ES2227321T3 - Cuerpo multicapa, especialmente lamina multicapa, asi como procedimiento para aumentar la seguridad contra la falsificacion de un cuerpo multicapa. - Google Patents

Abstract

Cuerpo multicapa, especialmente lámina multicapa, con una capa (4, 40) sensible al láser y un elemento de identificación, por ejemplo estructura (5b, 5c, 50b) de difracción y/o de holograma, capa (5r, 50r) de reflexión, imagen (5d) de impresión o similares, que está configurado en una segunda capa (5, 50) y/o en la capa (4, 40) sensible al láser, caracterizado porque la capa (4, 40) sensible al láser presenta una marca (10, 10x, 10y) producida por medio de la acción del láser (denominada a continuación marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser), que está situada de manera precisa en cuanto al registro en relación al elemento (5r, 5b, 5c, 5d) de identificación.

Description

Cuerpo multicapa, especialmente lámina multicapa, así como procedimiento para aumentar la seguridad contra la falsificación de un cuerpo multicapa.

La invención se refiere a un cuerpo multicapa, especialmente a una lámina multicapa con las características del preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento para aumentar la seguridad contra la falsificación de un cuerpo multicapa con la característica del preámbulo de la reivindicación 22.

A partir del documento DE 37 38 330 A1 se conoce un procedimiento de inscripción por láser para el uso en superficies con revestimiento de pigmentos, con lo que los pigmentos del revestimiento de pigmentos alteran su estructura molecular interna a diferentes temperaturas y proporcionan diferentes colores. Con la radiación láser se consiguen localmente las temperaturas superficiales específicas, por medio de lo cual se obtienen marcas por láser de colores.

El documento DE 44 10 431 A1 describe un procedimiento con el que se introducen datos relativos a una persona sobre una tarjeta de identificación por medio de inscripción por láser, presentando la tarjeta de identificación un elemento de protección contra la duplicación aplicado en un procedimiento de transferencia. En el caso de la inscripción por láser se introduce una marca distintiva en forma de una serie de dígitos, introduciendo una parte de la serie de dígitos en el elemento de protección contra la duplicación y otra parte de la serie de dígitos en una zona adyacente de la tarjeta de identificación. La inscripción por láser se realiza por desmetalización local en la capa metálica del elemento de protección contra la duplicación o por medio del ennegrecimiento de la zona tratada de la tarjeta de identificación.

El documento EP 0 219 011 B1 describe un procedimiento especial para la inscripción por láser de tarjetas de identificación. En el caso de este procedimiento, se introducen marcas negras en diferentes capas transparentes de la tarjeta mediante el láser. De esta manera, en las capas transparentes que actúan en conjunto se obtienen imágenes de paralaje.

El documento GB 2 240 948 A también describe la inscripción por láser de tarjetas de identificación. La inscripción por láser se realiza aquí por medio del desgaste de diferentes capas de color. La marca por láser obtenida con ello se presenta como marca de color.

El documento DE 41 31 964 A1 describe la inscripción por láser de una lámina multicapa con capa de metal y estructura de holograma. La inscripción se realiza por medio del ennegrecimiento por zonas y el desgaste de capas.

A partir del documento EP 0 420 261 A2 se conocen diferentes medidas para aumentar la seguridad contra la falsificación para sistemas con láminas de estampación en caliente con estructura de holograma. Allí se describe, entre otros, que en la estructura de holograma o en otras capas de barniz de la lámina se introducen marcas inducidas por el láser por medio de un tratamiento con láser. Se describe otro método para individualizar láminas con estructura de holograma, que puede utilizarse adicional o alternativamente, en cuanto que se utiliza un troquel que individualiza, que confiere a la estructura de holograma un contorno exterior individualizado. En el caso de las medidas de individualización descritas, es desventajoso que mediante la lámina aplicada sobre el sustrato no pueda detectarse sin más si se trata de una falsificación, sin consultar un patrón de referencia.

La formación de marcas de varios colores en revestimientos se conoce a partir de los documentos WO 96/35585 y WO 94/12352, la formación de marcas de un color a partir de los documentos EP 0 327 508, EP 0 190 997 y DE 37 38 330. A este respecto es válido lo siguiente:

A partir del documento WO 96/35585 se conocen diferentes realizaciones de cuerpos de plástico, y concretamente cuerpos o revestimientos sólidos, que contienen respectivamente una mezcla de diferentes pigmentos. En los diferentes ejemplos de realización, la mezcla de pigmentos está compuesta por tres componentes de pigmento, y concretamente un pigmento amarillo, un pigmento magenta y un pigmento cian. La marca de color sobre el cuerpo de plástico se realiza por medio del tratamiento con láser. La marca de color se forma por medio de un descoloramiento de los pigmentos mediante el tratamiento con láser. Para obtener colores determinados, las condiciones del láser se ajustan en cada caso específicamente variando la longitud de onda. La longitud de onda específica que se utiliza en cada caso se determina previamente por medio de mediciones de absorción de la luz en los pigmentos, y concretamente, se determina en cada caso la longitud de onda de absorción en el máximo de absorción del pigmento. En cada caso se utilizan pigmentos que presentan solamente un único máximo de absorción. Con ello se garantiza que durante el tratamiento con láser se obtenga un color que corresponda al color de la luz láser y que la duración del tratamiento con láser y la intensidad de la luz láser para cada color puedan tener el mismo valor. En el caso del ejemplo de realización descrito, con una mezcla de pigmentos compuesta por pigmento amarillo, pigmento magenta y pigmento cian, para el tratamiento con láser se utiliza luz láser violeta de una longitud de onda de 430 nm, luz láser azul de una longitud de onda de 470 nm, luz láser amarilla de una longitud de onda de 575 nm y luz láser denominada anaranjada de una longitud de onda de 650 nm. De esta manera deben poder formarse diferentes marcas de color sobre el cuerpo de plástico por medio del tratamiento con láser, mediante el ajuste correspondiente de la longitud de onda del láser y por lo demás con iguales condiciones del láser. Los colores se forman por medio de la mezcla compleja de los pigmentos que se descoloran simultáneamente en la respectiva longitud de onda del láser. No se indica una metodología para producir en lo posible todos los colores con una cantidad limitada de pigmentos.

A partir del documento WO 94/12352 también se conoce la producción de marcas de varios colores por medio del tratamiento con láser con diferentes longitudes de onda, sobre un cuerpo de plástico que contiene una mezcla de pigmentos y puede estar configurado como cuerpo sólido o como revestimiento. La formación de color tiene lugar porque los pigmentos varían su color por cambio de color durante el tratamiento con láser. Las condiciones del láser se eligen respectivamente de manera aleatoria. No se indica un procedimiento para producir cualquier color de manera encauzada. Además, la cantidad de colores producidos de esta manera es muy limitada.

A partir del documento EP 0 327 508 se conoce un procedimiento en el que un colorante A sensible al láser y un colorante B insensible al láser están contenidos en dos capas separadas situadas una sobre la otra o en una capa común, y el colorante A se descolora por medio de tratamiento con láser, mientras que el colorante B insensible al láser no se descolora o únicamente se descolara poco. En el tratamiento con láser se obtiene una marca de color, sin embargo sólo una marca de un color, es decir, una imagen de como máximo dos colores. El procedimiento no prevé ninguna variación de las condiciones del láser para producir diferentes colores.

A partir del documento EP 0 190 997 B1 se conoce un procedimiento en el que en una capa de plástico configurada como recubrimiento de una plaquita metálica o en una placa de plástico está contenido un aditivo, que puede descolorarse con un tratamiento con láser y concretamente por cambio de color de un color a otro o por transformación en negro. En lo anterior no son posibles marcas de color con diferentes colores.

A partir del documento EP 0 416 664 B1 se conoce la producción de marcas negras en cuerpos de plástico o capas de láminas por medio de marcación por láser. Las marcas se forman por el ennegrecimiento condicionado por el láser del componente sulfito de molibdeno, sensible al láser, contenido en el plástico.

A partir del documento DE 195 22 397 A1 se conoce la producción de inscripciones claras por medio del tratamiento con láser de capas de plástico que contienen pigmentos. Esto tiene lugar por medio del descoloramiento por láser de los pigmentos obtenidos.

A partir de los documentos EP 0 537 668 y DE 81 30 861 U1 se conoce el desgaste de capas por zonas en una estructura de capas de láminas de transferencia por medio del tratamiento con láser, para de esta manera obtener inscripciones.

Además, por ejemplo, a partir de los documentos EP 0 741 370 B1, DE 43 33 546 A1 o US 4 911 302 se conoce la producción de marcas por medio del tratamiento con láser de cuerpos de capas por medio de la fusión inducida por el láser del material, para después transferir estas inscripciones a otro cuerpo aún en el estado de fusión.

La invención se basa en la tarea de aumentar la seguridad contra la falsificación de un cuerpo multicapa, por ejemplo, un medio de soporte de datos, tal como una tarjeta de identificación o similares.

La invención soluciona esta tarea con un cuerpo multicapa según la reivindicación 1, así como con el procedimiento para aumentar la seguridad contra la falsificación de un cuerpo multicapa según la reivindicación 22.

En cuanto al cuerpo multicapa puede tratarse de una lámina multicapa, a modo de ejemplo una lámina de transferencia, por ejemplo una lámina de estampación en caliente, o de una lámina de laminación, o también de un cuerpo revestido, preferiblemente un cuerpo de plástico revestido con una lámina. En este sentido, la superficie del sustrato puede representar una capa. Por medio de la colocación precisa en cuanto al registro, es decir, coincidente y/o precisa en cuanto a la asignación, de la marca producida con la radiación láser en la capa sensible al láser, la denominada marca inducida por el láser, respecto al elemento de identificación presente en la estructura de capas ya antes del tratamiento con láser, que puede estar configurado, por ejemplo, como estructura de difracción y/o de holograma, dado el caso con efecto de movimiento, o como imagen de impresión o como campo de reflexión, es decir, zona con una reflexión de luz aumentada y/o índice de refracción aumentado, se obtiene una marca distintiva de individualización compuesta de manera coincidente, que está compuesta por el elemento de identificación ya presente y la marca inducida por el láser. Ésta está configurada preferiblemente como imagen a todo color. La composición precisa en cuanto al registro puede controlarse sin más, preferiblemente por medio de la simple observación desde fuera sin un equipo costoso, para determinar la solidez. Esto significa que por medio de la acción en conjunto especial de la marca inducida por el láser y el elemento de identificación respectivo, se forma un efecto combinatorio que representa un efecto casi sinérgico. En este sentido pueden producirse efectos visuales combinatorios especiales por medio de la superposición de imágenes de difracción e imágenes de color inducidas por láser.

La colocación precisa en cuanto al registro de la marca inducida por el láser puede realizarse por medio del control correspondiente del rayo láser sin masa. Preferiblemente, el control puede realizarse electrónicamente y concretamente en función del registro de la posición real del elemento de identificación ya presente en la estructura de capas, para el cual se realiza la asignación.

El láser puede controlarse por medio del registro de parámetros de conformación de una capa de fondo, preferiblemente el registro de la imagen de impresión o de difracción y/o por medio del registro de parámetros de conformación de la capa sensible al láser o de los componentes de la imagen inducidos por el láser, especialmente mediante procesamiento de imágenes. Preferiblemente pueden controlarse la posición, la dirección de incidencia del rayo láser, la longitud de onda del láser, el tiempo de acción, el número de pulsos y/o la intensidad del láser.

Las marcas de color pueden presentar diferentes colores. Las marcas de color también pueden presentar respectivamente una transición de color más o menos continua. En el caso de realizaciones especiales, cada marca de color presenta un tono de color determinado, que es constante en una determinada sección o a lo largo de toda la zona de la marca.

Se obtiene una seguridad especialmente alta contra la falsificación si la marca inducida por el láser está configurada como marca de color y concretamente, en especial, cuando la marca está configurada como marca de varios colores. Es especialmente ventajoso en este contexto cuando la marca inducida por el láser se realiza por medio del descoloramiento inducido por el láser de las sustancias colorantes presentes en la capa sensible al láser.

Para obtener una imagen a todo color, en el caso de realizaciones especiales está previsto que el material sensible al láser esté configurado como mezcla de diferentes componentes sensibles al láser, preferiblemente compuesto por al menos tres diferentes componentes de sustancia colorante. Cada uno de estos componentes, preferiblemente cada componente de la mezcla, puede descolorarse mediante láser en condiciones del láser respectivamente específicas para el componente, para esto se utiliza preferiblemente una sustancia colorante cian, que esté configurada como una sustancia colorante que puede descolorarse con luz láser roja, una sustancia colorante magenta, que esté configurada como sustancia colorante que puede descolorarse con luz láser verde y una sustancia colorante amarilla, que esté configurada como sustancia colorante que puede descolorarse con luz láser azul. Alternativamente, en lugar de este tipo de sustancias colorantes que pueden descolorarse pueden utilizarse también sustancias colorantes que pueden variar de color mediante el láser, preferiblemente variar de color con cambio de color, en condiciones del láser respectivamente específicas para el componente.

En el caso de realizaciones especialmente preferidas, el elemento de identificación ya presente en la estructura de capas está configurado como estructura de difracción o de holograma, preferiblemente como estructura de difracción o de holograma limitada en su contorno exterior de manera característica. Ventajosamente, la estructura en cuestión puede estar configurada como línea, por ejemplo línea ondulada, especialmente como grupo de varias líneas dispuestas una junto a la otra. En el caso de realizaciones especiales está previsto que la estructura en cuestión esté configurada del tipo de un guilloque o que un guilloque esté contenido en la estructura de difracción o de holograma. Además, también se prevén realizaciones en las que el elemento de identificación ya presente en la estructura de capas esté configurado, alternativa o adicionalmente a la estructura de difracción o de holograma, como impresión o similares.

En las realizaciones en las que la marca inducida por el láser y el elemento de identificación asignado, ya presente en la estructura de capas antes del tratamiento con láser, están dispuestos entre sí de manera precisa en cuanto al registro, preferiblemente de manera inmediatamente adyacente entre sí, uno junto al otro, en la vista superior sobre el plano de las capas, resulta un control especialmente sencillo de la solidez. Alternativamente, o en otras zonas determinadas, la asignación también puede estar configurada de modo que la marca inducida por el láser y el otro elemento de identificación estén dispuestos completamente sobrepuestos o sobrepuestos por secciones, de manera precisa en cuanto al registro, preferiblemente alineados uno sobre el otro.

Son especialmente ventajosas las realizaciones en las que la marca inducida por el láser y el otro elemento de identificación están configurados respectivamente en forma de línea y pueden reconocerse ópticamente en la vista superior sobre el plano de las capas como una línea compuesta de manera precisa en cuanto al registro, que discurre preferiblemente de manera continua, es decir, en las que las dos secciones de líneas siguen una a la otra de modo que puede reconocerse ópticamente. Además están previstas realizaciones en las que la marca inducida por el láser y el otro elemento de identificación presentan una disposición relativa a una línea común de fuga ficticia o presente de manera concreta, especialmente cuando la marca inducida por el láser está configurada con el otro elemento de identificación como una serie común de letras y dígitos del tipo de una palabra de identificación o de un número de identificación de varias cifras. Especialmente, para aumentar la seguridad contra la falsificación, la marca inducida por el láser puede estar configurada adicionalmente como microescritura. Este tipo de realizaciones son difíciles de falsificar, porque la microescritura sólo puede realizarse con técnicas de impresión con un despliegue técnico elevado y al llevar a cabo la personalización puede repetirse información específica del documento (por ejemplo, nombre del titular de la tarjeta de identificación, etc.). La microescritura inducida por el láser puede estar configurada de varios colores, preferiblemente con un gradiente de colores correspondiente.

También resulta una seguridad especialmente alta contra la falsificación en las realizaciones en las que la marca inducida por el láser y el otro elemento de identificación asignado están configurados en guilloques. Ventajosamente, también estos guilloques se asocian entre sí de manera coincidente, de modo que puede reconocerse ópticamente una estructura de guilloque compuesta de manera coincidente en la vista superior sobre el plano de las capas.

En otras realizaciones está previsto que la marca inducida por el láser y el elemento de identificación ya previamente presente en la estructura de capas estén configurados respectivamente como campo superficial. Tanto las marcas inducidas por el láser, como también el otro elemento de identificación pueden estar configurados respectivamente como campos superficiales alternativamente adyacentes entre sí. Preferiblemente, los campos adyacentes entre sí están configurados de manera diferente de modo que pueden reconocerse ópticamente, por ejemplo por medio de diferente color o diferente estructura, por ejemplo, como zona de reflexión preferiblemente plana o como estructura de difracción y/o como estructura holográfica. Los campos superficiales ya presentes en la estructura de capas antes del tratamiento con láser pueden estar configurados en una capa de reflexión, por ejemplo, alternativamente como capa de reflexión plana y como estructura de difracción. Observado desde afuera, éstos están dispuestos preferiblemente sobre los campos superficiales inducidos por el láser. Sin embargo, también es posible la disposición inversa en las realizaciones. Los campos superficiales inducidos por el láser se configuran preferiblemente con colores diferentes alternativos. En el caso de diferentes ángulos de observación resultan diferentes efectos ópticos, que no pueden producirse por medio del uso único de los elementos de identificación o de las marcas inducidas por el láser.

Se prevén realizaciones en las que un componente de la imagen inducido por el láser está dispuesto de manera precisa en cuanto al registro respecto a un componente de la imagen asignado, que, por ejemplo, está formado en una o por medio de una capa de fondo o capa de recubrimiento. Preferiblemente, puede preverse que un gran número de componentes de la imagen inducidos por el láser estén dispuestos unos junto a otros de manera precisa en cuanto al registro y entonces una imagen multicapa esté compuesta por estos muchos componentes de la imagen dispuestos entre sí de manera coincidente.

Se obtienen efectos ópticos especiales con realizaciones en las que está previsto que el componente de la imagen inducido por el láser esté configurado transparente sin color o transparente matizado de color y que un componente de la imagen asignado en una capa que se encuentra por debajo o por encima esté dispuesto en dirección perpendicular al plano de las capas de manera alineada o desplazado lateralmente respecto a éste. En cuanto a la capa que se encuentra por debajo o por encima, puede tratarse de la capa de fondo o capa de recubrimiento que, por ejemplo, está configurada como capa de reflexión, preferiblemente con una estructura de difracción dispuesta en una zona delimitada.

En el caso de ejemplos de realización preferidos, especialmente cuando el cuerpo multicapa está configurado en una lámina de transferencia, por ejemplo lámina de estampación en caliente, o en una lámina de laminación o en un revestimiento compuesto por una lámina de este tipo, preferiblemente está previsto que durante el tratamiento con láser se modifique exclusivamente la capa sensible al láser y concretamente, de manera preferida, solamente por descoloramiento selectivo o cambio de color selectivo. Ventajosamente, otras capas posibles, tales como capas de protección, por ejemplo una o varias capas de protección superiores, permanecen invariables, es decir, no tiene lugar ningún deterioro de estas capas durante la acción del láser. En el caso de las realizaciones que presentan una capa de reflexión, la capa de reflexión está configurada preferiblemente de modo que con la conducción correspondiente del rayo láser, éste puede atravesarla y puede actuar sobre la capa sensible al láser dispuesta opcionalmente debajo. Se obtiene una seguridad especialmente alta contra la falsificación cuando la capa sensible al láser o la marca inducida por el láser está dispuesta, visto en la dirección hacia el cuerpo multicapa o al sustrato revestido con la lámina, por debajo de la estructura de difracción y/o de holograma y/o de la capa de reflexión, siendo especialmente ventajoso cuando la marca inducida por el láser está dispuesta inmediatamente adyacente a esta estructura o capa que se encuentra encima.

Por capa de reflexión o campo de reflexión se entiende una capa o una zona que presenta reflexión de la luz aumentada y/o índice de refracción aumentado. En lo anterior, se trata de una capa o una zona que puede configurarse de metal o de un compuesto metálico, por ejemplo, aluminio, cromo, plata, sulfuro de zinc, óxido de titanio, etc., además también es posible una composición de otros materiales, por ejemplo compuestos de germanio, compuestos de silicio, etc. Puede tratarse de una capa o de zonas planas, preferiblemente aplicadas por vaporización. Esta capa o estas zonas pueden configurarse contiguas o en zonas separadas unas de otras. También son posibles realizaciones en las que la propiedad de reflexión se obtiene por medio de correspondientes partículas o similares, por ejemplo, pigmentos metálicos.

A continuación, los ejemplos de realización preferidos se explican detalladamente haciendo referencia a las figuras adjuntas.

Muestran:

las figuras 1 a 5 representaciones en corte de distintas láminas de estampación en caliente, respectivamente con capa sensible al láser,

las figuras 6 a 10 representaciones en corte de distintas láminas de laminación, respectivamente con capa sensible al láser,

las figuras 11a a d representaciones en perspectiva (a y c) y representaciones en corte (b y d) de un primer ejemplo de realización de imágenes multicapa producidas por medio de tratamiento con láser, con lo que las figuras a y b muestran respectivamente la conformación en la zona de la capa sensible al láser y de la segunda capa antes del tratamiento con láser y las figuras c y d respectivamente esta zona después del tratamiento con láser,

las figuras 12 y 13 representaciones en perspectiva y representaciones en corte correspondientes a la figura 11 de un segundo y un tercer ejemplo de realización,

las figuras 14a a d representaciones en perspectiva y representaciones en corte correspondientes a la figura 11 de un cuarto ejemplo de realización,

las figuras 15a a b representación en planta superior del ejemplo de realización de la figura 14,

las figuras 16a a b representaciones en perspectiva correspondientes a la figura 11 de un quinto ejemplo de realización,

las figuras 17 y 18 representaciones en planta superior de un sexto y un séptimo ejemplo de realización de una imagen multicapa,

la figura 19 representaciones en planta superior de un octavo ejemplo de realización.

A continuación, haciendo referencia a las figuras 1 a 10 se describen primero láminas de estampación en caliente y láminas de laminación en cuya estructura de capas puede producirse una individualización inducida por el láser con el fin de una seguridad contra la falsificación y de crear efectos visuales combinatorios. En relación con estas figuras también se describen las etapas básicas de procedimiento del tratamiento con láser, con las que se tratan las láminas, es decir, la capa sensible al láser, para producir la individualización en cuestión. En lugar de láminas de estampación en caliente también pueden utilizarse otras láminas de transferencia.

Ante todo se describen ahora las variadas láminas representadas en las figuras en cuanto a su estructura de capas y la composición del material de las capas individuales.

En cuanto a las láminas representadas en las figuras 1 a 5 se trata de láminas de estampación en caliente. La lámina de estampación en caliente de la figura 1 comprende una película 1 de soporte, una capa 2 de desprendimiento, una capa 3 de protección, una capa 4 sensible al láser, una capa 5 de fondo y una capa 6 de pegamento.

En cuanto a la película 1 de soporte se trata preferiblemente de una película de poliéster de un espesor de 6 a 100 \mum, preferiblemente de un espesor de 19 a 38 \mum. Sobre esta película 1 de soporte están dispuestas las capas 2 a 6 una sobre la otra. Se aplican durante la producción de la lámina de estampación en caliente según procedimientos en sí conocidos.

La capa 2 de desprendimiento es una capa de separación. Ésta está configurada preferiblemente como una capa que se ablanda en el caso de desarrollo de calor, que, al aplicar la lámina de estampación en caliente sobre el sustrato, permite el desprendimiento de las otras capas de la película 1 de soporte. La capa 2 de desprendimiento tiene en general un espesor de como máximo 1 \mum.

La capa 3 de protección está configurada como capa de barniz de protección. En este sentido se trata de una capa de barniz transparente con la finalidad de proteger considerablemente la superficie libre del objeto decorado con la lámina de estampación en caliente frente al deterioro mecánico y la acción química. El espesor de capa se encuentra preferiblemente entre 1 y 2 \mum.

La capa 4 sensible al láser está configurada como la denominada primera capa de barniz de color. En este sentido se trata de una capa de barniz coloreada por medio de pigmentos y/o dotada de otros sistemas que dan color o sustancias colorantes, preferiblemente de un espesor de 3 a 10 \mum. Los pigmentos o los otros sistemas que dan color o las sustancias colorantes de esta capa de barniz de color pueden descolorarse y/o variarse a otro color selectivamente, con la ayuda de un rayo láser cuya longitud de onda se encuentra preferiblemente en el intervalo visible. Preferiblemente, la concentración de pigmentos de esta capa 4 de barniz se encuentra entre el 3 y el 15% referido al cuerpo sólido. El sistema de aglutinantes de esta capa 4 de barniz no debe poder variarse ópticamente por medio de la acción del láser, de modo que en los lugares irradiados se forme sólo una marca de contraste de color sin daño de la lámina. La lámina no se daña de manera reconocible ni en la superficie ni interiormente.

La capa 5 de fondo está configurada como la denominada segunda capa de barniz de color. Esta capa está coloreada de manera diferente que la capa 4 sensible al láser. Por ejemplo, la capa 5 es blanca o de color marfil, cuando la capa 4 sensible al láser es negra o gris. Ante todo, la capa 5 sirve como capa de back-up (refuerzo) clara para los colores producidos en la capa 4 sensible al láser por medio de la radiación láser. El espesor de capa de la capa 5 es preferiblemente de 15 a 20 \mum.

Existe la posibilidad de no prever la capa 5 de fondo (al igual que la capa 4 sensible al láser) sobre toda la superficie de la lámina de estampación en caliente y con ello de no preverla sobre toda la superficie que debe decorarse, en la misma disposición de color. Más bien, las capas 4 y 5 pueden estar compuestas individualmente (y con ello también de manera diferente) por zonas de diferentes colores.

En cuanto a la capa 6 de pegamento se trata de una capa de pegamento en sí habitual y conocida para láminas de transferencia o láminas de estampación en caliente, de un espesor de aproximadamente 1 a 10 \mum, con lo que la capa de pegamento para una lámina de estampación en caliente está compuesta de modo que se vuelve adhesiva primeramente con la acción térmica correspondiente.

Las capas 2 a 6 pueden producirse según las siguientes formulaciones:

1

2

Las láminas de transferencia (en el caso concreto aquí, láminas de estampación en caliente) se aplican respectivamente sobre un sustrato, preferiblemente de manera habitual, y concretamente, de modo que la capa 6 de pegamento se dirige a la superficie del sustrato. En la estampación en caliente, la capa 6 de pegamento forma después una unión adhesiva con la superficie del sustrato. La película 1 de soporte se retira después (tras el reblandecimiento de la capa 2 de desprendimiento por acción del calor durante la estampación en caliente). En la lámina de estampación en caliente aplicada sobre la superficie del sustrato de esta manera, la capa 3 de protección forma después la superficie superior de la lámina de estampación, opuesta al sustrato.

Las láminas de estampación en caliente representadas en las figuras 2 y 4, presentan una capa de fondo configurada de manera diferente con respecto a la lámina de la figura 1. En el caso del ejemplo de la figura 2, la capa de fondo está configurada como capa 5r de reflexión. En un caso especial, la capa de reflexión está configurada como capa de reflexión metálica. La capa de reflexión puede ser transparente o parcialmente transparente para determinadas zonas del espectro. Puede presentar un índice de refracción más alto que las otras capas y por eso presenta una mayor reflexión de luz. En el caso del ejemplo de la figura 3, se prevé una capa 5c como una capa de barniz adicional, que es preferiblemente transparente. Además, se prevé una capa 5r de reflexión, que presenta una estructura 5b de difracción o de holograma por zonas. En el caso del ejemplo de realización de la figura 3, esta estructura 5b está configurada como componente de la capa 5c de barniz y la capa 6 de pegamento, así como la capa que se encuentra entre éstas. Alternativa o adicionalmente, también puede estar configurada una estructura de difracción como componente de la capa 5c de barniz y/o capa 4 de barniz de color, sensible al láser, y/o capa 6 de pegamento. La estructura de difracción puede estar configurada en estos casos por zonas tal como se ha representado, pero también como capa continua.

En el ejemplo de la figura 4, en la capa 5c de fondo en una zona limitada está dispuesta una imagen 5d de impresión y en la capa sensible al láser desplazada lateralmente respecto a ésta una zona 4a limitada, sensible al láser.

En la figura 5 se muestra una lámina de estampación en caliente con una estructura de capas opuesta. La estructura de capas es similar a la de la figura 3, siendo sin embargo el orden de las capas opuesto y concretamente de modo que la capa 4 sensible al láser está dispuesta sobre la cara de la capa 5 de reflexión, dirigida al sustrato. Las capas se encuentran en el siguiente orden unas sobre otras:

Una película 1 de soporte, una capa 2 de desprendimiento, una capa 3 de protección, una capa 5c intermedia, una capa 5 de reflexión, una capa 4 sensible al láser, una capa 7 de fondo y una capa 6 de pegamento. En las
zonas adyacentes entre sí de la capa 4 sensible al láser, la capa 5 de reflexión y la capa 5c intermedia, se configura una estructura 5b de difracción. Puede estar configurada como red de difracción. Alternativamente, la estructura 5b también puede estar configurada como estructura de holograma. En el caso del ejemplo de realización representado en la figura 5, la estructura 5b de difracción se configura durante la producción de la lámina, estampando primero la estructura de difracción en la capa 5c intermedia, aplicando después la capa 5r de reflexión, por ejemplo por medio de aplicación por vaporización. En las secciones por fuera de la estructura de difracción, la capa 5r de reflexión
está configurada como una capa 5r de reflexión lisa. Preferiblemente, tiene un espesor de capa < 1 \mum. En determinados ángulos de observación es transparente o parcialmente transparente al menos para determinadas zonas del espectro. Después de aplicar la capa 5r de reflexión, se aplica la capa 4 sensible al láser. La estructura 5b de difracción así producida está configurada en las zonas de las capas 5c y 4 directamente adyacentes entre sí. En el caso de la observación de la estructura de difracción, resultan efectos ópticos que varían en función del ángulo de iluminación y de observación.

En el caso de la lámina de la figura 5a, las capas se encuentran en el siguiente orden: capa 1 de soporte, capa 2 de desprendimiento, capa 3 de protección, capa 4 sensible al láser, capa 5r de reflexión, capa 4 sensible al láser, capa 7 de barniz adicional y capa 6 de pegamento. Las capas 4 sensibles al láser configuradas a ambos lados de la capa 5r de reflexión pueden estar configuradas de manera idéntica, es decir, la capa de reflexión se dispone entonces en esa capa conjunta sensible al láser. Sin embargo, las capas sensibles al láser pueden también estar configuradas de manera diferente. En las zonas adyacentes entre sí de las capas 4 sensibles al láser y de la capa 5r de reflexión, está configurada una estructura 5b de difracción. Alternativamente, la estructura 5b puede estar configurada como estructura de holograma. La seguridad aumentada contra la falsificación resulta en el caso de este ejemplo de realización por el hecho de que dos capas sensibles al láser, que pueden estar configuradas de la misma o de diferente manera, están adyacentes a la estructura de difracción o de holograma. La capa 7 de barniz, que es opcional, está configurada en este caso como capa transparente o como capa de back-up clara. Alternativamente, la capa 7 de barniz y la capa 6 de pegamento también pueden suprimirse y la segunda capa 4 sensible al láser representada bajo la capa 5r de reflexión en la figura 5a puede estar configurada como capa de pegamento sensible al láser.

En el caso de la lámina de la figura 5b, las capas se encuentran en el siguiente orden: capa 1 de soporte, capa 2 de desprendimiento, capa 4 sensible al láser, capa 5c de barniz adicional, capa 5r de reflexión, capa 6 de pegamento. Las capas 5c y 6 pueden estar configuradas de material idéntico o de material distinto. En cuanto a la capa 4 sensible al láser, se trata en este ejemplo de realización de una capa de barniz de protección, que está configurada de modo que es sensible al láser, en cuanto que contiene los respectivos pigmentos comparables. En las zonas adyacentes entre sí de la capa 5c de barniz adicional, la capa 5r de reflexión y la capa 6 de pegamento está configurada una estructura de difracción. Puede estar configurada como red de difracción. Alternativamente, la estructura 5b también puede estar configurada como estructura de holograma.

Tras aplicar la lámina de transferencia, en los casos presentes lámina de estampación, sobre el sustrato, se realiza el tratamiento con láser para obtener marcas transparentes y/o de colores en la capa 4 sensible al láser. Para producir una marca determinada, preferiblemente marca de color, en la capa 4 sensible al láser en una posición determinada, este lugar se irradia con radiación láser.

En el caso del tratamiento con láser de una lámina con una estructura de capas según la figura 5, la irradiación con láser se produce a través de la capa de reflexión incluyendo la estructura 5b de difracción. El rayo láser se dirige preferiblemente perpendicular sobre el plano de la lámina desde arriba. El rayo láser puede atravesar la capa 5r de reflexión, especialmente en el caso de radiación perpendicular. El rayo láser también puede atravesar la estructura 5b de red o de holograma de la capa que forma la capa 5r de reflexión en la zona restante, pudiéndose sin embargo reflejar parcialmente la radiación, y también más o menos, en la estructura de difracción. La capa 4 sensible al láser dispuesta todavía en el interior de la estructura 5b de difracción y por debajo de ella, por debajo de la capa que forma la capa 5r de reflexión en la zona restante, se transforma por medio de la acción del láser, produciéndose una variación del color en el lugar determinado por medio de descoloramiento o de cambio de color selectivo.

En lo sucesivo, se describe el proceso de descoloramiento tal como transcurre en la correspondiente capa sensible al láser en los ejemplos de realización representados.

Durante el descoloramiento, se produce en una primera etapa una marca de color azul o verde o roja, irradiando este lugar con una determinada longitud de onda, con la que se descolora un determinado componente de pigmento. Para producir el color azul, debe descolorarse el componente de pigmento amarillo. Para ello, se utiliza luz láser azul. Para el descoloramiento, se necesita una determinada intensidad mínima. Además, no debe excederse una cierta duración de pulso. Para conseguir una marca de color verde en la primera etapa, debe descolorarse el componente de pigmento magenta. Para ello se utiliza luz láser verde. Para conseguir una marca de color roja en la primera etapa, debe descolorarse el componente de pigmento cian. Para ello se utiliza luz láser roja.

Para producir en este lugar una marca de color en el color cian o magenta o amarillo, este lugar se trata en una segunda etapa con láser y concretamente con una longitud de onda del láser, con la que un componente de pigmento aún no descolorido en este lugar se descolora. Cuando en la primera etapa se ha producido una marca de color azul, en ese lugar el componente de pigmento cian y el componente de pigmento magenta no se han descolorido. Para obtener el color cian en este lugar, debe descolorarse en esta segunda etapa el componente de pigmento magenta. Esto se realiza con luz láser verde. Con ello resulta una marca de color cian en ese lugar. En el caso de que en la segunda etapa en vez de la marca de color cian deba conseguirse una marca de color magenta, debe tratarse la marca de color azul obtenida en la primera etapa con luz láser roja. De esta manera se descolora el pigmento cian en este lugar, de modo que el pigmento magenta permanece no descolorido en este lugar. Con ello resulta una marca de color magenta en este lugar.

De manera correspondiente, a partir de una marca de color verde producida en la primera etapa, que se forma a partir de pigmento cian y pigmento amarillo que han permanecido allí no descoloridos, pueden producirse una marca de color cian o una marca de color amarillo y concretamente por medio de tratamiento con luz láser azul o luz láser roja.

De manera correspondiente, una marca de color roja producida en la primera etapa puede en la segunda etapa transformarse en una marca de color amarillo o magenta y concretamente por medio de tratamiento con láser en la segunda etapa con luz láser verde o luz láser azul.

Para conseguir un lugar transparente en el lugar tratado en la primera y en la segunda etapas, es decir, conseguir un lugar blanco, cuando la capa 5 de fondo es blanca, este lugar debe tratarse en una tercera etapa con un rayo láser, cuya longitud de onda se ajusta de modo que en ese lugar se descolore el componente de pigmento que ha permanecido no descolorido después de la segunda etapa, es decir, la marca de color amarilla debe descolorarse con luz láser azul, la marca de color magenta con luz verde y la capa de color cian con luz láser roja.

De la misma manera, se tratan después otros lugares próximos en la capa 4 sensible al láser, para obtener otras marcas de color en la capa 4 de la lámina de estampación. De esta manera, puede producirse una imagen a todo color.

El tratamiento con láser también puede utilizarse para producir marcas de color o una imagen a todo color en la sustancia colorante o las sustancias colorantes en la capa sensible al láser por medio de cambio de color. El tratamiento con láser puede producirse de manera correspondiente con etapas de procedimiento sucesivas. Como sustancia colorante, es decir sustancias que dan color, se consideran los pigmentos. Éstos son en su mayoría insolubles y se trata normalmente de sustancias inorgánicas. Pero como sustancias colorantes, también se consideran las sustancias colorantes orgánicas, en su mayoría solubles. El cambio de color se produce cada vez en condiciones del láser específicas, que se aplican entonces en el caso del tratamiento con láser en las etapas individuales.

El tratamiento con láser de la lámina de transferencia o de estampación para producir las marcas de color puede realizarse alternativamente también antes de aplicar la lámina y concretamente, de manera especial, cuando la capa 3 de protección y/o la capa 5c intermedia están configuradas como capa no transparente para la radiación láser o capa no transparente para radiación láser en un intervalo de longitud de onda determinado, o está prevista una capa de protección adicional que absorbe UV. El tratamiento con láser se realiza entonces antes de la aplicación de la lámina, dirigiendo el rayo láser sobre la cara posterior de la lámina, es decir, sobre la capa 5 de fondo o la capa 6 de pegamento y con ello la capa 4 sensible al láser se trata desde el otro lado para producir en ella las marcas de color de la misma manera. En el caso de estos usos, la capa 5 de fondo y la capa 6 de pegamento son transparentes o al menos parcialmente transparentes para la radiación láser respectiva.

De manera correspondiente, las marcas de color pueden producirse también en láminas de laminación. Tales láminas de laminación se representan en las figuras 6 a 10. La lámina de laminación de la figura 6 engloba una denominada lámina 30 overlay (de recubrimiento), una capa 31 intermedia opcional, una capa 40 sensible al láser, una capa 50 intermedia que forma una capa de fondo, que también es opcional, y una capa 60 de pegamento que también es opcional. En el proceso de laminación, la lámina de laminación se aplica sobre el sustrato con la capa 60 de pegamento dirigida a la superficie de sustrato.

A través de la capa 60 de pegamento, se configura una unión adhesiva con la superficie del sustrato. La lámina 30 overlay forma entonces la capa de protección superior, cuya superficie opuesta al sustrato forma la superficie exterior de la lámina. La lámina 30 overlay permanece allí aplicada también después de la aplicación de la lámina de laminación. Se corresponde con la capa 3 de protección de la lámina de estampación de la figura 1. La capa 40 sensible al láser se corresponde con la capa 4 sensible al láser, es decir, la primera capa 4 de barniz de la lámina de estampación de la figura 1. La capa 50 intermedia se corresponde con la capa 5 de fondo, es decir, la segunda capa 5 de barniz de la lámina de estampación de la figura 1. La capa 60 de pegamento se corresponde con la capa 6 de pegamento de la lámina de estampación de la figura 1. Las láminas de laminación de las figuras 7 y 8 representan las transformaciones de la lámina de laminación de la figura 6, en las que la capa de fondo está modificada de manera correspondiente como la capa de fondo en el caso de la lámina de estampación en caliente de las figuras 2 y 3.

La lámina de laminación de la figura 9 presenta una estructura de capas con un orden de las capas que se encuentran unas sobre otras, modificado con respecto a las figuras 6 a 8. El orden de las capas se corresponde con la estructura de la lámina de estampación en caliente de la figura 5. En este caso, la capa 70 es una capa de fondo opcional.

La figura 9a muestra un ejemplo de realización modificado con respecto al ejemplo de realización de la figura 9 con un orden de las capas que se corresponde con la estructura de la lámina de estampación en caliente de la figura 5a.

La lámina de laminación de la figura 10 representa una modificación de la lámina de laminación de la figura 9. En este ejemplo de realización, la capa 30 overlay está dotada de una lámina de estampación en caliente aplicada sobre ella. Esta lámina de estampación en caliente allí aplicada sustituye las capas 31, 50 o 50r, 40, 70 y 60 previstas en el caso de la lámina de laminación de la figura 9 por las capas correspondientes de la lámina de estampación en caliente. En el caso de la lámina de estampación en caliente usada para la producción de esta lámina de laminación, a diferencia de la lámina de estampación de la figura 5, la capa 5r de reflexión y la capa 4 sensible al láser están dispuestas en orden inverso, de modo que en el caso de la lámina de laminación de la figura 10 ahora de manera correspondiente como en el caso de la lámina de laminación de la figura 9, la capa 5r de reflexión está dispuesta sobre la cara opuesta al sustrato de la capa 4 sensible al láser. De manera conforme como en el caso de los ejemplos de realización restantes representados, la estructura 5b de difracción en el caso de la lámina de laminación de la figura 10 está configurada también en las zonas adyacentes entre sí de las capas 4 y 5. La capa 5 de barniz está configurada en este caso como una capa transparente.

La lámina de laminación de la figura 10a está construida de manera similar a la lámina de laminación de la figura 10. Sin embargo, en el caso del ejemplo de realización de la figura 10a, la lámina 30 overlay está dotada de una lámina de estampación en caliente aplicada sobre ella, que está construida de manera similar a la lámina de estampación en caliente del ejemplo de realización de la figura 5a. Esta lámina de estampación en caliente aplicada sobre la lámina 30 overlay sustituye las capas 31, 40, 50, 50r, 40, 70 y 60 previstas en el caso de la lámina de laminación de la figura 9a por las capas correspondientes de la lámina de estampación en caliente. La lámina de laminación de la figura 10a presenta una serie de capas con el siguiente orden: lámina 30 overlay, capa 6 de pegamento, capa 5 de barniz opcional, capa 4 sensible al láser, capa 5r de reflexión, capa 4 sensible al láser, capa 5c de barniz adicional y capa 3 de protección. Las capas 4 sensibles al láser configuradas a ambos lados de la capa 5r de reflexión pueden estar configuradas de manera idéntica, es decir, la capa 5r de reflexión está entonces dispuesta en esta capa conjunta sensible al láser. Sin embargo, las capas 4 sensibles al láser pueden también estar configuradas de manera diferente. La capa 5 de barniz está configurada en este caso como capa transparente o como capa back-up clara.

La lámina de laminación de la figura 10b representa un ejemplo de realización en el que también se aplica una lámina de estampación en caliente sobre la lámina 30 overlay. Esta lámina de estampación en caliente aplicada está configurada de manera similar a la lámina de la figura 5. Sustituye las capas 31, 40, 50 o 50r, 40, 70 y 60 previstas en el caso de la lámina de laminación de la figura 9a por las capas de la lámina de estampación en caliente. La lámina de laminación de la figura 10b presenta una serie de capas con el siguiente orden: lámina 30 overlay, capa 6 de pegamento, capa 7 de barniz opcional, capa 4 sensible al láser, capa 5r de reflexión, capa 5c de barniz adicional y capa 3 de protección. La capa 7 de barniz está configurada en este caso como capa transparente o como capa back-up clara.

El tratamiento con láser de la lámina de laminación se realiza de manera correspondiente tal como se ha descrito para la lámina de estampación, es decir, por medio del descoloramiento sucesivo correspondiente o cambio de color sensible al láser de las sustancias colorantes contenidas en la capa 4 sensible al láser, es decir, componentes de pigmentos u otras sustancias colorantes sensibles al láser.

En lo sucesivo se describen ejemplos de realización preferidos mediante las figuras 11 a 16. En los ejemplos de realización se utilizan preferiblemente láminas de transferencia con una estructura conforme a las figuras 1 a 5 o láminas de laminación con una estructura conforme a las figuras 6 a 10. Las figuras 11 y 12 muestran la estructura de capas sólo de una manera muy esquemática, con lo que se representan cada vez solamente una capa superior y una capa inferior. Se representa una capa 4 sensible al láser y otra capa dispuesta paralelamente a ella, que está configurada como capa 5r de reflexión y presenta por zonas una estructura de difracción. En las capas adyacentes a la estructura de red, está configurada la estructura 5b de difracción.

En el ejemplo de realización representado en las figuras 11 a a d, se parte de una lámina, en la que la capa 4 sensible al láser está configurada en la zona 4a verde o de otro color, de modo que cubre más o menos. La capa 5 de fondo presenta en la zona que se encuentra por debajo una capa de reflexión con estructura 5b de difracción. La capa 5 de fondo puede estar configurada como capa metálica, que puede estar configurada inmediatamente debajo de la capa sensible al láser, preferiblemente aplicada sobre ésta por vaporización. De manera precisa en cuanto a la posición, por medio de radiación láser se configuran, marcas separadas en forma de campos 10x y 10y rectangulares, distantes entre sí, alternativos, en la capa 4a sensible al láser. Por medio del tratamiento con láser correspondiente, en condiciones diferentes, se consigue que los campos 10x estén configurados azules, preferiblemente cian, y los campos 10y amarillos. La zona alrededor de los campos 10x, 10y no se trata con láser y permanece en el color original, es decir, por ejemplo verde. Por medio de conducción del rayo láser precisa en cuanto a la posición, es posible configurar los campos 10x, 10y de manera precisa en cuanto a la posición en relación a las zonas de difracción. Los campos 10x, 10y son más o menos transparentes, de modo que debido a la difracción de la luz en las estructuras 5b de difracción, aparece un juego de colores, dependiente de los colores opcionalmente sobrepuestos y de la reflexión dependiente de la longitud de onda de la luz irradiada. Debido a que la capa 5 de fondo presenta campos 5b de difracción alternativos (dispuestos de manera exactamente adecuada en relación a los campos 10x, 10y inducidos por el láser) y zonas que parecen mostrar un reflejo metálico, resultan impresiones de imagen variables en combinación con las superficies coloreadas por medio de la irradiación de láser con dependencia del ángulo de iluminación y de observación.

En el caso de una realización especial del ejemplo de realización representado en la figura 11, puede preverse que la capa metálica esté configurada solamente en zonas 5r individuales separadas como capa de reflexión y toda la zona restante esté configurada como estructura de red. La capa 4 sensible al láser puede irradiarse por medio de acción con láser de tal modo que los campos 10x, 10y alternativos se descoloran de manera diferente, es decir, se consiguen colores diferentes. Estos campos 10x, 10y que forman marcas de color inducidas por el láser pueden estar dispuestos de modo que, observados en dirección perpendicular al plano de las capas, estén dispuestos de manera alineada sobre los campos 5a de reflexión. Dependiendo del ángulo de iluminación y de observación, en lo anterior resultan efectos ópticos variables.

En un ejemplo de realización modificado, representado en la figura 12, en la capa 4 sensible al láser se conforman campos 10x, 10y circulares en orden alternativo, en distintos colores, por medio de descoloramiento sensible al láser. Están dispuestos de manera precisa en cuanto a la posición, observados en dirección perpendicular al plano de las capas, de manera alineada sobre campos 5b de difracción, los que también presentan en la vista superior contorno redondo. Los campos de difracción están configurados en una capa 5r de reflexión, que está dispuesta por debajo de la capa 4 sensible al láser, preferiblemente inmediatamente por debajo de ella.

La figura 13 muestra un ejemplo de realización modificado con respecto a la figura 12, en el sentido de que en la estructura 5b de difracción están configurados campos 5r de reflexión planos redondos y los campos 10x, 10y inducidos por el láser, también redondos, están dispuestos de manera precisa en cuanto a la posición sobre los campos 5r de reflexión planos redondos.

En el ejemplo de realización representado en las figuras 14a a d, se parte de una lámina en la que la capa 5 de reflexión parcialmente transparente está dispuesta sobre la capa 4 sensible al láser. La capa 4 sensible al láser está configurada en la zona 4a, de modo que cubra más o menos, por ejemplo verde o en otro color. La capa 5 de reflexión presenta una estructura 5b de difracción por zonas, estando configurada la capa 5 de reflexión como capa plana sin estructura de difracción en campos 5r individuales separados entre sí. La capa 5 de reflexión se aplica inmediatamente sobre la capa 4 sensible al láser mediante aplicación por vaporización. La estructura 5b de difracción está configurada en la capa de reflexión y en la capa 4 sensible al láser y se extiende en el interior de la capa 4 sensible al láser.

Por medio de irradiación con láser a través de la capa 5 de reflexión, exclusivamente en la zona de los campos 5r de reflexión planos, en el caso de la conducción precisa en cuanto a la posición del cabezal láser, se configuran, de manera precisa en cuanto a la posición, marcas separadas en forma de campos 10x y 10y rectangulares, alternativos, distantes entre sí, en la capa 4a sensible al láser situada por debajo. En el caso del ejemplo de realización de la figura 14, estas marcas inducidas por el láser en forma de campos 10x y 10y rectangulares se encuentran cada una, de manera exactamente alineada y precisa en cuanto al registro respecto a su tamaño y posición, debajo de los campos 5r de reflexión planos de la capa 5 de reflexión. Por medio del tratamiento con láser correspondiente en condiciones diferentes, se consigue que los campos 10x y 10y estén configurados en colores diferentes, por ejemplo los campos 10x cian y los campos 10y amarillos. La zona alrededor de los campos 10x, 10y no se trata con láser y permanece en los colores originales, es decir, por ejemplo verde.

Debido a la difracción de la luz en la estructura 5b de difracción en combinación con los diferentes colores de los campos 10x, 10y, aparece un juego de colores, que depende del tipo de iluminación y del ángulo de iluminación y de observación dependientes de la fuente L de luz. De lo anterior resultan impresiones de imagen que varían en cada caso. La imagen de difracción o la imagen de color inducida por el láser será visible de manera alternante, por ejemplo, inclinando la lámina, con lo que se cambia el ángulo de iluminación y/o el ángulo de observación, como está representado esquemáticamente en las figuras 15a y 15b. En la disposición de la figura 15b, las superficies 5r aparecen de color y la estructura de difracción no es eficaz. En la disposición de la figura 15a, la imagen de difracción es por el contrario visible y se sobrepone a las superficies de color al menos parcialmente.

La figura 16 muestra un ejemplo de realización modificado respecto a las figuras 14 y 15, en el sentido de que están configurados campos 5b de difracción cuadrados en la proyección horizontal en la capa 5r de reflexión, con respecto a los cuales están colocados de manera precisa en cuanto al registro los campos 10x, 10y inducidos por el láser.

En el ejemplo de realización representado en la figura 17, el material sensible al láser está dispuesto en una zona delimitada, cuadrada en su contorno en la capa 4. La capa 4 es transparente por fuera de la zona 4a, de modo que en esta zona la imagen 5d de impresión configurada en la capa de fondo es visible. La imagen 5d de impresión puede estar configurada en una capa de fondo separada de la lámina multicapa, aunque también inmediatamente sobre la superficie del sustrato. En cuanto a la imagen 5d de impresión, se trata de la imagen de texto "Bank von Island" ("Banco de Islandia") y de la imagen de texto "Pass-Nr" ("Nº de pasaporte"), estando esto último dispuesto de manera coincidente entre dos paralelas también impresas o sólo ficticias, es decir sólo líneas 5df de fuga imaginarias.

Por medio de la conducción precisa en cuanto a la posición del rayo láser sin masa, es posible continuar la inscripción con precisión en el intervalo de los micrómetros con referencia a la imagen 5d impresa en la zona 4a sensible al láser por medio de descoloramiento selectivo o cambio de color selectivo. Por tanto, se produce una marca que en el campo 4a continúa las dos líneas 5df de fuga de la imagen de impresión, que están dispuestas a ambos lados del campo 4a sensible al láser o que sólo existen de manera ficticia como líneas de fuga imaginarias, como líneas 10f de fuga inducidas por el láser. Entre las líneas 10f se produce de manera precisa en cuanto al registro una inscripción 10x, 10y correspondiente, inducida por el láser, en el ejemplo de realización representado la serie de dígitos "5764937". En lo anterior, los dígitos 10x, 10y individuales pueden estar configurados en distintos colores o presentar respectivamente un gradiente de colores, por ejemplo, por medio de descoloramiento diferente o diferente cambio de color en distintas zonas de los dígitos o mediante conformación correspondiente de la imagen de impresión que se encuentra debajo, que opcionalmente se trasluce. Los dígitos 10x, 10y individuales también pueden configurarse en microescritura. De esta manera, se consigue una alta seguridad contra la falsificación.

En cuanto al ejemplo de realización de la figura 18, se trata de una modificación respecto al ejemplo de realización de la figura 17, estando dispuesta una estructura 5b de difracción sobre la capa 4a sensible al láser para aumentar la seguridad contra la falsificación. Ésta puede estar configurada de modo que se encuentre inmediatamente sobre la capa sensible al láser, por ejemplo, en una capa de reflexión que está aplicada por vaporización allí en esta zona delimitada, o en una capa de reflexión que recubre toda la superficie del ejemplo de realización representada en la figura 18. Esta capa de reflexión está configurada en el ejemplo de realización representado solamente en la zona que se sobrepone al campo 4a sensible al láser como estructura de difracción, que también es transparente. El tratamiento con láser se produce por medio de irradiación con láser a través de la capa de reflexión o la estructura 5b de difracción. De la misma manera como en el caso del ejemplo de realización de la figura 17, las marcas inducidas por el láser se producen en lo anterior de manera precisa en cuanto al registro. Debido a que la estructura de difracción está dispuesta sobre la marca inducida por el láser en el caso del ejemplo de realización de la figura 18 y está unida inmediatamente con la capa respectiva que presenta la marca, resulta una elevada seguridad contra la falsificación.

En el ejemplo de realización de las figuras 19a y b, también se realiza una asignación, precisa en cuanto al registro, de los campos de difracción en relación a las superficies de color inducidas por el láser, con lo que este ejemplo de realización presenta como imagen 10y inducida por el láser una imagen retrato a todo color que se produce de manera inducida por el láser. La imagen inducida por el láser está configurada en una capa 4 sensible al láser. Se prevén elementos 5b de difracción, que están configurados como guilloques y que se complementan de manera precisa en cuanto al registro por medio de guilloques de color inducidos por el láser asociados respectivamente a ellos. Una estructura de este tipo compuesta por zonas arqueadas asociadas entre sí, que están configuradas de manera alternante como guilloques 5b de difracción y guilloques 10x de color inducidos por el láser, está dispuesta a modo de un círculo cerrado alrededor de la imagen 10y retrato inducida por el láser. En las zonas de los bordes de la imagen 10y de color inducida por el láser están configurados adicionalmente guilloques 5b de difracción en forma de líneas onduladas, que se superponen por secciones a la imagen 10y inducida por el láser.

La estructura de capas del ejemplo de realización de las figuras 19a y b es similar al del ejemplo de realización de la figura 18. Los elementos 5b de la estructura de difracción están dispuestos sobre la capa sensible al láser, en la que están dispuestos la imagen 10y inducida por el láser y los guilloques 10x inducidos por el láser. Éstos están dispuestos preferiblemente en una capa que forma la capa 5r de reflexión en la zona restante, pero también pueden estar configurados exclusiva e inmediatamente en la capa 4a sensible al láser.

El tratamiento con láser para la obtención de la imagen 10y a todo color inducida por el láser y los guilloques 10x de color se realiza de manera correspondiente como en los ejemplos de realización descritos anteriormente.

Claims (27)

1. Cuerpo multicapa, especialmente lámina multicapa, con una capa (4, 40) sensible al láser y un elemento de identificación, por ejemplo estructura (5b, 5c, 50b) de difracción y/o de holograma, capa (5r, 50r) de reflexión, imagen (5d) de impresión o similares, que está configurado en una segunda capa (5, 50) y/o en la capa (4, 40) sensible al láser, caracterizado porque la capa (4, 40) sensible al láser presenta una marca (10, 10x, 10y) producida por medio de la acción del láser (denominada a continuación marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser), que está situada de manera precisa en cuanto al registro en relación al elemento (5r, 5b, 5c, 5d) de identificación.

2. Cuerpo multicapa según la reivindicación 1, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser y el elemento (5r, 5b, 5c, 5d) de identificación están asignados y configurados preferiblemente de modo que pueden reconocerse ópticamente desde fuera y de forma que se complementan entre sí de manera precisa en cuanto al registro.

3. Cuerpo multicapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser y el elemento (5r, 5b, 5c, 5d) de identificación están dispuestos entre sí de manera precisa en cuanto al registro, preferiblemente de manera inmediatamente adyacente entre sí, en contacto directo, en la vista superior sobre el plano de las capas.

4. Cuerpo multicapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser y el elemento (5r, 5b, 5c, 5d) de identificación están configurados completamente sobrepuestos o sobrepuestos por secciones, de manera precisa en cuanto al registro.

5. Cuerpo multicapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser está dispuesta en un plano de capa por encima o debajo del elemento (5r, 5b, 5c, 5d) de identificación y/o en el mismo plano de capa que el elemento de identificación.

6. Cuerpo multicapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de identificación está configurado como estructura (5b, 5c) de difracción y/o de holograma, delimitada de manera característica en su contorno exterior, y/o como un campo (5r) de reflexión delimitado de manera característica en su contorno exterior y/o como imagen (5d) de impresión delimitada de manera característica en su contorno exterior.

7. Cuerpo multicapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser y/o el elemento (5b, 5c, 5d) de identificación están/está configurados/configurado en forma de línea.

8. Cuerpo multicapa según la reivindicación 7, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser, en forma de línea, y el elemento (5b, 5c, 5d) de identificación, en forma de línea, pueden reconocerse ópticamente en la vista superior sobre el plano de las capas como una línea compuesta de manera precisa en cuanto al registro, que discurre preferiblemente de manera continua.

9. Cuerpo multicapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser y/o el elemento de identificación presentan/presenta una orientación relativa a una línea de fuga ficticia o presente de manera concreta y visible, estando previsto preferiblemente que la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser y/o el elemento (5d) de identificación sean una serie de letras, una serie de dígitos o similar.

10. Cuerpo multicapa según la reivindicación 9, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser, orientada respecto a una línea de fuga, y el elemento (5b, 5c, 5d) de identificación, orientado respecto a una línea de fuga, están orientados para formar una línea de fuga común, ficticia o visible concretamente, que está compuesta por secciones por la línea de fuga de la marca inducida por el láser y por la línea de fuga del elemento de identificación.

11. Cuerpo multicapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser y/o el elemento (5b, 5c, 5d) de identificación están/está configurados/configurado como guilloque.

12. Cuerpo multicapa según la reivindicación 11, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser, configurada como guilloque, y el elemento (5b, 5c, 5d) de identificación, configurado como guilloque, pueden reconocerse ópticamente en la vista superior sobre el plano de las capas como un guilloque común compuesto de manera precisa en cuanto al registro.

13. Cuerpo multicapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser y/o el elemento (5r, 5b) de identificación están/está configurados/configurada/configurado como elemento superficial, preferiblemente como serie de campos superficiales alternativos.

14. Cuerpo multicapa según la reivindicación 13, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser, configurada como campos superficiales preferiblemente alternativos, y el elemento (5r, 5b) de identificación, configurado como campos superficiales preferiblemente alternativos, están dispuestos unos sobre otros en la vista en planta superior sobre el plano de las capas, con lo que los campos superficiales preferiblemente alternativos de la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser están dispuestos respectivamente de manera alineada o desplazada de forma constante respecto a los campos (5r, 5b) superficiales preferiblemente alternativos del elemento de identificación.

15. Cuerpo multicapa según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser, configurada como campos superficiales preferiblemente alternativos, y el elemento (5r, 5b) de identificación, configurado como campos superficiales preferiblemente alternativos, actúan en conjunto al observarlos, formando una imagen combinatoria, preferiblemente formando diferentes imágenes en el caso de diferentes ángulos de observación.

16. Cuerpo multicapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la marca (10, 10x, 10y) inducida por el láser está configurada como marca de color.

17. Cuerpo multicapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material sensible al láser de la capa (4, 40) sensible al láser está configurado como mezcla de diferentes componentes sensibles al láser.

18. Cuerpo multicapa según la reivindicación 17, caracterizado porque la mezcla está compuesta por al menos tres componentes distintos de sustancia colorante, preferiblemente componentes de pigmentos, con lo que cada uno de estos componentes, preferiblemente cada componente de la mezcla, puede descolorarse mediante láser en las condiciones del láser específicas para el componente y/o porque la mezcla está compuesta por al menos tres componentes distintos que forman el color, preferiblemente sustancias colorantes que forman el color, con lo que puede variarse el color, preferiblemente variarse el color con cambio de color, mediante láser, de cada uno de estos componentes, preferiblemente de cada componente de la mezcla, respectivamente en las condiciones del láser específicas para el componente.

19. Cuerpo multicapa según la reivindicación 18, caracterizado porque para cada uno de los tres componentes es válido que en las condiciones del láser específicas para un componente, o bien no puede variarse el color de los demás componentes o bien éstos no pueden descolorarse o no pueden descolorarse esencialmente.

20. Cuerpo multicapa según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque el material sensible al láser presenta una sustancia colorante cian, preferiblemente pigmento cian, y/o una sustancia colorante magenta, preferiblemente pigmento magenta, y/o una sustancia colorante amarilla, preferiblemente pigmento amarillo.

21. Cuerpo multicapa según la reivindicación 20, caracterizado porque la sustancia colorante cian está configurada como una sustancia colorante que puede descolorarse con luz láser roja y/o porque la sustancia colorante magenta está configurada como sustancia colorante que puede descolorarse con luz láser verde y/o porque la sustancia colorante amarilla está configurada como sustancia colorante que puede descolorarse con luz láser azul.

22. Procedimiento para aumentar la seguridad contra la falsificación de un cuerpo multicapa, preferiblemente una lámina multicapa, que presenta una capa sensible al láser y un elemento de identificación que está dispuesto en una segunda capa y/o en una capa sensible al láser, caracterizado porque el cuerpo multicapa se irradia mediante un láser de tal manera que se produce una marca inducida por el láser en la capa sensible al láser, que está colocada de manera precisa en cuanto al registro respecto a la posición del elemento de identificación.

23. Procedimiento según la reivindicación 22, caracterizado porque durante el tratamiento con láser se controla electrónicamente la posición del rayo láser en relación a la lámina, en función de la posición del elemento de identificación, preferiblemente registrando electrónicamente, por ejemplo a través de procesamiento de imágenes, la posición real del elemento de identificación, durante o antes del tratamiento con láser.

24. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado porque el control tiene lugar por medio de la conducción del movimiento del cabezal láser.

25. Procedimiento según una de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque la irradiación con láser tiene lugar a través de al menos una capa del cuerpo de capas, preferiblemente a través de una estructura de difracción y/o de holograma y/o preferiblemente de una capa de reflexión, dispuesta por encima de la capa sensible al láser.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizado porque la marca inducida por el láser se realiza por medio del descoloramiento inducido por el láser y/o el cambio de color inducido por el láser de una sustancia colorante dispuesta en la capa sensible al láser.

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 22 a 26, caracterizado porque la marca inducida por el láser se realiza por medio del desgaste de la capa sensible al láser, preferiblemente por zonas.