JPS62212682A - パタ−ン状ホログラム転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はパターン状ホログラム転写シートに関し、詳し
くは部分的にホログラム画像が再生されると共に、通常
の印刷により形成された文字、記号、模１１等の絵柄が
発現される転写シートに関する。

〔従来の技術〕

従来のホログラム転写シートは、−Ｉｎにホログラムが
シート全面に形成されているため、例えば被転写体にロ
ール転写法にて転写を行った場合、ホログラムが被転写
体の転写が行われた部分の全面に存在し、外観上、非常
に単調な印象を与えるものとなり、また上記転写シート
を用いてアップダウン転写法にて転写を行い被転写体上
に部分的にホログラムを設けることが試みられているが
、この場合、転写すべきホログラム部分に相当するよう
パターン状に形成されたゴム刻印又は金属刻印が必要と
なり転写作業が煩雑となり、しかも転写されたホログラ
ムのエツジがシャープでなく、ホログラム画像も鮮明さ
に欠けるものであった。

そのため、最近になってホログラム自体をパターン状に
形成したホログラム転写シートが知られるようになって
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、ホログラムをパターン状に形成した上記
ホログラム転写シートは、転写を行った場合ホログラム
画像が部分的に再生されるようになり全面にホログラム
が設けられた転写シートの場合に比べ、外観上の単調さ
が多少緩和されるものの、ホログラム画像のみでは色彩
窓がなく装飾性に欠けるという問題点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記課題にＸみなされたものであり、ホログ
ラム画像再生のためのホログラム効果層を部分的に形成
すると共に上記ホログラム効果層により再生させるホロ
グラム画像に任意に対応させた絵柄を印刷形成すること
によって、鮮明で且つシャープな部分的ホログラム画像
を再生することができ、しかも上記ホログラム画像に任
意に対応した絵柄が発現される、外観上装飾性の高い転
写シートを提供することを目的とする。

即ち、本発明のパターン状ホログラム転写シートは耐熱
性を有するフィルム基材、該基材上に設けられた剥離層
、該剥ＮＦ！Ｊ上に設けられたホログラム形成層、該ホ
ログラム形成層上にパターン状に設けられたホログラム
効果層、上記形成層及び効果層側に設けられた接着剤層
からなり、且つ上記各層の適宜箇所に印刷絵柄層を設け
てなることを特ｍとするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明パターン状ホログラム転写シートの基
本的構成を示すものであり、パターン状ホログラム転写
シートｌはフィルム基材２と、該基材２上に設けられた
２層１ｒｊｉ層３と、該２層１隔層３上に設けられたホ
ログラム形成層４と、該ホログラム形成層４上にパター
ン上に設けられたホログラム効果Ｊｌ！！５、上記形成
Ｆ１４及び効果１！！５側に設けられた接着剤６とから
なり、且つ上記各層の適宜箇所に印刷絵柄層７を設けた
構成からなるものである。

上記フィルム基材２は耐熱性を有する合成樹脂からなる
ものであり、該基材２の具体的材質としては、例えば、
厚さが１５〜７５μのポリエステルフィルム（二輪延伸
ポリエチレンテレフタレート等）、厚さが１２〜１００
μのナイロンフィルム、厚さが１２〜５０〃のポリプロ
ピレンフィルム等が挙げられる。

剥ｆｉＦＩ３は１層から構成されていても、或いは２Ｗ
Ｊ以上から構成されていてもよく、該層３の材質として
は熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いることができる
が、転写時の熱により後述するホログラム形成層４に変
形等が生じないようにするため少なくとも１層が熱硬化
性樹脂により形成することが望ましい、上記’Ｊｌｊｌ
Ｎ層３が例えば第２図に示すように２Ｗ！Ｊから構成さ
れた場合、該層３の第１１１！は熱可塑性樹脂で形成し
、第２層は熱硬化性樹脂により形成することが望ましい
、」ニ記熱可塑性樹脂としては例えば、熱可塑性アクリ
ル樹脂、酢酸ビニル系樹脂等が挙げられる、熱硬化性樹
脂としては、熱硬化性アクリル樹脂、アミノアルキッド
樹脂、フェノール変性アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、
またはアクリル樹脂とエポキシ樹脂とアミノ樹脂との混
合物等が挙げられる。剥ｍ層３の形成方法としては、グ
ラビアコート、ロールコート、スクリーン印刷、オフセ
ット印刷等の方法が挙げられ、該Ｆ！！３の厚さは０．
５〜５μが好ましい。剥翻俗３を熱硬化性樹脂により形
成する場合、樹脂塗布後、加熱硬化させる。

ホログラム形成層４の材質としては、例えば、電子線又
は紫外線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることがで
きるが、転写時の熱に対して良好な耐熱性を有する点に
おいて電子線又は紫外線硬化性樹脂が好ましい、上記電
子線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレ
タンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等をオリ
ゴマーとし、これに架橋構造、粘度の調整等を目的とし
てネオペンチルグリコールアクリレ−１−、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート等のモノマーを配合して
用いることができる。また紫外線硬化性樹脂としては例
えば、上記電子線硬化性樹脂に光重合開始剤を配合した
ものが用いられる。

ホログラム形成ＦＩ４は、上記樹脂を剥離層３上にグラ
ビアコート、ロールコ−１・、ナイフツー１−笠の方法
にて厚さが１〜２０（好ましくは２〜ｌＯμ）の樹脂層
を形成した後、該樹脂層面にホログラム画像が形成され
たホログラムマスター版を加熱圧着し、次に電子線又は
紫外線の照射を行いホログラムを形成することができる
。尚、ホログラム形成層４の形成方法は、上記の方法に
限定されるものでなく、既知の形成方法により形成する
ことが可能である。

本発明におけるホログラム効果層５は、ホログラム画像
再生可能とするために設けるものであり、ホログラム形
成層４上のホログラム画像の再生が必要となる箇所にパ
ターン状に形成される。該層５の材質としては、ホログ
ラム画像を再生することができるものであればいかなる
ものも使用でき、通常多用されるものとしては、アルミ
ニウム、銀、アンチモン、クロム等の金属が挙げられる
。またホログラム効果層５の材質として上記材質の他に
例えば下記のｆｉｌ〜（７）の材質のものも使用するこ
とができる。

（１）ホログラｌ、形成層よりも屈折率の大きい透明連
続薄膜 これには、可視領域で透明なものと、赤外又は紫外３ｎ
域で透明なものとがあり、前者は第１表に、後者は第２
表にそれぞれ示す。表中、ｎは屈折率を示す（以下、（
２）〜（５）においても同様）。

第１表　可視り■域透明体 第２表　赤外又は紫外領域透明体 （２）ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明強誘
電体 第３表に示す。

第３表 （３）ホログラム形成層よりも屈折率の小さい透明連続
薄膜 第４表に示す。

第４表 （４）　　厚さ２００Å以下の反射性金属薄膜反射性金
属３膜は複素屈折率を有し、該複素屈折率：ｎ＊はｎ＊
＝ｎ−ｉＫで表される。ｎは屈折率、Ｋは吸収係数を示
す。

本発明に使用される反射性金属薄膜の材質を第５表に示
し、同表に併せて上記のｎ及びＫを示す。

第５表 その他の材質として、Ｓｎ　％　　Ｉ　ｎ　％　Ｔ　ｅ
　ＳＴ　＋、Ｆｅ、、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｃｄ５
ＢｉｓＳｏ、Ｇａ、Ｒｂ等が使用可能である。また上記
に挙げた金属の酸化物、窒化物等も使用可能であり、更
に金属、その酸化物、窒化物等は単独で用いられる他に
、それぞれをＨｆｆｉ以上組合わせて用いることができ
る。

（５）　　ホログラム形成層と屈折率の異なる樹脂ホロ
グラム形成層に対して屈折率が大きいものでも小さいも
のでもよい、これらの例を第６表に示す。

第６表 上記の他、一般的な合成樹脂が使用可能であるが、特に
ホログラム形成層との屈折率差の大きい樹脂が好ましい
。

（６）　　上記（１１〜（５）の材質を適宜組合わせて
なる積層体 上記（１）〜（５）の材質の組合わせは任意であり、ま
た層構成における各層の上下位置関係も任意に選択され
る。

（７）　　厚さ２００Å以上の反射性金属層上記（４）
で用いられる材質の同様の材質により２００人〜１００
００人の厚さに形成した金ｉＩ？Ｊ。

上記した（１）〜（６）の薄１１９　層のうち、（４）
の薄膜層の厚みは２００Å以下であるが、（１）〜（３
）及び（５）、（６）の薄膜層の厚みは薄膜を形成する
材料の透明領域であればよく、一般的には１０〜１００
００人が好ましく、より好ましくは１００〜２０００人
である。

上記材質を用いてホログラム効果層５をホログラム形成
層４上に形成する方法として、−１ｃに、真空薄着法、
スパッタリング法、反応性スパッタリング法、イオンブ
レーティング法、電気メツキ法等の一爪的薄膜形成手段
を用いてパターン状に形成することができ、また効果層
５が上記（５）の材質である場合は、一般的なコーティ
ング方法等を用いてパターン状に形成することができる
。効果層５が上記（６）の材質（積層体）である場合は
上記した各手段、方法等を適宜組合わせて形成される。

またホログラム効果Ｆ５をパターン状に形成するための
他の形成方法としては、材質として上記金属の材質を用
いて真空薄着法等によりホログラム形成層４の全面に金
属膜からなるホログラム効果膜を形成した後、その膜表
面に形成すべきホログラム効果層５の位置に相当するよ
うパターン状に耐酸又は耐アルカリ性を有するレジスト
層８を印刷形成し、露出している部分のホログラム効果
膜（特に図示せず）を溶解して除去することによって形
成することができる（第１図及び第２図）、印刷形成し
たレジストｆｉ８は、露出している部分のホログラム効
果膜を溶解、除去した後、ホログラム効果層５上に残存
させておいても、或いは除去してもよい、上記ホログラ
ム効果膜の厚さは１００〜８００人が好ましく、より好
ましくは３００〜４００人である。

レジスト層８を印刷形成するに当たっては、耐酸又は耐
アルカリ性を有し且つホログラム効果膜に対して密着性
を有する透明性インキが用いられ、このインキとしては
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との
混合物、ポリアミド樹脂とニトロセルロース系樹脂との
混合物、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とイソシアネ
ート化合物とのｔ昆合物、ニトロセルロース系樹脂とイ
ソシアネート化合物とアクリル樹脂との混合物等をビヒ
クルとしたインキ、また、ウレタン、エポキシ等の２液
反応性硬化性樹脂をビヒクルとし、必要に応じてニトロ
セルロース樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、ポリエ
ステル樹脂等を添加してなるビヒクルとした耐熱性を有
する耐酸又は耐アルカリ性インキが挙げられ、更に電子
線又は紫外線硬化性樹脂からなる耐酸又は耐アルカリ性
インキを用いることができ、具体的にはアクリル基を２
官能以上有するアクリル樹脂に紫外線増感剤を含有した
ビヒクル、またはホログラム形成層を形成するに使用す
る前記電子線又は紫外線硬化性樹脂をビヒクルとしたも
の等が挙げられる。

上記インキを用いてグラビア印刷、オフセット印刷、ス
クリーン印刷等の印刷方法によりパターン状のレジスト
層８を形成することができる。尚、上記インキは、必要
に応じてアゾイエロー、パーマネントレッド、パーマネ
ントオレンジ、アリザリンレーキ、シアニンブルー、ビ
グネントグリーン、グリーンゴールド等の有ａ顛料等を
添加して用いることができる。

レジスト層８を形成後に、該層８が設けられていないホ
ログラム効果膜部分を除去するために使用する溶出液は
、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸またはギ酸、酢酸、シェ
ラ酸等の有機酸の濃度が１規定程度の酸水溶液、或いは
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ剤の水
溶液であり、好ましくは濃度が０．２〜０．５規定の塩
酸又は水酸化ナトリウム水溶液である。

酸又はアルカリ水溶液によるホログラム効果膜の溶出は
、上記形成したシート状物をこれらの水溶液（液温４０
〜５０℃）中に１０〜３０秒間浸漬し、その後充分に水
洗して行われる。

接着剤＠６は、ホログラム形成Ｎ４及びホログラム効果
ＦＩＳ側に形成されるものであり、該Ｎ６の材質として
は、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、オレ
フィン系樹脂、エポキシ樹脂、ジアクリルフタレート樹
脂等、或いはエポキシ樹脂とメラミン樹脂とアクリル樹
脂の混合物等が挙げられる。接着剤層６の形成手段とし
ては、グラビアコート、ロールコート、スクリーン印刷
、オフセット印刷等の手段を用いることができ、また該
層６の厚さは、通常１〜５μが好ましい。

本発明における印刷絵柄Ｎ７は、通常の印刷手段により
文字、記号、図形、模様等の絵柄を印刷形成したもので
あり、上記説明した転写シートｌを構成する各層の適宜
箇所、即ち、各層間、或いは最上層又は最下層の表面上
のいかなる位置に対しても設けることができる。また、
該層７は層上に全面的に又は部分的に設けることができ
、後者の場合、再生されるホログラム画像、即ち、ホロ
グラム効果ＷＪ５と任意に対応する位置に設けられ、例
えば、ホログラム効果層５と同調して（Ｉ！ＩＩら、ホ
ログラム効果Ｆ！５と重なるように）設けたり、ホログ
ラム効果層５間に（即ら、ホログラム効果層５と甜れて
）設けたりすることができる。本実施例においては、第
２図に示すようにホログラム形成層４上のホログラム効
果層５間に設けた印刷絵柄層７の例と、剥離層３間に設
けた印刷絵柄筋７ａの例を挙げている。

印刷絵柄層７を形成するに当たっては、透明、半透明、
不透明のインキを用いることができる。

（尚、ホログラム形成層４よりも上方にある層上に全面
的に印刷絵柄Ｆ！７を設ける場合は、不透明インキを使
用しない、これは、転写を行った転写シート１のホログ
ラム画像が見えなくなるためである。） 尚、本発明転写シートｌは接着剤ＦＪ６を設ける前に、
第２図に示すようにホログラム形成層４、ホログラム効
果層５　（及びレジスト層８）、印刷絵柄層７及び接着
剤層６の各層の接着力を向上させるため、接着アンカ一
層９を設けることができる。上記Ｆ５９の材質としては
、ウレタン又はエポキシ等の２液反応性硬化性樹脂が挙
げられ、必要に応じてニトロセルロース、メチルメタア
クリレート（Δ１脂、ポリエステル相加等を添加したも
のを用いることができる。接着アンカ一層９は接着剤層
の１種として設けることができ、形成方法においても上
記接着剤１ｉ！５Ｇと同様の手段を用いることができ、
層９の厚さは１〜５μが好ましい。

上記構成からなる本発明パターン状ホログラム転写シー
ト１を用いて転写を行うに当たっては、第３図に示され
るように転写シーｈ　ｌを接着剤層６側から被転写体１
０と重合わせ、次いでフィルム基材２側から加熱圧着し
て被転写体１０に接着せしめ、しかる後、フィルム基材
２を２１１　Ｆ、１することにより転写を行う。

本発明転写シート１を転写する被転写体ｌＯのとしては
、あらゆる物品、商品、製品が可能であり、例えば電気
製品、カード類、金券類、文具１■、建材等が挙げられ
る。

次に、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。

厚さ２５μの透明ポリエステルフィルム（東し製ニルミ
ラーＦ６０）の片面にグラビアコーターにて熱可塑性ア
クリル樹脂を塗布して厚さ１μの第１ｍＭ層を形成し、
その上に熱硬化性アクリル樹脂を塗布し、加熱（１８０
℃、１分間）硬化させて第２判２１１層を形成した。

次いで、紫外線硬化性樹脂（組成分：ポリメチルメタク
リレート５０重量部、メタクリレート３５１計部、トリ
メチロールプロパントリアクリレートｌ　０ｆｆｉ１部
、ベンゾインエチルエーテル５重工部）をリバースコー
ターにて塗布（９！布琶５ｇ／ｎ？）　Ｌ、乾燥させて
ホログラム形成樹脂層を形成した後、ホログラムが微小
凹凸状で記録されているホログラムマスター版を１６０
℃で加熱圧着させながら紫外線を照射してホログラム形
成樹脂層を硬化させてホログラム形成層を得た。

次いで、ホログラムマスター版を剥離し、その全面にア
ルミニウムを厚さが３００人となるように真空薄石させ
、蒸着面にグラビア印刷法にて耐アルカリ性インキ（大
日精化工業製：ＶＭ−ＰＥＡＲ）をパターン状に印刷し
て乾燥させてパターン状のレジスト厄を形成した。

次いで、このフィルムを４０℃の０．３規定の水酸化ナ
トリウム水溶液に１５秒間浸漬し、レジスト層のない部
分のアルミニウム蒸着居を溶解除去し、水洗、乾燥させ
てパターン状のホログラム効果層を形成した。

次いで、十条化工■製ＳＰインキを多色連続スクリーン
印刷機にて、上記パターン状のホログラム効果層に同調
させて印刷し、印刷絵柄層を形成した。

次いで、全面に２液硬化型ウレタン樹脂をリバースコー
ターにて塗布（塗布量２ｇ／ｎ（）して接着アンカ一層
を形成し、次いで熱可塑性アクリル樹脂系接着剤を塗布
（塗布ｆｆ１１ｇ／ｒｒｒ）して接着剤層を形成し、本
発明パターン状ホログラム転写シートを得た。

〔発明の効果〕

以上、説明したように本発明パターン状ホログラム転写
シートは、被転写体に転写を行った場合、ホログラム効
果層をパターン状に設けているため鮮明なホログラム画
像が部分的に再生されると共に、本発明転写シー１−を
構成する各層の適宜箇所に印刷絵柄層が設けられている
ためホログラム画像に任意に対応して文字、記号、模様
等の印刷絵柄が発現され、外観上、ａ＆ｌ！な傾向であ
った従来のホログラム転写シートに比べて、外観上、色
彩感に溢れ装飾性の高いものであるという効果がある。

また本発明によれば、転写シートの構成が複雑であるこ
とから、例えば、金券類等の被転写体に転写した場合、
上記被転写体の偽造が技術的に困難なものとなり、１種
の偽造防止手段として使用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明パター
ン状ホログラム転写シートの縦断面図、第２図は本発明
転写シートの他の実施例を示す縦断面図、第３図は本発
明転写シートを用いて被転写体に転写を行う状態を示す
縦断面図である。 １・・パターン状ホログラム転写シート２・・フィルム
１４　　　３・・７１　Ｌ’ｄ　Ｒ・１・・ホログラム
形成層 ５・・ホログラノ、効果層 ６・・接ｎ剤層　　　　　７・・印刷１２柄層８・・レ
ジスト層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐熱性を有するフィルム基材、該基材上に設けられた剥
   離層、該剥離層上に設けられたホログラム形成層、該ホ
   ログラム形成層上にパターン状に設けられたホログラム
   効果層、上記形成層及び効果層側に設けられた接着剤層
   からなり、且つ上記各層の適宜箇所に印刷絵柄層を設け
   てなることを特徴とするパターン状ホログラム転写シー
   ト。