CN102514409B - 多重定位全息防伪印刷纸的制作方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全息防伪印刷技术领域，特别涉及一种多重定位全息防伪印刷纸的制作方法及产品，提供一种制作由多个不同防伪效果和外形的图案、且各图案间位置尺寸精密保证的多个图案按设计要求用油墨图案与全息图案进行定位印刷在纸上、使包装纸整个表面带有防伪文字和图案的多重定位全息防伪印刷方法及其多重定位全息防伪印刷纸，方法是：全息图案定位设计、编变量表、修订定位精度要求、精密制版、电铸、涂膜控制、精密转移、模压参数精密控制、纸膜复合、剥离表面PET膜，制成多重定位全息新型防伪类型环保纸张，有满版全息图案，可在印刷机上以此为基材再次定位图案印刷，减少烫金工序，节约成本，提高防伪性，提升印刷品档次，节能环保。

Description

多重定位全息防伪印刷纸的制作方法及其产品

技术领域

本发明涉及全息防伪印刷技术领域，特别涉及一种多重定位全息防伪印刷纸的制作方法及其产品。

背景技术

现有技术的纸张品种繁杂，各种新型特殊纸张也层出不穷，带有全息防伪图案的纸也被广泛应用，但是随着全息防伪技术的不断发展，人们已经实现的全息防伪制造方法有隐形加密技术，荧光加密全息技术等等，具有图像清晰，色彩绚丽，立体感强的特点，但是防伪产品的制作难度是越来越大，为了达到上述目的且使得产品美观的同时又难以伪造，人们常常去设计更加多种多样复杂全息方法的图案，并采用拼版加转移的方法实现大面积转移，但是所实现大面积，却仅是由连续单一图案组合而成、具备某一种效果特征的大面积实现转移，却不能够对于多个不同防伪效果和外形的图案、且各个图案间的位置尺寸需要精密保证的多个图案在印刷机上按设计要求用油墨图案与全息图案进行定位印刷，既难以实现精确定位印刷，也就是说不能够对于每一个印刷元素、包括不同的图案、不同的色彩、不同的位置以及相互间位置关系等等相关联的印刷元素之间进行精密设置。现有技术的定位概念是印刷的油墨不同颜色和不同图形之间的相互定位，是印刷和普通全息纸图形和形状的相互定位，而多印刷元素综合整体定位，由于技术问题而难以实现；全息印刷技术也由于其存在这样的缺陷而难以制作更加丰富的产品，解决多重定位全息防伪印刷纸的制作方法及其生产制作出多重定位全息防伪纸是工程技术人员迫切需要解决的问题；是否有一种纸张是在精准的位置上、且带有N个不同激光全息效果图案，又含有印刷机印刷的精美图案叠加的纸，以解决现生产技术中整版就一个图案制作一张全息纸的概念所受的限制、以及在纸张上多次精准定位转移困难的缺陷、生产出大幅面、高精准、高质量的印刷纸是工程技术人员迫切需要解决的问题；在现有技术中也未看到有本发明转移的纸张的案例。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷、提供一种制作由多个不同防伪效果和外形的图案、且各个图案间的位置尺寸精密保证的多个图案按设计要求用油墨图案与全息图案进行定位印刷在纸上的、使包装纸整个表面带有防伪文字和图案的多重定位全息防伪印刷纸的制作方法及其多重定位全息防伪印刷纸。

本发明的目的是通过以下技术方案来完成：

本发明一种多重定位全息防伪印刷纸的制作方法，具体步骤如下：

第一步：全息图案定位设计：根据客户要求的包装及防伪需要,分离出全息印刷预转移纸的各项需要，再设计出包含不同的全息图案、不同的全息光变效果，不同距离要求，不同位置关系的设计文件稿；

第二步：根据设计文件稿，设计全息图案，设计的全息图案上包括制膜与制纸、印刷时所用的定位原点、修边、横向、纵向对位、跟踪线、光标对位参考；

第三步：编制出生产全过程变量状况表，修订各工艺过程定位精度要求；

第四步：精密制版：根据设计方案制出全息版，全息版是多种图案的组合，控制每个图案的精确定位，图案之间距离是精确固定的，以保证防伪效果并使其相对位置与设计一致，对拼版设备精度有要求，拼版机采用精密丝杆走步，实现精密移动完成拼版，对于拼版基材的变形率要求小于0.5mm/m，每个版、每个图案的基准定位精准，每个图案的定位原点在制版时设定，在组合时重复进行原点套用，实现定位拼版，定位制版的同时规定全息防伪纸印刷时的套印规线，完成高精度版的制作；

第五步：进行电铸，将全息版制成可重复转移的金属模板；

第六步：涂膜过程控制：将膜进行预定型处理，根据PET薄膜在生产拉伸进程中的温度与拉力参数，通过在涂布机械上设定相对应的参数，使其处于自然状态下的回弹，进行二次定型处理，同时采用透明度高、热塑性好、耐候性好、耐折能力强的高分子树脂混合物为涂布材料，既能满足印刷油墨在涂层上实现直接印刷，并有效减少涂层的薄膜基材的相互交联反应过程，有利于后工艺环节对薄膜基材的分离而得到清晰的图像；

第七步：精密转移：进行定位模压，满足精度要求；

1、采用低温转印到薄膜基材的方法，其转印温度设置低于PET基材的玻璃化TG点；

2、控制模压的模和薄膜的相对定位；

3、控制模压前后薄膜的变形量，实现定位转移；

第八步：模压工序参数精密控制：

 1、版在模压时，模压设备上有自动控距，对每一个版距尺寸进行测量，自动修正被拉伸的膜的张力，靠所述薄膜张力来控制和修正变形量，模压温度恒定，在模压涂布环节有张力和稳定性来保证，加之恒定温度，实现精密转移；

2、模压机在机械方面有控制，通过版辊直径的选择，版辊和胶辊的直径比例关系搭配，在保证足够模压压力的同时也保证模压变形量最小，达到最佳平衡点；

 3、根据PET特点及PET变形变化量参数，稳定薄膜变形量的变化状态，满足连续印刷生产，制成全息防伪膜；

第九步：纸膜复合：进行定长拉伸纸、全息防伪膜，并使纸与全息防伪膜通过水性粘结胶水复合，采用低温干燥，纸张变形小，同时补充因烘干使得纸张丢失的水分，并且采用冷却核心控制，均匀状态充分冷却，同时通过在线检测版距及反馈系统，调整全息防伪膜张力保证版距的统一性，达到该过程套印要求；

第十步：剥离表面PET膜，得到满足要求的多重定位全息防伪印刷纸。

本发明所述的一种多重定位全息防伪印刷纸的制作方法，其中：在第七步所述低温转印到基材的方法也能够替换为采用UV胶转印到基材，所述UV胶为：具有高速光固化的UV胶 。

本发明所述的一种多重定位全息防伪印刷纸的制作方法，其中：在第六步中所述膜预定型处理，是在所述定位模压中，双向拉伸而成的PET薄膜当它遇热模压时变形量大，PET作为被定位的材料精确定位的方法是：在涂布机上进行高温定型，温度精确对准PET玻璃化TG点温度，温度精密控制在玻璃化TG点温度的范围内，在玻璃化温度条件和一定的张力条件下，控制它所产生的收缩自然变形。

本发明所述的一种多重定位全息防伪印刷纸的制作方法，其中：所述全息防伪薄膜包括：通用版全息防伪膜，加密全息防伪膜、专版全息防伪膜任意一种。

采用本发明所述多重定位全息防伪印刷纸的制作方法制作的一种多重定位全息防伪印刷纸，其中：采用本方法所制作的纸张是一种具有满版全息防伪图案的印刷纸，这些图案是具有定位关系的多种全息防伪效果的全息图案，以这种印刷纸为基材，再由印刷机采用后印刷工艺在该印刷纸上再次进行图案的定位印制，称之为多重定位，由印刷元素与每一个全息元素的一一对应的套位关系、能够对于每一个印刷元素及全息元素、包括图案元素、色彩元素、位置尺寸元素以及相互间位置关系元素相关联的印刷元素之间进行精密设置、精确距离定位、一次印制成为基材的多重定位全息防伪印刷纸。

本发明具有如下显著优点：本发明旨在通过多重定位概念赋予全息防伪印刷纸新的定义，使得多重定位不仅包括纸张上印刷油墨间的相互定位，还包括由多重定位概念形成的全息图案的定位，即印刷图案与纸张上多个已定位的全息图案之间形成的定位，表观优异，精准定位，高精度印刷，本发明纸张不受版幅大小限制，是一张新型的防伪类型的环保纸张，即印刷的大纸张上有满版的全息图案，还可以在印刷机上以此为基材进行定位其它图案印刷，本技术的发展演变是从可在具有全息的纸上印刷，到可定位印刷具有全息图案的纸，到一次可定位多个具有全息图案的纸，这种演变可以改变现有产品的不足，提高防伪性能，提升印刷品档次，同时更加节能环保，在生产效率和防伪效果上都是一个飞跃；

1）本发明将原来的防伪标识、拉线、激光膜等薄膜类防伪产品扩大到纸张，使包装纸整个表面带有防伪文字和图案，从而大大增加了仿冒难度。

2）本发明节约成本，减少印刷厂烫金工序。

3）本发明所生产的纸张产品可自然降解和回收再用，不同于铝箔复合纸和复膜卡纸因无法回收、降解而污染环境。

4）本发明所述的多重定位全息防伪印刷纸不但不影响其表面印刷，而且还能与印刷油墨完美融合，相互映衬，达到理想的整体装饰效果。

具体实施方式:

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：

本发明的一种多重定位全息防伪印刷纸的制作方法，是一种制作由多个不同防伪效果和外形的图案、且各个图案间的位置尺寸精密保证的多个图案按设计要求用油墨图案与全息图案进行定位印刷在纸上的、使包装纸整个表面带有防伪文字和图案的多重定位全息防伪印刷纸的制作方法。

具体步骤如下：

第一步：全息图案定位设计：根据客户要求的包装及防伪需要,分离出全息印刷预转移纸的各项需要，再设计出包含不同的全息图案、不同的全息光变效果，不同距离要求，不同位置关系的设计文件稿；

第二步：根据设计文件稿，设计全息图案，设计的全息图案上包括制膜与制纸、印刷时所用的定位原点、修边、横向、纵向对位、跟踪线、光标对位参考；

第三步：编制出生产全过程变量状况表，修订各工艺过程定位精度要求；

第四步：精密制版：根据设计方案制出全息版，全息版是多种图案的组合，控制每个图案的精确定位，图案之间距离是精确固定的，以保证防伪效果并使其相对位置与设计一致，对拼版设备精度有要求，拼版机采用精密丝杆走步，拼版机具体采用精密步进精度0.005mm丝杆走步，实现精密移动完成拼版；对于拼版基材的变形率要求小于0.5mm/m，每个版、每个图案的基准定位精准，每个图案的定位原点在制版时设定，在组合时重复进行原点套用，实现定位拼版，定位制版的同时规定全息防伪纸印刷时的套印规线，完成高精度版的制作；

第五步：进行电铸，将全息版制成可重复转移的金属模板；

第六步：涂膜过程控制：将膜进行预定型处理，根据PET薄膜在生产拉伸进程中的温度与拉力参数，通过在涂布机械上设定相对应的参数，使其处于自然状态下的回弹，进行二次定型处理，同时采用透明度高、热塑性好、耐候性好、耐折能力强的高分子树脂混合物为涂布材料，既能满足印刷油墨在涂层上实现直接印刷，并有效减少涂层的薄膜基材的相互交联反应过程，有利于后工艺环节对薄膜基材的分离而得到清晰的图像；

在第六步中所述膜进行预定型处理，是在所述定位模压中，双向拉伸而成的PET薄膜当它遇热模压时变形量大，PET作为被定位的材料精确定位的方法是：在涂布机上进行高温定型，温度精确对准PET玻璃化TG点温度，温度精密控制在玻璃化TG点温度的范围内，在玻璃化温度条件和一定的张力条件下，控制它所产生的收缩自然变形；

第七步：精密转移：进行定位模压，满足精度要求；

1、采用低温转印到薄膜基材的方法，其转印温度设置低于PET基材的玻璃化TG点；也可以将低温转印替换为采用UV胶转印到基材，所述UV胶为具有高速光固化的UV胶 ；

2、控制模压的模和薄膜的相对定位；

3、控制模压前后薄膜的变形量，实现定位转移；

第八步：模压工序参数精密控制：

 1、版在模压时，模压设备上有自动控距，对每一个版距尺寸进行测量，自动修正被拉伸的膜的张力，靠所述薄膜张力来控制和修正变形量，模压温度恒定，在模压涂布环节有张力和稳定性来保证，加之恒定温度，实现精密转移；

2、模压机在机械方面有控制，通过版辊直径的选择，版辊和胶辊的直径比例关系搭配，在保证足够模压压力的同时也保证模压变形量最小，达到最佳平衡点；

 3、根据PET特点及PET变形变化量参数，稳定薄膜变形量的变化状态，满足连续印刷生产，制成全息防伪膜；

第九步：纸膜复合：进行定长拉伸纸、全息防伪膜，并使纸与全息防伪膜通过水性粘结胶水复合，采用低温干燥，纸张变形小，同时补充因烘干使得纸张丢失的水分，并且采用冷却核心控制，均匀状态充分冷却，同时通过在线检测版距及反馈系统，调整全息防伪膜张力保证版距的统一性，达到该过程套印要求；

第十步：剥离表面PET薄膜，得到满足要求的多重定位全息防伪印刷纸。

本发明所述全息防伪薄膜包括：通用版全息防伪薄膜，加密全息防伪薄膜、专版全息防伪薄膜任意一种。

采用本方法所制作的纸张是一种具有满版全息防伪图案的印刷纸，这些图案是具有定位关系的多种全息防伪效果的全息图案，以这种印刷纸为基材，再由印刷机采用后印刷工艺在该印刷纸上再次进行图案的定位印制，称之为多重定位，由印刷元素与每一个全息元素的一一对应的套位关系、能够对于每一个印刷元素及全息元素、包括图案元素、色彩元素、位置尺寸元素以及相互间位置关系元素相关联的印刷元素之间进行精密设置、精确距离定位、一次印制成为基材的多重定位全息防伪印刷纸。本发明所制作的多重定位全息防伪印刷纸可以作为基材再次印刷精美图案，也可以直接作为高档包装纸直接使用。

本发明提供一种制作由多个不同防伪效果和外形的图案、且各个图案间的位置尺寸精密保证的多个图案按设计要求用油墨图案与全息图案进行定位印刷在纸上的、使包装纸整个表面带有防伪文字和图案的多重定位全息防伪印刷纸的制作方法，同时生产出多重定位全息防伪印刷纸，在印刷机上，能够再次将所述全息防伪印刷纸作为基材再次精准定位印刷的大纸张，多重定位全息防伪印刷纸是一种环保型的、没有塑料膜的新型防伪纸，定位是在印刷之前，在纸张上设计与制作出具有固定位置的激光图形和特殊效果的光变图形，在印刷时，与油墨图形精准套位印刷，能够获得在传统印刷纸张上不能够获得的特殊的印刷效果和安全防伪特性，多重定位全息防伪印刷纸属于印前图像处理，结合印刷图形的设计，对大版面、多图案、多位置关系图案的高精准印制，满足全息制作工艺越来越复杂要求，提高防伪力度，能产生各种光学激光效果（半隐形、定位激光烫金、光变色、隐形加密、微缩文字、激光烫金等），这样，通过一次印刷获得了多重效果，节约成本，减少印刷厂烫金工序。

Claims (5)

1.一种多重定位全息防伪印刷纸的制作方法，其特征在于: 具体步骤如下：

第一步：全息图案定位设计：根据客户要求的包装及防伪需要,分离出全息印刷预转移纸的各项需要，再设计出包含不同的全息图案、不同的全息光变效果，不同距离要求，不同位置关系的设计文件稿；

第二步：根据设计文件稿，设计全息图案，设计的全息图案上包括制膜与制纸、印刷时所用的定位原点、修边、横向、纵向对位、跟踪线、光标对位参考；

第三步：编制出生产全过程变量状况表，修订各工艺过程定位精度要求；

第四步：精密制版：根据设计方案制出全息版，全息版是多种图案的组合，控制每个图案的精确定位，图案之间距离是精确固定的，以保证防伪效果并使其相对位置与设计一致，对拼版设备精度有要求，拼版机采用精密丝杆走步，实现精密移动完成拼版，对于拼版基材的变形率要求小于0.5mm/m，每个版、每个图案的基准定位精准，每个图案的定位原点在制版时设定，在组合时重复进行原点套用，实现定位拼版，定位制版的同时规定全息防伪纸印刷时的套印规线，完成高精度版的制作；

第五步：进行电铸，将全息版制成可重复转移的金属模板；

第六步：涂膜过程控制：将膜进行预定型处理，根据PET薄膜在生产拉伸进程中的温度与拉力参数，通过在涂布机械上设定相对应的参数，使其处于自然状态下的回弹，进行二次定型处理，同时采用透明度高、热塑性好、耐候性好、耐折能力强的高分子树脂混合物为涂布材料，既能满足印刷油墨在涂层上实现直接印刷，并有效减少涂层的薄膜基材的相互交联反应过程，有利于后工艺环节对薄膜基材的分离而得到清晰的图像；

第七步：精密转移：进行定位模压，满足精度要求；

1、采用低温转印到薄膜基材的方法，其转印温度设置低于PET基材的玻璃化TG点；

2、控制模压的模和薄膜的相对定位；

3、控制模压前后薄膜的变形量，实现定位转移；

第八步：模压工序参数精密控制：

 1、版在模压时，模压设备上有自动控距，对每一个版距尺寸进行测量，自动修正被拉伸的膜的张力，靠所述薄膜张力来控制和修正变形量，模压温度恒定，在模压涂布环节有张力和稳定性来保证，加之恒定温度，实现精密转移；

2、模压机在机械方面有控制，通过版辊直径的选择，版辊和胶辊的直径比例关系搭配，在保证足够模压压力的同时也保证模压变形量最小，达到最佳平衡点；

 3、根据PET特点及PET变形变化量参数，稳定薄膜变形量的变化状态，满足连续印刷生产，制成全息防伪膜；

第九步：纸膜复合：进行定长拉伸纸、全息防伪膜，并使纸与全息防伪膜通过水性粘结胶水复合，采用低温干燥，纸张变形小，同时补充因烘干使得纸张丢失的水分，并且采用冷却核心控制，均匀状态充分冷却，同时通过在线检测版距及反馈系统，调整全息防伪膜张力保证版距的统一性，达到该过程套印要求；

第十步：剥离表面PET膜，得到满足要求的多重定位全息防伪印刷纸。

2.根据权利要求1所述的一种多重定位全息防伪印刷纸的制作方法，其特征在于：在第七步所述低温转印到基材的方法也能够替换为采用UV胶转印到基材，所述UV胶为：具有高速光固化的UV胶。

3.根据权利要求1所述的一种多重定位全息防伪印刷纸的制作方法，其特征在于：在第六步中所述膜预定型处理，是因在所述定位模压中双向拉伸而成的PET薄膜当它遇热模压时变形量大，故在第六步中的PET作为被定位的材料精确定位的方法是：在涂布机上进行高温定型，温度精确对准PET玻璃化TG点温度，温度精密控制在玻璃化TG点温度的范围内，在玻璃化温度条件和一定的张力条件下，控制它所产生的收缩自然变形。

4.根据权利要求1所述的一种多重定位全息防伪印刷纸的制作方法，其特征在于：所述全息防伪薄膜包括：通用版全息防伪膜，加密全息防伪膜、专版全息防伪膜任意一种。

5.采用权利要求1所述多重定位全息防伪印刷纸的制作方法制作的一种多重定位全息防伪印刷纸，其特征在于：采用本方法所制作的纸张是一种具有满版全息防伪图案的印刷纸，这些图案是具有定位关系的多种全息防伪效果的全息图案，以这种印刷纸为基材，再由印刷机采用后印刷工艺在该印刷纸上再次进行图案的定位印制，称之为多重定位，由印刷元素与每一个全息元素的一一对应的套位关系、能够对于每一个印刷元素及全息元素、包括图案元素、色彩元素、位置尺寸元素以及相互间位置关系元素相关联的印刷元素之间进行精密设置、精确距离定位、一次印制成为基材的多重定位全息防伪印刷纸。