JPS61291199A - 転写シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業−にの利用分野］ 本発明は転写シートの製造方法に関し、詳しくは、ホロ
グラムパターン形成部分に部分金回膜層を形成してホＩ
７グラムを形成してなるとともに絵柄層を合ね・１月Ｙ
つ転写シートの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、部分金属薄膜層を有し目つ絵柄層を合わせ持つ転
写シートの製造方法として、基材表面に？、１１離層を
形成し、該剥離層表面に所望の絵柄を絵柄形成用インキ
にて印刷１し、その上から耐熱樹脂層を形成し、該耐熱
樹脂層表面に水溶性インキにて金属薄膜の不要部分の該
当する箇所へ印Ｅｌ＋を施した後、該印刷部分−に部か
ら耐熱樹脂層表面に金属薄膜層を形成する。その後、水
洗を施して上記水溶性インキで印刷された部分を除去し
部分金属薄膜層を形成し、しかる後該部分金属薄１９層
−ヒ部から耐熱樹脂層表面に感熱接着剤層を形成して転
写シートを得る方法が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の方法で得られた転写シートは被転
写体に転写した場合、金属薄膜層が変形して曇ってしま
い、装飾性に劣り、金属薄膜層を設けた音吐が無くなる
場合かしばしばヰしていた。

転写シートを転写する場合は１６０〜２５０℃という高
温を基材方向か、ら施し７被転可体と転写シートの感熱
接着剤層とを接箔した後、茫）４を！、１１がして行う
が、この際耐熱樹脂層の上部に絵柄が形成されているた
め転写時の熱で該絵柄が収縮変形しそれに伴って耐熱樹
脂層、部分金属薄膜層が変形し、金属薄膜層が光沢を失
ってしまらすいられる。

本発明はに記した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、転写の際金属薄膜層の変形を生しない、ひいては金属
薄膜層の光沢を失うことのない転写シートを製造出来る
ものであり、又、部分金属薄膜層とホログラムパターン
により美麗なボー二１グラムを有する転写シートの製造
できろ転写シートの製造方法を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するだめの１段〕 本発明者等は上記課題を解決場るため９）′を音研究し
た結果、ｆｆ１ｉ　Ｎｌ１層表面にホログラ１、パター
ン層を形成し、該パターン層上にエツチング処理により
部分金属薄ｔ１９層を形成してホｒ】グラノ、を形成し
た後、ホ＋’ｌグラＪ、パターン層の（■消箇所に所望
の絵柄を絵柄形成用−インキにて印Ｌ６］１することに
より美麗で装飾性豊であり、転写した際に金属薄膜層が
変形するような不只合を牛しない転写シートを製造出来
ることを見出し本発明を完成するに至った。

即ち、４、発明聞、耐熱性を有する基＋４表面に！１１
離層を形成し、該Ｉ１．＋Ｉ　ｇｌ１層表面にホ１−】
グラＪ、パターンを有するホログラｌ、パターン層を形
成し、該ホログラＪ、パターン層表面に金属γｉす膜層
を形成し、該金属薄膜層上の少なくとも上記ポログラ１
、パターン部う（に耐酸ないし耐アルカリ（’ｌをイ１
するイン：１−で印［ｊｌｌ　４施した後、酸ないし一
〆ルカリ）合液にて上記「旧１１１１部う］１ツク１の
金属薄膜層を除去し、しかる後−１，記ホーＩゲラＪ、
パターン層の１１賂箇所に絵柄形成用イン十にて所望の
絵柄を印［１ｉ１１することに、ｌり絵柄層を形成し、
その後必要に応（７て感熱転１ｆ−（ンキにて印刷によ
り接着剤層を形成してなることを特ｉ毀とする転写シー
１のＩ！′、！造方法を要旨とずろものである。

〔実施例〕

１ヌ下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。

本発明方法では、まず第１図（イ）に示す如く耐熱性を
有する基材１表面に剥離層２を形成し、該剥離層２表面
に耐熱樹脂層３を形成する。本発明において、後述する
ホログラムパターン層が耐熱性を有する為、耐熱樹脂層
は必ずしも設りなくともよいが、転写シートを転写する
際のより良好な耐熱性を得るためには耐熱樹脂層を設け
ることがより好ましい。

本発明に於いて使用する基材としては厚さ１０〜７５μ
のポリエステル、ナイロン、延伸ポリプロピレン等が挙
げられ、又剥離層の材質としてはアクリル樹脂、塩化ゴ
ム等が挙げられ、必要に応してシリコン、ワックス等の
離型剤を添加（添加割合０．０５〜３％）することも可
能である。

又、耐熱樹脂層の（イ質としては、うレクン樹脂、エポ
キシ樹脂等が挙げられ、必要に応して上記樹脂にニトロ
セルロース等の繊維系樹脂、メラミン系４３・ｊ脂等を
混合（繊維系樹脂、メラミン系樹脂等の混合割合１〜５
０重品％）さ→Ｊたものを用いることも出来る。

上記剥離層及び耐熱樹脂層の形成力法としでは例えばロ
ールコ−１・、グラビアコート等の塗布形成が挙げられ
、各層の厚さとしては各々０．３〜５７／、好ましく４
；Ｊ：０．５〜３　ＩＩに塗布形成する。

本発明に於いて、耐熱樹脂層を形成した後、第１図（ロ
）に示す如く、耐熱樹脂層３表面にポログラフ９パター
フ層４を形成する。さらに該パターン層４表面にホログ
ラムパターン５を形成する。

該ホログラムパターン５−通常の転写ホログラムの形成
方法で形成され例えば、耐熱樹脂層３表面に設けられた
ホログラムパターン層４が軟化状態にあるうちに（■意
のホログラムパターンを有するホログラムマスター６を
ホログラドパターン層４に押圧すると共にホログラｌ、
パターン層４を硬化して形成される。

上記ホログラムパターン層４を形成する樹脂とし７ては
、紫夕１線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、熱硬化型樹
脂等の樹脂で透明ｌｆものが使用される。

本発明に於いて、ホログラＪ、パターンを有ずろポログ
ラムパターン層を形成した後第１図（ハ）に示す如くホ
「１グラムパタ一ン層４表面を被覆して金属薄膜層７を
形成し、ｊ−かる後、該金属薄膜層７の表面のホログラ
Ｊ、パターン５の部分及び要すればその他の部分に耐酸
ないし而・１アルカリ性を有するインキで印刷を施しイ
ンキ層８を形成する。

」二記金属薄膜層７を形成Ｊる金属としては、アルミニ
うム、クロム、銅等が挙げられるが、なかでもアルミニ
ウムが最も好ましい。金属薄膜層７の形成方法としては
真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティング法等
か用いられ、金属’ｒＷ　Ｂ’Ｕ層７の厚さとして１１
：　Ｉ　Ｏ０〜８００人好ましくは３００〜６００人で
ある。

」−記インキ層８を形成するインキとしては、金属薄膜
層７に対して密着＋４１を有゛するインキが用いられ、
例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ニトロセル
ロース、ウレタン、飽和ポリエステル、アクリル樹脂等
をビヒクルとしたものが挙げられる。インキ層８　（１
１）印刷形成力法としては、シルクスクリーン印刷、」
フセソトスクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷手段が
挙げられ、その厚みは０．５〜５μである。

本発明に於いて、インキ層を形成した後、第１図（ニ）
に示す如く酸ないしアルカリ溶液中にて第１図（ハ）に
示される積層体にエツチング処理を施しインキ層８以夕
１の部分の金属薄膜層７を除去し、その結果ホログラム
パターン５と残存する部分金属薄膜層９からホログラム
ｌＯが形成される。該ホログラム１０は装飾性、表示性
を合わせ持つことのできるものである。又、ホログラム
パターン５の部分以外にインキ層を施した部分には平面
状の部分金属薄膜層９が形成される。

上記エツチング処理に用いられる酸溶液としては、塩酸
、硅酸、硝酸、燐酸等の水溶液が用いられ０．２５〜Ｉ
ＯＮの温度が好ましい。アルカリ溶液としては、水酸化
づトリウム、水酸化アンモニウム等の氷？合液が用いら
れ０．１〜ＩＯＨの濃度が好ましい。酸又はアルカリ溶
液への浸漬終了後、積層体に何着残留する酸又はアルカ
リ溶液を中和し、その移水洗乾燥する。

本発明にだいて、インキ１倒以凋の部分の金属薄膜層を
除去した後、第１図（ホ）に示す如くホログラムパター
ン層４の任意箇所に絵柄形成用インキにて所望の絵柄層
１１を印刷し、その後必要に応して感熱転写インキにて
接着剤層１２を形成して転写シート１３を得る。

絵柄層１１は文字、図形、記号、模様等を印ｆｉ：ｌＩ
したものであり、該層１１はポログラム１０と接触した
状態で耐熱樹脂３上に設＆Ｊても、ホログラム１０とは
離間した位置において面ｊ熱面３にに設けてもよく、或
いは第１図（ボ）に示す両方を組合ねセた状態で設ＬＪ
てもよい。このように絵柄層をホログラムと重合ねゼで
或いはその周囲に設番Ｊることによりデザイン効果を向
上できる。

絵柄層の印刷形成に当たって番Ｊ、インキ層を印刷形成
するために用いられるインキに対して密着性を有するイ
ンキが用いられ、このインキとしては、アクリル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ウレ
タン、ニトロセルロース、塩化ゴム、塩化ビニル等をビ
ヒクルとしたものが挙げられ、好ましく目アクリル樹脂
、塩化ビニル−凸１酸ヒニル共重合体からなるインキが
挙げられる。絵柄層の印刷形成方法としては、シルクス
クリーン印刷、オフセットスクリーン印刷、グラビア印
刷等の印刷手段を用いて印刷形成する方法等が挙げられ
、該層の厚さは０．５〜５μである。

接着剤層は転写シートを被転写体に転写する際接合さセ
るために設けられたものであり、該層の＋Ｊ質としては
感熱性を有するインキが用いられ、例えば、アクリル樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ゴム、塩化
ビニル等からなるインキが挙げられるが、なかでも溶融
温度が低いものを用いることが好ましい。十記接若剤層
の形成手段として＋１、ロールコート、グラビアコート
、シルクスクリーン印刷等が用いられる。上記接着剤層
は絵柄層、インキ層が接着性を有する場合には設しＪな
くてもよく、必要に応して形成することができる。

上記の如く得られた転写シー１−を実際に用いるに当た
っては、第２図に示すごとくに転写シー１１３を被転写
体１４に重ね、加熱圧着を行い、直ちに基材１を剥がす
。基材１は剥１１８１１層２との間で剥離し、ホログラ
ム１０により形成された表示部及び印刷された文字、図
形等が被転写体１４に転写される。この際、転写シート
の転写には表転写と裏転写とがあり、表転写の場合は転
写された転写シートが表面となるものであり、即ち、転
写シートに形成されたポログラＪ１、絵柄層等を転写シ
ートの転写側から観察するよう構成されるものである。

一方、裏転写の場合は被転写体か表面となるものであり
、被転写体を通して転写シートのホログラム、絵柄層等
を観察する様構成されたものであり、この場合当然のこ
とながら被転写体は透明である必要がある。

従って、表転写に使用する転写シー］を製造する際は、
ホログラム、絵柄層の文字、絵柄等Ｇ、を逆の形状をな
している必要があり、即ち、互真フィルムの７ガ的構図
を有する必要があり、−万事転写に使用する転写シー１
〜を製造する際ＩＩ、そのままの文字、絵柄を形成すれ
ばよい。

次ぎに、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。

厚さ２５　＃のポリエステルフィルム（東し９．＋！。

Ｓ−１０）−、ｌｘにアクリル樹脂をロールコートによ
り厚さｌ　、＋１になるように全面的に施し、次ぎにウ
レタンにニトロセルロースを混合にトロセルロースの混
合割合３０重量％）させたものを厚さ１μになるよ・う
に塗布した。次ぎにアクリルメラミン系の紫夕１線硬化
型樹脂をリハーヌコーターで２０μの厚さで全面均一に
塗布した後、ポロフラノ４マスターを紫外線硬化型樹脂
に押しつけながら紫り）線をｌ１ｊｊ剥し所望の文字、
絵柄等のホ１１グラＪ、パターンをハ１Ｌきつける。次
ぎにアルミニウムを真空蒸着（厚さ４００人）し、しか
る後、上記ホログラムパターンの形成された箇所と対応
する箇所のアルミニウム蒸着面１−の部分に塩化ビニル
−Ｍｌｌ酸二ニル共重合体らなるイン−１・（大ロ精化
製：ＶＭバールインキ）にでシルクスクリーン印刷によ
りロール状で厚さが３１７になるように印刷する。

」二記積層体シートを？Ｒ度０．２５Ｎの水酸化ナトリ
ウム水溶液（４０℃）中に約２０秒間浸漬して付着残留
する水酸化すトリウｌ、水溶液を中和し、その後、水洗
を行いＬライヤー四〇〇℃）にて残存水分を乾燥除去し
、部分蒸着アルミニウム層を形成した。しかる後、アク
リル樹脂をビヒクルとしたインキ（昭和インク製：ＴＡ
ＳＳインキ）にて所望の絵柄等をシルクスクリーン印刷
によりロール状で厚さ５１１になるように印刷し１．ア
クリル樹脂からなる感熱性接着剤（昭和インク製：Ｈ３
３２Ｇ）をロールコートにより全面コートしてホログラ
ムを有する転写シートを得た。

得られた転写シートを用いてアクリル樹脂板の表面に約
１９０℃の温度下で熱ロール転写を行ったところ形成さ
れたホログラムは絵柄層とあいまって良好な装飾性を有
し、上記転写シートはアクリル透明板に対して優れた密
着性を有するものであった。

〔発明の効果〕

１≧ｌ上説明し７た４１うに、本発明方法によれば、ホ
ログラム及び絵柄層の装飾性が相乗的に作用し、極めて
美麗で装飾性豊かな転写シートが得られ、し力畳）被転
写体に転写した際に、それらの装飾性を失うことなく転
写することができる良好な転写シートを容易に得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面ｄ本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明転
写シートの製造方法工程の一実施例を示すＴ程図、第２
図は本発明にて得られる転写シートを被転写体に転写す
る状態を示す縦断面図である。 １・・・基材 ２・・・剥離層 ４・・・ホログラムパターン層 ５・・・ホログラムパターン ７・・・金属薄膜層 ８・・・インキ層 １１・・・絵柄層 １２・・・接着剤層 １３・・・転写シー１− 第１　区

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐熱性を有する基材表面に剥離層を形成し、該剥離層表
   面にホログラムパターンを有するホログラムパターン層
   を形成し、該ホログラムパターン層表面に金属薄膜層を
   形成し、該金属薄膜層上の少なくとも上記ホログラムパ
   ターン部分に耐酸ないし耐アルカリ性を有するインキで
   印刷を施した後、酸ないしアルカリ溶液にて上記印刷部
   分以外の金属薄膜層を除去し、しかる後上記ホログラム
   パターン層の任意箇所に絵柄形成用インキにて所望の絵
   柄を印刷することにより絵柄層を形成し、その後必要に
   応じて感熱転写インキにて印刷により接着剤層を形成し
   てなることを特徴とする転写シートの製造方法。