JP2001246693A

JP2001246693A - 薄葉体とその製造方法

Info

Publication number: JP2001246693A
Application number: JP2000393137A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Kitamura; 善則北村; Shigenobu Matsumoto; 滋伸松本
Original assignee: Japan Tobacco Inc; JT Prosprint Co Ltd
Current assignee: Japan Tobacco Inc; Toppan Prosprint Co Ltd
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 2000-12-25
Publication date: 2001-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷適正を備え、表面模様が多様かつ特異
で、従来にない意匠効果を発揮する薄葉体とその製造方
法を提供する。【解決手段】基材１の片面または両面の全面もしくは
一部表面に接着剤層２と金属薄層３とがこの順序で形成
されている積層構造αを有し、金属薄層の表面３ａは、
平滑な鏡面、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表
面、エンボス模様の表面、ホログラム模様の表面、また
はこれらを適宜に組み合わせた模様の表面になっている
薄葉体Ａであって、これは転写法で製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は薄葉体とその製造方
法に関し、更に詳しくは、多様でかつ特異な意匠効果を
発揮し、また基材が紙である場合にはそのまま焼却する
こともできると同時に更には再生紙にすることもでき、
そして表面に印刷加工を施すこともできる薄葉体と、そ
れを転写法で製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ａｌ蒸着紙に代表されるように、例えば
紙や樹脂シートを基材とし、その表面に金属薄層を例え
ば真空蒸着法で成膜して複合化した薄葉体は、各種の包
装紙、インテリア用の壁紙、書籍カバー、クリスマスカ
ード、各種のラベルなどの分野で広く用いられている。

【０００３】そして、上記したような薄葉体には、基材
は紙や樹脂シートであっても、その表面が金属光沢を有
する鏡面になっているもの、表面に金属光沢を帯びた艶
消し模様（マット模様）を有するもの、表面に金属光沢
を帯びたヘアライン模様を有するもの、表面にエンボス
模様を有するもの、表面にホログラム模様を有するもの
などが知られている。また、前記した模様を平面的に組
み合わせた金属光沢の模様になっているものもある。

【０００４】このような薄葉体は、通常、次のようにし
て製造される。まず、鏡面を有する薄葉体の場合には、
基材の表面に薄く樹脂を塗布し、この樹脂の上に、直
接、Ａｌのような金属を真空蒸着法やスパッタ法で被着
せしめて金属薄層を成膜している。このとき、形成され
た金属薄層に金属色調を有する鏡面光沢を発揮せしめる
ためには、通常、当該金属薄層の厚みを５０nm以上にす
ることが必要とされている。

【０００５】また、艶消し模様を有する薄葉体の場合
は、片面に予め艶消し模様が形成されている金属シート
を用意し、この金属シートの裏面に接着剤を介して基材
をラミネートして製造されているのが通例である。ヘア
ライン模様を有する薄葉体の場合は、片面にヘアライン
模様が予め形成されている金属シートを用意し、その裏
面に接着剤を介して基材をラミネートして製造されてい
る。また、表面にヘアライン模様が予め形成されている
樹脂シートの当該表面に、一旦、離型剤を塗布したの
ち、当該離型剤の上に金属を例えば真空蒸着して金属薄
層を成膜し、ついで、この金属薄層の上にホットメルト
系の接着剤を塗布したのちそこに基材を配置し、更にホ
ットスタンプ処理を行ったのち前記金属シートを前記樹
脂シートから剥離して金属薄層を基材側に転写して製造
することもある。

【０００６】また、エンボス模様を有する薄葉体の場合
は、金属シートと基材をラミネートしたのち、当該金属
シートに微小凹凸のエンボス加工を行って製造されてい
る。上記した艶消し模様、ヘアライン模様、エンボス模
様の薄葉体の製造時に用いる金属シートは、あまり薄い
ものを用いると取り扱い時に皺が発生したり、破断した
りすることもあるので、通常、厚みが６〜２０μｍ程度
のものが用いられている。

【０００７】更に、ホログラム模様の薄葉体の場合は、
一般に、次のようにして製造されている。例えば、樹脂
シートの片面に離型剤を塗布し、更に保護層を形成し、
その上に熱可塑性樹脂層を形成したのち、その熱可塑性
樹脂層の表面にホログラム模様を加熱・加圧して彫刻
し、更にそこに例えばアルミニウムを蒸着し、ついで、
アルミニウムの蒸着面を基材と貼着したのち樹脂シート
を剥離して製造される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の傾向
として一般の消費者の趣向は個性的になってきており、
そのことに伴って自らが購入する商品に対しても個性的
で斬新な意匠効果を備えているものを要求するようにな
っている。このことを製造者の立場から考えると、他の
商品と差別化した意匠効果を発揮する商品の開発が求め
られていることになる。

【０００９】その場合、前記した各種の表面模様を有す
る薄葉体に新たな意匠効果を発揮せしめる最も簡便な方
法は、当該模様面に所望模様の印刷を施すことにより前
記薄葉体それ自体の模様と印刷模様を組み合わせた表面
模様、例えば印刷箇所の薄葉体模様は消失し、他の箇所
では薄葉体模様が視認できるような表面模様を形成する
ことである。

【００１０】しかしながら、薄葉体の表面模様は、前記
したように金属薄層で形成されているので、ここに印刷
を行っても、印刷模様の下に存在する金属薄層の模様が
消えにくく、そのため、必ずしも充分な意匠効果の改変
は起こらないという問題がある。本発明は、このような
問題をも解決して、最近の要求である多様でかつ特異な
模様を容易に形成することができ、従来にない意匠効果
を発揮する薄葉体とその製造方法の提供を目的とする。

【００１１】また、金属シートを用いて製造した従来の
薄葉体の場合、その金属シートの厚みは６〜２０μｍ程
度と厚いため、使用する金属量は多く、したがって薄葉
体それ自体で焼却することは困難である。また、再生紙
として再利用しようとする場合には、薄葉体を例えば接
着剤を溶解するアルカリ溶剤に浸漬して基材と金属シー
トを分離し、基材のみを再生することになる。

【００１２】また、真空蒸着法で、直接、例えばアルミ
ニウムを基材に蒸着した従来の薄葉体の場合には、基材
表面の微細な凹凸がそのまま再現される。そのため、薄
葉体の表面を鏡面状にするためには、基材としてその表
面の平滑性がかなり高いものを使用しなければならな
い。例えば織布や不織布、表面が粗面である基材を用い
ると、平滑な鏡面を有する薄葉体の製造は困難である。
換言すれば、鏡面の薄葉体を製造するために使用できる
基材の種類は制限を受けるということである。

【００１３】更には、基材として紙を用いた場合、鏡面
であるとはいえ、成膜条件にもよるが、形成された鏡面
の輝度は、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１の方法５に規定する方
法で測定したときの光沢度が７００％前後であり、この
光沢度を例えば１０００％より高くすることはかなり困
難である。本発明は、このような問題をも解決して、い
かなる種類の基材を用いても目的とする模様を容易に形
成することが可能であり、しかも金属の使用量は極微量
であり、したがって薄葉体それ自体で焼却可能であり、
また表面が鏡面になっている薄葉体の場合にはその鏡面
の上記した光沢度は優に１５００％以上のレベルになっ
ており、更には、基材が紙である場合には、その薄葉体
を解砕して再生紙に転換することも可能な薄葉体とその
製造方法の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、基材の片面または両面の全
面もしくは一部表面に接着剤層と金属薄層とがこの順序
で積層されている積層構造を有し、前記金属薄層の表面
は、平滑な鏡面、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の
表面、エンボス模様の表面、ホログラム模様の表面、ま
たはこれらの模様を適宜に組み合わせた模様の表面にな
っていることを特徴とする薄葉体（以下、薄葉体Ａとい
う）、基材の片面または両面の全面もしくは一部表面
に、接着剤層と金属薄層と樹脂層とがこの順序で積層さ
れている積層構造を有する薄葉体であって、前記金属薄
層の表面が、平滑な鏡面、艶消し模様の表面、ヘアライ
ン模様の表面、エンボス模様の表面、ホログラム模様の
表面、またはこれらの模様を適宜に組み合わせた模様の
表面になっており、かつ前記樹脂層の表面は、艶消し模
様の表面、ヘアライン模様の表面、エンボス模様の表
面、ホログラム模様の表面、またはこれらの模様を適宜
に組み合わせた模様の表面になっていることを特徴とす
る薄葉体（以下、薄葉体Ｂという）、基材の片面または
両面の全面もしくは一部表面に樹脂層が積層された積層
構造を有し、前記樹脂層の表面は、艶消し模様の表面、
エンボス模様の表面、ヘアライン模様の表面、ホログラ
ム模様の表面、またはこれらの模様を適宜に組み合わせ
た模様の表面になっていることを特徴とする薄葉体（以
下、薄葉体Ｃという）、基材の片面または両面の一部表
面に少なくとも２層の樹脂層が積層されている積層構造
を有し、下層の樹脂層は着色樹脂から成り、上層の樹脂
層は透明または半透明の樹脂から成り、少なくとも前記
上層の樹脂層の表面は、艶消し模様の表面、エンボス模
様の表面、ヘアライン模様の表面、ホログラム模様の表
面、またはこれらの模様を適宜に組み合わせた模様の表
面になっていることを特徴とする薄葉体（以下、薄葉体
Ｄという）、透明もしくは半透明の基材の片面または両
面の全面もしくは一部表面に、透明もしくは半透明の接
着剤層と厚み３〜１０nmのＡｌ薄層とがこの順序で積層
されている積層構造を有することを特徴とする半透明薄
葉体（以下、薄葉体Ｅという）、および、前記薄葉体
Ａ、薄葉体Ｂ、薄葉体Ｃ、または薄葉体Ｄにおける前記
積層構造の最上層には、接着剤層を介して金属薄層が形
成されていることを特徴とする薄葉体（以下、薄葉体Ｆ
という）、が提供される。

【００１５】また、本発明においては、少なくとも一方
の表面が、平滑な鏡面、艶消し模様の表面、ヘアライン
模様の表面、エンボス模様の表面、ホログラム模様の表
面、またはこれらの模様を適宜に組み合わせた模様の表
面になっている転写用樹脂フィルムの表面に金属薄層を
形成する工程；前記転写用樹脂フィルムの前記金属薄層
側の表面を、接着剤を介して基材と重ね合わせたのち前
記接着剤を硬化する工程；および、前記転写用樹脂フィ
ルムを剥離して前記金属薄層を前記基材側に転写して積
層構造を形成する工程；を備えていることを特徴とする
の薄葉体Ａの製造方法、少なくとも一方の素面が、平滑
な鏡面、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エ
ンボス模様の表面、ホログラム模様の表面、またはこれ
らの模様を適宜に組み合わせた模様の表面になっている
第１の転写用樹脂フィルムに金属薄層を形成する工程；
前記第１の転写用樹脂フィルムの金属薄層側の表面を、
接着剤を介して基材と重ね合わせたのち前記接着剤を硬
化する工程；前記第１の転写用樹脂フィルムを剥離して
前記金属薄層が基材側に転写されている積層シートを形
成する工程；少なくとも一方の表面が、艶消し模様の表
面、ヘアライン模様の表面，エンボス模様の表面、ホロ
グラム模様の表面、またはこれらの模様を適宜に組み合
わせた模様の表面になっている第２の転写用樹脂フィル
ムの表面に未硬化樹脂を塗布する工程；前記積層シート
における前記金属薄層の表面を、前記第２の転写用樹脂
フィルムの前記未硬化樹脂側の表面と重ね合わせたのち
前記未硬化樹脂を硬化して樹脂層にする工程；および、
前記第２の転写用樹脂フィルムを剥離して前記樹脂層を
基材側に転写して積層構造を形成する工程；を備えてい
ることを特徴とする薄葉体Ｂの製造方法、少なくとも一
方の表面が、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表
面，エンボス模様の表面、ホログラム模様の表面、また
はこれらの模様を適宜に組み合わせた模様の表面になっ
ている転写用樹脂フィルムの表面に未硬化樹脂を塗布す
る工程；前記転写用樹脂フィルムの前記未硬化樹脂側の
表面を基材に重ね合わせたのち前記未硬化樹脂を硬化し
て樹脂層にする工程；および、前記転写用樹脂フィルム
を剥離して前記樹脂層を基材側に転写して積層構造を形
成する工程；を備えていることを特徴とする薄葉体Ｃの
製造方法、少なくとも一方の表面が、平滑な鏡面、艶消
し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エンボス模様の
表面、ホログラム模様の表面、またはこれらの模様を適
宜に組み合わせた模様の表面になっている第１の転写用
樹脂フィルムの全面または一部表面に、未硬化の着色樹
脂を塗布する工程；前記第１の転写用樹脂フィルムの未
硬化着色樹脂側の表面に基材を重ね合わせたのち前記未
硬化の着色樹脂を硬化して着色樹脂層にし、更に前記第
１の転写用樹脂フィルムを剥離して前記着色樹脂層を基
材側に転写して基材シートにする工程；少なくとも一方
の表面が、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、
エンボス模様の表面、ホログラム模様の表面、またはこ
れらの模様を適宜に組み合わせた模様の表面になってい
る第２の転写用樹脂フィルムの表面に透明または半透明
の未硬化樹脂を塗布する工程；前記第２の転写用樹脂フ
ィルムの前記未硬化樹脂側の表面を、前記基材シートの
前記着色樹脂層側の表面に重ね合わせたのち前記未硬化
樹脂を硬化して樹脂層にする工程；および、前記第２の
転写用樹脂フィルムを剥離して前記樹脂層を前記基材シ
ート側に転写して積層構造を形成する工程；を備えてい
ることを特徴とする薄葉体Ｄの製造方法、転写用樹脂フ
ィルムの表面に厚み３〜１０nmのＡｌ薄層を形成する工
程；前記転写用樹脂フィルムの前記Ａｌ薄層側の表面
を、透明または半透明の接着剤を介して透明または半透
明の基材と重ね合わせたのち前記接着剤を硬化する工
程；および、前記転写用樹脂フィルムを剥離して前記Ａ
ｌ薄層を基材側に転写して積層構造を形成する工程；を
備えていることを特徴とする半透明薄葉体Ｅの製造方
法、少なくとも一方の表面が、平滑な鏡面、艶消し模様
の表面、ヘアライン模様の表面、エンボス模様の表面、
ホログラム模様の表面、またはこれらの模様を適宜に組
み合わせた模様の表面になっている転写用樹脂フィルム
の表面に金属薄層を形成する工程；前記転写用樹脂フィ
ルムの前記金属薄層側の表面を、薄葉体Ａ、薄葉体Ｂ、
薄葉体Ｃ、または薄葉体Ｄにおける前記積層構造の一部
表面に接着剤を重ね合わせたのち前記接着剤を硬化して
接着剤層にする工程；および、前記転写用樹脂フィルム
を剥離して前記金属薄層を転写して新たな積層構造を形
成する工程；を備えていることを特徴とするの薄葉体Ｆ
の製造方法、が提供される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の薄葉体とその製
造方法を図面に基づいて説明する。まず、薄葉体Ａにつ
いて説明する。図１に、薄葉体Ａの基本層構造を示す。
この薄葉体Ａは、基材１の上に接着剤層２と金属薄層３
がこの順序で積層されていて、金属薄層３が接着剤層２
を介して基材１の表面（図１では片面）に接着された積
層構造αを有している。

【００１７】そして、金属薄層３の表面３ａは、平滑な
鏡面、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エン
ボス模様の表面、ホログラム模様の表面、または、一部
が例えば鏡面であり、他の部分が例えばホログラム模様
であるように、上記した模様を適宜に平面的に組み合わ
せた各種模様の表面になっている。ここで、基材１とし
ては格別限定されるものではなく、例えば次のようなも
のを用いることができる。

【００１８】すなわち、天然パルプを素材とする紙；例
えばポリプロピレンやポリエチレンを素材とする合成
紙；ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、
ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポ
リ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、セロフ
ァンフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、エ
チレンビニルアルコレートフィルム、ポリアクリルニト
リロフィルム、セルロースアセテートブチレートフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリビニルアルコールフィル
ム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、アラミドフ
ィルム、ポリイミドフィルム、ポリウレタンフィルム、
ポリメチルメタクリルフィルム、ポリ乳酸フィルム、ポ
リカプロラクトンフィルムのような樹脂フィルム；パル
プ、合成樹脂、生分解プラスチック樹脂などから成る不
織布、脂肪族ポリエステル樹脂；デンプンなどから成る
生分解プラスチックフィルム；各種の天然繊維または合
成繊維の織布などを用いることができる。

【００１９】この基材は透明であっても半透明であって
もよく、また所望する顔料を含有する着色または不透明
なものであってもよい。接着剤層２は、前記した基材１
と金属薄層３を接着・固定する働きをするものであり、
基材１と金属薄層３の両者を強固に接着することができ
る樹脂接着剤の硬化物をもって構成されている。

【００２０】このような樹脂接着剤としては次のような
ものを用いることができる。例えばポリウレタン系樹
脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか１種、
またはこれら２種以上を適宜混合した樹脂から成る２液
硬化型の樹脂接着剤；エチレンアクリルアミド系樹脂、
エチレンビニルアセテート系樹脂、エチレンアクリル共
重合体系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、無
溶剤ポリウレタン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリカプロ
ラクトン系樹脂のいずれか１種、またはこれらの２種以
上を適宜混合して成る１液硬化型の樹脂接着剤；ウレタ
ンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、
ポリエステルアクリレート系樹脂、モノ−、ジ−、トリ
−、もしくはテトラ−ヘキサアクリレート系樹脂のいず
れか１種、またはこれらの２種以上を適宜混合して成る
電子線照射硬化型の樹脂接着剤；および、アクリレート
系樹脂から成る紫外線照射硬化型の樹脂接着剤；などを
あげることができる。

【００２１】なお、これらの樹脂接着剤には、カーボン
ブラックやその他の顔料などを配合したり、また染料な
どを配合してもよい。透明または半透明の樹脂接着剤に
例えばカーボンブラックを配合して用いると、接着剤層
２は不透明の黒色になり、光を遮蔽できるようになる。
金属薄層３を構成する金属は格別限定されるものではな
いが、例えば、Ａｕ，Ａｌ，Ａｇ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｓｎ，
Ｓｉなどをあげることができる。これらのうち、価格の
点や、後述する製造時に金属薄層を形成しやすいという
点、また表面３ａが鏡面である場合には、その光沢度を
高めることができるという点でＡｌが好適である。

【００２２】この薄葉体Ａは次のようにして製造するこ
とができる。まず、図２で示したように、転写用樹脂フ
ィルム４の表面４ａに金属薄層３を直接成膜して積層シ
ートａ₁を製造する。このときの樹脂フィルム４として
は、少なくとも一方の表面（図２では片面４ａ）が目的
とする薄葉体Ａの表面模様とネガ−ポジの関係にある模
様を有する表面になっているものが用いられる。具体的
には、平滑な鏡面、艶消し模様の凹凸表面、ヘアライン
模様の凹凸表面、エンボス模様の凹凸表面、ホログラム
模様の凹凸表面、またはこれら模様を平面的に適宜組み
合わせた凹凸模様の表面になっているものが用いられ
る。

【００２３】また、この樹脂フィルム４は、その表面４
ａに形成されている金属薄層３が後述するようにして基
材側に転写されることからして、金属薄層３との間で強
い密着力を発揮しないようなものであることが好まし
い。具体的には、コロナ放電処理なしの２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムを好適例としてあげることができる。
金属薄層３の成膜方法としては格別限定されるものでは
ないが、真空蒸着法、スパッタ法、電子ビーム法のよう
な物理的成膜法であることが好ましい。とくに金属薄層
をＡｌで形成する場合には真空蒸着法が好適である。

【００２４】また、金属薄層３の厚みも格別限定される
ものではないが、あまり厚くしても、製造目的の薄葉体
Ａの表面模様には無関係であるだけではなく、使用金属
量が多くなるため不経済となり、更には薄葉体をそのま
まで焼却できなくなる。そのため、少なくとも金属色調
が発現し、同時に目的模様の描画ができるような厚み、
具体的には、２０〜１００nmに設定することが好まし
い。

【００２５】ついで、この積層シートａ₁と基材とが前
記した接着剤を介して一体化される。すなわち、図３で
示したように、基材１の表面に前記したような樹脂接着
剤２’を塗布し、この接着剤２’が硬化しないうちに、
積層シートａ₁の金属薄層３側の表面と重ね合わせて積
層シートａ₂を製造する。なお、接着剤２’は、積層シ
ートａ₁の金属薄層３の表面に塗布してもよい。

【００２６】そして、積層シートａ₂を例えば加熱しな
がら圧着して接着剤２’を硬化させる。使用した樹脂接
着剤２’が２液硬化型のものである場合は、所定時間の
加熱処理を行う。また樹脂接着剤が１液硬化型でかつ無
溶剤タイプのものである場合は、加温した状態でその接
着剤を用いて積層シートａ₂を製造し、その積層シート
ａ₂を加温されているローラ間に通して熱圧着したのち
冷却する。また、樹脂接着剤がエマルジョンタイプのも
のである場合は、積層シートａ₂の圧着後、例えば加熱
して溶剤や水を飛散させればよい。接着剤が電子線照射
硬化型や紫外線照射硬化型ものである場合は、電子線や
紫外線などを照射すればよい。ただし、紫外線照射硬化
型のものを用いる場合には、透明な基材を用い、その基
材側から紫外線照射を行う。

【００２７】その結果、図４で示したように、接着剤
２’が硬化して成る接着剤層２を介して基材１と金属薄
層３が接着・固定されて一体化している積層シートａ₃
が製造される。ついで、この積層シートａ₃から樹脂フ
ィルム４を剥離する。この樹脂フィルム４の表面４ａと
金属薄層３との間は単に物理的な密着状態にあり、その
密着力は金属薄層４と接着剤層２との接着力に比べれば
超かに小さいので、金属薄層３が接着剤層２から剥離す
ることなく、樹脂フィルム４のみが金属薄層３から容易
に剥離される。その結果、基材上には接着剤層２と金属
薄層３から成る積層構造αが形成され、当該金属薄層３
の表面３ａが表出している、図１で示した薄葉体Ａが得
られる。

【００２８】このときの金属薄層３の表面３ａは、用い
た樹脂フィルム４の表面における鏡面または各種の凹凸
模様がネガ−ポジの関係をなして転写された鏡面または
凹凸模様を有する表面になっている。図５は、薄葉体Ａ
の系列に属する薄葉体Ａ₁の層構造を示す。この薄葉体
Ａ₁は、基材１の表面に接着剤層２が所望の平面パター
ンで部分的に形成され、この接着剤層２の上にのみ金属
薄層３が成膜されているものである。すなわち、金属薄
層３は基材１の一部表面に所望の平面パターンで形成さ
れている。

【００２９】この薄葉体Ａ₁の場合には、金属薄層３の
表面３ａに金属色調で各種の模様が視認できるととも
に、その金属薄層３それ自体が基材表面に描画されてい
る１種の平面模様を形成している状態になっているの
で、図１で示した薄葉体Ａそれ自体が発揮する意匠効果
に加えて更に別の意匠効果も加味されたものになってい
る。

【００３０】この薄葉体Ａ₁は、図３の積層シートａ₂の
製造時に、基材１に接着剤２’を所望する平面パターン
で塗布し、そこに積層シートａ₁の金属薄層３側の表面
を重ね合わせたのち接着剤２’を硬化し、樹脂フィルム
４を剥離することによって製造することができる。な
お、接着剤２’は積層シートａ₁の金属薄層３の表面に
所望のパターンで塗布してもよい。

【００３１】すなわち、樹脂フィルム４の剥離時に、接
着剤の平面パターン上で接着剤２’に接着している金属
薄層の部分は接着剤層側に残り、接着剤の平面パターン
に接着していない金属薄層の部分は樹脂フィルムと一緒
に除去されていくので、基材１上には接着剤層の平面パ
ターンに相当するパターンで金属薄層が残るからであ
る。

【００３２】この薄葉体Ａ、薄葉体Ａ₁はいずれも金属
薄層３の表面３ａが金属であるため、そこへの印刷方法
は限られたものになっている。そこで、本発明において
は、図６で示したように、上記金属薄層の表面３ａに、
更に印刷適性付与用の樹脂塗膜５を形成した薄葉体Ａ₂
が提供される。この樹脂塗膜５は、樹脂フィルム４を積
層シートａ₃から剥離することにより積層構造αを形成
して例えば薄葉体Ａ（Ａ₁）を製造したのち、その金属
薄層３の表面に樹脂塗料を塗布して形成される（図
６）。このときの樹脂塗膜の厚みは格別限定されるもの
ではなく、例えば金属薄層３の表面３ａの凹凸模様が埋
まるような厚みであってもよい。

【００３３】この樹脂塗膜５の形成に用いる樹脂塗料と
しては、印刷適正を付与できるものであれば何であって
もよいが、例えば、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、塩素化酢酸ビニル系樹脂、硝化綿系の樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、マレイン酸系樹脂のいず
れか１種、または２種以上を適宜混合して成る樹脂の塗
料をあげることができる。これら塗料は、溶剤タイプ、
水性タイプ、水溶性タイプのいずれであってもよい。

【００３４】このような樹脂塗膜５が形成されている薄
葉体Ａ₂は、そこに、任意の色彩やパターンの印刷模様
を形成することができ、薄葉体Ａ（Ａ₁）の金属薄層表
面それ自体の意匠効果に加えて印刷模様に基づく更に別
の意匠効果も加味された状態の意匠効果を発揮する。樹
脂塗膜５としては、透明であってもよく、半透明であっ
たもよく、顔料などを配合して着色されていてもよい。

【００３５】また、例えば無水ケイ酸、ポリエチレン樹
脂、ポリエステル樹脂などから成る透明または半透明の
微粒子を樹脂塗料に配合して上記樹脂塗膜５を形成する
と、樹脂塗膜５の表面には上記微粒子の一部が表出して
いるので、これら微粒子の存在が引き起こす光の乱反射
によって当該樹脂塗膜５の表面には艶消し調（マット）
が視認される。そして、その樹脂塗膜５の表面に透明な
樹脂を塗布したり、または透明なセロファンテープなど
を貼着すると、その部分の艶消し調は消失して、そこか
らは金属薄層３の表面模様を視認することができるよう
になり、極めて特異な意匠効果を発揮する薄葉体が得ら
れる。

【００３６】更には、樹脂塗膜５を例えば図７で示した
ように２層構造とし、金属薄層の全表面に例えば透明な
樹脂塗料を塗布したのち、その塗膜５ａの上に着色樹脂
塗料を所望の平面パターンで塗布して着色塗膜５ｂを形
成すると、それ自体で１つの意匠効果を発揮する薄葉体
にすることができる。ところで、図２の積層シートａ₁
において、仮に樹脂フィルム４の表面４ａが非常に高い
平滑性があるとした場合、金属薄層３の表面はフィルム
表面の平滑性がそのまま反映された鏡面状態になる。

【００３７】そのため、この金属薄層３は、その厚みが
２０〜１００nmと非常に薄いにもかかわらず、その表面
（鏡面）の光沢度は高いという性質を備えている。具体
的には、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１の方法５に規定する方法
で測定したときの光沢度が１０００〜２０００％になっ
ている。すなわち、金属使用量が少なくても、表面光沢
度の高い鏡面が形成された薄葉体になっている。

【００３８】そして、この厚み２０〜１００nmの金属薄
層の部分の透湿度を、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８で規定する
方法で測定すると、その値は３００ｇ／ｍ²・２４hr以
下になっている。以上の説明は、薄葉体Ａ，Ａ₁，Ａ₂の
いずれにおいても、基材１の片面に接着剤層と金属薄層
との積層構造αが形成された場合のものであるが、本発
明の薄葉体においてはこの態様に限定されるものではな
く、基材１の両面に前記した積層構造αが形成されてい
てもよい。

【００３９】また、基材１の片面には上記した積層構造
αを形成し、裏面には粘着剤層２Ａを介して保護シート
１Ａを貼着しておくと、その薄葉体は、保護シート１Ａ
を剥離したのち例えば壁などに貼着して特異な意匠効果
を有する壁紙などとして使用することができる（図
８）。次に薄葉体Ｂとその製造方法について説明する。

【００４０】この薄葉体Ｂの基本層構造を図９に示す。
この薄葉体Ｂは、基材１の上に、接着剤層２、金属薄層
３、後述する樹脂層６がこの順序で積層された積層構造
βを有している。ここで、基材１、接着剤層２として
は、既に説明した薄葉体Ａの場合と同じ材料を使用すれ
ばよい。また、金属薄層３は薄葉体Ａの場合と同じよう
にＡｌ蒸着層であることが好ましく、その厚みは２０〜
１００nm程度になっている。

【００４１】そして、金属薄層３の表面３ａは、平滑な
鏡面、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エン
ボス模様の表面、ホログラム模様の表面、またはこれら
の模様を適宜に組み合わせた模様の表面になっており、
また樹脂層６の表面６ａは、艶消し模様の表面、ヘアラ
イン模様の表面、エンボス模様の表面、ホログラム模様
の表面、またはこれらの模様を適宜に組み合わせた模様
の表面になっている。

【００４２】したがって、薄葉体Ｂの場合、樹脂層６の
裏面６ｂにも模様が形成されていて、例えば金属薄層３
の表面３ａが鏡面であれば鏡面になっており、また金属
薄層３の表面３ａが上記した凹凸模様であれば、それと
ネガ−ポジの関係にある凹凸模様になっている。ここ
で、樹脂層６は白色光に対して透明であっても、半透明
であってもよく、更には、着色してあってもよい。ま
た、薄葉体Ａの場合と同じように、顔料が配合されてい
てもよい。

【００４３】この樹脂層６が例えば透明であった場合、
薄葉体Ｂの全体の表面からは、この樹脂層６の下に位置
する金属薄層３の金属色調を有する表面模様と当該樹脂
層６の表面６ａの模様とが複合した模様であって、しか
も全体の模様としては立体感を与えるような模様を視認
することができる。例えば金属薄層の表面３ａが鏡面で
あり、樹脂層の表面６ａがホログラム模様である場合、
薄葉体Ｂの表面からは金属色調で輝く立体感に富むホロ
グラム模様を視認することができる。

【００４４】この薄葉体Ｂはつぎのようにして製造する
ことができる。まず、図１０で示したように、第１の転
写用樹脂フィルム４の表面４ａに例えば真空蒸着法で所
望厚みの金属薄層３を成膜して積層シートｂ₁を製造す
る。このときに用いる第１の樹脂フィルム４としては、
薄葉体Ａの製造時に用いた樹脂フィルムと同じ材料を用
いればよく、また表面４ａは、金属薄層の表面に形成す
る目的模様とネガ−ポジの関係にある凹凸模様になって
いればよい。

【００４５】ついで、積層シートｂ₁の金属薄層３の表
面に接着剤を所定の厚みで塗布し、そこに基材１を圧着
したのち当該接着剤を例えば加熱処理して硬化し、続い
て第１の樹脂フィルムを剥離する。その結果、図１１で
示したように、基材１と金属薄層３が接着剤層２を介し
て密着していて、金属薄層の表面３ａが第１の樹脂フィ
ルム４の表面４ａの転写面になっている積層シートｂ₂
が製造される。なお、このとき、基材の表面に接着剤を
塗布して上記した転写作業を行ってもよい。

【００４６】一方、図１２で示したように、表面７ａに
製造目的の薄葉体Ｂの表面模様とネガ−ポジの関係にあ
る凹凸模様が形成されている第２の樹脂フィルム７を用
意し、その表面７ａに、形成すべき樹脂層６の材料であ
る未硬化で粘稠な樹脂６’を所望の厚みで塗布して積層
シートｂ₃を製造する。ついで、樹脂６’が未硬化状態
のときに、図１３で示したように、前記した積層シート
ｂ₂の金属薄層の表面３ａに積層シートｂ₃の樹脂６’側
の面を重ね合わせ、例えば全体を熱圧着して積層シート
ｂ₄を製造する。この過程で積層シートｂ₃の樹脂６’は
金属薄層３と接着し、硬化して樹脂層６になる。

【００４７】そして最後に、積層シートｂ₄における第
２の樹脂フィルム７を剥離する。その結果、表面６ａに
は第２の樹脂フィルム表面の模様が転写されていて、裏
面６ｂには金属薄層３の表面３ａの模様が形成されてい
る樹脂層６を有する積層構造βが形成され、図９で示し
た薄葉体Ｂが得られる。なお、樹脂６’として硬化時に
おける体積収縮率が大きい樹脂を用いる場合には、積層
シートｂ₂の金属薄層３の全面に例えばポリエステル樹
脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂のように体積
収縮を吸収する軟質な樹脂を例えばグラビア印刷で塗布
しておくと、形成された樹脂層６と金属薄層３との密着
性をより強くすることができるので好適である。

【００４８】図１４は薄葉体Ｂの系列に属する別の薄葉
体Ｂ₁の層構造を示す。この薄葉体Ｂ₁は、薄葉体Ｂにお
ける金属薄層３が基材１の上に所望の平面パターンで描
画され、そしてこの平面パターンが樹脂層６内に埋設さ
れているものである。すなわち、この薄葉体Ｂ₁では、
金属薄層が１枚の薄層として樹脂層６の下に存在するの
ではなく、金属薄層や接着剤層にはその平面パターンに
対応して金属薄層や接着剤層の不存在の箇所が存在して
いて、その箇所も樹脂層６で埋められた層構造になって
いる。

【００４９】この薄葉体Ｂ₁の場合、樹脂層６の表面６
ａからは、その下に位置する金属薄層３の色調で樹脂層
の表面模様が立体感をもって視認できると同時に、樹脂
層の表面模様のみの部分が存在しているので、全体とし
ては、薄葉体Ｂの場合とはまた異なった意匠効果を発揮
する。この薄葉体Ｂ₁は次のようにして製造することが
できる。

【００５０】まず、図１５で示したように、図１０の積
層シートｂ₁の金属薄層３の表面に形成すべきパターン
と同じ平面パターンで接着剤２’を塗布して積層シート
ｂ₁’を製造する。そして、この積層シートｂ₁’の接着
剤２’と基材とを貼着したのち接着剤２’を硬化し、つ
いで樹脂フィルム４を剥離する。接着剤２’と接着して
いる金属薄層３の部分はそのまま残り、他の部分は樹脂
フィルム４とともに除去され、その結果、図１６で示し
たように、基材１の上には接着剤２’の平面パターンと
同じ平面パターンで金属薄層３の平面パターンが部分的
に転写された積層シートｂ₂’が製造される。

【００５１】そして、この積層シートｂ₂’に、図１２
で示した積層シートｂ₃を重ね合わせて樹脂６’を硬化
したのち樹脂フィルム７を剥離することにより、図１４
の薄葉体Ｂ₁が製造される。また、薄葉体Ｂ（Ｂ₁）に対
しては、薄葉体Ａの場合と同じように、樹脂層６の凹凸
表面６ａに印刷適性付与用の樹脂塗膜５を成膜して、図
１７で示した薄葉体Ｂ₂にすることが好ましい。この薄
葉体それ自体の模様に所望の印刷模様を更に付与して、
一層特異な意匠効果を発揮させることができるからであ
る。

【００５２】この樹脂塗膜５の形成に際しては、樹脂塗
料を、樹脂層６の表面６ａにおける凹凸模様を埋めない
ような厚みで塗布することが必要である。樹脂塗料を厚
く塗布してこの凹凸模様を埋めてしまうと、得られた薄
葉体は、この樹脂層６の表面模様に基づく特異な意匠効
果を発揮しなくなるからである。なお、この樹脂塗膜５
は図１７で示したように１層であってもよいが、薄葉体
Ａの場合と同じように２層構造になっていてもよい。

【００５３】また、薄葉体Ａの場合と同じように、上記
した積層構造βを基材の両面に形成してもよく、更に、
片面に形成し、裏面には保護シートが貼着されていても
よい。この薄葉体Ｂ（Ｂ₁，Ｂ₂）は次のような特異な意
匠効果を発揮する。まず、樹脂層６の凹凸模様の表面６
ａが埋没するように例えば透明インキで印刷模様を付与
すると、その印刷箇所ではそれまで視認されていた薄葉
体の上層の模様が消失し、代わって透明感のある下層の
金属薄層の色調のみを視認することができる。この現象
は透明テープを貼着しても各種色彩のマジックインクで
描画しても同様に発現する。

【００５４】そして、印刷模様を形成しなかった箇所は
従来通りの凹凸模様が視認される。すなわち、この薄葉
体Ｂの場合、非常に簡単に所望の模様とメタリックカラ
ー調が混在するという特異な意匠効果を発揮させること
ができる。またこの薄葉体Ｂの場合、樹脂層６の凹凸表
面に、例えば透明インキを用いて非常に細い線で文字や
図柄を凹凸表面を埋める厚みで印刷描画しても、これら
を肉眼で判断することは困難である。しかし、その印刷
描画した箇所を例えば電子複写機でコピーすると、得ら
れたコピー用紙には印刷描画した文字や図柄が鮮明にコ
ピーされてくるという特異な効果が得られる。

【００５５】更には、薄葉体Ｂ₁の場合、金属薄層３の
平面パターンや前記した金属不存在箇所のピッチなどを
適切に設定すると、凹凸模様の表面と目線との角度を変
化させることにより、ある角度では凹凸模様が消失し、
ある角度では凹凸模様が強烈に視認されることがあり、
これも本発明の薄葉体の特異な意匠効果の１つである。

【００５６】図１８は薄葉体Ｂの系列に属する別の薄葉
体Ｂ₃の層構造を示す。この薄葉体Ｂ₃は、図９で示した
薄葉体Ｂにおける積層構造βの最上層、すなわち樹脂層
６の表面に、透明または半透明の接着剤層２Ｂを介して
厚み３〜１０nmのＡｌ薄層３Ａが積層されているもので
ある。そして、少なくともＡｌ薄層３Ａの表面は、平滑
な鏡面、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エ
ンボス樹脂の表面、ホログラム模様の表面、またはこれ
らの模様を適宜に組み合わせた模様の表面になってい
る。

【００５７】Ａｌ薄層３Ａの厚みは上記したように極め
て薄いので、このＡｌ薄層３Ａは半透明状態になる。そ
して、下層に位置する接着剤層２Ｂも透明または半透明
になっているので、この薄葉体Ｂ₃の表面からは、わず
かに視認される薄葉体Ｂの意匠効果と鮮やかに視認され
るＡｌ薄層表面の意匠効果が複合した独特の視覚を得る
ことができる。

【００５８】この薄葉体Ｂ₃は、厚みが３〜１０nmのＡ
ｌ薄層を成膜して成る図２で示した積層シートａ₁を、
透明または半透明の接着剤を介して図９で示した薄葉体
Ｂの表面に重ね合わせたのち、転写用の樹脂フィルムを
剥離して製造することができる。次に薄葉体Ｃとその製
造方法について説明する。

【００５９】この薄葉体Ｃの基本層構造を図１９に示
す。この薄葉体Ｃは薄葉体Ａ、薄葉体Ｂと異なって金属
薄層を備えないものであって、基材１の上に、直接、樹
脂層６が積層された積層構造γになっている。そして、
樹脂層６の表面６ａは、艶消し模様の凹凸表面、エンボ
ス模様の凹凸表面、ヘアライン模様の凹凸表面、ホログ
ラム模様の凹凸表面、またはこれら模様を適宜組み合わ
せた模様の凹凸表面になっている。

【００６０】ここで、基材１と樹脂層６は薄葉体Ｂの場
合と同じ材料であればよい。この薄葉体Ｃは、表面に所
望の凹凸模様が形成されている樹脂フィルムの当該表面
に、樹脂層６の材料である未硬化で粘稠な樹脂を所望の
厚みで塗布して図１２で示したような積層シートｂ₃を
製造し、ついで、その樹脂側の表面と基材１を重ね合わ
せたのち当該樹脂を硬化し、最後に樹脂フィルムを剥離
して製造することができる。樹脂は基材１と接着した状
態で硬化し、樹脂層６になって基材側に移行し、その表
面は樹脂フィルムの凹凸模様とネガ−ポジの関係をなし
て転写した表面になる。

【００６１】なお、この薄葉体Ｃの場合も、薄葉体Ｂの
場合と同じように、樹脂層６の凹凸模様の表面６ａに印
刷適性付与用の樹脂塗膜を上記凹凸模様を埋設しない厚
みで成膜することが好ましい。また、樹脂層６は、透明
であっても半透明であってもよく、更には顔料などを配
合して着色されていてもよい。この薄葉体Ｃにおいて、
樹脂層６が透明または半透明である場合には、表面６ａ
に手を触れるとその油分や水分の影響で触れた箇所の模
様が消えるという特異な現象が起こりやすい。しかし、
樹脂層６が着色している場合はこのような現象は起こり
にくい。

【００６２】また、薄葉体Ｃの表面に印刷適性付与用の
樹脂塗膜を成膜したのちそこに印刷模様を付与すると、
目線の角度によっては、その印刷模様が動くような感触
が得られる。なお、この薄葉体Ｃの場合も、薄葉体Ｂ₃
（図１８）と同じように、積層構造γの上に透明または
半透明の接着剤層を介して厚み３〜１０nmのＡｌ薄層を
形成してもよい。

【００６３】次に薄葉体Ｄとその製造方法について説明
する。この薄葉体Ｄの基本層構造を図２０に示す。この
薄葉体Ｄは、基材１の上に２層の樹脂層６Ａ，６Ｂが積
層されて成る積層構造δを有するものであって、下層の
樹脂層６Ａは着色樹脂から成り、上層の樹脂層６Ｂは透
明または半透明の樹脂で構成されている。

【００６４】そして、下層の樹脂層６Ａは所望の平面パ
ターンで基材１の上に描画され、それは上層の樹脂層６
Ｂの中に埋設されている。したがって、上層の樹脂層６
Ｂの表面からは所望のパターンで描画されて着色模様化
している下層の樹脂層６Ｂを視認することができる。下
層の樹脂層６Ａの表面６ａ₁は、平滑な鏡面、艶消し模
様の表面、ヘアライン模様の表面、エンボス模様の表
面、ホログラム模様の表面、またはこれらの模様を適宜
に組み合わせた模様の表面になっている。そして、上層
の樹脂層６Ｂの表面６ａ₂は、艶消し模様の表面、ヘア
ライン模様の表面、エンボス模様の表面、ホログラム模
様の表面、またはこれらの模様を適宜に組み合わせた模
様の表面になっている。

【００６５】この薄葉体Ｄは次のようにして製造するこ
とができる。まず、下層の樹脂層６Ａの表面模様とネガ
−ポジの関係にある表面模様を有する第１の転写用樹脂
フィルム４の表面に、基材上に形成すべき下層の樹脂層
のパターンと同じ平面パターンで未硬化の着色樹脂６’
を塗布して積層シートｄ₁を製造する（図２１）。

【００６６】そして、この積層シートｄ₁の着色樹脂
６’側の面と基材１とを重ね合わせたのち着色樹脂６’
を硬化して基材１に接着した樹脂層とし、更に第１の転
写用樹脂フィルムを剥離する。その結果、図２２で示し
たように、基材１の上には、樹脂フィルム４の表面模様
とネガ−ポジの関係にある表面模様６ａ₁を有し、かつ
全体では所望する平面パターンで描画されている樹脂層
６Ａが転写された基材シートｄ₂が得られる。

【００６７】一方、上層の樹脂層６Ｂの表面模様とネガ
−ポジの関係にある表面模様を有する第２の転写用樹脂
フィルム７の表面に、透明または半透明の未硬化樹脂
６”を塗布して積層シートｄ₃を製造する（図２３）。
そして、この樹脂６”が未硬化状態にあるときに、図２
４で示したように、ここに積層シートｄ₂の着色樹脂層
６Ａ側の面を重ね合わせたのち樹脂６”を硬化して透明
または半透明の樹脂層６Ｂにし、積層シートｄ₄を製造
する。

【００６８】最後に、この積層シートｄ₄から樹脂フィ
ルム７を剥離して樹脂層６Ｂを基材シート側に転写する
ことにより積層構造δを形成し、図２０で示した薄葉体
Ｄが製造される。なお、この薄葉体Ｄの場合、既に説明
した薄葉体Ｂ，Ｃの場合と同じように、上層の樹脂層６
Ｂの表面模様６ａ₂の上に当該模様を埋設しない厚みで
印刷適性付与用の樹脂塗膜を成膜して印刷模様を付与で
きるようにすることが好ましい。また上層の樹脂層や下
層の樹脂層の形成時に、用いる未硬化樹脂の中に顔料な
どを配合してもよい。更に、薄葉体Ｂ₃の場合と同じよ
うに、積層構造δの上に透明または半透明の接着剤層を
介して厚み３〜１０nmのＡｌ薄層を形成してもよい。

【００６９】この薄葉体Ｄは、下層の樹脂層６Ａの平面
パターンそれ自体が形成する着色模様を全体の表面から
視認することができる。そして、下層の樹脂層６Ａの着
色した表面模様の上には上層の樹脂層６Ｂの透明または
半透明な表面模様が重なって視認されることになり、全
体としてはそれら３種類の模様が立体的に組合わさって
視認されるという特異な意匠効果が得られる。

【００７０】例えば、下層の樹脂層６Ａをカーボンブラ
ックなどを配合して黒色にし、パターン間のピッチを適
切に選択すると、全体の表面からは、見る角度によって
は、立体感のある黒色模様がゆらいでいるような意匠効
果を発揮する。次に、薄葉体Ｅとその製造方法について
説明する。図２５に薄葉体Ｅの基本層構造を示す。この
薄葉体は、図１で示した薄葉体Ａの場合と層構造は同じ
である積層構造εを有している。しかしながら、基材１
は透明または半透明の材料から成り、また接着剤層２も
透明または半透明の樹脂から成り、そして、金属薄層３
Ａは厚み３〜１０nmの例えばＡｌ蒸着層のようなＡｌ薄
層で形成されていることを必須の要件とする。

【００７１】このような構成をとることにより、この薄
葉体Ｅは厚み方向で半透明になっている。ここで、Ａｌ
薄層３Ａの表面３ａは、平滑な鏡面、艶消し模様の凹凸
表面、ヘアライン模様の凹凸表面、エンボス模様の凹凸
表面、ホログラム模様の凹凸表面、またはこれらの模様
を適宜組み合わせた模様の凹凸表面にすることができ
る。その場合、積層構造εの裏面が半透明の状態で透け
て視認することができる。

【００７２】また、この金属薄層３Ａの表面に、薄葉体
Ａ₂の場合と同じように、印刷適性付与用の樹脂塗膜５
を成膜し、その上に透明インキを用いて印刷模様を付加
すると、更に別の意匠効果を発揮させることができる。
このときバックライトすると、これらの印刷模様が浮き
でて視認できるという意匠効果が得られる。この薄葉体
Ｅの製造方法は、薄葉体Ａを製造する際の積層シートａ
₁におけるＡｌ薄層の成膜時に、その厚みを３〜１０nm
に設定し、また接着剤と基材としていずれも透明または
半透明の材料を用いることを除いては、薄葉体Ａの製造
方法と同様に進めることができる。

【００７３】またこの半透明薄葉体の場合も、図２６で
示したように、Ａｌ薄層３Ａを基材１の上に部分的に形
成した薄葉体Ｅ₁にすることもできる。図２７は薄葉体
Ｅの系列に属する別の薄葉体Ｅ₂の層構造を示す。この
薄葉体Ｅ₂は、薄葉体Ｅにおける積層構造εの最上層、
すなわちＡｌ薄層３Ａの上に透明または半透明の樹脂層
６Ｃが形成されているものである。そして、樹脂層６Ｃ
の表面は、平滑な鏡面、艶消し模様の表面、ヘアライン
模様の表面、エンボス模様の表面、ホログラム模様の表
面、またはこれらの模様を適宜に組み合わせた模様の表
面になっている。

【００７４】この薄葉体Ｅ₂は、下層３の表面と上層６
Ｃの表面が微妙に干渉しあって模様が変化するととも
に、背面が透けてみえるというような、薄葉体Ｅとは異
なった意匠効果を発揮する。この薄葉体Ｅ₂は、透明ま
たは半透明の接着剤を用いて製造した図１２で示したよ
うな積層シートｂ₃を図２５で示した薄葉体Ｅの積層構
造εと重ね合わせ、接着剤を硬化したのち転写用の樹脂
フィルムを剥離して製造することができる。

【００７５】なお、薄葉体Ｂ₃の場合と同じように、積
層構造εの上に透明または半透明の接着剤層を介して厚
み３〜１０nmのＡｌ薄層を形成してもよい。次に、薄葉
体Ｆとその製造方法について説明する。この薄葉体Ｆ
は、前記した薄葉体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにおけるそれぞれの
積層構造α、β、γ、δの表面、すなわち、最上層に、
接着剤を介して金属薄層が部分的に形成されているもの
である。

【００７６】例えば図２８で示した薄葉体Ｆの場合は、
図９で示した薄葉体Ｂの表面に、接着剤層８を介して金
属薄層９が所望の平面パターンで部分的に形成され、全
体として基材１の上に、接着剤層２、金属薄層３、樹脂
層６、接着剤層８、および金属薄層９から成る積層構造
ζが形成されている。したがって、この薄葉体Ｆの場
合、樹脂層６の表面模様６ａと、金属薄層９の表面模様
が当該金属薄層の平面パターンで描画されている模様と
が混在した状態で視認される。

【００７７】この薄葉体Ｆは次のようにして製造され
る。まず、既に説明した方法で例えば薄葉体Ｂを製造し
ておく。一方、表面に所定の模様が形成されている転写
用樹脂シートの当該表面に金属薄層を成膜して、図２で
示した積層シートａ₁と同じ構造の積層シートｆ₁を製造
する。そして、図２９で示したように、薄葉体Ｂの表面
に所望の平面パターンで接着剤８’を塗布し、その上に
積層シートｆ₁の金属薄層９側の表面を接着・配置す
る。その後、接着剤８’を硬化して接着剤層とし、更に
転写用樹脂フィルム４を剥離する。

【００７８】その結果、接着剤８’に接着していた金属
薄層９の部分は薄葉体Ｂの方に残り、接着剤８’と接着
していない金属薄層９の部分は樹脂フィルム４とともに
除去されるので、基材１の上には図２８で示した積層構
造ζが形成された薄葉体Ｆが得られる。なお、上記した
各薄葉体の製造時に用いる転写用樹脂フィルムは、１回
でその使用寿命が尽きるものではなく、複数回使用する
ことができる。しかしながら、使用回数が増えると当該
フィルムに伸びが見られ、転写したとき形成される模様
の外観品質が劣化してくるので、その使用回数は、模様
の種類によっても異なるが、概ね２〜１０回程度であ
る。

【００７９】

【実施例】実施例１次のようにして、表面が鏡面の薄葉体Ａを製造した。ま
ず、コロナ放電処理が行われていない表面平滑な２軸延
伸ポリプロピレンフィルムの片面に、真空蒸着法で厚み
２５〜３０nmのＡｌ薄層を成膜した。

【００８０】ついで、Ａｌ薄層の全面に、２液硬化型の
ポリウレタン系樹脂接着剤をグラビアコータで厚み４〜
６μｍとなるように塗布したのち乾燥機で溶剤を飛散さ
せ、ここに、コート紙を重ね合わせ、加温ニップローラ
（温度４０℃）に通して両者を貼着した。更に、温度４
０℃の大気中に約２４時間放置して樹脂接着剤を硬化し
たのち、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを剥離し、Ａ
ｌ薄層をコート紙へ転写して図１で示した薄葉体Ａにし
た。表面は極めて光沢度の高い銀色の鏡面になってい
た。

【００８１】比較のために、同じコート紙の上にグラビ
アコータで厚み２〜３μｍになるように樹脂を塗布した
のちに乾燥機で溶剤を飛散させ、その上に、直接、Ａｌ
を真空蒸着して厚み４０〜５０nmのＡｌ蒸着層を成膜し
て通常のアルミ蒸着紙を製造した。両者につき、ＪＩＳ
−Ｚ−８７４１の方法５とＪＩＳ−Ｚ−０２０８で規定
する方法により、表面の光沢度と厚み方向の透湿度をそ
れぞれ測定した。

【００８２】薄葉体Ａの光沢度と透湿度は、それぞれ、
１６００〜１６５０％、１５０〜１９０ｇ／ｍ²・２４h
rの値であった。しかし、比較例のアルミ蒸着紙の場合
は、それぞれ、６５０〜８００％、１２０〜２００ｇ／
ｍ²・２４hrであった。また、上記した薄葉体Ａの鏡面
に、コロナ放電処理後、ウレタン樹脂と硝化綿樹脂とか
ら成る印刷適性付与用の樹脂塗料に無水ケイ酸の粒度
０.１〜５μｍの微粒子を５重量％配合した塗料を塗布
して塗膜を成膜した。塗膜が成膜されている箇所は艶消
し調（マット）になり、非成膜の箇所は鏡面のままであ
り、鏡面と艶消し調（マット）の混在する表面模様が形
成された。そして、艶消し調（マット）の箇所に透明な
セロファンテープを貼着したところ、その箇所は再び鏡
面に戻った。

【００８３】実施例２実施例１の場合と同様の条件で図１で示した薄葉体Ａを
製造した。この薄葉体ＡのＡｌ薄層３の表面にコロナ放
電処理を行い、そこに、ウレタン樹脂と硝化綿樹脂から
成る印刷適性付与用の透明樹脂塗料（１）をグラビアコ
ータで塗布し、厚み０.０５μｍ、厚み０.２μｍ、厚み
１μｍの樹脂塗膜５を有する図６で示したような薄葉体
Ａ₂を３種類製造した。

【００８４】各塗膜のＡｌ薄層への密着強度は略同じで
あり、塗膜５の厚みが薄いものほど、表面からの金色光
沢は優れていた。一方、上記した透明樹脂塗料（１）
に、黄色顔料５重量％、無水ケイ酸の粒度０.１〜５μ
ｍの微粒子５重量％を配合して樹脂塗料（２）を調製し
た。ついで、この樹脂塗料を、前記した薄葉体Ａ₂の樹
脂塗膜５の全面に塗布した。その結果、塗布面は、わず
かに金属光沢を帯びた黄色の艶消し表面に変化した。

【００８５】更に、この表面に、ＵＶオフセット印刷機
で、赤色塗料、青色塗料、黄色塗料、透明ニスを、それ
ぞれが重なり合わないように印刷した。その結果、透明
ニスを印刷した箇所では艶消し感が消失して鏡状の黄色
の金属光沢が視認され、また、他の着色塗料を印刷した
箇所では各色彩の金属光沢が視認された。

【００８６】実施例３片面にホログラム模様が形成されているコロナ放電処理
なしの２軸延伸プロピレンフィルムを用いたことを除い
ては、実施例２と同様にして、薄葉体Ａ₂を製造し、透
明樹脂塗料（１）に代えて実施例２で用いた樹脂塗料
（２）を塗布して樹脂塗膜を形成した。

【００８７】得られた薄葉体の表面からは黄色の金属光
沢を帯びたホログラム模様がわずかに視認されたが、全
体としては艶消し状態になっていた。更に、このマット
模様の表面に、ＵＶオフセット印刷機で、赤色塗料、青
色塗料、黄色塗料、透明ニスを、それぞれが重なり合わ
ないように印刷した。その結果、透明ニスを印刷した箇
所では艶消し感が消失して金属光沢を帯びた黄色のホロ
グラム模様が鮮明に視認され、また、他の着色塗料を塗
布した箇所では各色彩の金属光沢が視認された。

【００８８】実施例４コロナ放電処理が行われていない表面平滑な２軸延伸ポ
リプロピレンフィルムの片面に、まずブラシローラ方式
で擦過傷をつけてヘアライン模様を形成し、更にそこ
に、加圧加熱方式でホログラム模様を形成して転写用樹
脂フィルム（１）を製造した。

【００８９】また逆に、上記２軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムの片面に、まず加熱加圧方式でホログラム模様を
形成し、更にそこに、ブラシローラ方式でヘアライン模
様を形成して転写用樹脂フィルム（２）を製造した。ま
た、コロナ放電処理が行われていない２軸延伸プロピレ
ンフィルムの片面に、加圧加熱方式で、いずれもが縦約
１８mm、横約１８mmの四角形をしている２種類のホログ
ラム模様４Ａ，４Ｂと平滑面４Ｃとが互い違いに形成さ
れている転写用樹脂フィルム（３）を製造した。

【００９０】これら３種類の転写用樹脂フィルム
（１）、（２）、（３）を用いて、実施例２と同様にし
て薄葉体Ａを製造した。ついで、この薄葉体Ａの表面
に、実施例２で用いた透明樹脂塗料（１）をグラビアコ
ーダで厚み０.４μｍとなるように塗布して印刷適性付
与用の樹脂塗膜を成膜した。

【００９１】フィルム（１）を用いて製造した薄葉体の
表面には、金属光沢のホログラム膜の中に薄く金属光沢
のヘアライン模様が視認され、フィルム（２）を用いた
薄葉体の表面には、金属光沢のヘアライン模様の中に薄
く金属光沢のホログラム模様が視認され、またフィルム
（３）を用いた薄葉体の表面には、四角形の２種類のホ
ログラム模様４Ａ，４Ｂと同じく四角形の鏡面部分４Ｃ
とが混在した状態で視認された。

【００９２】実施例５コート紙に代えて薄手の上質紙を用いたことを除いては
実施例２と同様にして薄葉体Ａを製造した。この薄葉体
の上質紙側に光源を置き、Ａｌ薄層側から表面を肉眼観
察したところ、光源の明るさを視認することができた。

【００９３】そこで、薄葉体の製造時に用いた樹脂接着
剤に、粒径０.３μｍ程度のカーボンブラックをそれぞ
れ５重量％、８重量％、１５重量％配合して３種類の樹
脂接着剤を調製し、それぞれを用いて薄葉体Ａを製造し
た。ついで、薄葉体Ａｌ薄層にコロナ放電処理を行い、
実施例２で用いた透明樹脂塗料（１）を０.２μｍの厚
みで塗布した。

【００９４】カーボンブラックの配合量が８重量％以上
である樹脂接着剤を用いた薄葉体の場合には、背後に置
いた光源の明るさを視認できなかった。そこで、それら
薄葉体の表面に、ＵＶオフセット印刷機で絵柄印刷を行
い、それを窓に貼って印刷面を観察したところ、太陽光
によって印刷絵柄が見にくくなるということはなかっ
た。

【００９５】実施例６次のようにして図９で示した薄葉体Ｂを製造した。コロ
ナ放電処理が行われていない表面平滑な２軸延伸プロピ
レンフィルムの片面に、真空蒸着法で厚み２５〜３０nm
のＡｌ薄層を成膜して図１０で示した積層シートｂ₁を
製造した。

【００９６】ついで、Ａｌ薄層３の全面に、２液硬化型
の透明なポリウレタン系樹脂接着剤をグラビアコータで
厚み４〜６μｍとなるように塗布したのち乾燥機で溶剤
を飛散させ、ここに、コート紙を重ね合わせ、加温ニッ
プローラ（温度４０℃）に通して両者を貼着し、更に、
温度４０℃の大気中に約２４時間放置して樹脂接着剤を
硬化したのち、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを剥離
し、Ａｌ薄層をコート紙へ転写して図１１で示した積層
シートｂ₂を製造した。

【００９７】一方、コロナ放電処理が行われていない表
面平滑な２軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に、加
熱加圧方式でホログラム模様を形成したフィルム
（４）、同じくブラシローラ方式でヘアライン模様を形
成したフィルム（５）、同じく加圧加熱方式で所定の絵
柄パターンをつけてエンボス模様を形成したフィルム
（６）、同じくフィルム成膜時に微細な凹凸をつけて艶
消し模様を形成したフィルム（７）、および、実施例４
で用いたフィルム（３）を用意した。

【００９８】そして、それぞれのフィルムに透明な２液
硬化型のポリウレタン系樹脂接着剤をグラビアコータで
厚み１〜３μｍとなるように塗布して図１２で示した積
層シートｂ₃を製造した。ついで、積層シートｂ₂のＡｌ
薄層３の表面を積層シートｂ₃の接着剤６’に重ね合わ
せ、全体を加温ニップローラ（温度４０℃）に通して両
者を貼着し、更に温度４０℃の大気中に約２４時間放置
して接着剤を硬化したのち、フィルムを剥離した。

【００９９】得られた薄葉体の表面では、下層のＡｌ薄
層の鏡面金属光沢と上層の樹脂層の表面模様が微妙に重
なり合って特異な意匠効果を発揮していた。具体的に
は、フィルム（４）を用いて製造した薄葉体の場合に
は、金属光沢があるホログラム模様が発現し、フィルム
（５）を用いて製造した薄葉体の場合には、金属光沢が
あるヘアライン模様が発現し、フィルム（６）を用いて
製造した薄葉体の場合には、金属光沢があるエンボス模
様が発現し、フィルム（７）を用いて製造した薄葉体の
場合には、金属光沢がある艶消し模様が発現し、フィル
ム（３）を用いて製造した薄葉体の場合には、金属光沢
がある２種類のホログラム模様と鏡面金属光沢が混在す
る模様が発現した。

【０１００】ついで、各薄葉体の表面に、実施例２で用
いた透明樹脂塗料（１）をグラビアコーダで厚み０.１
μｍとなるように塗布して印刷適性付与用の樹脂塗膜を
成膜し、更にその上に、赤色塗料、黄色塗料、青色塗
料、および透明ニスを用いてそれぞれが互いに重なり合
わないようにＵＶオフセット印刷機で印刷を行った。透
明ニスを印刷した箇所では、それぞれの薄葉体の特異な
表面模様が消失して金属光沢の鏡面が視認され、各塗料
を印刷した箇所では、表面模様が消失して各色彩をもつ
金属光沢が視認された。

【０１０１】実施例７実施例６で製造した薄葉体のうち、ホログラム模様のフ
ィルム（３）を用いて製造した薄葉体の全面に、実施例
２で用いた透明樹脂塗料（１）をグラビアコータで厚み
０.１μｍとなるように塗布して印刷適性付与用の樹脂
塗膜を成膜し、更にその上に、非常に細い線で文字、図
柄を、同じ透明樹脂塗料（１）を用いて厚み０.４μｍ
となるように部分的に塗布して２層構造の印刷適性付与
用の樹脂塗膜を成膜した。上記２層構造の上層の樹脂塗
膜の非常に細い線による文字、図柄は視認できなかった
が、これらは複写機では鮮明にコピーされた。

【０１０２】実施例８実施例６の積層シートｂ₂の製造時に、コート紙１に接
着剤を所望のパターンで塗布することにより、積層シー
トｂ₁におけるＡｌ薄層をコート紙側に部分転写して製
造した積層シートを用いたことを除いては、実施例６と
同様にして薄葉体を製造した。得られた薄葉体は図１４
で示した薄葉体Ｂ₁である。

【０１０３】この薄葉体Ｂ₁の表面において、Ａｌ薄層
の上面では、あるパターンで描画されているＡｌ薄層の
表面模様と樹脂層の表面模様とが微妙に重なり合い、ま
たＡｌ薄層が形成されていない箇所からは樹脂層の表面
模様が視認され、全体としては、これらが複合してかも
し出す特異な意匠効果が得られた。

【０１０４】実施例９実施例６で用いた５種類のフィルム（４）、（５）、
（６）、（７）、（３）を用いて図１２で示した積層シ
ートｂ₃を製造し、これをコート紙に重ね合わせたの
ち、実施例６と同様にして樹脂接着剤（未硬化樹脂）を
硬化し、更にフィルムを剥離し、図１９で示した薄葉体
Ｃを製造した。そして、各薄葉体の表面に、実施例２で
用いた透明樹脂塗料（１）を塗布して印刷適性付与用の
樹脂塗膜を成膜した。

【０１０５】このとき、塗膜の厚みを０.０５μｍ、０.
１μｍ、０.２μｍと変えたところ、厚み０.０５μｍの
ときに表面模様を一番確実に視認することができた。そ
して、表面を濡れた手で触ったところ、手の触れた箇所
では樹脂層の表面模様が消失した。一方、実施例２で用
いた透明樹脂塗料（１）に黄色顔料を１重量％配合して
樹脂塗料（３）を調製した。

【０１０６】そして、この樹脂塗料（３）を各薄葉体Ｃ
の表面に塗布して印刷適性付与用の樹脂塗膜を成膜し
た。その表面を濡れた手で触ったところ、上記透明樹脂
塗料（１）を用いたものよりも表面模様はわずかに消え
にくくなった。なお、カーボンブラックが配合されてい
る黒色の樹脂接着剤を用いて積層シートｂ₃を製造し、
それを用いて図１９で示した薄葉体Ｃを製造した。この
薄葉体の場合には、黒色の立体的な表面模様が視認さ
れ、また表面を濡れた手で触ってもその表面模様は消失
しなかった。

【０１０７】また、透明樹脂塗料（１）と樹脂塗料
（３）をそれぞれ塗布して成膜した印刷適性付与用の樹
脂塗膜が形成されている当該樹脂塗膜の上に、塗膜に用
いた樹脂塗料と同一の樹脂の樹脂塗料を用いて細い線の
文字と図柄をシリンダで塗布した。基材が両面コート紙
であった場合には、透明樹脂塗料（１）を用いた場合の
方が、樹脂塗料（３）を用いた場合よりも、見る角度を
変えても、文字と図柄が視認しずらかった。

【０１０８】実施例１０黄色および黒色の樹脂接着剤をそれぞれ用意し、実施例
６で用いたフィルム（４）の全面にそれぞれ塗布して図
１２で示した積層シートｂ₃を製造し、これを用いて基
材１がコート紙である図３０の薄葉体Ｃ₁を製造した。
また、透明な樹脂接着剤６’を、実施例６で用いたフィ
ルム（５）の全面に塗布し、そして図３０で示したよう
に、その接着剤側の面を薄葉体Ｃ₁の樹脂層６Ａの表面
に重ね合わせた。

【０１０９】そして、実施例６と同様にして透明な樹脂
接着剤６’を硬化したのち、フィルム（５）を剥離し、
図３１で示した積層構造δを有する薄葉体Ｄ₁を製造し
た。この薄葉体Ｄ₁は、下層の黄色樹脂層または黒色樹
脂層６Ａのホログラム模様と上層の透明樹脂層６Ｂのヘ
アライン模様とが微妙に干渉しあうことにより、見る角
度によってはゆらぎ感を与える特異な意匠効果を発揮し
た。そして、ゆらぎの効果は下層が黒色樹脂層である場
合の方が大きかった。

【０１１０】実施例１１黄色および黒色の樹脂接着剤をそれぞれフィルム（４）
の全面ではなく、部分的にそれぞれ塗布したことを除い
ては実施例１０と同様にして図３２で示した薄葉体Ｃ₂
を製造し、その表面と、実施例１０で用いた積層シート
ｂ₃の透明樹脂接着剤を重ね合わせたのち、実施例６と
同様にして透明樹脂接着剤を硬化し、ついでフィルム
（５）を剥離して図２０で示した薄葉体Ｄを製造した。

【０１１１】この薄葉体Ｄは、下層に部分的な黄色のホ
ログラム模様と上層の透明なヘアライン模様、および下
層の部分的な黒色のホログラム模様と上層の透明なヘア
ライン模様とが微妙に干渉しあう部分と、上層のみの模
様の部分が混在し、特異な意匠効果を発揮していた。

【０１１２】実施例１２コロナ放電処理が行われていない表面平滑な２軸延伸ポ
リプロピレンフィルムの片面に、真空蒸着法で厚み３〜
１０nmＡｌ薄層を成膜した。そして、このＡｌ薄層の全
面に、実施例６で用いた透明樹脂接着剤をグラビアコー
タで厚み４〜６μｍとなるように塗布したのち、ここ
に、透明なポリプロピレンフィルム（厚み２００μｍ）
を重ね合わせ、全体を加温ニップローラ（温度４０℃）
に通して貼着した。更に温度４０℃の大気中に放置して
透明樹脂接着剤を硬化したのち、２軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムを剥離して、図２５で示した薄葉体Ｅを製造
した。

【０１１３】この薄葉体Ｅの表面はＡｌ薄層の転写面が
鏡面になっており、また全体として半透明であり、後方
に印刷物を置いて前方０.５ｍ離れた場所から眺めたと
ころ、印刷物の色彩と輪郭を視認することができた。

【０１１４】実施例１３まず、実施例６で製造した、図９の薄葉体Ｂ、図１９の
薄葉体Ｃ、および図２０の薄葉体Ｄを用意した。一方、
実施例６で用いたフィルム（３）の表面に真空蒸着法で
厚み２５〜３０nmのＡｌ薄層を形成して、図２９で示し
た積層シートｆ₁を製造した。

【０１１５】ついで、これらの薄葉体Ｂ，Ｃ，Ｄの樹脂
層の表面に、実施例６で用いた透明な樹脂接着剤を部分
的に塗布し、そこに、上記した積層シートｆ₁のＡｌ薄
層側の表面を重ね合わせた。そして、実施例６と同様に
して透明樹脂接着剤を硬化したのち、積層シートｆ ₁の
フィルム４を剥離してＡｌ薄層を部分転写し、図２８で
示した薄葉体Ｆを製造した。この薄葉体Ｆは、Ａｌ薄層
のホログラム模様がある平面パターンを描いて視認さ
れ、Ａｌ薄層のない箇所では薄葉体Ｂ，Ｃ，Ｄの特異な
表面模様が視認され、全体として特異な表面意匠効果を
発揮していた。

【０１１６】実施例１４転写用樹脂フィルムとして、実施例６で用いたフィルム
（４）、フィルム（５）、フィルム（６）、フィルム
（７）を用いたことを除いては実施例１と同様にして各
種模様の薄葉体Ａを製造した。ついで、前記の使用済み
の各フィルムを用いて、再度、実施例１と同様にして薄
葉体Ａを製造した。このときに得られた薄葉体の表面模
様は、最初の薄葉体の表面模様と変わることのない外観
を呈していた。

【０１１７】このようにして、同一のフィルムの使用回
数を重ねて薄葉体Ａを製造し、その都度形成される表面
模様を観察した。フィルム（４）の場合は６回、フィル
ム（５）の場合は８回、フィルム（６）の場合は４回、
フィルム（７）の場合は９回まで使用しても、形成され
た表面模様は最初の表面模様と何ら変わることのない外
観を呈していた。

【０１１８】実施例１５実施例８で製造した図１４の薄葉体Ｂ₁における基材１
の裏面に、次のようにして、図５で示した薄葉体Ａ₁に
おける積層構造を形成した。すなわち、実施例６で用い
たフィルム（５）の片面に真空蒸着法で厚み２５〜３０
nmのＡｌ薄層を成膜し、更にそのＡｌ薄層の表面に実施
例１で用いた樹脂接着剤をグラビアコータで所望のパタ
ーンに塗布したのち、ここに薄葉体Ｂ₁の基材１の裏面
を貼着し、更に樹脂接着剤を硬化し、最後にフィルム
（５）を剥離した。

【０１１９】その結果、一方の面には薄葉体Ｂ₁の表面
模様を有し、他方の面には薄葉体Ａ₁の表面模様を有す
る薄葉体が得られた。

【０１２０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明は
次のような効果を奏する。（１）本発明の薄葉体の場合、転写法で製造されるた
め、その表面の模様を多様でしかも特異な模様にするこ
とができ、従来にはない意匠効果を発揮させることがで
きる。とくに、薄葉体Ｂの場合には、前記したような特
異な効果を発揮させることができ、例えば樹脂層の表面
模様がホログラム模様である場合には、従来のホログラ
ム模様では実現不可能であった意匠効果を発揮させるこ
とができる。

【０１２１】（２）そして、本発明の薄葉体の製造方法
の場合、使用した転写用樹脂フィルムを再使用すること
が可能であるため、薄葉体の製造コストを低減させるこ
とが可能である。（３）印刷適性付与用の樹脂塗膜を２層構造とし、上層
は非常に細い線の文字や図柄にした場合は、目視では非
常に判別しにくいが、複写機で複写するとその文字や図
柄が鮮明にコピーできた。

【０１２２】（４）また金属薄層の表面が鏡面になって
いる薄葉体Ａの場合、使用金属量が少ないにもかかわら
ずその表面輝度は従来のものに比べて非常に高い。そし
てその透湿度も３００ｇ／ｍ²・２４hr以下であり、水
蒸気は透過するが水は透過しない性質を備えているの
で、例えば、生鮮食料品の包装素材としても有用であ
る。（５）薄葉体Ａ，Ｂ，Ｅのいずれにおいても金属薄層は
非常に薄いため、例えば基材が紙である場合には、この
まま焼却処理に付すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薄葉体Ａの層構造を示す断面図であ
る。

【図２】薄葉体Ａの製造に用いる積層シートａ₁の層構
造を示す断面図である。

【図３】積層シートａ₁を基材に貼着した積層シートａ₂
の層構造を示す断面図である。

【図４】積層シートａ₂の接着剤を硬化した積層シート
ａ₃の層構造を示す断面図である。

【図５】別の薄葉体Ａ₁の層構造を示す断面図である。

【図６】更に別の薄葉体Ａ₂の層構造を示す断面図であ
る。

【図７】印刷適性付与用の樹脂塗膜が２層構造である場
合を示す断面図である。

【図８】片面に保護シートを有する薄葉体Ａ₂を示す断
面図である。

【図９】本発明の薄葉体Ｂの層構造を示す断面図であ
る。

【図１０】薄葉体Ｂの製造に用いる積層シートｂ₁の層
構造を示す断面図である。

【図１１】積層シートｂ₂の層構造を示す断面図であ
る。

【図１２】積層シートｂ₃の層構造を示す断面図であ
る。

【図１３】積層シートｂ₂と積層シートｂ₃を一体化して
成る積層シートｂ₄の層構造を示す断面図である。

【図１４】別の薄葉体Ｂ₁の層構造を示す断面図であ
る。

【図１５】薄葉体Ｂの製造に用いる積層シートｂ₁’の
層構造を示す断面図である。

【図１６】積層シートｂ₂’の層構造を示す断面図であ
る。

【図１７】更に別の薄葉体Ｂ₂の層構造を示す断面図で
ある。

【図１８】更に別の薄葉体Ｂ₃の層構造を示す断面図で
ある。

【図１９】本発明の薄葉体Ｃの層構造を示す断面図であ
る。

【図２０】本発明の薄葉体Ｄの層構造を示す断面図であ
る。

【図２１】薄葉体Ｄの製造に用いる積層シートｄ₁の層
構造を示す断面図である。

【図２２】積層シートｄ₂の層構造を示す断面図であ
る。

【図２３】積層シートｄ₃の層構造を示す断面図であ
る。

【図２４】積層シートｄ₂と積層シートｄ₃を一体化して
成る積層シートｄ₄の層構造を示す断面図である。

【図２５】本発明の半透明薄葉体Ｅの層構造を示す断面
図である。

【図２６】別の半透明薄葉体Ｅ₁の層構造を示す断面図
である。

【図２７】更に別の半透明薄葉体Ｅ₂の層構造を示す断
面図である。

【図２８】本発明の薄葉体Ｆの層構造を示す断面図であ
る。

【図２９】薄葉体Ｆを製造する際に、薄葉体Ｂに積層シ
ートｆ₁を重ね合わせる状態を示す断面図である。

【図３０】薄葉体Ｃ₁に積層シートｂ₃を重ね合わせる状
態を示す断面図である。

【図３１】本発明の薄葉体Ｄ₁を示す断面図である。

【図３２】本発明の薄葉体Ｃ₂を示す断面図である。

【符号の説明】

１基材２接着剤層２’ 接着剤３，３Ａ，９金属薄層（Ａｌ薄層）３ａ金属薄層の表面４，７転写用樹脂フィルム４ａ転写用樹脂フィルム４の表面５，５ａ，５ｂ印刷適性付与用の樹脂塗膜６樹脂層６Ａ下層の樹脂層６Ｂ上層の樹脂層６Ｃ樹脂層６’，６” 未硬化樹脂６ａ樹脂層６の表面６ａ₁ 下層の樹脂層６Ａの表面６ａ₂ 上層の樹脂層６Ｂの表面８接着剤層 α，β，γ，δ，ε，ζ 積層構造

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４４Ｆ 1/02 Ｂ４４Ｆ 1/02 Ｄ２１Ｈ 27/30 Ｄ２１Ｈ 27/30 // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｋ 105:22 105:32 105:32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の片面または両面の全面もしくは一
部表面に、接着剤層と金属薄層とがこの順序で積層され
ている積層構造を有し、前記金属薄層の表面は、平滑な
鏡面、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エン
ボス模様の表面、ホログラム模様の表面、またはこれら
の模様を適宜に組み合わせた模様の表面になっているこ
とを特徴とする薄葉体。
【請求項２】基材の片面または両面の全面もしくは一
部表面に、接着剤層と金属薄層と樹脂層とがこの順序で
積層されている積層構造を有する薄葉体であって、前記金属薄層の表面が、平滑な鏡面、艶消し模様の表
面、ヘアライン模様の表面、エンボス模様の表面、ホロ
グラム模様の表面、または、これらの模様を適宜に組み
合わせた模様の表面になっており、かつ前記樹脂層の表
面は、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エン
ボス模様の表面、ホログラム模様の表面、またはこれら
の模様を適宜に組み合わせた模様の表面になっているこ
とを特徴とする薄葉体。
【請求項３】基材の片面または両面の全面もしくは一
部表面に、樹脂層が積層された積層構造を有し、前記樹
脂層の表面は、艶消し模様の表面、エンボス模様の表
面、ヘアライン模様の表面、ホログラム模様の表面、ま
たはこれらの模様を適宜に組み合わせた模様の表面にな
っていることを特徴とする薄葉体。
【請求項４】基材の片面または両面の一部表面に、少
なくとも２層の樹脂層が積層されている積層構造を有
し、下層の樹脂層は着色樹脂から成り、上層の樹脂層は
透明または半透明の樹脂から成り、少なくとも前記上層
の樹脂層の表面は、艶消し模様の表面、エンボス模様の
表面、ヘアライン模様の表面、ホログラム模様の表面、
またはこれらの模様を適宜に組み合わせた模様の表面に
なっていることを特徴とする薄葉体。
【請求項５】前記下層の樹脂層の表面は、平滑な鏡
面、艶消し模様の表面、エンボス模様の表面、ヘアライ
ン模様の表面、ホログラム模様の表面、またはこれらの
模様を適宜に組み合わせた模様の表面になっている請求
項４の薄葉体。
【請求項６】前記積層構造の最上層の全面または一部
表面には、透明または半透明の接着剤層を介して厚み３
〜１０nmのＡｌ薄層が積層されている請求項２、請求項
３、請求項４のいずれかに記載の薄葉体。
【請求項７】前記Ａｌ薄層の表面は、平滑な鏡面、艶
消し模様の表面、エンボス模様の表面、ヘアライン模様
の表面、ホログラム模様の表面、またはこれらの模様を
適宜に組み合わせた模様の表面になっている請求項６の
薄葉体。
【請求項８】透明もしくは半透明の基材の片面または
両面の全面もしくは一部表面に、透明もしくは半透明の
接着剤層と厚み３〜１０nmのＡｌ薄層とがこの順序で積
層されている積層構造を有することを特徴とする半透明
薄葉体。
【請求項９】前記Ａｌ薄層の表面は、平滑な鏡面、艶
消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エンボス模様
の表面、ホログラム模様の表面、またはこれらの模様を
適宜に組み合わせた模様の表面になっている請求項８の
半透明薄葉体。
【請求項１０】前記Ａｌ薄層の表面には、透明または
半透明の樹脂が積層されている請求項８の半透明薄葉
体。
【請求項１１】前記樹脂層の表面は、平滑な鏡面、艶
消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エンボス模様
の表面、ホログラム模様の表面、またはこれらの模様を
適宜に組み合わせた模様の表面になっている、請求項１
０の薄葉体。
【請求項１２】前記積層構造の最上層の一部表面には
接着剤層を介して金属薄層が形成されていることを特徴
とする、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請
求項８、請求項１０のいずれかに記載の薄葉体。
【請求項１３】前記金属薄層の表面は、平滑な鏡面、
艶消し模様の表面、エンボス模様の表面、エアライン模
様の表面、ホログラム模様の表面、またはこれらの模様
を適宜に組み合わせた模様の表面になっている請求項１
２の薄葉体。
【請求項１４】前記金属薄層の表面が平滑な鏡面であ
る場合、その鏡面をＪＩＳ−Ｚ−８７４１の方法５に規
定する方法で測定したときの光沢度が、１０００〜２０
００％である、請求項１、請求項２、請求項１２のいず
れかに記載の薄葉体。
【請求項１５】前記金属薄層が厚み２０〜１００nmの
Ａｌ蒸着層である、請求項１、請求項２、請求項１２の
いずれかに記載の薄葉体。
【請求項１６】前記積層構造の最上層の表面には、印
刷適性付与用の樹脂塗膜が成膜されている、請求項１、
請求項２、請求項３、請求項４、請求項６、請求項８、
請求項１０、請求項１２のいずれかに記載の薄葉体。
【請求項１７】前記樹脂塗膜は、前記最上層の表面の
模様を消去しない厚みで成膜されている請求項２、請求
項３、請求項４、請求項１０のいずれかに記載の薄葉
体。
【請求項１８】前記樹脂塗膜は少なくとも２層構造で
あり、最下層の樹脂塗膜は前記積層構造の最上層の全面
を被覆して成膜されており、その上の樹脂塗膜は前記最
下層の樹脂塗膜の上に部分的に成膜されている請求項１
６の薄葉体。
【請求項１９】前記樹脂塗膜が、透明樹脂の塗膜、半
透明樹脂の塗膜、透明もしくは半透明の着色樹脂の塗
膜、またはこれら塗膜を適宜に組み合わせた塗膜のいず
れかである請求項１６の薄葉体。
【請求項２０】前記樹脂塗膜には、透明または半透明
の微粒子が混入しており、かつ前記微粒子の一部は前記
樹脂塗膜の表面に表出している請求項１９の薄葉体。
【請求項２１】前記基材は紙であり、前記金属薄層の
積層箇所における厚み方向の透湿度をＪＩＳ−Ｚ−０２
０８で規定する方法で測定したときの値が５０〜３００
ｇ／ｍ²・２４hr以下である請求項１の薄葉体。
【請求項２２】前記積層構造は前記基材の片面に形成
され、前記基材の他方の面には粘着剤層を介して保護シ
ートが貼着されている、請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４、請求項８、請求項１２のいずれかに記載
の薄葉体。
【請求項２３】少なくとも一方の表面が、平滑な鏡
面、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エンボ
ス模様の表面、ホログラム模様の表面、またはこれらの
模様を適宜に組み合わせた模様の表面になっている転写
用樹脂フィルムの表面に金属薄層を形成する工程；前記
転写用樹脂フィルムの前記金属薄層側の表面を、接着剤
を介して基材と重ね合わせたのち前記接着剤を硬化する
工程；および、前記転写用樹脂フィルムを剥離して前記金属薄層を前記
基材側に転写して積層構造を形成する工程；を備えてい
ることを特徴とするの薄葉体の製造方法。
【請求項２４】少なくとも一方の表面が、平滑な鏡
面、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エンボ
ス模様の表面、ホログラム模様の表面、またはこれらの
模様を適宜に組み合わせた模様の表面になっている第１
の転写用樹脂フィルムに金属薄層を形成する工程；前記
第１の転写用樹脂フィルムの金属薄層側の表面を、接着
剤を介して基材と重ね合わせたのち前記接着剤を硬化す
る工程；前記第１の転写用樹脂フィルムを剥離して前記
金属薄層が基材側に転写されている積層シートを形成す
る工程；少なくとも一方の表面が、艶消し模様の表面、
ヘアライン模様の表面，エンボス模様の表面、ホログラ
ム模様の表面、またはこれらの模様を適宜に組み合わせ
た模様の表面になっている第２の転写用樹脂フィルムの
表面に未硬化樹脂を塗布する工程；前記積層シートにお
ける前記金属薄層の表面を、前記第２の転写用樹脂フィ
ルムの前記未硬化樹脂側の表面と重ね合わせたのち前記
未硬化樹脂を硬化して樹脂層にする工程；および、前記第２の転写用樹脂フィルムを剥離して前記樹脂層を
基材側に転写して積層構造を形成する工程；を備えてい
ることを特徴とする薄葉体の製造方法。
【請求項２５】少なくとも一方の表面が、艶消し模様
の表面、ヘアライン模様の表面，エンボス模様の表面、
ホログラム模様の表面、またはこれらの模様を適宜に組
み合わせた模様の表面になっている転写用樹脂フィルム
の表面に未硬化樹脂を塗布する工程；前記転写用樹脂フ
ィルムの前記未硬化樹脂側の表面を基材に重ね合わせた
のち前記未硬化樹脂を硬化して樹脂層にする工程；およ
び、前記転写用樹脂フィルムを剥離して前記樹脂層を基材側
に転写して積層構造を形成する工程；を備えていること
を特徴とする薄葉体の製造方法。
【請求項２６】少なくとも一方の表面が、平滑な鏡
面、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エンボ
ス模様の表面、ホログラム模様の表面、またはこれらの
模様を適宜に組み合わせた模様の表面になっている第１
の転写用樹脂フィルムの全面または一部表面に、未硬化
の着色樹脂を塗布する工程；前記第１の転写用樹脂フィ
ルムの未硬化着色樹脂側の表面に基材を重ね合わせたの
ち前記未硬化の着色樹脂を硬化して着色樹脂層にし、更
に前記第１の転写用樹脂フィルムを剥離して前記着色樹
脂層を基材側に転写して基材シートにする工程；少なく
とも一方の表面が、艶消し模様の表面、ヘアライン模様
の表面、エンボス模様の表面、ホログラム模様の表面、
またはこれらの模様を適宜に組み合わせた模様の表面に
なっている第２の転写用樹脂フィルムの表面に透明また
は半透明の未硬化樹脂を塗布する工程；前記第２の転写
用樹脂フィルムの前記未硬化樹脂側の表面を、前記基材
シートの前記着色樹脂層側の表面に重ね合わせたのち前
記未硬化樹脂を硬化して樹脂層にする工程；および、前記第２の転写用樹脂フィルムを剥離して前記樹脂層を
前記基材シート側に転写して積層構造を形成する工程；
を備えていることを特徴とする薄葉体の製造方法。
【請求項２７】転写用樹脂フィルムの表面に厚み３〜
１０nmのＡｌ薄層を形成する工程；前記転写用樹脂フィ
ルムの前記Ａｌ薄層側の表面を、透明または半透明の接
着剤を介して透明または半透明の基材と重ね合わせたの
ち前記接着剤を硬化する工程；および、前記転写用樹脂フィルムを剥離して前記Ａｌ薄層を基材
側に転写して積層構造を形成する工程；を備えているこ
とを特徴とする半透明薄葉体の製造方法。
【請求項２８】少なくとも一方の表面が、平滑な鏡
面、艶消し模様の表面、ヘアライン模様の表面、エンボ
ス模様の表面、ホログラム模様の表面、またはこれらの
模様を適宜に組み合わせた模様の表面になっている転写
用樹脂フィルムの一部表面に金属薄層を形成する工程；
前記転写用樹脂フィルムの前記金属薄層側の表面を、請
求項２４、請求項２５、または請求項２６の薄葉体の製
造方法で形成された前記積層構造の表面に接着剤を介し
て前記転写用樹脂フィルムの前記金属薄層側の表面を重
ね合わせたのち前記接着剤を硬化して接着剤層にする工
程；および、前記転写用樹脂フィルムを剥離して前記金属薄層を転写
して新たな積層構造を形成する工程；を備えていること
を特徴とする薄葉体の製造方法。
【請求項２９】転写用樹脂フィルムの剥離後の基材側
に形成されている積層構造の最上層の表面に、印刷適性
付与用の樹脂塗料を塗布する、請求項２３、請求項２
４、請求項２５、請求項２６、請求項２７または請求項
２８の薄葉体の製造方法。
【請求項３０】基材として片面に接着剤を介して保護
シートが貼着されている基材を用い、他方の面に前記積
層構造を形成する、請求項２３、請求項２４、請求項２
５、請求項２６、請求項２７、または請求項２８の薄葉
体の製造方法。
【請求項３１】前記転写用樹脂フィルムは複数回に亘
って再使用される、請求項２３、請求項２４、請求項２
５、請求項２７または請求項２８の薄葉体の製造方法。