológicamente hablando, que se realizan en zonas de producción completamente diferentes. Debido a la complejidad de estas etapas del método, son incluso realizadas frecuentemente en fábricas de manufacturación completamente independientes. El paso de una zona de producción a otra tiene lugar en las interfaces tecnológicas donde existe el producto intermedio definido como producto semiacabado.

Cada una de estas cuatro etapas de método indicadas en la figura 1 tiene sus focos tecnológicos. Así pues, la fase (1) de producción del original estampado está dominada por la actual tecnología holográfica o fotográfica. En este lugar, que es comparable en estructura a un estudio de cine, se producen los objetos a representar holográficamente a modo de modelos (usualmente a escala uno-a-uno), el material fotosensible es expuesto holográficamente, los hologramas (películas) son copiados en diferentes materiales laminares, revelados, etc., y se producen los primeros originales estampados. El holograma está presente en el original estampado en una estructura en relieve de superficie delgada, que puede duplicarse mediante estampado mecánico en materiales deformables y suficientemente suaves. Sin embargo, debido a que el relieve es expuesto a grandes cargas mecánicas, y por tanto también a desgaste fuerte durante el estampado de la estructura en relieve, no se utiliza habitualmente el original de estampado en sí mismo para duplicar los hologramas, sino que es preferible utilizar las matrices de estampado derivas del mismo. Debido a que no se puede repetir el moldeo de matrices de estampado a partir de un original (modelo de embutición) de forma ilimitada, éstas se producen según métodos de múltiples fases mediante los denominados suboriginales o sub-suboriginales, etc.

El moldeo de matrices de estampado a partir del original de estampado, suboriginal o similar, se realiza habitualmente mediante medios galvanoplásticos. Se conocen bien las etapas de método necesarias y no serán descritas aquí con detalle alguno. Sólo resulta notable en este punto que las condiciones de producción necesarias en esta segunda fase de producción (pos. 2, Fig. 1) son equivalentes a las de la industria química. El equipo de producción utilizado en esta fase del método consiste principalmente en baños galvánicos según los cuales se producen las capas metálicas que conforman el relieve original en correspondientes disoluciones de sales metálicas y aditivos químicos bajo la acción de corriente eléctrica continua.

Cuando se tienen las matrices de estampado, se utilizan en la tercera fase del método (pos. 3, Fig. 1) en máquinas automáticas de estampado, para transferir el relieve a superficies plásticas, etc. En una realización preferente para el método de la invención, las estructuras de relieve son estampadas en las estandarizadas y llamadas bandas de transferencia, que son almacenadas a su vez de forma provisional a modo de productos semiacabados, pudiendo ser utilizados en "productos" posteriores en una gran cantidad de modalidades.

La aplicación del relieve holográfico al producto puede, en principio, hacerse según métodos de una o dos fases. Según métodos de una fase, la estructura en relieve del holograma es estampada directamente sobre la superficie del producto que va a ser equipado con el holograma. Sin embargo, dependiendo de la naturaleza del producto, este procedimiento es imposible en muchos casos, debido a que el estampado sólo puede realizarse sobre superficies suaves deformables bajo la acción de alta presión superficial. Por esa razón, pero además debido a la alta flexibilidad, en la práctica normalmente se escoge el método de dos fase, en el que el relieve se produce primero en un medio intermedio, por ejemplo una banda de transferencia, y después se pega, se sella o se fija de forma similar al producto con esa forma. Aunque el principio de la invención podría ser utilizado en ambas versiones, se prefiere la variante de dos fases debido a que esta realización comporta un amplio margen de variación. Esto también se aplica en particular cuando se utiliza una banda de transferencia como medio intermedio.

La producción de las bandas de transferencia se realiza del mismo modo, según una pluralidad de etapas individuales que dependen de la estructura requerida o de los estándares deseados de calidad y seguridad del holograma. En este procedimiento se preparan bandas de láminas neutrales estratificadas, entre las cuales se estampan los hologramas por ambas caras. Se realiza entonces un revestimiento adicional de las bandas estampadas para proteger la delgada estructura en relieve frente a daños mecánicos y también frente a posible manipulación. En esta tercera fase del método (pos. 3, Fig. 1) se utilizan máquinas mecánicas de producción elaboradas y complejas debido a la calidad y la suavidad de las estructuras a producir. El equipo técnico utilizado en este método corresponde substancialmente a los usuales en mecánica e impresión de alta calidad y tecnologías del plástico.

En la cuarta fase (pos. 4, Fig. 1) el holograma finalizado es transferido desde la banda de transferencia al producto posterior. En el caso presente, los productos son preferiblemente tarjetas de identificación, papeles de valor, billetes bancarios, etc. Sin embargo, es igualmente útil y concebible su uso sobre cintas de vídeo, discos fonográficos, etiquetas para la industria textil, etc. La transferencia del holograma se realiza, al igual que la tercera fase del método, en equipos de producción altamente automatizados. Sin embargo, a diferencia de la fase tres (pos. 3, Fig. 1), también deben incluirse aquí los aspectos específicos del producto, por ejemplo los del papel de valor o de la tecnología de tarjeta. Para evitar perjudicar la calidad del holograma y/o del producto a causa de la transferencia, se debería consecuentemente tener en cuenta o coordinar los parámetros interrelacionados particulares de ambos elementos, tales como las propiedades de los materiales, las temperaturas de tratamiento, la capacidad de carga mecánica, etc. De ese modo, diferentes productos pueden necesitar a veces medidas muy diferentes para aplicar los hologramas. La transferencia de los hologramas se realiza normalmente o bien por el mismo fabricante del producto o bien por subcontratados que producen el empaquetado, las etiquetas o similares para el producto.

Los bloques del método mostrados en la figura 1 se explicarán en mayor detalle a continuación, en referencia a la figura 2.

Producción del original de estampado

Normalmente se produce un modelo tridimensional del objeto que va a ser representado posteriormente, que debe existir en una escala uno-a-uno para las técnicas holográficas actuales. La etapa del método necesaria está marcada como pos. 5 en la figura 2. Cuando se tiene el modelo, se produce un holograma reconstruible por láser sobre una película de capa plateada, en la etapa intermedia (6). Este holograma, también designado holograma principal, se vuelve a copiar en una segunda película de holograma mediante la técnica denominada técnica de colores de interferencia, para permitir que la imagen holográfica sea vista también utilizando luz blanca (sin láser). El material fotosensible utilizado en esta operación de copia es preferiblemente capas fotorresistentes. Esta medida transforma el holograma presente en el holograma principal a modo de estructura intermedia en un relieve de superficie. El holograma así generado se denomina habitualmente holograma secundario. En la última etapa intermedia (7) de la fase (1) del método, a partir del holograma secundario se produce, mediante medios de electrogalvanizado, el llamado original de estampado, en el que la información holográfica está del mismo modo presente en forma de relieve de superficie.

Moldeo de las matrices de estampado

El original de estampado producido en la etapa intermedia (7) es una copia única cara y generalmente no se utiliza para estampar hologramas debido al riesgo por daños o desgaste. En su lugar, se moldean los llamados suboriginales a partir del original, de nuevo mediante medios de electrogalvanización, según un método de dos o múltiples fases (etapa intermedia (8)) y las matrices de estampado reales se moldean a partir de los mismos (etapa intermedia (9)). Comenzando a partir del original, los suboriginales son relieves negativos. Las matrices de estampado reales son producidas a partir del suboriginal a modo de relieves positivos, siendo usadas entonces para estampar el relieve de superficie en un material plástico. El tiempo de vida de una matriz de estampado raramente supera los 10.000 estampados, de forma que puede producirse un número considerable de dichas matrices de estampado para grandes tirajes.

Producción de la banda de transferencia

La banda de transferencia presenta una construcción estratificada y consiste en al menos una capa de soporte y de nuevo en una capa estampada estratificada. La producción de la banda de transferencia se realiza según una pluralidad de etapas de método que se subdividen en la figura 2 en la fase de preparación (10), la fase de estampado del holograma (11) y la fase de revisión (12).

En la fase de preparación (10), la banda de soporte es revestida con un material estampable, de modo tal que son fácilmente separables bajo la acción de calor y presión en el posterior procedimiento de transferencia. En el caso más sencillo, esto se obtiene disponiendo una capa de cera entre la banda de soporte y la capa plástica estampable. En los casos en que el holograma vaya a ser reconocible por reflexión, se dispone una capa metálica adicional con alta reflectividad por encima o por debajo de la capa estampada.

En la fase de producción (11), la estructura de relieve es presionada hacia el revestimiento plástico estampable con la ayuda de las matrices de estampado producidas en la etapa intermedia (9). Después, el relieve de superficie producido de ese modo es cubierto con al menos una capa protectora para proteger al relieve de sufrir daños mecánicos. Esta capa protectora tiene que estar de acuerdo con el material de la capa estampable, para perjudicar lo menos posible a las propiedades ópticas del holograma. Por varias razones no explicadas aquí, se aplican capas adicionales necesarias para proteger el holograma sobre la primera capa protectora. La última capa dispuesta es finalmente una capa de adhesivo fundible con calor para asegurar una transferencia y adhesión sin problemas del holograma sobre el producto posterior.

Transferencia al producto

La transferencia de los hologramas al producto, por ejemplo tarjetas, papeles de valor o similares, se realiza en la fase del método (4), tal como se ha mencionado anteriormente. Al igual que en la producción de la banda de transferencia, se prepara un producto neutral semiacabado en la etapa intermedia (13). En el caso de la tarjeta de identificación, ésta es la tarjeta acabada y en limpio, en la que la cara impresa de la tarjeta ya está revestida con láminas de protección y, si es necesario, equipada con la banda magnética, la banda para la firma y similares. Sin embargo, las partes limpias de la tarjeta presentes de esta forma, todavía no tienen habitualmente ningún dato personal del que será el posterior usuario de la
tarjeta.

La transferencia del holograma desde la banda de transferencia se realiza en la etapa intermedia (14), en la que el holograma es colocado sobre la zona de la tarjeta donde va a ser ubicado, y es presionado contra la tarjeta con la ayuda de una matriz de estampado caliente en la denominada máquina de estampado en caliente. La extracción de la banda de soporte provoca que la estructura estratificada que contiene el holograma se rompa exactamente por el contorno de la matriz de estampado, saliendo por tanto de la banda de transferencia. La tarjeta así dotada de un holograma se dota con los datos relativos al usuario en la etapa intermedia (15), por ejemplo, mediante un método de personalización por láser.

Al final de este método de producción se tiene la tarjeta acabada (16) que, tal como se muestra esquemáticamente en la figura 2, está dotada de un holograma colocado (17) y un registro de datos (18) que consiste en datos relativos al usuario y de datos neutrales.

La figura 3 muestra la banda de transferencia (19) en sección transversal. Consiste en una banda de soporte (20) con una capa de cera de separación (21) aplicada a la misma. Dispuestas allí mismo hay una capa protectora (22) y una capa de material termoplástico (23) que es algo menos sensible al calor que la capa de separación (21). El material termoplástico (23) está cubierto con una capa delgada de metal (24) que no soporta carga, que preferiblemente consiste en aluminio vaporizado y que tiene un grosor al menos inferior a 5.000 angstroms. Para producir hologramas transparentes no se utilizan la capa metálica (24). Las capas (20) a (24) constituyen un producto semiacabado (banda en bruto) en la que se estampa la estructura de relieve.

Para estampar la plantilla del relieve de superficie, se presiona una matriz de estampado caliente contra la capa metálica (24). Bajo la acción de la presión y el calor, el material termoplástico (23) se hunde, causando por tanto que la plantilla de relieve sea estampada en la capa de aluminio (24). Entonces, la segunda capa protectora (25) y la capa de adhesivo fundible con calor (26) se aplican a la capa metálica (24). En variantes especiales, las capas (25) y (26) se combinan también en una sola capa. El material producido de ese modo constituye un producto intermedio que puede ser asimismo fácilmente almacenado y transportado como producto semiacabado.

Para aplicar el holograma al producto se dispone la banda de transferencia (19) con la capa de adhesivo fundible con calor (26) sobre el substrato (30), por ejemplo una tarjeta, como muestra la figura 4, y se presiona. La presión es ejercida mediante una matriz de transferencia caliente (34) o de modo alternativo mediante un rodillo de transferencia. Bajo la acción de la presión y el calor, la capa de adhesivo fundible con calor (26) se une al substrato (30). Al mismo tiempo, la capa de separación (21) se funde y permite la extracción del material de soporte (20). La unión al substrato (30) y la separación del material de soporte (20) tiene lugar sólo en las zonas donde se calienta la capa de separación (21), es decir sólo exactamente debajo de la matriz de transferencia (34). En las otras zonas, la estructura de capas y el material de soporte permanecen firmemente unidos. Debido a que la estructura de capas (22) a (26) se rompe a lo largo de los bordes del contorno de la matriz de transferencia (34) después de la extracción de la película de soporte del substrato, el contorno del holograma así transferido siempre corresponde con el contorno de la matriz de estampado, por lo que también pueden realizarse de este modo estructuras de perfil más complicado. Sin embargo, se conoce el procedimiento de sellado por calor, y se describe por ejemplo en el documento DE-A 33 08 831.

Medidas de individualización de un holograma transferido por estampado

La figura 5 muestra de nuevo la secuencia de fabricación total para la producción de un holograma y su aplicación a un soporte de datos, conjuntamente con unas posibles medidas de individualización en un diagrama de flujo. A diferencia de la vista descrita en la figura 2, la figura 5 muestra las fases de método (1) a (4) como procedimientos de producción paralelos, como es habitual en la práctica, refiriéndose substancialmente sólo a las etapas del método que son particularmente adecuadas para individualizar el holograma estándar. Para poder hacer una mejor comparación, las mismas posiciones están marcadas con los mismos números de posición que aquí.

Las posibilidades inventivas de intervención para individualizar hologramas estampados están indicadas en la figura 5 con las flechas denominadas (A) a (G).

Así, se tienen posibilidades de intervención

-: cuando se producen las matrices de estampado (A),

-: cuando se produce la banda en bruto (B),

-: cuando se completa la banda de transferencia (C),

-: sobre la banda de transferencia terminada (D),

-: cuando se prepara el substrato (E),

-: cuando se transfiere el holograma al substrato (F),

-: sobre el producto final (G)..

A continuación, se explicarán en mayor profundidad las diferentes posibilidades de intervención (A) a (G).

Variante A de individualización (cuando se producen matrices de estampado)

Las matrices de estampado se producen generalmente copiando galvánicamente la estructura de relieve. Esto puede hacerse mediante diferentes métodos equivalentes de una o múltiples fases. En un procedimiento aplicado frecuentemente, de dos fases, se aplica un material plástico curable, tal como una resina epoxy, sobre la superficie del original. Después de la curación, se separa el plástico del original, resultando un molde negativo de la estructura de relieve. Mediante galvanización, se aplica una capa de níquel sobre el molde negativo. La capa de níquel, que es una imagen positiva del original, es la base para una posterior producción de la matriz de estampado.

Como muestra la figura 6, se le puede dar a la imagen holográfica posterior una apariencia individual transfiriendo sólo zonas del original escogidas durante el moldeo. Esto se consigue tanto transfiriendo la imagen holográfica posterior a las matrices de estampado sólo sobre el perfil del área de una letra, número, símbolo de marca comercial o similar, o tratando previamente las matrices de estampado de forma tal que la estructura de relieve se forma sólo sobre esta área de la matriz de estampado.

Para producir el correspondiente holograma individualizado mostrado en la figura 6, existen por tanto un gran número de procedimientos equivalentes. En una variante especial, ciertas zonas del original están cubiertas mediante fotolitografía. Para este propósito, se aplica una capa fotorresistente que trabaja en positivo a la superficie del original. Se expone a través de una máscara que conforma la letra o el símbolo de la marca comercial. Cuando se revela la capa resistente, las zonas expuestas quedan descubiertas, mientras que las zonas no expuestas permanecen cubiertas. La matriz de estampado se moldea a partir de este original individualizado del modo conocido, siendo transferida la estructura holográfica de relieve sólo sobre las zonas descubiertas.

El ejemplo de la figura 6 muestra el holograma estampado (40) terminado de este modo. A diferencia del holograma estándar (41), el holograma estampado (40) tiene la estructura de relieve o la información holográfica sólo en la zona escogida (42), simbolizada por la letra H. En las zonas restantes (43) sólo se reconoce la superficie no estampada de la capa metálica, de forma que la información holográfica emerge de modo visualmente reconocible de la zona totalmente reflectante (40) en la zona (42) según ciertos ángulos de visión.

El original puede utilizarse también para producir copias individualizadas numerosas veces si se descubren de nuevo las zonas cubiertas mediante disolventes adecuados y se repite el procedimiento de individualización con otras máscaras.

También puede aplicarse el método del mismo modo a los suboriginales o a las propias matrices de estampado.

Para las matrices de estampado pueden usarse además métodos irreversibles debido a su vida limitada, a diferencia del original de estampado. De ese modo, para la individualización se puede, por ejemplo, eliminar o cambiar las estructuras de relieve en ciertas zonas mediante procedimientos químicos o de mecánica de precisión. También es posible eliminar o destruir la estructura de relieve de forma selectiva mediante dispositivos mecánicos de precisión.

Con las matrices de estampado así individualizadas, se pueden estampar unos cuantos miles de hologramas individualizados por matriz. Si se requieren mayores tirajes, hay que individualizar una pluralidad de matrices de estampado de idéntica forma.

Variante de individualización B (cuando se produce una banda en bruto)

La producción de la banda de transferencia se realiza según una pluralidad de fases. En la fase de preparación, primero se produce la banda en bruto (28) mostrada en la figura 7. Con este propósito, se aplica primero la capa de separación (21) al material de soporte (20), por ejemplo una lámina de poliéster, seguida de una capa protectora de laca (22) y finalmente una capa termoplástica (23). Habitualmente, también se vaporiza una capa metálica (24) sobre la capa superior en el caso de que el holograma posterior vaya a ser un holograma de reflexión. En el caso de hologramas de transmisión, se excluye la capa metálica (24). La estructura de capas así descrita constituye la banda en bruto (28).

La individualización de la banda en bruto se realiza modificando correspondientemente la estructura de capas, en la que se varían incluso las propias capas, por ejemplo, aplicando diferentes colores o cambiando una o más de estas capas, o incorporando selectivamente elementos adicionales, por ejemplo, imágenes impresas, que son superpuestas sobre el holograma estándar de un modo visualmente reconocible en el estado final (en el producto posterior).

Para la producción masiva de hologramas estándar se requiere un gran número de bandas en bruto. Modificando correspondientemente la estructura de capas ya es posible, sin medidas técnicas adicionales, producir hologramas estándar que se diferencian muy considerablemente tanto en color como en la impresión general que ofrecen. Estas medidas pueden referirse tanto a bandas en bruto individuales como a lotes de bandas en bruto.

Una primera variante de individualización de banda en bruto es la coloración individual de la capa protectora de laca (22) y/o la capa termoplástica (23). Debido a que estas dos capas más tarde van a disponerse por encima de la estructura de relieve en el producto, como muestra la figura 8, para este propósito se utilizan preferiblemente colores transparentes. Esto permite la diferenciación en el producto acabado de los hologramas así individualizados, por ejemplo, la tarjeta (30) (figura 8), mediante el efecto de color típico particular.

En otra variante, se vaporizan diferentes metales (24) que difieren en sus colores inherentes, sobre la capa termoplástica (23). Si para este propósito se emplea, por ejemplo, cobre, plata u oro, con estos metales se pueden producir tres tipos de holograma de diferentes colores. El color de las capas de metal puede así corresponderse selectivamente con la impresión de color general del diseño de la tarjeta, y de ese modo emplearse por ejemplo para marcar tarjetas con diferentes grados de privilegio.

En una tercera variante, se aplica una imagen impresa individualizada a una de las capas (22) y (23) de la banda en bruto, mediante procedimientos convencionales de impresión. Algunos procedimientos adecuados de impresión son impresión offset, serigrafía, u otras técnicas de impresión conocidas. Para la individualización de pequeños lotes, la imagen impresa puede permanecer sin cambios para una cierta cantidad de hologramas, estando esta imagen impresa de acuerdo con la imagen holográfica para que ésta constituya un borde, un motivo central o similar, para la información holográfica, a modo de composición gráfica. El aspecto general de un holograma individualizado de ese modo queda así determinado en el estado final, tanto por el registro holográfico como por la imagen impresa.

En una variante adicional, se dispone la imagen impresa con patrones o datos que varían de holograma a holograma. Un ejemplo de esto es la numeración consecutiva que puede producirse con ayuda de un sistema de impresión de figuras o similar.

Si la imagen impresa tiene que aparecer en el soporte de datos posterior alineada de una cierta manera respecto al holograma, hay que asegurarse de que la imagen impresa y el holograma posterior están registrados de forma exacta. Para un tratamiento con registro exacto se pueden utilizar del modo conocido, las medidas conocidas en la tecnología de impresión, tales como perforación de bordes, marcas de registro y similares.

El gran número de posibles variaciones incluye el uso de diferentes técnicas de impresión, tintes, tintas de impresión y vaporizaciones de metal, para producir ciertas impresiones ópticas y realizar formas especiales de individualización. También debe hacerse mención especial del uso de substancias luminiscentes o fosforescentes, que pueden hacer que ciertas medidas especiales de individualización sean reconocibles sólo bajo cierta iluminación.

Las figuras 7 a 9 muestran el holograma estampado (17) dotado de una capa protectora de laca (229 impresa de forma individual, según las afirmaciones anteriores. La imagen impresa (27) fue aplicada a la superficie de la capa protectora de laca (22) y cubierta después con la capa termoplástica (23), y dotada de la capa metálica (24) sobre esta capa. Las estructuras de relieve del holograma son estampadas en esta banda en bruto (28), tal como se ha descrito anteriormente. La producción de la banda de transferencia queda completada después del estampado de las capas adicionales (25), (26).

La figura 8 muestra la estructura de capas individualizada de ese modo, dispuesta sobre el producto posterior, la tarjeta (30). Según esta representación, la imagen impresa (27) está dispuesta sobre la capa metálica (24) y de ese modo también sobre la estructura de relieve del holograma. La imagen impresa (27) aparece así para un observador visual como una información de imagen impresa independiente del ángulo de visión, y dispuesta en un fondo con un brillo metálico sobre la que se reconoce la información holográfica (29) sobre una gran superficie dentro de un intervalo angular definido. La imagen impresa (27) mostrada en la figura 9 tiene tanto los datos (47), que permanecen iguales para las series de hologramas individualizados, y los datos (48), que varían de holograma en holograma.

Variante de individualización C (cuando se completa la banda de transferencia)

En la siguiente fase de producción (11), la plantilla de relieve holográfico es estampada en una capa metálica (24) vaporizada bajo la acción de la presión y el calor, en la que el estampado y la vaporización pueden ser, por supuesto, intercambiadas en su orden, dependiendo de método de producción. En una fase final (12), la capa protectora de laca (25) y la capa adhesiva (26) ubicadas en la misma, se aplican sobre la cara estampada del compuesto de capas. En la figura 3 se muestra una sección a través de la banda de transferencia (19) finalizada.

Para la individualización se puede disponer durante la etapa del método (12) una imagen impresa de individualización, directamente sobre la capa metálica (24) estampada o sobre la capa protectora (25) que después se cubre con la capa de adhesivo fundible con calor (26). Los procedimientos y los patrones de impresión pueden escogerse de modo similar a como se hizo en la variante B. Sin embargo, hay que asegurarse de que el relieve del holograma presente en la capa estampada (23), (24) no es dañado durante la impresión.

En la figura 10 se muestra una banda de transferencia producida de este modo, estando dispuesta la imagen impresa, en esta realización, entre la capa de adhesivo fundible con calor (26) y la capa protectora (25).

Después de la transferencia del holograma al cuerpo de la tarjeta, la imagen impresa pasa a estar entre el cuerpo de la tarjeta (30) y la capa metálica (24), tal como evidencia la figura 11. Debido a que la imagen impresa (27) está dispuesta por debajo de la capa metálica (24) reflectante para un observador visual, se necesitan medidas especiales para hacer que esta imagen impresa sea reconocible visualmente o por medio de una máquina.

La visualización de imágenes impresas aplicadas después del estampado del relieve es, comprensiblemente, posible más fácilmente si se dispone la capa metálica (24) en la estructura del holograma. En este caso, se habla del llamado holograma de transmisión, que puede utilizarse igualmente muy bien mediante las medidas correspondientes que serán comentadas en relación a las medidas de individualización (E).

En lugar de una omisión completa, se puede reducir el grosor de las capas a márgenes de unas pocas decenas de angstroms para alcanzar una semitransparencia que permita que la imagen impresa sea reconocible de una forma suficientemente clara. Utilizando metales especiales se puede lograr un efecto de color adicional, debido a que los diferentes metales, si están presentes en capas extremadamente delgadas, ofrecen diferentes impresiones de color según la luz que se refleja y la luz que se transmite.

Alternativamente, se puede vaporizar una capa dieléctrica en lugar de una capa metálica. Dependiendo de la estructura de capas, dichas capas tienen propiedades espectrales especiales que pueden utilizarse igualmente según luz transmitida y luz reflejada. Son ejemplos, según numerosas formas ópticas, bandas anchas galvanizadas a modo de espejo semitransparentes y las bandas reflectantes de espectro estrecho, con interacción de colores según cambios de ángulo de visión. En estas realizaciones, la imagen impresa es del mismo modo reconocible sólo según ciertos ángulos de visión. En una variante adicional, la capa metálica (24) está formada como una fina pantalla compuesta, por ejemplo, de zonas reflectantes metálicas y zonas transparentes adyacentes. Preferiblemente, se les da a las zonas transparentes un ancho de pantalla en la gama de 1/10 mm y menos, de forma que las pantallas no sean percibidas por el ojo, y aparezcan como superficies parcialmente reflectantes a pesar de los huecos existentes. En este caso, la imagen impresa (27) es reconocible para todos los ángulos de visión. En el caso en que la imagen impresa (27) va a ser utilizada exclusivamente para ser detectada por una máquina, es útil emplear, en una realización adicional, estructuras de capas dieléctricas que tengan un efecto de reflexión en la región espectral de gran longitud de onda, pero que sean transparentes en la región de onda corta. Si el corte del filtro se sitúa en el límite en la luz UV y la luz visible, la marcación permanece oculta para el ojo, pero es identificable para un detector sensible a los UV.

De forma similar, se puede obtener una inscripción en el holograma, legible sólo en la región infrarroja si la capa metálica (24) se forma a modo de capa transparente para los infrarrojos. Por ejemplo, se cubre con una capa protectora de laca (25), que resulta ser opaca y negra en la región visible del espectro y que es transparente y parcialmente transmisora en la región IR. La imagen impresa (27) consiste en este caso en una tinta que refleja los infrarrojos y que está ubicada entre la capa protectora de laca (25) y la capa adhesiva (26), como se ha descrito antes. En la tarjeta posterior, la imagen holográfica es claramente reconocible de forma visual en contraposición con el fondo de aspecto negro parcialmente reflectante. Al mismo tiempo, la imagen impresa (50) por infrarrojos, mostrada con líneas discontinuas en la figura 12, es legible por sensores adecuados.

Dependiendo del diseño de la imagen impresa, se puede realizar otra vez una marca que permanece sin cambios durante un número de tareas predeterminado o bien que varíe continuamente. Si la imagen impresa (27) está diseñada a modo de información legible en la región espectral invisible, se puede optimizar adicionalmente para estas necesidades, siendo realizada no como una inscripción alfanumérica, sino como un código realizado por una máquina, por ejemplo, en la forma de un código de barras o similar.

La posibilidad inventiva de individualización en la que se varía la forma del holograma es estructurar la capa adhesiva (26) de forma correspondiente durante el acabado de la banda de transferencia. La capa adhesiva es de ese modo aplicada al compuesto de capas a modo de plantilla. Después de la transferencia al substrato (30), sólo las zonas cubiertas con capa de adhesivo fundible con calor (26) pueden adherirse al substrato (30) incluso bajo la acción de gran superficie de calor y presión ejercida por la matriz de estampado caliente. Dependiendo de la forma y el alcance de la capa de adhesivo fundible con calor (26), sólo las zonas definidas del holograma son, de ese modo, transferidas selectivamente, posiblemente incluso de manera independiente de la forma de la matriz de estampado. Este método es una variante especialmente favorable de individualización, ya que puede ser dispuesta en la última operación de la producción de la banda de transferencia, pudiendo así ser añadida en una fase relativamente tardía de la producción de la banda de transferencia. Debido a que la banda de transferencia sin la capa adhesiva (26) puede ser almacenada provisionalmente a modo de producto semiacabado, esta realización permite asimismo la individualización a muy corto plazo de bandas de transferencia almacenadas en cualquier cantidad de piezas deseada.

Medida de individualización D (sobre la banda de transferencia acabada)

Después de que la banda de transferencia (19) mostrada por ejemplo en la figura 3 es acabada por completo, hay varias otras opciones de individualización. La individualización en esta fase del método es especialmente favorable ya que, por un lado, en esta realización la banda de transferencia existe como producto intermedio acabado, y por el otro, está relativamente bien protegido frente a daños por las capas protectoras presentes en esta fase del método.

Las medidas de individualización se basan principalmente en inscribir datos individuales en una o más capas de la banda de transferencia o mediante transformación irreversible o eliminación de material de capa.

Para inscribir datos se puede utilizar inscripción por láser, entre otras cosas. Una punta trazadora láser provoca cambios o destrucción irreversible en la estructura de capas a través de la lámina de soporte (20) o la capa protectora de laca (26), a modo de oscurecimiento, destrucción de la estructura de difracción, eliminación de la capa metálica, etc. Dependiendo de su posición en la estructura de capas, los patrones inscritos son visibles directamente o están ocultos debajo de la capa metálica (24) en la tarjeta de holograma acabada.

La inscripción láser se basa en la absorción de la radiación láser en el medio que va a ser inscrito. Normalmente, los hologramas de reflexión convencionales son adecuados para este tipo de inscripciones, como se ha determinado. En los casos en que la capacidad de inscripción del láser es insuficiente, que puede ser el caso particular de los hologramas de transmisión, es posible mejorar la calidad de la inscripción añadiendo tintas absorbentes o aditivos a una o más capas de la banda de transferencia. De este modo, se pueden sensibilizar capas específicas de la banda de transferencia de un modo especial, de forma que estas capas también puedan ser afectadas de forma más selectiva si se dimensiona la energía del láser apropiadamente.

A altas potencias de láser, se produce normalmente evaporación completa del material o formación de plasma sobre la totalidad de la estructura de capas debido al pequeño grosor de las capas individuales. De este modo, se pueden conseguir inscripciones de la banda de transferencia que, a pesar de la cara sobre la que se incorporan, en el producto acabado siempre son claramente reconocibles y no pueden ser cambiadas posteriormente. Este aspecto es de especial interés en particular cuando los datos incorporados van a estar presentes de un modo a prueba de falsificaciones.

Como alternativa a la inscripción láser, también es posible perforar la banda de transferencia mecánicamente (figura 13). Para este propósito la lámina se dispone con unas perforaciones estructuradas en la zona del holograma, utilizando una especie de impresora matricial, o con una imagen horadada producida por una herramienta de pinchado prefijada firmemente. Para perforaciones particulares complicadas que varíen posiblemente de holograma en holograma, también es posible utilizar máquinas de grabado, que producen eliminación de material con la ayuda de un dispositivo grabador controlado bidimensional (x-y).

Los aparatos a utilizar para la inscripción láser o eliminación mecánica de material son conocidos por los expertos y no necesitan ser explicados en detalle en esta memoria.

Medida de individualización E (cuando se prepara el substrato)

Se pueden alcanzar efectos adicionales aplicando medidas selectivas sobre el substrato. Se aplican marcas a la superficie del substrato en la zona del holograma que después es cubierta completa o parcialmente por el holograma y son reconocibles a través del mismo.

Las figuras 14 a 16 muestran una primera variante de estas medidas en una sección transversal y en una vista plana. La figura 14 muestra correspondientemente la tarjeta (30) dotada de una imagen impresa (60) sobre la que se ha dispuesto el holograma transferido (17). La imagen impresa (60) está cubierta sólo parcialmente por el holograma (17), de modo que la información representada por la imagen impresa (60) es accesible sólo en parte. La figura 15 muestra una vista plana de la tarjeta mostrada en sección transversal en la figura 14. Mediante el uso de un holograma transparente, se reconoce fácilmente que los datos dispuestos bajo el holograma (17) no han cambiado, ya que el holograma es toscamente equivalente a una lámina transparente desde los ángulos de visión en los que el efecto holográfico no es efectivo. A pesar de su capacidad para ser reconocidos, los datos ubicados debajo del holograma (17) están protegidos frente a un acceso o manipulación gracias al holograma (17) dispuesto por encima. De este modo, se puede comprobar visualmente información importante de una tarjeta sin permitir un acceso directo, mientras que datos menos importantes pueden permanecer con libre acceso. Los datos ubicados debajo del holograma pueden de ese modo estar relacionados directamente con los que están fuera; pueden tener el mismo contenido de información o similar, o bien estar relacionados con asuntos completamente diferentes. Si se utiliza un holograma reflectante, además se puede prevenir el acceso visual de forma que los datos (60) ubicados debajo del holograma (17) sólo son verificables por una máquina.

Para los soportes de datos se pueden utilizar una gran variedad de materiales, por ejemplo, la embutición de una estructura de tarjeta estratificada, un bloque de tarjeta de plástico integral o bien un elemento de empaquetado o similar. Esta variante de individualización es especialmente efectiva si la imagen impresa está dispuesta en el substrato de modo tal que el holograma que va a ser colocado encima viene a estar directamente sobre la imagen impresa, como muestra la figura 14. De este modo, se obtiene no sólo la posibilidad de tener variaciones creativas, sino que además se ofrece protección de los datos que están ubicados por debajo del holograma, debido a que estos datos no pueden ser cambiados ni eliminados sin destruir el holograma. Dicha protección de datos es especialmente efectiva, por ejemplo, en papeles de valor, en los que datos especialmente importantes de los papeles de valor pueden ser, en primer lugar, resaltados ópticamente por superposición con un holograma y, en segundo lugar, protegidos del acceso.

Al igual que en las anteriores realizaciones, la imagen impresa (60) puede representar un motivo, un símbolo de marca comercial o similar, que no cambie para un gran número de soportes de datos, o bien información que varíe de soporte de datos a soporte de datos, tales como figuras o numeración consecutiva. Después de la impresión, el holograma (17) es colocado sobre el soporte de datos. La capacidad de que la imagen impresa sea reconocible varía en función del diseño del holograma. Los hologramas transparentes o semitransparentes permiten que la imagen impresa sea reconocible visualmente. Los hologramas transparentes IR o UV se disponen para inscripciones ocultas que sólo pueden ser leídas por una máquina. Las posibilidades de diseño de hologramas IR semi o completamente transparentes y/o hologramas de transmisión UV se determinaron en la descripción anterior y puede además utilizarse correspondientemente en esta realización.

En una variante adicional mostrada en la figura 16, la imagen impresa (72) aplicada al soporte de datos (70) en la zona de holograma es un fondo con brillo metálico, que en este caso representa un escudo de armas pero que análogamente puede contener el logo de una compañía, caracteres o marcas similares. En el soporte de datos preparado de esa forma, se coloca un holograma que o bien no contiene ninguna capa reflectante o bien está dotado de un espejo parcialmente reflectante a través del cual la superficie brillante sigue siendo reconocible. Las marcas pues complementan el holograma o al menos permanecen visualmente reconocibles a través del holograma fijado, por lo que la imagen impresa (72) predomina en el uso de hologramas transparentes, mientras que la información holográfica (71) del holograma estándar (70) predomina, en términos de impresión óptica, con el uso de hologramas semitransparentes.

En una variante adicional, representada en las figuras 17 y 18, se utiliza el holograma estándar (17) en un papel de valor, formando en él una especie de registro transparente conjuntamente con información huecograbada en acero. El papel de valor (75) está dotado de una imagen huecograbada en acero (77) que, como se sabe, tiene un relieve positivo en la cara de la tinta de impresión y un relieve negativo (78) en la parte de atrás congruente con el entintado. Se aplica el holograma (17) a la parte de atrás del papel de valor en la zona del huecograbado en acero, por lo que el relieve negativo (78) dispuesto sobre la gran superficie de transferencia del holograma [sic], debido a que ésta no tiene fuerza inherente y adhesión respecto al holograma, quedó protegido en la zona de las depresiones, de forma que la información huecograbada en acero está presente a modo de interrupción del holograma en la superficie del holograma (17). En el presente caso, es posible comparar la identidad de la imagen impresa (77) con los huecos (78), observando tanto la parte frontal como la parte trasera del papel de valor (75) y mediante luz transmitida, ya que en este caso la imagen impresa (77) es reconocible a través del papel y puede observarse congruentemente en los huecos del holograma es el caso original no falsificado.

En una variante del método descrito en las figuras 17 y 18, el holograma se puede aplicar, por supuesto, a la parte delantera del papel de valor, tal como muestra la figura 19, por lo que en este caso sólo las partes más altas del relieve del huecograbado en acero quedan cubiertas con las correspondientes partes del holograma (17). Esta medida es especialmente efectiva en combinación con el llamado estampado en seco o estampado a relieve en seco, ya que en este caso no hay entintado (77), por lo que sólo el holograma cubre las estructuras de relieve.

Las variantes descritas en las figuras 17 a 19 son especialmente provechosas, ya que el holograma siempre se transfiere de forma congruente con el relieve del soporte de datos, de un modo especialmente sencillo, y tales aplicaciones (huecograbado en acero o estampado a relieve en seco) pueden integrarse especialmente bien en diseños convencionales de papeles de valor, y también especialmente de forma sencilla en los métodos clásicos de producción.

Medida de individualización F (cuando se transfiere el holograma al substrato)

En esta etapa del método se transfiere el holograma al substrato desde la banda de transferencia, por medio de una matriz de transferencia caliente. La transferencia tiene lugar sólo por debajo de la superficie de contacto inmediata de la matriz de transferencia. Después de sacar la matriz de transferencia, el holograma se rompe por los bordes de la superficie de contacto, después de quitar la banda de transferencia. El holograma adherido al substrato tiene así el perfil exacto de la matriz de transferencia.

En esta etapa del método, la individualización de los hologramas puede obtenerse variando selectivamente el contorno de la superficie de contacto de la matriz de transferencia. Esto da al holograma el mismo contorno individual que la matriz de estampado. De este modo, se pueden diseñar los hologramas con la forma de motivos especiales, logos de compañías, caracteres y similares. Los motivos se representan en impresión positiva o negativa. La figura 20 muestra esquemáticamente una aplicación en la que el holograma estándar original (17) fue realmente transferido por la matriz de estampado sólo con el contorno exterior del círculo (80), quedando las líneas continuas (81) con la forma de una escudo de armas dentro de esta zona circular. Las zonas en forma de ventanilla (82) del holograma estándar original (17) no se tienen en cuenta durante la transferencia.

El experto entenderá que con esta realización se puede transferir casi cualquier dimensión de tiraje de hologramas individualizados mediante una única producción de la matriz de estampado caliente. Además, las estructuras gráficas pueden formarse además mucho más elaboradamente, y en casos extremos pueden substituir o complementar zonas enteras o partes de la imagen impresa. Por tanto, pueden formarse las matrices de transferencia de modo que representen no sólo unos símbolos gráficos simples o caracteres, sino también sistemas de líneas complicadas o estructuras de guilloquis. Mediante un diseño hábil se puede utilizar dicha "estampado de hologramas" virtualmente tal versátil como la tinta de impresión. Dicha aplicación permite que el holograma se integre en la imagen impresa total de forma menos "intrusiva", y también utilizarlo en casos donde las representaciones previas de holograma de gran superficie no se podrían usar por motivos puramente estéticos. Al integrar dichas "estructuras de hologramas", hay que recordar que el efecto holográfico y los detalles a representar holográficamente decaen más o menos proporcionalmente con la reducción de la superficie del holograma. De ese modo, una información holográfica complicada no puede ser representada igualmente bien en hologramas presentes sólo en zonas lineales.

En una variante adicional de estas medidas de individualización, la matriz de transferencia es reemplazada por un dispositivo de estampado de matriz caliente. Estos dispositivos, disponibles en el mercado, hacen posible cambiar de forma permanente la forma de la matriz en la fase de la transferencia, permitiendo por tanto definir estructuras, que varían de holograma a holograma, que se van a producir también en esta etapa del método.

Medida de individualización G (sobre el producto final)

En esta etapa del método, el holograma transferido al substrato es modificado mediante eliminación puntual, cambio o destrucción en las capas adecuadas.

Una primera variante es la individualización inscribiendo información mediante una punta trazadora láser. Dependiendo de los parámetros del láser y de la estructura de lámina, se pueden obtener diferentes efectos de inscripción basados en diversas interacciones del haz láser y la estructura de holograma. Esto permite tanto que no haya material obstrusivo como que hayan cambios de color en la estructura del holograma, y la destrucción local o la eliminación completa de zonas parciales de la estructura de capas del holograma.

La figura 21 muestra un cuerpo de tarjeta (30) en sección transversal con dos variantes de inscripción de ejemplo. El holograma (17) no sólo no es totalmente destruido bajo la acción de alta energía del haz láser, sino que el substrato de la tarjeta también se deforma de modo tal que aparecen los microrrelieves (85) en esta zona puntual. Habitualmente, el substrato de la tarjeta se quema de forma local en dichas inscripciones láser, provocando un color oscuro de la zona inscrita que asegura una buena legibilidad de los caracteres producidos de ese modo. Los microrrelieves proporcionan un criterio de autenticidad adicional que permite que las inscripciones originales del láser sean diferenciadas respecto de otras variantes de inscripciones.

Sin embargo, la correspondiente reducción de la energía del láser permite además sólo la eliminación local de las capas del holograma, de forma que en casos extremos, los datos se forman mediante los huecos (86) del holograma. Las mismas posibilidades técnicas son fundamentalmente aplicables para esta medida de individualización como fueron descritas para la medida (D). Sin embargo, a diferencia de la individualización sobre la banda de transferencia acabada (medida (D)), las individualizaciones determinadas aquí se aplican sobre el producto acabado, por lo que permiten básicamente la individualización de cualquier holograma. Esto es especialmente ventajoso en particular cuando se utiliza la misma técnica para las medidas de individualización como para incorporar los datos de personalización de la tarjeta. Es especialmente recomendable, por esta razón, utilizar un sistema de inscripción por láser. Sin embargo, también son fundamentalmente aplicables otros métodos. Hay que asegurarse que las medidas de individualización actúan sobre el holograma de forma irreversible, de modo que se evite que dichas medidas puedan ser canceladas.

Combinación de las medidas de individualización

Las medidas de individualización (A) a (G) descritas anteriormente permiten la individualización del holograma según una gran variedad de etapas en la producción de la matriz de estampado, de la banda de transferencia y del producto, ofreciendo cada medida por sí misma una gran latitud para las posibilidades creativas y teniendo su forma característica para la etapa del método particular. Partiendo del holograma estándar, se muestran por tanto muchas formas diferentes de realizar cambios para producir hologramas muy diferentes, a pesar de la existencia del mismo original de estampado, lo que permite no sólo un marcado individual del producto final, sino también la protección de los datos ubicados en el producto.

El experto apreciará que las medidas de individualización (A) a (G) pueden no sólo utilizarse de forma separada por sí mismas, sino que cualquier combinación deseada de las medidas individuales aumentará adicionalmente el número de posibilidades creativas. Como ejemplos de la gran cantidad de posibilidades, a continuación se determinarán algunas variantes, utilizándose los números de referencia de los ejemplos anteriores en la mayor medida posible.

La figura 22 muestra el holograma individualizado (17), en el que la información holográfica (39) está presente sobre la superficie total del rectángulo (70), pero en el que la capa metálica reflectante (24) está presente sólo en la forma de un escudo de armas (medida de individualización (B)). En la zona del escudo de armas hay una imagen impresa (27) (medida (B)) y los datos (85) individuales del holograma e inscrita sobre el producto acabado con una punta trazadora láser (medida (G)). La capa protectora exterior del holograma es de color amarillo (medida (C)), haciendo que el escudo de armas parezca ser de color amarillo para el observador. El holograma es aplicado sobre la zona azul (60) impresa en el producto (medida (E)).

La realización descrita aparece al observador en la zona del escudo de armas a modo de holograma teñido de amarillo, indicando claramente los efectos holográficos deseados en determinados ángulos de visión. Las zonas del holograma que rodean el escudo de armas aparecen de color verde (color secundario derivado del azul y el amarillo), siendo reconocible la información holográfica también en esta zona, aunque de forma menos acusada. La zona rectangular del holograma que aparece en color amarillo verdoso está limitada por un marco azul que no presenta efectos holográficos, pero que complementa el color de la representación holográfica.

La figura 23 muestra una realización adicional que utiliza un holograma individualizado (42) que tiene el contorno exterior de un círculo que permanece en una barra rectangular. La forma del holograma (42) es estampada mediante el contorno exterior de la matriz de estampado caliente (medida (F)). En la zona de la barra rectangular, hay datos numéricos que fueron producidos mediante la punta trazadora láser y que están presentes en forma de huecos en la superficie del holograma (medida (G)). En la zona circular del holograma está la imagen impresa (27) en forma de letra "A", que fue añadida mediante tinta ligera azul durante la finalización de la banda de transferencia (medida (C)). La capa metálica plateada (24) presente en el contorno está dispuesto a modo de espejo semitransparente sobre la plantilla impresa (27). La estructura de capas total está ubicada sobre la impresión de fondo amarillo (60) dispuesta en el substrato de la tarjeta (medida (E)).

Este holograma con su contorno de color aparece al observador como una superficie plateada a través de la cual es reconocible la imagen azul impresa (27). Según un intervalo dado de ángulos de visión, la información almacenada holográficamente, que también esta superpuesta sobre la imagen impresa (27), aparece en la superficie total (42). Sólo las figuras (86) son reconocibles con buen contraste con los alrededores, a pesar del ángulo de visión. La disposición total está enmarcada por la superficie de fondo amarilla.

La figura 24 muestra una realización adicional en la que el papel de valor está dotado de un elemento transparente. El papel de valor está dotado de la imagen impresa (101) aplicada mediante huecograbado en acero (medida (E)). En la parte de atrás del papel de valor se ha aplicado un holograma de transmisión en el contorno circular de la imagen impresa (101), donde el contorno de la imagen impresa (101) queda descubierto (medida (F)). El holograma en sí mismo está realizado como un holograma de transmisión en el que no hay capa metálica y en el que las dos capas protectoras exteriores (capas (22), (23)) tienen un color rojo transparente (medida (C)).

Para el observador, el elemento transparente compuesto de dos partes es reconocible por delante como un motivo huecograbado en acero (101) y por detrás como un holograma de color rojo con un contorno negativo descubierto (101). Gracias a la luz transmitida, los dos elementos se complementan mutuamente, de forma tal que la imagen impresa (101), que está delante, queda completamente integrada en los huecos del holograma.

Individualización de hologramas de película de volumen

Tal como se ha mencionado al principio, pueden utilizarse las medidas de individualización inventivas especialmente bien y bien integradas en el procedimiento de producción con hologramas transferidos por estampado. Sin embargo, la aplicación inventiva no se limita a este tipo de holograma. A continuación se describirá el uso de las ideas de la invención con relación a hologramas de película de volumen.

Las fases esenciales de la producción en serie de hologramas de volumen incluyen

- producir un holograma inicial

- duplicar los hologramas mediante copia,

- aplicar los hologramas a un substrato.

En referencia a la figura 25, las etapas del método se explicarán con mayor detalle a continuación, en la que sólo se tratarán las diferencias entre los dos métodos, en base a los detalles determinados en la figura 2 y la figura 5.

En la etapa del método (101), se registra un holograma sobre un material fotosensible a partir de un modelo. Esto se hace mediante la tecnología habitual, superponiendo un haz de referencia con un haz de un objeto sobre una placa fotográfica. Después del revelado y la fijación, esta placa fotográfica constituye el holograma inicial.

Se puede hacer cualquier número de copias a partir del holograma inicial, que corresponde con el original de estampado, sin ninguna necesidad de la etapa de creación intermedia del suboriginal de estampado necesaria para el holograma estampado, ya que la reproducción de los hologramas secundarios es puramente un procedimiento óptico que no implica la aplicación de cargas mecánicas sobre el holograma inicial.

Sin embargo, en particular, si se tienen que hacer grandes cantidades de copias a partir del holograma inicial en diferentes momentos, se recomienda evitar cualquier tipo de daño, en particular de arañazos, etc., mediante la producción de los hologramas secundarios a partir del holograma inicial a modo de copias en proceso, que se utilizan para el posterior procedimiento de exposición de la película final de holograma en la etapa del método (111).

Los hologramas secundarios son producidos mediante tecnología común en la etapa (102), siendo esto de difícil comparación con la producción de los suboriginales o las matrices de estampado (posición 2, figura 5), excepto en que no se utiliza otro material resistente que no sean las habituales películas de holograma.

En la etapa intermedia (110) se producen las películas necesarias para el holograma de volumen. Las películas holográficas, de las del tipo comúnmente utilizadas en fotografía, consisten en al menos dos capas, concretamente un material de soporte, por ejemplo, una película de poliéster, y una emulsión fotosensible.

También se expone una película prefabricada de ese modo para producir el holograma que será utilizado en el producto en la etapa del método (111) del mismo modo que en la etapa del método (102). Esto se realiza de un modo conocido, aplicando la estructura holográfica original que fue utilizada en la exposición del holograma inicial, excepto que ahora el objeto es reemplazado por la película de holograma. Se proyecta un haz de referencia conjugado (uno que está invertido en tiempo y dirección) en el holograma secundario. Esto produce una imagen real en la posición original del objeto. Con la ayuda de un segundo haz de referencia, la imagen virtual queda registrada en la película de holograma. Repitiendo la operación de copia con una máquina, se puede producir en serie cualquier número deseado de hologramas.

Después de la exposición, la película se revela y se fija, en una fase intermedia (112). Adicionalmente, se pueden aplicar capas adicionales tales como una capa protectora, una capa adhesiva, etc.

Se dispone la fase intermedia (117) para que pueda aplicarse cualquier medida sobre la película acabada. Es totalmente análogo al tratamiento de la banda de transferencia de holograma estampado.

La preparación del substrato se realiza en la etapa del método (113). Estas medidas también son análogas al holograma estampado.

En la etapa del método (114) se aplica el holograma al substrato. Dependiendo del substrato y el uso deseado, existen diferentes posibilidades de unión del holograma al substrato. Las técnicas comunes para esta unión son pegarlo al substrato o laminarlo dentro de la estructura de capas de los substratos estratificados, tales como tarjetas de identificación. En cualquier caso, el holograma es extraído por perforación de la película y colocado sobre el substrato para este propósito.

El tratamiento del producto final se realiza en la etapa del método (115). Las medidas requeridas aquí son análogas a los pasos necesarios para los hologramas estampados.

Medidas de individualización para hologramas de película de volumen

Las medidas de individualización a usar para individualizar hologramas de volumen son asimismo muy similares a aquellas descritas con respecto a los hologramas estampados.

Las primeras posibilidades (medida (H)) resultan así en la etapa del método (102), donde se le da a la copia holográfica una apariencia individual insertando máscaras o sistemas de creación de imágenes en el camino del haz en un lugar adecuado de forma que la imagen holográfica sea cambiada correspondientemente o registrada sólo sobre zonas escogidas de la película holográfica. De este modo, uno puede hacer que la imagen holográfica tenga un contorno exterior especial, por ejemplo la de una letra mayúscula, o que dicha forma quede descubierta en la imagen holográfica. Debido a que la duplicación de los hologramas en la etapa del método (111) es substancialmente equivalente a las medidas de la etapa del método (102), las mismas medidas o similares también son correspondientemente posibles en la variante de individualización I.

Durante la producción de la película holográfica (etapa intermedia (110)), son posibles las mismas medidas de individualización que son comunes en fotografía, tiñendo el material de soporte o la capa de emulsión con tintes adecuados o adicionalmente disponiendo capas coloreadas por encima o por debajo del material de soporte. Asimismo, también es posible en esta variante de individualización (K) la impresión a una o a doble cara del material fotosensible. Debido a que la capa de película es aplicada habitualmente al substrato posterior (producto) conjuntamente con el material de soporte cuando se utilizan hologramas de volumen, se puede concebir un marcado correspondiente de la película de soporte. Una medida de individualización adicional, durante la preparación de la película holográfica, es la exposición previa de la película con motivos gráficos adecuados, tales como un número, un logo o similar.

Para las medidas de individualización (L), (M), (N), (O), (P) se hace referencia a las medidas descritas en la figura 5 debido a las posibilidades análogas. Debido a que el material laminar fotosensible holográfico es diferente, serán necesarias las correspondientes adaptaciones. Teniendo conocimiento de la idea inventiva básica, estas adaptaciones estarán claras para un experto y por tanto no se mencionarán adicionalmente.

Ya que estará claro del mismo modo para el experto, las diferentes medidas de individualización (H) a (P) pueden combinarse a voluntad en un orden que permita obtener modificaciones más complejas.

Margen de aplicaciones

Los hologramas individualizados tienen un amplio margen de aplicaciones, que serán diferenciadas a continuación, según cómo estén presentes los hologramas sobre el producto final posterior. La práctica habitual es aplicar los hologramas sobre la superficie de los soportes de datos. Los soportes de datos pueden tener una superficie de papel, tal como billetes bancarios, documentos de identificación, papeles de valor o similares, o bien una superficie plástica, tales como tarjetas de identificación, billetes bancarios de plástico, cintas de vídeo, etc. En realizaciones especiales, el holograma puede estar limitado a zonas parciales del producto, o bien, en otras, cubrir la totalidad de la superficie del producto. Mientras tanto, estas variantes diferentes han pasado a ser de práctica habitual en el área de las tarjetas de identificación y las tarjetas de crédito. Sin embargo, los elementos holográficos también pueden estar integrados. De ese modo, se conoce la laminación de hologramas en el interior de tarjetas de plástico estratificadas. Por tanto, el holograma puede estar presente según diferentes realizaciones, por ejemplo a modo de hilo de seguridad, en la forma de un logo, un motivo gráfico integrado o similar. Sin embargo, la incorporación puede realizarse también mediante una especie de solución de montaje, por la que se proporciona una abertura en una capa de lámina metálica de una tarjeta estratificada, para pegar el holograma.

Más aún, es asimismo posible integrar elementos holográficos directamente en papel, estando el material holográfico preparado preferiblemente mediante cortes en forma de bandas, cintas o planchetas. Estos elementos son añadidos preferiblemente durante la producción del papel, siendo la tecnología de protección especialmente efectiva si está presente en el papel, por ejemplo, en la forma de un "hilo de cadena de seguridad".

Debido a la gran cantidad de posibles variaciones, la invención hace posible que el experto adapte el producto final a las necesidades exactas, comenzando a partir de un holograma estándar, según las necesidades técnicas y/o creativas. Aunque se utilizan los mismos registros holográficos como punto de inicio, la invención aporta posibilidades para dar a los productos finales una apariencia completamente diferente. Junto con el gran número de posibles variaciones ópticas, la instrucción aportada por la invención permite también tener en cuenta las condiciones económicas, de forma que el producto puede adaptarse virtualmente a todos los requerimientos.

Claims

1. Banda de transferencia que tiene un material de soporte y aplicada a la misma una estructura de capas de un elemento ópticamente variable tal como un holograma o similar que tiene unas estructuras de difracción para representar información estándar, y una capa adhesiva, caracterizada porque la capa adhesiva está presente a modo de plantilla en la estructura de capas del elemento ópticamente variable, de modo que después de ser transferido a un substrato, sólo las áreas revestidas con la capa adhesiva se adhieren al substrato.

2. Banda de transferencia según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una de las capas de la banda de transferencia está teñida con un tinte o un aditivo de color.

3. Banda de transferencia según la reivindicación 2, caracterizada porque los aditivos de color o tintes son substancias transparentes, luminiscentes o absorbentes.

4. Banda de transferencia según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la banda de transferencia tiene datos no holográficos creados por ablación local, cambio o destrucción de capas adecuadas de la banda de transferencia.

5. Banda de transferencia según la reivindicación 4, caracterizada porque los datos son creados mediante un láser.

6. Banda de transferencia según la reivindicación 2 ó 5, caracterizada porque al menos una capa interior de la banda de transferencia tiene datos incorporados mediante inscripción láser.

7. Banda de transferencia según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque los datos son creados mediante la ablación de una capa metálica de la estructura de capas de la banda de transferencia.

8. Banda de transferencia según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque los datos están presentes en forma de cambios de material y color creados en la estructura de capas de la banda de transferencia.

9. Banda de transferencia según la reivindicación 8, caracterizada porque los datos están presentes en forma de un oscurecimiento en la estructura de capas de la banda de transferencia.

10. Banda de transferencia según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque los datos están presentes en forma de una destrucción de la estructura de difracción de la estructura de capas de la banda de transferencia.

11. Banda de transferencia según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque los datos están presentes en forma de destrucciones locales de la estructura de capas de la banda de transferencia.

12. Banda de transferencia según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque los datos están presentes en forma de eliminaciones completas de áreas parciales de la estructura de capas de la banda de transferencia.

13. Banda de transferencia según al menos una de las reivindicaciones 4 a 12, caracterizada porque los datos son una numeración.

14. Banda de transferencia según al menos una de las reivindicaciones 4 a 13, caracterizada porque una o más capas de la banda de transferencia óptica contienen tintas o aditivos absorbentes de radiación.

15. Banda de transferencia según la reivindicación 4, caracterizada porque los datos son creados pinchando, perforando o punzando la estructura de capas de la banda de transferencia.

16. Banda de transferencia según la reivindicación 4, caracterizada porque al menos una capa interior de la banda de transferencia tiene datos creados por perforación, pinchado o punzado.

17. Banda de transferencia según al menos una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque el elemento ópticamente variable consiste en una capa de plástico que soporta la estructura de difracción y una capa metálica adyacente a dicha capa de plástico.

18. Banda de transferencia según la reivindicación 17, caracterizada porque la capa metálica tiene una superficie reducida en comparación con la capa de plástico.

19. Banda de transferencia según la reivindicación 17 ó 18, caracterizada porque la capa metálica es de aluminio, cobre, plata u oro.

20. Banda de transferencia según al menos una de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizada porque la capa metálica está constituida para ser opaca, a modo de pantalla delgada o semitransparente, y porque se dispone una imagen impresa por debajo de la capa metálica de la estructura de capas del elemento ópticamente variable.

21. Banda de transferencia según la reivindicación 20, caracterizada porque la imagen impresa está constituida de una tinta transparente, una tinta luminiscente o una tinta que refleja las radiaciones de región espectral infrarrojas y ultravioleta.

22. Banda de transferencia según la reivindicación 21, caracterizada porque la imagen impresa que refleja la radiación de región espectral infrarroja está cubierta por una capa negra transparente en la región espectral infrarroja.

23. Banda de transferencia según al menos una de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizada porque la imagen impresa está presente a modo de código realizado por una máquina, en particular un código de barras.

24. Banda de transferencia según al menos una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizada porque el elemento ópticamente variable tiene una o más zonas parciales que son no-difractantes.

25. Banda de transferencia según la reivindicación 24, caracterizada porque el elemento ópticamente variable tiene una capa metálica que está asimismo presente en las zonas no-difractantes.

26. Banda de transferencia según al menos una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizada porque en la estructura de capas del elemento ópticamente variable se dispone una capa termoplástica (23) con diferentes metales depositados por vapor sobre la misma.

27. Método para producir una banda de transferencia que comprende una pluralidad de etapas individuales y en el que se produce la estructura de capas de un elemento ópticamente variable sobre un material de soporte y se dispone dicha estructura de capas con una capa adhesiva, caracterizado porque la capa adhesiva está aplicada en forma de una plantilla de forma que después de la transferencia a un substrato sólo se adhieren al substrato las zonas cubiertas con la capa adhesiva.

28. Método para producir un soporte de datos que tiene un elemento ópticamente variable que utiliza una banda de transferencia según al menos una de las reivindicaciones 1 a 26.

29. Método según la reivindicación 28, caracterizado porque la estructura de capas del elemento ópticamente variable es transferida al substrato del soporte de datos mediante la acción de gran superficie de calor y presión de una matriz de estampado caliente, quedando determinado el perfil del contorno del elemento ópticamente variable transferido, por la forma de la capa adhesiva.