ES2356682T3 - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE CONNECTION OF DIFFERENT ROVING MATERIALS. - Google Patents
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Abstract
Description
La presente invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para conectar entre sí los extremos de diferentes materiales de roving, y en particular para introducir en un roving de un primer material una sección limitada en su longitud de un segundo material. The present invention relates to a method and a device for connecting the ends of different roving materials together, and in particular for introducing a section limited in length of a second material into a roving of a first material.
Un sector importante de aplicación de tejidos técnicos es la fabricación de refuerzos para cuerpos de forma técnicos. 5 Estos refuerzos textiles se fabrican a partir de partes planas de un tejido textil mediante corte y confección. El tejido textil que conforma la base para el refuerzo textil está hecho de al menos dos haces de hilos que se cruzan con un ángulo predeterminado. Al menos uno de estos haces de hilo está hecho de un material de gran valor conforme a la finalidad técnica de uso, por ejemplo, fibras de carbono. Los ámbitos de empleo de estos refuerzos son entretanto casi todos los tipos de medios de transporte pero, por ejemplo, también alas de ruedas eólicas. 10 An important sector of application of technical fabrics is the manufacture of reinforcements for technical bodies. 5 These textile reinforcements are manufactured from flat parts of a textile fabric by cutting and sewing. The textile fabric that forms the basis for the textile reinforcement is made of at least two bundles of threads that intersect at a predetermined angle. At least one of these bundles of yarn is made of a material of great value according to the technical purpose of use, for example, carbon fibers. The areas of employment of these reinforcements are meanwhile almost all types of means of transport but, for example, also wind wheel wings. 10
No obstante, los materiales para refuerzos textiles semejantes, por ejemplo, fibras de carbono, son relativamente caros. Por ello es muy desventajoso que en el proceso habitual de fabricación de tales refuerzos de un tejido textil por corte y confección, un porcentaje considerable de estas fibras de gran valor acabe como desechos. However, materials for similar textile reinforcements, for example, carbon fibers, are relatively expensive. It is therefore very disadvantageous that in the usual process of manufacturing such reinforcements of a textile fabric by cutting and sewing, a considerable percentage of these high-value fibers end up as waste.
En la solicitud de patente DE 10 2006 013 063 se proponen un procedimiento y un proceso que permiten limitar en tejidos textiles el uso de material de fibras de gran valor en las regiones superficiales de las que se corta el refuerzo. 15 In the patent application DE 10 2006 013 063 a procedure and a process are proposed that allow to limit in textile fabrics the use of high-value fiber material in the surface regions from which the reinforcement is cut. fifteen
El procedimiento para la fabricación de refuerzos textiles para productos técnicos, que se obtienen de partes planas de un tejido textil por corte y confección, estando el tejido textil formado a partir de al menos dos haces de fibras que se cruzan con un ángulo predeterminado, de los que al menos uno está hecho de un material de gran valor conforme a la finalidad técnica de empleo, está caracterizado porque el al menos un haz de hilos está formado por tramos de partes de material de gran valor y en las secciones intermedias de un material de poco valor, y porque las secciones del material de 20 gran valor se posicionan en la fibra de hilo correspondiente de forma que recubren la parte plan en el tejido del que debe cortarse el refuerzo textil. The process for the manufacture of textile reinforcements for technical products, which are obtained from flat parts of a textile fabric by cutting and sewing, the textile fabric being formed from at least two bundles of fibers that intersect at a predetermined angle of those that at least one is made of a material of great value according to the technical purpose of use, is characterized in that the at least one bundle of threads is formed by sections of parts of material of great value and in the intermediate sections of a material of little value, and because the sections of the material of great value are positioned in the corresponding yarn fiber so that they cover the planar part in the fabric from which the textile reinforcement should be cut.
En este caso está conectado previamente al dispositivo para la fabricación del tejido un dispositivo de corte y de conexión, que posee medios de transporte para el posicionamiento controlado exacto de los haces de hilos de material de gran valor y de los haces de hilos de material de poco valor, para la separación del respectivo haz de hilos suministrado en 25 último término al proceso de formación y para la conexión de los extremos de este haz de hilos con los comienzos del respectivo otro haz de hilos. In this case a cutting and connection device is previously connected to the device for the manufacture of the fabric, which has means of transport for the exact controlled positioning of the bundles of yarns of high value material and of the bundles of yarns of material of low value, for the separation of the respective bundle of wires supplied in the last term to the formation process and for the connection of the ends of this bundle of wires with the beginnings of the respective other bundle of wires.
Otros detalles para el procedimiento y para el dispositivo pueden extraerse del documento DE 10 2006 013 063. Other details for the procedure and for the device can be extracted from document DE 10 2006 013 063.
La presente invención según la reivindicación 1 proporciona un procedimiento para conectar entre sí extremos de rovings, en particular extremos de los rovings de diferentes materiales. Además, la presente invención según la reivindicación 30 2 proporciona un procedimiento y según la reivindicación 9 un dispositivo para insertar en un roving de un primer material una sección limitada en su longitud de un segundo material, de forma que se obtenga un material de roving combinado. The present invention according to claim 1 provides a method for connecting rods ends, in particular rods ends of different materials. Furthermore, the present invention according to claim 30 2 provides a method and according to claim 9 a device for inserting into a roving of a first material a section limited in its length of a second material, so that a combined roving material is obtained .
El procedimiento según la invención permite fijar la disposición de los filamentos en los rovings, cuyos extremos deben conectarse entre sí, antes del proceso de separación y de conexión. Así se garantiza que durante el proceso siguiente de separación y conexión no aparezcan disposiciones de filamentos o deformaciones en la región de conexión, según es el 35 caso en conexiones convencionales de nudos, empalmes o conexiones adhesivas. The method according to the invention allows to fix the arrangement of the filaments in the rovings, whose ends must be connected to each other, before the separation and connection process. This ensures that during the following separation and connection process no filament or deformation arrangements appear in the connection region, as is the case in conventional connections of knots, splices or adhesive connections.
La presente invención puede utilizarse, por ejemplo, para el procedimiento de fabricación de refuerzos por corte de tejidos textiles según el documento DE 10 2006 013 063. The present invention can be used, for example, for the process of manufacturing reinforcements by cutting textile fabrics according to DE 10 2006 013 063.
Otros detalles, variaciones y ventajas de la invención pueden deducirse de la siguiente descripción en detalle, las figuras y los ejemplos de realización. 40 Other details, variations and advantages of the invention can be deduced from the following detailed description, the figures and the embodiments. 40
Las figuras muestran: The figures show:
Figura 1 desarrollo esquemático de la fabricación de una conexión de los extremos de los materiales de roving de diferente extensión conforme al procedimiento según la invención, Figure 1 schematic development of the manufacture of a connection of the ends of roving materials of different extension according to the method according to the invention,
Figura 2 esquema del dispositivo según la invención para la inserción de secciones de longitud limitada de un segundo material en un roving de un primer material y del desarrollo del procedimiento según la 45 invención, Figure 2 scheme of the device according to the invention for the insertion of sections of limited length of a second material in a roving of a first material and of the development of the method according to the invention,
Figura 3 esquema de una forma de realización del dispositivo de etiquetado para el dispositivo según la invención, Figure 3 schematic of an embodiment of the labeling device for the device according to the invention,
Figura 4 depósito de rovings combinados de fibras de carbono y material de hilos elásticos en la fabricación de un tejido multiaxial. Figure 4 combined rovings deposit of carbon fibers and elastic thread material in the manufacture of a multi-axial fabric.
El procedimiento según la invención para la conexión de dos extremos de rovings, en particular de diferentes materiales de roving, comprende los pasos siguientes: The method according to the invention for the connection of two ends of rovings, in particular of different roving materials, comprises the following steps:
(i) colocación de adhesivos 1a, 2a en los extremos de los rovings 1, 2 a conectar entre sí, (i) placement of adhesives 1a, 2a at the ends of rovings 1, 2 to be connected to each other,
(ii) posicionamiento de los extremos de rovings provistos de los adhesivos 1a, 2a unos detrás de otros en la dirección de circulación de los rovings, 5 (ii) positioning of the ends of rovings provided with adhesives 1a, 2a behind each other in the direction of circulation of the rovings, 5
(iii) aplicación de otro adhesivo 3 en los extremos de rovings situados unos detrás de otros provistos de adhesivos 1a, 2a, adhesivo que se extiende sobre los dos adhesivos 1a, 2a, de forma que éstos se unen entre sí, (iii) application of another adhesive 3 at the ends of rovings located one behind the other provided with adhesives 1a, 2a, adhesive that extends over the two adhesives 1a, 2a, so that they join together,
(iv) en caso de necesidad, retirada de las regiones laterales salientes de los adhesivos 1a, 2a, 3 mediante estampado o corte, (iv) if necessary, removal of the protruding lateral regions of the adhesives 1a, 2a, 3 by stamping or cutting,
en el cual la anchura de los adhesivos 1a, 2a, 3 es mayor que la anchura de los rovings 1, 2 y los adhesivos se 10 ponen en los extremos de rovings de forma que cada adhesivo 1a, 2a, 3 presenta en ambos lados del roving 1, 2 una región saliente de respectivamente una anchura de 2 a 5 mm. in which the width of the adhesives 1a, 2a, 3 is greater than the width of the rovings 1, 2 and the adhesives are placed at the ends of rovings so that each adhesive 1a, 2a, 3 has on both sides of the roving 1, 2 a projecting region of respectively a width of 2 to 5 mm.
El procedimiento es apropiado para la conexión de materiales de roving cualesquiera. The procedure is appropriate for connecting any roving materials.
En particular pueden conectarse entre sí también materiales de roving 1 y 2 de diferente extensión. Las regiones salientes de los adhesivos 1a, 2a, 3 se retiran luego de forma que en la región del punto de conexión se cambia de forma 15 continua, es decir, se convierte de la anchura del primer material de roving a la anchura del segundo material de roving. In particular, roving materials 1 and 2 of different lengths can also be connected to each other. The protruding regions of the adhesives 1a, 2a, 3 are then removed so that in the region of the connection point it is changed continuously, that is, it is converted from the width of the first roving material to the width of the second material from roving.
En la figura 1 se muestra esquemáticamente el desarrollo en la fabricación de una conexión entre los extremos de un roving 1 y de un roving 2, siendo mayor la extensión del roving 1 que la del roving 2. En la figura 1.1 los extremos de los rovings 1 y 2 provistos en el paso (i) de adhesivos 1a, 2a están posicionados según el paso (ii) unos detrás de otros en la dirección de circulación de los rovings. La figura 1.2 muestra, como se ha aplicado según el paso del procedimiento (iii) otro 20 adhesivo 3 que se extiende sobre los adhesivos 1a, 2a en los extremos de los rovings 1, 2 y así une éstos entre sí. Las regiones laterales salientes de los adhesivos 1a, 2a, 3 pueden retirarse luego según el paso (iv). En la figura 1.3 está representado el punto de conexión obtenido de los rovings 1 y 2, aproximándose de forma continua la anchura en la región del punto de conexión de la anchura del roving 1 a la anchura del roving 2. Figure 1 shows schematically the development in the manufacture of a connection between the ends of a roving 1 and a roving 2, the extent of roving 1 being greater than that of roving 2. In figure 1.1 the ends of rovings 1 and 2 provided in step (i) of adhesives 1a, 2a are positioned according to step (ii) one behind the other in the direction of circulation of the rovings. Figure 1.2 shows, as applied according to the step of the process (iii) another adhesive 3 that extends over the adhesives 1a, 2a at the ends of the rovings 1, 2 and thus joins them together. The protruding lateral regions of the adhesives 1a, 2a, 3 can then be removed according to step (iv). The connection point obtained from rovings 1 and 2 is shown in Figure 1.3, the width continuously approaching in the region of the connection point from the width of roving 1 to the width of roving 2.
El procedimiento según la invención para la inserción de una sección de longitud limitada de un segundo material de 25 roving en un roving de un primer material comprende los pasos siguientes: The method according to the invention for inserting a limited length section of a second roving material into a roving of a first material comprises the following steps:
(i) avance del roving 1 de un primer material, con preparación simultánea del roving 2 del segundo material, cuyo extremo delantero en la dirección de circulación del roving porta un adhesivo 1b’’, (i) advance of the roving 1 of a first material, with simultaneous preparation of the roving 2 of the second material, whose leading end in the direction of the roving's movement carries an adhesive 1b ’,
(ii) parada del avance y fijación del roving 1, si se alcanza la posición en la cual la sección del segundo material de roving 2 debe insertarse, 30 (ii) stop of the advance and fixation of the roving 1, if the position in which the section of the second roving material 2 must be inserted is reached, 30
(iii) colocación de un adhesivo 1a en la posición en que el roving 1 del primer material debe cortarse y la sección del segundo material 2 debe insertarse, (iii) placing an adhesive 1a in the position where the roving 1 of the first material must be cut and the section of the second material 2 must be inserted,
(iv) separación del roving 1 del primer material en el centro del adhesivo 1a, de forma que se obtienen una primera sección de roving 1’ en la dirección de circulación del roving y una segunda sección de roving 1’’ en la dirección de circulación del roving y los extremos de rovings originados en la separación portan cada vez una mitad 1a’, 1a’’ del 35 adhesivo 1a cortado, manteniéndose luego individualmente los extremos de rovings originados, (iv) separation of the roving 1 from the first material in the center of the adhesive 1a, so that a first roving section 1 'in the direction of roving and a second roving section 1' 'in the direction of circulation is obtained of the roving and the ends of rovings originated in the separation each time carry a half 1a, 1a of the adhesive 1a cut, then keeping the ends of rovings originated individually,
(v) posicionamiento del extremo de la primera sección de roving 1’ del primer material, que porta una mitad 1a’ del adhesivo 1a, y del extremo delantero del roving 2 del segundo material a unir con éste, provisto de un adhesivo 1b’’, de forma que éstos se sitúan unos detrás de otros en la dirección de circulación del roving, (v) positioning of the end of the first roving section 1 'of the first material, which carries a half 1a' of the adhesive 1a, and the leading end of the roving 2 of the second material to be joined with it, provided with an adhesive 1b '' , so that they are placed behind each other in the direction of roving,
(vi) colocación de un adhesivo 3a, que se extiende sobre los adhesivos 1a’ y 1b’’ dispuesto en los extremos de 40 rovings, de forma que éstos se unen entre sí, (vi) placement of an adhesive 3a, which extends over the adhesives 1a ’and 1b’ ’arranged at the ends of 40 rovings, so that they join together,
(vii) avance del roving combinado obtenido por conexión de los extremos de la primera sección de roving 1’ del primer material 1 y del roving 2 del segundo material con avance ulterior de roving 2 del segundo material conforme a la longitud deseada de la sección 2’ a formar a partir del segundo material, (vii) advance of the combined roving obtained by connecting the ends of the first roving section 1 'of the first material 1 and the roving 2 of the second material with further roving advance 2 of the second material according to the desired length of section 2 'to form from the second material,
(viii) parada del avance y fijación del roving si se alcanza la posición deseada de la sección 2’ a formar a partir del 45 segundo material, (viii) stop of the advance and fixing of the roving if the desired position of section 2 ’to be formed from the second material is reached,
(ix) colocación de un adhesivo 1b en la posición en la que debe terminar la sección de roving 2’ a formar a partir del segundo material y debe unirse con la segunda sección de roving 1’’ del primer material, (ix) placing an adhesive 1b in the position where the roving 2 ’section to be formed from the second material must end and must join with the second roving 1’ ’section of the first material,
(x) corte del roving 2 del segundo material en el centro del adhesivo 1b, de forma que se obtienen una primera sección de roving 2’ en la dirección de circulación del roving y una segunda sección de roving 2’’ en la dirección de circulación del roving y los extremos de rovings originados en el corte portan cada vez una mitad 1b’, 1b’’ del adhesivo 1b cortado, manteniéndose luego individualmente los extremos de rovings originados, (x) cutting of the roving 2 of the second material in the center of the adhesive 1b, so that a first section of roving 2 'in the direction of the roving is obtained and a second section of roving 2' 'in the direction of circulation of the roving and the ends of rovings originated in the cut each time carry a half 1b ', 1b' 'of the adhesive 1b cut, then keeping the ends of rovings originated individually,
(xi) posicionamiento del extremo de la primera sección de roving 2’ del segundo material, que porta una mitad 1b’ del 5 adhesivo 1b, y del extremo de la segunda sección de roving 1’’ del primer material, a unir con éste que porta una mitad 1a’’ del adhesivo 1a, de forma que éstos se sitúan unos detrás de otros en la dirección de circulación del roving, (xi) positioning of the end of the first roving section 2 'of the second material, which carries a half 1b' of the adhesive 1b, and of the end of the second roving section 1 '' of the first material, to be joined with it it carries a half 1a '' of the adhesive 1a, so that these are placed one behind the other in the direction of the roving's circulation,
(xii) colocación de un adhesivo 3b, que se extiende sobre los adhesivos 1a’’ y 1b’ dispuestos en los extremos de rovings, de forma que éstos se unen entre sí, 10 (xii) placement of an adhesive 3b, which extends over the adhesives 1a ’and 1b’ arranged at the ends of rovings, so that they join together, 10
(xiii) avance del roving combinado obtenido por conexión de los extremos de rovings con avance ulterior del roving del primer material según el paso (i), (xiii) advance of the combined roving obtained by connecting the ends of rovings with further advance of the roving of the first material according to step (i),
en el cual la anchura de los adhesivos 1a, 1b, 3a, 3b es mayor que la anchura de los rovings, y los adhesivos se ponen en el roving de forma que cada adhesivo presenta en ambos lados del roving una región saliente de respectivamente una anchura de 2 a 5 mm. 15 in which the width of the adhesives 1a, 1b, 3a, 3b is greater than the width of the rovings, and the adhesives are placed in the roving so that each adhesive has on both sides of the roving a protruding region of respectively a width from 2 to 5 mm. fifteen
Si en los rovings del primer material deben insertarse otras secciones del segundo material de roving, así se realiza el avance del primer material en tanto que se alcanza la posición en la que debe insertarse otra sección del segundo material de roving, y luego se desarrolla el procedimiento de nuevo desde el paso (ii). If in the rovings of the first material other sections of the second roving material must be inserted, so the advance of the first material is carried out while the position in which another section of the second roving material must be inserted is reached, and then the procedure again from step (ii).
Bajo adhesivo se entiende en la presente invención en general un tejido plano que puede pegarse en una superficie del roving, cuya anchura es mayor que la anchura del roving, de forma que en ambos lados del roving sobresalen lateralmente 20 partes del adhesivo. Under adhesive, the present invention is generally understood as a flat fabric that can be glued to a surface of the roving, whose width is greater than the width of the roving, so that on both sides of the roving 20 parts of the adhesive protrude laterally.
Los adhesivos pueden conformarse, por ejemplo, de cinta adhesiva de la que se tronzan los adhesivos con la anchura deseada. Pero pueden utilizarse también etiquetas adhesivas prefabricadas que se proporcionan en un material portante del que se retiran. The adhesives can be formed, for example, of adhesive tape from which the adhesives are cut to the desired width. But prefabricated adhesive labels that are provided on a carrier material from which they are removed can also be used.
Tanto en el procedimiento según la reivindicación 1, como también en el procedimiento según la reivindicación 2 se 25 realiza preferiblemente siempre una colocación en ambos lados de adhesivos, es decir, respectivamente se aplican al mismo tiempo desde direcciones opuestas adhesivos en las dos superficies de roving. Both in the process according to claim 1, as well as in the process according to claim 2, a placement is preferably always carried out on both sides of adhesives, that is, respectively they are applied at the same time from opposite adhesive directions on the two roving surfaces. .
Ya que los adhesivos son algo mayores que los rovings, las regiones salientes lateralmente de los adhesivos permiten el manejo o la fijación de los extremos de rovings. Los adhesivos están dimensionados de forma que sobresalen según cada lado del roving de 2 a 5 mm. En la dirección de circulación del roving la dilatación de los adhesivos es de 10 a 50 30 mm. Since adhesives are somewhat larger than rovings, the laterally protruding regions of the adhesives allow handling or fixing of the ends of rovings. The adhesives are sized so that they protrude on each side of the roving from 2 to 5 mm. In the direction of circulation of the roving the expansion of the adhesives is from 10 to 50 30 mm.
Las regiones laterales salientes de los adhesivos pueden retirarse por estampado o corte después de que se han fabricado las conexiones de los extremos de rovings. Los puntos de conexión formados por los adhesivos presentan luego la misma anchura que las secciones de rovings conectadas entre sí. Si se conectan entre sí rovings de anchuras diferentes, luego se separan preferiblemente las regiones salientes de forma que en la zona del punto de conexión se realiza un cambio 35 continuo de la anchura. The protruding lateral regions of the adhesives can be removed by stamping or cutting after the connections of the ends of rovings have been manufactured. The connection points formed by the adhesives then have the same width as the rovings sections connected to each other. If rovings of different widths are connected to each other, then the projecting regions are preferably separated so that a continuous change in width is made in the area of the connection point.
La estructura del dispositivo para el procedimiento arriba descrito para la inserción de secciones de longitud limitada de un segundo material en un roving de un primer material está representada de forma esquemática en la figura 2.1 a 2.22. The structure of the device for the procedure described above for the insertion of sections of limited length of a second material in a roving of a first material is schematically represented in Figure 2.1 to 2.22.
El dispositivo presenta cada vez un dispositivo de transporte en el lado de entrada para el suministro del roving 1 del primer material y del roving 2 del segundo material, así como un dispositivo de transporte en el lado de salida para el 40 transporte ulterior del roving combinado que abandona el dispositivo, en el que se han insertado entre secciones 1 y 1’’ del primer material de roving secciones 2’ de longitud definida del segundo material de roving. Todos los dispositivos de transporte están representados aquí sólo de forma esquemática por cada vez dos pares de rodillos tensores 4a y 4b en la entrada del primer material de roving, 4c y 4d en la entrada del segundo material de roving, como 4e y 4f en la salida del roving compuesto que abandona el dispositivo. La estructura detallada de los dispositivos de transporte semejantes se conoce 45 en el mundo científico. The device each time has a transport device on the input side for the supply of roving 1 of the first material and roving 2 of the second material, as well as a transport device on the output side for the subsequent transport of the combined roving leaving the device, into which sections 1 and 1 '' of the first roving material sections 2 'of defined length of the second roving material have been inserted between sections 1 and 1' '. All transport devices are shown here schematically only for two pairs of tension rollers 4a and 4b at the entrance of the first roving material, 4c and 4d at the entrance of the second roving material, such as 4e and 4f in the output of compound roving leaving the device. The detailed structure of similar transport devices is known in the scientific world.
Además, el dispositivo contiene un dispositivo de etiquetado 5 para la colocación de los adhesivos 1a, 1b, 3a, 3b y un dispositivo de corte 6 visible sólo en las figuras 2.5 y 2.16 para el corte central de los adhesivos 1a, 1b. In addition, the device contains a labeling device 5 for the placement of adhesives 1a, 1b, 3a, 3b and a cutting device 6 visible only in Figures 2.5 and 2.16 for the central cutting of adhesives 1a, 1b.
Tanto el dispositivo de etiquetado 5, como también el dispositivo de corte 6 están dispuestos de forma móvil, de tal manera que pueden desplazarse lateralmente fuera del recorrido de circulación del roving. Para ello el dispositivo de 50 etiquetado 5 y el dispositivo de corte 6 están dispuestos en un carro de transporte 7 común que se extiende transversalmente Both the labeling device 5, as well as the cutting device 6 are arranged in a mobile manner, so that they can move laterally out of the roving's circulation path. For this, the labeling device 5 and the cutting device 6 are arranged in a common transport carriage 7 that extends transversely
a la dirección de circulación del roving. Durante los pasos del procedimiento en los que no están activos ni el dispositivo de etiquetado 5 ni el dispositivo de corte 6 se sitúan en posiciones de reposo opuestas una a otra en diferentes lados del roving. Para los pasos del procedimiento en los que se realiza la colocación o corte de un adhesivo, el carro de transporte se desplaza en la dirección transversal a la dirección de circulación del roving, de forma que el respectivo dispositivo necesario puede engranar en el recorrido de circulación del roving, es decir, colocar adhesivos o cortarlos. 5 to the roving traffic direction. During the steps of the procedure in which neither the labeling device 5 nor the cutting device 6 are placed in resting positions opposite each other on different sides of the roving. For the steps of the procedure in which the placement or cutting of an adhesive is carried out, the transport carriage travels in the transverse direction to the direction of movement of the roving, so that the respective necessary device can engage in the circulation path of roving, that is to say, to place adhesives or to cut them. 5
El dispositivo comprende en conjunto dos dispositivos de sujeción 8’, 8 en el lado de entrada y un dispositivo de sujeción 8’’’ en el lado de salida. Un primer dispositivo de sujeción 8 en el lado de entrada se sitúa en la dirección de circulación del roving 1 entre el par de rodillos tensores 4b y la posición en la que engrana el dispositivo de etiquetado o dispositivo de corte. Un segundo dispuesto de sujeción 8’’ en el lado de entrada se sitúa en la dirección del roving 1 entre el par de rodillos tensores 4d y la posición en la que engrana el dispositivo de etiquetado y dispositivo de corte. El dispositivo de 10 sujeción 8’’’ en el lado de salida se sitúa en la dirección de circulación del roving según la posición en la que engrana el dispositivo de etiquetado o el dispositivo de corte. El par de rodillos tensores 4e sigue al dispositivo de sujeción 8’’’ en la dirección de circulación del roving. The device together comprises two clamping devices 8 ’, 8 on the input side and a clamping device 8’ ’on the output side. A first clamping device 8 on the inlet side is located in the direction of movement of the roving 1 between the pair of tension rollers 4b and the position in which the labeling device or cutting device engages. A second clamping arrangement 8 'on the inlet side is located in the direction of the roving 1 between the pair of tension rollers 4d and the position in which the labeling device and cutting device engage. The 8 ’’ ’clamping device on the exit side is located in the direction of roving movement according to the position in which the labeling device or the cutting device engages. The pair of tension rollers 4e follow the clamping device 8 ’in the direction of roving.
Cada vez uno de los dispositivos de sujeción 8’ ó 8’’ en el lado de entrada coopera con el dispositivo de sujeción 8’’’ en el lado de salida para fijar la sección del roving que debe proveerse de un adhesivo y que luego debe cortarse. Después 15 del proceso de separación realizado se mantienen los extremos de rovings originados por cada vez uno de estos dos dispositivos de sujeción. El tercer dispositivo de sujeción mantiene el extremo del roving del otro material. Each time one of the clamping devices 8 'or 8' 'on the inlet side cooperates with the clamping device 8' '' on the outlet side to fix the section of the roving that must be provided with an adhesive and then must cut. After the separation process carried out, the ends of rovings originated by each of these two clamping devices are maintained. The third clamping device maintains the roving end of the other material.
El par de rodillos tensores 4b y 4d y los dispositivos de sujeción 8’ y 8’’ siguientes están dispuestos en una placa base 9 desplazable perpendicularmente a la dirección de circulación de los rovings. Mediante el desplazamiento de la placa base 9 se ajusta si se suministra el primer o segundo material de roving. Después de cada proceso de separación, el 20 dispositivo de sujeción que mantiene el extremo de la segunda sección del roving cortado en la dirección de circulación del roving, en adición al par de rodillos tensores correspondiente se empuja por desplazamiento perpendicular de la placa base 9 fuera del recorrido de circulación del roving, y al mismo tiempo el dispositivo de sujeción en que está fijado el extremo del otro material de roving, en adición al par de rodillos tensores correspondiente se empuja detrás del extremo de la primera sección del material de roving cortado, extremo mantenido en el dispositivo de sujeción 8’’’. 25 The pair of tension rollers 4b and 4d and the following clamping devices 8 ’and 8’ ’are arranged on a base plate 9 movable perpendicular to the direction of movement of the rovings. By moving the base plate 9, it is adjusted whether the first or second roving material is supplied. After each separation process, the clamping device that keeps the end of the second section of the roving cut in the direction of the roving's circulation, in addition to the corresponding tensioning roller pair is pushed perpendicularly from the base plate 9 outside of the roving circulation path, and at the same time the clamping device on which the end of the other roving material is fixed, in addition to the corresponding pair of tension rollers is pushed behind the end of the first section of the cut roving material, end held in the clamping device 8 '' '. 25
También es posible disponer el dispositivo de etiquetado 5 y el dispositivo de corte 6 en la dirección de circulación del roving uno tras otro. No obstante, luego son necesarios otros dispositivos de sujeción ya que debe fijarse tanto durante la colocación del adhesivo, como también en el proceso de separación de la región correspondiente del roving, es decir, debe ser mantenido mediante dispositivos de sujeción. It is also possible to arrange the labeling device 5 and the cutting device 6 in the direction of movement of the roving one after another. However, other clamping devices are then necessary since it must be fixed both during the placement of the adhesive, as well as in the process of separating the corresponding region from the roving, that is, it must be maintained by means of clamping devices.
Entre los pares de rodillos tensores 4e y 4f, a través de los que el roving combinado provisto de secciones 2’ de 30 longitud limitada de un segundo material abandona el dispositivo, puede preverse un dispositivo de corte o estampado 10 que retira las regiones salientes lateralmente de los adhesivo, siempre y cuando éstos no deban emplearse en otro tratamiento para el manejo del roving. Between the pairs of tension rollers 4e and 4f, through which the combined roving provided with sections 2 'of limited length of a second material leaves the device, a cutting or stamping device 10 can be provided that removes the projecting regions laterally of the adhesives, as long as these should not be used in another treatment for handling roving.
Todos los componentes del dispositivo están dispuestos y fijados en una placa base 11 conforme a su cooperación funcional. 35 All the components of the device are arranged and fixed on a base plate 11 according to their functional cooperation. 35
Para la fabricación de un roving de un primer material 1, en el que en puntos determinados deben insertarse secciones de longitud definida de un segundo material 2, el segundo material de roving 1 se empuja hacia delante a través de los pares de rodillos tensores 4a, 4b y 4e, 4f (paso del procedimiento (i)), hasta que se alcanza la posición en la que debe insertarse una sección 2’ de longitud definida de un segundo material de roving. Ahora se para el avance del primer material de roving y el roving 1 se mantiene mediante los dispositivos de sujeción8’, 8’’ en el punto correspondiente y se provee por el 40 dispositivo de etiquetado 5 con un adhesivo 1a (pasos del procedimientos (ii) y (iii)). Si el roving 1 se ha cortado por el dispositivo de corte 6 según el paso del procedimiento (iv) en el centro del adhesivo 1a, el dispositivo de sujeción 8’’’ mantiene el extremo de la primera sección de roving 1’ formada en el proceso de separación y el dispositivo de sujeción 8’ mantiene el extremo de la segunda sección de roving 1’’ del primer material de roving formada en el proceso de separación. For the manufacture of a roving of a first material 1, in which at certain points sections of defined length of a second material 2 must be inserted, the second roving material 1 is pushed forward through the pairs of tension rollers 4a, 4b and 4e, 4f (step of the procedure (i)), until the position in which a section 2 'of defined length of a second roving material is to be inserted is reached. Now the advance of the first roving material is stopped and the roving 1 is maintained by means of the clamping devices 8 ', 8' 'at the corresponding point and is provided by the labeling device 5 with an adhesive 1a (procedural steps (ii ) and (iii)). If the roving 1 has been cut by the cutting device 6 according to the process step (iv) in the center of the adhesive 1a, the clamping device 8 '' maintains the end of the first roving section 1 'formed in the separation process and the clamping device 8 'maintains the end of the second roving section 1' 'of the first roving material formed in the separation process.
A continuación se desplaza la placa base 9 con los dispositivos de sujeción 8’, 8’’ y pares de rodillos tensores 4b, 4d 45 situados en ésta, de forma que el extremo del roving 2 del segundo material, sujeto por el dispositivo de sujeción 8’’ y provisto de un adhesivo 1b’, se posiciona en la dirección de circulación del roving justo detrás del extremo de la primera sección 1’ del primer material de roving mantenido por el dispositivo de sujeción 8’’’ (paso del procedimiento (v)). Ahora se vuelve operativo de nuevo el dispositivo de etiquetado 5 y conecta según el paso del procedimiento (vi) los dos extremos de rovings por un adhesivo 3a. 50 The base plate 9 is then moved with the clamping devices 8 ', 8' 'and pairs of tension rollers 4b, 4d 45 located therein, so that the end of the roving 2 of the second material, held by the clamping device 8 '' and provided with an adhesive 1b ', it is positioned in the direction of movement of the roving just behind the end of the first section 1' of the first roving material held by the clamping device 8 '' '(procedure step ( v)). Now the labeling device 5 becomes operative again and connects the two ends of rovings according to the step of the procedure (vi) by an adhesive 3a. fifty
Luego se separan los dispositivos de sujeción 8’’, 8’’’ y el segundo material de roving se empuja delante a través de los pares de rodillos tensores 4c, 4d y 4e, 4f (paso del procedimiento (vii)), hasta que se alcanza la posición en la que debe terminar la sección de roving 2’’ a formar a partir del segundo material. Ahora se para el avance del roving 2 y el roving 2 se mantiene mediante dispositivos de sujeción 8’’, 8’’’ en el punto correspondiente y se provee por el dispositivo de etiquetado 5 de un adhesivo 1b (pasos del procedimiento (viii) y (ix)). Si el roving 2 se ha cortado por el dispositivo de corte 6 según el paso 55 The clamping devices 8 '', 8 '' 'are then separated and the second roving material is pushed forward through the pairs of tension rollers 4c, 4d and 4e, 4f (procedure step (vii)), until the position in which the roving section 2 '' to be formed from the second material is reached. Now the advance of roving 2 is stopped and roving 2 is maintained by means of fasteners 8 '', 8 '' 'at the corresponding point and is provided by the labeling device 5 of an adhesive 1b (procedure steps (viii) and (ix)). If the roving 2 has been cut by the cutting device 6 according to step 55
del procedimiento (x) en el centro del adhesivo 1b, el dispositivo de sujeción 8’’’ mantiene el extremo de la primera sección de roving 2’ formada en el proceso de separación y el dispositivo de corte 8’’ el extremo de la segunda sección del segundo material de roving formada en el proceso de separación. of the procedure (x) in the center of the adhesive 1b, the clamping device 8 '' 'maintains the end of the first roving section 2' formed in the separation process and the cutting device 8 '' the end of the second section of the second roving material formed in the separation process.
A continuación la placa base se desplaza con los dispositivos de sujeción 8’, 8’’ y pares de rodillos tensores 4b, 4d situados en ella, de forma que el extremo de la segunda sección de roving 1’’ del primer material, sujetada por el dispositivo de 5 sujeción 8’ se posiciona en la dirección de circulación del roving justo detrás del extremo de la primera sección 2’ del segundo material de roving, mantenido por el dispositivo de sujeción 8’’’ (paso del procedimiento (xi)). Ahora se vuelve operativo nuevamente el dispositivo de etiquetado 5 y conecta según el paso del procedimiento (xii) los dos extremos de rovings gracias a un adhesivo 3b. The base plate is then moved with the clamping devices 8 ', 8' 'and pairs of tension rollers 4b, 4d located therein, so that the end of the second roving section 1' 'of the first material, held by the clamping device 8 'is positioned in the direction of roving movement just behind the end of the first section 2' of the second roving material, held by the clamping device 8 '' '(procedure step (xi)) . Now the labeling device 5 becomes operative again and connects the two ends of rovings according to the procedure step (xii) thanks to an adhesive 3b.
Luego se separan los dispositivos de sujeción 8’, 8’’ y el primer material de roving se empuja hacia delante a través 10 de los pares de rodillos tensores 4a, 4b y 4e, 4f, hasta que se alcanza la posición en la que otra sección de longitud 2’ definida de un segundo material de roving debe insertarse y el procedimiento se desarrolla de nuevo. The clamping devices 8 ', 8' 'are then separated and the first roving material is pushed forward through 10 of the pairs of tension rollers 4a, 4b and 4e, 4f, until the position in which another is reached 2 'defined length section of a second roving material must be inserted and the procedure is developed again.
Las figuras 2.1 a 2.22 ejemplifican de forma detallada los pasos que se desarrollan uno tras otros del proceso según la invención. En este caso la serie representada en la figura 2.1 a 2.22 puede verse como detalle de un desarrollo continuo del procedimiento. Es decir, se han insertado ya anteriormente secciones 2’ de longitud definida de un segundo material de roving 15 en el roving 1 del primer material, de forma que el extremo del roving 2 está provisto ya de un adhesivo 1b’’ partido por la mitad en un proceso de separación según el paso (x). Figures 2.1 to 2.22 exemplify in detail the steps that are developed one after another of the process according to the invention. In this case the series represented in Figure 2.1 to 2.22 can be seen as a detail of a continuous development of the procedure. That is to say, sections 2 'of defined length of a second roving material 15 have already been previously inserted in roving 1 of the first material, so that the end of roving 2 is already provided with an adhesive 1b' 'split in half in a separation process according to step (x).
Esta situación de salida muestra la figura 2.1. El roving 1 del primer material se empuja hacia delante a través de los pares de rodillos tensores 4a, 4b, 4e, 4f, en este caso se abren los dispositivos de sujeción 8’, 8’’. El roving 2 del segundo material se mantiene por el dispositivo de sujeción 8’’. En el extremo del roving 2 se sitúa la mitad 1b’’ del adhesivo partido por 20 la mitad en el proceso de separación anterior del roving 2. This exit situation shows figure 2.1. The roving 1 of the first material is pushed forward through the pairs of tension rollers 4a, 4b, 4e, 4f, in this case the clamping devices 8 ’, 8’ are opened. Roving 2 of the second material is maintained by the clamping device 8 ’. At the end of roving 2, half 1b ’of the 20% halved adhesive is placed in the process of separating roving 2 earlier.
El avance del roving 1 se detiene si se alcanza la posición en que el roving 1 se secciona y la sección del segundo material de roving debe insertarse. Según se muestra en la figura 2.2 el roving 1 se fija en esta región mediante el cierre de los dispositivos de sujeción 8’, 8’’’. The advance of roving 1 stops if the position in which roving 1 is sectioned is reached and the section of the second roving material must be inserted. As shown in Figure 2.2, roving 1 is fixed in this region by closing the clamping devices 8 ’, 8’ ’.
Ahora se posiciona el dispositivo de etiquetado 5 mediante el carro 7 desplazable transversalmente a la dirección de 25 circulación del roving (figura 2.3), de forma que en la superficie del roving 1 se puede colocar un adhesivo 1a. La figura 2.4 muestra el roving 1 provisto de un adhesivo 1a que sobresale en ambos lados, después de que el dispositivo de etiquetado 5 ha regresado a su posición de reposo. The labeling device 5 is now positioned by means of the carriage 7 that can be moved transversely to the direction of movement of the roving (Figure 2.3), so that an adhesive 1a can be placed on the surface of the roving 1. Figure 2.4 shows the roving 1 provided with an adhesive 1a protruding on both sides, after the labeling device 5 has returned to its resting position.
Ahora (figura 2.5) el dispositivo de corte 6 se lleva a la posición de trabajo mediante el carro 7 desplazable transversalmente a la dirección de circulación del roving, de forma que puede cortar rovings 1 en el centro del adhesivo 1a. 30 Debido al proceso de separación se originan dos secciones de rovings del primer material de roving, una primera sección 1’ en la dirección de circulación del roving y una segunda sección 1’’ en la dirección de circulación del roving. Los extremos de las secciones de rovings 1’ ó 1’’, que se sujetan por los dispositivos de sujeción 8’’’ ó 8’, portan respectivamente una mitad 1a’ ó 1a’’ del adhesivo 1a cortado (figura 2.6). Now (figure 2.5) the cutting device 6 is brought to the working position by means of the carriage 7 that can be moved transversely to the direction of movement of the roving, so that it can cut rovings 1 in the center of the adhesive 1a. 30 Due to the separation process, two sections of rovings of the first roving material originate, a first section 1 ’in the direction of the roving and a second section 1’ in the direction of the roving. The ends of the 1 ’or 1’ rovings sections, which are held by the 8 ’’ ’or 8’ clamping devices, carry a 1 ’’ or 1 ’’ half of the cut 1st adhesive respectively (Figure 2.6).
Luego mediante el desplazamiento de la placa base 9, el extremo del roving 2, mantenido por el dispositivo de 35 sujeción 8’’ y que porta la mitad 1b’’ de un adhesivo, se posiciona (figura 2.7) en la dirección de circulación del roving detrás del extremo de la primera sección 1’’ del primer roving, provisto de la mitad 1a’ del adhesivo 1a. El extremo de la segunda sección de roving 1’’ del primer material se mantiene además por el dispositivo de sujeción 8’, que se ha deslizado durante el desplazamiento de la placa base 9 fuere del recorrido de circulación del roving. Then, by moving the base plate 9, the end of the roving 2, held by the clamping device 8 '' and carrying the half 1b '' of an adhesive, is positioned (figure 2.7) in the direction of movement of the roving behind the end of the first section 1 '' of the first roving, provided with half 1a 'of the adhesive 1a. The end of the second roving section 1 ’of the first material is further maintained by the clamping device 8’, which has slipped during the displacement of the base plate 9 outside the roving circulation path.
Ahora el dispositivo de etiquetado 5 se posiciona (figura 2.8) mediante el carro 7 desplazable transversalmente a la 40 dirección de circulación del roving, de forma que puede colocarse un adhesivo 3a que se extiende sobre los adhesivos 1a’ y 1b’’ partidos por la mitad situados en los extremos de rovings, de forma que éstos se conectan entre sí. En la figura 2.9 se muestran los rovings 1’ y 2’ conectados con el adhesivo 3a, después de que el dispositivo de etiquetado 5 ha regresado a su posición de reposo. Now the labeling device 5 is positioned (figure 2.8) by means of the carriage 7 that can be moved transversely to the direction of movement of the roving, so that an adhesive 3a can be placed that extends over the adhesives 1a 'and 1b' 'split by the half located at the ends of rovings, so that they connect to each other. Figure 2.9 shows the rovings 1 ’and 2’ connected with the adhesive 3a, after the labeling device 5 has returned to its resting position.
Ahora los dispositivos de sujeción 8’’, 8’’’ se abren y el avance del material de roving 2 comienza (figura 2.10) a 45 través de los pares de rodillos tensores 4c, 4d, 4e, 4f. En la figura 2.11 el punto de conexión formado por los adhesivos 1a’, 1b’’, 3a atraviesa el dispositivo de estampado 10, en el que se retiran las zonas salientes lateralmente de los adhesivos. En la figura 2.12 progresa aun más el avance del material y puede verse el punto de conexión 3a llevado en el dispositivo de estampado 10 a la anchura de roving de los dos materiales de roving. Now the clamping devices 8 ’’, 8 ’’ open and the roving 2 material feed begins (figure 2.10) through the tensioning roller pairs 4c, 4d, 4e, 4f. In Figure 2.11 the connection point formed by adhesives 1a ’, 1b’, 3a passes through the stamping device 10, in which the laterally projecting areas of the adhesives are removed. In Figure 2.12 the progress of the material progresses further and the connection point 3a carried in the stamping device 10 to the roving width of the two roving materials can be seen.
El avance del roving 3 se detiene si se alcanza la posición en la que debe terminar la sección a formar a partir del 50 segundo material. Según se muestra en la figura 2.13 se fija el roving 2 en esta región mediante el cierre de los dispositivos de sujeción 8’’, 8’’’. The advance of roving 3 stops if the position in which the section to be formed from the second second material must be reached. As shown in Figure 2.13, roving 2 is fixed in this region by closing the clamping devices 8 ’, 8’ ’.
Ahora el dispositivo de etiquetado 5 se posiciona (figura 2.14) mediante el carro 7 desplazable transversalmente a la Now the labeling device 5 is positioned (figure 2.14) by the carriage 7 that can be moved transversely to the
dirección de circulación del roving, de forma que en la superficie del roving 2 puede colocarse un adhesivo 1b. En la figura 2.15 se muestra el roving 2 provisto de un adhesivo 1b que sobresale hacia ambos lados, después de que el dispositivo de etiquetado 5 ha regresado a su posición de reposo. direction of movement of the roving, so that an adhesive 1b can be placed on the surface of the roving 2. Figure 2.15 shows the roving 2 provided with an adhesive 1b protruding to both sides, after the labeling device 5 has returned to its resting position.
Ahora (figura 2.16) el dispositivo de corte 6 se lleva a la posición de trabajo mediante el carro 7 desplazable transversalmente a la dirección de circulación del roving, de forma que puede cortar el roving 2 en el centro del adhesivo 1b. 5 Debido al proceso de separación se originan dos secciones de rovings del segundo material de roving, una primera sección 2’ en la dirección de circulación del roving y una segunda sección 2’’ en la dirección de circulación del roving. Los extremos de las secciones de rovings 2’ ó 2’’ que se sujetan por los dispositivos de sujeción 8’’’ ó 8’’, portan respectivamente una mitad 1b’ ó 1b’’ del adhesivo 1b cortado (figura 2.17). Now (figure 2.16) the cutting device 6 is brought to the working position by means of the carriage 7 that can be moved transversely to the direction of movement of the roving, so that the roving 2 can be cut in the center of the adhesive 1b. 5 Due to the separation process, two sections of rovings of the second roving material originate, a first section 2 ’in the direction of the roving and a second section 2’ in the direction of the roving. The ends of the 2 ’or 2’ rovings sections that are held by the 8 ’’ ’or 8’ ’clamping devices, respectively carry a 1b’ or 1b ’half of the cut adhesive 1b (Figure 2.17).
Luego mediante el desplazamiento de la placa base 9, el extremo de la segunda sección de roving 1’’ del primer 10 material, sujeto por el dispositivo de sujeción 8’ y que porta la mitad 1a’’ del adhesivo 1a, se posiciona (figura 2.18) en la dirección de roving detrás del extremo de la primera sección 2’ del segundo material de roving provisto de la mitad 1b’ del adhesivo 1b. El extremo de la segunda sección de roving 2’’ del segundo material se mantiene además por el dispositivo de sujeción 8’’, que se desliza durante el desplazamiento de la placa base 9 fuera del recorrido de circulación del roving. Then, by moving the base plate 9, the end of the second roving section 1 '' of the first material 10, held by the clamping device 8 'and carrying half 1a' 'of the adhesive 1a, is positioned (figure 2.18) in the direction of roving behind the end of the first section 2 'of the second roving material provided with the half 1b' of the adhesive 1b. The end of the second roving section 2 ’of the second material is further maintained by the clamping device 8’, which slides during the movement of the base plate 9 out of the roving circulation path.
Ahora el dispositivo de etiquetado 5 se posiciona (figura 2.19) mediante el carro 7 desplazable transversalmente a la 15 dirección de circulación del roving, de forma que puede colocarse un adhesivo 3b que se extiende sobre el adhesivo 1b’ y 1a’’ partido por la mitad situado en los extremos de rovings, de forma que éstos pueden conectarse entre sí. En la figura 2.20 se muestran las secciones de rovings 2’ y 1’’ conectadas con el adhesivo 3b, después de que el dispositivo de etiquetado 5 ha regresado a su posición de reposo. Now the labeling device 5 is positioned (Figure 2.19) by means of the carriage 7 that can be moved transversely to the direction of movement of the roving, so that an adhesive 3b can be placed that extends over the adhesive 1b 'and 1a' 'broken by the half located at the ends of rovings, so that they can connect to each other. Figure 2.20 shows the sections of rovings 2 ’and 1’ ’connected with adhesive 3b, after the labeling device 5 has returned to its resting position.
Ahora se abren los dispositivos de sujeción 8’, 8’’’y comienza el avance del material de roving 1 a través de los pares 20 de rodillos tensores 4a, 4b, 4e, 4f (figura 2.21). En la figura 2.21 el punto de conexión formado por los adhesivos 1b’, 1a’’, 3b atraviesa el dispositivo de estampado 10 en que se retiran las regiones salientes lateralmente de los adhesivos. En la figura 2.22 ha progresado aun más el avance del material y puede verse el punto de conexión 3b llevado en el dispositivo de estampado 10 a la anchura de roving de los dos materiales de roving. En el desarrollo del avance ulterior del primer material de roving se alcanza finalmente de nuevo la situación mostrada en la figura 2.1, y el desarrollo desde la figura 2.2 puede 25 comenzar de nuevo si se alcanza la posición en la que debe cortarse el primer material de roving y otra sección del segundo material de roving debe insertarse. Now the clamping devices 8 ’, 8’ ’are opened and the roving material 1 advances through the pairs 20 of tension rollers 4a, 4b, 4e, 4f (Figure 2.21). In Figure 2.21 the connection point formed by adhesives 1b ’, 1a’, 3b passes through the stamping device 10 where the laterally projecting regions of the adhesives are removed. In Figure 2.22 the progress of the material has progressed further and the connection point 3b carried in the stamping device 10 to the roving width of the two roving materials can be seen. In the development of the further advance of the first roving material, the situation shown in Figure 2.1 is finally reached again, and the development from Figure 2.2 can start again if the position in which the first material of the first cutting material is to be cut is reached. roving and another section of the second roving material must be inserted.
El dispositivo de etiquetado 5 comprende preferiblemente un par de dos dispositivos de etiquetado dispuestos de forma simétrica, entre los que discurre el roving de forma que puede proveerse cada vez de forma síncrona con un adhesivo desde dos direcciones opuestas, es decir, en ambas superficies. 30 The labeling device 5 preferably comprises a pair of two labeling devices arranged symmetrically, between which the roving runs so that each time it can be provided synchronously with an adhesive from two opposite directions, that is, on both surfaces. 30
Al utilizar etiquetas que se proporcionan en una banda portante, éstas se dotan preferiblemente en ambos lados con una capa adhesiva, siendo más débil en su efecto adhesivo la capa adhesivo en la superficie de las etiquetas adhesivas, que señala a la banda portante, que la capa adhesiva en la superficie opuesta a la banda portadora. Las etiquetas se conducen en las bandas portadoras correspondientes directamente hasta la superficie del roving a proveer de una etiqueta. En la cercanía inmediata a la superficie del roving discurre la banda portador respectivamente alrededor de un borde de desvío agudo. 35 Debido al efecto adhesivo menor de la capa adhesiva en la superficie de la etiquetas dirigida a la banda portadora, la etiqueta situada en la posición de desvío de la banda portadora se desconecta durante el desvío de la banda portadora y con su segunda capa adhesiva opuesta a la banda portadora y que presenta un fuerte efecto adhesivo se adhiere en la superficie del roving que pasa directamente por delante del borde de desvío. By using labels provided on a carrier band, they are preferably provided on both sides with an adhesive layer, the adhesive layer on the surface of the adhesive labels, which points to the carrier band, being weaker in its adhesive effect than the adhesive layer on the surface opposite the carrier band. The labels are conducted in the corresponding carrier bands directly to the surface of the roving to provide a label. In the immediate proximity to the surface of the roving the carrier band runs respectively around a sharp deflection edge. 35 Due to the minor adhesive effect of the adhesive layer on the surface of the labels directed to the carrier band, the label located in the deflection position of the carrier band is disconnected during the deflection of the carrier band and with its second opposite adhesive layer to the carrier band and which has a strong adhesive effect adheres to the surface of the roving that passes directly in front of the deflection edge.
En la figura 3 se muestra de forma esquemática la estructura de un dispositivo de etiquetado 5 semejante. Se 40 representa a modo de ejemplo la situación en la que el roving 1 se desplaza a través de los rodillos tensores 4b, 4e y ha alcanzado la posición a proveer de un adhesivo 1a. Los dispositivos de sujeción 8’, 8’’’ se han omitido por la visión de conjunto. The structure of a similar labeling device 5 is shown schematically in Figure 3. The situation in which the roving 1 travels through the tension rollers 4b, 4e and has reached the position to be provided with an adhesive 1a is exemplified. The 8 ’, 8’ ’clamping devices have been omitted due to the overall vision.
El dispositivo de etiquetado 5 comprende un par de dispositivos parciales 5’ y 5’’ dispuestos simétricamente, entre los que pasa el roving 1. En las dos superficies del roving 1 que atraviesa se transportan respectivamente etiquetas adhesivas 45 de forma síncrona sobre bandas portantes 5a, 5b con bordes de desvío 5c, 5d. El roving 1 pasa entre los bordes de desvío 5c, 5d de las bandas portantes 5a, 5b, desconectándose una etiqueta en los bordes de desvío 5c ó 5d de cada banda portadora 5a, 5b y pegándose en la superficie de roving dirigida al dispositivo de etiquetado correspondiente. Por consiguiente en el punto de separación previsto el roving está provisto en ambos lados de etiquetas. The labeling device 5 comprises a pair of partial devices 5 'and 5' 'arranged symmetrically, between which roving passes 1. On the two surfaces of the roving 1 passing through, adhesive labels 45 are transported respectively synchronously on carrier bands 5a , 5b with deflection edges 5c, 5d. The roving 1 passes between the deflection edges 5c, 5d of the bearing bands 5a, 5b, a tag being disconnected at the deflection edges 5c or 5d of each carrier band 5a, 5b and sticking on the roving surface directed to the labeling device correspondent. Accordingly, at the intended point of separation roving is provided on both sides of labels.
Si se utilizan los rovings combinados fabricados con el procedimiento según la invención para el procedimiento de 50 fabricación de refuerzos por corte de tejidos textiles, por ejemplo, tejidos multiaxiales, según el documento DE 10 2006 013 063, luego por ejemplo el primer material de roving es fibra de carbono y el segundo material de roving es fibra de vidrio. If the combined rovings manufactured with the process according to the invention are used for the process of manufacturing reinforcements by cutting textile fabrics, for example, multiaxial fabrics, according to DE 10 2006 013 063, then for example the first roving material It is carbon fiber and the second roving material is fiberglass.
En el tratamiento de las fibras de carbono como roving o en otra forma como material extendido, produce problemas justo en las máquinas más anchas de tejidos multiaxiales, respecto a un buen estiramiento del material extendido de fibras de In the treatment of carbon fibers such as roving or in another form as extended material, it produces problems just in the widest machines of multiaxial fabrics, with respect to a good stretching of the extended fiber material of
carbono sobre la anchura de la mercancía o en la dirección de la capa de material (en el caso de capas de +/- 45º ó 90º). Aquí puede ponerse remedio por el procedimiento según la invención, mientras que se fabrican rovings combinados de fibras de carbono 1 con secciones intermedias 2 de un material de hilo elástico. Las secciones insertadas se diseñan de forma que las secciones de fibras de carbono se extienden sobre la región del tejido a partir de la que se elabora a continuación el corte, y las secciones de material de hilo elástico se sitúan en los bordes del tejido. 5 carbon over the width of the merchandise or in the direction of the material layer (in the case of +/- 45º or 90º layers). Here, the method according to the invention can be remedied, while combined rovings of carbon fibers 1 with intermediate sections 2 of an elastic yarn material are manufactured. The inserted sections are designed so that the carbon fiber sections extend over the region of the fabric from which the cutting is then made, and the sections of elastic yarn material are located at the edges of the fabric. 5
Durante el depósito de los rovings combinados en la máquina de tejidos multiaxiales (en la figura 4 se muestra a modo de ejemplo la fabricación de una capa de 45º de un tejido multiaxial) se sitúan las secciones 2 de los rovings combinados, compuestas de material de hilo elástico, así en los bordes laterales de la capa formada donde se mantiene por los dispositivos de sujeción 12 de la máquina. Gracias a la influencia de las regiones 2 elásticas de los rovings combinados mantenidas en los bordes permanecen tensadas de forma duradera las regiones 1 formadas de fibras de carbono, al menos 10 hasta que en la estación de cosido o estación de solidificación (no representada en la figura 4) se realiza la conexión con otras capas del tejido multiaxial. La conexión de las secciones de rovings individuales en los puntos de conexión 3 se ha fabricado, según se ha descrito arriba, mediante el procedimiento según la invención. During the deposition of the combined rovings in the multiaxial fabric machine (Figure 4 shows as an example the manufacture of a 45 ° layer of a multiaxial fabric) sections 2 of the combined rovings, composed of material of elastic thread, thus on the lateral edges of the layer formed where it is held by the fastening devices 12 of the machine. Thanks to the influence of the elastic regions 2 of the combined rovings held at the edges, the regions 1 formed of carbon fibers remain permanently tensioned, at least 10 until at the sewing station or solidification station (not shown in the Figure 4) Connection is made with other layers of multiaxial tissue. The connection of the individual rovings sections at the connection points 3 has been manufactured, as described above, by the method according to the invention.
El estirado mejorado tiene una elevada influencia en la resistencia a la comprensión justo en el caso de fibras de carbono, por ello la combinación de la fabricación de tejidos multiaxiales con el procedimiento según la invención para la 15 fabricación de rovings combinados de fibras de carbono, con secciones de longitud definida del material de hilo elástico, insertadas en posiciones definidas, ofrece aquí una ventaja técnica y económica significativa. The improved stretching has a high influence on the resistance to understanding just in the case of carbon fibers, hence the combination of the manufacture of multiaxial fabrics with the process according to the invention for the manufacture of combined rovings of carbon fibers, With sections of defined length of elastic yarn material, inserted in defined positions, it offers a significant technical and economic advantage here.
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