Anwendungsgebiet
der Erfindungfield of use
the invention
Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Kernfäden sowie
einen Spulautomaten zur Durchführung
dieses Verbindungsverfahrens.The
The present invention relates to a method for joining core threads as well
an automatic winder for implementation
this connection method.
Hintergrund
der Erfindungbackground
the invention
Ein
Kernfaden besteht normalerweise aus einem dehnbaren Faden mit z.
B. Polyurethanfasern als Fasern der inneren Schicht und einem nicht schrumpfbaren
Faden wie Woll- oder Baumwollfasern als Fasern der äußeren Schicht.
Der Kernfaden hat somit sowohl die Dehnbarkeit synthetischer Fasern
als auch die Struktur natürlicher
Fasern.One
Core thread is usually made of a stretchable thread with z.
As polyurethane fibers as fibers of the inner layer and a non-shrinkable
Thread such as wool or cotton fibers as fibers of the outer layer.
The core thread thus has both the extensibility of synthetic fibers
as well as the structure of natural
Fibers.
Es
wird nun ein Kernfaden-Verbindungsverfahren beschrieben, das aus
US-A-4 505 097 bekannt
ist.It
Now, a core thread connection method will be described
US-A-4 505 097
is.
Dieses
Verfahren verwendet Druckluft, um die Enden zweier getrennter Kernfäden aufzudrehen, die
Enden der Kernfäden
einander zu überlagern
und dann einen Druckluftstrom strömen zu lassen, der auf den übereinandergelegten
Abschnitt einwirkt, um die beiden Kernfäden miteinander zu verbinden.
Entsprechend diesem Verfahren steht zwar der sich ergebende verbundene
Abschnitt nicht vor, wenn solche Fäden zur Herstellung von Geweben
verwendet werden, die dehnbaren Fasern der inneren Schicht sind
jedoch nicht miteinander verbunden, und der verbundene Abschnitt
ist nicht dehnbar. Weiterhin können
die Enden des Kerns aus den Fasern der äußeren Schicht vorstehen.This
Method uses compressed air to unscrew the ends of two separate core threads, the
Ends of the core threads
to overlap each other
and then to flow a stream of compressed air, which is on the superimposed
Section acts to connect the two core threads together.
According to this method, although the resulting connected
Section does not exist if such threads are used to make fabrics
which are extensible fibers of the inner layer
however, not connected, and the connected section
is not stretchy. Furthermore you can
the ends of the core protrude from the fibers of the outer layer.
Zusammenfassung
der ErfindungSummary
the invention
Die
der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht daher
darin, ein Kernfaden-Verbindungsverfahren zu schaffen, das Fasern der
inneren Schicht und Fasern der äußeren Schicht verbinden
und den verbundenen Abschnitt dehnbar halten kann, und auch einen
Spulautomaten zur Durchführung
dieses Verbindungsverfahrens zu schaffen.The
The object underlying the present invention is therefore
It is to provide a core-thread connection method which uses fibers of the
connect inner layer and fibers of the outer layer
and keep the connected portion stretchable, and also one
Automatic winder for carrying
to create this connection method.
Diese
Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 bzw. 7 angegebenen Merkmale
gelöst.These
The object is achieved by the features specified in claim 1 and 7, respectively
solved.
Kurzbeschreibung
der ZeichnungenSummary
the drawings
1 ist eine Darstellung zur Erläuterung des
Kernfaden-Verbindungsverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung; 1 Fig. 12 is an illustration for explaining the core-thread joining method according to the present invention;
2 ist ein nächster Schritt des Verfahrens der 1; 2 is a next step in the process of 1 ;
3 ist eine detaillierte Darstellung entsprechend 1; 3 is a detailed representation accordingly 1 ;
4 ist
eine Darstellung zur Erläuterung
eines verbundenen Abschnitts von Kernfäden; 4 Fig. 13 is an illustration for explaining a joined portion of core threads;
5 ist
eine Darstellung zur Erläuterung
eines Verbindungsvorgangs, der von einem Spulautomaten durchgeführt wird,
der eine Kernfaden-Verbindungsvorrichtung aufweist; 5 Fig. 15 is an illustration for explaining a connection operation performed by a winder having a core thread connecting device;
6 bis 8 sind
nächste
Schritte des Verbindungsvorgangs der 5; 6 to 8th are next steps of the connection process of 5 ;
9 ist
eine Darstellung zur Erläuterung des
Verbindungsvorgangs, der von der Kernfaden-Verbindungsvorrichtung
durchgeführt
wird; 9 Fig. 12 is an illustration for explaining the joining operation performed by the core thread connecting device;
10 bis 15 sind
folgende Schritte der 9; 10 to 15 are the following steps the 9 ;
16 ist
eine Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Kernfaden-Verbindungsvorrichtung. 16 is an illustration of a second embodiment of the core thread connecting device.
Detaillierte
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformendetailed
Description of the Preferred Embodiments
1 und 2 erläutern das
Verbindungsverfahren. In 1A werden
zwei Kernfäden 1A, 1B von
schließbaren
und beweglichen Klemmen 30, 31 erfasst. Zwei Luftdüsen 50, 51 dienen
dazu, die Kernfäden 1A, 1B in
ihrer axialen Richtung (der Richtung, in der die Fadenenden gedehnt
werden) mit einem Druckluftstrom zu beaufschlagen. Zu diesem Zeitpunkt
kann Druckluft zu ersten Schneideinrichtungen 40, 41 (in
Richtung der Pfeile in der Figur) strömen, wie später beschrieben wird. Danach
werden in 1B, während der Druckluftstrom auf
die Kernfäden 1A, 1B wirkt,
die ersten Schneideinrichtungen 40, 41 senkrecht
zur axialen Richtung der Kernfäden 1A, 1B bewegt,
um die Kernfäden 1A, 1B zu
schneiden. Somit werden Enden der Kernfäden 1A, 1B gebildet.
Danach wird in 1C der Betrieb der Luftdüsen 50, 51 angehalten.
Zum gleichen Zeitpunkt werden zwei zweite Schneideinrichtungen 60, 61,
die sich nahe der Klemmen 30, 31 befinden, senkrecht zur
axialen Richtung der Kernfäden 1A, 1B bewegt, um
die Kernfäden 1A, 1B zu
schneiden. Somit werden Kernfadenendflächen 1a, 1b jeweils
in den Kernfäden 1A, 1B gebildet. 1 and 2 explain the connection procedure. In 1A become two nuclear threads 1A . 1B of closable and movable clamps 30 . 31 detected. Two air nozzles 50 . 51 serve to the nuclear threads 1A . 1B in its axial direction (the direction in which the thread ends are stretched) to pressurize with a stream of compressed air. At this time, compressed air can be used to first cutters 40 . 41 (in the direction of the arrows in the figure), as will be described later. After that, in 1B while the compressed air flow to the core threads 1A . 1B acts, the first cutting devices 40 . 41 perpendicular to the axial direction of the core threads 1A . 1B moved to the nuclear threads 1A . 1B to cut. Thus, ends of the core threads become 1A . 1B educated. After that, in 1C the operation of the air nozzles 50 . 51 stopped. At the same time, two second cutting devices 60 . 61 that are close to the terminals 30 . 31 located perpendicular to the axial direction of the core threads 1A . 1B moved to the nuclear threads 1A . 1B to cut. Thus, core thread end surfaces become 1a . 1b each in the core threads 1A . 1B educated.
Weiterhin
werden in 2A die Kernfadenendflächen 1a, 1b mit
einem Klebstoff 2 imprägniert, der
aus einem durch UV aushärtenden
Harz besteht. Danach werden in 2B die
Klemmen 30, 31 verstellt, um die Kernfadenendflächen 1a, 1b aneinander
anzulegen. Danach wird der Klebstoff 2, der durch die Kernfadenendflächen 1a, 1b eingedrungen ist,
aufgrund der Oberflächenspannung
einstückig. Nachfolgend
werden in 2C die Kernfadenendflächen 1a, 1b,
die aneinander anliegen, jeweils mit UV-Licht einer UV-Lampe 70 bestrahlt.
Der Klebstoff wird so ausgehärtet
und bildet einen verbundenen Abschnitt. Nachdem der verbundene Abschnitt
gebildet wurde, werden die Klemmen 30, 31 wieder
geöffnet.
Dann wird eine Antriebsvorrichtung (nicht gezeigt) verwendet, um
die Kernfäden 1A, 1B vorzuschieben.Continue to be in 2A the core thread end surfaces 1a . 1b with an adhesive 2 impregnated, which consists of a UV-curing resin. After that, in 2 B the clamps 30 . 31 adjusted to the core thread end surfaces 1a . 1b to put on each other. After that, the glue will be 2 passing through the core thread end surfaces 1a . 1b penetrated, due to the surface tension in one piece. Below are in 2C the core thread end surfaces 1a . 1b , which abut each other, each with UV light of a UV lamp 70 irradiated. The adhesive is thus cured and forms a bonded section. After the connected section is formed, the clamps become 30 . 31 opened again. Then, a driving device (not shown) is used to form the core threads 1A . 1B advance.
Alternativ
kann der Klebstoff 2 auf den zusammengefügten Abschnitt
der Kernfadenendflächen 1a, 1b,
die aneinander anliegen, aufgebracht werden, wie 2B zeigt.
Alternativ kann der Klebstoff 2 auf die Kernfadenendflächen 1a, 1b während des
Schneidens oder unmittelbar nach dem Schneiden gleichzeitig mit
dem Betrieb der zweiten Schneideinrichtungen 60, 61 aufgebracht
werden, wie 1C zeigt.Alternatively, the glue can 2 on the joined portion of the core thread end surfaces 1a . 1b that lie against each other, be applied, like 2 B shows. Alternatively, the glue can 2 on the core thread end surfaces 1a . 1b during cutting or immediately after cutting, simultaneously with the operation of the second cutters 60 . 61 be applied, like 1C shows.
Wenn
der Klebstoff 2 aus einem wärmehärtbaren Klebstoff besteht,
kann er durch Verwenden einer Quecksilberlampe anstelle der UV-Lampe 70 ausgehärtet werden,
die eine Wärmestrahlung
anwendet, oder durch Druckkontakt zweier heißer Platten mit dem zusammengefügten Abschnitt,
wobei an der Innenfläche
der heißen
Platten jeweils eine halbkreisförmige
Nut ausgebildet ist. Wenn andererseits der Klebstoff 2 aus
einem photohärtenden
Harz hergestellt ist, kann es unter Verwendung eines Halbleiterlasers
anstelle der UV-Lampe 70 und Bestrahlung des zusammengefügten Abschnitts
mit einem Laserstrahl ausgehärtet
werden.If the glue 2 Made of a thermosetting adhesive, it can be made by using a mercury lamp instead of the UV lamp 70 be cured, which applies a heat radiation, or by pressure contact of two hot plates with the joined portion, wherein on the inner surface of the hot plates in each case a semicircular groove is formed. On the other hand, if the adhesive 2 is made of a photocuring resin, it may be prepared by using a semiconductor laser instead of the UV lamp 70 and irradiating the joined portion with a laser beam.
Das
Verbindungsverfahren wird nun detailliert anhand der 3 beschrieben. 3 entspricht 1 und ist eine vergrößerte Darstellung des Kernfadens 1A. 3A entspricht 1A.
In diesem Zustand sind Außenschichtfasern 11a,
eine äußere Schicht
von Innenschichtfasern 10a, um die Innenschichtfasern 11a in
Intervallen eines spezifizierten Abstands L1 gewickelt. Die 3B1 und 3B2 entsprechen
der 1B. 3B1 zeigt
einen Zustand vor der Beaufschlagung mit Druckluft. 3B2 zeigt einen Zustand, der nach der Beaufschlagung mit
Druckluft beobachtet wird. Wie 3B1 zeigt, nehmen
bei Anwendung der ersten Schneideinrichtung 40, um den
Kernfaden 1A ohne Beaufschlagung mit Druckluft zu schneiden,
die Intervalle, mit denen die Außenschichtfasern 11a um
die Innenschichtfasern 10a gewickelt werden, auf einen
Abstand L2 aufgrund der Kontraktionen der Innenschichtfasern 10a ab.
Wie 3B2 zeigt, kehrt durch Beaufschlagen
mit Druckluft in Richtung der Pfeile in der Figur (der Richtung,
in der das Kernfadenende gedehnt wird) das Wicklungsintervall der
Außenschichtfasern 11a auf
den Abstand L1 zurück,
wie 3A zeigt. 3C entspricht
der 1C. Die zweite Schneideinrichtung 60 wird
dazu verwendet, den Kernfaden 1A zu schneiden, um die Kontraktion
der Außenschichtfasern
zu beseitigen. Daher kann die Kernfadenendfläche 1a gebildet werden,
während
der Kernfaden sich in seinem Originalzustand befindet, d. h., dem
Zustand, in dem das Wicklungsintervall der Außenschichtfasern 11a dem
Abstand L1 entspricht. Bei der obigen Ausführungsform wird der Druckluftstrom
als externe Kraft verwendet, die die Außenschichtfasern aufdreht.
Es ist jedoch möglich,
andere mechanische Einrichtungen, z. B. ein Verfahren zur Beaufschlagung
der Fadenendfläche
mit einem bremsbelagähnlichen
Element und Strecken der Fadenendfläche mittels dieses Elements
oder dadurch, dass ein Drehelement auf die Fadenendfläche einwirken
kann, zu verwenden.The connection method will now be described in detail with reference to 3 described. 3 corresponds to 1 and is an enlarged view of the core thread 1A , 3A corresponds to 1A , In this state are outer layer fibers 11a , an outer layer of inner layer fibers 10a to the inner layer fibers 11a wrapped at intervals of a specified distance L1. The 3B1 and 3B2 correspond to the 1B , 3B1 shows a state before the application of compressed air. 3B2 shows a state that is observed after the application of compressed air. As 3B1 shows take with use of the first cutter 40 to the core thread 1A To cut without compressed air, the intervals with which the outer layer fibers 11a around the inner layer fibers 10a be wound to a distance L2 due to the contractions of the inner layer fibers 10a from. As 3B2 5, by applying compressed air in the direction of the arrows in the figure (the direction in which the core thread end is stretched), the winding interval of the outer layer fibers is reversed 11a back to the distance L1, like 3A shows. 3C equals to 1C , The second cutting device 60 is used to core thread 1A to cut to eliminate the contraction of the outer layer fibers. Therefore, the core thread end surface can 1a are formed while the core thread is in its original state, that is, the state in which the winding interval of the outer layer fibers 11a corresponds to the distance L1. In the above embodiment, the compressed air flow is used as an external force that turns up the outer layer fibers. However, it is possible to use other mechanical devices, such. Example, a method for acting on the thread end surface with a bremsbelagähnlichen element and stretching the Fadenendfläche by means of this element or in that a rotary member can act on the Fadenendfläche use.
Es
wird nun anhand der 4 ein verbundener Abschnitt
aus Kernfäden
beschrieben, der durch das zuvor beschriebene Verbindungsverfahren
hergestellt ist. 4 zeigt den verbundenen Abschnitt aus
Kernfäden.
Die verbundenen Kernfäden 1A, 1B liegen
aneinander an, ohne dass die Kernfadenendflächen 1a, 1b aufeinanderliegen.
Die Kernfäden 1A, 1B sind
durch Verwendung des Klebstoffs 2 fest verbunden. Außerdem liegen
die Kernfadenendflächen 1a, 1b nach
dem Schneiden aneinander an. Daher ist die Verdrehung der Außenschichtfasern 11a, 11b in den
Kernfäden 1A, 1B jeweils
im Wesentlichen kontinuierlich.It will now be based on the 4 a joined portion of core filaments made by the bonding method described above. 4 shows the connected section of core threads. The connected core threads 1A . 1B abut each other without the Kernfadenendflächen 1a . 1b lie on one another. The core threads 1A . 1B are by using the glue 2 firmly connected. In addition, the Kernfadenendflächen lie 1a . 1b after cutting together. Therefore, the twist of the outer layer fibers 11a . 11b in the core threads 1A . 1B each substantially continuous.
Anhand
der 5 bis 16 wird nun ein Spulautomat
beschrieben, der eine Kernfadenverbindungsvorrichtung aufweist.
Die 5 bis 8 sind Seitenansichten des Spulautomaten.
Die 9 bis 16 sind Frontansichten der Kernfadenverbindungsvorrichtung
im Spulautomaten. Diese Figuren erläutern Vorgänge, die durchgeführt werden,
wenn die beiden Kernfäden
verbunden werden.Based on 5 to 16 Now, an automatic winder will be described, which has a core thread connecting device. The 5 to 8th are side views of the automatic winder. The 9 to 16 are front views of the core thread connecting device in the automatic winder. These figures explain operations performed when the two core threads are joined.
Der
in 5 gezeigte Spulautomat hat eine Verbindungsvorrichtung 101,
die sich in der Mitte befindet, eine Fadenlieferspule B, die unten
angeordnet ist, und eine Auflaufspule P, die sich oben befindet. Ein
Kernfaden YP, der von der Fadenlieferspule B zugeführt wird,
wird auf die Auflaufspule P, die gedreht wird, gewickelt. Der von
der Fadenlieferspule B zugeführte
Kernfaden YB läuft
durch eine Führung
G und wird dann von einem Tensor T mit einer geeigneten Spannung
beaufschlagt. Der Kernfaden YP verläuft dann um eine Traversiertrommel
D, die gedreht wird. Somit wird eine bestimmte Menge Kernfadens
TP auf die Auflaufspule P gewickelt. Eine Detektorvorrichtung F
ermittelt stets die Dicke des durchlaufenden Kernfadens YP, um zu
verhindern, dass ein Kernfaden YP mit einem schadhaften Teil auf
die Auflaufspule P gewickelt wird.The in 5 shown automatic winder has a connecting device 101 located at the center, a yarn supply bobbin B disposed at the bottom and a bobbin P located at the top. A core thread YP supplied from the yarn supply bobbin B is wound on the package P which is rotated. The core yarn YB supplied from the yarn supply bobbin B passes through a guide G and is then supplied with a suitable tension by a tensor T. The core thread YP then passes around a traversing drum D which is rotated. Thus, a certain amount of core thread TP is wound on the package P. A detecting device F always detects the thickness of the passing core thread YP to prevent a core thread YP having a defective part from being wound on the package P.
Nach 5 ermittelt
in 6, während
der Kernfaden YP, der von der Fadenlieferspule B zugeführt wird,
auf die Auflaufspule P gewickelt wird, die Detektorvorrichtung F
einen Fadenfehler beim durchlaufenden Kernfaden YP durch Vergleich
des Durchmessers des Kernfadens YP mit einem voreingestellten Wert.
Wenn dann die Detektorvorrichtung F einen Fadenfehler feststellt,
schneidet eine Schneideinrichtung (nicht gezeigt) in der Detektorvorrichtung
F den Kernfaden YP. Gleichzeitig wird die Drehung der Auflaufspule
P angehalten, sodass der Wickelvorgang angehalten wird. Folglich
wird ein oberer Faden Y1 auf die Auflaufspule P gewickelt, während ein
unterer Faden Y2 in eine Fadensaugöffnung W, die sich oberhalb
der Führung
G befindet, gesaugt wird.To 5 determined in 6 , While the core yarn YP, which is supplied from the yarn supply bobbin B, is wound on the package P, the detector device F a thread error in by running core yarn YP by comparing the diameter of the core yarn YP with a preset value. Then, when the detecting device F detects a thread error, a cutter (not shown) in the detecting device F cuts the core thread YP. At the same time, the rotation of the package P is stopped so that the winding process is stopped. Thus, an upper thread Y1 is wound on the package P, while a lower thread Y2 is sucked into a yarn suction port W located above the guide G.
In 7 dreht
sich ein oberer Fadensaugarm S1 in Uhrzeigerrichtung um eine obere
Achse D1, und ein unterer Fadensaugarm S2 in Gegenuhrzeigerrichtung
um eine untere Achse D2. Die Saugarme S1 und S2 sind innen hohl
und mit einer Saugleitung KP verbunden. Wenn dann die Saugleitung KP
Luft ansaugt, saugen Saugöffnungen
S1a, S2a in den Saugarmen S1, S2 jeweils den oberen Faden Y1 bzw.
den unteren Faden Y2 an und erfassen ihn.In 7 An upper yarn suction arm S1 rotates clockwise about an upper axis D1, and a lower yarn suction arm S2 rotates counterclockwise about a lower axis D2. The suction arms S1 and S2 are hollow inside and connected to a suction pipe KP. When the suction pipe KP sucks in air, suction holes S1a, S2a in the suction arms S1, S2 suck the upper yarn Y1 and the lower yarn Y2, respectively, and grasp it.
In 8 wird,
wobei die Saugarme S1, S2 den oberen Faden Y1 bzw. den unteren Faden
Y2 erfassen, der obere Fadensaugarm S1 in Uhrzeigerrichtung um die
obere Achse D1 gedreht und schwenkt nach unten, und der untere Fadensaugarm S2
wird in Uhrzeigerrichtung um die untere Achse D2 gedreht und schwenkt
nach oben. Der obere Faden Y1 und der untere Faden Y2 werden somit über eine Frontfläche der
Verbindungsvorrichtung 101 in bestimmte Positionen geführt.In 8th With the suction arms S1, S2 grasping the upper thread Y1 and the lower thread Y2, the upper thread suction arm S1 is rotated clockwise about the upper axis D1 and pivots downward, and the lower thread suction arm S2 is rotated clockwise about the lower axis D2 turned and swings upwards. The upper thread Y1 and the lower thread Y2 thus become over a front surface of the connecting device 101 led into certain positions.
Es
werden nun Vorgänge
beschrieben, die von der Verbindungsvorrichtung 101 durchgeführt werden,
um den oberen Faden Y1 und den unteren Faden Y2 miteinander zu verbinden. 9 zeigt
die Frontansicht der Verbindungsvorrichtung 101. Eine obere
Fadenklemmeinrichtung 110 und eine untere Fadenklemmeinrichtung 111 sind
an einer Basis 101A angeordnet. Die obere Fadenklemmeinrichtung 110 und
die untere Fadenklemmeinrichtung 111 bestehen jeweils aus
ersten Klemmen 110a, 111a und zweiten Klemmen 110b, 111b.
Die ersten Klemmen 110a, 111a sind normalerweise
von den zweiten Klemmen 110b, 111b getrennt. Der
obere Fadensaugarm S1 führt
den oberen Faden Y1 zwischen die erste Klemme 110a und
die zweite Klemme 110b der oberen Fadenklemmeinrichtung 110.
Der untere Fadensaugarm S2 führt
den oberen Faden Y2 zwischen die erste Klemme 111a und
die zweite Klemme 111b des unteren Fadenklemmelements 111.Operations will now be described by the connection device 101 are performed to connect the upper thread Y1 and the lower thread Y2 with each other. 9 shows the front view of the connecting device 101 , An upper thread clamping device 110 and a lower thread clamping device 111 are at a base 101A arranged. The upper thread clamping device 110 and the lower thread clamping device 111 each consist of first terminals 110a . 111 and second terminals 110b . 111b , The first terminals 110a . 111 are usually from the second terminals 110b . 111b separated. The upper yarn suction arm S1 guides the upper yarn Y1 between the first clamp 110a and the second clamp 110b the upper thread clamping device 110 , The lower yarn suction arm S2 guides the upper yarn Y2 between the first clamp 111 and the second clamp 111b of the lower thread clamping element 111 ,
In 10 werden,
wenn der obere Faden Y1 zwischen der ersten Klemme 110a und
der zweiten Klemme 110b der oberen Fadenklemmeinrichtung 110 angeordnet
ist, und der untere Faden Y2 zwischen der ersten Klemme 111a und
der zweiten Klemme 111b der unteren Fadenklemmeinrichtung 111 angeordnet
ist (der in 9 gezeigte Zustand) die ersten
Klemmen 110a, 111a verstellt, um ihre Plattenflächen gegen
die Plattenflächen
der zweiten Klemmen 110b, 111b anzulegen, die
sich jeweils gegenüber
den ersten Klemmen 110a, 111a befinden. Der obere
Faden Y1 und der untere Faden Y2 werden so erfasst.In 10 when the upper thread Y1 is between the first clamp 110a and the second clamp 110b the upper thread clamping device 110 is arranged, and the lower thread Y2 between the first terminal 111 and the second clamp 111b the lower thread clamping device 111 is arranged (the in 9 shown state) the first terminals 110a . 111 adjusted to their plate surfaces against the plate surfaces of the second clamps 110b . 111b to be applied, each facing the first terminals 110a . 111 are located. The upper thread Y1 and the lower thread Y2 are thus detected.
In 11 ist
ein erstes Schneidelement 220 für den oberen Faden unter der
Verbindungsvorrichtung 101, und ein erstes Schneidelement 221 für den unteren
Faden über
der Verbindungsvorrichtung 101 angeordnet. Das erste Schneidelement 220 für den oberen
Faden besteht aus einer festen Klinge 220a und einer beweglichen
Klinge 220b, und das erste Schneidelement 221 für den unteren
Faden besteht aus einer ersten Klinge 221a und einer beweglichen Klinge 221b.
Die beweglichen Klingen 220b, 221b werden verstellt,
um das erste Schneidelement 220 für den oberen Faden zu veranlassen,
den oberen Faden Y1 zu schneiden, während das erste Schneidelement 221 für den unteren
Faden veranlasst wird, den unteren Faden Y2 zu schneiden. Eine obere
Fadenluftdüse 230 ist
zwischen der oberen Fadenklemmeinrichtung 110 und dem ersten
Schneidelement 220 für
den oberen Faden angeordnet, und eine untere Fadenluftdüse 231 ist
zwischen der unteren Fadenklemmeinrichtung 111 und dem
ersten Schneidelement 221 für den unteren Faden angeordnet. Gleichzeitig
mit der Betätigung
der ersten Schneidelemente 220, 221 beaufschlagen
die Luftdüsen 230, 231 den
oberen Faden Y1 bzw. den unteren Faden Y2. Zu diesem Zeitpunkt wird
Druckluft gegen die ersten Schneideinrichtungen 220, 221 gerichtet.In 11 is a first cutting element 220 for the upper thread under the connecting device 101 , and a first cutting element 221 for the lower thread over the connecting device 101 arranged. The first cutting element 220 for the upper thread consists of a fixed blade 220a and a movable blade 220b , and the first cutting element 221 for the lower thread consists of a first blade 221a and a movable blade 221b , The moving blades 220b . 221b are adjusted to the first cutting element 220 for the upper thread to cut the upper thread Y1 while the first cutting element 221 for the lower thread is caused to cut the lower thread Y2. An upper thread air nozzle 230 is between the upper thread clamping device 110 and the first cutting element 220 arranged for the upper thread, and a lower thread air nozzle 231 is between the lower thread clamping device 111 and the first cutting element 221 arranged for the lower thread. Simultaneously with the operation of the first cutting elements 220 . 221 apply the air nozzles 230 . 231 the upper thread Y1 and the lower thread Y2. At this time, compressed air is against the first cutting devices 220 . 221 directed.
Wie 12 zeigt,
ist zwischen den Fadenklemmeinrichtungen 110, 111 ein
zweites Schneidelement 120 für den oberen Faden nahe der
oberen Fadenklemmeinrichtung 110 angeordnet, und ein zweites
Schneidelement 121 für
den unteren Faden ist nahe der unteren Fadenklemmeinrichtung 111 angeordnet.
Das zweite Schneidelement 120 für den oberen Faden besteht
aus einer festen Klinge 120a und einer beweglichen Klinge 120b,
und das zweite Schneidelement 121 für den unteren Faden besteht aus
einer festen Klinge 121a und einer beweglichen Klinge 121b.
Die beweglichen Klingen 120b, 121b werden dann
verstellt, um das zweite Schneidelement 120 für den oberen
Faden zu veranlassen, den oberen Faden Y1 zu schneiden, während das
zweite Schneidelement 121 für den unteren Faden veranlasst
wird, den unteren Faden Y2 zu schneiden. Die Saugarme S1, S2 saugen
Teile des oberen Fadens Y1 und des unteren Fadens Y2 an, die von
den Klemmeinrichtungen 110, 111 nicht erfasst
werden, sowie Teile der Fäden
Y1, Y2, die schadhafte Teile haben, werden zum Saugrohr KP abgegeben.As 12 shows is between the thread clamps 110 . 111 a second cutting element 120 for the upper thread near the upper thread clamping device 110 arranged, and a second cutting element 121 for the lower thread is near the lower thread clamp 111 arranged. The second cutting element 120 for the upper thread consists of a fixed blade 120a and a movable blade 120b , and the second cutting element 121 for the lower thread consists of a fixed blade 121 and a movable blade 121b , The moving blades 120b . 121b are then adjusted to the second cutting element 120 for the upper thread to cut the upper thread Y1 while the second cutting element 121 for the lower thread is caused to cut the lower thread Y2. The suction arms S1, S2 suck parts of the upper thread Y1 and the lower thread Y2 coming from the clamping devices 110 . 111 are not detected, as well as parts of the threads Y1, Y2, which have damaged parts are delivered to the suction pipe KP.
In 13 werden
die Klemmeinrichtungen 110, 111, die den oberen
Faden Y1 bzw. den unteren Faden Y2 erfassen, einander angenähert, um
die geschnittene Endfläche
des oberen Fadens Y1 gegen die geschnittene Endfläche des
unteren Fadens Y2 anzulegen.In 13 become the clamping devices 110 . 111 , which detect the upper thread Y1 and the lower thread Y2, approaching each other to the ge cut end face of the upper thread Y1 against the cut end face of the lower thread Y2 apply.
In 14 nähert sich,
wenn die Endflächen des
oberen Fadens Y1 und des unteren Fadens Y2 aneinander anliegen (der
in 13 gezeigte Zustand), eine Zuführöffnung 131 einer Harzzuführeinrichtung 130 dem
zusammengefügten
Abschnitt. Die Harzzuführeinrichtung 130 bringt
dann ein photohärtendes
Harz auf den zusammengefügten
Teil durch die Zufuhröffnung 131 auf.
Die Harzzuführeinrichtung 130 ist
wie ein Behälter
geformt ähnlich
einer Injektionsspritze. Sie besteht aus einem Hauptkörper 132, der
Zuführöffnung 131 und
einem Zylinder 133. Der Hauptkörper 132 ist an einem
Fußgestell
CA befestigt, das frei beweglich vor- und zurückbewegt werden kann. Ein photohärtendes
Harz ist im Hauptkörper 132 aufgenommen.
Wenn die geschnittenen Endflächen
des oberen Fadens Y1 und des unteren Fadens Y2 aneinanderliegen,
wird dann das Fußgestell
CA vorgerückt.
Gleichzeitig bewegt sich eine Abschirmeinrichtung 150 nach
oben, um die Zufuhröffnung 131 der
Harzzufuhreinrichtung 130 zu öffnen. Die Zufuhröffnung 131 der
Harzzufuhröffnung 130 nähert sich
dann dem zusammengefügten
Abschnitt des oberen Fadens Y1 und des unteren Fadens Y2. Danach
wird der Zylinder 133 betätigt, um eine bestimmte Menge
photohärtenden
Harzes auf den zusammengefügten
Abschnitt aufzubringen.In 14 approaches when the end faces of the upper thread Y1 and the lower thread Y2 abut each other (the one in FIG 13 shown state), a feed opening 131 a Harzzuführeinrichtung 130 the joined section. The resin feeder 130 then brings a photocuring resin onto the assembled part through the feed opening 131 on. The resin feeder 130 is shaped like a container similar to a hypodermic syringe. It consists of a main body 132 , the feed opening 131 and a cylinder 133 , The main body 132 is attached to a pedestal CA, which can be freely moved back and forth. A photocuring resin is in the main body 132 added. When the cut end faces of the upper thread Y1 and the lower thread Y2 abut against each other, the leg frame CA is then advanced. At the same time a shielding device moves 150 up to the feed opening 131 the resin supply device 130 to open. The feed opening 131 the resin feed opening 130 then approaches the joined portion of the upper thread Y1 and the lower thread Y2. After that, the cylinder becomes 133 operated to apply a certain amount of photocuring resin to the joined portion.
In 15 wird,
wenn das photohärtende Harz
auf den zusammengefügten
Abschnitt des oberen Fadens Y1 und des unteren Fadens Y2 aufgebracht
ist (der in 14 gezeigte Zustand) das photohärtende Harz
mit Licht aus einer Beleuchtungseinrichtung 140 bestrahlt.
Der obere Faden Y1 und der untere Faden Y2 werden so miteinander
verbunden. Bei dieser Ausführungsform
ist das photohärtende Harz
ein UV-härtendes
Harz, und die Beleuchtungseinrichtung 140 ist eine UV-Beleuchtungseinrichtung. Während der
Bestrahlung ist das Fußgestell
CA in seine Ausgangsposition zurückgezogen.
Die Zufuhröffnung 131 entfernt
sich somit von dem zusammengefügten
Abschnitt des oberen Fadens Y1 und des unteren Fadens Y2. Gleichzeitig
kehrt die Abschirmeinrichtung 150 in ihre Ausgangsposition
zurück.
Ihr Plattenabschnitt 151 deckt somit die Zufuhröffnung 131 ab.
Dies verhindert, dass das photohärtende Harz
in der Zufuhröffnung 131 aushärtet. Dies
wiederum verhindert, dass die Zufuhröffnung 131 blockiert
wird. Außerdem
ermöglicht
eine Heizeinrichtung (nicht gezeigt), die nahe der Heizzufuhreinrichtung 130 angeordnet
ist, die Einstellung der Viskosität des photohärtenden
Harzes in der Harzzufuhreinrichtung 130. Dies erzeugt eine
Viskosität,
die für
die Fadenzahl der Kernfäden
geeignet ist, die miteinander verbunden werden.In 15 When the photocuring resin is applied to the joined portion of the upper thread Y1 and the lower thread Y2 (which is shown in FIG 14 shown state) the photocuring resin with light from a lighting device 140 irradiated. The upper thread Y1 and the lower thread Y2 are connected to each other. In this embodiment, the photo-curing resin is a UV-curing resin, and the illumination device 140 is a UV lighting device. During irradiation, the pedestal CA is retracted to its original position. The feed opening 131 thus moves away from the joined portion of the upper thread Y1 and the lower thread Y2. At the same time the shielding device returns 150 back to their starting position. Your plate section 151 thus covers the feed opening 131 from. This prevents the photocuring resin in the feed opening 131 cures. This in turn prevents the feed opening 131 is blocked. In addition, a heater (not shown) enables close to the heater feeder 130 is arranged, the adjustment of the viscosity of the photo-curing resin in the resin supply device 130 , This produces a viscosity suitable for the number of threads of the core threads which are joined together.
Bei
dieser Ausführungsform
ist eine obere Fadendetektoreinrichtung 160 nahe der oberen
Fadenklemmeinrichtung 110 angeordnet. Andererseits ist
eine untere Fadendetektoreinrichtung 161 nahe der unteren
Fadenklemmeinrichtung 111 angeordnet. Die Detektoreinrichtungen 160, 161 arbeiten
in dem in 10 gezeigten Zustand. Die obere
Fadendetektoreinrichtung 160 erfasst den oberen Faden Y1, während die
untere Fadendetektoreinrichtung 161 den unteren Faden Y2
erfasst. Wenn die obere Fadendetektoreinrichtung 160 den
oberen Faden Y1 oder die untere Fadendetektoreinrichtung 161 den unteren
Faden Y2 nicht erfasst, d.h., wenn die obere Fadenklemmeinrichtung 110 den
oberen Faden Y1 oder die untere Fadenklemmeinrichtung 111 den
unteren Faden Y2 nicht ergreifen, dann werden die Vorgänge, die
dem in 11 gezeigten folgen, angehalten.
Dies verhindert, dass das photohärtende
Harz nutzlos zugeführt
wird oder aus der Zufuhröffnung tropft.
Dann werden die Vorgänge,
die dem in 6 gezeigten folgen, wieder durchgeführt. Diese
Vorgänge
werden wiederholt, bis der Verbindungsvorgang erfolgreich ist. Nach
dem Gelingen des Verbindens, d.h., nachdem die obere Fadendetektoreinrichtung 160 und
die untere Fadendetektoreinrichtung 161 den oberen Faden
Y1 bzw. den unteren Faden Y2 erfasst haben, und die Vorgänge, die
mit dem in 15 gezeigten durchgeführt wurden,
wird die Auflaufspule P wieder gedreht, um den Kernfaden YP von
der Fadenlieferspule B wieder aufzuwickeln. Dies ermöglicht es,
dass der Kernfaden YP stets ohne irgendwelche schadhaften Teile
aufgewickelt wird.In this embodiment, an upper thread detecting device 160 near the upper thread clamping device 110 arranged. On the other hand, a lower thread detector device 161 near the lower thread clamping device 111 arranged. The detector devices 160 . 161 work in the 10 shown state. The upper thread detector device 160 detects the upper thread Y1, while the lower thread detection device 161 recorded the lower thread Y2. When the upper thread detector device 160 the upper thread Y1 or the lower thread detection device 161 the lower thread Y2 is not detected, ie, when the upper thread clamping device 110 the upper thread Y1 or the lower thread clamping device 111 do not seize the lower thread Y2, then the operations that are in the 11 shown follow, stopped. This prevents the photocuring resin from being uselessly supplied or dripping from the supply port. Then the operations that are in the 6 Followed, followed again. These operations are repeated until the connection succeeds. After the successful joining, that is, after the upper thread detecting device 160 and the lower thread detector means 161 have detected the upper thread Y1 and the lower thread Y2, and the operations associated with the in 15 2, the package P is again rotated to rewind the core yarn YP from the yarn supply bobbin B. This allows the core yarn YP to be wound up without any defective parts.
Es
wird nun eine zweite Ausführungsform der
Verbindungsvorrichtung (14) beschrieben. Die
Beleuchtungseinrichtung 140 der ersten Ausführungsform
härtet
ein photohärtendes
Harz mittels Bestrahlung mit diffusem Licht z. B. durch eine Quecksilberlampe.
Bei der zweiten Ausführungsform
ist die Beleuchtungseinrichtung 140 jedoch ein Halbleiterlaser 140' mit einer an
einer Halbleiterlaserdiode installierten Linse. Die Linse kondensiert
von der Halbleiterlaserdiode emittiertes Licht, um einen Laserstrahl 141 zu
emittieren. Der Laserstrahl 141 kann auf den zusammengefügten Abschnitt
des oberen Fadens Y1 und des unteren Fadens Y2 auftreffen, um das
photohärtende
Harz auszuhärten.
Außerdem
hat der Halbleiterlaser 140' ein
Wellenlängenband
von 400 nm bis 420 nm. Es ist daher z. B. ein blauer oder purpurfarbener
Halbleiterlaser.A second embodiment of the connecting device (FIG. 14 ). The lighting device 140 In the first embodiment, a photocuring resin cures by irradiation with diffused light, e.g. B. by a mercury lamp. In the second embodiment, the lighting device 140 however, a semiconductor laser 140 ' with a lens installed on a semiconductor laser diode. The lens condenses light emitted from the semiconductor laser diode around a laser beam 141 to emit. The laser beam 141 may impinge on the joined portion of the upper yarn Y1 and lower yarn Y2 to cure the photocuring resin. In addition, the semiconductor laser has 140 ' a wavelength band from 400 nm to 420 nm. It is therefore z. B. a blue or purple semiconductor laser.
In 16 kann,
wenn das photohärtende Harz
auf den zusammengefügten
Abschnitt der Fäden
Y1, Y2 (der in 14 gezeigte Zustand) aufgebracht
ist, der Laserstrahl 141, der von dem Halbleiterlaser 140' emittiert wird,
auf den zusammengefügten
Abschnitt der Fäden
Y1, Y2 auftreffen. Das photohärtende
Harz wird somit ausgehärtet,
um die Fäden
Y1, Y2 zu verbinden. Die kompakte Form des Halbleiterlasers 140' erlaubt es,
die gesamte Verbindungsvorrichtung 101 zu miniaturisieren.
Der Halbleiterlaser 140' verbraucht
außerdem
nur eine geringe Menge Energie im Vergleich zu der Lichtmenge, die er
erzeugt. Er ist somit wirtschaftlich.In 16 When the photocuring resin can be applied to the joined portion of the yarns Y1, Y2 (which is shown in FIG 14 shown state) is applied, the laser beam 141 that of the semiconductor laser 140 ' is emitted impinging on the joined portion of the yarns Y1, Y2. The photocuring resin is thus cured to bond the yarns Y1, Y2. The compact form of the semiconductor laser 140 ' allows the entire verbin dung device 101 to miniaturize. The semiconductor laser 140 ' It also consumes only a small amount of energy compared to the amount of light it generates. He is thus economical.
Da
die Photohärtungseinrichtung 140 der ersten
Ausführungsform
diffuses Licht abgibt, gelingt der Verbindungsvorgang nicht, wenn
das photohärtende
Harz an den Fäden
Y1, Y2 und den Klemmeinrichtungen 110, 111 haftet,
jedoch bei der zweiten Ausführungsform,
da der zusammengefügte
Abschnitt mit dem Laserstrahl 141 punktartig bestrahlt wird.
Wenn folglich das photohärtende
Harz an den Fäden
Y1, Y2 und den Klemmeinrichtungen 110, 111 haftet,
werden die Fäden
Y1, Y2 und die Klemmeinrichtungen 110, 111 dem
Laserstrahl 141 nicht ausgesetzt. Daher wird verhindert,
dass die Fäden
Y1, Y2 und die Klemmeinrichtungen 110, 111 aneinander haften.
Dies ermöglicht
es, dass der Verbindungsvorgang stets erfolgreich ist.As the photohardening device 140 the first embodiment emits diffused light, the connecting operation does not succeed when the photocuring resin on the threads Y1, Y2 and the clamping devices 110 . 111 adheres, however, in the second embodiment, since the joined portion with the laser beam 141 is irradiated spotwise. Consequently, when the photocuring resin on the threads Y1, Y2 and the clamping means 110 . 111 adheres, the threads Y1, Y2 and the clamping devices 110 . 111 the laser beam 141 not exposed. Therefore, the yarns Y1, Y2 and the clamps are prevented from being damaged 110 . 111 stick to each other. This allows the connection process to always succeed.
Außerdem ermöglicht es
die punktartige Bestrahlung, dass das photohärtende Harz besser als bei
der ersten Ausführungsform
aushärtet.It also allows
the point-like irradiation that the photo-setting resin is better than at
the first embodiment
cures.
Ein
weiterer Vorteil des Halbleiterlasers 140' liegt darin, dass das photohärtende Harz
sofort aushärtet,
so dass die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht, und die Lebensdauer der
Beleuchtungseinrichtung 140 verlängert wird.Another advantage of the semiconductor laser 140 ' is because the photo-curing resin immediately cures, so that the operating speed increases, and the life of the lighting device 140 is extended.
Bei
dieser Ausführungsform
wird der verbundene Abschnitt der Fäden Y1, Y2 mit Licht aus dem Halbleiterlaser 140' punktartig
bestrahlt. Dies beseitigt die Notwendigkeit für die Abschirmeinrichtung wie
im Falle der ersten Ausführungsform.
Die Vorrichtung ist daher insgesamt vereinfacht.In this embodiment, the bonded portion of the yarns Y1, Y2 becomes light from the semiconductor laser 140 ' irradiated punctiform. This eliminates the need for the shielding device as in the case of the first embodiment. The device is therefore simplified overall.